重慶某橋工程預(yù)應(yīng)力施工方案

重慶某橋工程預(yù)應(yīng)力施工方案目錄1工程概況1.1工程簡(jiǎn)介1.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.3主要工程項(xiàng)目及數(shù)量2施工總體計(jì)劃2.1本工程預(yù)應(yīng)力施工的特點(diǎn)和難點(diǎn)2.2計(jì)劃投入本工程的主要施工機(jī)械、設(shè)備及試驗(yàn)儀表2.3計(jì)劃投入本工程的人員2.4計(jì)劃投入本工程的材料2.5材料采購(gòu)要求2.5.1鋼絞線2.5.2波紋管2.5.3錨具2.5.4水泥漿2.6施工前期準(zhǔn)備工作3主要施工方法3.1全橋總體預(yù)應(yīng)力張拉順序3.1.1張拉順序流程圖3.1.2張拉順序說明3.2蓋梁預(yù)應(yīng)力工程3.2.1蓋梁設(shè)計(jì)參數(shù)3.2.2蓋梁預(yù)應(yīng)力參數(shù)3.2.3蓋梁鋼束幾何要素和布管坐標(biāo)3.2.4蓋梁預(yù)應(yīng)力施工順序3.3單支座橫隔梁預(yù)應(yīng)力施工3.3.1單支座中橫隔梁設(shè)計(jì)參數(shù)3.3.2單支座中橫隔梁預(yù)應(yīng)力參數(shù)3.3.3單支座中橫隔梁鋼束幾何要素和布管坐標(biāo)3.3.4單支座中橫隔梁預(yù)應(yīng)力施工順序3.4箱梁預(yù)應(yīng)力工程3.4.1連續(xù)箱梁4×33.652m3.4.2連續(xù)箱梁4×28.348m3.4.3連續(xù)箱梁33.652+38.618+33.652m.3.4.4連續(xù)箱梁28.348+32.532+28.348m3.4.5連續(xù)箱梁33.652+38.859+34.446+35+31m3.4.6連續(xù)箱梁28.348+32.76+35.554+35+31m3.4.7箱梁預(yù)應(yīng)力施工中的難點(diǎn)3.4.8箱梁預(yù)應(yīng)力施工方法3.4.9箱梁預(yù)應(yīng)力施工順序3.5施工操作要點(diǎn)3.5.1預(yù)應(yīng)力筋的下料和穿束3.5.2孔道安裝定位3.5.3張拉預(yù)埋件的安裝3.5.4混凝土澆筑3.5.5預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉3.5.6孔道壓漿3.5.7封錨3.5.8施工中可能出現(xiàn)的問題及處理方法4施工計(jì)劃進(jìn)度安排4.1蓋梁預(yù)應(yīng)力施工工期安排（按一根蓋梁考慮）4.2箱梁預(yù)應(yīng)力施工工期安排（按一幅箱梁考慮）4.3橫隔梁預(yù)應(yīng)力施工工期安排（按一幅箱梁考慮）5質(zhì)量保證措施6安全保證措施7文明施工措施8其他應(yīng)明確的事項(xiàng)附錄一箱梁預(yù)應(yīng)力孔道摩阻測(cè)定1.試驗(yàn)?zāi)康?.試驗(yàn)設(shè)備3.試驗(yàn)依據(jù)4.試驗(yàn)方法5.測(cè)試步驟6．試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算整理7.記錄試驗(yàn)結(jié)果（見附表）附錄二真空灌漿施工方法1概述1.1簡(jiǎn)介1.2HDPE塑料波紋管的優(yōu)點(diǎn)1.3真空輔助灌漿的優(yōu)點(diǎn)1.4采用螺桿式灰漿泵的優(yōu)點(diǎn)2施工工藝2.1真空輔助壓漿系統(tǒng)圖2.2本工程真空灌漿主要設(shè)備和儀器2.3本工程真空灌漿主要材料2.4施工步驟2.5注意事項(xiàng)1工程概況1.1工程簡(jiǎn)介重慶XX大道工程位于重慶市XX廠廠區(qū)內(nèi)，設(shè)計(jì)為為雙層某式坡道橋，一端通往XX，另一端通往XX路。本工程橋長(zhǎng)643.885m，橋?qū)?9m，平面曲線半徑55m，設(shè)計(jì)荷載城-A級(jí)，橋面寬2×9.39m，雙向四車道。采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，橫截面為抗扭剛度大的分離式雙箱單室結(jié)構(gòu)。單箱單室橋?qū)?.39m，梁高1.8m，翼緣懸臂長(zhǎng)度2.445m，箱梁頂板厚0.25m，底板厚0.2m，腹板厚0.4m。全橋由0～4號(hào)(4×31m)、4～7號(hào)(31＋35.575＋31m)、7～0號(hào)(4×31m)、二層的0～4號(hào)(4×31m)、4～13號(hào)(31+35.81+2×35+31m)共5聯(lián)橋組成。0～10號(hào)墩為門形橋墩，其中0～6號(hào)為雙層，7～10～0號(hào)為單層，由蓋梁GL1（其中6號(hào)墩蓋梁為GL2）將a、b墩柱連接，蓋梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。6號(hào)上層、11號(hào)、12號(hào)墩柱采用單支座，箱梁中橫隔梁處設(shè)置預(yù)應(yīng)力筋束。預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁、蓋梁、單支座處中橫隔梁按部分預(yù)應(yīng)力A類構(gòu)件設(shè)計(jì)。箱梁、蓋梁和橫隔梁上布置抗拉強(qiáng)度1860MPa，φ15.24的鋼絞線共327束，預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力1339～1395MPa。采用9孔錨具72套、12孔錨具168套、14孔錨具8套、15孔錨具40套、19孔錨具318套15-12P固定端錨具48套。最長(zhǎng)束5跨通長(zhǎng)174.36m。全橋合計(jì)鋼絞線用量288.5t。1.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）XX大道道路及排水工程設(shè)計(jì)圖（橋施）（市02-07）；（2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）；（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；（4）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）；（5）預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線（GB/T5224-1995）；（6）市政橋梁工程程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（CJJJ2-900）；（7）VLM預(yù)應(yīng)力力錨具體系系設(shè)計(jì)施工工手冊(cè)（22002版）。1.3主要工工程項(xiàng)目及及數(shù)量具體工程施工項(xiàng)項(xiàng)目及數(shù)量量，如表11-1。2施工總體計(jì)計(jì)劃2.1本工程程預(yù)應(yīng)力施施工的特點(diǎn)點(diǎn)和難點(diǎn)本工程為雙層某某式坡道橋橋，箱梁預(yù)預(yù)應(yīng)力束縱縱向?yàn)槎鄠€(gè)個(gè)曲線同時(shí)時(shí)沿橋成弧弧形布置，實(shí)實(shí)際孔道為為空間曲線線，最長(zhǎng)的的5跨連續(xù)續(xù)預(yù)應(yīng)力束束為1744.36mm，最短束束也有900m，全部部為通長(zhǎng)束束，無論從從混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)還是從從預(yù)應(yīng)力鋼鋼束結(jié)構(gòu)看看，都屬超超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)。預(yù)預(yù)應(yīng)力施工工時(shí)存在鋼鋼絞線布筋筋就位難度度大，張拉拉施工延伸伸率長(zhǎng)，千千斤頂需反反復(fù)倒頂，摩摩阻損失大大，孔道摩摩阻測(cè)試?yán)Ющy、孔道道壓漿長(zhǎng)度度長(zhǎng)等特點(diǎn)點(diǎn)。同時(shí)，連連續(xù)跨接口口處的后澆澆帶寬度僅僅0.9mm，張拉時(shí)時(shí)的延伸量量有0.55m，張拉拉空間狹窄窄，施工時(shí)時(shí)需每張拉拉一行程，就就倒頂一次次，同時(shí)割割除多余的的鋼絞線一一次。預(yù)應(yīng)應(yīng)力束為超超長(zhǎng)束，孔孔道成環(huán)形形空間曲線線布置，操操作空間小小加上工期期緊是本工工程的特點(diǎn)點(diǎn)也是難點(diǎn)點(diǎn)。2.2計(jì)劃投投入本工程程的主要施施工機(jī)械、設(shè)設(shè)備及試驗(yàn)驗(yàn)儀表根據(jù)本工程的特特點(diǎn)和工期期要求，計(jì)計(jì)劃投入本本預(yù)應(yīng)力分分項(xiàng)工程的的施工機(jī)械械和設(shè)備如如表2-11。