重慶樓基礎(chǔ)樁帽混凝土施工方案

樁帽砼專項施工方案一、工程概況1、項目簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱1#、22#、3#樓2工程地址3建設(shè)規(guī)模4建設(shè)單位監(jiān)理單位5勘察單位6設(shè)計單位8工期要求日歷工期：4000天。9質(zhì)量要求一次驗收合格工工程10安全文明目標重慶市安全文明明工地11開工日期以開工報告日期期為準。2、工程概況2.1本工程位于重慶區(qū)本工程地處重慶渝北區(qū)工業(yè)園，本工程共3棟18層，住宅工程，總建筑面積約30089m2。該工程結(jié)構(gòu)形式為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)耐火等級為二級，1#樓±0.000相當絕對標高316.8，2#樓±0.000相當絕對標高320.000.3#樓±0.000相當絕對標高324.400.。2.2單位工程組成：如下表所示：工程名稱建筑面積（㎡）結(jié)構(gòu)類型建筑層數(shù)1#樓10125.22剪力墻18F/-1FF2#樓8745.3剪力墻18F/-1FF3#樓10130.99剪力墻18F/-1FF3、工程平面示意圖二、基礎(chǔ)設(shè)計特點本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計為甲級，樁基安全等級為二級，；采用機械旋挖樁及樁帽。1、旋挖樁1#、2#、3#樓基礎(chǔ)以中風(fēng)化泥巖為持力層，樁要求樁端基巖天然單軸抗壓強度標準值=12.5MPa。旋挖樁設(shè)計有擴大頭，嵌巖深度為＞4.5m（樁徑），施工圖未注明處按圓中心定位，樁中心距小于2.50m或擴大頭凈距小于1.0m應(yīng)分開施工，當先施工的樁達到70%強度后再開挖另一根樁。成樁質(zhì)量和承載力應(yīng)作鑒定，試驗方法基樁聲波透射法。2、樁帽直徑尺寸為1.7m~3.2m,高度為1.0m~1.6m。CT7/CT8的樁帽因直徑高度過大，樁帽混凝土為較大體積砼。樁帽采用C30混凝土，施工應(yīng)加強養(yǎng)護。三、樁帽大體積砼基礎(chǔ)的施工方法1、合理確定配合比提前與商品砼供應(yīng)站聯(lián)系，通過試驗室根據(jù)大體積砼層間溫差產(chǎn)生應(yīng)力(溫度收縮應(yīng)力)，應(yīng)同時小于同一時間砼所具備的抗拉強度要求，抓住如何降低水化熱度這一關(guān)鍵，選用不同的水泥，摻合物、外加劑進行配合比試驗，提出配合比試驗報告。1)材料的選擇及要求：材料的選擇必須符合施工圖紙的要求，本工程采用商品砼泵送方案。2、準備工作：砼澆灌前，應(yīng)清理樁帽內(nèi)的雜物，潤濕模板，在插筋上抄上澆灌標高；搭好施工人員行走的便道和砼輸送管道，振搗機械應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，準備好板面找平用的水平枋。①商品砼所用材料必須在使用前全部準備充足并檢驗合格,達到有關(guān)標準和規(guī)定的要求?；炷僚浜媳葓蟾妫诺某跄龝r間控制在6小時以上。坍落度控制在18020mm。（書面通知商品砼供應(yīng)站）②砼拌合設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，檢測器具完好、準確。（商品砼供應(yīng)站）③確定專人測混凝土的坍落度(20m3/次)及澆灌記錄、專人操作振動器、專人下料、專人制作標準和同條件養(yǎng)護混凝土試件等。（施工現(xiàn)場）3、混凝土澆灌程序3.1泵送砼施工流程攪拌車運送砼砼泵機將砼輸送入輸送管輸送管將砼送至施工面輸送管水平輸送到砼澆筑施工點砼布料并澆灌。4、砼的澆灌流向砼的澆灌采用一臺泵機施工，管道從后向前鋪設(shè)，分三層階梯式向前推進，每層小于600㎜進行澆灌。