龍湖·春森彼岸四期工程棟模板專項施工方案

龍湖·春森彼岸四期工程T2-6棟模板工程專項施工方案PAGE45 -編制依據(jù)施工圖紙序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1建筑圖T2-6棟建筑筑筑圖2015.9...72結(jié)構(gòu)圖T2-6棟結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)圖2015.9...7現(xiàn)行國家規(guī)范、標標準規(guī)范名稱標準號建筑工程施工質(zhì)質(zhì)質(zhì)量驗收收統(tǒng)一一標準GB5030000--220001建筑結(jié)構(gòu)設計術(shù)術(shù)術(shù)語和符符號標標準GB/T5000083997工程結(jié)構(gòu)設計基基基本術(shù)語語和通通用符號號GBJ132900混凝土結(jié)構(gòu)工程程程施工質(zhì)質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GB5020444--220002建筑施工扣件式式式鋼管腳腳手架架安全技技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ13020001HYPERLINK"/view/aebb29d8ed2aa5b96767e5a0ae7d9fe4.html"《建筑施工模板板板安全技技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ16220008工程概況結(jié)構(gòu)設計簡介序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)2基礎類型鋼筋砼條形基礎礎礎、獨立立柱基基礎4設計使用年限50年5安全等級二級、6抗震設防分類丙類7抗震設防烈度6度8混凝土強度等級級級基礎墊層C20、基礎C30、C3555、C400構(gòu)造柱、過梁C20樓梯梁板C30剪力墻、柱、框框框架梁板板按結(jié)構(gòu)樓層由下下下至上分別為：C5555、C50、C45、C40、C30；9鋼筋級別HPB235（一一級）、HRB33335（二級）、HRB44000（三級）CRB550(冷扎帶肋)模板工程施工難難難點分析析負6層至1層全全部為非標準準準層，造成成模模板施工工進度度、材料料損耗耗、施工工工藝藝、材料料組織織等難度度加大大；本工程柱、墻全全全部為剪剪力墻墻結(jié)構(gòu)，在在施施工過程程中如如何控制制好剪剪力墻的的成型型質(zhì)量，是是模模板施工工質(zhì)量量控制的的重點點；工程重要性：本本本工程為為龍湖湖的重點點開發(fā)發(fā)項目工工程，重重慶市建建委領(lǐng)領(lǐng)導十分分重視視，且工工程位位于江北北北濱濱路陳家家館地地區(qū)，具具有十十分重要要的宣宣傳作用用。施工工期緊：由由由于建設設單位位在每一一個階階段都有有節(jié)點點工期要要求，在在一定階階段時時間內(nèi)資資源投投入大，對對總總承包的的管理理、協(xié)調(diào)調(diào)、組組織能力力要求求較高。施工質(zhì)量標準高高高：本工工程質(zhì)質(zhì)量目標標為結(jié)結(jié)構(gòu)必保保重慶慶“三峽杯”，建筑爭爭創(chuàng)創(chuàng)重慶“巴渝杯”，工程質(zhì)質(zhì)量量是施工工控制制重點，項項目目部針對對工程程創(chuàng)優(yōu)制制定相相應控制制措施施，在施施工過過程中進進行重重點控制制。施工部署管理層人員安排排排施工現(xiàn)場管理層層層人員安安排及及崗位職職責序號姓名職稱項目職務崗位職責備注1周川森工程師項目經(jīng)理全面負責項目管管管理工作作2劉勇工程師副經(jīng)理全面負責生產(chǎn)、創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)管理工作作3李小成工程師技術(shù)負責全面負責技術(shù)方方方案編制制及技技術(shù)管理理4楊甘霖工程師主辦工長全面負責現(xiàn)場生生生產(chǎn)安排排及技技術(shù)管理理5先聞、熊朝星助理工程師現(xiàn)場主辦工長負責檢查模板的的的支設是是否穩(wěn)穩(wěn)定牢固固，模模板拼縫縫、板板面平整整度、垂垂直度是是否符符合要求求，向向工人進進行技技術(shù)交底底，填填寫預檢檢記錄錄，根據(jù)據(jù)施工工進展情情況提提出材料料計劃劃6張茂林工程師質(zhì)檢員負責檢查模板的的的支設是是否穩(wěn)穩(wěn)定牢固固，模模板拼縫縫、板板面平整整度、垂垂直度是是否符符合要求求，以以及相關(guān)關(guān)資料料的填寫寫7楊松工程師機電設備負責塔吊、施工工工電梯的的正常常運轉(zhuǎn)，保保證證現(xiàn)場的的水電電供應內(nèi)業(yè)管理層人員員員安排及及崗位位職責序號姓名職稱項目職務崗位職責1李小成工程師項目技術(shù)負責全面負責技術(shù)和和和質(zhì)量管管理工工作以及及施工工方案的的編制制2廖華工程師預算負責負責工程圖紙的的的核對，設設計計變更洽洽商的的報價的的辦理理3張苗技術(shù)員技術(shù)助理負責工程技術(shù)檢檢檢查，現(xiàn)現(xiàn)場勘勘查，設設計變變更洽商商的辦辦理4李永蘭資料員資料員技術(shù)資料的歸檔檔檔、整理理各棟號勞動力安安安排序號工種人數(shù)主要工作1木工16模板加工制作、安安裝拆除2架子工6外架安裝與拆除除除3普工10模板料具搬運合計32模板施工施工條件現(xiàn)場設模板加工工工場地及及堆放放場地。模模板板堆放區(qū)區(qū)必須須滿足相相關(guān)消消防要求求。電電源從臨臨近配配電箱引引出。地面用C10混混混凝土(厚100mm)硬化，平平整整度要好好；每每個堆放放位置置設一出出入口口，左、右右兩兩側(cè)各設設一標標識牌，標標明明模板適適用范范圍、吊吊運保保養(yǎng)方法法、脫脫模劑涂涂刷情情況、使使用安安全質(zhì)量量等施施工中注注意事事項。設專人負責模板板板堆放和和標識識工作，模模板板堆放應應分規(guī)規(guī)格、分分類型型集中堆堆放。模模板距兩兩端1/6長度處用用通通長35mm×800mm木方墊墊起起（木模模雨天天應用塑塑料布布遮蓋）；；模模板用紅紅漆或或黃漆在在背面面標注其其編號號。木工棚采用鋼管管管搭設，頂頂部部設雙層層防護護棚，避避免高高空墜物物傷人人。模板的加工、堆堆堆放場地地均必必須在塔塔吊的的有效半半徑覆覆蓋范圍圍內(nèi)。模板工程主要施施施工方法法選擇擇為確保工程目標標標的順利利實現(xiàn)現(xiàn)，經(jīng)過過技術(shù)術(shù)經(jīng)濟分分析比比較，確確定本本工程模模板施施工采用用以下下方法：：1、支撐體系：：：φ4.8**33.0鋼管腳手手架架支撐體體系。