蠕鐵生產(chǎn)的過程控制

蠕鐵生產(chǎn)的過程控制摘要：蠕鐵同灰鐵相比，抗拉強(qiáng)度提高至少70％，彈性模量提高35％，而疲勞強(qiáng)度提高近一倍。同鋁合金相比，蠕鐵的強(qiáng)度和剛性要高出一倍，而疲勞強(qiáng)度要高出二倍。蠕鐵的這些特性，為發(fā)動(dòng)機(jī)改善功率／重量比，提升氣缸壓力提供了可能性。而提升氣缸壓力是下一代直噴式柴油發(fā)動(dòng)機(jī)能達(dá)到最優(yōu)性能的關(guān)鍵。為了迎接蠕鐵的廣泛應(yīng)用，鑄造工業(yè)目前正在積極準(zhǔn)備，大量投資和改建新工藝，使蠕鐵的生產(chǎn)達(dá)到穩(wěn)定、可靠。

蠕鐵發(fā)動(dòng)機(jī)從樣機(jī)到大規(guī)模批量生產(chǎn)，決定性因素是質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。高質(zhì)量的蠕鐵，穩(wěn)定區(qū)非常小，僅在含鎂量為0.008％的范圍內(nèi)。微量的，如0.001％鎂的損耗，就會(huì)產(chǎn)生片狀石墨，使機(jī)械性直線下降25％至40％。本文描述了基于熱分析手段的過程控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過測(cè)量鎂的損耗，以及在線調(diào)整鐵水狀態(tài)來防止片狀石墨的產(chǎn)生。這種測(cè)量、調(diào)整的在線控制手段使生產(chǎn)蠕鐵過程中的波動(dòng)性降低到了最低點(diǎn)，從根本上消除了蠕鐵生產(chǎn)所帶來的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

前言

人們對(duì)高馬力、高轉(zhuǎn)矩、低廢氣排放以及降低燃料使用量的需求在持續(xù)增長(zhǎng)。這迫使大功率柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)者們提高點(diǎn)火峰壓，使發(fā)動(dòng)機(jī)的熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷大幅度增加。熱負(fù)荷及機(jī)械負(fù)荷的同時(shí)升高，使目前使用的常規(guī)鑄鐵和合金鑄鐵(CrMo)發(fā)動(dòng)機(jī)已達(dá)到或超過了其使用上限。發(fā)動(dòng)機(jī)制造廠商們需要強(qiáng)度更高，耐熱性更好的材料。

蠕鐵很快成為人們的首選材料，它使新一代卡車發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體、缸蓋及缸套的可靠性大大提高。為了達(dá)到各種性能的最佳組合(如鑄造性能、機(jī)加性能、導(dǎo)熱性能和力學(xué)性能)，這些部件必須用球化率為0％至20％(蠕化率為80％至100％)的蠕鐵來制造。如果球化率超過20％，會(huì)導(dǎo)致一系列不利因素。比如收縮量過大，形狀復(fù)雜的部件如缸蓋特別容易出現(xiàn)縮孔。又如機(jī)加中，工具過量磨損壽命下降。還有導(dǎo)熱性也明顯下降，產(chǎn)生熱應(yīng)力等等。而在蠕鐵的另一端，片狀石墨的出現(xiàn)將導(dǎo)致機(jī)械性能的直線下降，使發(fā)動(dòng)機(jī)不能勝任新的要求。綜合而述，為滿足新一代卡車發(fā)動(dòng)機(jī)的需要，高強(qiáng)度蠕鐵的球化率必須在0%至20%之間(即蠕化率在80%以上，無片狀)。是否使用生產(chǎn)過程控制，取決于產(chǎn)品的年產(chǎn)量，產(chǎn)品的復(fù)雜性和金相組織允許有多大的變化范圍。如圖1所示，較簡(jiǎn)單的，低產(chǎn)量的部件，如鑄錠模一般是可以用常規(guī)鑄造方法生產(chǎn)的。過程控制一般不需要，經(jīng)濟(jì)上也不合算。當(dāng)部件的年產(chǎn)量增加時(shí)，如排氣管、曲軸套和托架等，引入過程控制應(yīng)該是有意義的。這類產(chǎn)品盡管年產(chǎn)件數(shù)多，但鑄造的年噸位數(shù)并不高。金相組織結(jié)構(gòu)的要求也不很嚴(yán)，允許球化率高達(dá)50%。另外由于此類部件的機(jī)加工量小，生產(chǎn)中可允許加入的提升而增加的鈦來拓展可控范圍。對(duì)于這類產(chǎn)品，常規(guī)的鑄造手段加上嚴(yán)格的訓(xùn)練，一般也可以勝任蠕鐵生產(chǎn)。但從質(zhì)量控制角度而言，過程控制應(yīng)該更加保險(xiǎn)。同樣，過程控制對(duì)大型船用發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和缸蓋的生產(chǎn)也提供了保障。盡管超大的尺寸和較低的生產(chǎn)數(shù)量有利于產(chǎn)品的制造，但由于產(chǎn)品超標(biāo)造成的經(jīng)濟(jì)損失，足以增加一套過程控制系統(tǒng)。

最需要過程控制的產(chǎn)品，當(dāng)屬年產(chǎn)量大、復(fù)雜性高和技術(shù)要求嚴(yán)格的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋和剎車盤等。這些產(chǎn)品的年產(chǎn)數(shù)量和年噸位量都很高。它們尺寸復(fù)雜、金相組織要求苛刻、產(chǎn)生縮孔趨向很高。這些產(chǎn)品不可以有任何質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，否則損失非常嚴(yán)重。

對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋和缸座性能的嚴(yán)格要求奠定了制造產(chǎn)品規(guī)范的基礎(chǔ)。為了獲得鑄造性，機(jī)加性和機(jī)械性能的最佳綜臺(tái)性能，在部件的所有關(guān)鍵部位，球化率都應(yīng)在0％至20％范圍之內(nèi)。更為重要的是，片狀石墨必須絕對(duì)避免，從而杜絕局部薄弱造成部件損壞。為了達(dá)到好的機(jī)加性，自由碳化物必須降低到最低。因此，絕對(duì)不可以加入鈦。最后，從生產(chǎn)角度出發(fā)，鑄造廠需要一個(gè)穩(wěn)定、可靠的工藝，以保證金相組織造成的廢品率最低。汽車行業(yè)的制造商們要求提供質(zhì)量擔(dān)保，100%的鑄件必須滿足金相要求。大批量的，可靠的缸體、缸蓋和缸座的生產(chǎn)，需要對(duì)鐵水進(jìn)行準(zhǔn)確的分析和在線調(diào)整，從而消除澆注前工藝過程中帶來的波動(dòng)。

