某電站水輪機(jī)及其輔助設(shè)備安裝與調(diào)試工藝培訓(xùn)資料

貴州烏江某水電站HLF134M1-LJ-590型水輪機(jī)及輔助設(shè)備安裝工藝指導(dǎo)書編撰Preparedby審核Checkedby批準(zhǔn)Approvedby貴州—烏江—某水電站水輪機(jī)及其輔助設(shè)備安裝與調(diào)試工藝目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1. 產(chǎn)品合格證 42. 水輪機(jī)及其輔助設(shè)備安裝圖紙（另冊） 52.1. 裝配圖 52.2. 部件圖 52.3. 零件圖 53. 產(chǎn)品說明書 53.1. 技術(shù)參數(shù) 53.1.1. 水輪機(jī)選型說明 53.1.2. 水輪機(jī)技術(shù)參數(shù) 53.1.3. 調(diào)速器及油壓裝置的主要技術(shù)特性表 63.1.4. 主要部件重量 63.1.5. 最大運(yùn)輸尺寸 73.1.6. 可靠性指標(biāo) 73.2. 尾水管 73.3. 座環(huán) 73.4. 蝸殼 73.5. 基礎(chǔ)環(huán) 63.6. 機(jī)坑里襯及埋件安裝 83.7. 機(jī)坑內(nèi)的起吊設(shè)備 83.8. 蝸殼/尾水管排水閥 83.9. 水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu) 83.9.1. 底環(huán) 83.9.2. 頂蓋 83.10. 轉(zhuǎn)輪 83.11. 主軸 93.12. 主軸密封、檢修密封 93.13. 水導(dǎo)軸承 93.14. 水輪機(jī)補(bǔ)氣裝置 93.15. 水力量測系統(tǒng) 93.16. 調(diào)速系統(tǒng) 93.16.1. 油壓裝置、漏油裝置 93.16.1.1. 油壓裝置、漏油裝置主要參數(shù)： 103.16.1.2. 油壓裝置、壓力油罐 103.16.1.3. 漏油裝置 103.16.1.4. 導(dǎo)葉接力器 104. 水輪機(jī)及其輔助設(shè)備安裝工藝指導(dǎo)書 104.1. 一般安裝要求 104.2. 設(shè)備裝卸運(yùn)輸規(guī)定 134.3. 起吊作業(yè)安全技術(shù) 134.4. 質(zhì)量管理規(guī)定 134.4.1. 技術(shù)交底會(huì) 134.4.2. 進(jìn)場培訓(xùn) 134.4.3. 作業(yè)前培訓(xùn) 134.4.4. 特殊作業(yè)人員培訓(xùn) 144.4.5. 三檢制度 144.5. 施工現(xiàn)場及作業(yè)區(qū)環(huán)境管理規(guī)定 144.6. 產(chǎn)品倉儲(chǔ)要求 144.7. 施工安全保證措施 144.8. 特殊作業(yè)安全規(guī)定 144.8.1. 電氣作業(yè)安全規(guī)定 144.8.2. 起重作業(yè)安全規(guī)定 164.8.3. 焊接、氣割作業(yè)安全規(guī)定 164.8.4. 高空作業(yè)安全規(guī)定 154.8.5. 射線作業(yè)安全規(guī)定 154.9. 水輪機(jī)安裝采用的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范 164.9.1. 國家標(biāo)準(zhǔn) 164.9.2. 部頒標(biāo)準(zhǔn) 174.10. 設(shè)備到貨計(jì)劃 174.11. 水輪機(jī)安裝工藝流程 174.12. 尾水管安裝 174.12.1. 尾水管安裝工藝流程 204.12.1.1. 肘管安裝工藝流程 204.12.1.2. 錐管安裝工藝流程 204.12.2. 尾水管安裝工藝 214.12.3. 尾水錐管里襯安裝建議采用的勞動(dòng)力配置 214.12.4. 建議采用的主要施工設(shè)備及工器具 224.12.5. 尾水錐管里襯安裝檢查驗(yàn)收 224.12.6. 安全措施 224.12.7. 座環(huán)/基礎(chǔ)環(huán)安裝 224.12.8. 簡介 224.12.9. 施工準(zhǔn)備 234.12.10. 座環(huán)運(yùn)輸?shù)跹b 234.12.11. 安裝工藝流程 234.12.12. 座環(huán)安裝工藝 234.12.13. 座環(huán)焊接 244.12.14. 座環(huán)焊接變形監(jiān)控 254.12.15. 焊縫探傷檢查及涂漆 254.12.16. 安裝技術(shù)供應(yīng) 254.12.16.1. 座環(huán)安裝建議的勞動(dòng)力配置 254.12.16.2. 座環(huán)安裝建議的主要設(shè)備及工器具 254.13. 蝸殼安裝 264.13.1. 簡述 264.13.2. 蝸殼安裝工藝 264.13.2.1. 施工準(zhǔn)備 264.13.2.2. 蝸殼拼裝 274.13.2.3. 蝸殼運(yùn)輸 264.13.2.4. 蝸殼定位節(jié)安裝 274.13.2.5. 蝸殼掛裝 274.13.2.6. 蝸殼環(huán)逢焊接 274.13.2.7. 蝸殼湊合節(jié)安裝 274.13.2.8. 湊合節(jié)的焊接： 274.13.2.9. 蝸殼過渡段環(huán)逢焊接 274.13.2.10. 蝸殼延伸段、工藝伸縮節(jié)及壓力鋼管安裝、焊接 284.13.2.11. 蝸殼附件安裝 294.13.2.12. 臨時(shí)構(gòu)件拆除 294.13.3. 蝸殼焊縫的檢查 294.13.4. 質(zhì)量安全保證措施 294.13.5. 蝸殼安裝建議的勞動(dòng)力配置 304.13.6. 蝸殼安裝建議的主要設(shè)備及工器具 304.14. 機(jī)坑里襯及埋件安裝 304.14.1. 機(jī)坑里襯安裝工藝流程 314.14.2. 機(jī)坑里襯安裝工藝 314.14.3. 安裝技術(shù)供應(yīng) 324.14.3.1. 機(jī)坑里襯安裝建議的勞動(dòng)力配置 324.14.3.2. 機(jī)坑里襯安裝建議的主要設(shè)備及工器具 324.15. 水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝 324.15.1. 簡述 324.15.2. 水輪機(jī)安裝工藝 324.15.2.1. 施工準(zhǔn)備 324.15.2.2. 機(jī)坑清掃測定 334.15.2.3. 蝸殼內(nèi)支撐拆除 334.15.2.4. 座環(huán)清掃測量 334.15.2.5. 底環(huán)運(yùn)輸、組合 334.15.2.6. 底環(huán)吊入 334.15.2.7. 底環(huán)調(diào)整 344.15.2.8. 導(dǎo)葉吊入 344.15.2.9. 頂蓋吊入 344.15.3. 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝質(zhì)量檢查 354.15.4. 安全保證措施 354.15.5. 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝建議的勞動(dòng)力配置 354.15.6. 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝建議的主要設(shè)備及工器具 354.16. 水輪機(jī)安裝 354.16.1. 簡述 364.16.2. 水輪機(jī)安裝工藝 364.16.3. 轉(zhuǎn)輪與主軸吊裝 364.16.4. 調(diào)整轉(zhuǎn)輪中心、水平、高程 364.16.5. 頂蓋吊入 374.16.6. 導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)安裝 374.16.7. 接力器安裝調(diào)整 374.16.8. 導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整 384.16.9. 導(dǎo)軸承安裝調(diào)整 384.16.10. 主軸密封安裝 384.16.11. 機(jī)組無水調(diào)試 384.16.12. 水輪機(jī)附件及管路安裝 394.16.12.1. 水輪機(jī)附件及管路安裝程序 394.16.12.2. 水輪機(jī)管路安裝 394.16.12.3. 水輪機(jī)附件安裝 404.16.13. 水輪機(jī)正式安裝質(zhì)量檢查 404.16.14. 質(zhì)量安全保證措施 404.16.15. 水輪機(jī)正式安裝勞動(dòng)力配置 404.16.16. 水輪機(jī)正式安裝主要設(shè)備及工器具 414.17. 調(diào)速系統(tǒng)安裝 424.17.1. 簡述 424.17.2. 安裝工藝流程 424.17.3. 調(diào)速系統(tǒng)工藝 424.17.3.1. 施工準(zhǔn)備 424.17.3.2. 回油箱安裝 424.17.3.3. 壓力油罐的安裝 424.17.3.4. 油泵及附件安裝 424.17.3.5. 機(jī)械柜安裝 424.17.3.6. 系統(tǒng)管路安裝 424.17.3.7. 油壓裝置充油調(diào)整試驗(yàn) 434.17.3.8. 系統(tǒng)充油及無水調(diào)試 434.17.3.9. 調(diào)速器及油壓裝置電氣部分安裝調(diào)試 434.17.3.10. 元器件校驗(yàn) 444.17.3.11. 電纜查線 444.17.3.12. 油壓裝置整體調(diào)試 444.17.3.13. 調(diào)速器的整體試驗(yàn) 444.17.4. 質(zhì)量安全保證措施 464.17.5. 環(huán)境保護(hù)措施 464.17.6. 安裝技術(shù)供應(yīng) 464.18. 水輪機(jī)安裝記錄表（另冊） 475. 安裝專用工具清單 476. 備品備件清單 48產(chǎn)品合格證水輪機(jī)及其輔助設(shè)備安裝圖紙（另冊）裝配圖部件圖零件圖產(chǎn)品說明書技術(shù)參數(shù)安裝工藝編制說明本安裝工藝僅適用于貴州烏江某水電站HLF134ml_LJ_590型水輪機(jī)/DFWT_150_6.3型調(diào)速器及其輔助設(shè)備的安裝與調(diào)試工作，工藝中對(duì)HLF134ml_LJ_590型水輪機(jī)/DFWT_150_6.3型調(diào)速器及其輔助設(shè)備安裝與調(diào)試的主要施工程序、特點(diǎn)及安裝特殊要求作了簡要說明。安裝單位可根據(jù)施工過程中的具體情況作適當(dāng)調(diào)整，但所采用的安裝調(diào)試工藝事先需得到本公司現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師的認(rèn)可。在合同/圖紙中沒有特殊要求的情況下，安裝單位應(yīng)按照4.9條中所列規(guī)范及GB8564_88《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》中的相關(guān)要求進(jìn)行安裝與調(diào)試，施工質(zhì)量必須滿足4.9條中所列規(guī)范中的相關(guān)技術(shù)要求。