2、加固體系：：：剪力墻（短短支剪力墻）采采用φ12對拉絲桿；；梁采用步步步緊及對拉絲絲桿。擋墻及及核心筒地面面以下部分墻墻體采用一次次性帶止水片片的對拉絲桿桿；3、模板體系：：：梁、板模模板板采用915**118300*115mm九夾板，柱柱柱模板采采用915**118300*115mm雙面覆模模板板。柱模模板采采用雙面面鍍膜膜模板背背楞均均采用35*880木方。除核核心心筒內(nèi)模模、外外墻邊柱柱外模模采用定定型木木模外，其其余余構(gòu)件模模板均均采用散散拼散散拆方式式。施工準備1、熟透設計圖圖圖紙、交底底及及變更，繪繪制制配模圖圖。2、配模圖經(jīng)過過過項目部審審核核后方可可進行行模板配配制。3、所有板底墊墊墊方必須經(jīng)經(jīng)過過壓刨，確確保保接觸面面平整整、順直直。模板工程施工工工工藝流程程1、模板安裝基基基本要求1）、模板配置置置（或更換換模模板）時時必須須做到尺尺寸準準確。彈彈線切切割，切切割邊邊線必須須平直直，直線線度及及尺寸誤誤差均均不得大大于1mm。2）、模板安裝裝裝時拼縫嚴嚴密密。模板板拼縫縫寬度必必須小小于2mm。除構(gòu)件件陽陽角外，不不得得使用雙雙面膠膠或封口口膠處處理。3）、拼模時應應應特別注意意梁梁側(cè)模與與板底底模的拼拼縫，板板底模壓壓梁側(cè)側(cè)模，確確保陰陰角方正正、線線條順直直、拼拼縫嚴密密。4）、板模拼縫縫縫處下面必必須須有木方方支撐撐，接縫縫處應應用釘子子釘牢牢，鐵釘釘間距距不宜大大于10000mmm,且每邊不不少少于3顆，確保保接接縫平整整度。其其余部分分板底底木方凈凈距不不宜大于200mmmm.5）、柱墻模板板板背枋凈距距不不宜大于250mmm，木方高高度度必須一一致。梁梁柱模拼拼縫處處模板外外側(cè)釘釘木條拼拼接，木木條間距距不大大于500mmm，且每條條縫縫均不得得少于于2根，如下下圖圖：配模1）、木方，兩兩兩個平面必必須須刨平，高高度度必須一一致。確確保模板板與木木方緊密密貼合合，使板板底標標高一致致及墻墻模表面面平整整。2）、配模時必必必須彈線切切割割，切割割劇片片應選用用細齒齒劇，確確保裁裁邊準確確、順順直。為為確保保梁、墻墻、柱柱內(nèi)無雜雜物，模模板應先先切割割、打孔孔，后后安裝。3）、柱、墻模模模板配制時時必必須是長長邊包包短邊，短短邊邊封頭模模板宜宜比設計計尺寸寸小3mm,,以抵消混混凝凝土澆筑筑過程程中微脹脹模引引起的誤誤差。封封頭模板板兩邊邊應刨平平，確確保結(jié)合合緊密密。長邊邊模板板宜比封封頭模模板長5cm,安裝時封封頭頭模板兩兩豎向向邊平釘釘木方方作背楞楞，長長邊模板板釘在在封頭模模板背背楞上，保保護護封頭模模板邊邊不被定定壞，提提高封頭頭模板板周轉(zhuǎn)次次數(shù)。如如下圖：：4）、梁、板模模模板配制：：梁梁底模配配制時時應考慮慮梁側(cè)側(cè)模夾梁梁底模模，板底底模壓壓梁側(cè)模模，梁梁底模宜宜比設設計尺寸寸小3mm，以抵消消混混凝土澆澆筑過過程中微微脹模模引起的的誤差差。如下下圖：：柱墻模安裝1）、工藝流程程程施工縫處理→抄抄抄平、放放線→施工縫處處理→焊定位樁→清潔→鋼筋等隱隱蔽蔽工程驗驗收→立?！艺湛p→安放背楞楞木→上步步緊→加固、校校正→檢查→模板驗收收2）、柱墻模板板板安裝工藝藝：：①、放線：柱墻墻墻模板安裝裝前前，應先先待柱柱墻軸線線標記記，采用用廣線線拉通縱縱橫軸軸線后，彈彈出出柱墻中中心線線和模板板安裝裝內(nèi)外邊邊線。②、柱墻模及支支支撐安裝：：柱柱墻模就就位后后應加臨臨時支支撐固定定，固固定后根根據(jù)柱柱上設置置的鉛鉛垂線校校正模模板的垂垂直度度，到滿滿足要要求為止止。③、對于結(jié)構(gòu)施施施工中的的的梁梁柱節(jié)點點，為為克服節(jié)節(jié)點處處傳統(tǒng)上上使用用拼裝模模板，木木枋塞縫縫不規(guī)規(guī)范，致致使節(jié)節(jié)點處梁梁不能能滿足設設計要要求的質(zhì)質(zhì)量通通病，故故采用用套割吻吻合節(jié)節(jié)點模板板，以以保證工工程質(zhì)質(zhì)量。④、柱墻步步緊緊緊安裝：柱柱墻墻步步緊緊安裝裝應自下下而上上進行，調(diào)調(diào)正正模板的的垂直直度，到到滿足足要求為為止。⑤、檢查校正：：：柱墻模安安裝裝完畢后后，應應全面復復核模模板的垂垂直度度，截面面尺寸寸等項目目，支支撐必須須牢固固、預埋埋件、預預留孔洞洞不得得漏設，且且必必須準確確、穩(wěn)穩(wěn)固。⑥、柱墻模群體體體固定：群群體體柱墻支支模時時，必須須整體體固定。同同一一排柱墻墻模，應應先校正正兩端端柱的模模板，校校正好后后在柱柱頂接通通線，使使整排柱柱墻保保持一致致，并并校正各各柱柱柱距，然然后在在柱腳和和柱頂頂分別用用水平平桿拉通通連固固，最后后安裝裝剪刀撐撐和斜斜撐。梁、板模板安裝裝裝1）、工藝流程程程放線→滿堂架搭搭設→→抄平→架梁底桿→擺梁底?！馨宓讞U→擺板底方→鋪板底模→梁側(cè)模找找正正與板底底模頂頂牢→上梁步步步緊緊及加固→清潔、驗驗收收。2）、梁板模安安安裝工藝：：eq\o\ac(○,1)、支模架的搭設設設：支模模架搭搭設前，支支模模架的地地面須須經(jīng)夯實實平整整，所有有立桿桿均設15×4455×45木墊板，通通通長設置置，支支模架采采取多多層支設設，上上下層立立桿設設在同一一垂直直線上。eq\o\ac(○,2)、支模架搭設完完完畢，復復核梁梁底標高高，校校正軸線線無誤誤后，調(diào)調(diào)平梁梁模支架架，在在支架上上鋪放放“－”字形帶連連接接角模的的梁底底模，并并使其其就位，用用扣扣件與支支架卡卡緊，每每根據(jù)據(jù)梁底模模視其其長短固固定不不少于三三點，再再分別吊吊裝預預組接梁梁側(cè)模模與底模模拼接接，并設設臨時時斜撐固固定。eq\o\ac(○,3)、板模采用九夾夾夾板，35×880木枋作加加勁勁肋，間間距@200，其兩端端將將梁側(cè)模模上口口頂緊固固定。板板底板鋪鋪設好好后，應應檢查查板面標標高、平平整度，以以及及拼縫寬寬度，必必要時采采用不不干膠貼貼縫，防防止板模模漏漿漿。eq\o\ac(○,4)、檢查校正：模模模板安裝裝后全全面復核核，梁梁板模的的位置置及形狀狀，預預埋件和和預留留孔洞不不得漏漏設并應應位置置準確。檢檢查查鋼管支支架扣扣件的扭扭力矩矩是否滿滿足要要求，支支模架架必須穩(wěn)穩(wěn)定、牢牢固。穿插施工順序1）、豎向構(gòu)件件件與水平構(gòu)構(gòu)件件分開澆澆筑穿穿插順序序（互互不影響響的工工序可平平行施施工）：：施工縫處理→柱柱柱墻放線線→燈籠架搭搭設設→柱墻鋼筋筋豎豎焊→綁扎柱墻墻鋼鋼筋及墊墊塊安安裝→施工縫處處理理→柱墻鋼筋筋驗驗收→焊定位樁樁→清潔→立?！艺湛p→安放背楞楞木木→上步步緊緊→加固、校校正正→檢查→驗收→柱墻混凝凝土土澆筑→滿堂架搭搭設設→抄平→架梁底桿桿→擺梁底模模→安裝梁鋼鋼筋筋→架板底桿桿→擺板底方方→鋪板底模?！