通風空調及氣體動力系統(tǒng)施工方案

通風空調及氣體動力系統(tǒng)施工方案空調系統(tǒng)管道施工方案空調管道施工范圍本項目空調管道施工安裝主要包括以下范圍：1-3#廠房及9-19#建筑內空調冷(熱)水、溫水系統(tǒng)的干管和支管安裝；1-3#廠房內空調機房、水泵房內的工藝管道安裝；1-3#廠房內辦公區(qū)域內的空調機組、風機盤管系統(tǒng)的干管、支管安裝。空調管道施工范圍表層數(shù)主要功能區(qū)施工內容A包(2號成盒及彩膜廠房房及管廊、連連廊)一層玻璃暫存間、備備品備件間間、供應及及回收間全空氣系統(tǒng)休息室、更衣室室、會議室室FCU系統(tǒng)，F(xiàn)FCU499個二次更衣室全空氣系統(tǒng)VIP自助餐廳廳、洗滌間間、備餐間間FCU系統(tǒng)，F(xiàn)FCU9個走廊FCU系統(tǒng)，F(xiàn)FCU100個二層組裝及修理間、備備品備件間間全空氣系統(tǒng)配變電所RCU系統(tǒng)，RRCU133個實驗室、會議室室、辦公室室、維修室室FCU系統(tǒng)，F(xiàn)FCU755個二次更衣室、摩摩擦布老化化室、切割割室、打包包室全空氣系統(tǒng)走廊立式風機盤管，14個三層空調機房AHU14個，MAU200個配變電所RCU系統(tǒng)，RRCU155個走廊FCU系統(tǒng)，F(xiàn)FCU100個四層拆包、返修區(qū)、二次更衣衣室全空氣系統(tǒng)辦公室、休息室室、實驗室室FCU系統(tǒng)，F(xiàn)FCU72個控制室RCU系統(tǒng)，RRCU2個走廊立式風機盤管，14個B包(1號陣列廠房及6號號廢水處理理站)一層備用間RCU系統(tǒng)，RRCU4個；全空空氣系統(tǒng)配變電所RCU系統(tǒng)，RRCU300個備件庫、玻璃倉倉庫、更衣室、回收間全空氣系統(tǒng)走廊、會議室FCU系統(tǒng)，F(xiàn)FCU933個二層備用間、組裝間間、更衣室全空氣系統(tǒng)空調機房AHU8個，MMAU111個走廊立式風機盤管，12個辦公室、會議室室FCU系統(tǒng)，F(xiàn)FCU800個三層電氣控制室RCU系統(tǒng)，RRCU3個辦公室、會議室室FCU系統(tǒng)，F(xiàn)FCU800個四層辦公室、會議室室FCU系統(tǒng)，F(xiàn)FCU799個空調機房MAU4個C包(3號模塊廠房、7號號特氣車間間及9-19號建筑)一層換鞋間、更衣室室、備餐間、餐餐具回收間間FCU系統(tǒng)，F(xiàn)FCU433個供應商辦公室、搬運室、倉庫RCU系統(tǒng)，RRCU455個空調機房AHU7個測試間RCU系統(tǒng)，RRCU6個；全空空氣系統(tǒng)質量檢測室、備備用間、更更衣室、餐餐廳、辦公公室全空氣系統(tǒng)二層模塊廠房、更衣衣室、維修修室、加工工室、分配配室全空氣系統(tǒng)辦公室FCU系統(tǒng)，F(xiàn)FCU366個空調機房AHU1個，MMAU3個三層空調機房AHU34個，MAU3個配變電所RCU系統(tǒng)，RRCU144個倉庫、燈管焊接接、組裝室室、辦公室室全空氣系統(tǒng)辦公室FCU系統(tǒng)，F(xiàn)FCU399個四層G區(qū)辦公室FCU系統(tǒng)，F(xiàn)FCU388個空調機房MAU4個D包(5號綜合動力站及及管廊)一層冷凍機房水泵12臺空氣壓縮冷卻水水間水泵二層冷凍水泵機房水泵32臺空壓機房空調管道施工說明管道材質及連接方式序號系統(tǒng)名稱規(guī)格管道材質連接方式閥門形式1供熱系統(tǒng)DN≤32焊接鋼管螺紋連接內螺紋柱塞閥((用在干管管或環(huán)路上上)內螺紋球閥(用用于支管上上)32＜DN≤50焊接鋼管焊接連接50＜DN≤250無縫鋼管焊接連接法蘭柱塞閥、法法蘭蝶閥DN＞250螺旋焊接鋼管焊接連接2冷水系統(tǒng)DN＜50焊接鋼管螺紋連接DN≤50，內螺紋球閥、內內螺紋柱塞塞閥DN＞50，對夾式蝶閥、法法蘭蝶閥DN50焊接鋼管焊接連接50＜DN≤250無縫鋼管焊接連接DN＞250螺旋焊接鋼管焊接連接3Ro水系統(tǒng)全部鋼襯塑管卡環(huán)連接4冷凝水系統(tǒng)全部鍍鋅鋼管絲接空調水管試驗壓力冷、熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力為1.2MPa。系統(tǒng)試壓：是將壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不得大于0.02MPa，在將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。空調管道涂漆保溫管道、管件、附件及支、吊架等除銹后均涂防銹底漆二道。管道及附件保溫(冷)外表面若用鋁箔布、鍍鋅鋼板作保護層，則不需涂漆。安裝在有腐蝕性氣體房間內的管道、管件等保溫(冷)后應涂防腐漆二道?？照{水管保溫(冷)材料及厚度序號管道名稱絕熱材料管道公稱直徑DDN(mmm)保溫(冷)層厚度(mm))1供熱、供冷管道道橡塑海綿保溫管管殼15-502565-15028≥200322空氣冷凝水管15-3213≥200193生產(chǎn)區(qū)下夾層接接DCC的水管支支管15-3213施工工藝流程及施工控制點安裝工藝簡述本項目管道系統(tǒng)施工，按照施工部署的總體要求，按照不同的區(qū)域組成相應的班組，綜合動力站與1#、2#、3#廠房同時進行施工，每個區(qū)域安裝程序如下：1#、2#、3#廠房內輔助用房和辦公區(qū)域的通用機電系統(tǒng)安裝，與空調機房、水泵房工藝系統(tǒng)安裝同時施工。機房內管道安裝首先進行干管的安裝，待空調機組、水泵安裝就位后，進行機房內設備配管安裝，最后進行試壓、沖洗、保溫。廠房輔助用房和辦公區(qū)域首先進行空調干管的安裝，然后進行辦公區(qū)域風機盤管的安裝，接著進行風機盤管配管安裝，最后進行管道試壓、沖洗、保溫及風管漏風量試驗和保溫。1#、2#、3#廠房機電系統(tǒng)安裝完成后，即各自進行系統(tǒng)調試。質量控制點及控制措施分項工程質量控制點質量控制措施孔洞預留位置、標高準確確繪制管道留洞圖圖、洞口檢檢查表套管安裝套管類型正確套管水平度、垂垂直度準確確套管類型根據(jù)使使用部位進進行明確立管套管管道完完成后再固固定套管管道安裝位置、標高、坡坡度正確消除管道交叉和和矛盾分系統(tǒng)編制專項項施工方案案繪圖解決施工交交叉問題防腐處理除銹、防腐處理理徹底認真檢查填堵孔洞根據(jù)工藝確定填填堵方法套管與管道的間間隙均勻套管出地面高度度不一套管調正后固定定牢固與土建協(xié)調地面面做法水壓試驗分層分區(qū)打壓編制單項方案刷漆、保溫根據(jù)做法表要求求進行設備安裝穩(wěn)固編制單項方案系統(tǒng)沖洗沖洗徹底調試編制單項方案施工準備管道系統(tǒng)工程量大，覆蓋面廣，施工工期長，是決定整個施工進度的關鍵，因此，施工前應做好充分的準備。首先施工圖的會審，應組織各專業(yè)工長，嚴格、細致、認真的審圖，協(xié)同設計單位把圖面存在的各種問題徹底解決，同時根據(jù)本工程的特點，管道設備安裝空間位置較小，因此施工前項目技術負責人應組織各專業(yè)工程師，進行各專業(yè)協(xié)調，并應繪制相應的協(xié)調施工圖，如豎井管道布置圖、吊頂內管道設備電氣綜合布置圖等，確保占用最小的空間得到最好的安裝效果。材料進貨檢驗為保證施工過程中所使用的各類材料質量合格，性能優(yōu)良，所有進場材料必須按照材料進貨檢驗程序進行嚴格細致的檢驗，同時訂貨時所選用的供貨商必須按照材料采購申報程序申報得到監(jiān)理和業(yè)主確認，并且選擇業(yè)績和聲譽都較高的廠家。從而確保所選用的材料的質量合格，性能可靠。無縫鋼管（焊接鋼管）外觀檢查：所進場的無縫鋼管應保證管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、結疤、重皮及凸凹不平等現(xiàn)象，管端上應有生產(chǎn)廠家在管材上所印的標示（標準號、管道外徑及壁厚），并且標識清晰。焊接鋼管表面應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊缺陷存在。材質檢驗：管材進場前應要求供應商隨同材料提供該批管材的材質證明，交貨的每批鋼管必須有符合產(chǎn)品標準規(guī)定的質量證明書。質量證明書應有供方技術部門蓋章。驗收人員應依據(jù)GB8163-87、GB3091-91標準對進場的材料的材質進行核對檢驗，確保材料的各項指標符合標準要求。