2.3計(jì)劃投投入本工程程的人員本工程預(yù)應(yīng)力由由具備專業(yè)業(yè)施工資質(zhì)質(zhì)的柳州市市威爾姆預(yù)預(yù)應(yīng)力有限限公司分包包，施工隊(duì)隊(duì)分為張拉拉班組和孔孔道布置班班組，張拉拉班組122人，孔孔道布置班班組30人，總計(jì)計(jì)42人。2.4計(jì)劃投投入本工程程的材料本工程預(yù)應(yīng)力施施工部分需需投入的材材料包括錨錨具、鋼絞絞線、波紋紋管、排氣氣管、水泥泥、減水劑劑、膨脹劑劑等材料由由我公司在在本工程業(yè)業(yè)主認(rèn)可的的供應(yīng)商處處采購(gòu)。具具體材料情情況如材料料表2-22。2.5材料采采購(gòu)要求2.5.1鋼鋼絞線根據(jù)設(shè)計(jì)要求本本工程采用用ASTMMA4166-92aa標(biāo)準(zhǔn)2700級(jí)鋼絞絞線，直徑徑φ15.224mm，強(qiáng)強(qiáng)度18660MPaa，彈性模模量1.995×105±10MPPa的低低松弛鋼絞絞線作預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋。訂訂貨時(shí)應(yīng)注注意以下事事項(xiàng)：鋼絞線在訂貨時(shí)時(shí)除應(yīng)考慮慮生產(chǎn)廠家家的質(zhì)量和和信譽(yù)外，還還應(yīng)與本工工程采用的的錨具相匹匹配，定購(gòu)購(gòu)鋼絞線的的實(shí)際強(qiáng)度度不得高出出一個(gè)強(qiáng)度度等級(jí)（22000MMPa）。本工程選用江西西新華金屬屬制品有限限公司的產(chǎn)產(chǎn)品。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)應(yīng)附產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明書書，每盤上上掛標(biāo)牌，分分批堆放，并并采用適當(dāng)當(dāng)?shù)姆烙攴婪莱贝胧?，防防止銹蝕。鋼絞線在開盤使使用時(shí)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行外觀檢檢查，其表表面不得有有裂紋、機(jī)機(jī)械損傷和和其他標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定不允允許有的缺缺陷。鋼絞線使用前應(yīng)應(yīng)根據(jù)GBB/T55224標(biāo)準(zhǔn)的要要求進(jìn)行屈屈服強(qiáng)度、極極限強(qiáng)度、硬硬度、彈性性模量、極極限延伸值值、截面面面積等檢測(cè)測(cè)，檢測(cè)結(jié)結(jié)果合格后后方可使用用。2.5.2波波紋管本工程預(yù)應(yīng)力筋筋預(yù)留孔采采用內(nèi)徑φφ90和φ100的鐵皮波波紋管成型型，具有一一定的抵抗抗變形能力力、不滲漿漿性能和較較好的彎曲曲能力，性性能符合JJG/T30133-94標(biāo)準(zhǔn)。波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)應(yīng)有質(zhì)量證證明書，并并對(duì)每根進(jìn)進(jìn)行檢查，檢檢查項(xiàng)目包包括外形尺尺寸、表面面質(zhì)量，不不得有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定不允允許有的缺缺陷。波紋紋管隨進(jìn)隨隨用，存放放應(yīng)有可靠靠的防護(hù)措措施。波紋管的性能檢檢測(cè)項(xiàng)目包包括抵抗集集中荷載試試驗(yàn)，抵抗抗均布荷載載試驗(yàn)，豎豎向抗?jié)B試試驗(yàn)，彎曲曲抗?jié)B試驗(yàn)驗(yàn)和軸向拉拉伸試驗(yàn)等等。本工程程預(yù)應(yīng)力成成孔材料對(duì)對(duì)預(yù)應(yīng)力施施工順利與與否起著重重要作用，具具體檢測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目和檢測(cè)測(cè)頻率在與與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理單位協(xié)協(xié)商后確定定。2.5.3錨錨具錨具是預(yù)應(yīng)力工工程中最重重要的部件件之一，必必須為符合合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB/TT143370-22000的產(chǎn)品，本本工程設(shè)計(jì)計(jì)上選用了了9、12、14、15孔和和12P等多種型型號(hào)的群錨錨。為保證施工的順順利和設(shè)備備的配套，方方便管理，本本工程采用用柳州威爾爾姆預(yù)應(yīng)力力有限公司司的VLMM錨具。錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)附附有產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明書書，核對(duì)錨錨固性能類類別、型號(hào)號(hào)、規(guī)格及及數(shù)量等，應(yīng)應(yīng)設(shè)置專用用庫(kù)房，分分類堆放，并并有可靠防防護(hù)措施。錨具進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)根根據(jù)GB//T144370--20000標(biāo)準(zhǔn)的的要求進(jìn)行行外觀、硬硬度和靜載載抽檢試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)抽抽檢的數(shù)量量和試驗(yàn)方方法根據(jù)國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的的有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行。試試驗(yàn)應(yīng)在有有檢測(cè)資質(zhì)質(zhì)的檢定單單位進(jìn)行，合合格后方可可使用。2.5.4水水泥漿預(yù)應(yīng)力孔道灌漿漿采用素水水泥漿壓注注，要求漿漿體強(qiáng)度等等級(jí)不得低低于結(jié)構(gòu)自自身的混凝凝土強(qiáng)度等等級(jí)，所以以本工程采采用R422.5水水泥，要求求水灰比不不大于0..4，不得得滲入各種種氯鹽，可可滲入一定定比例的減減水劑和11/100000鋁鋁粉膨脹劑劑，以增加加孔道壓漿漿的密實(shí)性性。具體配配合比根據(jù)據(jù)試驗(yàn)比選選確定。水水泥漿應(yīng)進(jìn)進(jìn)行泌水、膨膨脹和流動(dòng)動(dòng)度試驗(yàn)，水水泥漿試件件28天強(qiáng)強(qiáng)度不得低低于結(jié)構(gòu)自自身的混凝凝土強(qiáng)度等等級(jí)。2.6施工前前期準(zhǔn)備工工作施工前期準(zhǔn)備主主要包括以以下項(xiàng)目：：2.6.1.計(jì)算消化化有關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)，編編制施工方方案和作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書報(bào)報(bào)審。2.6.2.組建施工工班組，進(jìn)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)教教育。2.6.3.做好預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工所所用材料、設(shè)設(shè)備、工具具和防護(hù)用用品的采購(gòu)購(gòu)計(jì)劃，簽簽訂采購(gòu)合合同，確保保能按期運(yùn)運(yùn)送到工地地。本工程程需采購(gòu)設(shè)設(shè)備見第22.2條條，需采購(gòu)購(gòu)材料見第第2.4條，需準(zhǔn)準(zhǔn)備工具和和防護(hù)用品品如表2--3。2.6.4.做好施工工現(xiàn)場(chǎng)和臨臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，主主要包括項(xiàng)項(xiàng)目施工隊(duì)隊(duì)辦公場(chǎng)地地及布置、施施工人員生生活住房、材材料（鋼絞絞線、波紋紋管、錨具具等）堆放放庫(kù)房、下下料場(chǎng)地清清理、張拉拉施工承力力架等。2.6.5.準(zhǔn)備各種種施工記錄錄表格。2.6.6.千斤頂?shù)鹊扔?jì)量設(shè)備備的檢定，根根據(jù)檢定報(bào)報(bào)告進(jìn)行張張拉控制應(yīng)應(yīng)力與油壓壓讀數(shù)換算算。2.6.7.