蠕鐵穩(wěn)定性

蠕鐵沒有大批量地用于生產(chǎn)復(fù)雜部件(如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體)的原因是因?yàn)槿滂F的穩(wěn)定區(qū)太小，無法保障生產(chǎn)中沒有風(fēng)險(xiǎn)。一般來說這個(gè)穩(wěn)定區(qū)大約只跨越0.008％鎂的區(qū)域，如圖2示。穩(wěn)定區(qū)平臺(tái)的大小和位置隨產(chǎn)品而變。實(shí)際上可利用的鎂區(qū)間比這還小。因?yàn)槊?分鐘，活性鎂就會(huì)燒損0.001％。鐵水的起始澆注點(diǎn)必須離蠕鐵到灰鐵的急轉(zhuǎn)點(diǎn)有足夠的距離，以確保最后澆鑄的部件不出現(xiàn)片狀石墨。當(dāng)鎂加入到鐵水中后，只需約15分鐘，就會(huì)出現(xiàn)片狀石墨。起始點(diǎn)也不可以太接近穩(wěn)定平臺(tái)的右側(cè)(高含鎂量)，否則會(huì)導(dǎo)致較薄部位和快速冷卻部位形成大量的球狀石墨。

除可利用的平臺(tái)區(qū)很小外，該平臺(tái)區(qū)還總是在移動(dòng)的。如果活性氧和硫的含量高，它們將消耗更多的活性鎂，整個(gè)平臺(tái)將向右側(cè)移動(dòng)(高含鎂量)。相反地，如果活性氧和硫含量較低，平臺(tái)將向左側(cè)移動(dòng)(低含鎂量)。原材料的成份變化，純凈狀態(tài)，氧化程度以及潮濕程度等等原因，使人們無法用一個(gè)固定的化學(xué)成份范圍來控制蠕鐵。

盡管從蠕鐵到灰鐵的轉(zhuǎn)變只需下降0.001％的活性鎂，鎂的燒損并不會(huì)導(dǎo)致整個(gè)部件都變成片狀石墨。當(dāng)活性鎂不夠時(shí)，石墨先形成片狀，隨著凝固向外擴(kuò)張，鎂在固液界面前端偏淅、濃縮。如果初始活性鎂適量，就會(huì)在共晶體的邊界處形成蠕狀石墨，如圖3示。片狀石墨首先以分散的片狀石墨斑出現(xiàn)。同常見的全部是片狀石墨不同，這些孤立的片狀石墨斑很難用超聲法測(cè)出。它們被超聲波掃到概率不高。鎂對(duì)蠕鐵的敏感性可由圖4所示：在一噸鐵水包中，僅僅多加入10克的鎂，Φ25試驗(yàn)樣中分散的片狀石墨斑就能完全轉(zhuǎn)變成蠕狀石墨。有片狀石墨斑的試棒其杭拉強(qiáng)度只有300MPa，而完全蠕化的同樣試棒其抗拉強(qiáng)度則達(dá)到450MPa。孕育劑對(duì)蠕鐵的穩(wěn)定平臺(tái)也很敏感，如圖5所示：在一噸鐵水中多加入80克孕育劑，就會(huì)使Φ25試棒中的球化率從3％增加到21％。孕育量高，產(chǎn)生晶核多，有利于形成球狀石墨。這使蠕鐵平臺(tái)向球化率高的方向抬起。而低的孕育量則使平臺(tái)向下移動(dòng)。眾多的因素，如鐵水過熱溫度，保溫時(shí)間、原材料化學(xué)成份，孕育劑種類和孕育量，都會(huì)影響蠕鐵的平臺(tái)位置。欣特卡斯特探頭SinterCastProb(簡(jiǎn)稱欣特探頭)

任何一種過程控制技術(shù)，最基本的要求是能準(zhǔn)確地測(cè)量分析鐵水狀態(tài)。對(duì)蠕鐵而言，可靠的生產(chǎn)控制需要同時(shí)測(cè)量活性鎂離蠕-灰轉(zhuǎn)變臨界點(diǎn)的位置、隨后的鎂燒損程度以及孕育程度。

200克的熱分析樣品是通過將欣特探頭插入到經(jīng)球化及孕育處理后的鐵水中獲得的。在三秒鐘的插入過程中，探頭壁同鐵水達(dá)到熱平衡狀態(tài)。與常規(guī)熱分析樣杯不同，此薄壁取樣器即保證每次取樣體積相同還避免了在鐵水澆入樣杯中發(fā)生氧化。因?yàn)闆]有常規(guī)熱分析中的激冷凝固現(xiàn)象，過熱度的測(cè)量也更加精確。

如圖6a所示，欣特探頭是由壓制的拉伸薄鋼板制成?；旧鲜且粋€(gè)球狀的容樣體。容納鐵水的簿鋼壁有一個(gè)真空瓶式的保溫層。保溫層的厚度是按高度方向?qū)ΨQ變厚的，以保證向周圍散熱、冷卻均勻，其中的鐵zz水接近于球狀體凝固。在探頭中有二個(gè)N型熱電偶處于保護(hù)管中。每次測(cè)量后熱偶可拔出，重復(fù)使用100次以上。兩個(gè)熱偶中的一個(gè)位于容器底端，另一個(gè)位于容器的熱中心。由于容器是球形的，加上是自由懸掛(這不同于常規(guī)熱分析樣杯依托在一個(gè)吸熱的托架上)，因此鐵水在容器中產(chǎn)生勻稱的熱流，如圖6b所示。這種熱流使鐵水在容器中不斷交換，在探頭底部形成流動(dòng)分隔區(qū)。為了模仿鐵水澆注過程中的自然損耗，在探頭壁上有一層同活性鎂發(fā)生反應(yīng)的涂層。鐵水在熱流推動(dòng)下沿著有涂層的墻壁流動(dòng)。反應(yīng)后的鐵水含鎂量下降，并聚集在容器底部的分隔區(qū)。直接地講：探頭中心熱偶測(cè)量的是沒有發(fā)生反應(yīng)的鐵水，也就是澆注的初始狀態(tài)；而在底部的熱偶測(cè)量的是澆注結(jié)束后的狀態(tài)。反應(yīng)涂層的配方十分講究。必須精確地保證在分隔區(qū)聚集的鐵水比中心的鐵水活性鎂少0.003%。因此，如果初始含鎂量離蠕-灰轉(zhuǎn)折點(diǎn)太近，分隔區(qū)的鐵水將生成灰鐵，并被在該區(qū)的熱偶測(cè)出。這樣，在澆鑄開始時(shí)，車間可多加些鎂，以抵消不可避免的鎂燒損。