材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項檢驗符合要求，則應用卡尺對管材的外徑及壁厚，按照《鋼管進貨檢驗作業(yè)指導書》即相關標準的要求每批抽查三根進行測量檢驗，并填寫“材料進貨檢驗報告單”經(jīng)項目技術負責人審查合格后，方可入庫進行使用。鍍鋅鋼管外觀檢查：進場的鍍鋅管外觀檢查，應內外壁鍍鋅均勻，無腐蝕、無毛刺，不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，同時鍍鋅必須為熱浸鍍鋅（熱浸鍍鋅發(fā)暗，冷鍍鋅光澤）。材質檢驗：材質檢驗要求同無縫鋼管。外徑及壁厚檢驗：外徑及壁厚檢驗同無縫鋼管。鋼管進貨檢驗要求及依據(jù)標準見下表：鋼管檢驗依據(jù)標準及檢驗要求序號管材名稱依據(jù)保證管外徑允許偏差壁厚允許偏差彎曲度允許偏差標示要求質量證明書要求求1無縫鋼管GB8163--87+1%-1%＋15%-12.5%≤1.5mm/mm無縫鋼管有印計符合標準2鍍鋅焊接鋼管GB/T30991-933≤DN40＋0..5mm≥DN50＋1%%+12%-15%使用性直度成批管材有標牌牌符合標準3普通焊接鋼管GB/T30992-933≤DN40＋0..5mm≥DN50＋1%%+12%-15%使用性直度成批管材有標牌符合標準鍍鋅及無縫管件外觀檢查：鍍鋅管件規(guī)格應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有沙眼、裂紋、毛刺和疙瘩，應無偏扣、絲扣不全、螺紋錐度不夠等現(xiàn)象，無縫管件坡口應符合要求，包裝箱上應有耐久油漆標注產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量。成品管件在顯著位置上應有該產(chǎn)品的標志，包括產(chǎn)品代號、公稱通徑、標準號等。外形尺寸檢驗鋼板制管件的縱焊縫的對口錯邊量b＜10%s（s壁厚），但不得大于2mm。螺紋管件不得斷絲，個別斷絲不得超過1扣。鋼制對焊無縫管件外徑和壁厚極限允許偏差見下表項目工程通徑范圍15～6580～100125～2000250～4500500管件端部外徑+1.6-0.8+1.6-1.6+2.4-1.6+4.0-3.2+6.4-4.8管件壁厚小于公稱直徑的的17.55％質量證明書檢驗：交貨的每批管材的質量證明書有制造廠技術部門的公章和檢驗員的簽字。閥門進貨檢驗外觀檢查：閥門兩端應用盲板保護法蘭密封面、焊接端或螺紋端部及閥門內腔，盲板應用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門外露螺紋部分應予保護。公稱通稱≤40mm的應裝箱，≥50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清單和產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書。閥門進貨檢驗要求及依據(jù)標準見下表：閥門檢驗標準及允許偏差表序號檢查內容標準要求1閥門型號閥門標牌型號符符合采購型型號2鋼制閥門螺栓孔孔距相鄰兩螺孔之弦弦距的極限限偏差為±0.8mmm3法蘭密封面無貫通徑向劃痕痕、個別劃劃痕≤0.2mmm/m4螺紋連接無貫通斷絲，個個別斷絲允允許一個絲絲扣5標志工程通徑、工程程壓力、材材料代號、廠廠名或商標標等標志((DN×PN)6表面缺陷裂紋、氣孔、夾夾砂、鑄鐵鐵補焊等7產(chǎn)品合格證廠名、出廠日期期、名稱、型型號、壓力力、口徑使使用介質和和溫度，產(chǎn)產(chǎn)品標準、檢檢驗結論、檢檢驗人員和和檢驗負責責人簽章型鋼進貨檢驗表面質量檢查：型鋼表面不得有裂紋，結疤、折疊、分層及夾雜；標志檢查：型鋼的標志采用鋼印、噴印、掛標牌等方式，標志應字跡清楚，牢固可靠；尺寸檢查。其他材料進貨檢驗對于其他材料、材料配件、螺栓、焊條墊片等也必須按照相關標準檢驗，檢驗合格后方可進入施工現(xiàn)場庫房，否則應退回供應商，從而確保施工過程中所使用的材料均為合格產(chǎn)品。除銹、防腐管材檢驗合格后，必須立即進行除銹防腐，除銹采用砂紙或鋼絲刷，除銹時應除去管材表面的浮銹、灰土、油污等，應達到能見到金屬光澤后方可進行涂刷防銹漆，涂刷時應厚薄均勻，無漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方算合格。支架制作安裝支架制作形式分為托架、吊架、管卡三種，施工時應按相關標準圖，根據(jù)現(xiàn)場管道的位置、空間距離的大小及結構的特點選用合適的支吊架，如所采用的支架形式和標準圖不一致時，應進行負荷驗算后，方可施工。對于管道集中區(qū)域，機房內管道安裝前應繪制詳細的管道支架圖及管道布置圖，并應綜合協(xié)調各專業(yè)的空間位置布置，原則上對于上述區(qū)域的管道支架應采用綜合支吊架，以盡量減少支架占用空間，影響整個機房外觀形象。管道連接的技術要求管道焊接連接管道焊縫位置的選擇：焊接前，應清除管內土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側不小于10～15mm范圍內的表面鐵銹應清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口的位置設置應符合以下規(guī)定：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管道直徑。焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管道直徑。環(huán)形焊縫距支吊架的距離不應小于100mm，并且不得設在穿樓板的套管內和支吊架上。不得在管道焊縫及邊緣開孔。坡口的加工及處理：焊口當管道壁厚超過4mm時，為保證管道能充分焊透，應進行坡口，坡口的對口及組對要求見下表：手工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸備注壁厚間隙鈍邊坡口角度管接頭為V型坡坡口5-88-125-2.52-31-1.51-1.560-7060-65≤4mm管子對接接如能保證焊透可不開開坡口坡口可用氣焊坡口，施焊時必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣，管道焊接應有加強面和遮蓋面寬度。組對焊接管道、管件組對焊接要求如下：兩根管子焊接后，其中心線應在一條直線上，焊口處不得出彎、錯口。壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁應做到平齊。內壁錯邊量不應超過壁厚的20%，且不大于2mm。管道、管件組對、定位焊好并且調直后，在進行焊接，焊接時不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應盡量采用轉動方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質量。進行多層焊接時，焊縫內堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應重合。焊縫的第一層應稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透。每層焊縫應焊透，不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼的缺陷。焊縫檢驗要求見下表：電焊焊縫加強面高度和寬度（mm）厚度2-34-67-10無破口焊縫加強高度hh1-1.51.5-2──焊縫寬度b5-67-9──有破口焊縫加強高度hh──1.5-22焊縫寬度b蓋過每邊坡口約約2mm管道焊口尺寸偏差應符合下表：管道焊口尺寸的允許偏差項目目允許偏差焊縫加強面管壁厚度<100mm管壁厚度的1//4高度+10mm寬度咬邊長度深度小于0.5mmm連續(xù)長度25mm總長度（兩側）小于焊縫長度的的10%管道法蘭連接空調系統(tǒng)管道法蘭一般采用凸面板式平焊法蘭，安裝法蘭時，必須使管道與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，檢查時需從相隔90°兩個方向進行，點焊后，還需用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度，然后用手錘找正，另外插入法蘭盤的管子端部；距法蘭盤內端面應為管壁厚度的倍，檢查法蘭垂直度。