對(duì)施工所所用材料根根據(jù)有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要求求進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)檢測(cè)，根根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要要求，本工工程需進(jìn)行行的材料檢檢測(cè)項(xiàng)目和和數(shù)量如表表2-4。2.6.8、進(jìn)進(jìn)行孔道摩摩阻測(cè)試，并并將試驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)報(bào)設(shè)計(jì)計(jì)，對(duì)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)長(zhǎng)量及應(yīng)力力狀態(tài)進(jìn)行行復(fù)算。摩摩阻測(cè)試委委托有檢測(cè)測(cè)資質(zhì)的專專業(yè)單位進(jìn)進(jìn)行。2.6.9、進(jìn)進(jìn)行安全交交底，技術(shù)術(shù)交底。3主要施工方方法3.1全橋總總體預(yù)應(yīng)力力張拉順序序3.1.2張張拉順序說說明（1）預(yù)應(yīng)力張拉順順序根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖確定定，未指明明張拉順序序的根據(jù)兩兩端對(duì)稱、先先張拉靠近近截面形心心、盡可能能不使混凝凝土產(chǎn)生過過大拉應(yīng)力力的原則，并并考慮作業(yè)業(yè)效率而確確定。（2）本工程總的張張拉順序?yàn)闉橄壬w梁一一半→中橫隔梁梁一半→本跨全部部箱梁（包包括內(nèi)幅和和外幅）的的一半→蓋梁剩余余部分→中橫隔梁梁剩余部分分→箱梁剩余余部分。（3）蓋梁的首批張張拉必須在在箱梁混凝凝土施工完完后才能進(jìn)進(jìn)行，因相相互獨(dú)立，蓋蓋梁與蓋梁梁之間不分分順序，視視張拉作業(yè)業(yè)效率而定定。（4）聯(lián)跨與聯(lián)跨之之間，張拉拉不分順序序，每聯(lián)跨跨的內(nèi)幅橋橋與外幅橋橋之間，先先外幅后內(nèi)內(nèi)幅。（5）聯(lián)跨與聯(lián)跨之之間接合處處的蓋梁必必須等該蓋蓋梁上兩聯(lián)聯(lián)跨箱梁都都進(jìn)行完第第一批張拉拉后才能進(jìn)進(jìn)行剩余束束的張拉。（6）每聯(lián)跨之間蓋蓋梁的二次次張拉按照照由箱梁中中心往外的的順序進(jìn)行行，比如00～4號(hào)聯(lián)跨跨上層蓋梁梁的二次張張拉順序?yàn)闉椋?號(hào)墩蓋蓋梁→3號(hào)墩蓋蓋梁→1號(hào)墩墩蓋梁；0號(hào)和4號(hào)墩蓋蓋梁則需等等4～13號(hào)跨跨和7～0號(hào)跨都都進(jìn)行完第第一次張拉拉后則能進(jìn)進(jìn)行剩余束束張拉。3.2蓋梁預(yù)預(yù)應(yīng)力工程程本工程0號(hào)上上層（下層層為地梁DDL1）、1～5號(hào)為雙雙層GL11蓋梁;66號(hào)為雙層層GL2蓋梁，7、8、9、10號(hào)為為單層GLL1蓋梁梁。GL11蓋梁高高度3m，長(zhǎng)度度25.33m，寬度度3m，全橋橋設(shè)計(jì)GLL1蓋梁梁15根。GL22蓋梁高高度3m，長(zhǎng)度度27.1123m，寬寬度3m，全橋橋設(shè)計(jì)GLL2蓋梁梁共2根。3.2.1蓋蓋梁設(shè)計(jì)參參數(shù)3.2.2蓋蓋梁預(yù)應(yīng)力力參數(shù)3.2.3蓋蓋梁鋼束幾幾何要素和和布管坐標(biāo)標(biāo)3.2.4蓋蓋梁預(yù)應(yīng)力力施工順序序本工程預(yù)應(yīng)力結(jié)結(jié)構(gòu)整體施施工順序?yàn)闉椋憾由w蓋梁→二層箱梁梁→一層蓋梁梁→一層箱梁梁。蓋梁預(yù)應(yīng)力部分分施工順序序?yàn)椋菏┕すで捌跍?zhǔn)備備→預(yù)應(yīng)力筋筋下料、編編束→人工穿入入預(yù)應(yīng)力筋筋→預(yù)應(yīng)力孔孔道安裝、定定位→安裝錨墊墊板、某筋筋→檢查孔道道標(biāo)高和孔孔道質(zhì)量→澆筑混凝凝土→錨頭孔道道清理→安裝錨板板→安裝夾片片→安裝限位位板、千斤斤頂和工具具錨→按程序張張拉、測(cè)量量和放張→錨頭封錨錨→孔道灌漿漿→切除外露露鋼絞線余余長(zhǎng)→澆筑封錨錨混凝土。預(yù)應(yīng)力蓋梁共用用VLM115-199孔錨具具318套，采用用4臺(tái)YDC44000千千斤頂雙向向雙控張拉拉，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求，張張拉順序?yàn)闉橄热繌垙埨闚22，再全部部張拉完NN1。具體體順序?yàn)椋海篏L1型蓋梁先先單獨(dú)張拉拉N2中間間束，再按按由中向外外的順序?qū)2型束束全部張拉拉完，然后后張拉N11的中間間2束，再?gòu)垙埨璑1的剩余2束。GL22型蓋梁梁則按照先先N2再N1、先中中間后外側(cè)側(cè)的原則，每每次2束同時(shí)時(shí)進(jìn)行。GL1蓋梁預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束束張拉順序序如圖3--1。GL2蓋梁預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束束張拉順序序如圖3--2。3.3單支座座橫隔梁預(yù)預(yù)應(yīng)力施工工單支座中橫隔梁梁設(shè)計(jì)在66號(hào)墩第第二層、77a、11b、12號(hào)墩墩處連續(xù)箱箱梁上橫橋橋方向，長(zhǎng)長(zhǎng)度為4..5m，寬寬度3m。全橋橋設(shè)計(jì)共66根。3.3.1單單支座中橫橫隔梁設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)3.3.2單單支座中橫橫隔梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力參數(shù)3.3.3單單支座中橫橫隔梁鋼束束幾何要素素和布管坐坐標(biāo)3.3.4單單支座中橫橫隔梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工順順序單支座中橫隔梁梁因固定端端采用P型錨具，鋼鋼絞線只能能采取預(yù)埋埋的形式，其其施工順序序相對(duì)蓋梁梁稍有不同同，具體如如下：施工前期準(zhǔn)備→預(yù)應(yīng)力筋筋下料、編編束→擠壓和按按要求制作作固定端錨錨具→預(yù)應(yīng)力束束穿入波紋紋管→安裝預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道→安裝錨墊墊板、某筋筋→檢查孔道道標(biāo)高和孔孔道質(zhì)量→澆筑混凝凝土→錨頭孔道道清理→安裝錨板板→安裝夾片片→安裝限位位板、千斤斤頂和工具具錨→按程序張張拉、測(cè)量量和放張→錨頭封錨錨→孔道灌漿漿→切除外露露鋼絞線余余長(zhǎng)→澆筑封錨錨混凝土。預(yù)應(yīng)力張拉共用用VLM115-122孔錨具具48套和和VLM115-122P固定定端錨具448套。采采用YDCC25000B千斤斤頂單向雙雙控張拉，根根據(jù)設(shè)計(jì)要要求，橫隔隔梁的預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉與與現(xiàn)澆箱梁梁交錯(cuò)進(jìn)行行：張拉順順序?yàn)橄葟垙埨瓩M隔梁梁鋼束數(shù)量量的一半，再再?gòu)埨髁毫轰撌鴶?shù)量量的一半，第第三步張拉拉橫隔梁鋼鋼束剩余的的一半，第第四步張拉拉主梁鋼束束剩余的一一半。橫隔隔梁的具體體張拉順序序?yàn)椋喊凑照沼蓛?nèi)向外外的順序，第第一批用44臺(tái)YDC22500BB千斤頂頂分別張拉拉中間4束（每邊邊各2束），待待主梁鋼束束張拉好一一半后，第第二批再用用4臺(tái)YDC22500BB千斤頂頂分別張拉拉剩余4束（每邊邊各2束）。橫隔梁預(yù)應(yīng)力鋼鋼束張拉順順序，如圖圖（圖3--3）。3.4箱梁預(yù)預(yù)應(yīng)力工程程本工程5聯(lián)橋橋有六種類類型的箱梁梁共10段，分別別是：1．0～4號(hào)上層外幅幅、0～4號(hào)的下下層外幅和和7～0號(hào)的外外幅處4×33.6652m連續(xù)箱梁梁3段。2．0～4號(hào)上層內(nèi)幅幅、0～4號(hào)的下下層內(nèi)幅和和7～0號(hào)的內(nèi)內(nèi)幅處4×28.3348m連續(xù)箱梁梁3段。3．4～7號(hào)下層外幅幅33.6652+338.6118+333.6522m連續(xù)箱梁梁1段。4．4～7號(hào)下層內(nèi)幅幅28.3348+332.5332+288.3488m連續(xù)箱梁梁1段。5．4～13號(hào)上層外外幅33..652++38.8859+334.4446+355+31mm連續(xù)箱梁梁1段。6．4～13號(hào)上層內(nèi)內(nèi)幅28..348++32.776+355.5544+35++31m連續(xù)箱梁梁1段。