如果在底部的熱偶測(cè)出是蠕鐵曲線，說明初始鎂含量足夠高，在澆鑄結(jié)束后也不會(huì)出現(xiàn)片狀石墨。

圖7是欣特探頭在測(cè)樣后的截面侵蝕圖。圖中可以清楚地看到分隔區(qū)，主樣區(qū)和熱偶保護(hù)管。由于活性鎂減少了0.003％，在分隔區(qū)形成D狀石墨和鐵素體基體。底部片狀石墨區(qū)的大小直接反映了在主樣區(qū)的初始含鎂量。這個(gè)區(qū)的大小可通過底部釋放熱來計(jì)算。釋放熱與分隔區(qū)大小的方差回歸系數(shù)超過0.9，證明兩者關(guān)系十分密切。釋放熱由冷卻曲線的時(shí)間積分得到。這種同時(shí)測(cè)量當(dāng)前和澆注結(jié)束時(shí)鐵水狀態(tài)的方法，保障了在澆注前鎂的含量準(zhǔn)確無誤。生產(chǎn)綜合考慮

由于蠕鐵對(duì)球化劑和孕育劑都十分敏感，鑄造廠不可能使用生產(chǎn)灰鐵和球鐵時(shí)所采用的過量處理方法。如圖8示，由于其敏感性，蠕鐵僅僅在一個(gè)四方窗內(nèi)穩(wěn)定，而不只是鎂平臺(tái)區(qū)。一個(gè)可靠的蠕鐵生產(chǎn)工藝，必須從頭到尾地對(duì)球化和孕育進(jìn)行控制，從而保證金相組織符合指標(biāo)。無論做出多大的努力，無論多么嚴(yán)格的管理，鐵水的波動(dòng)總是無法避免的。先不說人們對(duì)鐵水處理到底能有多準(zhǔn)確的了解，一步到位的處理方法，如三明治法，是無法保證每次處理都落在窄小的蠕鐵窗口內(nèi)。眾多的生產(chǎn)變數(shù)，如混料比、爐溫、保溫時(shí)間、鐵水包的預(yù)熱程度、出爐速度、出爐鐵水入包位置(合金內(nèi)側(cè)還是外測(cè))、出爐鐵水重量、合金袋狀況、球化劑(PeSiMg)的實(shí)際含鎂量、三明治法中各層的合金排布、以及廢鐵屑的覆蓋等等，都會(huì)影響到鎂的吸收。除這些因素外，活性氧和活性硫的含量也會(huì)改變?nèi)滂F窗口的大小和位置。鐵水在包中停留時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間及澆注時(shí)間的變化都將改變可利用的燒損時(shí)間。

然而，最難預(yù)料的波動(dòng)因素是操作者的失誤，或不同操作者之間由于工作習(xí)慣不同而引起的差異。

在大規(guī)模的批量生產(chǎn)中，唯一保險(xiǎn)的方法是測(cè)定處理后鐵水的凝固特性。這樣影響蠕鐵窗口大小、位置以及合金吸收等各種因素都被全面測(cè)量分析和考慮。隨后便可加入適量的鎂和孕育劑。每一包鐵水都是在提升到理想狀態(tài)后再澆注。這種二步曲，測(cè)量及調(diào)整的過程控制方法，使生產(chǎn)波動(dòng)性降低到最小，完全消除了在鑄件中產(chǎn)生片狀石墨的風(fēng)險(xiǎn)。

用鐵水包生產(chǎn)蠕鐵的過程控制

如圖9示，過程控制始于對(duì)初始球化和孕育處理后鐵水的熱分析。根據(jù)分析結(jié)果，喂線機(jī)自動(dòng)顯示出需要加入鎂和孕育劑線纜的長(zhǎng)度，并等待操作者啟動(dòng)。當(dāng)喂線完畢后，鐵水包隨即被送到澆注線上。整個(gè)測(cè)量及調(diào)整過程需要大約三分鐘。在這期間，車間可進(jìn)行常規(guī)的澆注前處理，如去渣等。這樣保證了鑄造流水線的連續(xù)性。當(dāng)探頭中的鐵水凝固后，熱分析結(jié)果以無計(jì)量單位的鎂指數(shù)和孕育指數(shù)表示出來。參考前述圖8中微觀組織“棋盤”，這兩個(gè)指數(shù)足以確認(rèn)鐵水的凝固特性和微觀結(jié)構(gòu)。如圖10示，這個(gè)“棋盤”可以進(jìn)一步簡(jiǎn)化。去掉不用的部分，只顯示初始處理狀態(tài)和所定義的蠕鐵窗口。雖然蛹鐵窗口的位置和大小隨產(chǎn)品不同，統(tǒng)一的原則是：總在窗口的右上角開始澆注。如果每包鐵水在澆注前都被調(diào)整到這個(gè)位置，鎂和孕育劑的正常損耗，就決不會(huì)導(dǎo)致片狀石墨斑和碳化物出現(xiàn)。從操作角度來看，原鐵水是不含鎂的，孕育能力也很有限。經(jīng)球化、孕育處理后鎂和孕育劑首先把鐵水中的活性氧和硫吃掉，然后把鐵水“跳到”棋盤中某個(gè)位置。在圖10例中，鐵水的鎂指數(shù)和孕育指數(shù)分別是65和45。因?yàn)橛吧紊a(chǎn)的主要變化參數(shù)在測(cè)量處理后的鐵水中都被表現(xiàn)出來，熱分析結(jié)果直接反映了當(dāng)前鐵水的狀態(tài)。剩下來的就是加入合適量的鎂和孕育劑，把鐵水從當(dāng)前的位置提升到要求的起始澆注點(diǎn)。在圖10例中，先加入七個(gè)單位的鎂線纜，再加入23個(gè)單位的孕育劑線纜。指數(shù)單位同線纜長(zhǎng)度的對(duì)應(yīng)關(guān)系根據(jù)產(chǎn)品和車間來校正，并被編制在程序中?；谝酝?0萬件蠕鐵鑄件的經(jīng)驗(yàn)，鎂線纜的平均加入量為每噸5米。每米含12克鎂，按吸收率為50％計(jì)算，每噸鐵水的加入量?jī)H為30克鎂。由于加入量非常小，同時(shí)主要變化在初始處理中都已發(fā)生，因此，調(diào)整十分有效可靠。調(diào)整后，并不需要再做熱分析。