在編號(hào)3中，從3.1_3.16對(duì)HLF134ml_LJ_590型水輪機(jī)/DFWT_150_6.3型調(diào)速器及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)作了簡要說明。在編號(hào)4中，從4.1_4.8列出了安裝過程中應(yīng)遵守的規(guī)定和注意事項(xiàng)，從4.11_4.18對(duì)HLF134ml_LJ_590型水輪機(jī)/DFWT_150_6.3型調(diào)速器及其輔助設(shè)備的安裝與調(diào)試的主要程序、特點(diǎn)及特殊要求及工藝作簡要說明。在編號(hào)5中列出了采用的安裝專用工具清單，在編號(hào)6中列出了備品備件清單。在本安裝工藝編寫完成后，最終使用的安裝圖紙可能進(jìn)行修改，當(dāng)圖紙內(nèi)容與安裝工藝中內(nèi)容互相矛盾時(shí)，以最新版圖紙?zhí)峁┑膮?shù)為準(zhǔn)。本安裝工藝最終解釋權(quán)歸某水電設(shè)備有限公司（TAH）。水輪機(jī)選型說明HLF134ml_LJ_590型水輪機(jī)及其輔助設(shè)備，是根據(jù)某水電設(shè)備有限公司（TAH）與貴州烏江水電開發(fā)有限責(zé)任公司簽定的《某水電站工程水輪機(jī)及其輔助設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、供貨及服務(wù)合同》（合同編號(hào)），由某水電設(shè)備有限公司專為某水電站開發(fā)研制并生產(chǎn)制造。根據(jù)某水電站所處烏江的水文參數(shù),水輪機(jī)選用立式混流式機(jī)組，轉(zhuǎn)輪型號(hào)為F134ml，轉(zhuǎn)輪葉片選用X型，轉(zhuǎn)輪內(nèi)的水流流態(tài)、葉片正面、葉片背面的壓力分布均衡，壓差較小，減小了局部高速水流區(qū)，減緩了轉(zhuǎn)輪內(nèi)的二次回流，使轉(zhuǎn)輪進(jìn)口后無渦流區(qū)，較好的解決了葉片背面的低壓區(qū)和空蝕問題，有良好的抗泥沙磨損性能。轉(zhuǎn)輪流道內(nèi)水流和壓力分布均衡，較好的避免了通常水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片的進(jìn)口空蝕磨損，提高了水輪機(jī)效率和穩(wěn)定性，降低了尾水管內(nèi)的壓力脈動(dòng)。水輪機(jī)技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱參數(shù)備注1水輪機(jī)型號(hào)HLF134ml-LJ-5902轉(zhuǎn)輪公稱直徑D25.9m3水輪機(jī)額定功率204.1MW4額定轉(zhuǎn)速115.4r/min5最大飛逸轉(zhuǎn)速216r/min6額定水頭69m7最大水頭81.4m8最小水頭58.1m9冷卻水最高溫度25℃10旋轉(zhuǎn)方向俯視順時(shí)針11水輪機(jī)額定流量324.47m3/s12額定工況點(diǎn)效率不低于93.27%13最高保證效率不低于96.14%14機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)慣量70000t·m215水輪機(jī)安裝高程751m16水輪機(jī)主軸法蘭面高程756.5m17允許吸出高度≥-2.8m18蝸殼型式金屬包角345°19尾水管型式立式彎肘型20水輪機(jī)總重量770t/臺(tái)21水輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量168t/臺(tái)22軸承及操作油L-TSA46號(hào)汽輪機(jī)油23油量4m3調(diào)速器及油壓裝置的主要技術(shù)特性表序號(hào)名稱參數(shù)備注1調(diào)速器型號(hào)DFWT-150-6.3由調(diào)速器廠提供2調(diào)速器數(shù)量3臺(tái)套由調(diào)速器廠提供3調(diào)速器容量1740KN.M4導(dǎo)葉全關(guān)/全開時(shí)間14S/20S5油壓裝置型號(hào)YZ-6.5-6.36油壓裝置數(shù)量37額定操作油壓6.3MPa8漏油裝置數(shù)量39壓油罐容積6.5m310回油箱容積10m3主要部件重量序號(hào)名稱分瓣數(shù)單件重量t總重t備注1轉(zhuǎn)輪裝配2621232主軸1453座環(huán)245904蝸殼1805頂蓋230596底環(huán)210207導(dǎo)水機(jī)構(gòu)1638活動(dòng)導(dǎo)葉2.19尾水管7410油壓裝置26.5最大運(yùn)輸尺寸序號(hào)名稱運(yùn)輸尺寸（長×寬×高）重量t1座環(huán)9100×4500×3300502轉(zhuǎn)輪裝配6200×3700×3200623廠內(nèi)最大起吊重量及高度170/8000t/mm可靠性指標(biāo)序號(hào)名稱單位指標(biāo)1大修間隔時(shí)間年82退役前的使用期限年403可用率%＞95%4無故障連續(xù)運(yùn)行時(shí)間H180005年正常開啟允許操作次數(shù)次/年≥10006年動(dòng)水關(guān)閉允許操作次數(shù)次/年≥1000尾水管(圖號(hào)：5100001、5200001、5220101)尾水管形式選用彎肘窄高型，分為肘管段、錐管段和不銹鋼段。肘管段和錐管段里襯采用20mm厚的Q235B鋼板分塊卷制加工而成，錐管段分3節(jié)，每節(jié)分為4塊，肘管段里襯分6節(jié)。錐管與基礎(chǔ)環(huán)間用不銹鋼段進(jìn)行連接，不銹鋼段里襯高度為500mm，采用20mm厚的0Cr18Ni9不銹鋼板分4塊制作加工而成。尾水管設(shè)有2套φ800mm盤形排水閥，將尾水管內(nèi)積水排到集水井，在錐管段里襯設(shè)有檢修平臺(tái)，在不銹鋼段里襯和錐管段里襯各設(shè)有4個(gè)測壓頭，在尾水管外側(cè)設(shè)有錨鉤、拉筋、支撐、基礎(chǔ)板等，工地現(xiàn)場安裝時(shí)按圖紙要求進(jìn)行加固。座環(huán)/基礎(chǔ)環(huán)(圖號(hào)：1120101、1120141)座環(huán)采用帶蝶邊平板焊接結(jié)構(gòu)，為便于運(yùn)輸，座環(huán)在廠內(nèi)分為三半運(yùn)到工地，座環(huán)總重約123t，組合面坡口在制造長內(nèi)加工好并設(shè)有組合法蘭和定位銷釘，座環(huán)外形尺寸約為φ9100mm×3700mm。安裝單位在施工現(xiàn)場進(jìn)行組合、焊接、無損檢測和安裝等工作。座環(huán)有足夠的強(qiáng)度和剛度，在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，座環(huán)能可靠的承受水輪機(jī)過流部件內(nèi)最大水壓力。上下環(huán)板材料為16MnRZ35鋼板，24只固定導(dǎo)葉材料為ZG0Cr13Ni4Mo,在座環(huán)下環(huán)板設(shè)有4只φ50mm排水孔，在座環(huán)下環(huán)板設(shè)有12只φ82mm的灌漿孔，砼澆注到發(fā)電機(jī)層后進(jìn)行灌漿，灌漿工作結(jié)束后按圖紙要求進(jìn)行封堵和無損檢測?；A(chǔ)環(huán)分為3半，與座環(huán)間采用焊接結(jié)構(gòu)形式，與底環(huán)間的連接采用螺栓連接，基礎(chǔ)環(huán)可以承載水輪機(jī)軸與轉(zhuǎn)輪的重量，基礎(chǔ)環(huán)頂面高程留有足夠的間隙，能夠滿足吊轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)輪軸向移動(dòng)的要求，基礎(chǔ)環(huán)下端與不銹鋼段的連接采用焊接形式。材料選用Q235A卷制加工而成，在基礎(chǔ)環(huán)外側(cè)設(shè)有拉筋、錨鉤等，安裝時(shí)按圖紙要求進(jìn)行加固。蝸殼蝸殼在沒有砼支撐的情況下可承受機(jī)組運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的最大水壓力，其中包括水錘壓力。蝸殼進(jìn)口直徑φ7187mm，蝸殼包角345°，蝸殼材料選用16Mn鋼板，厚度20～36mm。從機(jī)組X軸線起向上游11.35m范圍內(nèi)的壓力鋼管、工藝伸縮節(jié)及連接段包含在蝸殼內(nèi)。蝸殼設(shè)有定位節(jié)、補(bǔ)償節(jié)、測壓孔及測壓/排水管路等，蝸殼設(shè)有1套DN600mm、公稱壓力1.6MPa的盤形排水閥，將蝸殼內(nèi)積水排到尾水管，蝸殼底部設(shè)有基礎(chǔ)、千斤頂、拉筋、支撐等對(duì)蝸殼進(jìn)行加固，具體見相關(guān)圖紙。機(jī)坑里襯及埋件安裝(圖號(hào)：1300001)機(jī)坑里襯采用12mm厚Q235A鋼板卷焊接結(jié)構(gòu)，在工廠制作并分成2節(jié)，每節(jié)分為3半運(yùn)往工地，總重約23t。機(jī)坑里襯有足夠的強(qiáng)度和剛度，能安全可靠地承受砼澆筑時(shí)產(chǎn)生的壓力。機(jī)坑里襯與座環(huán)間采用焊接連接形式，在機(jī)坑里襯上游側(cè)設(shè)有接力器里襯、進(jìn)人門和自吸泵里襯。機(jī)坑里襯外形尺寸為φ8150mm×6500mm。底環(huán)底環(huán)底部設(shè)有導(dǎo)葉下軸套，軸瓦為具有自潤滑性能的鋼背復(fù)合瓦。底環(huán)頂部過流面抗磨板和固定止漏環(huán)為OCr18Ni9不銹鋼材料，在底環(huán)頂面設(shè)有導(dǎo)葉端面密封，底環(huán)軸孔下部設(shè)有排水管，以便將下軸套處的漏水排到集水井，防止導(dǎo)葉上浮。底環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)間用O型密封條進(jìn)行封水。頂蓋頂蓋外形尺寸為φ7850mm×1800mm，采用Q235B鋼板焊接結(jié)構(gòu)，在工廠制作成2半運(yùn)往工地，總重約60t，有足夠的強(qiáng)度和剛度，在可能發(fā)生的最大水壓力（含水錘壓力）和導(dǎo)葉快速關(guān)閉時(shí)最大水流速度作用下，頂蓋不會(huì)出現(xiàn)任何振動(dòng)、損壞和有害變形，頂蓋在充水前后導(dǎo)葉分布圓處的變形量不大于0.15mm。頂蓋與座環(huán)間用O型密封條進(jìn)行封水，頂蓋與轉(zhuǎn)輪間留有足夠的間隙，推力軸承檢修時(shí)，轉(zhuǎn)輪可以軸向移動(dòng)。頂蓋過流面抗磨板和固定止漏環(huán)為OCr18Ni9不銹鋼材料，較轉(zhuǎn)輪上冠處材料OCr16Ni5Mo硬度低超過40布氏硬度，以防磨損，固定止漏環(huán)與頂蓋間用螺栓連接，可以拆卸和更換。在頂蓋上設(shè)有測壓孔，用于測量活動(dòng)導(dǎo)葉前后壓力脈動(dòng)和頂蓋與轉(zhuǎn)輪間壓力。