鍋爐煙、風(fēng)、煤管道及設(shè)備改造方案

鍋爐煙、風(fēng)、煤管道及設(shè)備改造方案1煙、風(fēng)、煤管道的加工配制概述本工程需要對局部煙風(fēng)煤管道實(shí)行改造。煙風(fēng)煤管道的加工配制分兩個局部：一局部屬現(xiàn)場加工，由施工單位負(fù)責(zé)；一局部由建設(shè)單位訂貨，如補(bǔ)償器、各種風(fēng)門等?，F(xiàn)場加工配制主要有圓形管道、方形管道和各種異型件，主要便于運(yùn)輸和安裝。施工程序和方法1） 圓形管道作業(yè)方法和內(nèi)容：制作程序：鋪板一一放樣一一下料一一卷板一一組合一一焊接一一質(zhì)量檢驗(yàn)下料：展開周長二（外徑一板厚）Xn下料前首先找直角，利用“勾三股四弦五”方法劃線后校核對角線，誤差不允許超過±5mm,周長偏差不允許超過±3mm。在卷制前應(yīng)打坡口，角度為30°?35°,并留有1?2mm鈍邊，坡口角度應(yīng)均勻一致，無氧化鐵和毛刺。卷板：卷制前應(yīng)沿板寬方向壓彎。卷板時應(yīng)有專人操作卷板機(jī)，保證弧度和圓度，卷制后的鋼管應(yīng)從不同方向校對，橢圓度不超過8D/1000,（D為外徑），縱向焊縫對口錯邊量不超過0.ls（s為板厚），卷制直徑大于1500mm時，應(yīng)在平臺對正縱口，并固定臨時支撐。組合：組合時接口處不得有氧化鐵，對口間隙1?3mm,環(huán)向?qū)阱e邊不超過0.2s（s為板厚），若錯口嚴(yán)重，應(yīng)調(diào)正后實(shí)行，禁止強(qiáng)力對口。管內(nèi)支撐距焊口應(yīng)大于50mm,相鄰兩縱向焊縫要求錯開100mm以上，不允許出現(xiàn)十字接口，管道直線度不大于6mm,制作彎頭時角度允許偏差±1°30’，彎曲半徑允許偏差±2巡（R為設(shè)計彎曲半徑）。10002） 方形管道作業(yè)方法和內(nèi)容：制作程序：鋪板一-放樣一-下料一-卷板一-組合一-焊接一-質(zhì)量檢驗(yàn)。下料：下料方法同圓形管道基本相似，每片下料邊長允許偏差為±3剛，對角線允許偏差±5mm0組合：組合時接口處不得有氧化鐵，邊長允許偏差±4mm,對角線允許偏差±6mm,對口錯邊量不大于0.ls（s為板厚），表面平面度不大于5mm,加固筋與筒壁之間垂直度不大于2mm,相鄰兩加固筋之間間距允許偏差為±5mm。矩形彎頭角度允許偏差±1°30',彎曲半徑允許偏差土業(yè)-（R為設(shè)計彎曲半徑）。10003） 方圓接頭制作的方法：方圓接頭制作首先按圖放樣，找出素線實(shí)行劃線下料。在鑿制過程中應(yīng)做一個V字形胎具，把料放在胎上，壓住每道素線用大錘或?qū)Ｓ霉ぞ叽蛟谏厦?，鑿出方圓形。量岀方口和圓口是否符合要求，再實(shí)行下一道工序的制作組合、焊接成形。技術(shù)質(zhì)量要求1） 制作組合工藝要求所有制作件必須按圖施工。組合拼接環(huán)形法蘭，寬度要一致、平整，剔除毛刺，鉆孔時要使上下部件聯(lián)接準(zhǔn)確無誤。組合方圓接頭要嚴(yán)格按圖紙施工，弧度要均勻一致，尺寸符合要求。制作件要求外形美觀，氧化鐵等剩余物清理干凈，管道內(nèi)外無雜物。所有材料應(yīng)符合設(shè)計，否則應(yīng)履行設(shè)計變更手續(xù)。設(shè)備和法蘭螺栓孔，應(yīng)釆用機(jī)械加工，不得任意用火焰切割。組件應(yīng)有充足的剛度，必要時做臨時加固，臨時吊點(diǎn)應(yīng)焊接牢固，并具有充足的承載水平。組合焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。2） 焊接工藝要求焊接前必須將焊口的兩側(cè)不小于30mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理干凈，使其露出金屬光澤。焊接時盡量在平焊位置實(shí)行焊接，一個焊縫不允許有間斷。對于多層焊，各層引弧的地方要相互錯開。焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求，咬邊深度^0.5mm,咬邊長度W0.4mm,焊縫及熱影響區(qū)表面不允許出現(xiàn)裂紋、砂眼、熔熠、未熔和等。焊縫內(nèi)不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣、不得有漏焊等缺陷。所有焊縫必須做滲油試驗(yàn)。