閘室底板裂縫處理化灌施工報(bào)告

1、工程概況1.1簡介裂縫產(chǎn)生的成因復(fù)雜，主要是由于砼硬化過程中產(chǎn)生水化熱，特別是大體積砼，產(chǎn)生的大量水化熱不容易散發(fā)，內(nèi)部溫度與外部溫度出現(xiàn)較大溫差，此時(shí)發(fā)生變形約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力。因早期砼抗拉強(qiáng)度較低而產(chǎn)生裂縫。砼出現(xiàn)裂縫，會(huì)使砼結(jié)構(gòu)的整體和耐久性受到影響。嚴(yán)重的將導(dǎo)致建筑物結(jié)構(gòu)應(yīng)力條件內(nèi)部滲流條件的改變，直接影響建筑物的正常運(yùn)行和安全。1.2工程項(xiàng)目裂縫處理施工部位集中在閘室底版。1.3施工特點(diǎn)⑴工期緊，強(qiáng)度高。砼裂縫化學(xué)灌漿處理是砼內(nèi)部缺陷處理核心部分，它的施工應(yīng)在低溫季節(jié)進(jìn)行。其嚴(yán)格的質(zhì)量控制、嚴(yán)格的技術(shù)要求和嚴(yán)格的工期限制。我部為保證裂縫灌漿的質(zhì)量，按期完成任務(wù)，投入大量人力、物力、財(cái)力，精心組織、合理安排、注重效率、按期保質(zhì)保量完成了施工計(jì)劃。⑵施工隊(duì)伍素質(zhì)高，化學(xué)灌漿材料對(duì)人體均有一定的傷害，施工中不慎濺到身體上，對(duì)皮膚會(huì)造成一定的腐蝕，如不小心沾到衣物上，也難以洗凈。因此要求施工人員在正確掌握和理解技術(shù)要求和規(guī)范的同時(shí)，還要加強(qiáng)提高自身的業(yè)務(wù)水平，立足本職，認(rèn)真細(xì)致地作好每道工序，預(yù)防意外事故的發(fā)生。2、施工依據(jù)2.1施工技術(shù)規(guī)程規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》2.2設(shè)計(jì)、監(jiān)理技術(shù)要求長贛設(shè)樞字（2002）05號(hào)文3、主要施工程序3.1裂縫的檢查⑴目測(cè)法：借助米尺、讀數(shù)放大鏡等工具，在現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確定裂縫的表面形態(tài)，如發(fā)生部位、高程、裂縫走向、表面寬度、長度、形態(tài)表化等。⑵鉆孔壓水法：采用鉆斜孔壓水或壓風(fēng)檢查，水壓0.2Mpa,風(fēng)壓0.15Mpa，用于縫深檢查。3.2混凝土裂縫的素描砼裂縫素描把裂縫素描圖與文字描述相結(jié)合。素描內(nèi)容：混凝土裂縫發(fā)生時(shí)間、部位、高程、走向、表面寬度、長度、形態(tài)變化及是否滲水等，并進(jìn)行裂縫條數(shù)的統(tǒng)計(jì)。3.3化學(xué)灌漿材料化學(xué)灌漿材料經(jīng)過監(jiān)理單位批準(zhǔn)并經(jīng)生產(chǎn)性實(shí)驗(yàn)后確定使用，選用兩組份材料，由物質(zhì)部門直接向廠家采購。LPL是低粘度環(huán)氧樹脂灌漿，是用于注射灌漿的一種雙組份，無溶劑的環(huán)氧樹脂，具有彈性模量高，粘度低，高熱變溫度；具有工作時(shí)間長，對(duì)潮濕表面能提高良好粘結(jié)，固化發(fā)展快，還具有很高的抗拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度。配制比例(體積比)A組份：B組份=1.35：1其主要性能指標(biāo)見下表：黏度（cps）膠凝時(shí)間（h）抗壓強(qiáng)度(Mpa)抗拉強(qiáng)度(Mpa)抗折強(qiáng)度(Mpa)粘結(jié)強(qiáng)度比重(Kg/L)350＞2.550＞1230＞砼抗拉強(qiáng)度1.05～1..094、裂縫施工工藝4.1工藝流程基面清理—布孔—鉆孔—清孔—清縫—安裝灌漿管—封縫—等強(qiáng)—試壓—設(shè)備安裝、調(diào)試—配漿、灌漿—等強(qiáng)—拆除灌漿管—鑿槽—縫面清洗—嵌縫、表面噴涂與粘貼—養(yǎng)護(hù)—質(zhì)量檢查4.2施工工藝要點(diǎn)⑴基面清理⑵布孔采用騎縫孔和斜孔相結(jié)合的方式，斜孔間排50cm，孔距40~50cm，穿縫垂直深度，第一排深60cm，第二排深120cm，以下類推?？