祥下圖：5、砼泵機輸送應(yīng)注意事項泵送砼前用水泥漿或水泥砂漿潤滑受料斗、泵機和輸送管道內(nèi)壁。開始泵送時，速度宜慢，邊送邊觀察泵的各部位工作情況和泵送壓力，若無異常情況時再升至正常速度泵送。泵送應(yīng)該連續(xù)進行，供應(yīng)不及時可減緩速度，盡量不使其中斷，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，寧可放慢速度也不要中途停泵。中途停泵時應(yīng)每隔4～5分鐘開泵一次，使其正反鼓各轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開始受料斗中的攪拌3～4轉(zhuǎn)，以防砼離析（切忌連續(xù)攪拌引起骨料下沉）。若停泵時間過長（大于45分鐘），宜將砼從泵機和輸送管中清出。受料斗上方應(yīng)設(shè)金屬網(wǎng)，以防止過大骨料或雜物混入。坍落度偏差過大的砼不得喂入受料斗，并嚴禁向受料斗加水，只允許加入與砼成分相同的砂漿，經(jīng)充分攪拌后為料斗內(nèi)最少存料不得低于料斗上口200mm，以免降低吸入率，防止吸入空氣形成阻塞。6、大體積砼澆灌方法（1）本工程采用泵送入模澆灌砼的初凝時間控制在4-6小時以上。采取分層推移方式澆灌,厚度不大于0.6m，為此采取一次澆筑一個坡度，薄層覆蓋，循序漸進，一次到頂?shù)姆椒ā＃?）根據(jù)砼泵送時自然形成坡度的實際情況在澆筑面的前后各布置兩臺振動器，第一臺布置在砼卸料點主要解決上部振搗，第二臺布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實。為防止砼集中堆集，先振搗出料口砼，形成自然流淌坡度，然后振搗坡腳處，嚴格控制振搗時間。（3）使用插入式振搗器插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為30—40cm）。振搗上一層時須插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。如采用表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，要能保證振動器的平板覆蓋已振部分邊緣。并保證上、下層砼澆筑間隔不超過砼的初凝時間。（4）泌水處理：大流動性的砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面流到終端集水坑內(nèi)，最后通過集水坑內(nèi)采用人工向外排除，逐步縮小水坑中的泌水。7、砼的平整度的控制及表面處理樓面平整度控制待砼搗實后,采用2.0m長尺枋趕平,鐵板壓實收光。澆筑2—8小時后，初步按標高用長刮尺刮平，然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在終凝前用鐵搓板壓光2遍以上，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水分的散發(fā)，促進了混凝土養(yǎng)護。8、砼養(yǎng)護工作養(yǎng)護采用保溫、保濕養(yǎng)護法（蓄熱法），先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋時間以砼初凝時間并反復(fù)搓壓數(shù)遍后為宜，同時為防止水分蒸發(fā)，在塑料薄膜上覆蓋二層草墊(草墊為夾層)以利保溫。為防雨水造成表面溫度的突降須在草墊上又加蓋一層塑料薄膜，隔離了雨水對草墊的直接影響，同時又使表面已升高的溫度不易降低，有效縮小了砼內(nèi)外溫差。薄膜必須相互搭接，三層草墊覆蓋不能漏縫。砼需補充水分時，只在下層薄膜與底板接觸面澆50○C—60○C的熱水，盡快覆蓋，然后養(yǎng)護14天。依據(jù)“高層建筑施工手冊”上的理論和實際經(jīng)經(jīng)驗，當在保濕條件下，所澆筑的砼開始泛白時，立即進行蓄水養(yǎng)護，蓄水深度150mm為宜，或依據(jù)測溫情況，確定調(diào)整蓄水深度，蓄水時間最少保持7晝夜以上（最適時間應(yīng)為14d左右）。