2煙、風(fēng)、煤管道及設(shè)備安裝組合為盡量減少高空作業(yè)的工作量，提升施工效率，保證施工質(zhì)量，加快安裝進(jìn)度，依據(jù)鍋爐吊車負(fù)荷水平，本工程盡量擴(kuò)大煙風(fēng)煤管道地面組合量，其中煙風(fēng)煤管道擋板門帶到組合件的一端，同組合件一起就位，伸縮節(jié)在地面按圖紙尺寸冷拉并固定好后也帶到組合件的一端，同組合件一起就位，以防止單獨(dú)起吊過程中部件受應(yīng)力導(dǎo)致變形，組合時應(yīng)注意介質(zhì)流向及伸縮節(jié)方向不能裝反。在吊裝中應(yīng)注意保證伸縮節(jié)冷拉后的尺寸，嚴(yán)禁使擋板門和伸縮節(jié)受外力撞擊，以免損壞設(shè)備。在組合階段，按照圖紙將支吊架與部件連接位置基準(zhǔn)線定位劃線，并用油漆做出明顯標(biāo)記。各部件在組合完畢和安裝之前應(yīng)校核設(shè)備接口尺寸，假如誤差超過允許范圍應(yīng)重新修整，直至符合要求。部件的組合焊口100%做滲油檢驗(yàn)。部件安裝煙風(fēng)煤管道部件的改造與鋼結(jié)構(gòu)改造穿插實(shí)行，在鋼架改造過程中即時存放，部件可存放在安裝位置下方鋼架平臺上，也可用鋼絲繩和卸卡臨時懸掛在安裝位置上方的鋼架上,待安裝條件具備時利用卷揚(yáng)機(jī)或手拉葫蘆實(shí)行組合安裝工作。安裝時可先安裝支吊架，首先在組合平臺上將支吊架組合成一根，保證各部件連接尺寸和總長度符合圖紙要求，然后按圖紙在鋼架上畫出支吊架定位基準(zhǔn)，找到支吊架根部生根位置實(shí)行安裝和焊接工作，支吊架安裝完畢后，利用卷揚(yáng)機(jī)或手拉葫蘆等將部件或組件就位到正式安裝位置，復(fù)核部件標(biāo)高，保證部件標(biāo)高誤差在允許范圍內(nèi)，然后按照組合時己在管箱上劃好的支吊架連接位置基準(zhǔn)線，完成支吊架與部件的安裝和焊接工作。吊裝部件的懸掛鋼絲繩在安裝過程中不得隨意摘除，只有在焊接工作按要求全部完成之后，才允許摘鉤。焊接工作應(yīng)由合格焊工焊接并經(jīng)檢查合格。管道對口時，為便于管口對接，可焊臨時限位。對于體積大、剛性差的組合件及部件，可在內(nèi)側(cè)焊上支撐或拉條等臨時加固件，對于細(xì)長的組合件可采用橫擔(dān)起吊辦法，以避免組件變形。安裝結(jié)束后，應(yīng)拆除內(nèi)外部所有的臨時鐵件并清掃干凈、無雜物，經(jīng)檢查驗(yàn)收后即時封閉門孔，在安裝過程中伸縮節(jié)冷拉后的臨時固定件不能拆除，待整條管道全部安裝完畢后調(diào)整吊架加緊絲，使每根吊架受力均勻后，再將臨時件割除，割除時嚴(yán)禁割傷設(shè)備。管道安裝完畢后做風(fēng)壓試驗(yàn)，檢查其嚴(yán)密性。風(fēng)壓時對焊口用肥皂水作密封檢查，漏泄部位應(yīng)即時處理。管道如有振動應(yīng)分析原因，請相關(guān)設(shè)計部門修改設(shè)計，消除振動。C.煙風(fēng)煤管道吊裝順序：煙風(fēng)煤粉管道存放的總體順序由下向上，隨鋼結(jié)構(gòu)改造穿插實(shí)行。影響以后其它設(shè)備安裝的部件先不存放，如必須存放則必須考慮給其它設(shè)備留出通道。在預(yù)熱器組件拆除后，先把預(yù)熱器下方的出口煙道和入口風(fēng)道存放到零米。在預(yù)熱器安裝基本結(jié)束或不影響預(yù)熱器安裝的情況下，對預(yù)熱器上方的煙道、熱風(fēng)道實(shí)行安裝工作，但和預(yù)熱器連接的補(bǔ)償器不允許和預(yù)熱器對口，必須留出間隙，避免煙風(fēng)道重量加載到預(yù)熱器本體，在吊架安裝調(diào)整結(jié)束后，再實(shí)行最后的對口工作。煙風(fēng)煤管道整體風(fēng)壓嚴(yán)密性試驗(yàn)煙風(fēng)煤管道改造結(jié)束后，實(shí)行一次整體風(fēng)壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)范圍：一次風(fēng)系統(tǒng)、二次風(fēng)系統(tǒng)、送粉系統(tǒng)、煙道系統(tǒng)、電除塵。風(fēng)壓前所有的煙風(fēng)煤管道上附屬作業(yè)全部施工完。如保溫鉤釘已焊完，各種測點(diǎn)加裝完畢等。1） 試驗(yàn)方法啟動一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉原煤管道處鎖氣器，其余檔板全部打開，利用引風(fēng)機(jī)入口處的擋板，對風(fēng)壓壓力實(shí)行調(diào)整，風(fēng)壓壓力以高于爐膛工作壓力50mm水柱為宜，利用U形壓差計一頭探入爐膛，另一頭在外實(shí)行觀測。