法蘭連接前應將其密封面清理干凈，焊肉高出密封面部分應打磨平整，墊圈應放置平正，法蘭連接螺栓應適用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，加墊圈時每個螺栓不得超過一個。緊固后的螺栓應與螺母平齊。法蘭位置應設置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管架，安裝閥門時，應防止產(chǎn)生拉緊力。管道螺紋連接斷管：斷管應采用砂輪機或鋼鋸切斷，斷管后應將管口斷面的管模、毛刺清理干凈；套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲，DN15-32一般套兩次，40-50套三次70mm以上套3-4次，套絲的管螺紋長度應符合下表：管道螺紋長度尺寸表序號公稱直徑（mm）普通絲頭長絲（連設備用用）短絲（連接閥類類）長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)DN151485028126.5DN20169553013.57.5DN251886026156.5DN32209177.5DN402210198.0DN502411219.0DN652712DN803013DN1003314連接：連接時在管子的外螺紋與管件和閥件的內螺紋之間加適當?shù)奶盍?，安裝時，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手擰上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。閥門、閥件及儀表的安裝為使泵房的安裝美觀，閥門、儀表操作讀數(shù)方便，成排管道的閥門安裝標高應一致，操作手柄應設在一個操作高度一般，并且便于操作工直接操作，如安裝高速過高應設置操作踏步平臺。安裝時應注意安裝方向，保證閥門閥體上標示的水流方向和實際水流方向一致。壓力表溫度計安裝時，讀數(shù)的盤面應面對通道，以便于直接觀察和讀數(shù)，壓力表安裝在水平管道時應設置圓形表彎，垂直管道上時應使用u形表彎。生產(chǎn)廠房內管道安裝本項目生產(chǎn)廠房內主要為一層φ377中溫冷水供回水管道和φ325低溫冷水供回水管道、熱水供回水管道成排安裝，其特點管線較長、管線成排布置，其安裝工藝和常規(guī)管道安裝工藝相同，首先安裝支架，然后在地面預制管道，管道吊裝、焊接、保溫、試壓。但是由于管線長，高空安裝，因此對于管道膨脹節(jié)的選用設置、固定支架的設置、滑動支架的設置、焊接的控制具有一定的難度。固定支架和滑動支架的設置。由于本項目管道介質為冷(熱)水，管線直線敷設距離長，膨脹量大，無法采用自然補償，必須設置膨脹補償器，但是要確保補償器能夠正常起到補償作用，必須認真計算和復核補償器的鋼性力和內壓力來設置固定支架。同時由于管道均為架空敷設，冷凍水管不能和金屬支架接觸，必須采取隔斷冷橋措施。對于本項目架空冷(熱)水管道的固定支架的設置采用如圖所示形式，項目實施時，將根據(jù)現(xiàn)場情況進行進一步的深化。對于滑動支架設置時摩擦面必須處理，如計算摩擦推力過大時，支架必須進行加固同時在摩擦面處加裝聚四氟乙烯墊板來降低摩擦力。固定焊口、轉動焊口位置的確定但由于焊接均為高空作業(yè)，為確保焊接質量，應盡量減少固定焊口的數(shù)量，因此原則上每三根管道在地面對口焊接完畢后，再整體吊裝到支架上，如下圖示意，最后進行固定焊口的焊接，吊裝工具采用5t倒鏈，受力點應選擇在結構梁上。施工時應對各受力點的進行受力校核并編制相應的施工方案。轉動焊口轉動焊口倒鏈管道成批吊裝焊焊接為減小交叉安裝裝的難度，提提高施工速速度，采用用管道整體體成排安裝裝，施工中中采用的同同層管道整整體吊裝、整整體焊接，并并通過水平平尺等工具具控制管道道的水平度度。其他類似項目施施工過程及及效果圖成排管道吊裝管道垂直直度校正成排管道吊裝就位管道道焊接成型管道支架成型管道道（1）成型管道（二）成型管道道（三）空調機房內管道道安裝空調機房內成排排干管的吊吊裝本工程空調機房房設置在輔輔助用房的的較多，空空調主干管管道密集，管管道首先進進行空間深深化，進行行管道綜合合套圖，布布置支架，然然后考慮吊吊裝工作，現(xiàn)現(xiàn)以1號建筑陣列列廠房南側側空調機房房內空調水水干管布置置、吊裝為為例說明地地面組裝，管管排總體吊吊裝的，高高空組對的的方式。整體吊裝管道分段整體吊裝管道分段AABB1號建筑陣列廠房房南側空調調機房空調調水管整體體吊裝分段段說明：成排管道道布置4根DN2550管道，4根DN2000管道，分分段主要以以同一機房房內成排管管道整體提提升為原則則，長度控控制在40米以內。1）重量計算總重量Q=管道道重量+同時提升升管道支架架重量DN25O單米米管道重量量45.992kg//mDN200單米米管道重量量31.552kg//m按照附圖吊裝管管道管道，支支架承受管管道重量4根DN25O管道道重量=36**4*455.92==66122kg4根DN25O管道道重量=36**4*311.52==45388kg管道總總量為1112500kg支架重量：組裝裝時考慮三三組支架橫橫梁隨著管管道同時提提升，每個個支架255kg/m，每副支支架橫梁重重量為1225KG,,每個滑輪輪組增加總總量62KKG，重量量較輕，可可不計入總總重量。Q計=Q*K不均，多多吊點吊裝裝考慮，K不均系數(shù)1.3Q計=11250KKG*1..3=144625KKG按照6點同時起吊計算算，經(jīng)計算算受力最大大點起重量量為3.25噸，見圖圖示。2）支架受力計算算以[20作為吊裝裝受力點按照計算支架最最大受力為為中間部分分，由于滑滑輪組設置置按照鋼梁梁位置設置置，最大承承載力為8噸,彎曲應力力最大為：：σ=EQEQ\F(M,W)=≤[σ]]=(3..57*1107)/19913700=1877N/mmm2安全Wx——[20截面模量量Wx==1913370mmm3MMAX——按圖圖計算最大大值,最大彎距=3.577t.m[σ]——許用應力Q取2235N//mm23）重復使用吊耳板板的計算吊耳板荷重按照照8噸計算，此此為我公司司在安裝過過程中周轉轉使用吊具具，可以滿滿足本標段段內所有管管道、設備備的提升。吊耳板使用說明明，在梁側側面按照吊吊具留孔位位置打4個φ16的膨脹螺螺栓，然后后將吊耳固固定在膨脹脹螺栓上，其其上焊接耳耳板，該吊吊具可以拆拆下后重復復使用，吊吊耳板見附附圖，掛設設倒鏈，吊吊耳板可以以重復使用用，吊耳最最大承受重重量按照為為8噸計算噸噸。吊耳板應較核其其焊縫受力力及孔板的的強度焊縫采用手弧焊焊，吊耳板板與底板采用雙雙側滿焊。σf=EQ\F(N,hθ*LLw)≤f=8*104//(1299*10**0.7))=88..5N/mmm2≤f=160NN/mm22安全式中：σf———角焊縫中中應力N——作用在吊耳耳板上的拉拉力=7..5thθ——角焊縫的有效厚厚度，hθ=0.77hf，hf為較小焊焊腳尺寸==10mmm。Lw——角焊縫縫計算長度度，對每條條焊縫取實實際長度減減去10mmm=1339-100=1299mm。f——角焊縫的強度設設計值，取取160NN/mm22吊耳板強度按最最危險截面面考慮σ=EQ\F(Q計,2dδ)EQ\F(D2+d2,D2-d2)≤[σ]=[8*1004*(12202+602）]/[2*660*155(12002-602）]=744N/mmm2≤[σ]=2355N/mmm2安全！式中：σ——耳耳板的最大大應力Q計——設備的的計算重重量，按照8噸計算d、D——分別為吊耳孔內內外圓直徑徑,60mmm、120mmmδ——吊耳板厚厚度,15mmm空調機組管道連連接空調機房內管道道安裝施工工工藝控制制要求同冷冷凍機房內內管道安裝裝施工，其其施工順序序應從設備備的出口開開始進行配配管?？照{機組（AHHU）水管道道連接示意意圖符號說明：1-軟連接22-壓力表3-溫度計44-蝶閥5-電動平衡閥6-過濾器7-泄水閥88-空調機組組9-減振墊100-旁通管其注意點是空調調機組水封封管道的施施工必須符符合規(guī)范要要求，如下下圖所示：：其它部位空調管管道安裝其他部位空調管管道主要包包括辦公區(qū)區(qū)域的風機機盤管系統(tǒng)統(tǒng)的干管、支支管安裝，安安裝時首先先進行各層層水平干管管的安裝，然然后進行風風機盤管支支管連接。安安裝時應注注意以下事事項：每層干管施工時時，應嚴格格按照規(guī)范范要求，進進行坡度的的控制，達達到系統(tǒng)放放空時，層層干管中的的水能完全全放空。同同時每層最最高點，管管道上返點點必須加裝裝排氣閥。風機盤管連接管管，從干管管出來應從從低位上返返接入盤管管，不得從從高位下返返接入風機機盤管。