在做初始處理中，力求處理后狀態(tài)低于起始澆注位置，這樣即使有利鎂和孕育劑的吸收的所有因素都達(dá)到最佳值，鐵水也只是達(dá)到起始澆注狀態(tài)。除了不要過量處理外，處理后鐵水只要不是灰鐵和白口鐵狀態(tài)就行。為了使鑄造過程更有效，每包鐵水的鎂指數(shù)和孕育指數(shù)都被顯示在過程方框圖中。根據(jù)方框圖變化趨勢(shì)，操作者可調(diào)整下一包鐵水中的加入量。碳當(dāng)量值也顯示在屏幕中。這些數(shù)據(jù)都被編輯好并存在生產(chǎn)日志中，做到了可跟綜性，同時(shí)也滿足了質(zhì)量擔(dān)保的要求。

盡管熱分析和隨后的調(diào)整可以確保蠕鐵的生產(chǎn)，建議還是在最后鑄件的澆口杯中取樣分析。同常規(guī)的質(zhì)量檢驗(yàn)相比，這個(gè)熱分析結(jié)果可以提供在線分析，并在需要的情況下將鑄件分類。在探頭中的鎂損耗模擬使這個(gè)“非破壞”檢驗(yàn)技術(shù)比金相和超聲波法更有效。因?yàn)檫@個(gè)方法測(cè)量樣塊的體積更大，它同時(shí)還檢測(cè)出在隨后的10—15分鐘，鐵水將如何凝固。

總結(jié)

過程控制系統(tǒng)的選擇取決于產(chǎn)品和鑄造工藝。當(dāng)鑄造蠕鐵發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)蓋和機(jī)缸一類的復(fù)雜產(chǎn)品時(shí)，系統(tǒng)必須同時(shí)控制鎂和孕育劑含量，使其從澆注開始到結(jié)束都在一個(gè)很窄的窗口內(nèi)。球化率必須在0%至20%之間(蠕化率80%至100%)以保證最佳澆注性，機(jī)加性等綜合性能和最佳使用功能。片狀石墨斑必須徹底杜絕以防止局部缺陷和弱點(diǎn)。

任何過程控制系統(tǒng)的起始點(diǎn)是準(zhǔn)確有效地測(cè)量鐵水狀態(tài)。可靠的大規(guī)模蠕鐵生產(chǎn)必須要有可行的控制手段來消除工藝變化和人為操作錯(cuò)誤。最有效的消除工藝變化的方法是在球化、孕育處理后對(duì)鐵水進(jìn)行熱分析。根據(jù)熱分析結(jié)果，在澆注前進(jìn)一步加入準(zhǔn)確數(shù)量的鎂和孕育劑。這種在線測(cè)量及調(diào)整的手段保證了鑄造生產(chǎn)線的穩(wěn)定性，消除了在大規(guī)模蠕鐵生產(chǎn)中所帶來的各種風(fēng)險(xiǎn)。