9、砼試件留置和編號CT7/CT8樁帽混凝土試塊各留設(shè)2組，一組為28天標準強度試件，一組為600°C·d同條件養(yǎng)護強度試件，采取與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。混凝土試件的留取、成型、編號、養(yǎng)護各個環(huán)節(jié)都要認真進行控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的施工強度?；炷镣瑮l件養(yǎng)護強度試件在600°C·d內(nèi)進行，10、砼結(jié)構(gòu)的檢查驗收10.1砼的技術(shù)資料檢查驗收?！せ炷翝补嘣S可證，混凝土澆灌記錄?！ぬ涠葯z查記錄資料?！ど唐坊炷琳咎峁┑耐藕细褡C，包括砼試配報告單、原材料合格證及復(fù)檢報告。10.2砼結(jié)構(gòu)強度的檢查驗收在澆筑地點隨機見證取樣制作試件,標準試件每100m3或每工作班以內(nèi)取樣一次,標準試件強度試驗結(jié)果必須進行分批驗收評定,評定方法嚴格按《砼強度檢驗評定標準》GBJ107-87進行。同條件養(yǎng)護的結(jié)構(gòu)檢驗試件按規(guī)范要求數(shù)量取樣，試件養(yǎng)護時間達到600°C·d后方可進行強度試驗檢驗。四、樁帽砼測溫樁帽砼澆筑完畢，只是樁帽砼施工的初步成功，如何防止?jié)仓蟮捻旁陴B(yǎng)護期間發(fā)生裂縫，尤其是深層裂縫，是樁帽砼施工一個極為關(guān)鍵的問題。對澆筑后的砼進行測溫監(jiān)控，隨時掌握砼的溫度變化動態(tài)，并以此來指導(dǎo)砼的養(yǎng)護工作，使養(yǎng)護工作更加科學(xué)有效，即實行“信息化”施工。這是大體積砼施工所必不可少的手段。1、測溫目的在施工以前進行必要的砼熱工計算，對砼的內(nèi)部最高溫度、表面溫度等進行計算，實際是否與其符合，且砼實際溫度變化情況究竟如何、養(yǎng)護的效果如何等，只有經(jīng)過現(xiàn)場測溫，才能掌握。通過測溫，將砼深度方向的溫度梯度控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，同時，通過測溫，由于對砼內(nèi)部溫度，各關(guān)鍵部位溫差等精確掌握，還可以根據(jù)實際情況，盡可能地縮短養(yǎng)護周期，使后續(xù)工序盡早開始，加快施工進度，并節(jié)約成本。2、測溫布點方案根據(jù)樁帽工程平面形狀，在中心點、角點等代表性部位布點，在保證能全面反映砼內(nèi)部各點溫度的情況下，做到盡量減少布點數(shù)量。布點在砼澆筑前夕進行。鋼筋綁扎完成，進行鋼筋驗收時，可開始進行布點施工。按施工方案確定的布點平面位置進行布點，用φ32PPR塑料管，其長度為澆筑層底板厚度的一半+30cm，一端封口，出口端采用硬泡沫塞嚴實，然后小心將每根塑料管與鋼筋綁扎牢（焊），布點結(jié)束后，檢查各布點位置是否完好，如有損壞，應(yīng)修整。布點平面位置見下圖。（可適當調(diào)整）3、測溫方法采用人工測溫，表面測溫在樁帽面下50—lOOmm處（采用蓄水法養(yǎng)護應(yīng)在蓄水底部），孔內(nèi)測溫應(yīng)在板面下850和900mm（中心）處，并在大氣中混凝土表面覆蓋層測溫，記錄環(huán)境溫度。4、測溫頻率砼澆筑10小時后，即陸續(xù)開始測溫工作，測溫持續(xù)14天，第l天—第3天其頻率為每4小時1次；第4天—第7天其頻率為每8小時1次；第8天—第14天其頻率為每24小時1次；5、資料整理與測溫結(jié)果分析對每一測點觀測時，分別記錄環(huán)境溫度、表面溫度、中心溫度。根據(jù)原始記錄，及時整理日報表，分別繪制最高溫度和最低溫度?？梢詮娜請蟊碇邪l(fā)現(xiàn)最高溫度、最低溫度、測定溫差控制是否理想（小于20C○），防止混凝土表面裂縫的產(chǎn)生。