(完整版)全套技術(shù)交底2

技術(shù)交底記錄2006年月日分部工程地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱土方開挖1、土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2、建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3、夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。二、操作工藝確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底。2、采用人工開挖基槽，一般應(yīng)從兩端或頂端開始，將土堆放離基槽的兩側(cè)。3、土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢。4、開挖基槽，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖土。5、槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。6、開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。三、質(zhì)量標準交底人接受人負責人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程基礎(chǔ)分部分項工程名稱土方開挖1、土方開挖時，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。2、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題技術(shù)負責人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日分部工程基礎(chǔ)分部分項工程名稱：基礎(chǔ)砼墊層1、水泥要有出廠報告及復(fù)試報告2、砂、石含泥量要符合要求3二、操作工藝1、工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理→砼拌制→砼澆筑→砼振搗→砼養(yǎng)護。2、清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。3、混凝土拌制：后臺認真按砼的配比投料，每盤投料順序為石子→水泥→砂子→水。4、砼的澆筑：砼的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，做到振搗密實，砼不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理，磽筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔，預(yù)埋件有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。砼振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。三、質(zhì)量標準：1、砼的配合比，原材料計算、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合規(guī)范的規(guī)定。1、在已澆筑的砼強度達到1.2Mpa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。交底人接受人負責人鄭州市重點建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程基礎(chǔ)分部分項工程名稱基礎(chǔ)砼墊層交底人接受人負責人鄭州市重點建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程主體基礎(chǔ)分項工程名稱；磚砌筑1、磚：磚的品種，強度等級須符合設(shè)計要求，應(yīng)規(guī)格一致，有出廠證明，試驗單。2、基槽：砼或灰土地基均已完成，并辦完隱檢手續(xù)。3、已放好基礎(chǔ)軸線及邊線；立好皮數(shù)桿，并辦完預(yù)檢手續(xù)。4、根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應(yīng)先用細石砼找平。5、粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤。砂漿配比已配好，現(xiàn)場準備好砂漿試模。1、拌制砂漿→確定組砌方法→排磚摞底→砌筑→抹防潮層。21.5min.3、砂漿應(yīng)隨拌隨用，不允許使用過夜砂漿。4、組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條，采用“三一”砌磚法，嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。56、大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其量為磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊。7、砌筑：磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24墻反手掛線，37以上墻應(yīng)雙面掛線，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直、防止砌成“螺絲”墻，變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理，抹防潮層。1、磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，砂漿品種符合設(shè)計要求。交底人接受人負責人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程主體基礎(chǔ)2、砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于3、外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎。4、預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置構(gòu)5、允許偏差項目：②基礎(chǔ)頂面標高：±151、抗震構(gòu)造柱鋼筋和拉結(jié)筋應(yīng)保護，不得踩倒，彎折。2、基礎(chǔ)墻回填土，兩側(cè)應(yīng)同時進行。3、回填土運輸時，先將墻頂保護好，不得在墻上推車，損壞墻頂和碰撞墻體。技術(shù)負責人接受人交底人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程基礎(chǔ)梁分項工程名稱鋼筋綁扎1、鋼筋出廠合格證，復(fù)試報告結(jié)果均符合設(shè)計和規(guī)范要求。2、按施工平面圖規(guī)定的位置清理，平整好鋼筋堆放場地。3、核對圖紙、配料單、料牌與實物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決。1、按彈或畫好的鋼筋線，擺放鋼筋。2、綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。3、底板上下層鋼筋有接頭時，應(yīng)按規(guī)范要求錯開，接頭搭接長度Ⅰ級為40d，Ⅱ級為45d。4、構(gòu)造柱筋插入基礎(chǔ)底部，錨固長度40d，為確保構(gòu)造柱位置準確，用電焊把GZ主筋與基礎(chǔ)主筋焊牢。5、鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊。1、鋼筋表面必須清潔。2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3、綁扎鋼筋缺扣，松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。②骨架的寬度，高度：±5；④④受力鋼筋：間距±10，排距：±5；受力筋保護層：±10。技術(shù)交底人負責人接受人鄭州市重點建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程基礎(chǔ)梁分項工程名稱礎(chǔ)鋼筋綁扎2、底板上下層鋼筋綁好后，支撐馬凳要綁牢固，防止其他工種操作時蹬踩變形。4、鋼筋接頭位置錯誤。交底人接受人負責人鄭州市重點建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程信息工程學院971屋面改造工程分項工程名稱：柱、梁、板鋼筋綁扎1、進場鋼筋應(yīng)對照設(shè)計圖紙和配料單，詳細核對其型號，尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊焊接質(zhì)量，并檢查材質(zhì)出廠證及復(fù)試記錄是否符合要求。2、綁扎構(gòu)造柱、圈梁鋼筋前要彈好水平標高線。3二、操作工藝采用預(yù)制好構(gòu)造柱鋼筋骨架，安裝后再砌墻體。（1）待下部基礎(chǔ)或下層構(gòu)造柱砼具有一定強度，即可綁扎構(gòu)造柱鋼筋。鋼筋接頭一般在梁板上皮，伸出板頂高度為40d，箍筋端頭平直長度不小于10d彎鉤角度不小于135°。（2）構(gòu)造柱鋼筋必須與圈梁鋼筋綁扎聯(lián)結(jié)，形成一封閉框架，并且在柱腳，柱頂與圈梁相交的節(jié)點處應(yīng)適當加密柱的箍筋。加密范圍為圈梁上下500nn。（3）為固定構(gòu)造柱鋼筋的位置，在砌馬牙槎時，應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置兩根Ф6水平拉結(jié)筋與構(gòu)造柱鋼筋綁扎聯(lián)結(jié)。（4）砌完磚墻之后應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距的準確。（1）采用預(yù)制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝，一般在構(gòu)造柱處進行搭接綁扎。采用現(xiàn)場綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)邦畫好箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋方向互相錯開。（2）圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱鋼筋內(nèi)側(cè)，錨入柱內(nèi)長度為40d。（3）圈梁鋼筋的綁扎應(yīng)交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角處的錨固拐入長度應(yīng)大于。交底人接受人負責人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程分項工程名稱柱、梁、板鋼筋綁扎（4）圈梁鋼筋的搭接長度：Ⅰ級鋼筋搭接長度不少于35d,Ⅱ級鋼筋不少于不大于50%。（1）在樓梯段模板上畫主筋和分布筋的位置線。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋錨固到梁內(nèi)。（1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（2）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（4）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎。（5）綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。