安裝完的干管，不不得有塌腰腰，拱起的的波浪現(xiàn)象象及左右扭扭曲的蛇彎彎現(xiàn)象，水水平管道縱縱橫方向彎彎曲的允許許DN<1000mm時時為5mmm，當管徑徑大于1000mm時時為10mmm，橫向向彎曲全長長250mmm以上為為25mmm。冷凝水鋼管安裝裝；冷凝水水管采用鍍鍍鋅鋼管，鍍鍍鋅鋼管由由于其表面面有一層鍍鍍鋅保護層層，施工時時，不得采采用焊接方方法。對冷冷凝水管要要求盡可能能取較大坡坡度，但冷冷凝水管的的安裝坡度度大，占用用吊頂內的的空間多，對對安裝高度度的影響大大。因此，在在確保冷凝凝水排水順順暢的前提提下，為有有效提高安安裝有效高高度，在冷冷凝水管安安裝前，一一定要先認認真布置好好冷凝管的的走向。立管管卡安裝當當層高小于于或等于55m，每層層必須安裝裝一個，層層高大于55m，每層層不得少于于2個，管卡卡安裝高度度，距地面面為1.55-1.88m，2個以上管管卡可勻稱稱安裝。通風空調風管安安裝方案通風空調系統(tǒng)施施工說明管道材質及連接接方式通風空調風管材材質及連接接方式序號系統(tǒng)名稱管道材質連接方式1一般排風系統(tǒng)鍍鋅鋼板(室內內)長邊≥1m，角鋼法蘭連接接長邊＜1m，共共板法蘭連連接2事故排風系統(tǒng)((排煙系統(tǒng))鍍鋅鋼板角鋼法蘭連接3空調系統(tǒng)鍍鋅鋼板長邊≥1m，角鋼法蘭連接接長邊＜1m，共共板法蘭連連接通風空調管道涂涂漆保溫管道、管件、附附件及支、吊吊架等除銹銹后均涂防防銹底漆二二道。管道道及附件保保溫(冷)外表面若若用鋁箔布布、鍍鋅鋼鋼板作保護護層，則不不需涂漆。安裝在有腐蝕性性氣體房間間內的管道道、管件等等保溫(冷)后應涂防防腐漆二道道。通風空調風管保保溫(冷)材料及厚厚度序號管道位置名稱絕熱材料保溫層厚度(mmm)1吊頂內排煙風管管離心玻璃棉302穿過非空調房間間、走廊、吊頂內、機房等等的送風管管橡塑海綿板253空調機入口前的的新風管94處理后的新風管管25工藝流程圖如下下：質量控制點及控控制措施分項工程質量控制點質量控制措施備注安裝準備孔洞預留位置、標高準確確繪制管道留洞圖圖、洞口檢檢查表支吊架安裝支架類型符合要要求支架位置間距符符合要求支架得制作加工工根據(jù)標準圖及設設計圖紙要要求選用支支架類型，確確定支架位位置風管安裝位置、標高正確確水平度符合要求求風管接口嚴密牢牢固分系統(tǒng)編制專項項施工方案案加大檢查力度風口閥件安裝防風閥位置方向向符合要求求風口位置、水平平度符合要要求風口與風管連接接嚴密牢固固風口位置和裝飾飾結合良好好結合裝修、電氣氣燈具安裝裝圖繪制風風口安裝圖圖。認真檢查漏風實驗低壓系統(tǒng)采用漏漏光實驗實驗分系統(tǒng)抽查查控制風管制作質質量及安裝裝質量刷漆、保溫根據(jù)做法表和991SB33要求進行行風管制作工藝本工程通風管道道系統(tǒng)安裝裝包括1號陣列廠廠房、2號成盒及及彩膜廠房房、3號模塊廠廠房、5號動力站站及9-19號廠房內內，全空氣氣系統(tǒng)、風風機盤管加加新風系統(tǒng)統(tǒng)、防排煙煙系統(tǒng)及加加壓送風系系統(tǒng)的風管管安裝及系系統(tǒng)閥類、風風口等部件件安裝。鍍鋅鋼板風管應應用于本工工程一般排排風系統(tǒng)、事事故排風系系統(tǒng)(排煙系統(tǒng))及空調系系統(tǒng)，總風風管面積約約7萬平米。對對此，我單單位將引進進一套矩形形風管生產(chǎn)產(chǎn)線，并采采用2種工藝用用于該部分分風管的制制作。下表表為不同區(qū)區(qū)域的風管管所采用的的相應制作作工藝：矩形風管長邊尺尺寸b（mm）制作工藝b<1000“TDF法蘭”連連接b≥1000角鋼法蘭連接本工程機械送排排風系統(tǒng)屬屬于中、低低壓系統(tǒng)，實實際制作時時風管所采采用的鍍鋅鋅鋼板厚度度按《通風風與空調工工程施工及及驗收規(guī)范范》（GB500243--20022）執(zhí)行。風管生產(chǎn)線風管生產(chǎn)線由機機頭部分（上料料架，鋼板板開平機、調平壓筋機，液壓剪板機）、折扎咬口機、手動折邊機、全自動電腦控制系統(tǒng)組成。另外還配備有等等離子切割割機、沖床床、“TDF”組合式法蘭蘭機等設備備用于不規(guī)規(guī)則風管的的制作、“TDF”法蘭及法蘭蘭角等風管管附件的制制作。生產(chǎn)線使用的鋼鋼板開平機可配置4種常用厚厚度的鍍鋅鋅鋼板卷料料，每個卷卷料都由獨獨立的電機機驅動系統(tǒng)統(tǒng)控制。此外，生產(chǎn)線還還有標準的的壓筋形式式。整個生生產(chǎn)線占地地面積小、直直線型加工工、具有生產(chǎn)效效率高、質質量好等優(yōu)優(yōu)點。在實際制作時，依依據(jù)工藝的的要求可將將生產(chǎn)線進進行以下劃劃分：這樣，生產(chǎn)線可可以依次滿滿足：“TDF”組合式法法蘭連接風風管與角鋼鋼法蘭連接接風管的制制作、不規(guī)規(guī)則風管附附件（彎頭頭、三通、變變徑管）的的制作需要要。制作工藝流程圖圖風管制作方法“TDF”組合式式法蘭連接接制作工藝藝工藝說明“TDF”組合式式法蘭連接接工藝為薄薄鋼板法蘭蘭連接工藝藝中的一種種，是現(xiàn)時時工程上應應用比較廣廣泛的一種種風管連接接工藝，適適用于中、低低壓通風及及空調工程程中的送、排排風系統(tǒng)。在使用時根據(jù)風風管長度下下料制作法法蘭，插入入制作好的的風管管壁壁端部，再再用鉚（壓壓）接連為為一體。“TDF法蘭”連連接工藝具具有施工簡簡單、操作作方便、管管道連接緊緊固、密封封性能好等等優(yōu)點?！癟DF”組合式式法蘭的制制作“TDF”法蘭由由TDF”組合式法法蘭機制作作。制作時時先設定法法蘭長度，由由機組的切切割裝置一一次切到風風管長度要要求。法蘭角由設在加加工車間內內的沖床沖沖壓而成，采采用的鍍鋅鋅鋼板厚度度不小于11.0mmm。“TDF”組合式式法蘭及連連接附件示示意圖2231113241符號說明：1-法蘭條2-法蘭角3-法蘭夾4-風管采用組合式法蘭蘭機制作“TDF法蘭”時，法蘭蘭高度、板板材厚度與與板材寬度度的關系：：風管長邊長b（mm）法蘭高度（mmm）板材厚度（mmm）使用板材寬度（mm）400＜b≤8800201.086～88800＜b≤11200301.0116～11881200＜b≤≤15000401.2146～1488電動鉚接與電動動縫合鉚接與縫合是將將先前制作作好的半成成品風管轉轉化為成品品風管的一一個重要工工序。本工工程上我單單位采用電電動鉚接機機實現(xiàn)風管管管壁與“TDF”法蘭間的連接。電電動鉚接可可以直接通通過沖擊使使上層板和和下層板沖沖壓鉚接在在一起，工工作過程中中不會損壞壞表面，具具有鉚接效效率高，成成形好的特特點。對聯(lián)聯(lián)合角咬口口邊進行固固定時采用用電動合縫縫機，電動動合縫機具具有操作時時無敲擊聲聲響，板邊邊平整，速速度快等優(yōu)優(yōu)點?？p合后的外觀質質量標準：：折角平直直，圓弧均均勻，兩端端面平行，表表面凹凸不不大于5mmm。角鋼法蘭連接制制作工藝工藝說明及主要要技術內容容角鋼法蘭風管的的制作工藝藝是國內外外從事風管管制作以來來一直沿用用的一種傳傳統(tǒng)工藝。適適用于高、中中、低壓通通風及空調調工程中的的送、排風風系統(tǒng)。本工藝通過對角角鋼的選材材、下料、焊焊接、打孔孔等工序制制作成法蘭蘭，然后再再與風管進進行鉚接，以以實現(xiàn)風管管間的對接接，具有比比較穩(wěn)固的的技術特點點和成熟的的工藝基礎礎。在本工程上，該該工藝主要應用于于長邊尺寸寸在15000mm以上的的矩形鍍鋅鋅鋼板風管管制作及圓圓形風管法法蘭的制作作。角鋼法蘭制作法蘭下料矩形法蘭平面結結構本工程不同管徑徑風管所采采用的角鋼鋼法蘭材料料規(guī)格與螺螺栓孔規(guī)格格：圓形風管直徑（mm）法蘭規(guī)格螺栓矩形風管長邊（mm）法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格D≤63025×3M6b≤200025×3M6630＜D≤1125030×4M82000＜b≤≤2500040×4M81250＜D≤≤2000040×4M82500＜b≤≤4000050×5M10b＞400050×5M10矩形法蘭由4跟跟角鋼焊接接成型，2根等于風風管的B邊，2根等于風風管的A邊加上兩兩個角鋼的的寬度C。首先根據(jù)法蘭規(guī)規(guī)格確定下下料尺寸(如右圖)，矩形法法蘭下料尺尺寸為：A+2C兩根；B兩根。劃劃線時應注注意使焊成成后的法蘭蘭內徑大于于風管的外外徑2mmm左右，劃劃完線可用用切割機或或角鋼切斷斷機進行切切斷(要求將法法蘭四角立立面切成45°角或沖出90°切口)。下料時時要寫上標標記。切斷斷后應把角角鋼找正調調直，并把把切下的兩兩端用砂輪輪磨去毛刺刺，倒成圓圓角，然后后在鉆床上上鉆出鉚釘釘孔(Ф4．