2018年煤礦安全風(fēng)險辨識評價報告

*********煤業(yè)有限公司2018年度安全風(fēng)險辨識評估報告*********煤業(yè)有限公司2018年1月8日

序號姓名職務(wù)簽字備注1234567891011121314151617181920目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一部分 礦井危險因素 4第二部分 風(fēng)險辨識范圍 5\o"CurrentDocument"第三部分 風(fēng)險辨識評估 6\o"CurrentDocument"第四部分 風(fēng)險管控措施 12附件重大安全風(fēng)險清單 13第一部分礦井危險因素*********公司二號井生產(chǎn)能力*萬噸／年，采用斜井開拓，布置主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井三條井筒；主采K4、K9、K10煤層，其中：K4煤層平均厚度1.1米，K9煤層平均厚度1.6米，K10煤層平均厚度1.8米；井下布置1個回采工作面和2個掘進(jìn)工作面，采面采用全部垮落法管理頂板，回采作業(yè)面采用單體柱配合兀型鋼梁支護(hù)，掘進(jìn)采用11#工字鋼支護(hù)。礦井主要危險因素如下:.頂板：K4煤層頂板為泥質(zhì)粉砂巖，基本頂為粉砂巖，中等穩(wěn)定。K9煤層頂板為泥質(zhì)粉砂巖，基本頂為粉砂巖，不穩(wěn)定。)K10煤層頂板為泥質(zhì)粉砂巖，基本頂為粉砂巖，不穩(wěn)定。.瓦斯：礦井相對瓦斯涌出量23.54m3/t,絕對瓦斯涌出量4.92m3/min，采煤工作面相對瓦斯涌出量2.79m3/t,絕對瓦斯涌出量0.53m3/min，掘進(jìn)絕對瓦斯涌出量為0.48m3/min，屬高瓦斯礦井。.煤塵：K4、K9K10煤層的煤塵具有爆炸性。.自然發(fā)火：K4、K9、K10煤層不易自燃，無自然發(fā)火史。.礦井水：礦井正常涌水量11m3/h,最大涌水量23m3/h。各

含水層富水性較弱，水文地質(zhì)條件中等。.礦井通風(fēng)：礦井采用機(jī)械抽出方法。采面全壓風(fēng)通風(fēng)，掘進(jìn)采用局扇壓入供風(fēng)。.運輸提升：主運輸采用阻燃型帶式輸送機(jī)，輔助運輸采用軌道串車提升。第二部分風(fēng)險辨識范第二部分風(fēng)險辨識范風(fēng)險辨識范圍包括礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)及下一年度采掘范圍。根據(jù)礦井年度采掘接續(xù)計劃，下一年度礦井采掘作業(yè)集中在一水平一采區(qū)，采區(qū)分別布置1個炮采工作面和2個掘工作面，產(chǎn)量8萬噸，進(jìn)尺1725米，維修320米。采掘維范圍具體為：采一隊回采110402工作面，采完接111001工作面，采完接110904工作面，采完接110903工作面。采煤活動范圍為：110402、111001、110904、110903工作面回采。掘進(jìn)活動范圍為：111001工作面回風(fēng)巷和機(jī)巷掘進(jìn)，110904工作面回風(fēng)巷、機(jī)巷、切割掘進(jìn)，10904工作面回風(fēng)巷、機(jī)巷切割掘進(jìn)，1507后石門，1517皮帶石門，K12煤回風(fēng)上山，1450井底車場，1450煤倉。維修活動范圍為：主斜井，副斜井，1450聯(lián)絡(luò)等。第三部分風(fēng)險辨識評估2017年12月26日，總經(jīng)理組織各分管負(fù)責(zé)人、礦井和相關(guān)業(yè)務(wù)部室、連隊、組室（名單詳見簽字表）召開了年度安全風(fēng)險辨識會議，布置年度風(fēng)險辨識評估工作、職責(zé)分工，并由安全副礦長組織風(fēng)險辨識評估知識培訓(xùn)。12月27日各小組分頭收集資料，開展風(fēng)險辨識評估；31日通安部對辨識評估報告、清單和管控措施進(jìn)行匯總整理；2018年1月8日總經(jīng)理組織會審。一、風(fēng)險辨識通過經(jīng)驗判斷法，重點對辨識范圍內(nèi)瓦斯、水、火、煤塵、頂板、通風(fēng)及提升運輸系統(tǒng)等容易導(dǎo)致群死群傷事故的危險因素開展安全風(fēng)險辨識，共辨識出主要安全風(fēng)險15項，具體如下：.頂板：（1）110402采煤工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，推倒支柱、堵塞工作面，造成供風(fēng)量不足。（2）111001、110904、110903采煤工作面頂板破碎，初次放頂前因應(yīng)力集中，易造成漏頂，有可能突然大面積垮落，推倒支柱、堵塞工作面，造成供風(fēng)量不足、瓦斯積聚。