每段箱梁高1..8m，寬寬度9.339m，兩兩邊翼緣懸懸臂寬度22.4455m，單箱箱雙室結(jié)構(gòu)構(gòu)。每段箱箱梁布置鋼鋼絞線122束，分分布于兩側(cè)側(cè)腹板，每每側(cè)設(shè)置66束，分分三層由上上至下通長(zhǎng)長(zhǎng)布置為NN1、N2、N3。因箱梁設(shè)計(jì)計(jì)算算長(zhǎng)度為沿沿橋梁中線線的平均長(zhǎng)長(zhǎng)度，并包包括張拉端端工作長(zhǎng)度度各0.88m，實(shí)際際下料長(zhǎng)度度應(yīng)考慮橋橋梁彎曲引引起的長(zhǎng)度度變化值（4～13號(hào)跨為曲線和直線，投影時(shí)只投影曲線部分）。設(shè)計(jì)鋼束坐標(biāo)表中的X坐標(biāo)以橋梁中線為基準(zhǔn)，施工管道放樣應(yīng)根據(jù)孔道在腹板中的平面位置作相應(yīng)的投影計(jì)算。為便于區(qū)分，箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束從橋梁外向內(nèi)分別編號(hào)A、B、C、D。具體技術(shù)參數(shù)和投影計(jì)算坐標(biāo)如下：3.4.1連連續(xù)箱梁44×33.6652m該型箱梁分布在在0～4號(hào)上層層外幅、00～4號(hào)的下下層外幅和和7～0號(hào)的外幅幅處，共33段。每每段布置VVLM155-12預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線122束，每每段用錨具具24套，每每束張拉控控制應(yīng)力11395MMPa，控控制力23343KNN。3.4.1.11設(shè)計(jì)技技術(shù)參數(shù)3.4.1.224×33.6652m跨鋼束實(shí)實(shí)際技術(shù)參參數(shù)3.4.1.334×33.6652m跨鋼束實(shí)實(shí)際布管坐坐標(biāo)（略）3.4.2連連續(xù)箱梁44×28.3348m該型箱梁分布在在0～4號(hào)上層層內(nèi)幅、00～4號(hào)的下下層內(nèi)幅和和7～0號(hào)的內(nèi)幅幅處，共33段。每每段布置VVLM155-9預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線共122束，每跨用錨錨具24套。每束束張拉控制制應(yīng)力13395MPPa，控制制力17557.7KKN。3.4.2.11設(shè)計(jì)技技術(shù)參數(shù)3.4.2.224×28.3348m跨鋼束實(shí)實(shí)際技術(shù)參參數(shù)3.4.2.334×28.3348m跨鋼束實(shí)實(shí)際布管坐坐標(biāo)（略）3.4.3連連續(xù)箱梁333.6552+388.6188+33..652mm該型箱梁分布在在4～7號(hào)的外外幅，共11段。布布置VLMM15-115預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線線共12束，共用錨具具24套，每每束張拉控控制應(yīng)力11395MMPa，控控制力29929.55KN。3.4.3.11設(shè)計(jì)技技術(shù)參數(shù)3.4.3.2233..652++38.6618+333.6552m跨鋼束實(shí)實(shí)際技術(shù)參參數(shù)3.4.3.3333..652++38.6618+333.6552m跨鋼束實(shí)實(shí)際布管坐坐標(biāo)（略）3.4.4連連續(xù)箱梁228.3448+322.5322+28..348mm該型箱梁分布在在4～7號(hào)的內(nèi)內(nèi)幅，共11段。布布置VLMM15-112預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線線共12束，共用錨具具24套，每每束張拉控控制應(yīng)力11395MMPa，控控制力23343.66KN。3.4.4.11設(shè)計(jì)技技術(shù)參數(shù)3.4.4.2228..348++32.5532+228.3448m跨鋼束實(shí)實(shí)際技術(shù)參參數(shù)3.4.4.3328..348++32.5532+228.3448m跨鋼束實(shí)實(shí)際布管坐坐標(biāo)（略）3.4.5連連續(xù)箱梁333.6552+388.8599+34..446++35+331m該型箱梁分布在在4～13號(hào)的外外幅，共11段。布置置VLM115-144預(yù)應(yīng)力力鋼絞線44束、VLMM15-115預(yù)應(yīng)力力鋼絞線88束，每側(cè)側(cè)腹板設(shè)置置6束，分3層通長(zhǎng)布布置N1、N2、N3，其中中N1、N2為15孔，N33為14孔，張張拉控制應(yīng)應(yīng)力13995MPaa，15孔控制制力29229.5KKN，14孔控控制力為22734..2KN，本本跨共用錨錨具24套（VLMM15-114，8套;VLLM15--15，16套）。3.4.5.11設(shè)計(jì)技技術(shù)參數(shù)3.4.5.2233..652++38.8859+334.4446+355+31mm跨鋼束實(shí)實(shí)際技術(shù)參參數(shù)3.4.5.3333..652++38.8859+334.4446+355+31mm跨鋼束實(shí)實(shí)際布管坐坐標(biāo)（略）3.4.6連連續(xù)箱梁228.3448+322.76++35.5554+335+311m該型箱梁分布在在4～13號(hào)的的內(nèi)幅，共共1段。布布置VLMM15-112預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線線12束，共共用錨具224套，每每束張拉控控制應(yīng)力11395MMPa，控控制力為22343..6KN。3.4.6.11設(shè)計(jì)技技術(shù)參數(shù)3.4.6.2228..348++32.776+355.5544+35++31m跨鋼束實(shí)實(shí)際技術(shù)參參數(shù)3.4.6.3328..348++32.776+355.5544+35++31m跨鋼束實(shí)實(shí)際布管坐坐標(biāo)（略）3.4.7箱箱梁預(yù)應(yīng)力力施工中的的難點(diǎn)箱梁預(yù)應(yīng)力束縱縱向?yàn)槎鄠€(gè)個(gè)曲線同時(shí)時(shí)沿橋成弧弧形布置，實(shí)實(shí)際孔道為為空間曲線線，最長(zhǎng)的的預(yù)應(yīng)力束束為1744.36mm，最短束束為90mm，全部為為通長(zhǎng)束。如如此長(zhǎng)的空空間曲線預(yù)預(yù)應(yīng)力束在在施工過程程中可能會(huì)會(huì)存在如下下問題，致致使預(yù)應(yīng)力力施工結(jié)果果難以達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求。3.4.7.11鋼絞線線布筋就位位困難15根1744.36mm長(zhǎng)的鋼絞絞線自重就就有28882kg，重重量較重，布布置時(shí)如果果通過機(jī)械械牽引進(jìn)行行，用卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)將鋼絞絞線牽引進(jìn)進(jìn)孔道，可可能會(huì)因橋橋面為弧形形，起弧較較多，牽引引時(shí)存在容容易弄壞波波紋管壁和和定位變動(dòng)動(dòng)等問題，施施工風(fēng)險(xiǎn)比比較大。如如采用澆注注混凝土后后再穿束的的方式，因因孔道長(zhǎng)摩摩阻大，較較難穿入。因因此，只能能在澆注混混凝土前，將將穿好鋼絞絞線的波紋紋管通過人人工穿入腹腹板鋼筋就就位固定。3.4.7.22張拉施施工摩阻損損失大，鋼鋼束延伸量量難以保證證設(shè)計(jì)要求求本工程的孔道為為空間曲線線，長(zhǎng)度超超長(zhǎng)，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)說明明，張拉前前需進(jìn)行孔孔道摩阻測(cè)測(cè)試，因預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的的延伸量近近10000mm，測(cè)測(cè)試時(shí)需11臺(tái)400tt、12000mm以上行程程的千斤頂頂或用6臺(tái)常規(guī)的的400tt千斤頂頂串連，這這還需由足足夠的施工工操作空間間才行，測(cè)測(cè)試的難度度較大。因鋼束延伸量已已達(dá)到1mm以上，張張拉時(shí)每端端至少需倒倒頂3次，錨錨具需反復(fù)復(fù)錨固與松松錨，對(duì)錨錨具的要求求相當(dāng)高。