為排除頂蓋上的漏水，在頂蓋上設(shè)有兩套3KW的自吸泵，用PLC進(jìn)行控制，二者互為主備用并將積水排到集水井。由于在頂蓋上設(shè)有平衡管，裝輪上冠處不會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓，故不設(shè)真空破壞閥，由于在底環(huán)處導(dǎo)葉軸套底部設(shè)有排水管，導(dǎo)葉不存在上浮的可能性，故不設(shè)導(dǎo)葉止推裝置。轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)輪外形尺寸為φ6150mm×3700mm，采用鑄焊結(jié)構(gòu)，葉片數(shù)為13只，有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠承受任何可能產(chǎn)生并作用在裝輪上的最大水壓力、離心力和壓力脈動(dòng)。轉(zhuǎn)輪分2半運(yùn)往工地，總重約123t，由TAH在現(xiàn)場進(jìn)行組焊、加工和靜平衡試驗(yàn)。轉(zhuǎn)輪與主軸間采用摩擦力傳遞扭矩，整個(gè)轉(zhuǎn)輪材料選用具有抗空蝕、抗磨損和良好焊接性能的OCr16Ni5Mo制造，其中上冠、葉片、下環(huán)均采用外國進(jìn)口件。在頂蓋上設(shè)有平衡管，以減小軸向水推力，在轉(zhuǎn)輪上冠和下環(huán)處沒有單獨(dú)設(shè)計(jì)止漏環(huán)，但該處材料OCr16Ni5Mo的硬度較底環(huán)/頂蓋上固定止漏環(huán)材料OCr18Ni9要高。轉(zhuǎn)輪葉片采用“VOD精鑄+數(shù)控加工”制作，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和精度，轉(zhuǎn)輪焊縫、表面光潔度符合合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為便于檢查葉片斷面尺寸、厚度和角度偏差，沿葉片高度方向提供4套水平檢查樣板，為便于檢查葉片與下環(huán)間圓角，提供4個(gè)樣板。轉(zhuǎn)輪具有互換性，并提供一套轉(zhuǎn)輪吊裝專用工具。主軸主軸外形尺寸為（長×外徑×法蘭外徑）4500×φ1500mm×2160mm，采用中空結(jié)構(gòu)，材料為20SiMn鍛鋼。主軸具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠承受任何可能產(chǎn)生并作用在主軸上的最大轉(zhuǎn)矩、軸向力和水平力，并能在最大飛逸轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的任意工況下運(yùn)行，而不產(chǎn)生有害振動(dòng)、擺動(dòng)和變形。主軸密封、檢修密封主軸密封采用軸向端面活塞式結(jié)構(gòu)，在不拆除水導(dǎo)的情況下，可檢查、調(diào)整、更換主軸密封易損部件，并能滿足轉(zhuǎn)輪主軸軸向位移距離的要求。在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，主軸密封與平衡管聯(lián)合作用，平衡管漏水通過管路排到尾水去，主軸密封漏水通過頂蓋上的排水泵排到集水井，機(jī)組停機(jī)時(shí)，主軸密封漏水同樣通過頂蓋上的排水泵排到集水井。主軸密封采用有壓清水潤滑，潤滑水通過2套電動(dòng)清洗型濾水器、管路、閥門、電磁閥等通到主軸密封內(nèi)起潤滑作用，潤滑水壓力為0.3MPa。檢修密封設(shè)在主軸密封下部，在不排除尾水管積水的情況下，檢修機(jī)組和更換主軸密封易損部件,檢修密封工作氣壓為0.7MPa。水導(dǎo)軸承水導(dǎo)軸承采用稀油潤滑分塊可調(diào)式結(jié)構(gòu),能夠在各種工況下運(yùn)行,允許主軸作軸向移動(dòng)。機(jī)組從最大飛逸轉(zhuǎn)速慣性轉(zhuǎn)動(dòng)直至停機(jī)（不加制動(dòng)）的全部過程中，水導(dǎo)軸承能夠安全承受，水導(dǎo)軸承冷卻水中斷10min而不損壞軸瓦，水導(dǎo)軸承具有互換性。水導(dǎo)軸承支座采用剛性支撐軸瓦結(jié)構(gòu)，軸瓦材料選用Q235A+巴氏合金制造，軸瓦在工地不用刮研、裝配，軸瓦按工作溫度小于65℃，油溫小于60℃設(shè)計(jì)。水導(dǎo)軸冷卻器極限工作壓力為0.2MPa～0.9MPa，冷卻水量和內(nèi)部壓降為160L/Min、5MH2O。水輪機(jī)補(bǔ)氣裝置水輪機(jī)選用軸心孔自然補(bǔ)氣方式，補(bǔ)氣裝置動(dòng)作靈活可靠低噪音，且不影響機(jī)組效率。水力量測系統(tǒng)在尾水管層廊道內(nèi)，靠近尾水進(jìn)人門處設(shè)有一面水力測量儀表盤柜，其中顯示尾水管各測點(diǎn)真空壓力以及用于計(jì)算機(jī)監(jiān)控的壓力變送器。在水輪機(jī)層靠近進(jìn)人孔處設(shè)有一面水力測量儀表盤柜，其中顯示蝸殼進(jìn)口壓力、上止漏環(huán)進(jìn)出口壓力、尾水管壓力脈動(dòng)、尾水管出口壓力、主軸密封水壓力、機(jī)組凈水頭等以及用于計(jì)算機(jī)監(jiān)控的壓力變送器。在尾水管上設(shè)有四個(gè)水壓測量斷面，第一個(gè)在尾水管進(jìn)口，第二個(gè)距尾水管進(jìn)口約2.5M，第三個(gè)在肘管進(jìn)口，第四個(gè)在尾水管擴(kuò)散段出口。每個(gè)斷面設(shè)有四個(gè)對(duì)稱布置的不銹鋼測壓頭，用φ32×3.5無縫鋼管連接到尾水管廊道處的水力測量儀表盤柜。在蝸殼進(jìn)口斷面設(shè)有四個(gè)對(duì)稱布置的不銹鋼測壓頭，用于測量機(jī)組凈水頭和蝸殼進(jìn)口壓力，用φ32×3.5無縫鋼管連接到水輪機(jī)層的水力測量儀表盤柜。在頂蓋上設(shè)有測壓孔，測量上止漏環(huán)進(jìn)口、出口壓力，主軸密封水壓力、檢修密封氣壓力，用φ32×3.5無縫鋼管連接到水輪機(jī)層的水力測量儀表盤柜。調(diào)速系統(tǒng)根據(jù)合同的相關(guān)規(guī)定，調(diào)速器本體、機(jī)械反饋裝置、分段關(guān)閉裝置、齒盤測速裝置、電氣轉(zhuǎn)換信號(hào)裝置、機(jī)械過速保護(hù)裝置、過速限制器不包含在本合同內(nèi)。本合同的供貨范圍為：油壓裝置、漏油裝置、導(dǎo)葉接力器、調(diào)速器外部操作油管路、法蘭、閥門以及調(diào)速設(shè)備之間的控制信號(hào)電纜、保護(hù)控制信號(hào)裝置及儀表等。油壓裝置、漏油裝置油壓裝置、壓力油罐(圖號(hào)：3410000、3411001)調(diào)速系統(tǒng)用油采用GB11120“L—TSA46號(hào)汽輪機(jī)油”。每臺(tái)油壓裝置(2940×3000×1540)配備兩臺(tái)SMF螺桿泵，一臺(tái)油泵工作一臺(tái)備用，兩臺(tái)油泵能自動(dòng)單獨(dú)或并聯(lián)運(yùn)行，并能自動(dòng)切換互為備用。壓裝置配閥組配有逆止閥、安全閥、卸載閥、連接閥、管路及其它附件。壓力油罐正常的油壓變化范圍為額定壓力的±5%以內(nèi)，當(dāng)壓力油罐油壓高于額定壓力的7～8%時(shí)，安全閥開始排油；當(dāng)壓力油罐油壓高于額定壓力的16%時(shí)，安全閥全部打開，并使油壓不再升高。當(dāng)壓力油罐油壓低于額定壓力下限的6%時(shí)，安全閥全部關(guān)閉，當(dāng)壓力油罐油壓低于額定壓力的6～8%時(shí)，備用油泵啟動(dòng)；當(dāng)壓力油罐油壓繼續(xù)降低至事故低油壓時(shí)，緊急停機(jī)壓力顯控電氣接點(diǎn)立即可靠動(dòng)作。壓力油罐容積足夠滿足水輪機(jī)接力器的“關(guān)—開—關(guān)”三個(gè)過程。漏油裝置(圖號(hào)：4510000、4511001)每臺(tái)漏油箱(1294×974×1100)配備一臺(tái)齒輪油泵，一只油位計(jì)、一只油位信號(hào)器及一只油位變送器。油泵按油位變化自動(dòng)啟動(dòng)和停止，漏油箱容積和油泵容量能夠?qū)⒄{(diào)速系統(tǒng)所有漏油匯集到一起并將其送到回油箱內(nèi)，在漏油箱底部配備油混水變送器，當(dāng)漏油箱中油混水量過高時(shí)，發(fā)出信號(hào)并不再將油送到回油箱內(nèi)。油壓裝置、漏油裝置主要參數(shù)：序號(hào)名稱參數(shù)備注1油壓裝置型號(hào)YZ-6.5-6.32壓油罐容積6.5m33回油箱容積10m34額定操作油壓6.3MPa5油壓裝置數(shù)量36漏油裝置數(shù)量37油泵型號(hào)SMF螺桿泵8油泵容量1060L/min9工作壓力7Mpa10油泵臺(tái)數(shù)211油泵電機(jī)電壓/功率380V/20KW12漏油裝置容積及電機(jī)功率1M3/7.5KW13導(dǎo)葉接力器2導(dǎo)葉接力器導(dǎo)葉接力器技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱參數(shù)備注1接力器材料Q235B+鍛352型式前鉸式3接力器數(shù)量24接力器容積187L5油壓裝置數(shù)量36布置位置+Y對(duì)稱7操作油壓（正常/最小/最大）6.3/4.5/6.93MPa8接力器操作容積2174KNM9接力器最大行程710mm10活塞直徑580mm每臺(tái)水輪機(jī)設(shè)有兩只活塞直徑為φ580mm的前鉸式接力器，接力器的壓力試驗(yàn)油壓為8.5MPa，導(dǎo)葉接力器行程滿足最大開度要求，并在關(guān)閉方向留有足夠余量滿足壓緊行程調(diào)整要求。接力器油缸兩端設(shè)有壓力表接頭，接力器帶有2個(gè)行程傳感器，并輸出電信號(hào)到機(jī)組PLC。在每個(gè)接力器缸體上裝有一個(gè)可調(diào)整的緩沖關(guān)閉裝置，在控制環(huán)上裝有用電磁閥控制的液壓鎖錠裝置，防止誤動(dòng)或?qū)~被水沖開，鎖錠裝置能手動(dòng)、自動(dòng)和遠(yuǎn)方控制。調(diào)速器、壓力油罐、接力器、漏油箱、回油箱之間的所有操作控制管路均采用不銹鋼，工地安裝時(shí)按圖紙要求進(jìn)行配制、焊接、耐壓試驗(yàn)和清理。單項(xiàng)工程開工的三個(gè)必要條件安裝所需設(shè)備已全部到貨并經(jīng)過清點(diǎn)，無缺件和質(zhì)量問題。工作面已經(jīng)形成，現(xiàn)場已經(jīng)過清理，經(jīng)測量工位的相關(guān)條件滿足施工要求。施工措施、計(jì)劃等經(jīng)過報(bào)批，已得到監(jiān)理工程師和制造廠家代表的認(rèn)可。水輪機(jī)及其輔助設(shè)備安裝工藝指導(dǎo)書一般安裝要求安裝單位根據(jù)工程師提供的施工測量三角網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，確定設(shè)備高程和位置，并對(duì)測量精度和準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。