（3）110402、111001、110904、110903采面和110904、110903運回兩巷的掘進(jìn)可能遇隱伏斷層，斷層帶圍巖破碎，易冒頂；瓦斯異常涌出。（4）110402、111001、110904、110903采煤工作面回撤支柱時，易冒頂、全風(fēng)壓供風(fēng)通道易堵塞。.瓦斯：（1）礦井主要通風(fēng)機(jī)因故不能正常運轉(zhuǎn)時，礦井瓦斯積聚，造成井下瓦斯超限。（2）110402、111001、110904、110903采煤工作面在回采過程中，鄰近煤層及采空區(qū)的瓦斯和二氧化碳易流入本煤層采空區(qū)，造成回采工作面上隅角瓦斯和二氧化碳積聚。（3）110904、110903等掘進(jìn)工作面揭露煤層和揭穿原采空區(qū)時，瓦斯涌出至掘進(jìn)作業(yè)面，造成瓦斯積聚。（4）110904、110903等掘進(jìn)工作面在局部通風(fēng)機(jī)不能正常供風(fēng)、風(fēng)筒脫節(jié)、風(fēng)筒破損、供風(fēng)距離超過局扇供風(fēng)能力時，造成瓦斯積聚。（5）井下瓦斯抽放管路遇巷道變形擠壓或其它原因漏氣，造成抽放效果不達(dá)標(biāo)，造成瓦斯積聚。（6）瓦斯?jié)舛葴y定地點不符合規(guī)定，監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差。.煤塵：（1）110402、111001、110904、110903采煤工作面回風(fēng)巷、運輸巷輸送機(jī)機(jī)頭轉(zhuǎn)載處、工作面可能煤塵積聚，粉塵飛揚，對作業(yè)點人員體健康造成傷害。（2）井底煤倉放煤口、皮帶機(jī)頭、地面煤倉放煤口，易造成煤塵積聚或飛揚。（3）掘進(jìn)工作面輸送機(jī)機(jī)頭轉(zhuǎn)載處、地面卸煤處易產(chǎn)生煤塵積聚或飛揚。.自燃發(fā)火：（1）110402、111001、110904、110903采煤工作面采空區(qū)存在漏風(fēng)，存在浮煤；加強(qiáng)密閉漏風(fēng)管理。.礦井水：（1）掘進(jìn)掘穿斷層、老巷或采空區(qū)時，含水?dāng)鄬涌赡軐?dǎo)水，原老巷或采空區(qū)可能積水；必須落實探放水工作。（2）回采時，采煤工作面鄰近煤層的采空區(qū)可能有少量積水，可能會匯流至回采面機(jī)巷。（3）礦井停電時間過長、水泵損壞不能及時修復(fù)。.礦井通風(fēng)：礦井主要通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時，造成井巷瓦斯積聚和井巷中氧含量降底，造成瓦斯超限和缺氧情況。局扇停止運轉(zhuǎn)時，掘進(jìn)工作面易發(fā)生無風(fēng)、微風(fēng)情況，造成瓦斯超限和缺氧情況。通風(fēng)設(shè)施不完好，未正常使用時，造成風(fēng)流短路，供風(fēng)量達(dá)不到要求。.運輸提升：(1)主斜井膠帶運輸距離較長，膠帶可能跑偏，與H架摩擦，驅(qū)動滾筒打滑，機(jī)尾張緊車不能正常滑動。(2)副斜井串車提升鋼絲繩未定期檢查和檢驗，礦車跳道鋼繩瞬間拉力加大，連接插銷未插好、擋車欄失效、保險繩未正常使用，發(fā)生信號錯誤。(3)絞車故障，制動系統(tǒng)失靈，深度指示不準(zhǔn)確。(4)通信信號故障。二、風(fēng)險評估常用的安全風(fēng)險評估方法有作業(yè)條件危險性評價法、風(fēng)險矩陣法、因果分析圖法、事故樹分析法、故障模式與影響分析法等，本次采用作業(yè)條件危險性評價法，對辨識出的安全風(fēng)險進(jìn)行逐項評估。該方法采用與風(fēng)險有關(guān)的三種因素指標(biāo)值的乘積來評估操作人員傷亡風(fēng)險大小，計算公式為D=LxExCo其中：L表示事件發(fā)生的可能性、E表示人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危險性。安全風(fēng)險評估按危害程度、控制能力和管理層次將安全風(fēng)險劃分為重大安全風(fēng)險和一般安全風(fēng)險兩個等級。L值大于270，確定為重大風(fēng)險，小于270確定為一般風(fēng)險，評估參數(shù)詳見表1。通過風(fēng)險辨識和風(fēng)險評估，共辨識出L值大于270的采煤工作面初次放頂前懸頂距離長、采煤工作面上隅角瓦斯積聚，井底