5、板縫鋼筋綁扎（1）樓板吊裝、支模完畢綁扎板縫內(nèi)鋼筋，無論寬或窄的板縫，其鋼筋綁扎構(gòu)造型式均要符合設(shè)計要求，其搭接部位應(yīng)在橫墻處。（2）預(yù)制板端頭的錨固筋（即胡子筋）必須彎成45，互相交叉，在交叉交底人接受人負責人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程分項工程名稱柱、梁、板鋼筋綁扎構(gòu)造柱、圈梁、樓梯、板、板縫鋼筋綁扎完后，均要做隱檢，合格后方可進行下道工序。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。⑵骨架的長度：±10；⑸受力筋保護：±5；1、構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時，應(yīng)在指定地點墊平放齊。2、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題交底人接受人負責人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程基礎(chǔ)工程樓分項工程名稱基礎(chǔ)砼澆搗1、材料準備好，1-3石子，中砂，普硅32.5級水泥。2、澆筑砼前，要先檢查鋼筋工程，符合設(shè)計要求，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。3、澆筑砼的架子及陡道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。4、磅稱經(jīng)檢查衡量準確靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。5、工長根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底。三、操作工藝1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。2、砼為C30，根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標量，在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用水量。3、裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子，砼攪拌時間不少于90秒。4、砼自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點，在運輸過程中，要防止砼離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，砼自攪拌機出來后到澆筑完畢的時間不得大于90分鐘。5、砼自東向西連續(xù)澆筑，如必須間歇，時間應(yīng)量縮短，一般超過2小時，按施工縫處理。6、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻，排列逐點移動，順序進1.5倍（一般為30-40cm。表面用木抹子搓平，為毛光。712有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。交底人接受人負責人鄭州市重點建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日分部工程基礎(chǔ)工程樓分項工程名稱基礎(chǔ)砼澆搗2、砼應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3、允許偏差項目：②標高：±10mm;⑤截面尺寸：+15，-10；④表面平整度：8mm.2、1.2Mpa上操作。技術(shù)交底人接受人鄭州市重點建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日分部工程分項工程名稱：柱、梁、支模3、清理構(gòu)造柱的灰漿，包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。1、磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。用一般的支模方法，為防止?jié)仓艜r模板鼓脹，影響外墻平整，應(yīng)在外墻每隔1m小于Ф20，留洞位置要求距地面30cm開始每1M以內(nèi)留一道，洞的平面位置在馬牙槎外一丁頭磚處。2、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)組合柱，用角模與大模板連接在外墻處為防止?jié)仓艛D動變形，應(yīng)進行加固處理，用木模板或組合鋼模貼在外墻面上，然后用拉條與內(nèi)墻拉牢，拉條規(guī)格與間距同磚混結(jié)構(gòu)。<二>圈梁模板1、圈梁模板采用木模板或定型模板組合模板，模板上應(yīng)彈線找平。2、采用旋空支撐，扁擔穿墻平面位置距坪兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個洞。<三>板縫支模1、板縫宜采用木支撐或鋼管支撐，4cm板縫可采用螺栓吊桿。2、板撐下面應(yīng)用木板或木楔墊牢，不準用磚墊。三、質(zhì)量標準1、模板及其支架必須有足夠的強度，剛度穩(wěn)定性，其支撐現(xiàn)場應(yīng)有足夠技術(shù)負責人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分項工程名稱柱、梁、支模2、模板接逢處應(yīng)嚴密，縫隙應(yīng)妥善堵塞或釘好油氈條，縫隙最大寬度不應(yīng)超過1.5mm。3、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應(yīng)不大于。4、允許偏差項目：1、在磚墻上支圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。2、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭石子、木屑等物。3、應(yīng)保護鋼筋不受擾動。1、構(gòu)造柱外墻磚變形。交底人接受人負責人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分項工程名稱砼澆搗1、砼配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。2、模板穩(wěn)定牢固，標高尺寸符合要求，模板縫隙最大不得超過2.5mm,過大者應(yīng)堵嚴，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3、構(gòu)造柱、圈梁及板接槎處的松散砼和砂漿、剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。4、常溫施工時，在砼澆筑前，磚墻木模板應(yīng)堤前適量澆水濕潤，但不得有積水。1、根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥、砂石各個磅秤的標量，磅秤應(yīng)定期校驗，維護以保持計量的準確，攪拌機棚應(yīng)設(shè)置砼配合比標志板。2、加料順序：一般先倒石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。間一般不應(yīng)少于1.5分鐘。1、砼自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用翻斗車，手推車運至澆灌地點，運送砼時，應(yīng)防止水泥漿流失，若有離析現(xiàn)象應(yīng)在澆灌前進行人工二次拌合。2、砼從攪拌機中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間不大于90分鐘。（三）砼澆灌振搗1、構(gòu)造柱施工縫在澆筑前，宜先鋪5cm厚與砼配比相同的水泥砂漿或減石子砼。2、澆灌方法：用車把砼倒在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)。3、澆灌構(gòu)造柱砼：先將振搗棒插入柱底根部，使其振動，再灌入砼，應(yīng)分層澆灌振搗，每層厚度不超過60cm,邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到交底人接受人負責人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分項工程名稱砼澆搗4、砼振搗圈梁砼時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入，振搗圈梁砼時，振搗棒與砼面應(yīng)成斜向振搗，樓梯段自下而上澆搗，先振實底板砼，達到踏步位表面抹平，樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯三分之一的部位。5、澆灌砼砼時應(yīng)注意保護鋼筋位置，外磚墻是否變形，隨時檢查模板是否變形、移位以及漏漿等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題派專人修理。6、圈梁與板每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散砼。7、在砼澆灌完12小時以內(nèi)，應(yīng)對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，常溫時每日澆水養(yǎng)護二次，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。①軸線位移：8；③截面尺寸：+8，-5；⑤表面平整度：8。四、成品保護②標高：+10；1、振搗砼時不得振動鋼筋，模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位，模板變形或埋件脫落。3、散落在樓板上的砼應(yīng)及時清理干凈。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題交底人接受人負責人技術(shù)交底記錄年月日基礎(chǔ)工程分項工程名稱回填土1、宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于，含水量應(yīng)符合規(guī)定。2、回填前，應(yīng)基礎(chǔ)進行檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)。3、回填前，將基槽內(nèi)的積水和有機物等清除干凈。二、操作工藝1、填土前應(yīng)檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)，如含水量偏高可采用翻松先灑水潤濕等措施。2、回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實，每層鋪土厚度一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為，人工打夯不大于每層至少夯打三遍，分層夯實時，要求一夯壓半夯。3、嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。4、回填土應(yīng)連續(xù)進行。三、質(zhì)量標準1、基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。2、回填的土料，必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。3、回填土必須按規(guī)定分層壓密實，取樣測定壓實后土的干土重力密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的最低值與設(shè)計值的差不應(yīng)大于0.08g/cm且不應(yīng)集中。34、允許偏差項目②表面平正度：201、夜間施工，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明。