6、對測溫布點監(jiān)測6.1砼澆筑開始，即開始進行監(jiān)測，專人值班。在澆筑完成后每天24小時值班，隨時掌握砼溫度動態(tài)，當溫度梯度接近規(guī)范容許偏差時，及時報警，以便立即采用措施，降低溫度梯度。6.2監(jiān)測時間應(yīng)根據(jù)砼溫度降低情況，保證砼不會發(fā)生溫度裂縫時才能結(jié)束。6.3注意事項砼澆筑時，應(yīng)提醒操作人員，避開和保護測溫布點位置，在砼振搗時，應(yīng)距離測溫布點30cm以上，防止損壞測溫布點孔。注意天氣變化，尤其注意寒潮、陣雨時的監(jiān)測。五、樁帽砼的蓄熱養(yǎng)護技術(shù)措施1、砼的養(yǎng)護是防止砼出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵工作，必須高度重視。實踐證明，蓄熱法養(yǎng)護是砼養(yǎng)護行之有效的方法。本工程結(jié)合砼的測溫，采用塑料彩條布棚覆蓋的養(yǎng)護方法并同時采用蓄水養(yǎng)護法。2、在砼澆筑后的1～3天，由于水泥水化熱作用，砼是處在升溫階段。本工程筏板基礎(chǔ)砼澆筑時氣溫較低，則必須及時覆蓋養(yǎng)護。3、覆蓋厚度的掌握，根據(jù)砼測溫結(jié)果隨時調(diào)整，在保證混凝土內(nèi)外最大溫差符合規(guī)范要求的前提下，盡量減小覆蓋厚度，本工程采用搭設(shè)彩條布棚的養(yǎng)護措施。4、根據(jù)砼測溫信息以及天氣氣溫變化情況調(diào)整養(yǎng)護條件。當天氣較好，氣溫較高時，在白天，可減少覆蓋厚度，甚至短時間掀開彩條布棚。當?shù)酵砩希皶r覆蓋好彩條布棚。注意天氣預(yù)報，當寒潮來臨，突降陣雨等氣溫驟變時，是養(yǎng)護工作的關(guān)鍵時刻，必須提前做好準備，一旦氣溫驟變時，應(yīng)迅速采取澆熱水升溫養(yǎng)護的相應(yīng)措施，嚴格控制混凝土內(nèi)外溫差在20C○內(nèi)，不超過25C○，防止溫度裂縫的發(fā)生。6、養(yǎng)護與后續(xù)工序施工的關(guān)系協(xié)調(diào)協(xié)調(diào)好養(yǎng)護與后續(xù)工序施工的關(guān)系是一個不可回避的問題，從施工進度上來看，都希望能盡快進行后續(xù)工序的施工，因此必須認真協(xié)調(diào)好養(yǎng)護與后續(xù)工序施工的關(guān)系。采取措施是：上部放線工作搶在保溫養(yǎng)護之前完成，即利用澆灌混凝土后第一天砼開始處于升溫階段的有利時機，迅速完成放線工作；在當砼強度達到規(guī)范規(guī)定的強度時（可上人）即開始后續(xù)工序的施工，在施工前對操作人員進行詳細的技術(shù)交底，要求在施工中，做到材料輕拿輕放，不隨意掀開塑料彩條布棚，對于必須掀開的地方，做到掀開一塊，施工一塊，再覆蓋一塊，盡量縮短翻開的時間；同時組織專門人員負責(zé)砼的護工作，在施工中專門監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)未及時覆蓋的及時予以覆蓋。在混凝土澆灌16小時后采用蓄水法養(yǎng)護，蓄水應(yīng)不少于7天，并在14天內(nèi)派專人澆水養(yǎng)護。六、樁帽鋼筋工程技術(shù)措施：為保證鋼筋的保護層厚度，澆注砼時要有專人護筋，出現(xiàn)位移，及時修復(fù)、調(diào)整。管理人員跟班作業(yè)，做好監(jiān)督工作，確保鋼筋工程達到合格。七、質(zhì)量保證技術(shù)措施1、認真加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行本公司制定的質(zhì)量程序文件，嚴格履行自己的崗位責(zé)任制和質(zhì)量責(zé)任制，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。