簜?cè)模找找正正與板底底模頂頂牢→上梁步步步緊緊及加固固→清潔→綁扎板底底鋼鋼筋→板面吊模模安安裝及水水電預預留預埋埋→綁扎板面面鋼鋼筋→墊塊、清清潔潔→驗收→梁板混凝凝土土澆筑2）、豎向構(gòu)件件件與水平構(gòu)構(gòu)件件整體澆澆筑穿穿插順序序：放線→滿堂架搭搭搭設、柱柱墻鋼鋼筋豎焊焊→梁板模板板鋪鋪設、柱柱墻鋼鋼筋綁扎扎→柱墻鋼筋筋驗驗收→柱墻模板板安安裝、梁梁板鋼鋼筋綁扎扎→板面吊模模安安裝、水水電預預留預埋埋→柱墻梁板板模模板加固固、板板面負筋筋綁扎扎→墊塊及清清潔潔→整體驗收收→混凝土澆澆筑筑模板工程一般構(gòu)構(gòu)構(gòu)造措施施一般柱墻模板（標準層）柱墻墻墻模板采采用15mm厚雙面鍍鍍膜膜模板，長長邊邊夾短邊邊。板板后豎向向背楞楞為35*880木方，木木方方間距250。水平步步步步緊采用用鋼管管，φ12高強對拉拉螺螺桿加固固，水水平步步步緊豎豎向間距450--6600，水平步步步步緊第一一道離離樓面（基基礎礎頂面）不不得得超過200。對拉螺螺桿桿距構(gòu)件件邊緣緣不得大大于200。內(nèi)撐采采用用成品內(nèi)內(nèi)撐控控制構(gòu)件件尺寸寸，間距距同加加固對拉拉螺桿桿間距。特殊部位柱墻模模模板核心筒地面以下下下墻體必必須具具備防滲滲漏功功能。該該部位位墻體模模板加加固必須須采用用一次性φ12對拉螺桿桿，其其余要求求同上上。其中中核心心筒地面面以下下墻體模模板加加固應采采用帶帶止水片片的φ12對拉螺桿桿，并并加內(nèi)撐撐控制制截面尺尺寸。四層以下層高較較較高部位位柱模模板構(gòu)造造：柱柱墻模板板后豎豎向背楞楞為35*880木方，木木方方間距不不大于于200。φ14高強對拉拉螺螺桿加固固，水水平鋼管管步步步緊豎向向間距距不大于450，水平步步步步緊第一一道離離樓面（基基礎礎頂面）不不得得超過200。對拉螺螺桿桿距構(gòu)件件邊緣緣不得大大于200。內(nèi)撐采采用用成品內(nèi)內(nèi)撐控控制構(gòu)件件尺寸寸，間距距同加加固對拉拉螺桿桿間距。泛水高度內(nèi)的模模模板必須須防滲滲。梁模板梁模板材用1555mm厚九夾板板，梁梁側(cè)包梁梁底。梁梁側(cè)35*880背楞間距300，底模背背楞楞間距小小于200。高度小于60000的梁采用用鐵鐵制步步步緊進進行加固固。梁梁底承重重桿跨跨距宜小小于800，步距宜宜小小于900。高度大于70000的梁兩側(cè)側(cè)加加固除采采用步步步緊外外，尚尚應加φ12高強對拉拉螺螺桿（穿PVC套管），水水水平間距600。梁底承承重重桿跨距距宜小小于600，步距宜宜小小于800。高度大于1m的的的梁兩側(cè)側(cè)加固固采用φ12高強對拉拉螺螺桿（穿PVC套管），縱縱縱橫間距450**6600。梁底支支撐撐體系應應通過過計算確確定。4、板模板板模板采用1555mm紅色九層層板板，板下下背楞楞為35*880木方，木木方方間距200，板底承承重重鋼管間間距一一般不宜宜大于于11000**11000，當板厚厚超超過150時，板底底承承重鋼管管間距距一般不不宜大大于10000**10000。當板厚厚超超過250時應通過過計計算確定定立桿桿間距。滿堂支撐體系（標準層）滿堂堂堂支撐體體系采采用φ48*33..0腳手架鋼鋼管管，十字字扣件件連接。凡凡是是承重桿桿件的的連接不不得使使用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣減減。架體體承重重立桿間間距根根據(jù)所承承受的的不同構(gòu)構(gòu)建確確定。掃掃底桿桿立地不不得超超過200，中間一一道道水平桿桿離地地不宜小小于1700，確保加加固固及檢查查人員員便于通通過。中中間一道道水平平桿必須須縱橫橫拉通設設置，且且每根橫橫桿均均應用十十字扣扣件與力力桿抱抱牢，以以確保保架體的的整體體穩(wěn)定性性。當當中間水水平桿桿件不能能拉通通設置時時，必必須在四四角部部位加設設剪刀刀撐。同時應對模板及及及支架定定期維維修，防防止銹銹蝕。6、模板及支撐撐撐體系搭設設示示意圖模板工程主要施施施工節(jié)點點1、柱墻根部定定定位節(jié)點：：2、邊模接縫措措措施:3、中柱接縫措措措施4、中部梁模節(jié)節(jié)節(jié)點:5、邊梁模板節(jié)節(jié)節(jié)點:6、梁梁交叉節(jié)節(jié)節(jié)點:7、梁柱交叉節(jié)節(jié)節(jié)點8、電梯井道模模模板支設示示意意圖電梯井道內(nèi)支撐撐撐采用鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)底座9、現(xiàn)澆樓梯模模模板安裝工工藝藝現(xiàn)澆樓梯施工應應應保證鋼鋼筋預預留位置置及數(shù)數(shù)量，采采取措措施消除除施工工常見的的鋼筋筋翹曲、梯梯步步尺寸不不均現(xiàn)現(xiàn)象。樓樓梯模模板根部部應留留孔，便便于根根部沖洗洗，待待根部沖沖洗干干凈后封封堵預預留孔，再再澆澆筑樓梯梯混凝凝土，防防止夾夾渣削弱弱結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量。支支模模按傳統(tǒng)統(tǒng)的模模板施工工方法法進行（詳詳見見樓梯支支模示示意圖）。注：踏步立板應向內(nèi)傾斜。注：踏步立板應向內(nèi)傾斜。10、廚房、衛(wèi)衛(wèi)生生間、陽臺臺臺板面高高差處處吊模施施工本工程塔樓部分分分均為住住宅，廚廚房、衛(wèi)衛(wèi)生間間、陽臺臺均比比相鄰板板面標標高要低低，此此處砼的的成型型外觀質(zhì)質(zhì)量相相對難以以控制制，特別別是此此處的墻墻肢根根部，更更容易易出現(xiàn)爛爛根、漏漏漿現(xiàn)象象，從從而影響響了整整個砼的的外觀觀質(zhì)量，為為此此特采取取如下下措施加加以預預防：1）、模板的選選選擇廚房、陽臺與相相相鄰板面面高差差較小，此此處處吊模直直接選選用九夾夾板，衛(wèi)衛(wèi)生間與與相鄰鄰板面高高差相相對較大大，模模板仍選選用九九夾板，但但須須加木枋枋，吊吊模安裝裝完后后再綁扎扎板面面層鋼筋筋。2）、模板的支支支撐（詳下下圖圖）模板工程質(zhì)量保保保證措施施1、質(zhì)量與進度度度的關(guān)系：：必必須確?！叭龒{杯”優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)質(zhì)量標準準，在在保證質(zhì)質(zhì)量的的前提下下合理理安排施施工進進度。2、各作業(yè)小班班班組作業(yè)方方法法必須統(tǒng)統(tǒng)一，便便于施工工過程程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題、糾正正問題題。