附錄資料：不需要的可以自行刪除全員生產(chǎn)維修(TPM)介紹概論TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。什么是TPM？TPM的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì)TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。TPEM：TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想，是由國(guó)際TPM協(xié)會(huì)發(fā)展出來的。它是根據(jù)非日本文化的特點(diǎn)制定的。使得在一個(gè)工廠里安裝TPM活動(dòng)更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據(jù)工廠設(shè)備的實(shí)際需求來決定開展TPM的內(nèi)容，也可以說是一種動(dòng)態(tài)的方法。TPM的特點(diǎn)、目標(biāo)、理論基礎(chǔ)和推行要素TPM的特點(diǎn)：TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。TPM的目標(biāo)：TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。TPM的理論基礎(chǔ)：TPM的理論基礎(chǔ)可以用下圖表示：推行TPM的要素：推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：①提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。②改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。③改善操作環(huán)境：通過5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。設(shè)備維修體制簡(jiǎn)介①事后維修----BM（BreakdownMaintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。②預(yù)防維修－－PM（PreventiveMaintanance）這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)測(cè)，有針對(duì)性地對(duì)故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。③改善維修－－CM（CorrectiveMaintanance）改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。④維修預(yù)防－－MP（MaintenancePrevention）維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。⑤生產(chǎn)維修－－PM（ProductiveMaintenance）是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對(duì)不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對(duì)重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，同時(shí)在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時(shí)則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。1.全面生產(chǎn)維護(hù)英文TotalProductiveMaintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)管理體系。TPM強(qiáng)調(diào)五大要素，即：——TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；——TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；——TPM由各個(gè)部門共同推行；——TPM涉及每個(gè)雇員，從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人；——TPM通過動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來推進(jìn)。(PM)其具體含義有下面4個(gè)方面：1.以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標(biāo)；2.從意識(shí)改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系，最終構(gòu)成“零”災(zāi)害、“零”不良、“零”浪費(fèi)的體系；3.從生產(chǎn)部門開始實(shí)施，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門；4.從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與。TPM活動(dòng)由“設(shè)備保全”、“質(zhì)量保全”、“個(gè)別改進(jìn)”、“事務(wù)改進(jìn)”、“環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)”這6個(gè)方面組成，對(duì)企業(yè)進(jìn)行全方位的改進(jìn)。1．TPM概念從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質(zhì)量管理）有以下幾點(diǎn)相似之處：（1）要求將包括高級(jí)管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM；（2）要求必須授權(quán)公司員工可以自主進(jìn)行校正作業(yè)；（3）要求有一個(gè)較長(zhǎng)的作業(yè)期限，這是因?yàn)門PM自身有一個(gè)發(fā)展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時(shí)間，而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時(shí)間。TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機(jī)時(shí)間也成了工作日計(jì)劃表中不可缺少的一項(xiàng)，而維修也不再是一項(xiàng)沒有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個(gè)制造過程的組成部分，而不是簡(jiǎn)單地在流水線出現(xiàn)故障后進(jìn)行，其目的是將應(yīng)急的和計(jì)劃外的維修最小化。TPM的應(yīng)用在開始應(yīng)用TPM之前，應(yīng)首先使全體員工確信公司高級(jí)管理層也將參與TPM作業(yè)。實(shí)施TPM的第一步則是聘請(qǐng)或任命一位TPM協(xié)調(diào)員，由他負(fù)責(zé)培訓(xùn)公司全體員工TPM知識(shí)，并通過教育和說服工作，使公司員工們篤信TPM不是一個(gè)短期作業(yè)，不是只需幾個(gè)月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。一旦TPM協(xié)調(diào)員認(rèn)為公司員工已經(jīng)掌握有關(guān)知識(shí)并堅(jiān)信TPM能夠帶來利益，就可以認(rèn)為第一批TPM的研究和行動(dòng)團(tuán)隊(duì)已經(jīng)形成。這些團(tuán)隊(duì)通常由那些能對(duì)生產(chǎn)中存在問題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班主管、調(diào)度員乃至高層管理員。團(tuán)隊(duì)中的每個(gè)人都是這一過程的中堅(jiān)力量，應(yīng)鼓勵(lì)它們盡其最大努力以確保每個(gè)團(tuán)隊(duì)成功地完成任務(wù)。通常這些團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)一開始應(yīng)由TPM協(xié)調(diào)員擔(dān)當(dāng)，直到團(tuán)隊(duì)的其他成員對(duì)TPM過程完全熟悉為止。行動(dòng)團(tuán)隊(duì)的職責(zé)是對(duì)問題進(jìn)行準(zhǔn)確定位，細(xì)化并啟動(dòng)修復(fù)作業(yè)程序。