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文檔簡介

安裝方案安裝方案鋼柱制作年月日割余量2-3mm。5.4鋼板邊緣去掉，毛邊料必須去凈毛邊，剪切邊去掉不少于10mm。6.3半自動切割軌道放置與劃線間距要求等距，至少檢查3點。6.4機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm,剪切面應(yīng)平整。7.1接料和組裝必須在經(jīng)過測平的平面上進(jìn)行，平面的水平差不大于3mm。7.2接料前將坡口兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)鐵銹及污物等焊條直徑為4mm。(1)工字形截面的焊接順序如圖所示：埋弧自動焊：焊絲H08MnA,焊劑HJ431,焊絲直徑為4mm;(1)工字形截面的焊接順序如圖所示：手工電弧焊：采用E5015或E5016型焊條，焊條直徑為5mm;CO?氣體保護(hù)焊：采用H08Mn2SiA焊絲，焊絲直徑為1.2mm。10.2CO?氣體純度不應(yīng)低于99.5%,其含水量不應(yīng)大于0.005%。瓶裝氣體的瓶內(nèi)壓力低于1Mpa時應(yīng)停止使用。10.5角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm,弧坑應(yīng)填滿。(1)堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，溫度一般采用350-400℃,烘1-2小時，并(2)酸性焊條在70-150℃時烘干1小時。(3)自動焊絲要求除銹，焊劑要求在150-350℃時烘1-2小時。2143(2)加勁板加固板由中間向兩邊焊，并采取對稱及分段跳焊的方法。(3)十字形截面的焊接順序如圖：允許偏差同一組內(nèi)任意兩孔距士2.5

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