3、使用九夾板板板木模體系系，必必須保證證模板板有足夠夠的剛剛度、承承載能能力和穩(wěn)穩(wěn)定性性，且能能滿足足現(xiàn)場的的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)需需要。4、模板與砼的的的接觸面必必須須涂脫模模劑，以以防帶模模養(yǎng)護護拆模困困難。模模板采用用專用用模板脫脫模劑劑，以保保證混混凝土表表面光光潔。不不得使使用油脂脂類脫脫模劑，嚴嚴禁禁脫模劑劑玷污污鋼筋與與砼接接槎處。每每次次拆模后后要對對模板表表面進進行清理理，安安裝前涂涂刷脫脫模劑。5、模板組裝前前前，應檢查查標標高軸線線，在在樓板上上彈出出模板內(nèi)內(nèi)側(cè)位位置線。樓樓板板凸凹不不平處處，用1：3水泥砂漿漿找找平，回回填土土地面應應夯實實，支柱柱下應應加設墊墊塊，以以防下沉沉。6、模板應自下下下而上順序序組組裝，每每塊模模板要求求位置置正確，板板面面平整，連連接接件上緊緊，模模板間應應拼縫縫嚴密，必必要要時應用用雙面面膠防止止漏漿漿。7、柱墻根部設設設套模防止止爛爛根。8、所有陰角均均均采用鐵釘釘釘釘牢，所所有陽陽角均設設鎖口口螺桿，防防止止陰角咬咬肉及及陽角爆爆模。陽陽角貼雙雙面膠膠防止漏漏漿。9、柱墻模板陰陰陰、陽角的的背背枋應選選擇平平整度好好的木木方，長長度適適宜，不不宜用用短枋拼拼接。10、柱墻對拉拉螺螺桿間距不不不得大于500mmm，背枋凈凈距距不得大大于200mmm，對拉螺螺桿桿距構(gòu)件件邊角角距離不不得大大于200mmm。11、緊固高強強螺螺桿時力度度度適宜，過過緊緊不得超超過5mm，確保柱柱墻墻面的平平整度度。12、模板支設設應應與鋼筋、水水電預埋、混混凝土澆筑等等工序密切配配合，為便于于下道工序操操作，應留出出必要的檢查查口、清掃口口、振搗孔等等。13、現(xiàn)澆鋼筋筋砼砼模板，當當當梁跨度度＞4米時，模模板板應按跨跨度的的1-3//11000起拱。14、滿堂架支支撐撐體系必須須須牢固、穩(wěn)穩(wěn)定定，架體體上堆堆放施工工材料料的部位位必須須進行單單獨加加固，支支撐體體系不得得發(fā)生生搖晃、位位移移。梁底底站桿桿間距不不大于于0.8米為宜，板板板底立桿桿不大大于1.2米為宜。掃掃掃地桿每每間隔隔一跨設設置一一道，須須形成成縱橫格格網(wǎng)，每每套房四四大角角應設剪剪刀撐撐，增加加架體體剛度。15、柱墻模支支設設時每個面面面均應吊吊線校校正，加加固時時應采用用斜撐撐將柱模模與滿滿堂架進進行可可靠連接接，確確保柱墻墻在澆澆筑過程程中不不偏移，不不扭扭曲。16、所有梁模模板板加固完成成成后直線線度偏偏差不得得超過過5mm,所有墻、柱柱柱模板加加固后后垂直度度偏差差不得超超過5mm。17、加固完成成后后應對每個個個面的垂垂直度度進行自自檢，不不合格的的必須須進行整整改，并并對每個個高強強螺帽進進行檢檢查，確確保無無松動螺螺帽存存在。自自檢合合格后交交帶班班進行檢檢查，帶帶班檢查查合格格后填寫寫工序序交接檢檢查表表，交施施工員員進行檢檢查。全全部合格格后報報經(jīng)監(jiān)理理工程程師認可可后方方可進行行下一一道工序序施工工。18、模板拆除除時時間要達到到到規(guī)范要要求的的混凝土土強度度，梁底底模拆拆除前必必須具具備混凝凝土同同條件養(yǎng)養(yǎng)護的的拆模試試件試試驗報告告。并并實行模模板拆拆模令制制度。19、通過對模模板板的質(zhì)量管管管理，最最終使使結(jié)構(gòu)混混凝土土成形質(zhì)質(zhì)量達達到“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”標準。質(zhì)量檢查標準現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安安安裝的允允許偏偏差（按優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標標標準進行行控制制）項目允許偏差（㎜）備注軸線位置5底模上表面標高高高±5截面內(nèi)部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高高高低差2表面平整度5模板拆除⑴、非承重模板板板：對現(xiàn)澆澆整整體結(jié)構(gòu)構(gòu)的非非承重模模板，應應在混凝凝土強強度能保保證其其表面及及棱角角不因拆拆模而而受損時時，方方可拆除除。⑵、僅承受自重重重荷載的模模板板：當現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)上無無樓層層和支架架板荷荷載時，應應與與結(jié)構(gòu)同同條件件養(yǎng)護的的試塊塊達到下下表所所規(guī)定的的強度度后方可可拆模模，并按按照設設計要求求進行行。序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計標號百分分分率計（％％）備注1板≤250＞2，≤875＞81002梁、承重結(jié)構(gòu)≤875＞81003懸臂構(gòu)件－100⑶、承受上部荷荷荷載的模板板：：對多層層和高高度需幾幾層結(jié)結(jié)構(gòu)連續(xù)續(xù)支模?；虿鹉Ｄ：螅Y(jié)結(jié)構(gòu)上承承受較較大施工工荷載載時，下下層結(jié)結(jié)構(gòu)的承承重模模板必須須在與與結(jié)構(gòu)同同條件件養(yǎng)護的的混凝凝土試塊塊達到到100％設計標標號號時方準準拆除除。若施施工荷荷載大于于設計計荷載，應應經(jīng)經(jīng)驗算后后加臨臨時支撐撐。⑷、拆模順序：：：模板拆除除的的順序，應應按按模板設設計的的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。若若設計無無規(guī)定定時，應應采取取先支的的后拆拆，后支支的先先拆；先先拆非非承重模模板后后拆承重重模板板；先拆拆側(cè)模模后拆底底模和和自上而而下的的拆除順順序。⑸、模板拆除由由由項目技術(shù)術(shù)負負責人根根據(jù)混混凝土試試壓報報告，簽“拆模通知知書”并規(guī)定拆拆模模方式后后，才才能拆除除模板板和支撐撐，混混凝土試試壓報報告應是是現(xiàn)場場同條件件養(yǎng)護護具有代代表性性的試件件的抗抗壓資料料。施工縫的處理施工縫處理的好好好壞，將將影響響混凝土土的外外觀質(zhì)量量，本本工程對對其處處理如下下：墻、柱根部為確保墻、柱根根根部不爛爛根，在在安裝模模板時時，所有有墻柱柱根部均均需加加砂漿找找平層層以防止混混凝凝土澆筑筑時因因漏漿而而導致致爛根。地下室鋼筋砼擋擋擋墻施工工縫地下室外墻豎向向向施工縫縫采用用預埋鋼鋼板進進行止水水。豎向施工縫：地地地下室外外墻各各流水分分段交交接處留留豎向向施工縫縫，采采用15mm厚木膠合合板板做成兩兩塊梳梳子模從從內(nèi)外外兩側(cè)夾夾緊止止水帶。