安裝單位在施測10天前應(yīng)遞交施工測量的實(shí)施報(bào)告，報(bào)告中應(yīng)包括施測方法、操作規(guī)程、計(jì)算方法、觀測儀器及人員配置等。設(shè)備安裝前，安裝單位應(yīng)從工程師處取得有關(guān)已經(jīng)審批的圖紙、安裝說明書，應(yīng)在本公司現(xiàn)場代表指導(dǎo)下進(jìn)行安裝和調(diào)試。安裝單位應(yīng)按所列有關(guān)國標(biāo)、部標(biāo)及圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)備的安裝和調(diào)試，并達(dá)到其要求。從事一、二類焊縫焊接的焊工必須持有有效的勞動(dòng)人事部門頒發(fā)的壓力容器焊工考試合格證書。焊工在蝸殼和管道上焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。無損探傷人員應(yīng)經(jīng)國家有關(guān)部門組織的無損探傷人員資格鑒定考試合格并持有有效證件。評(píng)定焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)人員應(yīng)持有II級(jí)或II級(jí)以上的探傷資格證書。安裝單位在試驗(yàn)前應(yīng)向本公司現(xiàn)場代表提交檢查試驗(yàn)計(jì)劃，試驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)規(guī)定各項(xiàng)試驗(yàn)的順序、準(zhǔn)備工作及操作步驟、試驗(yàn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)的設(shè)計(jì)值或其他判據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。安裝單位在安裝中所使用的各種檢查、校驗(yàn)、試驗(yàn)儀表必須經(jīng)過法定計(jì)量單位的標(biāo)定，并在有效期內(nèi)，所用儀表的精度等級(jí)應(yīng)高于被測對(duì)象的精度。設(shè)備、管道、支架等在安裝完成后的工地油漆（安裝后無法油漆的表面應(yīng)在安裝前完成）前的表面處理，油漆類型、層數(shù)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。最終顏色與周圍環(huán)境或原有油漆相匹配，或與原油漆顏色相同。全部設(shè)備及附件等應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)和整定。如設(shè)計(jì)單位事先已有專門的技術(shù)條件，應(yīng)按專門技術(shù)條件進(jìn)行。全部隱蔽工程在混凝土澆筑前，應(yīng)按有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)錯(cuò)漏，安裝單位應(yīng)及時(shí)向本公司現(xiàn)場代表報(bào)告，并協(xié)助提出處理意見經(jīng)工程師同意后實(shí)施。安裝單位應(yīng)采取措施保證安裝現(xiàn)場的清潔，使各種設(shè)備在規(guī)定的溫度、濕度和含塵量條件下進(jìn)行安裝和倉儲(chǔ)。設(shè)備裝卸運(yùn)輸規(guī)定安裝單位應(yīng)根據(jù)公路運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)則（規(guī)定）、設(shè)備到貨資料及現(xiàn)場具體情況制定裝運(yùn)方案，經(jīng)工程師審查批準(zhǔn)后，進(jìn)行技術(shù)交底、落實(shí)安全措施。在實(shí)施過程中，嚴(yán)格按照方案執(zhí)行。參與施工的起吊、起重機(jī)械操作人員，屬特種作業(yè)人員，必須持有技能操作證書和安全操作證書才能上崗。凡參加運(yùn)輸人員，要明確責(zé)任，掌握本工種的應(yīng)知應(yīng)會(huì)及操作規(guī)程。運(yùn)輸、起重、搬運(yùn)工作必須專人指揮，嚴(yán)禁多人指揮，指揮信號(hào)必須采用水電系統(tǒng)起重專業(yè)通用的統(tǒng)一信號(hào)，信號(hào)清晰、明確、果斷。凡用于起重運(yùn)輸?shù)能囕v、機(jī)具、繩索、器材、吊具等，投入使用前必須詳細(xì)檢查，調(diào)試及檢驗(yàn)，由專職工程師組織質(zhì)檢員、安全員共同鑒定，確認(rèn)合格，方可使用。遇六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨雪時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行裝卸和運(yùn)輸作業(yè)。夜間不宜進(jìn)行裝卸作業(yè)，特殊情況下，作業(yè)場所應(yīng)有足夠的照明和符合安全條件，在專職人員監(jiān)督下進(jìn)行操作。設(shè)備和材料在工地交接驗(yàn)收、起重、運(yùn)輸、存放，必須按技術(shù)文件或設(shè)備上標(biāo)示的要求操作，對(duì)工程師和本公司現(xiàn)場代表在專業(yè)技術(shù)上的指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督應(yīng)遵照執(zhí)行。裝卸作業(yè)安全技術(shù)裝卸車時(shí)，工作現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)事先了解設(shè)備的形狀、重心位置、運(yùn)輸重量等參數(shù)，專用吊具的使用安裝位置應(yīng)正確，根據(jù)設(shè)備運(yùn)輸?shù)奶厥庖?，結(jié)合現(xiàn)場的情況，采用具體的措施。吊點(diǎn)位置選擇，應(yīng)符合廠家規(guī)定，如沒有注明位置時(shí)，應(yīng)保持受力位置的安全可靠性。用兩臺(tái)吊車吊同一物體時(shí)，鋼絲繩應(yīng)保持垂直，各臺(tái)起重機(jī)的升降，運(yùn)行應(yīng)保持同步，單臺(tái)起重機(jī)承受的荷載不得超過額定起吊重量，起重負(fù)責(zé)工程師應(yīng)在現(xiàn)場指導(dǎo)工作。設(shè)備在平板車上擱置時(shí)，必須保持設(shè)備重心對(duì)準(zhǔn)平板拖車承壓中心，平板與設(shè)備間必須采取防滑支墊。在使用鋼絲繩對(duì)設(shè)備進(jìn)行纏繞起吊和捆綁時(shí)，鋼絲繩與設(shè)備接合處采取支墊保護(hù)措施，精密光滑設(shè)備起吊時(shí)，使用合理的化纖尼綸起吊帶。現(xiàn)場臨時(shí)擱置設(shè)備時(shí)，用枕木或其它材料支墊，吊裝作業(yè)時(shí)，防止與其它物體碰撞。大件裝車后啟運(yùn)前對(duì)運(yùn)輸機(jī)械及設(shè)備的捆綁情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)安全可靠后，方可啟運(yùn)，運(yùn)輸途中駕駛司機(jī)、平板監(jiān)護(hù)人員及操作人員應(yīng)集中精力，聽從指揮，按運(yùn)輸指揮人員信號(hào)行駛。運(yùn)輸途中，配備開道車、維護(hù)車及押運(yùn)人員，中間停運(yùn)時(shí)間較長時(shí)，拖板應(yīng)支腿支地前后輪用斜木楔死。大件設(shè)備運(yùn)輸，白天應(yīng)掛紅旗，夜晚應(yīng)掛紅色標(biāo)志燈?？缭礁邏弘娋€時(shí)，應(yīng)保持安全距離，跨越空中障礙時(shí)應(yīng)低速行駛（3km/h）。超大件或超重件（設(shè)備行寬占用凈路面一半以上或重量超過100t），運(yùn)輸車輛通過橋梁時(shí)，必須沿橋中心軸線勻速、緩慢行駛，不得在橋上換檔停留，封堵橋面，嚴(yán)禁其它車輛和行人通行。起吊作業(yè)安全技術(shù)起吊作業(yè)應(yīng)遵守水電行業(yè)慣例統(tǒng)一的吊裝指揮旗語、手勢、哨音信號(hào)，信號(hào)指揮人員與操作司機(jī)要精力集中，動(dòng)作準(zhǔn)確，在提升負(fù)荷離地面200~300mm時(shí)，停車檢查所吊物體的平穩(wěn)性及索具受力是否均勻，吊車的制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否可靠，吊車回轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)在物體上系掛防旋繩，嚴(yán)禁斜拉歪吊。起吊時(shí)，鋼絲繩在吊鉤上的夾角應(yīng)不大于60°，且保證鋼絲繩有6~8倍的安全系數(shù)。在起吊的工作范圍內(nèi)，不得有閑雜人員停留，吊物下面嚴(yán)禁站人和通過，更不允許在吊物下面工作，當(dāng)重物懸掛在空中時(shí)，司機(jī)不得離開工作崗位。起吊作業(yè)前，司機(jī)或檢修人員應(yīng)仔細(xì)檢查吊車各項(xiàng)性能是否良好，重大件吊裝時(shí)，吊車上機(jī)械部分、電氣部分應(yīng)專人監(jiān)護(hù)，制動(dòng)器專人負(fù)責(zé)，安全監(jiān)督人員和有經(jīng)驗(yàn)的司機(jī)進(jìn)行操作監(jiān)護(hù)，確保準(zhǔn)確無誤。質(zhì)量管理規(guī)定技術(shù)交底會(huì)新項(xiàng)目開工前由工程技術(shù)管理部門組織，按施工組織設(shè)計(jì)（施工措施）對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，質(zhì)量管理部門有關(guān)人員及全體作業(yè)人員參加。大型項(xiàng)目和關(guān)鍵項(xiàng)目，應(yīng)有安裝單位總工程師主持。進(jìn)場培訓(xùn)安裝單位對(duì)所有進(jìn)入某工地的職工進(jìn)行進(jìn)場培訓(xùn)?？偣こ處?、質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)講授某工程總體概況和質(zhì)量總體要求，安裝單位的質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量體系和質(zhì)量管理制度，全面加強(qiáng)作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)。作業(yè)前培訓(xùn)新項(xiàng)目開工前，由總工程師、技術(shù)管理部負(fù)責(zé)，并請業(yè)主單位、監(jiān)理、制造和設(shè)計(jì)有關(guān)部門和人員參加。由安裝單位質(zhì)量管理部門組織，對(duì)開工項(xiàng)目進(jìn)行全面技術(shù)交底，講解圖紙、施工特點(diǎn)、作業(yè)程序及質(zhì)量要求，使作業(yè)人員熟知作業(yè)內(nèi)容及質(zhì)量要求。