2、施工前，該工程的施工管理人員和質(zhì)量員必須認真讀圖，領(lǐng)會設(shè)計意圖，針對鋼筋、砼的施工研究出切實可行的施工方案及措施，做好施工前的技術(shù)交底；施工過程中，必須嚴格按照設(shè)計和規(guī)范、規(guī)程中有關(guān)規(guī)定進行施工；在施工管理中，施工管理人員應(yīng)做到嚴要求、勤檢查，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時整改。3、砼施工中，首先必須嚴格控制砼的入坑槽驗收，每工作班不少于兩次坍落度檢測，嚴禁不合格砼用于樁帽。當砼輸送到作業(yè)層后，前倉必須及時將砼按施工流向散開，嚴禁產(chǎn)生砼的大量堆積和零散堆積，砼必須進行分層振搗，特別是鋼筋密集處必須保證砼到位、振搗到位，無狗洞及蜂窩麻面情況。砼澆筑完后養(yǎng)護要及時，要有專人負責(zé)，必須派專人進行裂縫觀測，如發(fā)現(xiàn)裂縫必須通知監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)檢站一道研究處理方案，及時進行處理。4、加強工種間配合與銜接。施工管理人員應(yīng)事先研究制定出最合理的工藝流程；安裝工程應(yīng)與土建工程施工密切配合，應(yīng)設(shè)專人隨土建工程進度進行預(yù)埋、預(yù)留，并認真檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)程的規(guī)定。5、加強工程質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行質(zhì)量評定標準。每道工序完成后，工人班組應(yīng)認真進行自檢、互檢、專職檢，做到上不清，下不接；每個分項工程完工后，應(yīng)在班組自檢的基礎(chǔ)上，工程施工負責(zé)人組織現(xiàn)場質(zhì)量員、班組長、工長對分項工程進行質(zhì)量檢驗評定。6、加強材料管理，保證材料質(zhì)量。材料供應(yīng)部門應(yīng)按設(shè)計要求供應(yīng)材料，不得供應(yīng)不合格的材料，進場原材料和半成品，必須有產(chǎn)品合格證并檢驗達到合格，妥善保管。7、加強成品保護工作。對已完工的分部、分項工程及各種設(shè)施應(yīng)采取切實有效的成品保護措施予以保護。附件：樁帽大體積混凝凝土熱工計計算書及施施工說明一、大體積砼施施工產(chǎn)生裂裂縫的原因因分析由于結(jié)構(gòu)截面大大，水泥用用量多，水水泥水化所所釋放的水水化熱會產(chǎn)產(chǎn)生較大的的溫度變化化和收縮作作用，由此此形成的溫溫度收縮應(yīng)應(yīng)力是導(dǎo)致致鋼筋砼產(chǎn)產(chǎn)生裂縫的的主要原因因。這種裂裂縫有表面面裂縫和貫貫通裂縫兩兩種。表面裂縫是由于于砼表面和和內(nèi)部的散散熱條件不不同，溫度度外低內(nèi)高高，形成了了溫度梯度度，使砼內(nèi)內(nèi)部產(chǎn)生壓壓應(yīng)力，表表面產(chǎn)生拉拉應(yīng)力，表表面的拉應(yīng)應(yīng)力超過砼砼抗拉強度度而引起的的。貫通裂縫是由于于大體積砼砼在強度發(fā)發(fā)展到一定定程度，砼砼逐漸降溫溫，這個降降溫差引起起的變形加加上砼失水水引起的體體積收縮變變形，受到到鋼筋和其其他結(jié)構(gòu)邊邊界條件的的約束時引引起的拉引引應(yīng)力，超超過砼抗拉拉強度時所所可能產(chǎn)生生的貫通整整個截面的的裂縫。這兩種裂縫不同同程度上，都都屬于有害害裂縫。二、施工措施本工程轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換的砼采采用商品砼砼泵送施工工，采用插插入式振搗搗器進行振振搗。本工工程樁帽混凝土土防裂縫的的措施主要要是對溫度度裂縫的控控制，即控控制前期砼砼水化熱升升溫、混凝凝土的里外外溫差和砼砼降溫速度度。