2、回填前砼應(yīng)達到一定強度，不致因填土而受損傷時，方可回填。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題交底人接受人負責人鄭州市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日基礎(chǔ)工程分項工程名稱回填土3、管道下部夯填不實。技術(shù)負責人交底人接受人鄭州市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱主體工程分項工程名稱預(yù)應(yīng)力空心板安裝1、預(yù)應(yīng)力圓孔板不應(yīng)有裂紋，翹曲等缺陷，產(chǎn)品應(yīng)符合質(zhì)量要求，并有2、扣板以前按設(shè)計圖紙核對板號，并檢查圓孔板質(zhì)量，有變形斷裂損壞3、圓孔板孔提前堵好，用套管理順板端錨固鋼筋彎要小于90，不能彎成。4、圓孔板不得有損壞現(xiàn)象。1、圓孔板安裝之前先將墻頂或梁頂清掃干凈，檢查標高及軸線尺寸，按設(shè)計要求抹水泥砂漿找平層，配比為:。20.5安裝時板端對準位置線，緩緩下降，落穩(wěn)后再脫鉤。3、用撬棍撥動板端使板端搭墻長度及板間距離符合設(shè)計要求，然后把錨回筋彎成45相互交叉，在交叉點上邊綁一根通長連接筋，嚴禁將錨回筋。。4、樓板板縫用C20細石砼澆筑密實，宜采用隔層灌縫，防止將未抹灰后板裂縫產(chǎn)生。1、吊裝時預(yù)應(yīng)力板強度必須滿足設(shè)計要求（不應(yīng)低于設(shè)計強度的70%）構(gòu)件的型號、位置、支點固定必須符合設(shè)計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。標高、坐漿、板堵孔長度、板縫寬均符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。2、允許偏差項目：樓板隔置長度：±；下表面相鄰高差：5mm;四、成品保護1、圓孔板在運輸和堆放時，墊木的位置應(yīng)符合要求，應(yīng)上下對齊，墊平墊實，不得有一角脫空，堆放場地平整壓實。2、不得在樓板上鑿洞，錨固筋應(yīng)妥善保護，不得反復(fù)彎曲和折斷。交底人接受人負責人鄭州市重點建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱主體工程分項工程名稱預(yù)應(yīng)力空心板安裝技術(shù)交底人負責人接受人鄭州市重點建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱主體工程分項工程名稱預(yù)應(yīng)力空心板灌縫2、后臺要認真按砼的配比投料每盤投料順序為石子→水泥→砂子→水。903、砼澆灌應(yīng)連續(xù)進行，不應(yīng)超過2小時的間隔時間，板縫應(yīng)用瓦刀振搗密實，振搗密實后，應(yīng)用木抹子搓平或用鐵抹子壓光。4、砼澆完后，應(yīng)在12小時左右澆水養(yǎng)護，不少于7三、質(zhì)量標準1、在已澆筑的板縫砼強度達到1.2Mpa以后，方可在其上來往車輛。2、在施工中，應(yīng)保護好其它已完成的項目。交底人接受人負責人鄭州市重點建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日分部工程主體工程分項工程名稱現(xiàn)澆陽臺欄板1、按圖紙要求，先把GZ主筋鑿開，分布均與GZ主筋焊接在一起。2、按要求進行綁扎，交點均要綁扎，尺寸、數(shù)量、間距均應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。2、把預(yù)先拼裝好的模板，按位置線就位。3、模板安裝完畢后，再檢查一遍扣件，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預(yù)檢手續(xù)，至到準確無誤，并墊好砂漿墊塊。（三）砼澆灌1砂、石各個磅稱標量，在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用量。2、砼應(yīng)攪拌均勻，攪拌時間不少于90秒，砼出后應(yīng)及時送到現(xiàn)場。3、進行欄板砼澆灌時，應(yīng)分層連續(xù)進行，澆筑高度以50cm為宜，澆一層振搗一次，保證做到振搗均勻，不得遺漏。4、澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板鋼筋等有無移動、變形，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。三、質(zhì)量標準：1、鋼筋的允許偏差：①網(wǎng)眼尺寸：±20；②網(wǎng)的長度：±10；③受力鋼筋保護層：±3；④受力鋼筋間距：±10。②垂直度：3；技術(shù)負責人交底人接底人鄭州市重點建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日分部工程主體工程分項工程名稱現(xiàn)澆陽臺欄板技術(shù)負責人交底人接底人鄭州市重點建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄2007年月日工程名稱分項工程名稱：PVC管暗敷設(shè)(1)彈線定位、墻上盒、箱彈線定位，按彈出的水平線對照設(shè)計圖用小線和水平尺測量出盒、箱準確位置、并標注出尺寸。(2)盒箱固定：應(yīng)平正、牢固、灰漿飽滿、縱橫坐標準確。磚樣穩(wěn)住盒箱、予留盒、箱孔洞、首先按設(shè)計圖加工管子長度、配合瓦工施工、在距盒箱的位置約300mm處預(yù)留出進入盒箱稍大一些.洞剔好后,先用水把洞內(nèi)四壁澆濕并將洞中雜物清理干凈,依照管路的專向敲掉盒子的敲落孔,再用高標號的水泥沙漿將盒\(zhòng)箱按要求穩(wěn)入洞中\(zhòng)待水泥砂漿凝固后再接短管入盒箱(3)配管要求快硬氯已烯PVC套管粘接法和專用接頭進行連接鋼管采用套管焊接套管長度為連接管徑的3倍,焊口焊接應(yīng)牢固.敷設(shè)管路時應(yīng)盡量減少彎曲當線路直線路段的長度超過15m時,或直角彎有3個且長度不超過，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒，暗敷設(shè)應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)施工中，將管路埋入墻體和樓板內(nèi)，局部剔槽敷設(shè)管應(yīng)加以固定并用高標號水泥砂漿保護，保護層不小與15m(4)管進盒、箱連接：PVC采用粘結(jié)或端頭連接。鋼管進箱盒時、盒箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合、刷防繡漆1PVC管的材質(zhì)和使用場所必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、基本項目：管子連接緊密、管口光滑、保護層大于15mm、盒箱設(shè)置正確、固定可靠、管子進入盒箱處順直，在盒箱內(nèi)露出長度應(yīng)小與。(1)剔槽打洞時，不要用力過猛，以免造成墻面周圍破碎。洞口不易剔的過大，過寬、不要造成土建結(jié)構(gòu)缺陷。鄭州市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄2007年月日分項工程名稱PVC管暗敷設(shè)（3）配合土建澆灌砼時應(yīng)派人看護，以防正管路位移或機械損傷。（四）應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）管路有外露現(xiàn)象，或保護層不足，剔槽時要保證深度并且及時將管子固定，再用水泥砂漿保護。（2）穩(wěn)住及預(yù)埋的盒、箱有歪斜、坐標不準、灰漿不飽滿等現(xiàn)象。一定盒周圍的縫隙填實。（3）管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑應(yīng)大于60煨彎應(yīng)按要求操作（4）管路不通、軸上的管口容易掉進雜物，因此應(yīng)及時將管口封堵好。技術(shù)負責人交底人接底人技術(shù)交底記錄2005年5月15日分部工程河南紡織機械廠幼兒園分項工程名稱鋼管敷設(shè)1、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。焊管刷防腐漆，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證（2）接線盒、開關(guān)盒面板等。2、主要機具、煨管器、手錘、絕緣手套等。3（1）各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。（2）現(xiàn)澆砼內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋綁扎前，根據(jù)施工圖紙配合土建施工。（3）隨墻配合施工立管。接2、暗管敷設(shè)基本要求：（1）敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封技術(shù)負責人趙學義交底人丁繡武接底人技術(shù)交底記錄2005年5月15日分部工程分項工程名稱鋼管敷設(shè)（2）暗配的電線管宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲：埋入墻或砼內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于。（3）埋入地下的電線管在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護管。3、預(yù)制加工：冷煨或熱煨5、管路連接：套管連接，套管長度為連接管徑1.5-3倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密。6、管與管連接：管徑20mm及其以下鋼管須管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密，管徑25mm以上采用套管。7、電線管路與其它管道最小距離暖、熱水管平行300（200）mm8、管進盒、要求一管一孔，不得開長孔9、隨墻體配管、接地與防雷接地一個系統(tǒng)，利用自然接地極（三）質(zhì)量標準技術(shù)負趙學義責人交底人丁繡武接底人技術(shù)交底記錄2005年5月15日工程名稱（1）連接緊密，管口光滑，護口齊全，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于。（2）盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于，線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。（3）管理保護：穿過建筑物基礎(chǔ)應(yīng)加保護套管。（4）金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零）（三）允許偏差：（1）管子最小彎曲半徑：≥62）管子彎曲處彎扁度：≤1D（四）成品保護：（4）管路損壞及堵塞。技術(shù)負責人趙學義交底人丁繡武接底人技術(shù)交底記錄2007年月日工程名稱交底內(nèi)容：一操作工交藝11）應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導線。進出戶的導線宜使用橡膠（2）相線、中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，淡蘭色的導線為中性線、用黃綠顏色相間的導線為保護地線。2、清掃管路：（1）清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。