梁板后澆帶或施施施工縫施工縫分隔的模模模板作成成梳子子狀，用用短木木枋支擋擋，為為防止漏漏漿，木木方與鋼鋼筋間間隙處填填塞膠膠條條。拆模后后將將疏子板板起出出并清理理干凈凈以后才才可以以進行下下一區(qū)區(qū)的鋼筋筋綁扎扎和模板板施工工。禁止止使用用鋼板網(wǎng)網(wǎng)加方方木直接接封堵堵。頂板板預留留的通風風、排排煙洞等等需要要斷筋的的洞口口外加工工固定定洞口模模板。施施工縫留留置在在梁（板板）跨跨、門窗窗洞跨跨中1/3L（L為跨距）范范范圍內(nèi)；；樓梯梯施工縫縫可留留在平臺臺梁后后1/3范圍內(nèi)。施工中應注意的的的問題墻體模板：地下室墻體加固固固方法：：采用用拉片對對拉，大大開間采采用斜斜支撐，小小開開間采用用對頂頂方式。支支撐撐過長時時，需需加拉桿桿增加加支撐剛剛度和和穩(wěn)定性性。地下室使用拉片片片時，板板縫過過大而使使模板板漏漿，采采取取在板縫縫中夾夾膠條的的方法法，防止止板縫縫漏漿。墻柱大模板應定定定期進行行檢查查與維修修，保保證使用用質(zhì)量量，模板板拆除除后及時時清理理并且刷刷上水水性脫模模劑；；模板接接縫處處及反面面，殘殘余砼必必須清清理干凈凈。拆模板時不得大大大錘砸模模板，防防止把模模板砸砸變形及及振裂裂墻體混混凝土土，特別別是陰陰陽角及及洞口口模板。水電專業(yè)及門窗窗窗洞口模模板在在合模前前必須須經(jīng)過隱隱檢合合格，并并且相相關(guān)專業(yè)業(yè)負責責人在聯(lián)聯(lián)檢單單上簽字字后方方可合模模。吊裝大模板上，模模板不得碰撞撞或掛上已綁綁扎好的墻體體鋼筋。模板拼裝時注意意意角模與與大模模板縫隙隙不能能過大（2mm），連接接必必須牢固固，防防止混凝凝土跑跑漿。模板下口在綁扎扎扎鋼筋前前就必必須提前前用水水泥砂漿漿找平平，在其其達到到一定強強度后后方能上上大鋼鋼模。模板內(nèi)外必須清清清理干凈凈，上上人平臺臺清理理干凈，綁綁扎扎牢固。模板螺栓孔處修修修補必須須磨平平，修補補嚴密密。角模必須進行嚴嚴嚴格檢查查，認認真修理理，保保證企口口處無無縫隙和和混凝凝土。角模上必須上中中中下加三三道勾勾頭螺栓栓固定定。大模板上口與鋼鋼鋼筋間采采用加加木條的的方法法固定，確確保保在澆筑筑混凝凝土的過過程中中，鋼筋筋不位位移。門窗模板必須與與與板內(nèi)預預埋的的拉環(huán)拉拉結(jié)牢牢固，嚴嚴格按按線施工工。墻體預留洞口模模模板必須須方正正，邊角角必須須整齊。樓板預留洞口上上上下必須須整齊齊，浮漿漿清理理干凈。模板支撐必須全全全部到位位，模模板平臺臺與防防護攔必必須全全部到位位。柱、墻板的下部部部必須留留設清清掃口，以以便便在澆砼砼前掃掃模板內(nèi)內(nèi)的垃垃圾物，待待清清掃完畢畢后，再再將模板板封好好頂板陰陰角必必須順直直。墻、柱大模板及及及梁側(cè)、梁梁底底模板等等預先先制作的的模板板，應進進行編編號管理理，模模板宜分分類堆堆放，以以便于于使用。加工好的模板不不不得隨意意在上上面開洞洞，如如確需開開洞必必須經(jīng)過過主管管工長同同意。頂板模板：頂板模板采用1115厚九層板，為為防防止漏漿漿，九九層板采采取硬硬頂?shù)姆椒绞?，墻墻體四邊邊接觸觸處粘貼貼雙面面膠條。采用φ48鋼管管主楞楞，35×880方木次楞楞，為為使板面面平整整，方木木先用用平刨機機刨平平刨直，再再用用壓刨機機把厚厚度壓成成一致致。為使頂板與墻陰陰陰角順直直，要要在墻體體四邊邊放一根35×8800mm方木作為為邊邊龍骨，方方木木用鋼管管頂緊緊在墻面面上，并并與主、次次龍龍骨固定定牢固固。詳見見附圖圖。為使頂板及梁底底底標高正正確無無誤，在在搭架架子制模模前，在在墻體上上彈1米標高線線，再再返到頂頂板面面往上5mm處彈一道道模模板線，便便于于檢查和和制模模之用，不不得得利用墻墻、柱柱鋼筋上上的標標高點。大于4m跨的頂頂板及梁梁按1.5/1000起拱拱，四四邊不起起拱，絕絕對禁止止反拱拱現(xiàn)象。頂板模板要求不不不得使用用膠條條粘貼。要要求求拼縫在在拼板板時一次次到位位，特殊殊部位位用木條條塞縫縫。拆模時間應根據(jù)據(jù)據(jù)同條件件試塊塊的標號號，懸懸挑梁的的強度度應達到100%，8m以下跨度度達達到75%，并申請請有有關(guān)技術(shù)術(shù)部門門批準方方可拆拆模。開間較大的板中中中間必須須按要要求起拱拱。模板質(zhì)量控制模板質(zhì)量保證措措措施（泛水水范范圍300以內(nèi)采用用止止水螺桿桿或者者高強螺螺桿不不穿導管管）軸線位移：墻柱模根部和頂頂頂部有固固定，發(fā)發(fā)生偏差差點后后認真校校正造造成累積積誤差差；拉水平、豎向總總總垂直度度控制制；或打打砼時時不要撤撤掉通通線；支模拉桿不要太太太??；對稱下混凝土，防防止擠偏模板板；螺栓、頂撐、木木木楔使用用恰當當，不用用鐵絲絲拉結(jié)捆捆綁；；模板與腳手架不不不能拉結(jié)結(jié)。變形：支撐及模板帶、楞楞不能太稀，上上下支撐在同同一軸線上；；鋼模螺栓對齊在在在同一水水平面面上，變變形模模板禁止止使用用；墻、及大梁模板板板對拉螺螺栓及及模內(nèi)加加頂撐撐；門窗洞口加固牢牢牢固；水平圍檁頂在陰陰陰角模，防防止止陰角模模跑位位；對稱下混凝土，防防止門洞口跑跑位；澆墻、柱混凝土土土時，設設混凝凝土卸料料平臺臺，或混混凝土土不能太太稀，澆澆灌速度度不能能過快，造造成成模板變變形。標高偏差：每層樓設標高控控控制點，豎豎向向模板根根底做做找平（注注意意找平砂砂漿不不得深入入墻、柱柱體）；；墻體大模板頂標標標高按標標記檢檢查施工工；墻墻體模頂頂按浮浮漿厚度度支高高一些，以以保保浮漿清清除后后墻頂混混凝土土正好超超過樓樓板底3-5mmm。樓梯踏步支?？伎伎紤]不同同裝修修層厚度度差（4cm）。接縫不嚴，接頭頭頭不規(guī)則則：大模板兩邊調(diào)整整整；所有樓板拼縫用用用膠條堵堵縫；；梁柱交接部位、樓樓梯間、模板板接頭尺寸準準確；不錯臺臺。脫模劑涂刷不符符符合要求求：拆模后清理殘灰灰灰后刷脫脫模劑劑，嚴格格要求求清理工工序；；脫模劑涂刷均勻勻勻，防止止污染染鋼筋或或流淌淌下來污污染砼砼接槎；；嚴禁使用油性脫脫脫模劑，要要用用水性脫脫模劑劑。封閉的或豎向的的的模板無無排氣氣口，澆澆搗口口：對墻體體體內(nèi)予留留洞口口模底，設設排排氣口，防防止止產(chǎn)生氣氣囊，使使混凝土土不實實；拆模，混凝土受受受損：支模不當影響拆拆拆模；拆拆側(cè)模模不能過過早，以以免破壞壞混凝凝土棱角角（常常溫混凝凝土同同條件試試塊強強度≥1.2Mppa）；低溫溫下下大模板板拆模模過早，使使墻墻體粘連連。模內(nèi)清理不符合合合要求墻柱根部的拐角角角或堵頭頭，梁梁柱接頭頭最底底點留清清掃口口。合模之前做第一一一道清掃掃。鋼筋已綁，模內(nèi)內(nèi)內(nèi)用壓縮縮空氣氣清掃。樓梯間門洞處錯錯錯臺，墻墻體陰陰陽角、門門過過梁錯臺臺：在模板上墻，模模模板安裝裝前，嚴嚴格檢查查，不不符合要要求的的及時進進行修修理；拆拆模后后也應及及時清清理、及及時修修整。