特特別是該工工程為空間間曲線，張張拉時(shí)按照照規(guī)范選取取摩擦系數(shù)數(shù)理論計(jì)算算的摩阻與與實(shí)際的摩摩阻差別可可能會(huì)較大大，如出現(xiàn)現(xiàn)較大的預(yù)預(yù)應(yīng)力損失失，跨中部部的預(yù)應(yīng)力力值較小，難難以滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)的安安全也不利利。同時(shí)預(yù)預(yù)應(yīng)力損失失較大會(huì)造造成延伸量量低于設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算值，再再處理措施施將相當(dāng)困困難，對(duì)工工期也會(huì)造造成較大的的影響。3.4.7.33孔道壓壓漿質(zhì)量較較難保證因孔道較長(zhǎng)，弧弧度較多，采采用普通灌灌漿的方法法，對(duì)孔道道的填充密密實(shí)性和飽飽滿性的保保證有較大大的難度。3.4.8箱箱梁預(yù)應(yīng)力力施工方法法3.4.8.11箱梁施施工按照原原設(shè)計(jì)要求求，仍為多多跨通長(zhǎng)束束的形式進(jìn)進(jìn)行.但為了減減小孔道摩摩阻損失，箱箱梁的預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道采采用內(nèi)徑995mm的單壁高高密度聚乙乙烯塑料波波紋管成型型.該種波紋紋管能保證證孔道的暢暢通.且其與鋼鋼絞線的摩摩阻系數(shù)僅僅為0.114.能較較好的保證證預(yù)應(yīng)力的的建立.3.4.8.22箱梁孔孔道的壓漿漿采用真空空輔助灌漿漿，能保證證孔道的填填充密實(shí)性性和飽滿性性(真空灌漿漿的施工方方案另附))。3.4.8.33根據(jù)本本橋的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)，因因箱梁翼緣緣無預(yù)應(yīng)力力束布置，如如不拆除翼翼緣支架進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力力張拉，因因翼緣板進(jìn)進(jìn)入工作狀狀態(tài)后會(huì)變變形，但受受到支架的的約束也有有可能會(huì)開開裂。因此此在箱梁預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉前，需拆拆除翼緣板板下部支架架。3.4.8.44另外，本本工程在翼翼緣板沒有有設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)應(yīng)力，由于于橋面呈弧弧形，腹板板進(jìn)行張拉拉后受壓，翼翼緣板可能能會(huì)因受拉拉形成徑向向裂縫。而而且本橋梁梁為超長(zhǎng)混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，沿橋向向內(nèi)外曲線線長(zhǎng)度相差差較大，預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉前可能會(huì)會(huì)出現(xiàn)早期期溫度、收收縮裂縫。為為減少上述述裂縫產(chǎn)生生，在箱梁梁混凝土中中摻加一定定摻量的杜杜拉纖維（具具體摻量由由試驗(yàn)確定定），提高高混凝土抗抗裂能力。3.4.9箱箱梁預(yù)應(yīng)力力施工順序序箱梁預(yù)應(yīng)力部分分施工順序序?yàn)椋菏┕すで捌跍?zhǔn)備備→安裝預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道→預(yù)應(yīng)力筋筋下料、編編束→牽引穿入入預(yù)應(yīng)力筋筋→安裝錨墊墊板、某筋筋→檢查孔道道標(biāo)高和孔孔道質(zhì)量→澆筑混凝凝土→錨頭孔道道清理→安裝錨板板→安裝夾片片→安裝限位位板、千斤斤頂和工具具錨→按程序張張拉、測(cè)量量和放張→錨頭封錨錨→孔道灌漿漿→切除外露露鋼絞線余余長(zhǎng)→澆筑封錨錨混凝土按照設(shè)計(jì)圖紙，10段箱梁共用9孔錨具72套、12孔錨具168套、14孔錨具8套、15孔錨具40套。9、12孔預(yù)應(yīng)力束采用YDC2500B千斤頂，14、15孔預(yù)應(yīng)力束采用YDC4000B千斤頂，雙向雙控4臺(tái)千斤頂同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行張拉。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為了不使翼緣產(chǎn)生較大的壓縮剪切應(yīng)力，現(xiàn)澆箱梁的預(yù)應(yīng)力張拉順序采取先外排后內(nèi)排，每排按照N2→N3→N1的順序進(jìn)行。6號(hào)、7a、11b、12號(hào)墩處的連續(xù)箱梁與橫隔梁交錯(cuò)進(jìn)行：張拉順序?yàn)橄葟埨瓩M隔梁鋼束數(shù)量的一半，再?gòu)埨髁轰撌鴶?shù)量的一半，第三步張拉橫隔梁鋼束剩余的一半，第四步張拉主梁鋼束剩余的一半。主梁鋼束第一批張拉外排6束，順序?yàn)镹2→N3→N1?？紤]到箱梁成弧線布置，外半徑預(yù)應(yīng)力束始終領(lǐng)先1束建立預(yù)應(yīng)力，具體每跨如圖3-4。內(nèi)幅橋箱梁截面面詳見圖33-5。箱梁張拉順序詳詳見圖3--6。3.5施工操操作要點(diǎn)3.5.1預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的的下料和穿穿束3.5.1.11鋼絞線線按要求采采購(gòu)后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求檢測(cè)測(cè)合格后方方可使用。3.5.1.22鋼絞線線的下料長(zhǎng)長(zhǎng)度根據(jù)本本方案的計(jì)計(jì)算值進(jìn)行行，計(jì)算值值中未包括括每個(gè)張拉拉端工作長(zhǎng)長(zhǎng)度8000mm。3.5.1.33鋼絞線線的下料采采用砂輪切切割，全長(zhǎng)長(zhǎng)度段上不不得有任何何機(jī)械損傷傷，下料區(qū)區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離離有電焊的的地方。3.5.1.44鋼絞線線下料后進(jìn)進(jìn)行編束，每隔3m綁扎一道鋼絲，鋼絲扣向里，確保每根鋼絞線的順直、盡量不相互相纏繞。3.5.1.55鋼絞線線編束后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行編號(hào)號(hào)，防止混混亂。3.5.1.66蓋梁采采用先澆混混凝土，后后人工與塔塔吊配合穿穿束的方式式進(jìn)行，注注意在孔道道預(yù)埋時(shí)應(yīng)應(yīng)每孔先穿穿入一根鋼鋼絞線，以以備孔道漏漏漿時(shí)通孔孔或引導(dǎo)穿穿束用。蓋蓋梁鋼束穿穿入前先搭搭設(shè)一工作作平臺(tái)：沿沿蓋梁長(zhǎng)度度方向4mm長(zhǎng)，寬3mm。要求平平臺(tái)承載力力4kN//m2，并設(shè)安安全護(hù)欄。3.5.1.77中橫隔隔梁的一端端為固定端端錨具，擠擠壓制束成成型后人工工穿入波紋紋管預(yù)埋。3.5.1.88箱梁鋼鋼絞線先穿穿入波紋管管，再采用用人工穿入入腹板鋼筋筋中，波紋紋管就位檢檢查無誤后后澆筑混凝凝土。3.5.2孔孔道安裝定定位（1）預(yù)應(yīng)力鋼束的的成孔采用用金屬波紋紋管，波紋紋管必須符符合設(shè)計(jì)要要求，接縫縫數(shù)量盡可可能保持最最少，其接接頭采用套套接法，套套管長(zhǎng)不小小于30ccm，管紋紋互相轉(zhuǎn)接接吻合，接接頭處使用用塑料膠布布纏繞緊密密，并仔細(xì)細(xì)檢查波紋紋管有無破破損情況，有有小孔洞的的修補(bǔ)好后后，再投入入使用，以以防止漏入入水泥漿。（2）根據(jù)對(duì)應(yīng)的孔孔道坐標(biāo)用用粉筆在鋼鋼筋架上標(biāo)標(biāo)記定位，并并沿長(zhǎng)度方方向用直徑徑φ12的井井字型鋼筋筋電焊在主主筋上，確確保管道在在混凝土澆澆注時(shí)不上上浮，不變變位。管道道容許偏差差縱向不大大于10mmm，橫向向不大于55mm。點(diǎn)點(diǎn)焊鋼筋時(shí)時(shí)注意保護(hù)護(hù)波紋管，避避免焊渣燒燒壞波紋管管。（3）箱梁孔道的曲曲線波峰處處設(shè)置排氣氣管，排氣氣管安裝前前，在波紋紋管上鉆一一直徑φ20mmm的孔，放放上一塊海海綿，再把把塑料波紋紋管扣上，用用鋼絲綁扎扎后接縫處處塑料膠布布密封。安安裝好后，用用塑料膠管管將排氣孔孔引出，并并高出箱梁梁頂板2000mm。（4）箱梁穿束、定定位的順序序?yàn)椋合却┐㎞3波紋紋管→N3波紋紋管定位并并焊接定位位鋼筋→穿N2波紋紋管→N2波紋紋管定位并并焊接定位位鋼筋→穿N1波紋紋管→N1波紋紋管定位并并焊接定位位鋼筋→穿N3鋼絞絞線束→穿N2鋼絞絞線束→穿N1鋼絞絞線束，同同一排波紋紋管先外側(cè)側(cè)后內(nèi)側(cè)。