路基上水硬性支承層施工方案

xx客專xx標無碴軌道水硬性支承層施工方案xxxx1、概述xxxx客專xx標第六單元共計約105公里，里程范圍為:DK1713+536.18～DK1820+030，其中路基約占總長的一半，而水硬性支承層暫定只在路基上鋪設(shè)，共計需混凝土約11.5萬方(x2)。水硬性支承層在道床板前施工，其施工精度也間接影響了無碴軌道的施工精度，所以必須嚴格控制道床板的精度。水硬性支承層施工主要分兩種施工方法，第一種即為國外普遍采用的滑模攤鋪機施工，其施工方法主要優(yōu)點為：機械化程度高，施工速度快，施工精度高，其主要缺點為：現(xiàn)本單位暫無此設(shè)備，此設(shè)備需重新購置；該設(shè)備適用于路基較長的地段施工，第二種即為立模澆筑法施工，其施工方法主要優(yōu)點為：施工成本低，其主要缺點為：施工速度慢，模板倒運安裝復(fù)雜，施工精度沒有第一種方案施工精度高；該施工方案適用于路基地段多但每段路基短的地段施工。2、施工方案2.1滑模攤鋪機施工方案2.1.1施工準備施工前兩個月，必須在試驗室中進行水硬性材料的配方試驗，這樣可以保證有充足的時間進行水硬性材料的配方研究，確保試件28d抗壓強度15～25MPa；28d靜彈性模量為5000～10000MPa，且長齡期彈性模量無明顯增加，以及其它性能指標達到有關(guān)要求。2.1.2水硬性材料鋪設(shè)水硬性材料鋪設(shè)由滑模攤鋪機完成，卡車運輸水硬性材料，挖掘機輔助卸料。攤鋪機生產(chǎn)廠家必須保證其鋪設(shè)壓實度能達到最終收縮率大于100%的要求。滑模攤鋪機可利用2臺徠卡全站儀進行自動監(jiān)控，也可由兩側(cè)的纜線進行導(dǎo)向，導(dǎo)向纜線必須每10米用鋼釘固定，并按水硬性支承層頂面設(shè)計高程控制纜線高度。水硬性支承層高度一般為300mm，施工偏差控制在+5mm/-15mm?；備仚C在水硬性支承層攤鋪前必須對路基表面進行灑水濕潤，攤鋪過程中由技術(shù)人員進行水硬性支承層的測量監(jiān)控工作?；備仚C攤鋪自卸卡車喂料挖掘機協(xié)助卸料攤鋪機攤鋪進度一般可達到1m/min，每天按10h工作時間計算，每天可攤鋪600m（單線）。水硬性支承層按照設(shè)計要求沿橫向設(shè)置缺口，缺口深度約100mm，可直接由水泥滑模攤鋪機后面的圓鋸（切割機）加工，也可以采用人工拉鋸方式加工。切縫可以在剛剛鋪設(shè)的支承層上進行，也可以在硬化后進行，但必須保證在支承層鋪設(shè)后12小時內(nèi)完成。水硬性支承層兩側(cè)的邊倒角可以由滑模攤鋪機完成，兩側(cè)邊倒角見下圖：2.1.3后期處理水硬性支承層在施工完畢后必須使用棉墊覆蓋3天，棉墊必須保持濕潤，后期處理必須配備足夠人員進行抹平和養(yǎng)護工作。2.1.4人員組織主要施工人員如下：滑模攤鋪機攤鋪前由2人進行灑水等準備工作，攤鋪時由1人駕駛攤鋪機，4人配合攤鋪機施工，10人分組進行切縫工作，6人進行后期處理工作，其它設(shè)備司機共計10個，不包含技術(shù)人員，每套滑模攤鋪機共計需施工人員約33人。2.1.5施工設(shè)備組織主要施工設(shè)備詳見下表：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1滑模攤鋪機維特根SP8550型12自卸卡車15方83挖掘機PC20012.2立模澆筑法施工方案2.2.1施工準備根據(jù)設(shè)計資料，水硬性材料可以用C15混凝土代替，采用模筑法施工時，建議采用C15混凝土施工，施工前兩個月，必須在試驗室中進行混凝土的配方試驗，這樣可以保證有充足的時間進行混凝土配方研究，確?；炷翝M足相關(guān)客專關(guān)于C15混凝土的要求。2.2.2混凝土澆筑立模澆筑法施工澆筑混凝土主要分以下步驟：放樣測量、安裝模板、灑水處理、混凝土澆筑振搗、倒角修整、養(yǎng)護、拆除模板、切縫、表面清理。2.2.2.1放樣測量先由技術(shù)人員進行放樣，放樣點包含邊線點、中線點和高程。