特殊作業(yè)人員培訓(xùn)特殊作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，上崗前應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行培訓(xùn)考核，經(jīng)監(jiān)理和廠家指導(dǎo)人員認(rèn)可后方能上崗作業(yè)。三檢制度負(fù)責(zé)具體項(xiàng)目的施工人員，完工后對(duì)其工作進(jìn)行“初檢”。專業(yè)技術(shù)員負(fù)責(zé)完工項(xiàng)目的“復(fù)檢”，并向質(zhì)量管理部門提交施工質(zhì)量初檢記錄。質(zhì)量管理部門專職工程師負(fù)責(zé)其分管項(xiàng)目完工的“終檢”，并向工程師提交質(zhì)量檢查記錄，申請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。在廠家技術(shù)指導(dǎo)下進(jìn)行的施工項(xiàng)目，申請監(jiān)理驗(yàn)收前，先由本公司現(xiàn)場代表驗(yàn)收。施工現(xiàn)場及作業(yè)區(qū)環(huán)境管理規(guī)定安裝場地施工設(shè)備應(yīng)布置有序，施工電源防護(hù)得當(dāng)；正在組裝、安裝的設(shè)備應(yīng)按規(guī)定位置排放；人行、設(shè)備運(yùn)輸通道暢通；設(shè)備包裝箱板等廢舊物品及時(shí)回收；場面清潔，無塵土、雜物和集水等；空間應(yīng)無煙塵等有害氣體；照明充足；盡可能控制施工設(shè)備噪聲；在適當(dāng)部位設(shè)置衛(wèi)生廁所；現(xiàn)場噴漆作業(yè)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施，作業(yè)人員防護(hù)得當(dāng)，作業(yè)時(shí)間盡可能安排在夜間，以減少對(duì)其它作業(yè)面的影響；各部位孔洞防護(hù)得當(dāng)，蓋板、圍欄牢固、可靠，警示標(biāo)志明顯。產(chǎn)品倉儲(chǔ)要求倉庫及設(shè)備、材料堆放場地應(yīng)設(shè)置安全值班室，并對(duì)出入人員、車輛進(jìn)行登記管理；庫房及室外場地照明充足；庫區(qū)道路暢通，設(shè)備物品堆放有序；庫區(qū)有充足水源，庫房內(nèi)布置充足的消防設(shè)施；小件庫房內(nèi)設(shè)置貨物架，儀器儀表等重要部件上架存放；保溫庫房的溫度、濕度符合規(guī)定要求；設(shè)置專門化工庫房，存放油料等化工物品；庫區(qū)有良好的排水通道，雨季排水暢通；庫區(qū)及庫房內(nèi)電源線路布置合理、安全可靠；如在庫區(qū)進(jìn)行有關(guān)施工作業(yè)，應(yīng)使作業(yè)區(qū)與倉儲(chǔ)區(qū)之間有足夠的安全距離；到貨驗(yàn)收：設(shè)備領(lǐng)用前，由業(yè)主單位機(jī)電管理部門牽頭，工程師、施工技術(shù)負(fù)責(zé)參加，在業(yè)主單位指定的時(shí)間地點(diǎn)進(jìn)行設(shè)備的交貨驗(yàn)收，對(duì)照合同和裝箱單檢查設(shè)備的數(shù)量和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷、缺件時(shí)，應(yīng)立即向本公司現(xiàn)場代表提出。設(shè)備的領(lǐng)用：在安裝現(xiàn)場交貨的設(shè)備，安裝單位應(yīng)按照合同要求，在設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，立即組織安排卸車，并負(fù)責(zé)設(shè)備的保管和維護(hù)。在成套設(shè)備倉庫或堆放場交貨的設(shè)備，領(lǐng)用前應(yīng)先向本公司現(xiàn)場代表、業(yè)主單位機(jī)電管理部門或工程師提出領(lǐng)用申請，批準(zhǔn)后領(lǐng)用。設(shè)備的管理：領(lǐng)取的設(shè)備，應(yīng)妥善倉儲(chǔ)和保管，對(duì)需要特殊存放的特種部件，應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行保管。作好設(shè)備的領(lǐng)用和退庫手續(xù)登記，永久設(shè)備的集裝箱、包裝箱，支架等應(yīng)定期回收。應(yīng)填寫入庫單并登帳建卡，分類編號(hào)存放，發(fā)放時(shí)，由施工隊(duì)技術(shù)人員填寫提貨單，材料員核實(shí)簽發(fā)。氣體站：氧氣、乙炔、氬氣、C02氣體、氮?dú)?、汽油等?yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備存放點(diǎn)20M以外。露天堆放場：露天堆放場及施工廢料堆放場，地面平整。在存放管材、型材時(shí)在其底部襯墊道木進(jìn)行隔潮處理。機(jī)電設(shè)備倉庫：精密設(shè)備、材料、儀器儀表的存放間應(yīng)滿足精密電氣元件的保溫防潮存儲(chǔ)要求。對(duì)于機(jī)械零配件和其它電氣設(shè)備，在設(shè)計(jì)材料倉庫時(shí)按機(jī)械設(shè)備、電器電料和附屬設(shè)備分別予以適當(dāng)考慮。施工安全保證措施夜間施工或光線不足的施工面，應(yīng)按要求保證其施工照明，在潮濕和移動(dòng)照明部位采用36V安全電壓等級(jí)，在金屬容器內(nèi)的移動(dòng)照明器具電壓不得高于12V。凡有可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備及建筑物均設(shè)置接地或避雷裝置，并定期安排專業(yè)人員檢查這些裝置的效果。在施工中配置對(duì)有害氣體的監(jiān)測、報(bào)警裝置和安全防護(hù)用具。如防爆燈、防毒面具、報(bào)警器等，一旦檢測到或發(fā)現(xiàn)有害氣體，立即停止工作并疏散人員，同時(shí)把情況報(bào)告工程師。經(jīng)過慎重處理確定不存在危險(xiǎn)，并得到工程師書面指示后方可復(fù)工。凡在室內(nèi)或通風(fēng)條件不好的施工部位進(jìn)行焊接作業(yè)或使用以石油產(chǎn)品為動(dòng)力的設(shè)備，應(yīng)安裝凈化裝置或增加強(qiáng)制通風(fēng)裝置，使工作區(qū)域內(nèi)有害氣體的含量符合國家規(guī)定。施工現(xiàn)場、設(shè)備倉庫或存放地點(diǎn)配備足夠的消防器材并按要求定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。對(duì)易燃易爆物品采取專人保管，同時(shí)有組織地對(duì)職工進(jìn)行消防安全培訓(xùn)。重視氣象預(yù)報(bào)和惡劣自然條件對(duì)工程施工的影響，一旦發(fā)現(xiàn)有可能危及工程安全和人身財(cái)產(chǎn)的洪水或自然災(zāi)害的預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即采取有效的防洪和防止自然災(zāi)害的措施，以確保工程和人身財(cái)產(chǎn)的安全，保證工程按計(jì)劃進(jìn)行。在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置一切必需的安全信號(hào)和標(biāo)志，這些信號(hào)標(biāo)志應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)的道路信號(hào)、報(bào)警信號(hào)、危險(xiǎn)信號(hào)、控制信號(hào)、安全信號(hào)、指示信號(hào)。在危險(xiǎn)場地施工，應(yīng)設(shè)置醒目的警示牌，建立專門監(jiān)督崗。危險(xiǎn)的孔洞周圍設(shè)置圍欄、蓋板，加以防護(hù)。在全體職工中，進(jìn)行安全教育，提高全員施工安全意識(shí)。要求職工在施工中，嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)及各項(xiàng)規(guī)章制度。工程開工前，全體施工人員應(yīng)學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)規(guī)程規(guī)范，安全防護(hù)手冊，并經(jīng)安全考試，合格后才允許進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行工作。特種作業(yè)人員還需持有有效的安全操作證方可上崗。各作業(yè)班組在施工前，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行安全技術(shù)交底特殊作業(yè)安全規(guī)定電氣作業(yè)安全規(guī)定電氣作業(yè)人員須依照《特殊作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考試管理規(guī)定》進(jìn)行專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)勞動(dòng)安全監(jiān)查部門考核合格，持《特殊作業(yè)人員操作證》后方準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)；停電檢修工作應(yīng)注意所有檢修部分的送電線路要全部斷電，并有防止誤合閘的保護(hù)措施。注意其它方面突然來電，特別要防止低壓方面的反饋電，應(yīng)裝設(shè)臨時(shí)接地線。懸掛“有人工作，禁止合閘”、“高壓危險(xiǎn)，止步！”等標(biāo)志牌。帶電作業(yè)，實(shí)行操作票制度，堅(jiān)持一人操作，一人監(jiān)護(hù)。起重作業(yè)安全規(guī)定重、大件、非常規(guī)起重作業(yè)（轉(zhuǎn)子吊裝、定子吊裝、轉(zhuǎn)輪連軸吊裝、主變壓器廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)龋┮贫▽ｉT作業(yè)措施，在作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按措施實(shí)施；夜間工作，現(xiàn)場必須有足夠的照明；捆綁、吊裝帶有棱角的物體，捆綁繩與物體棱角接觸處應(yīng)墊有“管子皮”或其它軟材料，對(duì)起重綁扎繩進(jìn)行保護(hù)；作業(yè)前，對(duì)起重索具進(jìn)行認(rèn)真檢查，避免因使用有缺損的索具而造成安全事故；起重作業(yè)前應(yīng)嚴(yán)格遵守起重“十不吊”規(guī)定；起重司機(jī)必須檢查起重機(jī)械的制動(dòng)裝置，不準(zhǔn)制動(dòng)裝置帶病作業(yè)；多人進(jìn)行起重作業(yè)，司機(jī)只能按其中一人的指揮信號(hào)進(jìn)行操作，但不論任何人發(fā)出的緊急停止信號(hào)都應(yīng)執(zhí)行；吊物不可在空中長時(shí)間停留；吊運(yùn)的物體不得從人員上部越過，起吊物體離地面應(yīng)保證在2m以上，跨越障礙物時(shí)，吊物底面離障礙物應(yīng)保證距離在0.5m以上。