（2）清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的幫扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。31）穿帶線的目的是檢查管路是或暢通，管路的走向及盒、箱的位是2）帶線一般用Ф1.2的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10—15cm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀帶線的端頭要彎成圓形。412）放3）斷線、接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm，配電箱內(nèi)的導線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的?。出戶導線的預(yù)留長度應(yīng)為⒈5m，公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。51）當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實、綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐2）當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。61）鋼管在穿線前應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏2）當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時要在穿線的同時往管內(nèi)吹適34）穿線時應(yīng)注意、同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)。導線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導線應(yīng)留有一定余度。李友仁交底人張國安接底人人技術(shù)交底記錄2007年月日分部工程分項工程名稱管內(nèi)穿線71）導線連接應(yīng)具備的條件，導線接頭不能增加電阻值，受力導線不能降低原機械強度。不能降低原絕緣強度，剝導線時一定要用剝線鉗、接線時4mm以下的線采用絞接法、6mm以上的線采用纏228始，纏繞1-2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。包扎過程中盡可能收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞1-2圈后再纏。然后在用黑膠布包扎，方法同橡膠絕緣帶包扎。（1）線路檢查：接包線全部完成后，檢查導線接包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準規(guī)定，無誤后再進行搖測。（2將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度保持在120/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘的讀數(shù)為宜。（二）質(zhì)量標準：1、保證項目：導線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定，照明線路的絕緣電阻值不小于5MΩ動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。21）管內(nèi)穿線、盒板內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔俊Ь€在管子內(nèi)無接頭、不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固。包扎嚴密、絕緣良好。不傷線芯。保護接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。（1）在接、包全部完成后，應(yīng)將導線的接頭盤入盒、箱內(nèi)并用紙封好、2）穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。李友仁交底人張國安接底人責人技術(shù)交底記錄2007年月日分部工程分項工程名稱燈具安裝（1）各型燈具：燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的燈罩破裂、燈箱外翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（2500V，其最小線芯截面銅芯軟線：0.4mm、銅線：5mm、鋁線：25mm222(3)塑料（水）臺：塑料臺應(yīng)有足夠的強度，受力后無彎翹變形等現(xiàn)象；木臺應(yīng)完整，無劈裂。油漆完好無脫落。（4）瓷接頭：應(yīng)完好無損，所有配件齊全。（5）燈卡具：塑料等卡具不得有裂紋和缺損現(xiàn)象。（6）其它材料：脹管、木螺絲、燈口、燈泡燈管等2、主要機具：紅鉛筆、卷尺、手套、錫鍋、錫勺、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等3、作業(yè)條件：（1）在結(jié)構(gòu)施工中做好預(yù)埋工作3、（2）盒子口修好，木臺、木板油漆完。（3）對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。（4（二）操作工藝：組裝燈具（1）根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求（2）燈具的配線檢查（）b）使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上；2、燈具組裝：按要求組裝燈具李友仁交底人張國安接底人責人技術(shù)交底記錄2007年月日分部工程電氣安裝分項工程名稱燈具安裝31）普通燈具安裝a塑料（木）臺的安裝，將接燈線從塑料（木）臺的出線孔中穿出，將塑料（木）臺緊貼住建筑物表面，b把從塑料（木）臺甩出的導線留出適當維修長度，削出線芯，然后推入燈頭盒內(nèi)，線芯應(yīng)高出塑料（木）臺的臺面。用軟線在接燈線芯上纏繞5~7圈后，將燈線芯折回壓緊。用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。將包扎好的接頭調(diào)順，扣于法蘭盤內(nèi)，蘭盤內(nèi)（吊盒、平燈口）應(yīng)于塑料（木）臺的中心找正，用長度小于20mm的木螺絲固定。（二）日光燈安裝燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視。檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。（三）質(zhì)量標準11）燈具的規(guī)格、型號及使用場所必須符合設(shè)計要求和2）低于4m以下的燈具的金屬外殼部分應(yīng)做好接地或接零保護。2）燈具的安裝：燈具安裝應(yīng)牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺的中心。器具清潔干凈，平燈口固定可靠，排列整齊。（2）導線與燈具的連接：導線進入燈具的絕緣層保護良好，留有適當?shù)挠嗔?，連接牢固緊密，不傷線芯。3、允許偏差項目：器具成排安裝的中心線允許偏差。1、燈具進入現(xiàn)場后應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固。并要注意防潮。搬運時應(yīng)輕拿李友仁交底人張國安接底人責人技術(shù)交底記錄2007年月日分部工程電氣安裝1150mm以上時，應(yīng)用三條螺絲成三角形固定。2、法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料（木）臺的中心上。其偏差超過1。安裝時應(yīng)將法蘭盤、吊盒、平燈口的中心對正塑料（木）臺的中心。技術(shù)負責人接底人交底人技術(shù)交底記錄2007年月日工程名稱分部工程電氣安裝交底內(nèi)容：一操作工藝1、清理：用鏨子請輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清除盒外，再用濕布將盒子內(nèi)灰塵擦凈。2、結(jié)線：開關(guān)結(jié)線、同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠。電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。31）開關(guān)距地面的高度為1.4m、距門口為150-200mm、開2mm。（2）插座安裝距地不低于30mm，同一室內(nèi)插座高低差不應(yīng)大于5mm，成排高低差不大于2mm，插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正、嚴密與墻面平。（3）開關(guān)、插座接線要求：將盒內(nèi)甩出的導線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正、并于墻面平齊。1須符合施工驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。插座使用的漏電開關(guān)動作應(yīng)靈敏可靠。21）開關(guān)、插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面2不傷線芯。插座的接地單獨敷設(shè)。3、允許偏差項目：明裝開關(guān)、插座的底板和暗裝開關(guān)、插座的面板并列暗裝時，開關(guān)、插座的高度差允許為0.5mm，同一場所的高差允許偏差5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。三成品保護安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面，要保護墻面清潔，安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔，其它工種在施工中不得碰壞和碰歪開關(guān)、插座。李友仁交底人張國安接底人責人技術(shù)交底記錄2007年月日分部工程電氣安裝分項工程名稱配電箱（盤）安裝11）鐵制配電箱、箱體應(yīng)有一定的機械強度、周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃塑料板做二層底板，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固。并有產(chǎn)品合格證。（2）鍍鋅材料有扁鐵、螺栓、墊圈等。（3）絕緣導線：導線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。（4）其它材料：電器儀表、端子板等。2、主要機具：鋼板尺、水平尺、絕緣手套、兆歐表等。31）隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好暗裝配電箱的安裝位置。（2）安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。二操作工藝配電箱安裝要求列工具線1、配電箱（盤）安裝要求（1）配電箱底口距地為1.5m；電度表箱距地為1.8的高度應(yīng)一致。允許偏差為10mm。（2）安裝配電箱預(yù)埋的各種鐵件均應(yīng)刷防繡漆，并做好明顯可靠的接地。導線引出面板時，面板線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)設(shè)絕緣保護套。（3）配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE保護地線，但PE保護地線不允許利用箱體或盒體串接。