（5）澆筑混凝土前前派專人檢檢查波紋管管有無破損損情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)破損即即進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)至滿足要要求后，再再進(jìn)行下一一工序的施施工。3.5.3張張拉預(yù)埋件件的安裝（1）鋼束定位后，箱箱梁應(yīng)綁扎扎底板上層層鋼筋，中中橫隔梁鋼鋼筋，端部部鋼筋，安安裝側(cè)板，內(nèi)內(nèi)模，安裝裝端頭模板板時(shí)進(jìn)行張張拉端預(yù)埋埋件的安裝裝。（2）蓋梁張拉端預(yù)預(yù)埋件在孔孔道定位后后，鋼筋骨骨架、側(cè)板板安裝后，與與端頭模板板同時(shí)進(jìn)行行安裝。（3）張拉端安裝時(shí)時(shí)，先安裝裝某筋，再再安裝錨墊墊板，錨墊墊板的端部部平面應(yīng)與與鋼束軸線線垂直，必必要時(shí)可將將某筋、錨錨墊板與周周圍鋼筋焊焊接在一起起。錨墊板板安裝時(shí)注注意灌漿孔孔應(yīng)朝上布布置。（4）錨墊板與波紋紋管連接處處用海綿或或棉紗將縫縫隙填充密密實(shí)，并用用塑料膠布布纏繞密封封，防止水水泥漿漏入入。（5）中橫隔梁P錨的固定定參照張拉拉端的施工工工法進(jìn)行行。3.5.4混混凝土澆筑筑（1）預(yù)應(yīng)力孔道、鋼鋼束、錨墊墊板、排氣氣管、某筋筋以及鋼筋筋、模板等等全部安裝裝完畢后，先先進(jìn)行自檢檢，填寫施施工隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收記錄，向向監(jiān)理工程程師報(bào)驗(yàn)，監(jiān)監(jiān)理工程師師簽字認(rèn)可可后，方可可澆筑混凝凝土。（2）混凝土振搗時(shí)時(shí)，振動(dòng)棒棒不能接觸觸波紋管和和預(yù)埋件，以以防止波紋紋管變形或或破裂。（3）構(gòu)件混凝土的的振搗應(yīng)密密實(shí)，特別別應(yīng)注意梁梁端預(yù)埋件件下的混凝凝土密實(shí)度度，要求混混凝土停止止下沉，不不再冒氣泡泡，表面平平坦，泛漿漿。（4）箱梁、蓋梁的的混凝土澆澆筑時(shí)間較較長(zhǎng)，張拉拉時(shí)的混凝凝土強(qiáng)度以以最后一次次混凝土澆澆筑部位取取樣試件混混凝土強(qiáng)度度為準(zhǔn)，早早期強(qiáng)度混混凝土試件件不少于22組。3.5.5預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束束的張拉（1）張拉作業(yè)前應(yīng)應(yīng)將千斤頂頂配套壓力力表送有資資質(zhì)的單位位進(jìn)行檢定定，檢定的的范圍和頻頻次滿足施施工規(guī)范要要求。（2）張拉前進(jìn)行錨錨頭孔道的的檢查，人人工清理有有漏漿的孔孔道、鋼絞絞線上的鐵鐵銹和油污污。（3）箱梁在張拉之之前，應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行孔孔道摩阻測(cè)測(cè)量，交設(shè)設(shè)計(jì)院復(fù)算算每根預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線線的理論伸伸長(zhǎng)值。（4）在混凝土強(qiáng)度度達(dá)到900%的設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后，即即可進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉。（5）根據(jù)VLM預(yù)應(yīng)力設(shè)設(shè)計(jì)施工手手冊(cè)的有關(guān)關(guān)要求安裝裝錨板、夾夾片、限位位板、千斤斤頂工具錨錨板、工具具夾片，各各部分應(yīng)止止口對(duì)準(zhǔn)，軸軸線同心。（6）張拉程序：將鋼鉸線略微予予以張拉，以以消除鋼鉸鉸線松弛狀狀態(tài)，并檢檢查孔道軸軸線、錨具具和千斤頂頂是否在一一條直線上上，注意使使鋼鉸線受受力均勻。張張拉根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)崽峁┑某绦蛐虬磮D3--7進(jìn)行行。考慮到預(yù)應(yīng)力鋼鋼束為低松松弛鋼絞線線，在實(shí)際際張拉過程程中，除非非實(shí)測(cè)孔道道摩阻系數(shù)數(shù)大于設(shè)計(jì)計(jì)值、孔道道延伸量小小于設(shè)計(jì)要要求或孔道道出現(xiàn)漏漿漿等現(xiàn)象的的情況下，才才采取超張張拉應(yīng)力控控制，否則則不需超張張拉。預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定值并并經(jīng)監(jiān)理工工程師同意意后，錨固固鋼鉸線，并并在錨具和和鋼鉸線不不受振動(dòng)的的方式下解解除千斤頂頂?shù)膲毫Α垙埨^程中中密切觀察察，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)導(dǎo)常情況及及時(shí)報(bào)告，盡盡快處理。（7）特長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力束束張拉前先先用單孔千千斤頂逐根根預(yù)緊調(diào)平平衡，預(yù)緊緊應(yīng)力為110%～20%控制制應(yīng)力。（8）箱梁的延伸量量較長(zhǎng)，而而后澆帶處處只有9000mm的張拉空空間，張拉拉時(shí)每張拉拉一次行程程倒頂重新新安裝后，需需切除一次次外露鋼絞絞線，以保保證下一行行程張拉的的空間要求求。（9）在張拉過程中中，邊張拉拉邊測(cè)量伸伸長(zhǎng)值，在在取得監(jiān)理理工程師同同意的總張張拉力的作作用下，鋼鋼鉸線的伸伸長(zhǎng)值與同同意的計(jì)算算伸長(zhǎng)值相相差不應(yīng)超超出±6%。如果果計(jì)算伸長(zhǎng)長(zhǎng)值與實(shí)際際伸長(zhǎng)值有有明顯的出出入，及時(shí)時(shí)通知監(jiān)理理工程師確確定處理方方案后才繼繼續(xù)張拉施施工。3.5.6孔孔道壓漿（1）本工程除箱梁梁采用真空空輔助灌漿漿外(真空灌漿漿方案另附附)，其余預(yù)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)采用普通通壓漿，壓壓漿在張拉拉后48hh內(nèi)進(jìn)行行。（2）孔道壓漿材料料應(yīng)按規(guī)定定的要求采采購(gòu)，并經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格格，壓漿前前應(yīng)已進(jìn)行行水泥漿配配比試驗(yàn)，實(shí)實(shí)際攪拌時(shí)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按按照配比計(jì)計(jì)量。（3）配比后的水泥泥漿應(yīng)符合合下列要求求：1）水灰比不大于于0.4，可可按規(guī)定參參入適量的的減水劑和和膨脹劑。2）水泥漿的泌水水率最大不不超過3％，拌合合后3h泌水率宜宜控制在22％，泌水水應(yīng)在244h內(nèi)重重新全部被被漿吸回。3）水泥漿加入膨膨脹劑后的的自由膨脹脹率應(yīng)小于于10％。4）水泥漿稠度宜宜控制在114～18s之間。（4）壓漿前應(yīng)對(duì)孔孔道、排氣氣孔和灌漿漿孔進(jìn)行清清潔處理，必必要時(shí)可用用水沖洗后后再壓漿。對(duì)對(duì)孔道清潔潔較好的情情況可直接接壓漿。（5）壓漿前應(yīng)將孔孔道兩端錨錨頭部分用用特快硬高高強(qiáng)水泥封封錨，覆蓋蓋層厚度≥15mmm，防止壓壓漿時(shí)漿體體漏出。（6）壓漿按照先下下層后上層層的順序，平平緩、均勻勻的連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，并將將所有最高高點(diǎn)的排氣氣孔依次一一一放開和和關(guān)閉。（7）本工程壓漿采采用一次壓壓漿法，壓壓漿使用活活塞式壓漿漿泵，壓漿漿的最大壓壓力為0..5～0.7MMPa，孔孔道較長(zhǎng)的的可為1..0MPaa，壓漿應(yīng)應(yīng)達(dá)到孔道道另一端飽飽滿和出漿漿，排氣孔孔排出與規(guī)規(guī)定稠度相相同的水泥泥漿為止。為保證孔道中充充滿灰漿，關(guān)關(guān)閉出漿口口后應(yīng)保持持不小于00.5MPPa的一一個(gè)穩(wěn)壓期期，該穩(wěn)壓壓期不少于于2minn。水泥漿漿自拌制至至壓入孔道道的延續(xù)時(shí)時(shí)間一般應(yīng)應(yīng)控制在330～45miin，水泥泥漿在使用用前和壓注注過程中應(yīng)應(yīng)連續(xù)攪拌拌。為保證證孔道一次次灌注完畢畢，儲(chǔ)漿罐罐體積要大大于預(yù)應(yīng)力力孔道所需需漿體的體體積，儲(chǔ)漿漿罐上應(yīng)放放一個(gè)1..2mm篩網(wǎng)過濾濾漿體。本本工程預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道最最大的所需需漿體體積積為1.11m3。