焊接、氣割作業(yè)安全規(guī)定焊接、氣割作業(yè)人員必須使用防護(hù)用品，工作時(shí)必須穿戴好工作帽、手套、腳蓋、防護(hù)面罩及其鏡片，護(hù)目鏡片按要求選用；乙炔氣瓶不得臥放使用，氧氣瓶與乙炔氣瓶的安全距離為8m以上，氧氣瓶與乙炔應(yīng)遠(yuǎn)離火源8m以上；焊接、氣割的設(shè)備及工具必須完好。焊割作業(yè)前要進(jìn)行現(xiàn)場安全檢查，作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場，消除火種、切斷電源。水輪機(jī)安裝采用的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范國家標(biāo)準(zhǔn)繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程GB14285—93水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件GB/T9652—1997水力機(jī)械振動(dòng)和脈動(dòng)現(xiàn)場測試規(guī)程GB/T17189—1997水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB/8564-1988管道支吊架第1部分：技術(shù)規(guī)范GB/T17116.1—1997 管道支吊架第2部分：管道連接部件GB/T17116.2—1997 水輪機(jī)基本技術(shù)條件GB/T15468—1995電氣裝置安裝工程盤、柜及二次線路結(jié)線規(guī)范GB50171—92碳鋼焊條GB5117—85低合金鋼焊條GB5118—85堆焊焊條GB984—85焊接用鋼絲GB1300—77現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ236—82部頒標(biāo)準(zhǔn)水電站基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程DL/T5123-2000水電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法（2001年版）國電電源（2001）826號(hào)水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SDJ249.3—88水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SDJ249-88水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程DL507-2000電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)DL5031—94電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(金屬焊縫射線檢驗(yàn)篇)DJ60-79電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(焊接篇)SDJ151—82水輪機(jī)金屬蝸殼安裝焊接工藝導(dǎo)則DL/T5070-97水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術(shù)規(guī)程SD295—88設(shè)備到貨計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目名稱交貨日期交貨地點(diǎn)第一臺(tái)第二臺(tái)第三臺(tái)一水輪機(jī)1檢修排水盤形閥2003.12.152004.03.152004.06.15電站工地2尾水管及基礎(chǔ)埋入件2004.01.152004.04.152004.07.15電站工地3座環(huán)和蝸殼2004.03.302004.06.302004.09.15電站工地4蝸殼延伸管2004.03.302004.06.302004.09.15電站工地5機(jī)坑里襯及接力器里襯2004.06.302004.09.302004.11.30電站工地6導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、底環(huán)、頂蓋、控制環(huán)等2004.11.302005.02.282005.05.30電站工地7水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及主軸等2004.12.302005.03.302005.06.30電站工地8調(diào)速器油壓裝置及調(diào)速系統(tǒng)附件2004.12.302004.12.302004.12.30電站工地9自動(dòng)化元件與控制裝置2005.01.302005.01.302005.01.30電站工地10其它附屬設(shè)備2004.11.302005.01.152005.03.15電站工地11水輪機(jī)備件2005.02.30電站工地12水輪機(jī)專用工具2004.12.30電站工地水輪機(jī)安裝工藝流程頂蓋吊出機(jī)坑頂蓋吊出機(jī)坑底環(huán)頂蓋鉆鉸銷釘孔頂蓋預(yù)裝頂蓋組合機(jī)坑清掃測定底環(huán)預(yù)裝、調(diào)整導(dǎo)葉預(yù)裝底環(huán)組合導(dǎo)葉清掃測量機(jī)坑里襯及管路安裝機(jī)坑二期砼澆筑蝸殼安裝座環(huán)安裝座環(huán)支墩二期砼澆筑尾水管肘管段安裝尾水管錐管段安裝澆尾水管二期及座環(huán)支墩砼筑轉(zhuǎn)輪主軸連接轉(zhuǎn)輪安裝調(diào)整導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整導(dǎo)葉立面間隙研磨導(dǎo)葉與控制環(huán)連接水機(jī)管路及附件安裝踏板扶梯欄桿安裝主軸密封安裝水導(dǎo)安裝機(jī)組無水調(diào)試尾水管蝸殼門封閉機(jī)組充水機(jī)組試運(yùn)行頂蓋吊入機(jī)坑安裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)部件安裝水導(dǎo)、主軸密封等大件吊裝發(fā)電機(jī)主軸吊裝接力器與控制環(huán)連接接力器調(diào)整機(jī)組軸線調(diào)整尾水蝸殼排水閥安裝尾水管安裝尾水管里襯安裝參考圖紙圖號(hào)：5100001--尾水肘管裝配、5220101-肘管里襯、5200001--尾水肘管裝配。肘管段為全圓段面結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口直徑均為φ7520mm。肘管段分為6節(jié)，每節(jié)分4半，總重51T。錐管段尺寸為φ7520mm×φ5940mm×5525mm，錐管段分為3節(jié)，每節(jié)分4半，總重23T。其中上部第一節(jié)為20mm厚的不銹鋼段里襯，高度為500mm。尾水管肘管、錐管采用采用20mm厚的Q235B鋼板分塊卷制加工而成，錐管與基礎(chǔ)環(huán)間用不銹鋼段進(jìn)行連接，不銹鋼段里襯高度為500mm，采用20mm尾水管安裝工藝流程肘管安裝工藝流程肘管縱縫/環(huán)縫焊接肘管吊裝就位/調(diào)整肘管加固肘管安裝準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作肘管縱縫/環(huán)縫焊接肘管吊裝就位/調(diào)整肘管加固肘管安裝準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作錐管安裝工藝流程檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收錐管吊裝就位/調(diào)整錐管加固錐管縱縫/環(huán)縫焊接錐管拼裝錐管運(yùn)輸錐管安裝施工準(zhǔn)備工作測量放點(diǎn)尾水管安裝工藝施工準(zhǔn)備：準(zhǔn)備現(xiàn)場施工電源以及焊接設(shè)備、準(zhǔn)備施工工器具及材料、復(fù)測機(jī)組測量控制網(wǎng)點(diǎn)。尾水肘管、錐管里襯拼裝：按照圖紙5100001、5200001、5220101，在拼裝鋼平臺(tái)上對(duì)尾水肘管、錐管里襯進(jìn)行拼裝焊接工作。拼裝時(shí)管內(nèi)壁以擋板定位，外側(cè)用楔子板、千斤頂調(diào)整縱縫和管口的錯(cuò)位，檢測對(duì)縫間隙及上下管口周長和錐管的各部尺寸，符合圖紙要求后安裝尾水管內(nèi)支撐和縱縫焊接。尾水錐管、錐管里襯運(yùn)輸：尾水肘管、錐管里襯運(yùn)輸采用平板運(yùn)輸車，從設(shè)備庫用汽車吊裝車運(yùn)至安裝間，在運(yùn)輸過程中，設(shè)備與平板車要加固牢靠，防止錐管位移，傾倒，變形,碰撞等。尾水肘管、錐管里襯安裝根據(jù)工程師提供的控制點(diǎn)架設(shè)中心架，以肘管段出口斷面為定位面，用水準(zhǔn)儀/經(jīng)緯儀引放出口斷面的X,Y基準(zhǔn)線、高程控制點(diǎn)。肘管管節(jié)按X，Y標(biāo)記吊入機(jī)坑就位調(diào)整，肘管底部布置有安裝支墩，并按圖紙布置拉緊桿，調(diào)整用的千斤頂，墊板等連接件。用壓碼及楔子板調(diào)整錐管下管口與肘管的錯(cuò)牙，滿足要求后焊接環(huán)逢。肘管安裝調(diào)整結(jié)束后把錐管管節(jié)按X，Y標(biāo)記吊入二期砼機(jī)坑就位調(diào)整，在最低管節(jié)的底部布置安裝支架，并按設(shè)計(jì)圖紙布置拉緊桿，調(diào)整用的千斤頂,墊板等連接件。修整肘管上口預(yù)留余量，根據(jù)X，Y基準(zhǔn)線調(diào)整尾水管上管口頂部的高程（最高點(diǎn)和最低點(diǎn)之間的差值處于標(biāo)高誤差內(nèi)），中心,方位符合設(shè)計(jì)要求，將拉緊桿與錨筋及尾水管里襯外壁或筋板焊接牢固。使用壓碼及楔子板調(diào)整錐管里襯下管口與肘管的錯(cuò)牙，滿足要求后焊接環(huán)逢，尾水管埋件須按圖紙及技術(shù)文件要求進(jìn)行埋設(shè)、安裝和焊接，砼澆筑完成后，拆除尾水管的內(nèi)支撐，打磨焊縫及按圖紙5200001“尾水肘管裝配”中技術(shù)要求進(jìn)行涂漆。