（4）配電箱（盤）配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)固定，趙學義交底人丁繡武接底人責人技術(shù)交底記錄2007年月日分部工程交底內(nèi)容：盤面引出及引進的導線應(yīng)留有適當余度，以便于檢修。（5）導線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子，如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)刷錫有再壓接，不得減少導線股數(shù)。（6）配電箱（盤）的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外）（7）垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側(cè)接電源，右側(cè)接負荷。（8TN-C低壓配電系統(tǒng)中的中性線N應(yīng)在箱體或盤面上，引入接地干線處做好重復(fù)接地。（9）照明配電箱（板）內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置中性線N和保護地線（PE線）匯流排，中性線N和保護地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并有編號。（10）磁插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應(yīng)填充絕緣物，以防止對地放電。磁插保險不得裸露金屬螺絲，應(yīng)填滿火漆。（）當PE線所用材質(zhì)與相線相同時應(yīng)按熱穩(wěn)定要求選擇截面不應(yīng)小于表所示。（mm）2222SS/216（12ALBL）12應(yīng)涂綠色；C相（L）應(yīng)涂紅色；中性線N相應(yīng)涂淡藍色；保護地線（PE線）應(yīng)涂3黃綠相間雙色。（13）配電箱（盤）上電具，儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動、啟閉靈活，零部件齊全。其排列順序間距應(yīng)符合下表：技術(shù)負交底人接底人責人技術(shù)交底記錄2007年月日交底內(nèi)容上下出線孔之間插入式熔斷器頂面或底面與出現(xiàn)孔（）出儀表、膠蓋閘頂面或底面與出現(xiàn)孔（14）配電箱（板）應(yīng)安裝牢固，平正，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm；安裝時四周應(yīng)無空隙，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。（15）固定面板的機螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于250mm，并應(yīng)均勻地對稱于四角。根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱（盤）位置，并按照箱（盤）的外型尺寸進行彈線定位。4并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥沙漿凝固后，再安裝盤面和貼臉，安裝盤面要求平整、不歪斜、螺絲垂直受力均勻。5、絕緣搖測：配電箱（盤）全部安裝完畢后，用500V線與相線之間，相線與中性線之間，相線與保護地線之間，中性線與保護地線之間。技術(shù)負責人交底人丁繡武技術(shù)交底記錄2007年月日分部工程分項工程名稱配電箱（盤）安裝低壓配電器具的接地保護措施和其它安全要求不許符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。2、基本項目位置正確、部件齊全、箱體開孔合適，切口整齊。箱蓋緊貼墻面，中性線經(jīng)匯N線端子）連接，無膠接現(xiàn)象，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)、靈活，回路編號齊全，結(jié)線整齊，PE保護地線不串接安裝明顯牢固，導線截面、線色符合規(guī)范規(guī)定。（2）導線與器具連接應(yīng)符合以下規(guī)定：②電氣設(shè)備、器具和非帶金屬部件的保護接地支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固、保護接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。3、允許偏差：技術(shù)負交底人接底人責人技術(shù)交底記錄2007年5月3日分部工程樓分項工程名稱電話插座與組線箱安裝工程12、主要機具：克絲鉗、剝線鉗等。31）電話系統(tǒng)的管線、盒均敷設(shè)完。（2）土建的墻面油漆噴漿及裝修作業(yè)全部完成。二操作工藝1、電話插座、組線箱安裝要求。（1）插座、組線箱等設(shè)備應(yīng)安裝牢固，位置正確。（2）插座安裝高度+0.，位置應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。（3）插座上方位置有暖氣管時，其間距應(yīng)大于。2口平整。3、結(jié)線：將預(yù)留盒內(nèi)的電話線留出適當長度，引出面板孔，用配套螺絲固定在面板上，同時找平，標高一致。4、校對導線編號：根據(jù)設(shè)計圖紙按組線箱內(nèi)導線的編號，用對講機核對各終端接線，核對無誤后，同時做好記錄。三質(zhì)量標準11翹曲變形等現(xiàn)象；組線箱內(nèi)不得有劈裂，必須做好防腐處理。（2）導線壓接必須牢固、正確。技術(shù)負責人接底人李友仁交底人張國安技術(shù)交底記錄2007年5月3日工程名稱分部工程電氣安裝工程樓3、允許偏差：同一室內(nèi)的插座安裝高度相差不大于，相鄰成五注意質(zhì)量問題趙學義交底人丁繡武接底人責人技術(shù)交底記錄年月日分部工程樓分項工程名稱有線電視系統(tǒng)安裝1、材料要求：電視插座、分支器、電視前端箱、焊錫等。2、主要機具：電工刀、尖嘴鉗、水平尺等。3、作業(yè)條件分支器箱1盒、箱安裝應(yīng)符合設(shè)計要求、布局合理、排列整齊、導線連接正確，壓接牢固。趙學義交底人丁繡武接底人責人技術(shù)交底記錄2006年5月10日分部工程樓分項工程名稱防雷及接地安裝（1）接地體作業(yè)條件：①按設(shè)計位置清理好場地。②底板筋與柱筋連接處已綁扎完。（2）接地干線作業(yè)條件、支架安裝完畢，土建抹灰完畢。（3（4）防雷引下線暗敷設(shè)作業(yè)條件：利用主筋作引下線時，鋼筋綁（5）避雷網(wǎng)安裝作業(yè)條件：①接地與引下線必須做完。②支架安裝完畢。③具備條直場地和垂直運輸條件。1、本工程為三類防雷建筑，屋檐采用Ф10熱鍍鋅圓鋼重避雷帶，利用基礎(chǔ)筋做接地極，作為引下線的柱子不少于2根，主筋通常焊接，外墻角引下線-0.5M處用4×40m鍍鋅扁鋼引致散水外以備增加接地極，四32、防雷和電氣綜合接地，接地電阻R≤10Ω，接地體利用基礎(chǔ)和地梁內(nèi)心，進口縫的金屬管用4×4mm鍍鋅扁鋼與接地體焊通，衛(wèi)生間等電位211）材料的質(zhì)量符合設(shè)計要求，接地裝置的接地電阻必22、基本項目：（1）避雷網(wǎng)及支持件安裝位置正確，固定可靠。防腐良好，支持間距均勻。（2）接地（接零）線敷設(shè)：①平直、牢固、固定點間距均跨越建李友仁交底人張國安接底人責人技術(shù)交底記錄2006年5月10日分部工程電氣安裝工程樓分項工程名稱防雷及接地安裝筑物變形縫有補償裝置，油漆防腐完整。②焊接連接的焊縫平整、飽滿、無明顯氣孔、咬肉等缺陷。位置正確、連接牢固，接地體埋設(shè)深度距地面不小于0.6m。3、允許偏差項目：李友仁交底人張國安接底人責人技術(shù)交底記錄年月日分部工程分項工程名稱電纜敷設(shè)1、設(shè)備材料、電纜、橡皮包布等。2、主要機具：鋼絲繩、絕緣搖表、扳手等。3、作業(yè)條件（1）預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計要求，預(yù)埋件安裝牢固，強度合2）場地清理干凈，道路暢通。水平敷設(shè)（1）電纜絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（）電纜敷設(shè)：嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等（1）電纜保護措施完整，與地下管網(wǎng)間平行或交叉最小距離，應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。技術(shù)負責人趙學義交底人丁繡武接底人技術(shù)交底記錄年月日分部工程分項工程名稱電纜敷設(shè)技術(shù)負責人趙學義交底人丁繡武接底人技術(shù)交底記錄2006年12月23日分部工程建筑給水、排水及采暖樓分項工程名稱暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝（1）暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進廠后使用前應(yīng)認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關(guān)質(zhì)量，技術(shù)要求，并有查、產(chǎn)品出廠合格證明。（2）各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。（3）各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲、安裝前按設(shè)計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進行嚴密性試驗。（4）石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。（）機具：套絲機、砂輪具、煨彎機、砂輪機、電焊機、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵等。（2）工具：套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、氣焊工具等。（3）量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺等。3、作業(yè)條件（1）根據(jù)施工方案安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地。工作棚，料具庫。（2）配合土建施工進度做好各項預(yù)留孔洞。管槽。（3）在各項預(yù)制加工項目進行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃。將需用材料，設(shè)備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認合格并準備齊全，運到現(xiàn)場二、操作工藝技術(shù)負交底人接底人責人技術(shù)交底記錄2006年12月23日分部工程建筑給水、排水及采暖樓管道安裝卡架安裝水壓試驗系統(tǒng)沖洗設(shè)備安裝竣工驗收填堵孔洞（1）管道絲扣連接：①斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，接線斷管。a、用砂輪鋸斷管、應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準劃線卡牢。進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，斷管后要將管口斷面的鐵膜，毛刺清除干凈。技術(shù)負交底人接底人責人技術(shù)交底記錄2006年12月23日分部工程建筑給水、排水及采暖樓分項工程名稱：暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝b、用于鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或拆斷，以防管口斷面變形。