2)，鉚釘孔孔間距不大大于1000mm，一一般取1000mm。鉚鉚釘孔中心心距角鋼內內立邊的距距離a=(b—t)/2+1(見圖)：L25××3a=12mmm；L30××4a=14mmm；L40××4a=19mmm，即能保保證角鋼的的強度，又又能采用機機械鉚接。用用臺鉆鉆孔孔時，應在在平臺上加加刻度尺和和靠尺，以以保證上述述的距離。法蘭焊接為了保證法蘭平平面的平整整，焊接應應在平臺上上進行，平平臺面積在在2m2左右，焊焊接前應仔仔細校核角角鋼的長度度，使焊成成的法蘭內內徑不大于于允許誤差差+1—1.5mm，不不允許負誤誤差。成批批加工的矩矩形法蘭可可采用靠模模法加工，即即在平臺鋼鋼板上做靠靠板，將角角鋼靠緊點點焊(點牢)，點焊成成框架后檢檢查其大小小邊(A、B)尺寸及直直角、對角角線等，合合格后焊牢牢。矩形法法蘭對角線線之差不應應超過2mmm，法蘭蘭不平度不不應大于lmm，可將法法蘭放在平平臺上檢查查。法蘭鉆孔螺栓孔的間距應應不大于1100mmm，一般取取100mmm，便于于大批量生生產(chǎn)和改制制，可以節(jié)節(jié)省材料。矩矩形法蘭四四角都應有有螺栓孔。螺螺栓孔中心心距角鋼內內立邊的距距離為：L25××3時為12mmm；L30××4時為14mmm；L40××4時為19mmm，既能能保證角鋼鋼的強度，又又能使用棘棘輪扳手緊緊固螺栓。螺螺栓孔直徑徑根據(jù)連接接螺栓的規(guī)規(guī)格確定，M6螺栓鉆Ф7．5的孔；M8螺栓鉆Ф9．5的孔將法法蘭和樣板板用卡蘭緊緊固在一起起，這樣制制作的法蘭蘭具有互換換性。樣板板應該按規(guī)規(guī)定的距離離劃線，用用樣沖定點點。矩形法法蘭樣板劃劃線步驟：：根據(jù)螺栓栓孔中心距距角鋼內立立邊的距離離在法蘭上上畫直線，量量取各邊交交點之間的的距離，在在法蘭上畫畫出各孔的的位置(如右圖)，用樣沖沖定位。圓圓形法蘭按按中心將圓圓等分即可可。刷漆刷漆前先除銹，去去油，干燥燥后再涂刷刷。法蘭刷刷兩遍紅丹丹防銹漆，刷刷漆時應使使漆膜均勻勻，不得有有漏刷、流流淌、起泡泡的現(xiàn)象，不不得將鉚釘釘孔、螺栓栓孔堵死。鉚法蘭角鋼法蘭制作好好后，開始始與風管進進行組合，組組合成形時時應滿足以以下要求：：（單位：：mm）風管外徑或外邊邊長允許偏差法蘭內徑或內邊邊長允許偏偏差平面度允許偏差兩對角線之差≤300-1～0+1～+32<3≥300-2～0+1～+32<3風管與法蘭鉚接接前先進行行以上技術術質量的復復核，復核核合格后再再將法蘭套套于風管上上，使風管管折邊線與與法蘭平面面垂直；然然后使用液液壓鉚釘鉗鉗將風管鉚鉚固，鉚接接使用規(guī)格格為φ5×10的鐵鉚釘釘。鉚接時時不應有脫脫鉚和漏鉚鉚的現(xiàn)象，鉚鉚完后將四四周翻邊，翻翻邊應平整整，且不應應小于6mmm。采用劃針(形狀狀如下圖)確定翻邊邊量(7—9mm)，一般選選用9mmm。墊鐵尺寸：800x50××50，重量：1．5kg技巧：先用劃針針畫定位線線，然后把把風管兩端端的法蘭套套上，用鈑鈑金榔頭輕輕敲法蘭的的角鋼，使使之與劃線線平齊，卡卡緊卡蘭，保保證風管中中心線與法法蘭平面保保持垂直。用用手電鉆穿穿過法蘭的的鉚釘孔，在在風管上先先鉆出兩個個鉚釘孔，穿穿上鉚釘鉚鉚好。用盒盒尺量出已已鉚好的法法蘭到另一一端法蘭的的距離，使使兩端的法法蘭保持平平行，同樣樣鉚上兩個個鉚釘。然然后將風管管翻轉180°，使法蘭蘭角鋼與劃劃線平齊，卡卡緊卡蘭，兩兩端法蘭各各鉚兩個鉚鉚釘。鉚接接尺寸邊寬寬時應使用用卡子固定定，壓平后后鉚接。用用盒尺量鉚鉚好法蘭的的對角線是是否相等，檢檢查兩個法法蘭是否平平行；用手手按風管的的四角，檢檢查風管是是否翹角。合合格后鉚好好其他剩余余的鉚釘。清洗風管清洗以脫脂脂、去塵為為主要目的的，一般采采用半干抹抹布揩擦方方式，避免免用水沖洗洗或滴水抹抹布擦洗。清清洗液一般般采用三氯氯乙烯或工工業(yè)酒精。抹抹布一般采采用絲綢布布或絲光毛毛巾(不起塵、不不產(chǎn)生短纖纖維的材料料)。三氯乙乙烯對人體體有害，不不宜采用，長長期接觸會會出現(xiàn)頭暈暈、惡心、腹腹瀉等不良良反應，甚甚至對生殖殖系統(tǒng)造成成傷害。因因此，一定定要用三氯氯乙稀清洗洗時要采取取嚴格的防防護措施(防毒面具具、防護眼眼鏡、橡膠膠手套等)，并應加加強通風措措施。檢驗：用白綢布布在風管內內壁不易擦擦洗的部位位檢驗，白白綢布不變變色為合格格。封口經(jīng)清洗、打密封封膠的風管管，要及時時用塑料薄薄膜封閉，并并用膠帶粘粘牢四邊，使使粉塵不能能進入風管管沉集。如如不及時包包封，風管管會被周圍圍的灰塵污污染，增加加安裝后清清掃工作的的難度，而而且有的部部位安裝后后很難清掃掃。封口方方式見右圖。風管制作流程效效果圖鋼板剪切、加楞楞鋼板酒精擦拭鋼板折方咬口上法蘭風管鉚接成型風管二次酒酒精擦拭風管包裝彎管、變徑管、三三通及風管管套管的制制作變徑管的制作變徑風管制作時時，單面變變徑的夾角角宜小于30°，雙面變變徑的夾角角宜小于60°。如圖所示示：變徑管的制作示示意圖a＜30°a＜60a＜30°a＜60°三通的制作受每節(jié)管段長度度的限值，大大型矩形三三通管的制制作采用整整體制作，直直接通過人人工對板材材進行拼接接、下料、上上法蘭、加加固等工序序制作完成成。小型矩形三通管管制作時，將將主管與直直管短管分分開制作，然然后通過不不同材質風風管所采取取的不同工工藝使直管管與主管連連接起來。三通的制作示意意圖法蘭法蘭整體三通主管上開三通圓形三通的直管管與總管夾夾角為15－60°，制作偏偏差小于3°，插接式式三通管段段長度為2倍直管直直徑加1000mm、直直管長度不不小于2000mm。當當風管曲率率半徑小于于其邊長的的1.5倍時，在在風管的彎彎曲部分安安裝導流片片。彎管的制作矩形彎管的二種種制作型式式示意圖1-內外同心弧2-內弧外直角型為了減少系統(tǒng)的的局部阻力力，我單位位將采用以以上兩種型型式進行矩矩形彎管的的制作。制制作按照以以下技術要要求進行：：采用內外弧矩形形彎管時，風管的內內弧半徑r與彎管邊邊長之比（r/a）大于0.25；當彎管邊長長大于5000mm，且且內弧半徑徑r與彎管邊邊長a之比（r/a）小于或或等于0..25mmm時，要設設置導流葉葉片。導流流葉片弧度度應與彎管管角度相等等，片數(shù)按按下表執(zhí)行行：彎管邊長a（mmm）導流葉片片數(shù)導流葉片位置ABC500＜a≤110001a/3－－1000＜a≤≤150002a/4a/2＞15003a/8a/3a/2采用內弧外直角角型制作矩矩形彎管，當當彎管的平平面尺寸大大于5000mm時，應應設置導流流葉片。導導流葉片可可采用單弧弧與雙弧形形制作，其其半徑與間間距按下表表規(guī)定進行行。雙弧形導流葉片片制作示意意圖符號說明：A-彎頭寬度a-導流葉片間距L-彎頭長度導流葉片數(shù)與風風管規(guī)格的的關系A（mm）片數(shù)a（mm）L（mm）5004130510630415061080061608801000716511401250818014201600101961940200012211250028001323330003300152353600導流葉片、連接接板的厚度度與彎管壁壁厚相同，連連接板與風風管用拉鉚鉚釘連接。導導流葉片的的迎風側邊邊緣圓滑，固固定牢靠，另外外當導流葉葉片的長度度超過12250mmm時，設有加固措措施。風管軟接頭的制制作風管與風機盤管管、空調箱箱、帶風機機的變風量量末端、送送排風機進進出口之間間的連接以以及穿越沉沉降縫、變變形縫的風風管兩側設設150mmm～200mmm的軟接接頭，軟接接頭采用雙雙層晴綸帆帆布制作，外外涂自熄性性隔氣涂料料。與排煙兼排風風風機及廚房房排油煙風風機隔振用用的軟頭采采用雙層晴晴綸帆布浸浸防火劑制制作，為提提高軟接管管的強度，用用不銹鋼絲絲穿編其中中，使編制制的不銹鋼鋼網(wǎng)與帆布布渾為一體體。軟接頭的安裝松松緊適當，不不扭曲；下下料時要根根據(jù)現(xiàn)場情情況，力求求準確；另另外，不能通過過軟接頭找找正或變徑徑。軟接頭與角鋼法法蘭連接示示意圖符號說明：1-防火帆布2-角鋼法蘭3-鐵鉚釘（間距：：10mmm）4-鍍鋅鋼板（δ＝＝0.5mmm）11234風管的加固《通風與空調工工程施工質質量驗收規(guī)規(guī)范》（GB500243--20022）規(guī)定：：對于矩形金屬風風管，當邊邊長大于630mmm，管段長度度大于12250mmm或低壓風管管單邊面積積大于1..2m22、中低壓壓風管大于于1.0mm2，均應采采取加固措措施。我司結合規(guī)范要求并并利用“剛度等級”的概念，以以細化風管管的加固措措施及加固固要求。