尾水錐管里襯安裝建議投入的勞動(dòng)力配置序號(hào)工作內(nèi)容勞動(dòng)力組合(人)測量工電焊工起重工安裝工普工1施工準(zhǔn)備364662測量放點(diǎn)363肘管拼裝62664肘管運(yùn)輸4245肘管吊裝、調(diào)整346666肘管焊接、打磨6667檢查、驗(yàn)收328錐管拼裝62669錐管運(yùn)輸42410錐管吊裝、調(diào)整3466611錐管焊接、打磨66612檢查、驗(yàn)收3213基礎(chǔ)埋設(shè)3266尾水錐管里襯安裝建議投入的主要施工設(shè)備及工器具序號(hào)名稱型號(hào)/規(guī)格數(shù)量單位備注1電焊機(jī)ZX-6306臺(tái)2全站儀TC-18001臺(tái)3水準(zhǔn)儀N31臺(tái)4經(jīng)緯儀1臺(tái)5拖車60t1臺(tái)6橋機(jī)350+350/80/10t1臺(tái)安裝間7汽車吊45t1臺(tái)后方8千斤頂30t4臺(tái)9角磨機(jī)φ125㎜4臺(tái)10角磨機(jī)φ100㎜4臺(tái)11導(dǎo)鏈3t4臺(tái)運(yùn)輸12割炬2#2套13空壓機(jī)6m31臺(tái)14汽車5t1輛尾水錐管里襯安裝檢查驗(yàn)收用校正尺測量管口周長，其相鄰管口內(nèi)壁周長差小于10mm；管口直徑偏差：+/_0.0015D；上管口中心方位≤6mm；上管口高程0~+12mm；下管口中心≤15mm；接縫錯(cuò)牙≤1mm；焊縫質(zhì)量按圖紙5200001“尾水肘管裝配”中技術(shù)要求進(jìn)行。安全措施搭設(shè)拼裝、調(diào)整及焊接肘管的焊接平臺(tái)。在肘管上部搭設(shè)錐管調(diào)整及焊接平臺(tái)。在錐管上設(shè)置臨時(shí)進(jìn)人爬梯。照明及施工用電、用氣等符合安全規(guī)定,電源接地可靠。座環(huán)/基礎(chǔ)環(huán)安裝簡介座環(huán)安裝參考圖紙圖號(hào)：1120101、1120141座環(huán)采用帶蝶邊平板焊接結(jié)構(gòu)，分為3瓣，每瓣重約45t。座環(huán)有足夠的強(qiáng)度和剛度，在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，座環(huán)能可靠的承受水輪機(jī)過流部件內(nèi)最大水壓力。上下環(huán)板材料為16MnRZ35+16Mn鋼板，24只固定導(dǎo)葉材料為ZG0Cr13Ni4Mo,在座環(huán)下環(huán)板設(shè)有12只φ82mm的灌漿孔，砼澆注到發(fā)電機(jī)層后進(jìn)行灌漿，灌漿工作結(jié)束后按圖紙要求進(jìn)行封堵和無損檢測。為便于運(yùn)輸，座環(huán)在廠內(nèi)分為3半運(yùn)到工地，組合面坡口在制造長內(nèi)加工好并設(shè)有組合法蘭和定位銷釘，座環(huán)外形尺寸為φ9100mm×3700mm。安裝單位在施工現(xiàn)場進(jìn)行組合、焊接、無損檢測和安裝等工作?；A(chǔ)環(huán)分為3半，與座環(huán)間采用焊接結(jié)構(gòu)形式，與底環(huán)間的連接采用螺栓連接，基礎(chǔ)環(huán)可以承載水輪機(jī)軸與轉(zhuǎn)輪的重量，基礎(chǔ)環(huán)頂面高程留有足夠的間隙，能夠滿足吊轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)輪軸向移動(dòng)的要求，基礎(chǔ)環(huán)下端與不銹鋼段的連接采用焊接形式。材料選用Q235A卷制加工而成，在基礎(chǔ)環(huán)外側(cè)設(shè)有拉筋、錨鉤等，安裝工作結(jié)束后按圖紙要求進(jìn)行加固。施工準(zhǔn)備座環(huán)在安裝間組裝、焊接，現(xiàn)場需提前制作12個(gè)臨時(shí)支墩，12對(duì)調(diào)整用楔子板，8套壓碼，用于座環(huán)組合。準(zhǔn)備座環(huán)運(yùn)輸車輛，聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)起吊設(shè)備。準(zhǔn)備施工工器具及材料。搭設(shè)拼裝、調(diào)整及焊接肘管的焊接平臺(tái)。在座環(huán)上部搭設(shè)座環(huán)調(diào)整及焊接平臺(tái)。在座環(huán)上設(shè)置臨時(shí)進(jìn)人爬梯。座環(huán)運(yùn)輸?shù)跹b分瓣座環(huán)由設(shè)備庫用平板運(yùn)輸車運(yùn)輸至安裝間，在安裝間用橋機(jī)卸車直接吊裝就位，或在安裝間進(jìn)行組裝焊接，然后用橋機(jī)把整體座環(huán)吊至安裝部位。施工準(zhǔn)備座環(huán)組合座環(huán)運(yùn)輸座環(huán)整體吊入機(jī)坑上、下環(huán)板焊接過渡板、導(dǎo)流板安裝基礎(chǔ)環(huán)與錐管焊接基礎(chǔ)環(huán)與座環(huán)聯(lián)接過渡板、導(dǎo)流板焊接座環(huán)復(fù)測檢查、驗(yàn)收調(diào)整座環(huán)高程、水平及中心座環(huán)混凝土回填安裝工藝流程施工準(zhǔn)備座環(huán)組合座環(huán)運(yùn)輸座環(huán)整體吊入機(jī)坑上、下環(huán)板焊接過渡板、導(dǎo)流板安裝基礎(chǔ)環(huán)與錐管焊接基礎(chǔ)環(huán)與座環(huán)聯(lián)接過渡板、導(dǎo)流板焊接座環(huán)復(fù)測檢查、驗(yàn)收調(diào)整座環(huán)高程、水平及中心座環(huán)混凝土回填座環(huán)安裝工藝座環(huán)組合面清理干凈，去除高點(diǎn)和毛刺，兩側(cè)坡口打磨見金屬光澤，進(jìn)行PT染色檢查，無裂紋現(xiàn)象。將一瓣座環(huán)吊至4個(gè)臨時(shí)支墩上用楔子板調(diào)平，吊起另一瓣座環(huán)與第一瓣對(duì)裝，當(dāng)兩組合面相距約100mm時(shí)，調(diào)整螺栓孔、穿入組合螺栓，對(duì)稱擰緊螺栓，調(diào)整組合逢徑向及軸向錯(cuò)牙。對(duì)座環(huán)進(jìn)行焊接，焊接結(jié)束后把整體座環(huán)按機(jī)組坐標(biāo)中的位置吊入機(jī)坑就位。清理復(fù)測座環(huán)基礎(chǔ)板高程及水平度，在座環(huán)基礎(chǔ)板上布置墊板，調(diào)整墊板高度使座環(huán)高程符合設(shè)計(jì)值。根據(jù)實(shí)際測得的座環(huán)上、下環(huán)板之距離確定導(dǎo)葉中心線，以導(dǎo)葉的中心線為基準(zhǔn)調(diào)整座環(huán)高程。根據(jù)工程師提供的控制網(wǎng)點(diǎn)架設(shè)中心架，引放座環(huán)安裝X、Y基準(zhǔn)線。調(diào)整座環(huán)方位、水平。按設(shè)計(jì)要求布置座環(huán)千斤頂、拉緊桿、拉緊螺栓、地腳螺栓。座環(huán)焊接焊接順序?yàn)椋鹤h(huán)上下環(huán)板焊接→座環(huán)過渡板焊接→座環(huán)導(dǎo)流板焊接→基礎(chǔ)環(huán)與錐管焊縫焊接。焊接準(zhǔn)備A)參加座環(huán)焊接的焊工，經(jīng)培訓(xùn)和國家認(rèn)證單位的考試合格，持有合格證書才能進(jìn)行指定部位的焊接工作。除焊工外，應(yīng)配備專門的焊接技術(shù)人員、焊接檢驗(yàn)人員和無損探傷人員。B)焊接材料具有出廠質(zhì)量證明書，使用時(shí)按要求進(jìn)行烘烤干燥處理，隨烘隨用，然后存放在保溫筒內(nèi)，溫度保持在110℃～120℃。C)在焊前認(rèn)真清理坡口表面，要嚴(yán)格檢查座環(huán)各部尺寸，并做好原始記錄。D)用履帶式電加熱器在坡口兩側(cè)大于板厚的范圍內(nèi)進(jìn)行局部預(yù)熱，預(yù)熱溫度按焊接技術(shù)文件要求進(jìn)行，為保持預(yù)熱作用并促進(jìn)焊縫和熱影響區(qū)中氫擴(kuò)散逸出，層間溫度按照等于或高于預(yù)熱溫度控制，如果焊接過程中停頓時(shí)間過長，層間溫度低于預(yù)熱溫度時(shí)，進(jìn)行加熱保溫。座環(huán)上、下環(huán)板焊接A)座環(huán)上下環(huán)板每個(gè)焊接部位上、下對(duì)稱方向安排1名焊工對(duì)稱焊接，共有6名/12名焊工同時(shí)進(jìn)行焊接作業(yè)。B)為保持層間溫度，要求分班連續(xù)施焊。C)打底焊縫采用退步焊，除底層焊縫外焊接從坡口的一側(cè)開始，最后一條焊道不允許與母材相接。D)為控制座環(huán)的焊接變形，焊接順序?qū)訑?shù)及道數(shù)必須嚴(yán)格管理。座環(huán)上下環(huán)板采用熱輸入量較小的小焊條低焊速手工焊，焊道寬度及焊層厚度按要求（焊道寬度一般不大于焊條直徑的4倍，焊層厚度3～5mm）。各層接頭錯(cuò)開50mm以上。并且進(jìn)行分層檢查，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、氣孔、要進(jìn)行鉆孔等處理后才能繼續(xù)施焊。座環(huán)過渡板焊接：座環(huán)過渡板焊接要求嚴(yán)格，在焊接時(shí)預(yù)熱溫度和層間溫度，要嚴(yán)格控制，座環(huán)過渡板焊后進(jìn)行UT探傷。座環(huán)導(dǎo)流板焊接：座環(huán)導(dǎo)流板焊接完成后，焊縫打磨至平滑過渡并做UT探傷?；A(chǔ)環(huán)與尾水管錐管環(huán)縫的焊接，檢測并調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)與座環(huán)同心度，符合要求后把合基礎(chǔ)環(huán)與座環(huán)聯(lián)結(jié)螺栓，安裝基礎(chǔ)環(huán)與尾水管錐管環(huán)縫的圍帶，等機(jī)坑混凝土澆筑完成后焊接基礎(chǔ)環(huán)與尾水管錐管環(huán)縫，焊接時(shí)由4～8名焊工均勻分布焊縫四周的對(duì)稱方向，采用多層多道分段退步焊法進(jìn)行焊接，焊接速度保持一致，分段長度為400～500mm，焊接完成后，打磨焊縫，焊接表面做染色滲透探傷。座環(huán)焊接變形監(jiān)控在座環(huán)上下環(huán)板合縫坡口兩側(cè)，距合縫面中心200mm處焊接鋼球，焊接前測量兩鋼球間距離，監(jiān)測焊接過程變形。用水準(zhǔn)儀測量座環(huán)上下環(huán)板水平變形情況，測點(diǎn)12個(gè)，以監(jiān)測座環(huán)焊接變形。架設(shè)中心梁懸掛中心線，測量座環(huán)上下環(huán)板的圓度及同心度變形。在焊接過程中，可根據(jù)座環(huán)上下環(huán)板及圓度的變形量調(diào)整焊接工藝，如用改變上下側(cè)（內(nèi)外側(cè)）的先后焊接順序、焊接電流大小、焊層厚度等方法，隨時(shí)控制焊接變形。分別對(duì)座環(huán)焊接變形情況進(jìn)行記錄，主要分為焊前、打底、中間及焊后等4個(gè)階段的測量值，焊后測量值為拆除把合板以后的焊后冷態(tài)測量值。焊縫探傷檢查及涂漆座環(huán)上下環(huán)板、座環(huán)導(dǎo)流板的焊縫、座環(huán)過渡板的焊縫按JB4730-94II級(jí)探傷。所有焊縫都需做焊縫外觀檢查，打磨至平滑過渡并按1120101中技術(shù)要求4中的防腐要求進(jìn)行涂漆。