1、砼溫度控制標標準1.1前期砼水水化熱升溫溫值≤50C/h，澆筑溫溫度≤250C；1.2砼里外溫溫差≤250C；1.3降溫速度度≤1.755±2.550C/d；2、施工要求1、為保證工程質(zhì)質(zhì)量，樁帽帽砼澆筑時時采用分層層、均勻連連續(xù)澆筑CC30商品混凝凝土，不允允許間歇時時間，并相相應(yīng)作好人人、機、材材料的計劃劃保證工作作。。2、由于本工程樁樁帽在11月份澆筑，大大氣溫度在在100C-200C之間。3、砼內(nèi)部溫度的的控制措施施：3.1水泥采用用重慶利森水泥有有限公司生生產(chǎn)的42.55R普通硅硅酸鹽水泥泥。3.2砼中適當當摻入粉煤煤降低水泥泥用量減小小水化熱。4、內(nèi)外溫差的控控制：計算出砼內(nèi)部溫溫度和表面面溫度后，根根據(jù)砼內(nèi)部部溫度，采采取蓄熱溫保濕措措施進行養(yǎng)養(yǎng)護，并用50-660○C溫水進行行加溫養(yǎng)護護和塑料布布大棚復(fù)蓋蓋，使砼內(nèi)內(nèi)外溫差控控制在2550C以內(nèi)。三、大體積混凝凝土熱工計計算1、混凝土拌和溫溫度計算：：商品砼實驗驗配合比為為：《水泥泥混凝土配配合比報告告》附后。水泥42.5mc=2855kg,砂ms=590kgg,石子mg=12440kg,水mw=1800kg,粉煤灰mf=80kgg，外加劑劑：ZY+泵送送劑）mb=25+6.8kg=31.8。已知：水泥、砂砂、石子、粉粉煤灰的比比熱Cc=Cs=Cg=Cf=0.884KJ//kg.KK,水、泵送劑F、ZY的比熱Cw=Cb=Cu=Cf=4.22KJ/kkg.K,,設(shè)：Tc=TTw=Tf=5○C,TTs=Tg=15○C,TTb=TU=Tf=15○C則：混凝土的拌拌和溫度：：2、混凝土最后澆澆筑溫度計計算：Tp=T0+(Ta-T0)(θ1+θ2+θ3+………θn)Tp-砼澆筑溫度度（0C）Tp-砼拌和溫度度（0C）θ-溫度損失系數(shù)值值：·上料、運轉(zhuǎn)、卸卸料3min時間：θ1=0.0332×3·攪拌運輸車運輸輸10miin時間：θ2=0.00042×110·筏板每層混凝土土振搗至混混凝土澆灌灌完畢30miin時間：θ3=0.003×330則：Tp=111.15+(15-11.15)(00.0322×3+00.00442×100+0.0003×330)==11.115+3..85（0.0996+0..042++0.099）=12.03○○C3、混凝土水化熱熱絕熱溫升升值計算：：（1）混凝土最終水水化熱絕熱熱溫升：其中：mc==285kkg/m33，C=0..96KJJ/kg··K，Q=3777J/kkg·K，ρ=24000kg//m3。則：（2）不同齡期的水水化熱溫升升為：（混混凝土厚度度按1.70m）序號齡期（d）溫降系數(shù)（ζ）水化熱溫升（TTnζ）1t=3ζ=0.49T0ζ=22.85ooC2t=6ζ=0.46T0ζ=21.45ooC3t=9ζ=0.38T0ζ=17.72oCC4t=12ζ=0.29T0ζ=13.52oCC5t=15ζ=0.21T0ζ=9.79oC6t=18ζ=0.15T0ζ=6.99oC7t=21ζ=0.12T0ζ=5.60oC4、砼內(nèi)部的中心溫溫度計算（砼砼澆筑溫度度TP=12.03oC）Tmax=T○++T(t)ζ序號齡期中心溫度Tmaax=（T0+Tnζ）1t=3dTP+Tnζ=122.03++22.885=34.888oC2t=6dTP+Tnζ=122.03++21.45=33.448oC3t=9dTP+Tnζ=122.03++17.772=29.775oC4t=12dTP+Tnζ=122.03++13.552=25.555oC5t=15dTP+Tnζ=122.03++9.799=21..82oCC6t=18dTP+Tnζ=122.03++6.999=19..02oCC7t=21dTP+Tnζ=122.03++5.600=17..63oCC5、計算蓄熱保溫溫材料需要要厚度5.1蓄熱養(yǎng)護護方案：采用草袋覆蓋保保溫溫度控控制計