工廠倉儲作業(yè)流程解析闡述倉庫各崗位關鍵職責及其標準

本資料為word版本——可編輯、可修改本資料為word版本——可編輯、可修改本資料為word版本——可編輯、可修改廠務部倉儲作業(yè)流程解析流程圖工作說明使用表單責任人時效備注倉儲規(guī)劃倉儲規(guī)劃送貨送貨點收點收檢驗NG檢驗依不合格品作業(yè)流程GO依不合格品作業(yè)流程儲存、防護儲存、防護入賬入賬領料領料查賬NG查賬退回GO發(fā)料發(fā)料銷賬銷賬盤點盤點庫存報表庫存報表規(guī)劃規(guī)劃倉儲區(qū)域布置圖及顏色治理制度現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃，畫線及標識區(qū)域布置圖倉儲主管建立檔案，并現(xiàn)場制作廣告牌送貨A、外協(xié)（外購或外加工）（待檢品）外協(xié)交貨暫收單行車工或倉管核對單據(jù)內(nèi)容：批號、品名規(guī)格、材質(zhì)、爐號、加工別、鍍別、數(shù)量、重量、桶（件）數(shù)。B、營業(yè)客戶退貨（待檢品）退貨通知單C、制造部繳庫（合格品）繳庫單D、包裝多余產(chǎn)品回庫（合格品）回庫單E、原材料（待檢品）供給商送貨單點收懸掛或檢查識別簽及內(nèi)容B、稱凈重（扣皮重）KG清點桶（件）數(shù)稱單重數(shù)量填入表單實收項目C、確認無誤、簽名生效，撕下倉庫聯(lián)以上表單行車工或倉管4小時~8小時鐵桶皮重依10KG/只扣除，其他依實際扣除皮重，電子稱，吊磅須定期校驗。若產(chǎn)品有非凡要求須備注D、外購件依購銷合同+10%收料，多余退回E、外協(xié)暫收單由供給商交生管確認簽名撕下生管、會計、品保三聯(lián)，會計及品保聯(lián)由生管當天轉交品保檢驗合格后由品保將會計聯(lián)蓋章交財務。外協(xié)交貨暫收單F、客戶退貨及原材料，清點無誤后由倉管開立收料單，分別交財務、生管、品保各一聯(lián)。收料單檢驗依據(jù)品保聯(lián)檢驗（客戶退貨及外協(xié)品）填寫品質(zhì)檢驗記錄判定合格則更換成合格品識別簽，不合格懸掛紅色識別簽不良品區(qū)，并開立不合格品處理單送責任單位處理。品質(zhì)檢驗記錄表不合格品處理單品檢員1天~2天電鍍品為當場檢驗合格后收料，不良品當場退貨，不合格品依不合格品處理流程作業(yè)執(zhí)行儲存由行車人員依據(jù)區(qū)域規(guī)劃轉入指定區(qū)域儲位將儲位號記錄于收料單據(jù)（倉庫聯(lián)）對應規(guī)格旁區(qū)域布置圖上述接收單據(jù)行車工2小時~4小時賬、卡、物數(shù)據(jù)須一致C、轉交倉管并記錄于賬冊上倉儲賬冊倉管員2小時~4小時安全防護鐵桶須排列整潔、牢固、避開傾倒禁止無關人員進出，做到見單收發(fā)料做到防潮、防水、防火、防塵單據(jù)內(nèi)容變更或儲位變更必須通知相關人員變更無行車工或倉管定期E、品保每季品質(zhì)抽查品質(zhì)抽查記錄表品檢員每季一次領料A、生管外加工外加工送貨單生管員B、制造領料領料單統(tǒng)計C、包裝領料領料單統(tǒng)計發(fā)料A、倉管接至領料單據(jù)，查賬冊，做到先進先出。倉儲賬冊倉管1小時~2小時發(fā)料數(shù)以主件為主，可+10%核對進、出結存數(shù)據(jù)，并與實物一致B、將領料產(chǎn)品之重量（數(shù)量）、桶數(shù)儲位記錄領料單據(jù)或發(fā)料單上。發(fā)料單倉管1小時~2小時C、通知行車工備料行車工2小時~4小時D、當場清點無誤簽名生效，并發(fā)料至領料單位指定區(qū)域，并撕下倉管聯(lián)。鏟車工1小時~2小時E、倉管登入賬冊，進行銷賬結存。賬冊、發(fā)料單、領料單據(jù)倉管2小時~4小時盤點建立月、季、年盤點計劃區(qū)分合格品、不良品、呆滯品每桶、每袋、每箱重新稱重核對，并核對識別簽保證賬、物、卡數(shù)據(jù)正確性，正確率≥95%以上盤點計劃倉儲主管、倉管及行車工每日、每周抽盤每月、每季盤點每桶（300KG計）誤差±`KG同一產(chǎn)品少量多批號合并上報盤虧、盤盈報表盤虧、盤盈報表倉管及行車工年終大盤點出現(xiàn)數(shù)據(jù)異常速上報主管月報每月31日關賬、依所開單據(jù)時間為準庫存報表倉管每月一次注明合格品、不良品及呆滯品年限B、隔月3日前將庫存報表上交生管課倉儲主管隔月3日前C、生管整合總庫存并進行庫存分析庫存周轉率生管隔月10日前核準：審核：制定：