陰角與大模板之之之間拼縫縫過大大：大模板兩側(cè)縫隙隙隙應調(diào)均均勻，拼拼縫均保保證為為2mm；放線有有誤誤差時，對對線線應校正正，同同時可在在同一一房間內(nèi)內(nèi)進行行相互調(diào)調(diào)節(jié)。頂板陰角不直：：：在施工過程中注注注意方木木和九九層板的的選用用；支頂頂板模模板時，按按建建筑1m線或墻體50線彈出頂頂板板下皮線線，按按線支摸摸；樓樓板靠墻墻洞口口處應加加一道道支撐，保保證證支撐能能起作作用。施工縫處存在錯錯錯臺現(xiàn)象象，不不平整：：施工縫兩側(cè)必須須須同時起起拱，過過梁處施施工縫縫回頂時時應注注意不得得超高高。后澆澆帶處處嚴禁堆堆放重重物，同同時后后澆帶剔剔鑿時時，應將將九層層板與樓樓板間間的小石石子清清理干凈凈。檢檢查先澆澆筑一一側(cè)的U型托與方方木木、方木木與九九層板之之間是是否有縫縫隙。其他措施頂板模板不平整整整、九層層板間間存在高高低差差、頂板板起拱拱標高控控制不不嚴格：：鋪設方木時應注注注意方木木的選選擇，規(guī)規(guī)格必必須一致致。鋪鋪設九層層板時時注意調(diào)調(diào)整標標高，樓樓板起起拱時應應嚴格格檢查。平平模模鋪設后后，用用塞尺、靠靠尺尺、水平平儀檢檢查其平平整度度與樓面面標高高，并進進行校校正。后澆洞口處的下下下鐵鋼筋筋保護護層應嚴嚴格控控制。模板安裝時，應應應按序號號對準準模板的的布置置圖吊裝裝，按按墻位線線就位位，并認認真檢檢查其垂垂直度度、標高高、及及截面尺尺寸，嚴嚴格控制制在規(guī)規(guī)范允許許范圍圍之內(nèi)。墻體支模時，上上上口必須須用標標準墻厚厚的卡卡具卡緊緊，保保證墻體體厚度度符合設設計。構(gòu)件成形板面不不不應有裂裂縫、結(jié)結(jié)疤、分分層等等缺陷，如如有有擦傷、劃劃痕痕和燒傷傷，其其深度不不得大大于0.5mmm，寬度不不得得大于2mm。4模板組裝完畢畢畢后，其側(cè)側(cè)模模和底模模工作作面之間間的局局部最大大裂縫縫不得大大于1mm，且0.8－1mm裂縫的累累計計長度不不得大大于每邊邊總長長度的25%。板面拼拼裝裝應平整整，相相鄰板面面高差差均不得得大于于2mm。整塊板板表表面平整整度不不大于2mm,每層模板板垂垂直度控控制在在3mm之內(nèi).澆筑墻梁板砼時時時，必須須遵照照規(guī)定的的勞動動組織認認真進進行澆灌灌和振振搗，為為防止止模板內(nèi)內(nèi)漏振振必須有有專人人采用敲敲擊法法檢查模模板,必須有專專人人看模以以防止止跑模。對于樓板不夠整整整模數(shù)的的模板板和窄條條縫，用用拼縫模模嵌補補，且拼拼縫嚴嚴密。模板板支支設過程程中，木木屑、雜雜物必必須清理理干凈凈，在墻墻下口口、梁根根部每每段至少少留二二個清掃掃口，將將雜物及及時清清掃后再再封上上，避免免產(chǎn)生生質(zhì)量事事故。模板在支設前，施施工縫處已澆澆筑的混凝土土必須進行剔剔鑿，露出石石子，并清理理干凈。模板驗收重點為為為控制剛剛度、垂垂直度、平平整整度和接接縫，特特別應注注意外外圍模板板、電電梯井模模板、樓樓梯間模模板等等處軸線線位置置正確性性。并并檢查水水電預預埋箱盒盒、預預埋件位位置及及鋼筋保保護層層厚度等等。對于現(xiàn)場出現(xiàn)的的的各種模模板問問題，工工長要要及時報報到技技術(shù)部，以以便便技術(shù)與與現(xiàn)場場生產(chǎn)能能夠有有機的結(jié)結(jié)合在在一起，未未工工程的順順利進進行提供供有利利的條件件。模板工藝流程圖圖圖：模板、支承桿體供應商考察、確定模板、支承桿體供應商考察、確定模板、支承桿件需用計劃按需要購買查合格證、現(xiàn)場檢驗按領(lǐng)料單發(fā)放支設模板檢查驗收澆砼時派人維護模板及支撐設計模板的維護木模板的維護木模板應放在室室室內(nèi)或干干燥通通風處，露露天天堆放時時要加加以覆蓋蓋，模模板底層層應設設墊木，使使空空氣流通通，防防止受潮潮。拆除后的多層板板板或竹膠膠合板板應將模模板面面上的混混凝土土清理干干凈，將將留在上上面的的釘子起起出。模模板至存存放地地點時，必必須須一次放放穩(wěn)（木木模要水水平放放置），并并分分類堆碼碼整齊齊。木模板根據(jù)尺寸寸寸不同分分類堆堆放，需需用何何種模板板直接接拿取，不不得得將大張張模板板鋸成小小塊模模板使用用。質(zhì)量記錄模板分項工程預預預檢記錄錄；模板分項工程質(zhì)質(zhì)質(zhì)量評定定資料料。文明安全措施模板使用前應嚴嚴嚴格檢查查吊鉤鉤等部位位是否否連接牢牢固，嚴嚴禁使用用不合合格的模模板、桿桿件、連連接件件以及支支撐件件。大模板安裝按支支支模工序序進行行，立模模未連連接固定定前，應應設臨時時支撐撐以防模模板傾傾倒。大模板支模作業(yè)業(yè)業(yè)應有安安全架架子，禁禁止利利用拉桿桿和支支撐攀登登上下下。禁止在梁模上行行行走，模模板必必須架設設牢固固，連接接可靠靠。拆模時間應按規(guī)規(guī)規(guī)定執(zhí)行行，或或經(jīng)技術(shù)術(shù)人員員同意。拆拆模模應按工工藝執(zhí)執(zhí)行，嚴嚴禁猛猛撬、硬硬砸或或大面積積撬落落和拉倒倒。木模板存放時要要要平放，不不得得斜放或或豎放放，以免免變形形。大模板應在規(guī)定定定場地存存放，若若需要在在施工工樓層上上暫時時存放時時必須須有可靠靠的防防傾倒措措施，并并不得沿沿外墻墻存放。大模板存放應按按按施工總總平面面圖劃分分區(qū)域域堆放，地地面面必須平平整夯夯實，不不得存存放在松松土或或凹凸不不平的的地方。在在雨雨天應在在支點點處墊木木板或或方木，防防止止地面坍坍塌，模模板傾倒倒。堆堆放模板板處嚴嚴禁坐人人或逗逗留。模板起吊前應檢檢檢查吊裝裝用繩繩索、卡卡具及及吊環(huán)是是否完完整有效效，并并應先拆拆除所所有臨時時支撐撐，經(jīng)檢檢查無無誤后方方可起起吊。模板起吊前應將將將吊車的的位置置調(diào)整適適當，做做到穩(wěn)起起穩(wěn)落落，就位位準確確；禁止止人力力搬動模模板，嚴嚴防模板板大幅幅擺動或或碰到到其他模模板。安裝外墻外側(cè)模模模板時，必必須須待懸挑挑扁擔擔固定，位位置置調(diào)整準準確后后方可摘摘鉤。外外側(cè)模板板安裝裝后立即即穿好好銷桿，緊緊固固螺栓。操操作作人員必必須掛掛好安全全帶，嚴嚴禁人員員在外外墻板上上行走走。拆模起吊前應復復復查穿墻墻銷桿桿是否拆拆凈，在在確無遺遺漏且且模板與與墻體體完全脫脫離后后方可起起吊。拆拆外墻模模板時時，應先先掛好好吊鉤，繃繃緊緊吊索，再再拆拆除銷桿桿和扁扁擔。吊吊鉤應應垂直模模板，不不得斜吊吊，以以防碰撞撞相鄰鄰模板和和墻體體。摘鉤鉤時手手不離鉤鉤，待待吊鉤吊吊起超超過頭部部后方方可松手手，超超過障礙礙物以以上的允允許高高度才能能行車車或轉(zhuǎn)臂臂。在吊裝大模板時時時，必須須由專專業(yè)信號號工指指揮塔吊吊，統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)，防防止吊裝裝時發(fā)發(fā)生碰掛掛及脫脫鉤等事事故。