着艛?shù)斟情調(diào)整，各排孔孔位相互交錯(cuò)，斜孔確保穿過縫面；騎縫孔孔距30cm。⑶鉆孔斜孔、空深較淺選用喜利得Φ20mm電鉆鉆孔，遇鋼筋即止?？咨钶^深采用Φ32mm風(fēng)鉆鉆孔。⑷清孔鉆孔結(jié)束后，用無油型空壓機(jī)吹洗鉆孔，吹凈孔內(nèi)粉塵、積水。⑸清縫采用風(fēng)、水輪換沖洗，水壓0.2Mpa，風(fēng)壓0.15Mpa，沖洗時(shí)孔口全部敞開，單孔進(jìn)水（風(fēng)）直至縫面清洗干凈。⑹安裝灌漿管采用KB逐孔安裝Φ8mm銅管。⑺封縫裂縫封閉采用KB進(jìn)行臨時(shí)封堵。⑻等強(qiáng)、試壓灌漿管及縫口封閉，等強(qiáng)滿足試壓要求后，進(jìn)行壓水（風(fēng)）檢查，壓力0.3Mpa，發(fā)現(xiàn)外漏及時(shí)修補(bǔ)，確保封閉嚴(yán)密不外漏。試壓結(jié)束后，采用壓縮空氣將縫（孔）內(nèi)水全部吹擠干凈，達(dá)到干燥狀態(tài)。所用壓縮空氣經(jīng)油水分離器或使用電動(dòng)空壓機(jī)防止污染縫面，影響粘結(jié)效果。⑼設(shè)備安裝、調(diào)試設(shè)備選用壓漿罐和配套的微型電動(dòng)空壓機(jī)，使用前先對(duì)電機(jī)性能、計(jì)量儀等進(jìn)行檢查，要求罐內(nèi)清潔、無污染，可用丙酮清洗。確定設(shè)備完好，計(jì)量準(zhǔn)確后，進(jìn)行安裝調(diào)試。⑽配漿、灌漿漿材選用LPL，具體使用時(shí)，在經(jīng)監(jiān)理工程師允許的情況下，根據(jù)縫的特點(diǎn)靈活掌握，嚴(yán)格按配方配置于壓漿罐內(nèi)，用電子稱計(jì)量，經(jīng)計(jì)算測(cè)出單孔注入量，由此得出整條縫的純注入量。灌漿采用自下而上、由里向外，從一端向另一端的順序逐孔依次灌注。首先從起始孔進(jìn)漿，其余孔口全部敞開，灌漿起始?jí)毫?.3Mpa，漏量小于0.01L/min時(shí)將壓力升至0.4Mpa，并接第二孔灌注，依此類推，接第三、四、五孔灌注，當(dāng)五孔在0.4Mpa壓力下，其漏量小于0.01L/min時(shí)，五孔并漿20min結(jié)束。⑾等強(qiáng)、拆除灌漿管，鑿槽，縫面清洗灌漿結(jié)束1d，進(jìn)行鑿槽嵌縫，槽深3~5cm，寬4cm，成u型，或燕尾形，使用博士150型打磨機(jī)和鋼釬鑿槽，和清除表面灌漿管及臨時(shí)封閉材料，縫面用高壓水（壓力0.2Mpa）沖洗干凈。⑿嵌縫、表面噴涂及粘貼、養(yǎng)護(hù)裂縫表面嵌縫填充材料采用結(jié)晶型防水材料KB膠泥。嵌縫前先將槽內(nèi)用水沖洗干凈，充分濕潤，然后將KT1材料按規(guī)定配制成漿體，均勻涂刷在槽底，再采用KB膠泥（料：水=4：1）左右，以料團(tuán)呈油灰狀為宜。將槽填平壓實(shí)。KB膠隨拌隨用，拌制好的膠泥15分鐘內(nèi)用完，超過時(shí)間作廢料處理。嵌縫完成后，澆水養(yǎng)護(hù)12小時(shí)，涂刷三液（環(huán)氧基液）兩布（玻璃絲布），粘貼范圍為裂縫兩側(cè)各25cm，玻璃絲布必須除蠟，并用清水漂洗晾干，粘貼完畢后，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)保持干燥。⒀質(zhì)量檢查a、漿材和修補(bǔ)材料使用前進(jìn)行了取樣，對(duì)材料的粘度、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、與砼粘結(jié)強(qiáng)度、抗?jié)B性能等主要指標(biāo)進(jìn)行了測(cè)試驗(yàn)證。b、裂縫經(jīng)化灌后，采用鉆斜孔穿過縫面，單點(diǎn)法壓水檢查，壓力0.3Mpa，縫面透水率要求不大于0.1Lu。檢查孔數(shù)量每條縫布置1個(gè)。c、嵌縫質(zhì)量的現(xiàn)場檢查采取敲擊和拉拔試驗(yàn)。d、裂縫處理尤其是灌漿施工，堅(jiān)持做好灌漿記錄，并及時(shí)整理報(bào)送建設(shè)各方，作為驗(yàn)收的原始資料。