（8）壓漿時(shí)每一工工作班應(yīng)留留取3組70.77mm×70.77mm×70.77mm的立立方體試件件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28天，其抗抗壓強(qiáng)度不不應(yīng)低于結(jié)結(jié)構(gòu)自身的的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度。3.5.7封封錨壓漿后將錨頭多多余的鋼絞絞線切除，并并用水沖洗洗干凈錨端端部分，鑿鑿毛梁端混混凝土，設(shè)設(shè)置鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，澆筑筑封錨混凝凝土。3.5.8施施工中可能能出現(xiàn)的問問題及處理理方法（1）張拉過程中，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸鉸線的伸長(zhǎng)長(zhǎng)值與理論論伸長(zhǎng)值的的誤差應(yīng)在在±6%范圍內(nèi)內(nèi)，否則應(yīng)應(yīng)：測(cè)試鋼鉸線實(shí)際際彈性模量量；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的的方法測(cè)試試孔道摩阻阻值；按公式復(fù)算理論論伸長(zhǎng)值；；必要時(shí)可灌注對(duì)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋筋和管道無無腐蝕的中中性洗滌劑劑或皂液。（2）張拉后錨固時(shí)時(shí)發(fā)生滑絲絲現(xiàn)象，則則先放松鋼鋼鉸線，待待采取以下下措施后再再重新張拉拉、錨固：：用汽油清洗該股股鋼鉸線內(nèi)內(nèi)側(cè)，以防防因油污填填塞齒縫間間隙而影響響錨固；用鋼絲刷或細(xì)砂砂紙打磨鋼鋼鉸線表面面，以防銹銹蝕層影響響錨固性能能；對(duì)該股鋼鉸線的的夾片硬度度測(cè)試，如如因硬度太太低而導(dǎo)致致夾片齒紋紋磨平，則則更換夾片片。（3）張拉過程中發(fā)發(fā)生滑絲現(xiàn)現(xiàn)象，如某某股鋼鉸線線中的某一一根或幾根根鋼絲，其其斷絲總數(shù)數(shù)未超過每每孔一根鋼鋼絲，且同同一個(gè)截面面斷絲總數(shù)數(shù)未超過該該截面鋼絲絲數(shù)的1%%，則視為為允許。（4）灌漿后若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)端部錨具具處內(nèi)部波波管段內(nèi)有有因水泥漿漿泌水引起起的空段，可可用硅膠槍槍等擠壓工工具將水泥泥凈漿從壓壓漿孔壓入入，以使空空段被填充充密實(shí)。（5）灌漿過程中，若若壓漿泵發(fā)發(fā)生故障或或遇停電，如如30miin內(nèi)不不能恢復(fù)壓壓漿，則將將清水注入入壓漿孔，以以使孔內(nèi)部部沖冼干凈凈，待恢復(fù)復(fù)壓漿時(shí)，再再壓入水泥泥漿，趕出出清水，使使整條孔道道充滿水泥泥漿。4施工計(jì)劃進(jìn)進(jìn)度安排預(yù)應(yīng)力張拉工程程進(jìn)度按主主體施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃實(shí)實(shí)施，預(yù)應(yīng)應(yīng)力工程施施工列入到到鋼筋和混混凝土工種種進(jìn)行，除除箱梁主梁梁穿束外，其其余部分不不單獨(dú)占用用工期。預(yù)預(yù)應(yīng)力施工工總工期計(jì)計(jì)劃1300天。具具體分項(xiàng)工工期安排如如下。4.1蓋梁預(yù)預(yù)應(yīng)力施工工工期安排排（按一根根蓋梁考慮慮）4.2箱梁預(yù)預(yù)應(yīng)力施工工工期安排排（按一幅幅箱梁考慮慮）4.3橫隔梁梁預(yù)應(yīng)力施施工工期安安排（按一一幅箱梁考考慮）5質(zhì)量保證措措施（1）本分項(xiàng)工程質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)：：優(yōu)良；（2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)文件和國(guó)國(guó)家現(xiàn)行規(guī)規(guī)范、規(guī)程程要求施工工，各道工工序檢查合合格，請(qǐng)監(jiān)理工工程師驗(yàn)收收簽證后，方方能進(jìn)行下下一道工序序施工；（3）預(yù)應(yīng)力施工準(zhǔn)準(zhǔn)備期間，組組織施工人人員熟悉圖圖紙，了解解設(shè)計(jì)意圖圖，掌握施施工要點(diǎn)；；（4）嚴(yán)格按照規(guī)范范要求進(jìn)行行材料的采采購(gòu)和驗(yàn)收收。按照ISO90001質(zhì)質(zhì)量保證體體系的要求求做好各項(xiàng)項(xiàng)施工記錄錄。6安全保證措措施施工前，由項(xiàng)目目負(fù)責(zé)人進(jìn)進(jìn)行安全交交底；進(jìn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目目負(fù)責(zé)人對(duì)對(duì)全體施工工人員進(jìn)行行具體的施施工要求交交底；項(xiàng)目上制訂詳盡盡的安全管管理?xiàng)l例和和獎(jiǎng)懲制度度；各班組確定兼職職的安全責(zé)責(zé)任人；張拉時(shí)千斤頂后后嚴(yán)禁站人人，張拉人人員嚴(yán)格按按操作規(guī)程程進(jìn)行張拉拉；嚴(yán)禁穿拖鞋上班班，進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)必須佩佩戴安全帽帽，高空臨臨邊作業(yè)必必須佩戴安安全帶；下料和切除鋼絞絞線的人員員工作時(shí)帶帶防護(hù)眼鏡鏡，防止眼眼睛受傷害害；加強(qiáng)防火教育，杜杜絕火災(zāi)隱隱患；規(guī)范用電管理，做做到人走電電斷；上下交叉作業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)防高空墜墜物傷人；；嚴(yán)禁電弧火花直直接落在安安全網(wǎng)上，以以免引起火火災(zāi)；定期進(jìn)行安全總總結(jié)。7文明施工措措施教育進(jìn)場(chǎng)全體職職工服從總總指揮安排排，與各班班組之間搞搞好團(tuán)結(jié)寫寫作。教育進(jìn)場(chǎng)職工遵遵守法律，遵遵守現(xiàn)場(chǎng)施施工管理制制度和各種種制度。搞好辦公室及寢寢室、庫(kù)房房的清潔衛(wèi)衛(wèi)生，做到到床鋪和物物品整齊有有序。材料按規(guī)定場(chǎng)地地整齊堆放放，下料場(chǎng)場(chǎng)地每天使使用完后打打掃干凈。在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁禁亂扔物品品。禮貌待人，文明明用語(yǔ)。愛護(hù)施工設(shè)備，損損壞照價(jià)賠賠償。做好CI策劃劃和實(shí)施，建建立企業(yè)形形象。8其他應(yīng)明確確的事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力班組和鋼鋼筋、混凝凝土、木工工、水電班班組施工時(shí)時(shí)應(yīng)緊密配配合、互相相協(xié)調(diào)，在在材料運(yùn)輸輸、預(yù)應(yīng)力力筋安裝、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張張拉等方面面流水作業(yè)業(yè)，及時(shí)跟跟上，以利利于預(yù)應(yīng)力力工程隨同同主體工程程總進(jìn)度計(jì)計(jì)劃實(shí)施。結(jié)構(gòu)最后澆筑部部位混凝土土強(qiáng)度滿足足設(shè)計(jì)張拉拉強(qiáng)度后，應(yīng)應(yīng)書面通知知進(jìn)行張拉拉作業(yè)。金屬波紋管安裝裝后，其周周圍不應(yīng)進(jìn)進(jìn)行電焊作作業(yè)；如有有必要，則則必須有防防護(hù)措施；；預(yù)應(yīng)力筋混凝土土澆筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)多留兩組組以上混凝凝土試塊，與與箱梁同條條件養(yǎng)護(hù)，以以確定預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張拉拉時(shí)箱梁的的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉拉完畢，嚴(yán)嚴(yán)禁撞擊錨錨頭和鋼束束，以防以以外。其他未盡事宜根根據(jù)《公路路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范范》（JTTJ0411-20000）的規(guī)規(guī)定進(jìn)行施施工。