邊線點標識距離根據(jù)線性而定，直線地段適合30～50m標識，兩側(cè)點不適合對稱標識，曲線地段適合每5米標識一點，兩邊應(yīng)對稱標識；中線點可以根據(jù)線路的長度和線性進行標識，中線點主要為立模后對模板的符合等作為測量依據(jù)；高程作為路基頂面的復(fù)核，確保邊線位置路基高程控制在+5mm/-15mm范圍之內(nèi)，如有不符合設(shè)計要求的地段，應(yīng)立即進行修正，以免模板立起后高低差距太大，造成拆模返工的工作。放樣測量先由技術(shù)人員放線完畢后，在模板安裝前必須進行符合，確保無誤后再進行模板安裝。2.2.2.2模板安裝模板采用專用模板，模板設(shè)計尺寸詳見下圖。模板安裝主要分以下步驟：1、根據(jù)標識點位置，打鋼筋或鐵定進行拉線；2、根據(jù)線繩的位置，將模板先放置到線繩旁邊；3、將模板先支立起來并將模板放置到設(shè)計的位置，對變形的模板應(yīng)立即進行修整，嚴禁使用變形模板；4、復(fù)核模板位置后，用電鉆在模板底面對應(yīng)螺栓孔位置鉆眼，鉆眼后立即用專用螺釘打入孔內(nèi)，固定好模板；5、先檢驗?zāi)０鍣M向位置，符合要求后，再檢驗?zāi)０鍢烁?，對不滿足設(shè)計誤差要求的立即整改，滿足要求后進行下一塊模板的安裝；6、連續(xù)模板安裝后，立即用橫向連接螺栓將模板連接起來；7、安裝完畢模板后，將模板進行涂油處理，以免脫模困難。2.2.2.3灑水處理模板安裝完畢在混凝土澆筑前要進行路基表面灑水處理，以有利于混凝土和路基表面接觸良好，灑水應(yīng)采用專用灑水車進行，灑水?dāng)?shù)量應(yīng)根據(jù)路基表面干濕程度和要求進行灑水。2.2.2.4混凝土澆筑振搗混凝土由附近攪拌站進行拌合，通過罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，原施工便道作為運輸?shù)缆?，混凝土罐車在路基上行走分兩種運輸方式施工，整體施工方案為先施工一條線再施工另一條線的方式施工。2.2.2.4.1路基直線地段路基直線地段施工根據(jù)路基附近兩便道的長度分兩種施工方式，詳細步驟詳見附圖?；炷翝仓螅⒓凑駬v，并用平板振動器找平。本地段還可以在便道口或便道上設(shè)泵車，通過泵送進行混凝土澆筑。2.2.2.4.2路基曲線地段路基曲線地段和直線地段主要區(qū)別為：曲線地段兩線間有排水溝，而直線地段沒有，有排水溝導(dǎo)致混凝土灌注增加了難度。路基曲線地段施工根據(jù)路基附近兩便道的長度分兩種施工方式，詳細步驟詳見附圖。路基曲線地段施工水硬性支承層時，可能會產(chǎn)生模板不平的問題，可以用木塞進行塞墊，混凝土澆筑后，立即振搗，并用平板振動器找平。本地段也可以在便道口或便道上設(shè)泵車，通過泵送進行混凝土澆筑。2.2.2.5倒角修整混凝土澆筑完畢并振搗后，人工隨后使用專用抹子進行倒角抹平和修整，人工抹倒角必須保證倒角的平順度等，嚴禁出現(xiàn)石子大量外露的現(xiàn)象，倒角修整是無碴軌道外觀質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序，必須嚴格控制施工質(zhì)量。2.2.2.6養(yǎng)護水硬性支承層在施工完畢后必須使用棉墊覆蓋3天，棉墊必須保持濕潤，炎熱季節(jié)必須加強灑水養(yǎng)護。2.2.2.7拆除模板混凝土達到拆模強度后立即安排人員進行模板拆除，拆模時先將固定模板的專用螺栓拔出，然后將兩模板間的連接螺栓拆除，最后將模板拆除，拆模人員在拆除模板時必須保證水硬性支承層倒角不被受到破壞，模板拆除后應(yīng)立即清理，然后運至模板安裝區(qū)，進行下一次循環(huán)。2.2.2.8切縫拆模結(jié)束后應(yīng)立即安排人員進行切縫，切縫位置和尺寸應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行，切縫時必須注意切縫機造成水泥漿的到處飛濺，而產(chǎn)生的已建工程的污染。2.2.2.9表面清理水硬性支承層在切縫完畢后立即進行表明處理，包括水硬性支承層倒角的缺陷、切縫時造成的水硬性支承層的缺陷、切縫時造成的水泥漿污染等均要立即修補和清理干凈。2.2.3人員組織主要施工人員如下：放