加固要求表1：本工程鍍鋅鋼鋼板風管連連接形式、剛剛度等級及及適用范圍圍連接形式附件規(guī)格（mmm）適用風管邊長（mm）剛度等級低壓風管中壓風管組合式法蘭彈簧夾h=25δ＝0.75≤2000≤2000Fb3h=40δ＝1.0≤2500≤2000Fb3角鋼法蘭M6螺栓25×3≤1250≤1000F3M8螺栓30×3≤2000≤1600F4M8螺栓40×4≤2500≤2500F5M8螺栓50×5≤3000≤2000F6表2：不同管徑矩形風風管連接允允許最大間間距(mm)風管邊長尺寸bb≤5006308001000125016002000剛度等級最大間距低壓風管Fb1300016001250650500Fb2200016001250650500400Fb32000160012501000800600Fb42000160012501000800800中壓風管Fb130001250650500Fb212501250650500400400Fb3160012501000800650500Fb4160012501000800800650加固方法：本工工程采取3種措施對對該部分風風管進行加加固，即壓壓筋加固、外外框加固和和點加固。通通過三種加加固方式，使使風管達到到相應剛度度要求。表3：金屬矩形風管管加固形式式及剛度等等級加固形式加固件規(guī)格(mmm)加固件高度(mmm)152530405060剛度等級壓筋加固壓筋間距≤3000風管板厚J1外框加固角鐵加固L25×3—G2————L30×3——G3———L40×4———G4——L50×5————G5—L63×5—————G6槽形加固δ=1.2mm—G2————點加固螺桿內支撐≥M8螺桿J1點加固扁鋼內支撐bb≥25mm25×3扁鋼J1外框加固外框加固采用角角鋼加固與與槽形加固固兩種形式式進行，角角鋼加固主主要針對鍍鍍鋅鋼板風風管，槽形形加固則主主要針對玻玻璃纖維復復合風管。采采取外框加加固時，加加固角鋼的的高度等于于或小于風風管法蘭高高度。外加加固的排列列整齊，間間隔均勻對對稱，與風風管的連接接牢固，螺螺栓或鉚接接點的間距距不大于2220mmm。另外，將將外加固框框的四角處處連接為一一體。點加固及壓筋加加固采取點支撐加固固及壓筋加加固時，其其加固件之之間允許的的距離或風風管連接允允許最大間間距應按照照表1所對應的的數(shù)值再向向左移一格格，這時的的數(shù)值是加加固后的允允許值。當當風管同時時采用點支支撐加固和和壓筋加固固兩種形式式時，其加加固件之間間與管端連連接件之間間的間距為為點支撐加加固所對應應的間距時時向內移200mmm。一般情況下，風風管流水線線生產(chǎn)的風風管管壁均均已壓制加加強筋，所所以只另采采用點加固固形式中的的螺紋內支支撐即可。采用圓鋼內支撐撐加固時，加加固點的排排列應整齊齊、距離應應均勻。其支撐件兩端專專用墊圈應應置于風管管受力（壓壓）面。管管內兩加固固支撐件交交叉成“十”字狀時，其其支撐件對對應兩個壁壁面的中心心點應前移移和后移1/2螺桿直徑徑的距離。螺螺紋桿直徑徑宜大于88mm，墊墊圈外徑應應大于300mm。表4：矩形風管橫向向加固允許許的最大間間距（mm）剛度等級風管邊長b≤500630800100012501600200025003000允許最大間距低壓風管G1300016001250625G23000200016001250625500400不使用G330002000160012501000800600G430002000160012501000800800G530002000160012501000800800800625G630002000160012501000800800800800中壓風管G130001250625G2300012501250625500400400不使用G33000160012501000800625500G43000160012501000800800625G53000160012501000800800800625G63000200016001000800800800800625風管加固舉例“TDF”法蘭矩矩形風管的的加固舉例例表1中列出組合式法法蘭連接風風管的適用用邊長及相相應的剛度度等級。在在加固時可可以根據(jù)風風管的尺寸寸按照以上上的四個表表格來確定定風管是否否需要加固固，以及如如何進行加加固。如：現(xiàn)需要對截截面尺寸為為1500mm×500mmm、長度為12250mmm的“TDF”法蘭（高度h＝30mmm）連接方方式的低壓壓風管進行行加固?？煽梢园凑找砸韵虏襟E進進行：角鋼法蘭矩形風風管加固舉舉例現(xiàn)需要對截面尺尺寸為40000×11500mmm、長度為12200mmm的角鋼法蘭蘭（高度h＝50mm）風風管進行加加固。根據(jù)規(guī)范要求，對于角鋼法蘭連接的矩形風管，當長邊大于630mm、且管段長度大于1250mm時應采取加固措施。因風管自動生產(chǎn)線線制作的每每節(jié)風管管管段長度為為12000mm，小于于12500mm，所所以風管的的強度主要要取決于角角鋼法蘭的的強度。如下圖所示，風風管的加固固可以通過過在風管兩兩端的法蘭蘭上增加支支撐（拉）桿桿來進行。截取相應長度的的螺桿，螺螺桿的兩端端與長度為為50mmm、規(guī)格為25×33的扁鋼進進行焊接。然后在扁鋼上打打孔，將支支撐（拉）桿桿與風管的的法蘭用螺螺栓進行固固定，桿的間距距取8000mm，均均勻布置，與與法蘭的縱縱向平行。螺桿邊緣距法蘭口端面5mm。角鋼法蘭矩形風風管加固示示意圖（mm）12123符號說明：1--螺桿φ102-精制六角角帶帽螺栓栓M6×2203-角鋼法蘭∠50×55風管及其部件的的運輸大件風管及其部部件應根據(jù)據(jù)土建的進進展情況及及現(xiàn)場條件件先行用吊吊車吊入廠廠房內。小小件風管及及部件可在在土建達到到一定條件件后。用手手推車做為為運輸工具具。較重的的設備，可可用卷揚機機拉地牛車車或用排子子、輥杠等等直線運輸輸。對體積積圖解大又又不能解體體的設備應應及早定貨貨先行到場場，及時同同土建單位位協(xié)調進度度、互通計計劃，保證證安裝的順順利進行。風管運到現(xiàn)場應應及時編排排、清點，若若有缺件少少管應及時時補齊。配套好的系統(tǒng)應應組織人員員運到安裝裝地點，密密切配合土土建進度要要求進行安安裝。暫且且不用的風風管要碼放放整齊用木木塊墊起。對對安裝用的的孔洞、腳腳手架要進進行檢查，有有問題及時時組織人員員處理。風管安裝工藝流程支、吊架的制作作安裝支、吊架的設置置形式、間間距、以及及所采用的的材質，需需根據(jù)風管管所安裝的的具體位置置及風管的的管徑大小小確定；設置前應對每個個系統(tǒng)的支支吊架進行行整體規(guī)劃劃；要兼顧其他專業(yè)業(yè)的管線布布置情況，以以確定是否否采用共用用支架或組組合式支架架，避免管管線間發(fā)生生沖突，保保證機電專專業(yè)整體施施工的順利利進行；支吊架位置按風風管中心線線確定，其其標高要符符合風管安安裝的標高高要求；支吊架位置不允允許設在風風口、閥門門、檢查門門及自控機機構處；離風口或插接管管的距離不不小于2000mm。吊桿平直直，安裝時時位置要正正確，做到到牢固可靠靠；風管支架、吊架架的選型參參照標準圖圖集；對于水平安裝的的矩形風管管可以按照照下表執(zhí)行行：風管長邊b（mmm）吊桿直徑（mmm）吊架規(guī)格角鋼（mm）槽鋼（mm）0＜b≤400φ8∠25×340×20×11.5400＜b≤11250φ8∠30×340×40×22.01250＜b≤≤20000φ10∠40×440×40×22.52000＜b≤≤25000φ10∠50×560×40×22.0b＞2500φ1264×40×44.8以下為本工程上上將要用到到的幾種常常規(guī)風管支支吊架的示示意圖：水平風管的吊架架示意圖穿樓板立管或管管井的立管支架架示意圖沿墻穿樓板的立立管支架示示意圖封閉管井的立管管支架示意意圖風管的安裝安裝設備準備本工程大管徑風風管較多，另另外還存在在一部分風風管的安裝裝需在管井井與高空進進行，針對對這些特點點，我單位位將準備投投入以下設設備用于風風管的安裝裝工作：序號機械名稱型號備注1手動葫蘆HSZ-C用于風管的現(xiàn)場場吊裝，吊吊裝最大高高度5～10m2液壓拖車NA25-5110重66Kg，最大大荷載25500Kgg，置于現(xiàn)現(xiàn)場，用于于風管、支支吊架等材材料的運輸輸3沖擊鉆GSB16用于風管支架安安裝時墻體體及樓板鉆鉆眼、打膨膨脹螺絲孔孔風管安裝通用條條款序號風管安裝通用條條款1安裝前，清除風風管內、外外雜物，并并做好清潔潔與保護工工作。2風管的安裝位置置、標高、走走向應符合合設計要求求。3風管接口的連接接應嚴密。風風管法蘭的的墊片不應應凸入到管管內，也不不宜突出在在法蘭外。