當風力為5級時時時，允許許吊裝裝1—2層模板或或構(gòu)構(gòu)件；風風力超超過5級應停止止吊吊裝。模板塊起吊，不不不得隨便便將兩兩塊模板板連接接后同時時起吊吊雨天施工時，注注注意防滑滑措施施，腳手手板綁綁鐵絲或或釘木木條做防防滑條條。模板堆放區(qū)要用用用圍檔進進行圍圍攔，并并掛牌牌做好標標識。安裝外側(cè)模板時時時，操作作平臺臺上要設設安全全護攔，并并沿沿周邊布布置安安全網(wǎng)。環(huán)保措施為了達到公司司司貫徹實施施ISO1144000環(huán)境管理理體體系的要要求，順順利通過過環(huán)境境管理體體系認認證，必必須對對模板的的施工工進行全全過程程的環(huán)境境管理理控制。加加強強大模板板施工工中對環(huán)環(huán)境的的影響要要素的的調(diào)查、研研究究與管理理，不不斷改進進施工工方法，使使整整個施工工過程程環(huán)保、高高效效。噪聲：在模板的的的安裝、調(diào)調(diào)查查、拆卸卸、清清理及修修復的的過程中中要注注意控制制噪聲聲的排放放。不不準用大大錘等等工具砸砸、敲敲，制造造人為為噪音；；特別別是在夜夜間施施工時需需要注注意控制制噪音音分貝在在規(guī)定定范圍內(nèi)內(nèi)（晝晝間<70ddB，夜間<55ddB）。不得得影影響周圍圍居民民休息。施工廢棄物：模板拆卸后集中中中吊往模模板存存放區(qū)清清理、存存放；板上的水泥殘塊塊塊清理下下來后后集中運運往現(xiàn)現(xiàn)場的垃垃圾站站，不得得隨意意丟棄；；墻體體剔除的的水泥泥碎塊也也應派派專人清清理干干凈，運運往垃垃圾站；；拆下來的廢舊螺螺螺栓、螺螺母等等不得隨隨意丟丟置，應應收集集起來清清理備備用或回回收；；已報廢模板則應應應集中回回收處處理，不不得亂亂仍亂放放；清理與修復有毒毒毒有害廢廢棄物物的排放放施工工現(xiàn)場，肺肺化化工材料料及其其包裝物物、容容器以及及受污污染的土土地、水水體、油油手套套、含油油棉紗紗棉布、油油漆漆刷等也也應及及時清理理及回回收。模板所用的脫模模模劑是揮揮發(fā)性性化學物物品，容容易污染染環(huán)境境，需實實行封封閉式、容容器器式的管管理和和使用，盡盡量量避免因因泄露露、遺灑灑而對對環(huán)境造造成污污染。作作業(yè)前前對操作作者進進行指導導，使使用時注注意涂涂刷均勻勻，不不要過多多，以以免灑在在地上上污染地地面。整個模板堆放場場場地與施施工現(xiàn)現(xiàn)場應達達到整整齊有序序、干干凈無污污染、低低噪音、低低揚揚塵、低低能耗耗的整體體效果果。模板系統(tǒng)計算書書書梁模板（扣件式式式）計算算書200**6600計算依據(jù)：1、《建建筑施工工模板板安全技技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGGJJ1622-2200882、《建建筑施工工扣件件式鋼管管腳手手架安全全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JJGGJ11300－201113、《混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)設設計規(guī)范范》GGB5000110-2201104、《建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載載規(guī)范》GGBB5000009-2201125、《鋼鋼結(jié)構(gòu)設設計規(guī)規(guī)范》GBB5000177-200033一、工程屬性新澆混凝土梁名名名稱KL14新澆混凝土梁計計計算跨度度(m)4混凝土梁截面尺尺尺寸(mm×mmmm)200×60000新澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)層高(m)2.9梁側(cè)樓板厚度(((mm)100二、荷載設計模板及其支架自自自重標準準值GG1k(kN/mm2)面板0.1面板及小梁0.1模板面板0.1模板及其支架0.1新澆筑混凝土自自自重標準準值GG2k(kN/mm3)24混凝土梁鋼筋自自自重標準準值GG3k(kN/mm3)1.5混凝土板鋼筋自自自重標準準值GG3k(kN/mm3)1.1當計算支架立柱柱柱及其他他支承承結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件時時Q1k(kN/mm2)1對水平面模板取取取值Q2k(kN/mm2)2風荷載標準值ωωωk(kN/mm2)基本風壓ω0(((kN/mm2)0.25非自定義:0...18風壓高度變化系系系數(shù)μz0.9風荷載體型系數(shù)數(shù)數(shù)μs0.8三、模板體系設設設計新澆混凝土梁支支支撐方式式梁兩側(cè)有板，梁梁梁板立柱柱共用用(A)梁跨度方向立柱柱柱間距l(xiāng)a(mm)900梁兩側(cè)立柱間距距距l(xiāng)b(mm)900步距h(mm)))1500新澆混凝土樓板板板立柱間間距l(xiāng)l'a(mm)、l'b(mm)900、90000混凝土梁居梁兩兩兩側(cè)立柱柱中的的位置居中梁左側(cè)立柱距梁梁梁中心線線距離離(mm)450梁底增加立柱根根根數(shù)0梁底支撐小梁根根根數(shù)4每縱距內(nèi)附加梁梁梁底支撐撐主梁梁根數(shù)0梁底支撐小梁最最最大懸挑挑長度度(mm)1結(jié)構(gòu)表面的要求求求結(jié)構(gòu)表面外露模板及支架計算算算依據(jù)《建筑施工扣件件件式鋼管管腳手手架安全全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JJGGJ1330--20111設計簡圖如下：：：HYPERLINK"file:///D:\\PINMING\\CSC2014\\OutPut\\梁模板(扣件式)_平面圖.dwg"平面圖HYPERLINK"file:///D:\\PINMING\\CSC2014\\OutPut\\梁模板(扣件式)_立面圖.dwg"立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mmmm)15面板抗彎強度設設設計值[ff]](N//mmm2)15面板彈性模量EEE(N//mmm2)10000取單位寬度100000mmm，按按三等跨跨連續(xù)續(xù)梁計算算，計計算簡圖圖如下下：W＝bbbh2/6=110000××155×155/66＝3750000mm3，I＝bh3/12==110000×115×115××15//122＝28122550mmm4q1＝＝＝0.9mmaax[11.22(G1kk+(GG2k+G3k)×hh))+1..4QQ2k，1.355((G1k+((GG2k+G3k)×hh))+1..4××0.77