對(duì)一些團(tuán)隊(duì)成員來說，發(fā)現(xiàn)問題并啟動(dòng)解決方案一開始可能并不容易，這需要一個(gè)過程。盡管在其他車間工作可能有機(jī)會(huì)了解到不同的工作方法，但團(tuán)隊(duì)成員并不需要這樣的經(jīng)驗(yàn)。TPM作業(yè)進(jìn)行的順利與否，在于團(tuán)隊(duì)成員能否經(jīng)常到其他合作車間，以觀察對(duì)比采用TPM的方法、技術(shù)以及TPM工作。這種對(duì)比過程也是進(jìn)行整體檢測(cè)技術(shù)（稱為水準(zhǔn)基點(diǎn)）的組成部分，是TPM過程最寶貴的成果之一。在TPM中，鼓勵(lì)這些團(tuán)隊(duì)從簡(jiǎn)單問題開始，并保存其工作過程的詳細(xì)記錄。這是因?yàn)閳F(tuán)隊(duì)開始工作時(shí)的成功通常會(huì)加強(qiáng)管理層對(duì)團(tuán)隊(duì)的認(rèn)可。而工作程序及其結(jié)果的推廣是整個(gè)TPM過程成功的要決之一。一旦團(tuán)隊(duì)成員完全熟悉了TPM過程，并有了一定的解決問題的經(jīng)驗(yàn)后，就可以嘗試解決一些重要的和復(fù)雜的問題。4．案例分析在一家采用TPM技術(shù)的制造公司中，TPM團(tuán)隊(duì)在一開始選擇了一個(gè)沖床作為分析對(duì)象，對(duì)它進(jìn)行了深入細(xì)致的研究和評(píng)估，經(jīng)過一段較長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)，建立了沖床生產(chǎn)使用和非生產(chǎn)時(shí)間的對(duì)比記錄。一些團(tuán)隊(duì)成員發(fā)現(xiàn)沖床在幾種十分相似狀態(tài)下的工作效率卻相差懸殊。這個(gè)發(fā)現(xiàn)使他們開始考慮如何才能提高其工作狀態(tài)。隨后不久他們就設(shè)計(jì)出一套先進(jìn)的沖床操作程序，它包括為沖床上耗損的零部件清潔、涂漆、調(diào)整和更換等維護(hù)作業(yè)，從而使沖床處于具有世界級(jí)水平的制造狀態(tài)。作為其中的一部分，他們對(duì)設(shè)備使用和維修人員的培訓(xùn)工作也進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，開發(fā)了一個(gè)由操作人員負(fù)責(zé)檢查的按日維護(hù)作業(yè)清單，并由工廠代理人協(xié)助完成某些階段的工作。在對(duì)一臺(tái)設(shè)備成功進(jìn)行TPM后，其案例記錄會(huì)表明TPM確能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，廠方會(huì)因而更加支持對(duì)下一臺(tái)設(shè)備采用TPM技術(shù)，如此下去，就可以把整個(gè)生產(chǎn)線的狀態(tài)提高到世界級(jí)水平，公司的生產(chǎn)率也會(huì)顯著提高。由上述案例可知：TPM要求將設(shè)備的操作人員也當(dāng)作設(shè)備維修中的一項(xiàng)要素，這就是TPM的一種創(chuàng)新。那種“我只負(fù)責(zé)操作”的觀念在這里不再適用了。而例行的日常維修核查、少量的調(diào)整作業(yè)、潤(rùn)滑以及個(gè)別部件的更換工作都成了操作人員的責(zé)任。在操作人員的協(xié)助下，專業(yè)維修人員則主要負(fù)責(zé)控制設(shè)備的過度耗損和主要停機(jī)問題。甚至是在不得不聘請(qǐng)外部或工廠內(nèi)部維修專家的情況下，操作人員也應(yīng)在維修過程中扮演顯著角色。TPM協(xié)調(diào)員有幾種培訓(xùn)方式。多數(shù)與制造業(yè)相結(jié)合的大型專業(yè)組織與私人咨詢部、培訓(xùn)組織一樣均可提供有關(guān)TPM實(shí)施的信息。制造工程協(xié)會(huì)（SME）和生產(chǎn)率報(bào)業(yè)就是兩個(gè)例子，他們都提供介紹TPM的磁帶、書籍和其它相關(guān)教學(xué)資料。生產(chǎn)率報(bào)業(yè)還在美國(guó)境內(nèi)各大城市長(zhǎng)期舉辦有關(guān)TPM研討會(huì)，同時(shí)也提供工業(yè)水準(zhǔn)基點(diǎn)的指導(dǎo)和培訓(xùn)工作。5．TPM效果成功實(shí)施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達(dá)公司、戴納公司和艾雷?布雷德利公司等。這些公司有關(guān)TPM的報(bào)告都說明了公司實(shí)施TPM后，生產(chǎn)率有顯著提高。尤其是柯達(dá)公司，它聲稱自公司采用TPM技術(shù)后，獲得了500萬比1600萬的投入產(chǎn)出比。另一家制造公司則稱其沖模更換時(shí)間從原來的幾小時(shí)下降到了20分鐘。這相當(dāng)于無需購(gòu)買就能使用兩臺(tái)甚至更多的、價(jià)值上百萬美元的設(shè)備。德克薩斯州立大學(xué)聲稱通過研究發(fā)現(xiàn)，在某些領(lǐng)域采用TPM可以提高其生產(chǎn)率達(dá)80%左右。而且這些公司均聲稱通過TPM可以減少50%甚至更多的設(shè)備停機(jī)時(shí)間，降低備件存貨量，提高按時(shí)交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對(duì)外部采辦部件、甚至整個(gè)生產(chǎn)線的需求.TPM是全員勞動(dòng)生產(chǎn)率保持，目的是在各個(gè)環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進(jìn)行改善。2.全員生產(chǎn)維修制度TPM(TotalProductiveMaintenance)，中文翻譯為“全面生產(chǎn)保養(yǎng)”，是一種以設(shè)備為中心展開效率化改善的制造管理技術(shù)，與全面品質(zhì)管理（TotalQualityManagement，TQM）、精實(shí)生產(chǎn)（LeanProduction）并稱為世界級(jí)三大制造管理技術(shù)。TPM自1971年正式誕生于日本，在1989年之前主要的重點(diǎn)有五項(xiàng)，焦點(diǎn)放在設(shè)備面：設(shè)備效率化的個(gè)別改善（以管理者及技術(shù)支援者來進(jìn)行6大損失的對(duì)策）；建立以作業(yè)人員為中心的5S（自主保養(yǎng)）體制；建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制；操作及保養(yǎng)技能的訓(xùn)練；建立設(shè)備初期管理的體制。在1989年之后，其重點(diǎn)由五項(xiàng)增加為八項(xiàng)，焦點(diǎn)由設(shè)備面擴(kuò)增至企業(yè)整體面：設(shè)備效率化的個(gè)別改善；自主保養(yǎng)體制的確立；計(jì)劃保養(yǎng)體制的確立；MP設(shè)計(jì)和初期流動(dòng)管理體制的確立；建立品質(zhì)保養(yǎng)體制；教育訓(xùn)練；管理間接部門的效率化；安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理。目前TPM在世界各國(guó)各企業(yè)間都普遍在實(shí)施，對(duì)于生產(chǎn)效率的提升方面，也產(chǎn)生了實(shí)質(zhì)的幫助。日本在吸收了歐美最新研究成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合他們自己豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)建了富有特色的全員生產(chǎn)維修制度TPM（TotalProductiveManagement）。其主要內(nèi)容是：（1）目標(biāo)是使設(shè)備的總效率最高；（2）建議包括設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；（3）包括與設(shè)備有關(guān)的部門，如設(shè)備規(guī)劃、使用、維修部門等等；（4）從最高管理部門到基層工人全體人員都參加；（5）加強(qiáng)思想教育，開展小組自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維修。3．