附錄一箱梁預(yù)預(yù)應(yīng)力孔道道摩阻測(cè)定定1試驗(yàn)?zāi)康臑榱烁訙?zhǔn)確的的提供預(yù)應(yīng)應(yīng)力束張拉拉的控制應(yīng)應(yīng)力和預(yù)應(yīng)應(yīng)力束的延延伸量，驗(yàn)驗(yàn)證設(shè)計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)并積累累施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，測(cè)定預(yù)預(yù)應(yīng)力孔道道的摩阻。2試驗(yàn)設(shè)備3試驗(yàn)依據(jù)1．JTJ041--20000《公路橋橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》。2．XX大道道路及排水水工程設(shè)計(jì)計(jì)圖(橋施)(市02-007)。4試驗(yàn)方法根據(jù)本工程的施施工特點(diǎn)，本本次測(cè)試取取0～4號(hào)聯(lián)跨跨外幅上層層箱梁的NN2A和N2D兩個(gè)孔道道進(jìn)行測(cè)試試，預(yù)應(yīng)力力鋼束都為為18600MPa級(jí)級(jí)鋼絞線112根，張張拉控制應(yīng)應(yīng)力13995MPaa。N2A孔道長(zhǎng)1339m，平平面曲率半半徑61..8m;N2D孔道長(zhǎng)1330m，平平面曲率半半徑57..7m，都都為空間曲曲線束。根據(jù)附圖1所所示的方法法安裝測(cè)試試設(shè)備，根根據(jù)測(cè)試步步驟首先對(duì)對(duì)N2A進(jìn)行測(cè)量量，孔道兩兩端各反復(fù)復(fù)張拉測(cè)試試3次，然然后將兩次次壓力差平平均值再平平均，即為為N2A孔道摩阻阻力的測(cè)定定值。同樣樣的方法對(duì)對(duì)N2D孔道進(jìn)行行測(cè)試。通通過測(cè)定的的摩阻值計(jì)計(jì)算預(yù)應(yīng)力力鋼筋與孔孔道壁的摩摩擦系數(shù)并并提交設(shè)計(jì)計(jì)院審核。1-工具錨；22-YDCC25000-2000B千斤斤頂；3--CYL33000傳感器；；4-錨墊板板；5-預(yù)應(yīng)力力束；6--箱梁構(gòu)件件；7-數(shù)字應(yīng)應(yīng)變儀A；8-數(shù)字應(yīng)應(yīng)變儀B5測(cè)試步驟（1）先將預(yù)應(yīng)力鋼鋼束在孔道道內(nèi)預(yù)先拉拉動(dòng)，然后后在兩端依依次按圖安安裝傳感器器、千斤頂頂、工具錨錨，注意各各部件應(yīng)定定位準(zhǔn)確，軸軸線同心。然然后在傳感感器上連接接好SC--4型應(yīng)應(yīng)變儀，將將各臺(tái)千斤斤頂與對(duì)應(yīng)應(yīng)的2YBBZ2-880型高高壓電動(dòng)油油泵連接好好。（2）檢測(cè)設(shè)備安裝裝就位后，先先將乙端的的千斤頂進(jìn)進(jìn)油空頂運(yùn)運(yùn)行油缸行行程12ccm，然后后將鋼絞線線裝于千斤斤頂上，再再同時(shí)張拉拉兩端千斤斤頂，每臺(tái)臺(tái)千斤頂至至少伸出110mm，并并保持壓力力數(shù)值4MMPa。（3）在進(jìn)行張拉時(shí)，乙乙端將回油油閥鎖死保保持持荷狀狀態(tài)，甲端端操作油泵泵進(jìn)行張拉拉。用張拉拉端傳感器器的數(shù)字荷荷載表讀數(shù)數(shù)控制加載載過程，按按張拉控制制應(yīng)力的00.2，0.4，0.6，0.8分級(jí)，逐逐級(jí)加載到到控制應(yīng)力力，每級(jí)加加載后，同同時(shí)記錄兩兩端傳感器器的數(shù)據(jù)，當(dāng)當(dāng)加荷載達(dá)達(dá)到1.00張拉控控制應(yīng)力時(shí)時(shí)，持荷55min，在在持荷時(shí)保保持力值不不低于控制制應(yīng)力值，也也應(yīng)不高于于超張拉值值，同時(shí)記記錄兩端傳傳感器的讀讀數(shù)。（4）張拉過程中一一臺(tái)千斤頂頂行程完后后（保留110mm），接接著用第二二臺(tái)千斤頂頂進(jìn)行張拉拉，直至要要求的應(yīng)力力為止。（5）按照上述步驟驟，反復(fù)進(jìn)進(jìn)行3次，并并記錄。（6）甲乙兩端掉頭頭安裝，重重復(fù)上述步步驟，張拉拉并記錄每每級(jí)數(shù)據(jù)。6試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)計(jì)算整理摩擦系數(shù)μ按下下式計(jì)算：：式中假定定一個(gè)k值，再根根據(jù)假定的的κ值代入公式推算出出μ值。μ=(-Inn(F1/F2)--kX)/Q式中F1—張拉端拉力（kkN）；F2—非張拉端拉力（kN）；Q—預(yù)應(yīng)力束曲線段段所包的圓圓心角（rrad）；；X—預(yù)應(yīng)力束的總長(zhǎng)長(zhǎng)（m）。7記錄試驗(yàn)結(jié)結(jié)果（見附附表）附表1-2孔道摩阻測(cè)試數(shù)數(shù)據(jù)記錄表表構(gòu)件號(hào)：索號(hào)：索長(zhǎng)：析角：?jiǎn)挝唬篕N附表1-3孔道摩阻測(cè)試數(shù)數(shù)據(jù)記錄表表構(gòu)件號(hào)：索號(hào)：索長(zhǎng)：析角：?jiǎn)挝唬篕N附錄二真空灌灌漿施工方方法1概述1.1簡(jiǎn)介真空灌漿是后張張預(yù)應(yīng)力混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)施工中的的一項(xiàng)新技技術(shù)，其基基本原理是是：在孔道道的一端采采用真空泵泵對(duì)孔道進(jìn)進(jìn)行抽真空空，使之產(chǎn)產(chǎn)生-0..lMPaa左右的的真空度，然然后用灌漿漿泵將優(yōu)化化后的特種種水泥漿從從孔道的另另一端灌入入，直至充充滿整條孔孔道，并加加以≤0.7MMPa的的正壓力，以以提高預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道灌灌漿的飽滿滿度和密實(shí)實(shí)度。采用用真空灌漿漿工藝是提提高后張預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土結(jié)構(gòu)安安全度和耐耐久性的有有效措施。重慶XX大道橋箱梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束使使用HDPPE塑料料波紋管與與真空輔助助灌漿的新新工藝。最最長(zhǎng)束5跨通長(zhǎng)1774.366m，其余余也多數(shù)為為90m以上的通通長(zhǎng)束，如采用傳傳統(tǒng)的金屬屬波紋管為為成孔管道道材料的壓壓漿技術(shù)存存在著成孔孔材料摩阻阻力大、成成孔材料不不易施工、在在施工過程程中易漏漿漿、壓漿不不密實(shí)等眾眾多弊端，易易造成張拉拉延伸量難難以滿足要要求.真空輔輔助灌漿利利用真空泵泵先行清除除孔道中的的空氣，使使孔道內(nèi)達(dá)達(dá)致負(fù)壓狀狀態(tài)，然后后再用壓漿漿機(jī)以正壓壓力將水泥泥注入預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道，由由此排除了了孔道中的的氣泡，提提高了孔道道內(nèi)壓漿的的飽滿度，使使孔道質(zhì)量量和灌漿質(zhì)質(zhì)量都上一一個(gè)新臺(tái)階階.1.2HDPPE塑料料波紋管的的優(yōu)點(diǎn)采用塑料波紋管管具有以下下優(yōu)點(diǎn)：①提高預(yù)應(yīng)力筋的的防腐保護(hù)護(hù)，可防止止氯離子入入侵而產(chǎn)生生的電腐蝕蝕；②不導(dǎo)電，可防止止雜散電流流腐蝕；③密封性好，不生生銹；④強(qiáng)度高，剛度大大，柔性好好，不怕踩踩壓，不易易被振搗棒棒鑿破；⑤減少?gòu)埨^程中中預(yù)應(yīng)力的的摩擦損失失，其摩阻阻系數(shù)僅00.14；；⑥提高了預(yù)應(yīng)力筋筋的耐疲勞勞能力，解解決了傳統(tǒng)統(tǒng)金屬波紋紋管所有的的弊端。1.3真空輔輔助灌漿的的優(yōu)點(diǎn)真空輔助灌漿的的水灰比可可達(dá)０.３３，在在可灌性、管管道密實(shí)性性、漿體強(qiáng)強(qiáng)度等方面面均比普通通壓力灌漿漿要好。其其優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)現(xiàn)為：①在真空狀態(tài)下，孔孔道的空氣氣、水分以以及混在水水泥漿中的的氣泡被消消除，減少少孔隙、泌泌水現(xiàn)象。②灌漿過程中孔道道良好的密密封性，使使?jié){體保壓壓及充滿整整個(gè)孔道得得到保證。③工藝及漿體的優(yōu)優(yōu)化，消除除了裂縫的的產(chǎn)生，使使灌漿的飽飽滿性及強(qiáng)強(qiáng)度得到保保證。④真空灌漿過程是是一個(gè)連續(xù)續(xù)且迅速的的過程，內(nèi)內(nèi)徑為φ92的15m管道