4風管與磚、混凝凝土風道連連接時，應順著著氣流方向向插入；接口處采取密封封措施；風管出屋面處按按規(guī)范、圖圖集安裝防防雨罩，并并采取防風風措施。5進行豎井立管的的安裝時，為為使支架受受力均勻及及保證施工工的安全，宜從下向上進行風管的安裝。6當水平懸吊的風風管長度超超過20mm時，應設設置防晃支支架，每個個支管不應少少于一個。支管距離三通位置應在1200mm范圍內設一個支架。7風管吊裝時，將將風管在地地面上連成成一定長度度；角鋼法蘭風管、玻玻璃鋼風管管5－6米左右，雙雙層彩鋼板板復合風管管、薄鋼板板法蘭風管管連成3－4米左右；用倒鏈或升降平平臺將風管管提升至吊吊架位置，然然后進行安安裝，較大大的風管可可以分節(jié)進進行安裝。鍍鋅鋼板風管的的安裝鍍鋅鋼板風管安安裝時需要要另外注意意以下事項項：連接角鋼法蘭的的螺栓應均均勻擰緊，其其螺母宜在在同一側；；風管法蘭的墊料料材質采用用橡膠板或或閉孔海綿綿橡膠板，厚厚度不得小小于3mmm。此外法蘭蘭墊料應減減少拼接，薄鋼板四四角處的內外側應均均涂抹密閉閉膏或硅膠膠；組合式法蘭矩形形風管管段段連接示意意圖在“TDF”法蘭與與風管組裝裝時，避免免風管與法法蘭條插接接后產(chǎn)生端端面縫隙。調調整法蘭口口的平面度度后，再將將法蘭與風風管鉚接（或或本體鉚接接）。鉚（壓壓）接點的的間距小于于或等于1150mmm；“TDF”法蘭風風管在管段連接接前，在四角處處插入四個個長度大于于60mmm的90°角件，角角件與法蘭蘭四角接口口的固定應應穩(wěn)固、緊緊貼，端面面應平整；；“TDF”法蘭風風管的安裝裝應根據(jù)風風管邊的長長度，分別別配制四根根法蘭條，填填充密封膠膠后插入風風管，調校校法蘭口平平直，再鉚鉚（壓）牢牢固。兩節(jié)節(jié)風管連接接時，在一一端風管法法蘭平面處處粘貼密封封條，將四四角處用螺螺絲緊固，螺螺絲方向保保持一致，最最后用專用用工具將法法蘭彈簧夾夾卡固在兩兩節(jié)風管法法蘭處；風管支吊架之間間的間距要要求：角鋼鋼法蘭連接接的風管水水平安裝時時，風管的的直徑或長長邊尺寸小小于4000mm，間間距不大于于4m，大于或等等于4000mm，不不大于3m。風管管垂直安裝裝時，間距距不大于4m?！癟DF”法蘭連接接風管水平平安裝時，間間距不大于于3m。超高風管安裝本工程5號動力力廠房冷水水機房內風風管安裝為為超高安裝裝，現(xiàn)考慮慮風管安裝裝方案如下下：安裝前的準備：：風管吊裝前，應應安裝好支支、吊、托托架。檢查支吊架位置置、形式、規(guī)規(guī)格、間距距及固定是是否符合設設計要求和和施工規(guī)范范規(guī)定。風管組對：風管預制好后運運至現(xiàn)場，在在風管吊裝裝處擺放好好風管，按按每7節(jié)風管為為一組組對對吊裝。風管組對示意圖圖風管吊裝：用3個1噸手動導鏈將組組對好的風管管吊升至設設計標高。吊吊裝時，盡盡量保持風風管水平。風管超高安裝示示意圖（一一）風管超高安裝示示意圖（二二）風管安裝：風管吊升至設計計標高后，保保持懸吊狀狀態(tài)不變，工工人在門式式腳手架上上將吊桿與與角鋼連接接的螺母擰擰緊。如下下圖所示：：風管安裝示意圖圖注意事項：部分風管為高空空作業(yè)，要要堅持“安全第一”的原則，工工人登高作作業(yè)須系安安全帶；各個吊點強度必必須經(jīng)檢查查復核負荷荷要求，起起吊時，正正下方不得得站人。風管的嚴密性檢檢驗檢驗標準風管的嚴密性試試驗在風管管系統(tǒng)安裝裝完畢后進進行。對系統(tǒng)風風管的檢測測采用分段段檢測、匯匯總分析的的方法。在嚴格安裝質量量管理的基基礎上，本本工程系統(tǒng)統(tǒng)風管的檢檢測以總管管和干管為為主。風管的嚴密性試試檢驗主要要有兩種方方式，即漏漏光法檢驗驗與漏風量的的檢驗。下下表為兩種種檢驗方式式對不同壓壓力風管的的檢驗標準準。檢驗方式檢驗標準低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)漏光法檢驗抽檢5％，系統(tǒng)風管每每10m接縫縫，漏光點點不大于2處，且1000m接縫縫平均不大大于16處。全數(shù)檢測，系統(tǒng)統(tǒng)風管每110m接縫縫，漏光點點不大于1處，且1000m接縫縫平均不大大于8處。漏風量檢驗漏光檢驗不合格格時進行漏漏風量檢測測，單位時時間內漏風風量不大于于0.10056PP0.655［m3/hm2］為合格格。漏光法檢驗合格格后進行，空空調變風量量系統(tǒng)全數(shù)數(shù)檢測，其其余系統(tǒng)抽抽檢20％，單位位時間內漏漏風量不大大于0.03352P00.65［［m3/hm2］為合格格。P—風管系統(tǒng)的工作作壓力檢驗方法漏光法檢驗首先進行的是漏光光法檢測。漏漏光檢測是是采用光線線對小孔的的強穿透力力，對系統(tǒng)統(tǒng)風管嚴密密程度進行行定性檢測測的方法。具體的操作辦法法是：在黑黑暗的環(huán)境境下，選定定某段一定定長度的風風管，在風風管內側或或外測，用電壓為24V、功率在100W以上、帶帶保護罩的的燈泡，沿沿著被檢測測接口部位位與接縫處處緩慢移動動，在另一一側進行觀觀察，當發(fā)發(fā)現(xiàn)有光線線射出，則則說明查到到明顯漏風風處，應作作好記錄，并并對風管的的漏風處進進修補。風管漏光檢驗示示意圖符號說明：1-金屬保護罩罩2-電燈泡3-電線4-風管112312漏風量檢驗漏風量的檢驗需需在漏光檢檢驗合格以以后進行。系統(tǒng)漏風量的測測試可以整整體或分段段進行，根根據(jù)系統(tǒng)形形式分正壓壓測試與負負壓測試。測測試時所有有開口均應應封閉，不不應漏風。本工程我單位選選定2套Airfloww(LVVLTMMK2型)管道泄漏漏測試儀來來進行風管管的漏風量量試驗。選選定的試驗驗風機（變變頻）最大大風量為11274mm3/h，最大額額定風壓為為13755Pa，連接管管直徑為1153mmm。在風管管內壓力穩(wěn)穩(wěn)定到設計計壓力時，可可以直接通通過裝置上上的儀表讀讀出漏風量量值。試驗步驟:序號漏風量試驗步驟驟1確定被檢測的風風管系統(tǒng)，將將風管兩端端的開口部部位用法蘭蘭盲板封堵堵，并在其其中一塊盲盲板上開孔孔，與測壓壓裝置軟管管接口相接接，四周用用密封膠帶帶或密封膠膠封牢。2利用試驗風機向向風管內鼓鼓風（或抽抽風），調調節(jié)變頻器器的頻率使使風管內靜靜壓上升到到管道的設設計工作壓壓力并保持持，此時該該進風量即即等于漏風風量。3通過漏風量裝置置上的儀表表讀出漏風風量，并做做好記錄。然然后與檢驗驗標準進行行比較，低低于標準要要求則合格格，大于標標準要求則則不合格。4對漏風量檢驗不不合格的風風管，查出出漏風部位位，觀察風風管咬口處處與法蘭連連接處有無無開裂現(xiàn)象象，做好標標記，修補補完工后重重新測試，直直至合格。5對磚、混凝土風風道進行漏漏風量檢驗驗時，允許許漏風量不不大于矩形形低壓系統(tǒng)統(tǒng)風管規(guī)定定值的1.5倍為合格格。風管保溫橡塑保溫板的安安裝可根據(jù)據(jù)管道外形形剪裁后，在在輸送管道道上，保溫溫板及接頭頭處再刷上上膠水用力力粘緊即可可，在安裝裝結縫處再再粘膠帶則則更為可靠靠。用鋒利的刀按尺尺寸需要切切開保溫板板在保溫管道及保保溫板上涂涂上膠水貼上保溫板，并并用力粘緊緊貼面及接接縫處空調風管附件安安裝風口安裝風口全部采用鋁鋁制風口，其其尺寸的允允許偏差值值符合下表表規(guī)定：矩形風口：邊長（mm）＜300300～8000＞800允許偏差（mmm）0～-10～-20～-3對角線長度（mmm）＜300300～5000＞500對角線長度之差差（mm）≤1≤2≤3風口的外表裝飾飾面平整、葉葉片或擴散散環(huán)的分布布勻稱、顏顏色一致、無無明顯的劃劃傷和壓痕痕；調節(jié)裝裝置轉動靈靈活、可靠靠，定位后后無明顯自自由松動。風口安裝施工前前，先結合合吊頂綜合合協(xié)調圖確確定風口準準確位置，將將風管安裝裝到合適位位置，避免免風管與風風口連接后后發(fā)生返工工現(xiàn)象。對于大型尺寸隔隔柵風口，風風口需要分分段制作，在現(xiàn)現(xiàn)場先拼裝裝成整體后后再安裝，以以保證風口口不發(fā)生變變形。風口與風管的連連接嚴密、牢牢固，與裝裝飾面緊貼貼；表面平平整、不變變形，調節(jié)節(jié)靈活、可可靠。條縫形風口的安裝，接接縫處銜接接自然，無無明顯縫隙隙。