當(dāng)采用在機(jī)坑內(nèi)焊接方案時(shí)，除用座環(huán)工藝把合板、連接螺栓等裝配件將座環(huán)組合成整體并符合要求外，座環(huán)還通過用地腳螺栓、拉緊螺栓、千斤頂以及墊板等定位調(diào)整件與砼基礎(chǔ)連接固定，以增大座環(huán)整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，減少座環(huán)焊接時(shí)變形。安裝技術(shù)供應(yīng)座環(huán)安裝建議投入的勞動(dòng)力配置序號(hào)工作內(nèi)容勞動(dòng)力組合(人測量工電焊工起重工安裝工電工普工1測量放點(diǎn)224242座環(huán)吊裝、組合48283調(diào)整、加固2448284座環(huán)上、下環(huán)板焊接28102165座環(huán)導(dǎo)流板焊接88286基礎(chǔ)環(huán)與錐管焊接88287檢查、驗(yàn)收22座環(huán)安裝建議投入的主要設(shè)備及工器具序號(hào)名稱型號(hào)/規(guī)格數(shù)量單位備注1電焊機(jī)ZX-63010臺(tái)2全站儀TC-18001臺(tái)3水準(zhǔn)儀N31臺(tái)4經(jīng)緯儀1臺(tái)5拖車60t1輛6汽車5t1兩7汽車吊45t1輛8橋機(jī)350+350/80/10t1臺(tái)安裝間內(nèi)9千斤頂30t6臺(tái)10千斤頂50t2臺(tái)11角磨機(jī)φ1256臺(tái)12焊條烘箱ZYH2-1501個(gè)13焊條保溫箱1個(gè)14超聲波探傷儀CTS-331臺(tái)15空壓機(jī)6m31臺(tái)16焊條保溫筒12個(gè)17磁力探傷儀1臺(tái)18X射線探傷儀1臺(tái)19履帶式加熱片10KW20片20電腦溫控儀1臺(tái)21風(fēng)鏟4把蝸殼安裝簡述1)水輪機(jī)蝸殼安裝包括：機(jī)組+X軸線起向上游11.35m的壓力鋼管、工藝伸縮節(jié)及連接段與上游壓力鋼管的焊接安裝及蝸殼的焊接安裝。蝸殼上設(shè)有進(jìn)人門。在蝸殼的最低處設(shè)有液壓操作的排水閥。2)在1#、2#機(jī)蝸殼的拼裝時(shí)1#機(jī)組的安裝尚未展開，安裝間的工位還未使用，故采用在安裝間拼裝1#、2#機(jī)蝸殼的方案，拼裝結(jié)束后利用橋機(jī)掛裝。在3#機(jī)蝸殼安裝時(shí)安裝間可能沒有供3#機(jī)蝸殼蝸殼拼裝的工位，因此需在安裝單位后方營地內(nèi)的鋼平臺(tái)拼裝成管節(jié),單節(jié)運(yùn)輸至現(xiàn)場安裝，在安裝間利用橋機(jī)掛裝。3)在二期砼澆筑時(shí)按照1800001—地基圖進(jìn)行蝸殼安裝基礎(chǔ)預(yù)埋工作。蝸殼安裝工藝施工準(zhǔn)備1)蝸殼安裝正式開工前，組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙以及設(shè)計(jì)技術(shù)文件，熟悉有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。分析研究蝸殼吊裝和焊接的技術(shù)關(guān)鍵問題。2)在座環(huán)上環(huán)板及基礎(chǔ)環(huán)上法蘭部位架設(shè)大型鋼結(jié)構(gòu)施工平臺(tái)，布置焊接設(shè)備、作業(yè)房以及施工工位，以方便施工。3)根據(jù)工程師提供的控制網(wǎng)點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙的要求在座環(huán)及砼地面引放蝸殼管節(jié)分布位置的點(diǎn)線，確定蝸殼定位節(jié)的安裝基準(zhǔn)4)清理、復(fù)測蝸殼支墩基礎(chǔ)板高程，在基礎(chǔ)板上布置墊板，調(diào)整墊板高程使蝸殼管節(jié)放上后蝸殼高程基本符合設(shè)計(jì)值。蝸殼拼裝蝸殼拼裝拼裝時(shí)，蝸殼內(nèi)壁以擋板定位，外側(cè)用楔子板、千斤頂調(diào)整縱縫錯(cuò)位，檢測對(duì)縫間隙及蝸殼開口及各部尺寸，符合要求后進(jìn)行縱縫焊接，安裝蝸殼內(nèi)支撐，焊接蝸殼起吊吊耳。支撐采用“米”字型結(jié)構(gòu)，大節(jié)蝸殼考慮布置兩層支撐。為方便蝸殼掛裝，蝸殼管節(jié)開口建議使用旋套拉緊器支撐。1#機(jī)、2#機(jī)蝸殼在安裝間或在后方鋼平進(jìn)行拼裝，3#機(jī)蝸殼在后方鋼平臺(tái)拼裝，在鋼平臺(tái)搭設(shè)保溫棚用以保溫、防風(fēng)。蝸殼運(yùn)輸蝸殼按管口平放位置固定在特制的鋼架上進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸蝸殼的鋼架由I25b工字鋼焊接而成，鋼架下部用擋塊，螺栓以及壓板與掛車聯(lián)接固定；鋼架上面裝焊擋板防止蝸殼滑移，蝸殼與掛車兩側(cè)各捆扎四道鋼絲繩，用導(dǎo)鏈拉緊。蝸殼裝車用45t汽車吊，用平板運(yùn)輸車裝運(yùn)，卸車?yán)冒惭b間橋機(jī)翻身、吊裝。蝸殼定位節(jié)安裝蝸殼安裝時(shí)先掛裝定位節(jié)，利用廠房安裝間橋機(jī)就位，安裝時(shí)先在蝸殼管節(jié)開口外部焊接兩塊臨時(shí)擋塊，將蝸殼掛在座環(huán)過渡段上，依據(jù)測量點(diǎn)線，利用千斤頂、拉緊器等工器具調(diào)整定位節(jié)的遠(yuǎn)點(diǎn)半徑、管口水平中心線的標(biāo)高位置、斷面垂直度、管口位置，檢查并調(diào)整蝸殼與座環(huán)上下環(huán)板的過渡板的錯(cuò)位，安裝偏差符合國標(biāo)的規(guī)定后，用擋塊連接蝸殼與過渡段，調(diào)整完畢，在定位節(jié)的下面支撐千斤頂，用拉緊螺栓等附加緊固件對(duì)定位節(jié)進(jìn)行加固。蝸殼掛裝1)定位節(jié)安裝完成后，蝸殼其它管節(jié)吊裝就位，根據(jù)定位節(jié)進(jìn)行環(huán)縫調(diào)整、壓縫工作。2)采用旋套拉緊器調(diào)整兩側(cè)環(huán)縫間隙均勻，壓縫后環(huán)縫坡口間隙按3mm控制,環(huán)縫間隙不大于5mm，如需堆焊，將堆焊措施報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3)環(huán)縫采用專門制作的壓碼進(jìn)行壓縫，在管節(jié)板厚不一致的情況下以蝸殼內(nèi)壁為基準(zhǔn)對(duì)環(huán)縫壓縫，將鋼板之間錯(cuò)位置于外側(cè)，以保持蝸殼過流面內(nèi)側(cè)接頭平滑連接，4)蝸殼定位焊所采用的焊條及焊接工藝與正式焊接時(shí)一致。5)蝸殼一個(gè)管節(jié)掛裝驗(yàn)收后，再掛裝下一個(gè)管節(jié)時(shí)，必須進(jìn)行支撐和加固，在蝸殼各管節(jié)支架下面支撐千斤頂，調(diào)整管節(jié)至正確的高程,用拉緊螺栓等緊固件對(duì)蝸殼管節(jié)進(jìn)行加固，確保蝸殼管節(jié)的穩(wěn)定和保持蝸殼管節(jié)水平線的高程。蝸殼環(huán)逢焊接1)在定位節(jié)的兩側(cè)各掛一節(jié)管節(jié)后，進(jìn)行蝸殼環(huán)逢的焊接工作，焊前將坡口及坡口兩側(cè)清理干凈，去除鐵銹、油污、雜質(zhì)與水分，兩側(cè)坡口打磨見金屬光澤。2)蝸殼焊逢焊接預(yù)熱，使用履帶式電加熱器進(jìn)行，在坡口兩側(cè)預(yù)熱的溫度及范圍滿足圖紙要求，預(yù)熱均勻進(jìn)行，防止局部過熱。3)蝸殼環(huán)縫和縱縫在焊接過程中，為保持預(yù)熱溫度，采用一面焊接，另一面加熱的方式，加熱溫度由電腦溫控箱控制。4)施焊前對(duì)組合縫的質(zhì)量進(jìn)行檢測，如發(fā)現(xiàn)間隙超差或坡口有缺陷，進(jìn)行修復(fù)后才能施焊。5)焊接采用手工電弧焊，按焊接工藝要求進(jìn)行。焊接材料具有出廠質(zhì)量證明書，使用時(shí)按廠家說明書的要求進(jìn)行檢查、烘烤干燥處理，隨烘隨用，然后存放在保溫筒內(nèi)，溫度保持在110℃～120℃。6)環(huán)縫的焊接，自定位節(jié)開始，按對(duì)稱焊接順序進(jìn)行施焊。上半部焊縫先焊外側(cè)，下半部焊縫先焊內(nèi)側(cè)，由4～12名焊工均勻分布同時(shí)在上下對(duì)稱分段退步施焊，分段長度為300～500mm,采用多層多道焊接，每個(gè)人的焊接速度一致。焊接引弧在焊縫端部或兩側(cè)，焊接層間接頭錯(cuò)開，焊下一層前將熔渣、飛濺物、焊瘤等清理干凈。清除焊縫與熱影響區(qū)的微細(xì)裂紋、表面夾渣、氣孔和焊瘤等缺陷。焊滿1/3～1/2坡口深度后在背面清根，并焊滿，再焊滿下面坡口。蝸殼湊合節(jié)安裝湊合節(jié)配割安裝，以蝸殼水平中心線為基準(zhǔn)貼合湊合節(jié)瓦片，沿管口劃出切割線，并考慮焊縫的收縮量，按實(shí)際尺寸進(jìn)行配割和修割坡口，湊合節(jié)吊裝就位后，調(diào)整兩側(cè)環(huán)縫組對(duì)間隙均勻，以蝸殼內(nèi)壁為基準(zhǔn)對(duì)兩條環(huán)縫同時(shí)對(duì)稱壓縫，定位焊固定。檢查高程和水平中心線的水平、環(huán)縫及縱縫的位置，并做好記錄。湊合節(jié)焊縫的焊接：湊合節(jié)的縱縫由2名焊工同時(shí)均勻施焊，分段長度300～500mm,采用分段退焊法對(duì)稱焊接法。湊合節(jié)環(huán)縫焊接前，如果焊縫間隙不符合要求或坡口有缺陷，必須進(jìn)行修復(fù)后才能施焊。湊合節(jié)環(huán)縫采用分段退焊法對(duì)稱焊接法，焊接方法與蝸殼環(huán)逢相同。湊合節(jié)的縱、環(huán)縫用錘擊法消應(yīng)。蝸殼過渡段環(huán)逢焊接焊接前如果坡口有缺陷，必須進(jìn)行修復(fù)修補(bǔ)后才能施焊。過渡板與蝸殼的焊縫由8～12名焊工對(duì)稱進(jìn)行焊接，采用多層多道分段退步焊法，每段長度200～400mm。焊接時(shí)避免在鋼板表面引弧，并不得有未填滿的弧坑。多層多道焊時(shí)，將焊道的熔渣、飛濺物仔細(xì)清理干凈，檢查合格后進(jìn)行下一層的焊接，層間接頭錯(cuò)開40mm以上。焊滿1/3～1/2坡口深度后在背面清根，并焊滿，再焊滿下面坡口，每焊完一層，用樣板尺對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，以控制變形量。蝸殼延伸段、工藝伸縮節(jié)及壓力鋼管安裝、焊接蝸殼延伸段、工藝伸縮節(jié)及壓力鋼管與蝸殼連接部分的安裝、焊接與蝸殼管節(jié)相同。延伸段與工藝伸縮節(jié)、工藝伸縮節(jié)與鋼管連接部分的焊縫，在鋼管和蝸殼內(nèi)壁焊接檔塊調(diào)整錯(cuò)牙，焊縫的焊接在機(jī)坑混凝土澆筑完成后進(jìn)行。焊接前清理干凈滲出的混凝土漿，焊接工藝與蝸殼湊合節(jié)相同，用錘擊法消應(yīng)。蝸殼附件安裝按照廠家設(shè)計(jì)圖紙要求，安裝蝸殼進(jìn)人門，排水槽鋼、蝸殼排水盤形閥等附件。1)蝸殼盤形排水閥裝在蝸殼進(jìn)口的最底部，運(yùn)輸采用自備的載重汽車完成，吊裝利用布置安裝間的橋機(jī)進(jìn)行。為方便安裝，盤形閥的部分部件在蝸殼延伸段安裝前吊入蝸殼內(nèi)，待延伸段安裝完成后，根據(jù)圖紙切割蝸殼、安