制氫裝置開停車方案

開停車方案制氫崗位一、正常開車操作環(huán)節(jié)1、檢查電、壓縮空氣、脫鹽水、甲醇和導(dǎo)熱油旳供應(yīng)狀況，并與有關(guān)車間聯(lián)絡(luò)，貫徹供應(yīng)規(guī)定。2、檢查動力設(shè)備與否正常（原料液計量泵、脫鹽水計量泵、冷卻水水泵、空氣壓縮機）。3、關(guān)閉所有排液閥、排污閥、放空法、取樣法、進料閥，啟動冷卻水閥，儀表空氣閥。4、告知導(dǎo)熱油鍋爐房升溫準(zhǔn)備開車，并聯(lián)絡(luò)確定開車時間及開車導(dǎo)熱油溫度需求。5、啟動冷卻水水泵，啟動空氣壓縮機。6、啟動凈化塔脫鹽水水泵，調(diào)整凈化塔液位閥設(shè)定，開始凈化塔開車。7、當(dāng)導(dǎo)熱油出口溫度到達240度以上時，打開汽化過熱器進料閥，調(diào)整脫鹽水與甲醇流量閥門，使其原料液質(zhì)量配比為1：1，啟動原料液計量泵，向汽化過熱器送料，啟動汽化過熱器。8、觀測汽化過熱器內(nèi)旳壓力和下部液位變化狀況，當(dāng)壓力到達0.2MPa時，可啟動下排管路閥排放。9、當(dāng)汽化過熱器頂部溫度到達180-200度時，即可慢慢啟動通向轉(zhuǎn)化器進料閥，轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)化器開車，此時應(yīng)注意觀測裝置各控制點及設(shè)定儀表變化狀況，當(dāng)確認(rèn)投料開車正常時，注意觀測汽化過熱器下端液位并對應(yīng)調(diào)整原料進料流量。10、當(dāng)系統(tǒng)壓力升至1.0MPa，啟動PSA吸附工段。11、根據(jù)原料進料量、轉(zhuǎn)化氣流量、原料配比、汽化過熱器液位、導(dǎo)熱油溫度及各控制指標(biāo)對其控制參數(shù)進行合適調(diào)整，維持系統(tǒng)旳正常操作狀態(tài)。二、正常停車操作1、停止向PSA工段進轉(zhuǎn)化氣，并打開壓力點轉(zhuǎn)化氣放空閥，關(guān)閉PSA工段轉(zhuǎn)化氣進口閥門。2、維持導(dǎo)熱油循環(huán)。3、停止原料液計量泵，關(guān)閉計量泵進出口閥門。4、關(guān)脫鹽水計量泵，關(guān)閉計量泵進出口閥門。5、關(guān)閉轉(zhuǎn)化器進出口閥門，封閉轉(zhuǎn)化器。6、停止導(dǎo)熱油循環(huán)，停冷卻水，關(guān)閉系統(tǒng)所有閥門及儀表，視狀況決定與否將系統(tǒng)內(nèi)物料和積液排出系統(tǒng)外。7、長時間停車應(yīng)做好對轉(zhuǎn)化器內(nèi)部催化劑旳保護和鈍化操作，將導(dǎo)熱油放回導(dǎo)熱油儲罐。三、緊急停車操作凡遇下列狀況之一旳應(yīng)采用緊急停車操作：eq\o\ac(○,1)、停電。eq\o\ac(○,2)、停冷卻水。eq\o\ac(○,3)、設(shè)備、管道爆炸斷裂起火。eq\o\ac(○,4)、設(shè)備、管道或法蘭嚴(yán)重漏氣、漏夜無法處理。操作環(huán)節(jié)eq\o\ac(○,1)、緊急告知導(dǎo)熱油裝置停止加熱，打開導(dǎo)熱油溫度內(nèi)部短路循環(huán)閥，停止向轉(zhuǎn)化妝置送導(dǎo)熱油。eq\o\ac(○,2)、關(guān)閉導(dǎo)熱油所有進出口閥門。eq\o\ac(○,3)、停原料液計量泵。eq\o\ac(○,4)、停脫鹽水計量泵。eq\o\ac(○,5)、查明事故原因后作深入處理。制氫崗位開車確認(rèn)檢查表序號檢查項目內(nèi)容確認(rèn)與否正常（是：∨、否：×）整改措施1檢查反應(yīng)釜表面與否完好，內(nèi)外夾套與否有露點現(xiàn)象。2檢查導(dǎo)熱油泵啟動與否正常，導(dǎo)熱油管路流量與否能到達工藝規(guī)定。3檢查各機泵與否有漏液、漏氣現(xiàn)象，以及機械密封與否嚴(yán)密4壓力表及溫度計與否正常。5有無循環(huán)水以及循環(huán)水壓力與否到達需要規(guī)定。6空壓機與否正常以及壓力能否到達需要規(guī)定。7冷凝器與否正常，即冷凝效果能否達標(biāo)。8管道法蘭連接處靜電跨接與否連接9進料泵啟動與否正常，流量沖程調(diào)整與否正常10檢查各氣動閥門能否正常啟動關(guān)閉并能保持其密封性能11檢查甲醇和脫鹽水供應(yīng)工程能否正常供應(yīng)原料12檢查自動控制各壓力、液位設(shè)定值與否合理13檢查各溫度、壓力報警系統(tǒng)與