站臺墻施工安全技術(shù)交底

安技術(shù)底工程名交底部

閔行站貨場改建工程站臺墻

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中鐵二十四局閔行站貨場改建工程項目部土建作業(yè)隊一工程概況：閔行站改建工程貨物倉庫北面公路側(cè)站臺墻長南面公路側(cè)站臺墻長651.28m側(cè)站臺墻長站臺墻基礎(chǔ)寬厚0.2m,站身0.25m,站臺墻高（線路側(cè)（公路側(cè)），帽石截面尺寸為北面線路側(cè)站臺墻邊U型排水溝起始里程DK0+590.23-DK1+231.88，共計，水溝寬、水溝高0.91m,水溝底板側(cè)壁厚均為0.15m。水溝蓋板厚厚。二施工方法及要求：站臺墻施工步驟：測設(shè)平面位置、標高墻基礎(chǔ)開挖站臺墻邊水溝施工地基承載力檢測澆筑C15基墊層基礎(chǔ)鋼筋安裝基礎(chǔ)立模板

水溝澆筑混凝土

水溝鋼筋綁扎回填

澆筑基礎(chǔ)混凝土墻身配模墻身混凝土澆筑冒石立模

擬裝墻身鋼筋帽石混凝土澆筑本工程站臺墻分三次澆筑施工次澆筑站臺墻基礎(chǔ)混凝土筑到倒角上5cm的位置，第二次澆筑站臺墻墻身，第三次待站臺填土施工結(jié)束后澆筑帽石混凝土。(一)

施工放樣項目部測放控制樁，即站臺墻端點帽石邊樁，作業(yè)隊據(jù)此引出護樁及打樣，并時通知項目部復(fù)核。項目提供水準控制點IIK0+579.75,水準點標高11.104,水準點設(shè)于既有16貨物站臺的東南側(cè)。(二)

基坑開挖開挖邊線確定：基坑開挖，應(yīng)先進行測量定位，抄平放線。確定開挖寬度，基坑開挖深度約為0.4～0.9m，暫不考慮放坡?；娱_挖采用人工配合小型挖機挖掘，先采用小型挖掘機，沿樁間距方向進行開挖開挖土用自卸車短駁械挖土?xí)r必須嚴格控制標高至離基坑底還有時，停止用機械開挖，然后用人工挖除剩下20cm厚土層，對于機械挖不到的地方，應(yīng)采用人工開挖。開挖時挖掘機嚴禁碰到樁頭，保證樁體完整性。3.截樁頭緊跟土方開挖進行施工，用水準儀確定各個樁頂標高，用漆號筆在四周做好標記，清理樁間土?xí)r應(yīng)保證施工場地平整，并且將樁身的泥土清理干凈，施工地面的標高應(yīng)低于設(shè)計樁頂標高1cm滿足盤鋸的工作條件用盤鋸沿已標定好的標記繞樁身切割一圈，后用釬子將切割過的樁頭剔掉，保證樁頂平整、光滑。4.臺墻基槽開挖到位后，站臺墻邊排水溝基槽（排水溝底標高：～8.87比樁頂標高低27cm采用人工開挖至設(shè)計標高，并加以修平。完畢后通知項目部復(fù)核，符合合格后由項目部通知監(jiān)理檢查驗收。(三)