TPM全面生產(chǎn)維護(hù)【TPM的定義】先進(jìn)的設(shè)備管理系統(tǒng)是制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的最有力的支持工具之一，能夠保證生產(chǎn)計(jì)劃的如期執(zhí)行以及時(shí)響應(yīng)客戶的市場(chǎng)需求，同時(shí)能夠有效地降低企業(yè)的制造成本，如庫(kù)存積壓成本，維修維護(hù)成本及其它管理（人工、時(shí)間）成本，而且能夠有效降低不良品的產(chǎn)生機(jī)率，從過去認(rèn)為維護(hù)只是生產(chǎn)費(fèi)用的管理提升為企業(yè)在失常競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵項(xiàng)目之一，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)增值水平。TPM活動(dòng)就是通過全員參與，并以團(tuán)隊(duì)工作的方式，創(chuàng)建并維持優(yōu)良的設(shè)備管理系統(tǒng)，提高設(shè)備的開機(jī)率（利用率），增進(jìn)安全性及高質(zhì)量，從而全面提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)作效率?！綯PM的組成部分】在今日世界先進(jìn)企業(yè)實(shí)施的TPM稱為全面生產(chǎn)性維護(hù)(TotalProductiveMaintenance),有兩個(gè)組成部分:-全面預(yù)防性維護(hù)與-全面預(yù)測(cè)性維護(hù)。預(yù)防性維護(hù)是基于時(shí)間和使用計(jì)劃的設(shè)備維護(hù)方法，維護(hù)行動(dòng)在計(jì)劃的時(shí)間/或使用間隔內(nèi)實(shí)施，以防止機(jī)器故障的發(fā)生。預(yù)測(cè)性維護(hù)是基于狀態(tài)的設(shè)備維護(hù)方法。維護(hù)行動(dòng)在有明顯的信號(hào)時(shí)或采用診斷技術(shù)實(shí)施，以防故障發(fā)生?！綯PM活動(dòng)】TPM是一個(gè)以EVA為衡量指標(biāo)的管理系統(tǒng)隨著TPM的推廣，TPM已形成一個(gè)以“價(jià)值”為基礎(chǔ)的管理模式。GAPConsulting應(yīng)用“LEAN-SIXSIGMA”幫助客戶使用”EVA”方式來衡量公司管理的每一個(gè)過程，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，幫助客戶提高市場(chǎng)份額與在市場(chǎng)的領(lǐng)先地位。應(yīng)用EVA衡量的方式，同時(shí)協(xié)助客戶了解改善的價(jià)值在哪里，使公司的改善重點(diǎn)始終圍繞著為客戶、股東創(chuàng)造最大的價(jià)值。全員參與的改善提案活動(dòng)TPM的導(dǎo)入與推廣應(yīng)用需要全公司、全體員工的參與，每個(gè)人都有他的角色、職責(zé)與重要性。公司最高領(lǐng)導(dǎo)層總裁、副總裁開始，每一位高層決策領(lǐng)導(dǎo)人員首先要認(rèn)識(shí)TPM的內(nèi)容，清晰的向全體員工發(fā)出了明確信號(hào)，公司是認(rèn)真的、全力以赴要導(dǎo)入TPM，讓TPM成為公司文化重要的一環(huán)。每個(gè)人在TPM中都起到作用，就像足球隊(duì)，每一名隊(duì)員都有他明確的分工，球隊(duì)才有機(jī)會(huì)在比賽中成功。在TPM導(dǎo)入過程中，公司的高層、中層、基層都有他不可缺少的重要性。TPM活動(dòng)提倡員工的全員參與，而最具全員參與意義的活動(dòng)就是員工一般改善提案活動(dòng)，就是我們常說的提合理化建議活動(dòng)。評(píng)價(jià)這項(xiàng)活動(dòng)的兩個(gè)指標(biāo)是人均提案件數(shù)和員工提案參與率。自主保全活動(dòng)自主保全分科活動(dòng)是以改變企業(yè)面貌和工廠現(xiàn)場(chǎng)管理水平為主要目的的改善活動(dòng)。簡(jiǎn)單地說，自主保全就是自己的工廠自己管理、自己的設(shè)備自己維護(hù)。自主保全活動(dòng)能使一個(gè)環(huán)境潔凈亮麗、設(shè)備完好無損、管理井然有序的優(yōu)秀工廠將展現(xiàn)在您的面前。與此同時(shí)，員工的自主管理意識(shí)也將會(huì)獲得質(zhì)的飛躍。倡導(dǎo)創(chuàng)新與改善的TPMTPM是應(yīng)用了“系統(tǒng)”的觀點(diǎn)來提升，同時(shí)關(guān)注企業(yè)的文化、策略與執(zhí)行運(yùn)作。TPM活動(dòng)是以追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率極限(損耗為零、浪費(fèi)為零、事故為零、不良為零等等)為目標(biāo)，并從企業(yè)經(jīng)營(yíng)的高處著眼開展的重要課題改善活動(dòng)。在導(dǎo)入TPM時(shí)，著重于“價(jià)值的創(chuàng)造”應(yīng)用TPM技巧工具來驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)力的提升，有不同組織、階層之間取得調(diào)和，以便達(dá)成共同的承諾，在公司內(nèi)培養(yǎng)一種樂于學(xué)習(xí)，樂于改變的風(fēng)氣，在達(dá)成目標(biāo)的過程中，同時(shí)提升了個(gè)人與組織效率、效益，發(fā)展個(gè)人動(dòng)態(tài)的合理的技能，為股東創(chuàng)造最大效益。透過TPM方案與項(xiàng)目的推動(dòng)，人的管理能力、問題解決能力與對(duì)變化的適應(yīng)能力都同步得到了提高。總之，只要持續(xù)推進(jìn)TPM活動(dòng)，必將為企業(yè)帶來極其豐厚的回報(bào)致力于團(tuán)隊(duì)合作的TPMTPM重于團(tuán)隊(duì)的合作，而成功的團(tuán)隊(duì)來自有高效領(lǐng)導(dǎo)力的領(lǐng)導(dǎo)者，在TPM的框架中，應(yīng)用ILE來培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)人員的領(lǐng)導(dǎo)、溝通技巧。通過人員多技能的培養(yǎng)與組織合理化來創(chuàng)造改善機(jī)會(huì)。應(yīng)用團(tuán)隊(duì)來推動(dòng)生產(chǎn)力改進(jìn)，形成公司內(nèi)的一種氣氛來產(chǎn)生共識(shí)與承諾，通過團(tuán)隊(duì)（跨功能小組）的集體研討、學(xué)習(xí)，產(chǎn)生共識(shí)來消除部門之間的壁壘。5．TPM的內(nèi)涵在日本，TPM被定義為“全員參與下的生產(chǎn)維修”。在這一前提下，TPM還涉及使生產(chǎn)設(shè)備效率的最大化以及包括一個(gè)廣泛的、每一個(gè)管理人員積極參與的預(yù)防維修體系的建立。其核心是“維修”與“員工的參與”。在其它國(guó)家中，這樣的定義產(chǎn)生了一些問題。對(duì)于西方國(guó)家而言，核心問題在于設(shè)備。國(guó)際TPM協(xié)會(huì)主席Hartmann所提出并經(jīng)西方國(guó)家企業(yè)認(rèn)可的TPM定義為：全體員工積極參與下的生產(chǎn)設(shè)備整體效率的持續(xù)改造。上述定義的核心在于生產(chǎn)設(shè)備的整體效率而非維修，在于全體員工的積極參與而不僅僅是管理人員。TPM體系不僅涉及維護(hù)和操作人員，而且還應(yīng)包括諸如研發(fā)人員、采購(gòu)人員及工長(zhǎng)在內(nèi)的全體員工。生產(chǎn)設(shè)備整體效率所帶來出來的效益將通過操作人員與維護(hù)人員之間的良好合作加以實(shí)現(xiàn)。6．全面生產(chǎn)設(shè)備管理TPEM全面生產(chǎn)設(shè)備管理TPEM（TotalProductiveEquipmentManagement）為適應(yīng)西方國(guó)家工業(yè)企業(yè)建立TPM管理模式的需要，國(guó)際TPM協(xié)會(huì)提出了“全面生產(chǎn)設(shè)備管理”這一新的概念（注：“全面生產(chǎn)設(shè)備管理”已由國(guó)際TPM協(xié)會(huì)注冊(cè)）。與較為僵硬的日本TPM模式相比。TPEM系統(tǒng)的建立具有較大的靈活性。TPEM模式更注重現(xiàn)實(shí)的需求，將生產(chǎn)設(shè)備置于優(yōu)先考慮的位置，對(duì)企業(yè)文化在企業(yè)管理中的作用也給予特別的關(guān)注。TPEM模式是一種更為實(shí)用的管理模式。借助于TPEM的方法，TPM將重新調(diào)整和改變生產(chǎn)設(shè)備管理的結(jié)構(gòu)。以24小時(shí)連續(xù)有效運(yùn)轉(zhuǎn)為最高目標(biāo)的設(shè)備利用率是建立良好的固定資產(chǎn)及設(shè)備管理系統(tǒng)的關(guān)鍵所在。