當(dāng)壓力穩(wěn)定后，實(shí)行檢查。2） 檢查方法在一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)入口處，均勻加入白灰，大約在40?60分鐘均勻加完，利用聽、看、蠟燭等方法實(shí)行檢査，在正壓管道局部如發(fā)現(xiàn)白色漏點(diǎn)即時作好記錄。在負(fù)壓管道如發(fā)現(xiàn)蠟燭晃動等現(xiàn)象即時作好記錄，對門、孑L、活動密封裝置、擋板密封裝置、煤粉管道連接處要重點(diǎn)仔細(xì)檢查，風(fēng)壓試驗(yàn)后，要有完整的缺陷記錄，消缺要即時，并有監(jiān)理方認(rèn)可和簽證。在煙風(fēng)煤管道整體風(fēng)壓試驗(yàn)結(jié)束后，管道原則上不能實(shí)行任何焊接作業(yè)。技術(shù)質(zhì)量要求1）煙風(fēng)煤管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙實(shí)行施工，管道要橫平豎直，工藝美觀。管道安裝縱橫位置偏差以鍋爐構(gòu)架中心線為基準(zhǔn)，不大于±30nmi,標(biāo)高允許誤差為±20mm。2） 對于機(jī)械類傳動裝置、風(fēng)門等在安裝前應(yīng)實(shí)行檢査和檢修，保證運(yùn)行中操作方便、靈活可靠。檢修完的擋板門應(yīng)在傳動軸端部打出與內(nèi)部擋板相一致的標(biāo)記，以備以后檢查擋板的開關(guān)位置。應(yīng)達(dá)到開度指示明顯清晰，與實(shí)際開度相符。3） 在組合前與熱控專業(yè)密切配合，事先應(yīng)確定好門軸，測量元件設(shè)備、裝置等安裝方向。4） 對于波形伸縮節(jié)，伸縮節(jié)組合時應(yīng)按圖紙設(shè)計尺寸實(shí)行冷拉并實(shí)行臨時加固。伸縮節(jié)密封板焊接方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致，方向準(zhǔn)確，對于套筒伸縮節(jié)應(yīng)保證充足膨脹量，密封良好。5） 所有焊口在保溫前必須經(jīng)過滲油試驗(yàn)合格，保證嚴(yán)密不漏，藥皮應(yīng)清除干凈，外表工藝美觀，焊腳高度符合設(shè)計。6） 管道與設(shè)備連接時嚴(yán)禁強(qiáng)力對接，避免使設(shè)備承受外力而影響設(shè)備正常運(yùn)行，管道對接時嚴(yán)禁強(qiáng)力對口，以避免管道應(yīng)力過大，不能保證伸縮節(jié)的膨脹間隙，影響設(shè)備正常運(yùn)行。7） 法蘭連接釆用石棉繩作襯墊時，襯墊應(yīng)繞螺栓內(nèi)側(cè)成波浪形，并不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)，必要時襯墊兩面可涂白鉛油或水玻璃等涂料，對于溫度較低和不易密封部位（如暖風(fēng)器、消音器等），可采用適宜的密封膠實(shí)行密封。8） 遠(yuǎn)方操作裝置的安裝應(yīng)符合圖紙要求，操作方便、指示準(zhǔn)確、靈活可靠，指示標(biāo)記明顯且與實(shí)際相符，布置整齊、工藝美觀、不妨礙交通，釆用萬向接頭的操作裝置傳動角不能大于30°。9） 支吊架安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，支吊架安裝后必須調(diào)整加緊絲使每根支吊架均勻受力，恒作用力吊架應(yīng)按設(shè)計要求安裝調(diào)整，安裝時應(yīng)按制造廠說明書及相關(guān)文件實(shí)行。在荷載滿足設(shè)計要求后，可調(diào)整吊桿上的調(diào)整螺母，取下定位銷，不允許用強(qiáng)力或火焰切割的方法取下定位銷。10） 不得隨意在設(shè)備及管道上施焊、切割。11） 對于煤粉管道接頭的安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求，將兩管接頭之間的間隙調(diào)到最大,保證具有充足的補(bǔ)償膨脹水平，并具有充足的角位移量，除確保密封性能外，還必須考慮保證鍋爐水冷壁的膨脹補(bǔ)償。12） 設(shè)備和法蘭螺栓孔，應(yīng)釆用機(jī)械加工，不得任意釆用瓦斯切割。13） 防爆門安裝時，位置、方向應(yīng)準(zhǔn)確無誤，防爆膜厚度及制作應(yīng)符合設(shè)計要求。14） 鎖氣器、閘板門及擋板安裝,應(yīng)保證位置、方向準(zhǔn)確、開關(guān)靈活，擋板開度要