站臺墻邊排水溝施工由于站臺墻基礎(chǔ)與水溝緊貼，而水溝的溝底比站臺墻低，故在站臺墻基礎(chǔ)施工前需要施工水溝。站臺墻基礎(chǔ)開挖后，采用人工開挖水溝基槽至設(shè)計標高，澆10cm厚C15的混凝土墊層。水溝鋼筋按照貨物倉庫建筑平面圖（圖號：閔行施（房）-02-02）中的水溝配筋詳圖加工和安裝，澆筑水溝底板C25混凝土，安裝水溝側(cè)模，澆筑C25混凝土。需要注意的是：在安裝靠近線路側(cè)的水溝側(cè)模是需要每0.495m長預(yù)留出2cm寬0.532m～0.84m的滲水孔。待水溝拆模后回填站臺墻基礎(chǔ)以下的水溝基槽，并人工夯實，壓實密度不小于0.94。（四）承載力檢測對于需要做地基承載力檢測的基坑，待基坑開挖完成后，有項目部通知檢測單位進行復(fù)合地基載荷試驗，監(jiān)理單位見證。試驗合格后進行墊層施工。若不合格通知設(shè)計進行加強處理。（五）砂褥墊層施工．砂褥墊層30cm厚，按砂：碎石=3:7配成,四周應(yīng)大于基礎(chǔ)墊層邊線30cm。砂褥墊層采用打夯機進行打夯密實填至設(shè)計標高后通知項目部進行復(fù)核符核合格后由項目部通知試驗室進行砂褥墊層密實度檢測，檢測合格后進行下一步混凝土墊層澆筑。（六）混凝土墊層施工基礎(chǔ)墊層采用10cm厚C15素混凝土墊層混凝土表面需要平整標高正確四周應(yīng)大于基礎(chǔ)邊線10cm。（七）鋼筋安裝1．鋼筋原材料進場后，必須先進行原材料復(fù)試，復(fù)試合格后使用，鋼筋保持表面潔凈，如有油污、銹蝕等應(yīng)清除。．鋼筋加工時根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求設(shè)置彎鉤，鋼筋加工后立即進行掛牌標識，標牌內(nèi)容包括：鋼筋級別、規(guī)格、使用部位、數(shù)量。．鋼筋安裝中，鋼筋接頭在同一截面上的接頭不得超過50%。本工程鋼筋直徑不大于14mm，接頭采用綁扎搭接，搭接長度不小于30d,鋼筋彎鉤和彎折及加工安裝符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第5章鋼筋分項工程相關(guān)要求。4．站臺墻鋼筋按照貨場改建平面布置圖（圖號：閔行施（房）-01-00）中的站臺墻結(jié)構(gòu)圖加工和安裝，站臺墻底板鋼筋的保護層厚度40mm，保護塊采用與底板砼強度的細石混凝土塊，邊墻鋼筋的保護層厚度25mm保護塊采用定制塑料墊塊。封模前用鉛絲將保護塊綁扎牢固。5遇站臺墻預(yù)埋的排水管環(huán)向設(shè)置3Φ的加強筋沿站臺墻縱向每24m沉降縫處鋼筋斷開。（八）模板安裝．模板采用木模板，厚度不小于1.8cm,模板安裝前將模板表面污漬清理干凈并涂刷脫模劑。．邊墻模板支撐豎勒采用×10cm方木，縱向間距不大于40cm,勒采用10×10cm方木向間距不大于50cm墻模板必須采用Φ對拉螺栓向間距不超過60cm，縱向間距不超過1m。．立模前用墨線彈在基礎(chǔ)上彈出結(jié)構(gòu)邊線，打入鋼筋以固定模板，并清除基礎(chǔ)表面浮漿及土塊雜物。．為拼裝模板不嚴，板逢不漏漿，在拼模時用油氈將縫隙封閉。．在安裝站臺墻模板時，預(yù)留100mm×100mm水孔,每3m設(shè)置一個，位置為水溝頂和地面上20cm處。在對應(yīng)軸線處站臺墻預(yù)埋De160mm的PVC-U排水管，管口底標高為-0.1(站臺面下1.2m)。6在安裝線路側(cè)站臺墻帽石模板時注意復(fù)核帽石的邊線與線路中心的距離并預(yù)留出2cm富裕量，按177cm定位，以防站臺墻帽石侵線。6．模板拆除應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損時進行，即強度達到1.2MPa方可進行拆除，施工時應(yīng)根據(jù)溫度、混凝土成型時間通過同條件養(yǎng)護試塊進行具體控制。筋綁扎完畢后質(zhì)檢員組織隱蔽工程驗收做好驗收記錄交監(jiān)理工程師復(fù)查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并在隱蔽工程驗收單上簽字認可后方可封裝外模。．模板安裝及預(yù)留孔洞和預(yù)埋件均應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第4章模板分項工程相關(guān)要求（九）混凝土工程1.站臺墻混凝土采用C30商品混凝土?；炷吝M出后檢測配料單，并進行坍落度檢測，要求坍落度控制在18±2cm。．混凝土澆筑前做好各項準備工作，對鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)符合工作均應(yīng)完成，模板內(nèi)雜質(zhì)，污漬清掃干凈。避免在雨中或風中澆筑混凝土。．站臺墻基礎(chǔ)混凝土根據(jù)沉降縫位置分段澆筑成型。邊墻混凝土分層分段澆筑，每層澆筑厚度不超過50cm.混凝土澆筑時配備3只以上插入式振動棒操作上快插慢拔每個振動點時間～30秒，時間不宜過長，以防造成離析現(xiàn)象。分層振搗時嚴格控制插入深度，上層振搗插入下層5～10cm,以利于上下層混凝土連成一個整體。振搗過程中，避免振動器碰擊模板對每一部位振搗到位使混凝土振搗密實其標準是混凝土停止下沉不冒氣泡，表面平坦。．澆筑過程中的混凝土自由落高不得大于。．每工班混凝土施工（不超過20m3）做一組混凝土試塊。超過的每20m3增加一組。7．混凝土澆筑完成后，及時復(fù)查預(yù)留出來的鋼筋位置?；炷翝仓笤诔貤l件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于7天。．站臺墻縱向每24m設(shè)置一道沉降縫，沉降縫材料采用瀝青木板，混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，將站臺墻外側(cè)沉降縫木板鑿出3cm厚，填塞瀝青麻絲。．在對應(yīng)軸線處站臺墻預(yù)埋De160mm的PVC-U水管，管口底標高為-0.1(站臺面下1.2m)。．預(yù)留100mm×100mm泄水孔,每3m設(shè)置一個，位置為水溝頂和地面以上200cm處，站臺墻內(nèi)側(cè)泄水孔出采用滲水土回填密實。（十）基槽回填站臺墻施工完畢進行檢驗合格后，及時按規(guī)定進行站臺墻基槽回填，回填材料同站臺填土，打夯機分層夯實，分層厚度不超過25cm。由于站臺墻回填土兩側(cè)存在高差，施工回填較高側(cè)回填土方時應(yīng)待站臺墻達到設(shè)計強度后方可回填，以免站臺墻受到擠壓而傾斜和位移。三施工安全注意事項：（一）基坑開挖．機械挖土?xí)r，在啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩、徑空車試運轉(zhuǎn)后再開始作業(yè)。．配合拉鏟的清底工人不準在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。．挖土?xí)r必須有專人指揮，土方堆放在站臺中間空閑處并加以修整。（二）模板工程．材料工具堆放應(yīng)穩(wěn)妥、可靠，施工工具隨時裝入袋內(nèi)。使用的榔頭斧頭等工具木柄要牢固操作時要緊握以防工具托柄或托手傷人。（三）鋼筋工程搬運