煤倉放煤口煤塵積聚等重大安全風(fēng)險15項，詳見表2。表1評估參數(shù)表發(fā)生事件的可能性（L）暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）產(chǎn)生的后果（C）風(fēng)險等級劃分（D）分?jǐn)?shù)可能程度分?jǐn)?shù)頻繁程度分?jǐn)?shù)后果嚴(yán)重程度分?jǐn)?shù)值危險程度10完全可能預(yù)料10連續(xù)暴露100大災(zāi)難，許多人死亡J270重大風(fēng)險6相當(dāng)可能6每天工作時間暴露40災(zāi)難，數(shù)人死亡<270一般風(fēng)險3可能、但不經(jīng)常3每周一次15非常嚴(yán)重，一人死亡70-1401可能性小，完全意外2每月一次7嚴(yán)重，重傷20-70表2重大安全風(fēng)險評估表序號風(fēng)險地點風(fēng)險描述風(fēng)險類型風(fēng)險評估可能性暴露率后果風(fēng)險值風(fēng)險等級1110903、110904采煤工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出頂板31015450重大風(fēng)險2110402、111001、110903、110904采煤工作面回柱放頂和回撤支柱時，工作面懸頂面積增大，頂板有可能突然大面積垮落。頂板3640720重大風(fēng)險3110903、110904兩巷掘進(jìn)工作面開口處、過隱伏斷層，圍巖破碎易冒頂板3615270重大風(fēng)險

序號風(fēng)險地點風(fēng)險描述風(fēng)險類型風(fēng)險評估可能性暴露率后果風(fēng)險值風(fēng)險等級頂4礦井主要通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時，井下無風(fēng)，各種有害氣體超標(biāo)，氧含量不符合規(guī)定通風(fēng)16100600重大風(fēng)險5井下在用通風(fēng)設(shè)施不完好或未正常使用時，造成供風(fēng)量達(dá)不到要求通風(fēng)3640720重大風(fēng)險6110903等掘進(jìn)工作面兩巷局部通風(fēng)機(jī)不能正常供風(fēng)時，瓦斯積聚瓦斯3615270重大風(fēng)險7110402采煤工作面及掘進(jìn)工作面串通110302采空區(qū)及兩巷掘揭穿老空區(qū)，有毒有害氣體積聚瓦斯3615270重大風(fēng)險8111001采煤工作面上隅角上隅角瓦斯積聚瓦斯6615540重大風(fēng)險9井下瓦斯抽采管路變形、漏氣抽采不達(dá)標(biāo)、瓦斯積聚瓦斯3615270重大風(fēng)險10110402等采煤工作面及轉(zhuǎn)載點煤塵積聚煤塵6615540重大風(fēng)險11井底煤倉放煤口煤塵積聚煤塵3615270重大風(fēng)險12111001采煤工作面兩巷掘進(jìn)煤塵積聚煤塵3615270重大風(fēng)險13111001工作面兩巷掘進(jìn)作業(yè)面空巷積水涌出水害3615270重大風(fēng)險14副斜井串車提升跑車提升運輸3615270重大風(fēng)險15主斜井帶式運輸機(jī)膠帶跑偏與H架摩擦提升運輸3615270重大風(fēng)險第四部分風(fēng)險管控措施一、風(fēng)險管控針對辨識評估出的重大安全風(fēng)險，采用技術(shù)和管理措施降低和控制風(fēng)險。技術(shù)措施主要有超前預(yù)裂、強(qiáng)制放頂、制定專項技術(shù)措施、根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律變更支護(hù)設(shè)計、提前對空巷加強(qiáng)支護(hù)等；管理措施有定期檢查、指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板、管理及技術(shù)人員現(xiàn)場跟班監(jiān)督等，管控措施詳見附件。二、成果應(yīng)用依據(jù)辨識評估成果，我礦在制定下一年度安全生產(chǎn)工作重點時，需加強(qiáng)對煤層頂板、瓦斯、水害、煤塵及提升運輸災(zāi)害的預(yù)防和處理計劃編寫，完善應(yīng)急救援預(yù)案，具體如下：（1）111001等采煤工作面初次放頂需制定專項安全技術(shù)措施，根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，合理確定支護(hù)形式及參數(shù)，采用小進(jìn)尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快工作面推進(jìn)度。（2）110402等采煤工作面回柱放頂和回撤支柱作業(yè)前制定專項措施，補(bǔ)打臨時支護(hù)，減少空頂面積，消除空頂作業(yè)。（3）110402等采煤工作面過斷層時，制定專項安全技術(shù)措施，縮小排距，采用小進(jìn)度多循環(huán)作業(yè)方式，鋪設(shè)編織網(wǎng)，打好臨時支護(hù)。