對(duì)于大多數(shù)企業(yè)而言，改造生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)可以通過以下三個(gè)階段進(jìn)行：1.現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的改造；2.將經(jīng)改造后的設(shè)備管理系統(tǒng)維持在高效及高有效度的水平上；3.購(gòu)置高效及高有效度的新設(shè)備。設(shè)備管理的每一階段都包括許多步驟，這是在建立TPM體系的規(guī)劃中必須加以注意的問題。對(duì)于TPEM系統(tǒng)來說，首先應(yīng)該將設(shè)備性能及有效度維持在盡可能高的水平，這在TPM體系中是十分重要的問題。雖然必須投入大量的金錢、時(shí)間和精力才能實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，但是相對(duì)于生產(chǎn)率和質(zhì)量的改造及成本的降低而言，這些投入還是很有意義的。充分而詳盡的數(shù)據(jù)資料及周密的計(jì)劃對(duì)于第一階段目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)也是至關(guān)重要的。應(yīng)予優(yōu)先考慮的是改造生產(chǎn)過程，使有限的生產(chǎn)設(shè)備能夠生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，這也將使得早期對(duì)TPM的投入得到補(bǔ)償。設(shè)備管理的第一階段：通過對(duì)設(shè)備的改進(jìn)使其達(dá)到盡可能高的效率及有效度。第一步：確定現(xiàn)有設(shè)備的效率及有效度;第二步：確定設(shè)備的實(shí)際狀態(tài);第三步：已實(shí)施的維修信息的采集;第四步：設(shè)備故障損失的分析;第五步：確定改進(jìn)設(shè)備狀態(tài)的需求及可能性;第六步：確定設(shè)備換裝的需求及可能性;第七步：按計(jì)劃實(shí)施改進(jìn)及換裝方案;第八步：檢查及評(píng)估方案實(shí)施的效果.對(duì)于第一階段前三步的實(shí)施來說，應(yīng)予優(yōu)先考慮的是數(shù)據(jù)的采集、處理。數(shù)據(jù)是TPM系統(tǒng)可行性研究的重要組成，對(duì)于管理決策和TPM項(xiàng)目的成敗也是關(guān)鍵的要素。通過可行性研究得到的信息和其它數(shù)據(jù)（如現(xiàn)有的設(shè)備失效記錄，故障登記表，修理費(fèi)用，平均故障間隔期MTBF等等）可以被TPM小組用來進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備故障（第四步）及設(shè)備狀態(tài)改進(jìn)可能性的分析（第五步）。改進(jìn)方案將按照設(shè)備投入產(chǎn)出分析，生產(chǎn)狀況，產(chǎn)品質(zhì)量提升的需求，設(shè)備有效度及其它因素依其重要程度逐項(xiàng)予以安排。第六步的重點(diǎn)在于對(duì)設(shè)備換裝的必要及可能性進(jìn)行研究，由專業(yè)工程師組成的TPM小組將分析換裝過程中可能出現(xiàn)的損失，換裝對(duì)于設(shè)備的必要性并擬定相應(yīng)的方案。第六步則是根據(jù)擬定的計(jì)劃實(shí)施改進(jìn)的方案，這一過程延續(xù)的時(shí)間取決于設(shè)備的狀態(tài)、所確定的需求及可能性，可能長(zhǎng)達(dá)6至18個(gè)月。由于設(shè)備的改進(jìn)是一個(gè)持續(xù)的過程，因此這一進(jìn)程將不斷延續(xù)下去。對(duì)于TPM管理模式來說，設(shè)備狀態(tài)的改進(jìn)是最有效的成果，對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備及其它固定資產(chǎn)的使用效率，產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)量及成本都將產(chǎn)生積極的具有深遠(yuǎn)意義的影響。TPM模式的投資將通過小組的自主維修活動(dòng)及與其它人員的緊密協(xié)作產(chǎn)生的效果得到回報(bào)。在最后一步中，生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)改進(jìn)的效果應(yīng)通過與其改進(jìn)前狀態(tài)的比較而得出，在此基礎(chǔ)上再考慮進(jìn)一步的需求。生產(chǎn)設(shè)備管理的第二階段是將其效率及有效度保持在最高狀態(tài)，所要做的就是鞏固第一階段所取得的成果，使之不致出現(xiàn)反復(fù)。對(duì)于新設(shè)備也要使其在全部使用時(shí)間內(nèi)保持高效狀態(tài)，要達(dá)到這一目標(biāo)，關(guān)鍵就在于良好的預(yù)防性維護(hù)，舍此之外別無良策。一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)良好的預(yù)防維修體系是建立在以現(xiàn)代儀器儀表為檢測(cè)手段，能夠判斷設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知維修之上的。將設(shè)備保持在最佳狀態(tài)并不需要完全依賴復(fù)雜而昂貴的檢測(cè)設(shè)備，耐心而細(xì)致的檢查同樣可以發(fā)現(xiàn)并排除設(shè)備運(yùn)行中存在的各種故障隱患。設(shè)備清潔工作在維護(hù)中是一種重要的輔助手段，對(duì)于設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的提升來說，清潔工作都是必不可少的。與其它維護(hù)手段相比，清潔工作的作用似乎不太明顯，但是在整個(gè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的影響是絕不可以低估的。設(shè)備管理的第二階段：保持生產(chǎn)設(shè)備的最高效率和有效度第一步：編制設(shè)備的維護(hù)目錄第二步：編制設(shè)備的潤(rùn)滑目錄第三步：編制設(shè)備的清洗目錄第四步：制訂設(shè)備清洗、潤(rùn)滑及維護(hù)的實(shí)施方案第五步：編制設(shè)備的檢查程序第六步：建立包括監(jiān)督機(jī)制在內(nèi)的預(yù)防維修、潤(rùn)滑、清洗和檢查體系第七步：編制預(yù)防維修手冊(cè)第八步：按計(jì)劃實(shí)施維護(hù)、潤(rùn)滑、清洗第九步：檢查和調(diào)整相關(guān)的計(jì)劃在第二階段中，首先要為生產(chǎn)設(shè)備確定預(yù)防維修的需求。由工程師、維修人員、操作人員組成的小組基于自身經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備制造廠商推薦的方案編制和調(diào)整設(shè)備維護(hù)計(jì)劃。這項(xiàng)工作可以分兩種實(shí)施方式，第一種由操作人員經(jīng)培訓(xùn)后進(jìn)行，第二種則由專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)。在第二、第三步中，需要分別為設(shè)備編制潤(rùn)滑、清洗計(jì)劃。緊接其后的是制訂設(shè)備清洗、潤(rùn)滑、維護(hù)的實(shí)施方案，這也是員工培訓(xùn)，預(yù)防維修的檢查目錄，操作規(guī)程及工作進(jìn)度計(jì)劃的基礎(chǔ)。第五步是為生產(chǎn)設(shè)備編制檢查程序，通常情況下檢查是預(yù)防維修的一個(gè)重要組成部分，偶爾也可用預(yù)防維修工作分開進(jìn)行，以便更好地確定了零部件的磨損狀態(tài)和早期發(fā)現(xiàn)潛在的故障隱患。如同在維護(hù)、清洗和潤(rùn)滑工作中一樣，檢查工作也可以采用兩種形式進(jìn)行。在第六步中，為了加強(qiáng)維護(hù)、潤(rùn)滑、清洗及檢查工作的計(jì)劃、實(shí)施和調(diào)整，必須編制相關(guān)的報(bào)表。這些報(bào)表包括檢查目錄，操作規(guī)程，工作進(jìn)度計(jì)劃，檢查報(bào)表，相關(guān)的工作報(bào)告等等。第七步的工作是編制預(yù)防維修手冊(cè)，手應(yīng)體現(xiàn)TPM模式中的預(yù)防維修理念，涉及預(yù)防維修策略，維護(hù)、潤(rùn)滑、檢查程序及組織機(jī)構(gòu)。預(yù)防維修目錄的編制及應(yīng)用，操作規(guī)程，維修工作進(jìn)度計(jì)劃及控制（包括平均故障間隔期MTBF），