（2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套二次，40~50mm者套三次，70mm以上者套3~4次為宜。（3）配裝關(guān)件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將以套好絲扣的管材，配裝管件。（4）管段調(diào)直：將以裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。3、管道法蘭連接（1照設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。（2）法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑，長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓2~3分之一。（33mm不得放偏。（）焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點。管徑在150mm以上點焊四個點為宜。（）管材壁厚在5mm以上應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口。必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。（62~3點再蘭盤密封面。4、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件（1）在砼樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置，標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒，預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆筑技術(shù)負交底人接底人責人技術(shù)交底記錄2006年12月23日分部工程建筑給水、排水及采暖樓分項工程名稱暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝（（4）預(yù)留孔應(yīng)配合土建進行，尺寸設(shè)計無要求時按下表執(zhí)行。項次1）23）4567技術(shù)負責人交底人接底人技術(shù)交底記錄年月日建筑給水、排水及采暖分部工程樓分項工程名稱暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝）8）9）））（1）鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長下安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時，中心線需處理。（2）防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工安裝圖位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆筑，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。（1）型鋼吊架安裝、①、在直段管溝內(nèi)，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將吊架孔洞剔好。將預(yù)制好的型鋼吊架放細石砼或M20水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。②、用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。③、按設(shè)計要求的管道標高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并技術(shù)負交底人接底人責人技術(shù)交底記錄年月日建筑給水、排水及采暖分部工程樓分項工程名稱暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝進行預(yù)制加工，待安裝管道時使用。（2）型鋼托架安裝：①、安裝托架前，按設(shè)計標高計算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線、或按土建施工的水平線上下量出需要的高度。按間距畫出托架位置標記，剔鑿全部墻洞。②、用水沖凈兩端孔洞，將C20細石砼或M20水泥砂漿填入同深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，見托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。型鋼托架的間距應(yīng)符和要求。③、U型活動架一頭套絲，在型鋼托架上下各按一個螺母；而U型固定卡架兩頭套絲，各按一個螺母。在管道上焊兩塊止動鋼板。（1）在安裝立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高3m及以下者為.，層高3m以上者為.8m，層高4.5以上者平分三段栽兩個管卡。（2）按印記剔直徑60mm左右，深度不少于80mm的洞，用水中凈洞內(nèi)雜物，將M50水泥砂漿填入洞深的一半，將預(yù)制好Ф10×170mm帶燕抹平。8、立支單管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑60mm左右，深度100~120mm的洞，卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。9、填堵孔洞（1洞堵嚴、抹平，應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。（2C20以上的細石砼或M50水泥砂漿填平搗實，不許向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。技術(shù)負交底人接底人責人技術(shù)交底記錄年月日建筑給水、排水及采暖分部工程樓分項工程名稱暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝（1）管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項試壓是干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓實驗。（2）聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。（3）試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門，（4）打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風并將閥門關(guān)閉。（5）檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，如管道不滲、漏并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。（1）室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂，管頂內(nèi)隱蔽工程在封頂，回填土前應(yīng)進行閉水事試驗，內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進行閉水試驗。（2口。（3的管材、管件及捻口進行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時修理，修好后再進行一次灌水試驗，直到無滲漏后，請有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。12、管道系統(tǒng)沖洗（1）管道系統(tǒng)的沖洗，應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。（2）管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，并能保證將管系統(tǒng)內(nèi)水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。（3水色和透明度與入口處目測一致為合格。技術(shù)負交底人接底人責人技術(shù)交底記錄年月日建筑給水、排水及采暖分部工程樓分項工程名稱暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝（1）各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗，閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，（2）各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前驗收，各項指標必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（3）管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定（4）管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、基本項目（1）管螺紋加工精度應(yīng)符合國標《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲，聯(lián)接牢固。管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管無破損、無焊接口等缺陷。（2）碳素鋼管道的法蘭聯(lián)接應(yīng)對接平行、緊密，與管道中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母一致，且不大于螺桿直徑的1/2，法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙墊層。（3）管道支架的剔做構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢固，排列整齊。采用壓制彎頭要求與管道同徑。1、預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。2、預(yù)制加工好的干、立、支管，要分項按編號排列整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并防腳踏、物砸。3、經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品，宜放在有防雨、雪措施、運輸暢通的專用場地。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銑口。2、鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。交底人接底人責人技術(shù)交底記錄年月日建筑給水、排水及采暖分部工程樓分項工程名稱暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝5因此調(diào)直時發(fā)現(xiàn)管段彎曲過死或管徑過大，則應(yīng)加熱調(diào)直。6、托、吊、卡架不牢固。7、排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象，打麻時應(yīng)認真將管與管件找正、找直。趙學義交底人丁繡武接底人責人技術(shù)交底記錄2007年月日分部工程建筑給水、排水及采暖分項工程名稱PPR給水管1、管道安裝：管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預(yù)留凹槽。