110903等掘進(jìn)工作面過斷層時，制定專項安全技術(shù)措施，縮小棚距，采用小進(jìn)尺多循環(huán)作業(yè)方式，鋪設(shè)編織網(wǎng)，用好前探支護(hù)。（4）加強(qiáng)礦井主要通風(fēng)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)，確保礦井主要通風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)；完善通風(fēng)設(shè)施，保證用風(fēng)點風(fēng)量合理穩(wěn)定可靠，回采工作面和掘進(jìn)工作面配風(fēng)量符合規(guī)定；確保瓦斯抽采強(qiáng)度及效果，適當(dāng)降低采煤工作面推采速度，減少采空區(qū)浮煤，確保采煤工作面上隅角瓦斯?jié)舛炔怀蓿痪蜻M(jìn)作業(yè)有瓦斯涌出風(fēng)排不合理時，必須進(jìn)行抽采，確保掘進(jìn)巷道無瓦斯超限現(xiàn)象；井下抽采管路采用抗靜電、阻燃PVC管；加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，確保杜絕無風(fēng)、微風(fēng)和瓦斯超限作業(yè)。（6）在各產(chǎn)生煤塵處、煤塵飛揚處安設(shè)噴霧灑水裝，在采煤工作面回風(fēng)側(cè)、掘進(jìn)工作面后路、皮帶機(jī)尾設(shè)置全斷面噴霧灑水裝，并正常使用。井下各地點按規(guī)定設(shè)置足夠數(shù)量的隔爆水棚。（7）對副斜井提升絞車、鋼繩、礦車連接裝置、擋車欄進(jìn)行經(jīng)常性檢查和定期檢驗。對主斜井皮帶經(jīng)常性檢查，及時更換失效托輥，裝設(shè)防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保護(hù)裝置，及時清理膠帶輸送機(jī)回煤及雜物。附件：*********煤業(yè)有限公司2018年度重大安全風(fēng)險清單*********煤業(yè)有限公司2018年度重大安全風(fēng)險清單序號風(fēng)險地點風(fēng)險描述風(fēng)險類型管控措施1110903、110904采煤工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出頂板.制定專項安全技術(shù)措施.采取小進(jìn)尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快工2110402、111001、110903、110904采煤工作面回柱放頂和回撤支柱時，工作面懸頂面積增大，頂板有可能突然大面積垮落。頂板.制定專項安全技術(shù)措施.根據(jù)采煤工作面來壓時間、來壓步距.確保支柱初撐力符合要求，并加強(qiáng)端

序號風(fēng)險地點風(fēng)險描述風(fēng)險類型管控措施3110903、110904兩巷掘進(jìn)工作面開口處、過隱伏斷層，圍巖破碎易冒頂頂板.制定一.出煤1.加強(qiáng)1.縮小力.對于:5.處理?化情況專項安全技術(shù)措施后立即移柱臨時支護(hù)棚距，使用前探支護(hù)頂板已經(jīng)冒落的地點，需及時維冒頂時，必須保證流暢的回撤通;4礦井主要通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時，井下無風(fēng)，各種有害氣體超標(biāo)，氧含量不符合規(guī)定通風(fēng)1.制定專.停止井.切斷井.恢復(fù)運其它人項安全技術(shù)措施下作業(yè)，撤出人員下電源一轉(zhuǎn)后，檢查各種有害氣體，符一員方可入井5井下在用通風(fēng)設(shè)施不完好或未正常使用時，造成供風(fēng)量達(dá)不到要求通風(fēng).制定礦井通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑標(biāo)準(zhǔn)和管理措.經(jīng)常檢查、維護(hù)通風(fēng)設(shè)施，確保通風(fēng).加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施使用管理，安裝風(fēng)門開6110903等掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)不能正常供風(fēng)時，瓦斯積聚通風(fēng)1.根據(jù)三.確保1.確保;掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量合理確定局扇供風(fēng)量瓦斯抽采達(dá)標(biāo)7110402采煤工作面及111001兩巷掘進(jìn)工作面串通110302采空區(qū)及兩巷掘揭穿老空區(qū)，有毒有害氣體積聚瓦斯.根據(jù)回..確保瓦.合理確,.盡