矩形散流器安裝裝如下圖：：散流器安裝示意意圖1符號說明：1-膠墊2-保溫專用用膠帶3-自攻螺絲44-鋅鋼板連連接件5-螺栓6-風管7-調節(jié)閥8-保溫層9-吊頂10-矩形散流流器散流器安裝詳圖圖：散流器安裝示意意圖2符號說明：1-膠墊2-保溫專用用膠帶3-自攻螺絲4-帶保溫軟軟管5-卡箍66-吊桿7-樓板88-靜壓箱9-箱內保溫層10-調節(jié)閥11-保溫層12-吊頂13-矩形散流流器條縫風口安裝如如下圖：條縫風口安裝示示意圖符號說明：1-帶保溫軟管22-調節(jié)閥3-吊頂4-自攻螺絲絲5-膠墊6-風口7-箱內保溫層層8-靜壓箱9-吊桿10-樓板11-保溫層122-卡箍風閥安裝對于大型尺寸空空調管道上上的風閥，需需要分段制制作，在現(xiàn)現(xiàn)場拼裝成成整體后再再安裝到管管道上，拼拼裝時要嚴嚴格保證多多個閥片之之間的連接接及其聯(lián)動動性能。風閥安裝注意事事項表：項目安裝注意措施風閥電動風閥、防火火閥、止回回閥、排煙煙閥等安裝裝在便于操操作和檢修修的部位，安安裝方向正正確，安裝裝后的手動動或電動操操作裝置靈靈活、可靠靠，閥門關關閉時保持持嚴密。安裝在高處的風風閥，其操操縱裝置應應距地面或或平臺1～1.5m。手動調節(jié)風閥的的葉片的搭搭接貼合一一致，與閥閥體縫隙小小于2mmm。手動密閉閥安裝裝，閥門上上標志的箭箭頭方向必必須與受沖沖擊波的方方向一致。按圖紙要求安裝裝排風機、排排氣管的止止回閥，其其安裝方向向必須正確確。防煙、防火閥防火閥安裝要注注意方向，易易熔件迎向向氣流方向向，安裝后后進行動作作試驗，閥閥板開關要要靈活、動動作可靠。防火閥直徑或邊邊長大于等等于6300mm時，兩兩側設置獨獨立支、吊吊架。防火分區(qū)隔墻兩兩側的防火火閥，距離離墻表面不不大于2000mm，不不小于500mm。防排煙系統(tǒng)的柔柔性短管的的制作材料料必須為不不燃材料。排煙閥及手動控控制裝置的的位置符合合設計要求求。安裝后進行動作作試驗，手手動、電動動操作要靈靈敏可靠，閥閥板關閉嚴嚴密。其安安裝方向、位位置應正確確。止回閥安裝如下下：止回閥安裝示意意圖符號說明：1-擋板2-閥板3-墜錘防火閥安裝如下下圖：風管穿防火墻防防火閥安裝裝示意圖（單位：mm）符號說明：1--樓板2-法蘭3-風管4-吊桿5-防火閥6-墻體7-套管8-石棉繩9-風管風管穿沉降縫防防火閥安裝裝示意圖（單位：mm）符號說明：1--樓板2-法蘭3-風管4-吊桿5-防火閥6-防火軟管7-墻體8-預制鋼板板套管9-石棉繩10-風管長邊尺寸≤1mm規(guī)格的防防火閥用兩兩根吊桿吊吊掛，長邊邊尺寸＞11m的防火火閥用四根根吊桿吊掛掛。消聲器的安裝消聲器規(guī)格、使使用部位及及形式：消聲器安裝部位位示意圖空調系統(tǒng)風管管管井空調及風機機房房備注：消聲器型型號：ZP-1100消聲器所所在管道尺尺寸范圍（單單位：mm）：200××120～～58255×15000消聲器安裝注意意事項：現(xiàn)場安裝的組合合式消聲器器，消聲組組件的排列列、方向和和位置應符符合設計要要求。單個個消聲器組組件的固定定應牢固。組裝后的成品應應按照設計計文件及施施工驗收規(guī)規(guī)范要求進進行檢驗，選選用材料符符合設計規(guī)規(guī)定，產(chǎn)品品達到要求求方可出廠廠。消聲器及消聲彎彎頭安裝前前應保持干干凈，做到到無油污和和浮塵。消聲器及消聲彎彎頭在安裝裝時應單獨獨設置支、吊吊架，不使使風管承受受其重量。支支吊架應根根據(jù)消聲器器的型號、規(guī)規(guī)格和建筑筑物的結構構情況，按按照設計圖圖紙的規(guī)定定選用。消聲器在安裝前前應檢查支支、吊架等等固定件的的位置是否否正確，預預埋件或膨膨脹螺栓是是否安裝牢牢固、可靠靠。支、吊吊架必須保保證所承擔擔的載荷。消聲器支、吊架架橫擔上穿穿吊桿的螺螺孔距離，應應比消聲器器寬40～50mmm。為了便便于調節(jié)標標高，可在在吊桿端部部套有50～60mmm的絲扣，以以便找平、找找正。消聲器的安裝位位置、方向向必須正確確，與風管管或管件的的法蘭連接接應保證嚴嚴密牢固。消聲器安裝后，可可用拉線或或吊線的方方法進行檢檢查，不符符合要求的的應進行調調整，且應應加強管理理，采取防防護措施。嚴嚴禁其它支支、吊架固固定在消聲聲器法蘭及及支、吊架架上。消聲器的安裝：：消聲器安裝示意意圖（單位位：mm）備注：此圖僅以以800××400的消聲器器為例L＝1200（消聲聲器長度）H＝620（消聲器器高度）B＝1150（消聲聲器寬度）l＝1000（消聲聲器有效長長度）h＝400（消聲器器法蘭高度度）b＝800（消聲器器法蘭寬度度）說明：1-雙螺螺栓2-膨脹螺栓3-吊桿4-樓板5-消聲器6-槽鋼7-法蘭8-角鋼9-消聲材料料靜壓箱的安裝大尺寸靜壓箱要要采用加固固，且設置置單獨的支支吊架。加加固形式，及支吊架架設置要合合理。消聲靜壓箱內所所襯的吸音音材料應用專專用固定膠膠釘固定，拼拼接縫處用用50mmm寬、0.55mm厚的的鍍鋅板做做壓接處理理；保證消聲靜壓箱箱內表面的的吸聲材料料牢固可靠靠，內表面面平整，不不能凹凸不不平，即具具有消聲功功能，也不不會出現(xiàn)漏漏風現(xiàn)象。靜壓箱的安裝：：靜壓箱安裝示意意圖符號說明：1-膨脹螺栓2-吊桿3-槽鋼4-樓板5-螺栓6-空調回風風靜壓箱7-角鋼內加固8-鉚釘9-雙螺栓100-自攻螺絲絲11-單層隔柵柵風口測試孔及檢查孔孔的安裝測試孔的合理安安裝位置關關系到調試試工作的測測試結果的的準確性，需需要在設備備或設備進進出口適當當位置開測測試孔，以以測出設備備壓力。由于管道上測試試孔開孔位位置為送、回回風主管出出口端，這這段風管在在機房內安安裝空間的的限制下，可可能沒有足足夠長的直直管段，這這時要盡量量選取空氣氣流動穩(wěn)定定的管段來來開測試孔孔。測試孔的安裝：：測試孔安裝示意意圖（單位：mm）說明：1-風管管2-鍍鋅板3-緊固件4-焊接5-密封帽6鍍鋅鋼管管7-密封墊檢查孔要選擇合合適的位置置，能夠方方便對風機機及閥部件件進行檢修修。檢查孔平整、啟啟閉靈活、關關閉嚴密，其其與風管的的連接處采采取密封措措施，無明明顯泄露。在通風、空調主主管道上的的風閥、防防火閥、防防煙閥、帶帶導流葉片片的彎頭下下游2000mm處，安安裝6000mm×400mmm的檢查孔孔。通風空調設備安安裝通風空調系統(tǒng)設設備安裝通通則通風空調設備安安裝流程設備安裝前準備備工作序號設備安裝前準備備工作1進場前準備熟悉和審查對應應設備的施施工圖紙，檢檢查樣本，基基礎圖是否否符合要求求提前完成設備基基礎的驗收收工作，并并作好同裝裝修配合工工作。檢查機組安放位位置及基礎礎尺寸是否否符合要求求做好設備安裝時時人機料的的安排工作作2進場及吊運設備到場后，先先開箱驗收收，并且按按照產(chǎn)品裝裝箱清單清清點附件風機進場應存放放在清潔、干干燥及沒有有較大振動動的場所設備吊運過程中中為防止損損傷箱體，將將繩索與機機組接觸面面之間墊一一些柔性材材料設備安裝形式及及基礎驗收收要求設備名稱設備安裝形式設備基礎及基座座基礎驗收項目組合式空調箱空調機組柜式加壓風機落地安裝混凝土、彈簧減減振器位置、標高、尺尺寸、強度度、平整度度及水平度度風機吊裝安裝鋼性吊架落地安裝混凝土、彈簧減減振器風機盤管吊裝安裝鋼性吊架水泵落地安裝混凝土、彈簧減減振器空調水系統(tǒng)設備備安裝水泵的安裝本工程水泵分布布水泵名稱數(shù)量(臺)安裝位置流量（m3/h）揚程（m）管道接口（mm）低溫冷凍水泵4綜合動力站二層層冷凍水泵泵房1000m3//h27mDN350中溫冷凍水泵12綜合動力站二層層冷凍水泵泵房1150m3//h27mDN450冷卻水泵16綜合動力站二層層冷凍水泵泵房1200m33/h24mDN450熱水供應系統(tǒng)水水泵12綜合動力站二層層一層、二二層750m3/hh55m低溫冷凍水泵41號建筑陣列廠房房二層管道道進入間330m3/hh26m中溫冷凍水泵61號建筑陣列廠房房二層管道道進入間660m3/hh32m低溫冷凍水泵82號建筑成盒及彩彩膜廠房二二層管道進進入間360m3/hh29m中溫冷凍水泵102號建筑成盒及彩彩膜廠房二二層管道進進入間620m3/hh36m水泵安裝流程設備進場檢驗按水泵的裝箱清清單對水泵泵及配件進進行清點，組組織設備的的開箱驗收收，檢查水水泵的主要要參數(shù)是否否符合設計計參數(shù)、檢檢查水泵的的外觀是否否有損壞、銹銹蝕等缺陷陷?；A檢查水泵安裝前，對對水泵基礎礎進行檢查查驗收，檢檢查水泵基基礎強度是是否滿足要要求，檢查查表面是否否平整、光光滑，有無無麻坑、露露筋、蜂窩窩等缺陷，復復核地腳螺螺栓的尺寸寸位置。減振器安裝本工程水泵減振振采用減振振臺座加彈彈簧減振器器的安裝方方式，將彈彈簧減振器器按照水泵泵技術樣本本進行尺寸寸定位并安安裝在水泵泵基礎上，然然后將減振振臺座與彈彈簧減振器器連接。彈簧減振器的型型號、定位位尺寸、選選配數(shù)量等等參數(shù)直接接關系到水水泵的穩(wěn)定定性和減振振效果，該該參數(shù)的確確定必須是是經(jīng)過廠家家技術人員員的精確核核算，并征征得設計師師確認。水泵安裝將水泵吊裝、運運輸?shù)礁髟O設備房。用用龍門架提提升水