其尺寸按設(shè)計規(guī)定。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后墻槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。2、管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。室內(nèi)的安裝管道宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。3、管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm并有防水措施。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴格的防水措施。4、熱水管穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置的鋼套管，冷水管穿墻時可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。5、直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收工作。①、室內(nèi)地坪±0.00以下管道鋪設(shè)宜分兩段進行。先進行地坪±0.00以下基礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)，待土建施工結(jié)束后，再進行戶外連接管的鋪設(shè)。②、室內(nèi)地坪以下的管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)。③、鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整、不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。④、埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm。⑤管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護管，其高度應(yīng)高出地坪100mm，管道在穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置金屬套管。二、管道連接：1、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體，地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭交底人接底人人鄭州市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄2007年月日工程名稱分部工程建筑給水、排水及采暖1埋設(shè)要平整，管長和管道之間接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。2、采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間采用塑料帶或橡膠管配件一端。3、明管敷設(shè)在支架作防膨脹的措施時，應(yīng)按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點、以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施在管道全部安裝完后，必須按設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范做清洗、消毒和試壓試驗，合格后方可使用。交底人人技術(shù)交底記錄2007年月日分部工程建筑給水、排水及采暖1繪制草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15角粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不Ο得全部插入，一般為承口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵插試干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30至1min即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦干凈。S2、干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋地下時，按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽、溝并夯實。各管段粘連時必須按粘接工藝依次進行。全部粘結(jié)后管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置正確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70~100mm，安裝完后做閉水試驗，地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回填至管皮100mm，上覆過篩士，夯實時勿碰損管道。3、立管安裝：首先按設(shè)計坐標要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上瑣母及U型橡膠圈。安裝時自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)沿。然后找正找直。并測量頂板距三角口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。4、支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適，清理場地，搭設(shè)操作臺。將編制好的支管運至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。好坡度，合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。技術(shù)負責人交底人接底人技術(shù)交底記錄2007年月日分部工程建筑給水、排水及采暖分項工程名稱PVC管排水管安裝5、器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄。并預(yù)制加工編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘結(jié)，粘結(jié)后找正、找直封閉管口和堵洞。1、保證項目：管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)要求和施工規(guī)范規(guī)定。塑料管要裝伸縮節(jié)。2、基本項目：管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝符合以下規(guī)定：排列整齊，支架與管子接觸緊密。立管垂直度、每m允許偏差，全長（5m以上）不大于。管道安裝完畢后一定要加強成品保護。交底人接底人人技術(shù)交底記錄年月日建筑給水、排水及采暖分部工程（1）管材、碳素鋼管、無縫鋼管、管材不彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。（2）管件、無偏扣、亂扣、斷絲和角度不準現(xiàn)象。（）閥門、鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行強度、嚴密性試驗。（4）其它材料、型鋼、圓鋼、螺栓、螺母、油、麻、電氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。（1）機具、砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。（2）工具、壓力案、臺虎鉗、電焊工具、手錘、活扳子等。（3）其它、鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線。3、作業(yè)條件：（1）干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝，位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進入安裝層的一層以上安裝。預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐（1）認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。（2）按設(shè)計圖紙畫出管路的位置管徑、變徑、預(yù)留口、坐標位置等。3、干管安裝：交底人接底人責人技術(shù)交底記錄年月日建筑給水、排水及采暖分部工程樓分項工程名稱室內(nèi)采暖管道安裝（1核對好尺寸，按環(huán)路分組編號、碼放整齊。（2）安裝卡架：按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序、依次穿在型鋼上、吊環(huán)按間距位置套在管上。再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。（3）干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點安裝，先檢查管腔并清理干凈。在定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)2~3頭以此方法裝完為止。（4）制作羊角彎時、應(yīng)煨兩個75左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸出鴨嘴型，拼好后即應(yīng)點焊，找平、找正、找直后再進行施焊，羊2.5管過墻安裝分路作法應(yīng)符合規(guī)定。（5）分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵，集氣罐的進出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。（6）管道安裝完，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺核對復(fù)核調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U型卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢止動板。（7）擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。交底人接底人責人技術(shù)交底記錄年月日建筑給水、排水及采暖分部工程樓分項工程名稱室內(nèi)采暖管道安裝（1）核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直、吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。（2）安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一個開始安裝。涂鉛油纏麻絲將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰緊，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露2~3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。（3）檢查立管的每個預(yù)留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一管開始找好垂直度，扶正鋼套管。最后填堵孔洞。5、支管安裝（1叉彎的大小。（2煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。