5、施工設(shè)備及施工人員組織5.1人員組織灌漿施工過程中，主要投入人員如下表：序號(hào)資源配置數(shù)量備注1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)施工質(zhì)質(zhì)量和施工工進(jìn)度、安安全2技術(shù)負(fù)責(zé)人2具體負(fù)責(zé)施工質(zhì)質(zhì)量3現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場調(diào)度、安排排4現(xiàn)場質(zhì)檢員1質(zhì)量控制5技工3裂縫壓水檢查、鉆鉆孔埋管、封封縫、化學(xué)學(xué)灌漿6普工27電工1保障施工用電8資料整理1原始資料及綜合合成果表整整理上報(bào)9安全監(jiān)督員1現(xiàn)場安全監(jiān)督合計(jì)13人5.2主要施工設(shè)備主要機(jī)械如下表：序號(hào)名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量備注1喜利得電錘TE76臺(tái)1進(jìn)口2博士打磨機(jī)150臺(tái)2國產(chǎn)3手風(fēng)鉆臺(tái)1國產(chǎn)4電動(dòng)化灌泵GT010臺(tái)2國產(chǎn)5空壓機(jī)3m3/min臺(tái)1國產(chǎn)6微型電動(dòng)空壓機(jī)機(jī)0.3m3臺(tái)2國產(chǎn)7電子稱臺(tái)2國產(chǎn)6、質(zhì)量安全控制及文明施工6.1質(zhì)量管理嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量認(rèn)證體系，建立健全全面質(zhì)量管理制度，施工中嚴(yán)格三檢制。6.2施工現(xiàn)場質(zhì)量控制6.2.1施工用儀器儀表控制施工開始前，使用的儀器，儀表均送有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)。6.2.2漿材控制灌漿前按照要求對(duì)LPL進(jìn)行抽樣檢測(cè)，測(cè)定其各項(xiàng)性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢人員現(xiàn)場每次配漿前對(duì)漿材進(jìn)行抽樣，灌漿過程中，對(duì)回漿及時(shí)取樣。6.2.3技術(shù)控制灌前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，灌漿人員一律考核上崗。灌漿過程中技術(shù)人員、質(zhì)檢人員現(xiàn)場值班，指導(dǎo)施工程序，檢查施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，杜絕不合格產(chǎn)品帶入下道工序。6.2.4施工控制⑴為防止壓風(fēng)過程中，油、水等雜質(zhì)進(jìn)入縫中，安裝油、水過濾器進(jìn)行過濾。⑵有效地清理縫面塵粉，鉆孔結(jié)束后，都及時(shí)的進(jìn)行洗縫。⑶為消除縫面積水對(duì)灌漿質(zhì)量造成影響，臨時(shí)封縫前后采用空壓機(jī)逐孔進(jìn)行通氣排水。6.2.5灌漿資料控制施工過程中灌漿記錄均采用手工記錄，手工記錄真實(shí)、工整、清晰。其它資料按照監(jiān)理和設(shè)計(jì)要求及時(shí)報(bào)送。6.3安全管理6.3.2搭、接電一律由專職電工負(fù)責(zé)；6.3.3化灌人員按規(guī)定一律帶乳膠手套，及必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，化學(xué)漿材進(jìn)行了妥善保管，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，注意防火、防爆、防毒。6.4現(xiàn)場文明施工建立獎(jiǎng)懲機(jī)制，加強(qiáng)文明施工的教育，工地現(xiàn)場嚴(yán)格做到工完料清，施工中沉渣、巖粉及時(shí)清理，施工中棄漿裝入小桶，待施工完后統(tǒng)一處理。7、成果資料分析閘室底板裂縫化學(xué)灌漿自2003年元月12日開始，至元月19日結(jié)束，歷時(shí)8天，共耗漿46.545L，其中總灌入量39.1L，棄漿7.445L，其詳細(xì)成果見綜合成果分析統(tǒng)計(jì)表。8、檢查成果灌漿結(jié)束后于1月24日進(jìn)行壓水檢查，共布設(shè)