Q22k]×bb==0.99maax[11.22×(00.11+(224++1.55)××0.66)++1.44×22，1.355××(0..1++(244+11.5))×00.6))+11.4××0..7×22]××1＝20.44775kNN/mmq1靜靜靜＝0.9××11.355×[[G1k+(GG2k+G3k)×hh]]×b＝0.9××11.355×[[0.11+((24+11..5)××0..6]××1＝＝18.77111kNN/mmq1活活活＝0.9××11.4××0..7×QQ2kk×b＝0.9××11.4××0..7×22×11＝1.76644kN//mq2＝＝＝(G1k+((GG2k+G3k)×hh))×b==[00.1++(224+11.55)×00.66]×11＝15.44kkN/mm1、強度度度驗算Mmaaax＝0.1qq1靜L2+0.11117q1活L2＝0.1××118.77111×0..06672+0.11117×11.7764××0..06772＝0.00099kN··mσ＝MMMmax/WW＝0.00099×1006/3755000＝0.24466N/mmm22≤[f]＝15N//mmm2滿足要求！2、撓度度度驗算νmaaax＝0.67777q2L4/(10000EI))=00.6777××15..4××66..66674/(10000×1000000×228112500)＝＝0.00011mm≤[ν]＝l/40000＝66.66667/44000＝0.16677mm滿足要求！3、支座座座反力計計算設計值(承載能能能力極限限狀態(tài)態(tài))R1===R4=0.44q1靜l+00..45q11活l=0..44×188.7711××0..0677+00.455×11.7664××0.00677＝0.55522kNR2===R3=1.11q1靜l+11..2qq1活l=1..11×188.7711××0..0677+11.2××1..7644×00.0667＝＝1.51133kN標準值(正常使使使用極限限狀態(tài)態(tài))R1'''=R4'=0.44q2l=0..44×155.44×0..0667＝0.41111kNR2'''=R3'=1.11q2l=1..11×155.44×0..0667＝1.12299kN五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(((mm)35×80小梁抗彎強度設設設計值[ff]](N//mmm2)15.44小梁抗剪強度設設設計值[τ](N//mmm2)1.78小梁彈性模量EEE(N//mmm2)9350小梁截面抵抗矩矩矩W(cmm3)37.33小梁截面慣性矩矩矩I(cmm4)149.33為簡化計算，按按按四等跨跨連續(xù)續(xù)梁和懸懸臂梁梁分別計計算，如如下圖：：q1＝＝＝max{{00.5552++0.99×11.355×[[(0..1--0.11)××0.22/33+0..1××(0..6--0.11)]]+0..9mmax[[1..2×((0..1+((244+1..1))×0..1))+1..4××2，1.355××(0..1++(244+11.1))×00.1))+11.4××0..7×22]××maxx[00.455-00.2//2，(0.9--00.455)--0.22/22]/22×11，1.51133+0..9××1.335××(0..1--0.11)××0.22/33}=11.5547kkN//mq2＝＝＝max[[00.4111++(0..1--0.11)××0.22/33+0..1××(0..6--0.11)++(0..1++(244+11.1))×00.1))×mmax[[0..45--0..2/22，(0.9--00.455)--0.22/22]/22×11，1.12299+(00.11-0..1))×0..2//3]＝1.12299kN//m1、抗彎彎彎驗算Mmaaax＝max[[00.1007qq1l12，0.5qq1l22]＝max[[00.1007××1.55477×0..922，0.5××11.5447××0.000112]＝0.13344kN··mσ＝MMMmax/WW＝0.13344×1006/3733330＝3.59922N/mmm22≤[f]＝15.4444N/mmm22滿足要求！2、抗剪剪剪驗算Vmaaax＝max[[00.6007qq1l1，q1l2]＝max[[00.6007××1.55477×0..9，1.54477×0..0001]＝0.84455kNτmaaax＝3Vmaxx/(22bh0)=3××00.8445××10000//(2××355×800)＝＝0.45533N/mmm22≤[τ]＝1.788NN/mmm2滿足要求！3、撓度度度驗算ν1＝＝＝0.63322q2l14/(10000EI))＝0.63322×1..1229×990004/(10000×933500×1449333000)＝＝0.33355mm≤[ν]＝l/40000＝900//4400＝2.255mmmν2＝＝＝q2l24/(8EEII)＝1.12299×14/(8××993500×1149333000)＝0mm≤[ν]＝l/40000＝1/40000＝0.00022mm滿足要求！4、支座座座反力計計算梁頭處(即梁底底底支撐小小梁懸懸挑段根根部))承載能力極限狀狀狀態(tài)Rmaaax＝max[[11.1443qq1l1，0.39933q1l1+q1l2]＝max[[11.1443××1.55477×0..9，0.39933×1..5447×00.99+1..5447×00.0001]]＝1.59911kN同理可得，梁底底底支撐小小梁所所受最大大支座座反力依依次為為R1＝R4＝1.55577kN，R2＝R3＝1.59911kN正常使用極限狀狀狀態(tài)R'mmmax＝max[[11.1443qq2l1，0.39933q2l1+q2l2]＝max[[11.1443××1.11299×0..9，0.39933×1..1229×00.99+1..1229×00.0001]]＝1.16622kN同理可得，梁底底底支撐小小梁所所受最大大支座座反力依依次為為R'1＝R'4＝1.16622kN，R'2＝R'3＝1.16622kN六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(((mm)Ф48×3主梁彈性模量EEE(N//mmm2)206000主梁抗彎強度設設設計值[ff]](N//mmm2)205主梁抗剪強度設設設計值[τ](N//mmm2)125主梁截面慣性矩矩矩I(cmm4)10.78主梁截面抵抗矩矩矩W(cmm3)4.49主梁自重忽略不不不計，計計算簡簡圖如下下：1、抗彎彎彎驗算主梁彎矩圖(kkkN·mm)σ＝MMMmax/WW＝1.20088×1006/449900＝269..0059NN/mmm2＞[f]==2205NN/