（3）用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。（4）立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。6、通暖（1）首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分（2）向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥。安排專人風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復(fù)開放幾次。使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。交底人接底人責人技術(shù)交底記錄年月日建筑給水、排水及采暖分部工程樓分項工程名稱室內(nèi)采暖管道安裝（3）正常運行半小時后，開始檢查系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需洗，沖凈后再按上述程序通暖運行，直到正常為止。（）冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5C以上才可進行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管，支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。三、質(zhì)量標準（1施工規(guī)范規(guī)定。（2）管道支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（3）除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固。管螺紋根部外露螺栓2~3扣，接口處無外露油麻等缺陷。（3）閥門安裝應(yīng)型號、規(guī)格耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進出口方向正確。連接牢固緊密啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。（4）管道支架及管座的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。（5出地面不小于。底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平。固定牢固、管口齊平，環(huán)縫均勻。技術(shù)負交底人接底人責人技術(shù)交底記錄年月日建筑給水、排水及采暖分部工程樓分項工程名稱室內(nèi)采暖管道安裝（6）管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好。無脫皮、起泡和漏涂，三、允許偏差項目項次項目11每全彎管2D451、安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。2、搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面或地面弄臟、砸壞。3、管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、管道坡度不均勻，原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預(yù)制時，沒有進行聯(lián)接調(diào)查。2、立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下交底人接底人責人技術(shù)交底記錄年月日建筑給水、排水及采暖分部工程樓不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時，不吊線而造成3、支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。4造成。5、麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。6、試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預(yù)留口掉進雜物。技術(shù)負交底人接底人責人技術(shù)交底記錄年月日建筑給水、排水及采暖分部工程樓分項工程名稱室內(nèi)散熱器安裝（1）散熱器：散熱器的型號、規(guī)格，使用壓力必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，散熱器不得有砂眼，對口面凹凸不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。（2弓形彎管、短絲、三通、油任、螺栓螺母應(yīng)符合質(zhì)量要求，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，松緊適宜，石棉橡膠墊以1mm厚為宜，并符合使用壓力要求。（3）其它材料：圓鋼，拉條墊，托鉤，固定卡，膨脹螺栓，鋼管，冷風門，機油，鉛油，防銹漆及水泥的選用應(yīng)符合質(zhì)量和規(guī)范要求。2、主要機具：（1）機具：臺鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵，砂輪鋸，套絲機。（2）工具：鑄鐵散熱器組對架子、對絲鑰匙、壓力案子、管鉗、鐵刷子、鋸條、手錘、活板子、套絲板、自制板子、鏨子、鋼鋸、手動試壓泵、氣焊工具，散熱器運輸車等。（2）鑄鐵散熱件、托鉤和卡子均除銹干凈，并刷好一道防銹漆。（3）室內(nèi)墻面和地面抹完。（4）室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預(yù)留管口的位置正確，標高符合要求。交底人接底人責人技術(shù)交底記錄年月日建筑給水、排水及采暖分部工程樓分項工程名稱室內(nèi)散熱器安裝散熱器安裝散熱器冷風門安裝支管安裝系統(tǒng)試壓刷漆2、按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)，每組片數(shù)3、散熱器水壓試驗：（1）將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子上好臨時爐堵和補心，上好放氣嘴，聯(lián)接試壓泵，各種成組散熱器可直接聯(lián)接試壓泵。（2）試壓時打開進水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。（3）加壓到規(guī)定的壓力值時，關(guān)閉進水截門，持續(xù)5分鐘，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。（4）如有滲漏用鉛筆做出標記，將水放盡，卸下爐堵或爐補心，用長桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標記，將口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片，不能用的壞片要做明顯標記，防止再次混入好片中誤組對。（5）打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到集中地點，補焊處要補刷二道防銹漆。（1）按設(shè)計圖要求，利用所做的統(tǒng)計表將不同型號，規(guī)格和組對好并線。（2）托鉤和固定卡安裝：①、柱型代腿散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯過半片。16片以上應(yīng)截兩個固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進去4-6片的地方栽入。②、用鏨子或沖擊鉆等在墻上畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于交底人接底人責人技術(shù)交底記錄年月日建筑給水、排水及采暖分部工程樓分項工程名稱室內(nèi)散熱器安裝的深度為。③、用水沖凈洞內(nèi)雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時，將固定卡，托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或Ф70mm管放在托鉤上，用水平尺找正找平，填滿砂漿抹平。④、用上述同樣的方法合下表要求。下托鉤（個）3~1212313~15鐵輻射16~20①、將柱型散熱器和輻射對流散熱器的爐堵和爐補心抹油，加石棉橡膠墊后擰緊。②、帶腿散熱器安裝，爐補心正扣一側(cè)朝著立管方向，將固定卡里邊螺母上至距離符合要求的位置，套上兩塊夾板，固定在里柱上，平正，用自制管扳子擰緊螺母到一定程序后，將散熱器找直、找正、墊牢后上緊螺母。工規(guī)范的規(guī)定。交底人接底人責人技術(shù)交底記錄年月日建筑給水、排水及采暖分部工程分項工程名稱室內(nèi)散熱器安裝（1）散熱器設(shè)備支、托架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：支托架排列整齊，與散熱器接觸緊密。油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求、附著良好、無脫皮、氣泡和漏涂，涂膜厚度均勻色澤一般，無流淌及污染現(xiàn)象。3、允許偏差項目：散熱器安裝位置按設(shè)計確定，設(shè)計無要求時自定安裝位置應(yīng)一致，明驗方法見下表：允許偏差檢驗方法坐標內(nèi)表面與墻面距離（mm）與窗口中心線（）620（）3中心線垂直度（）側(cè)面傾斜度（）用吊線和尺量檢查34灰鑄鐵和尺量檢查6柱型對流輻射散熱器15~24技術(shù)負責人趙學義交底人丁繡武接底人技術(shù)交底記錄年月日建筑給水、排水及采暖分部工程樓1、散熱器組對，試壓安裝過程中要立向抬運、麻放整齊。在土地上操作下面要墊木板，以免歪到或觸地生銹，未刷油前應(yīng)防魚，防銹。2、散熱器往樓里搬運時，應(yīng)注意不要將木門口，墻角地面磕碰壞。應(yīng)保護好柱型爐片的爐腿，避免碰斷，翼形爐片防止翼片損壞。3、散熱器托鉤墻洞時，應(yīng)注意不要將外墻磚頂出墻外。在輕質(zhì)墻上栽托鉤及固定卡時應(yīng)用電鉆打洞，防止將板墻剔裂。4、噴漿前應(yīng)采取措施保護已安裝好的散熱器，防止污染，保證清潔。葉片間的雜物應(yīng)清理干凈，并防止掉入雜物。1、散熱器安裝位置不一致，沒按圖紙施工或測量爐鉤卡尺寸不準確造成。2、散熱器對口的石棉橡膠墊過厚，襯墊外徑突出對口表面。使用襯墊厚度超過1.5mm或使用雙墊，襯墊外徑過大，應(yīng)使用合格的襯墊；圓翼法蘭襯墊厚度不得超過。3、散熱器安裝不穩(wěn)固，由于托鉤弧度與散熱器不符或接觸不嚴密托鉤、爐片卡不牢，柱型散熱器腿著地不實造成。應(yīng)采取措施補救。4、爐鉤爐卡不牢不正。栽入孔洞太淺，洞內(nèi)清洗不干凈，水泥標號太低正。5、爐堵、爐補心上扣過少。由于絲扣過緊造成，安裝前應(yīng)做好絲扣的選試。6、落地安裝的柱型散熱器腿片數(shù)量不對，位置不均。要求14片及以下的安裝4個腿片，腿片分布均勻。7、要與土建配合，保證立管預(yù)留口和地面標高的準確性，避免造成散熱安裝困難，避免出現(xiàn)鋸、臥、墊爐腿現(xiàn)象。技術(shù)負交底人接底人責人制技術(shù)交底記錄年月日分部工程分項工程名稱衛(wèi)生潔具安裝交底內(nèi)容：衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。部分衛(wèi)生潔具應(yīng)進行預(yù)制再安裝。1、背水箱坐便器安裝：①、配件安裝：溢水管的排水口安裝與塞風安裝相同。溢水管口應(yīng)低于水箱固定螺孔10-22mm。浮球閥安裝將漂球擰在漂桿上，并與浮球閥連接好。安裝扳手時，先將圓盤塞入背水箱左上角方孔內(nèi)，把圓盤上入方螺母內(nèi)用管鉗擰至松緊適度