長螺旋鉆孔灌注樁樁身質量控制QC成果

提高長螺旋鉆孔孔孔壓灌樁樁樁身身質量合合格率率中建二局xxQQQC小組提高長螺旋鉆孔孔孔壓灌樁樁樁身身質量合合格率率一、工程概況xx東、西地塊塊工工程，該工工工程西地地塊由由3棟100m公寓式寫寫字字樓及下下部底底商組成成，東東地塊由2棟乙級寫寫字字樓、大大商業(yè)業(yè)及4棟住宅組組成成。建筑面面積積為58.2萬m2，1~6棟塔樓總總樁樁數(shù)為1807根樁。東東西西地塊商商業(yè)部部分地基基基礎礎均采用用長螺螺旋壓灌灌成樁樁技術。其其中中主樓部部分樁樁基均以以強風風化泥巖巖層作作為樁端端持力力層，樁樁型統(tǒng)統(tǒng)一，較較為典典型，選選取為為本次QC小組的活活動動對象。設設計計要求樁樁身進進入持力力層≥3m（樁長≥20m），單樁樁抗抗壓極限限承載載力標準準值為為60000kkN。二、相關術語長螺旋鉆孔壓灌灌灌樁技術術是采采用長螺螺旋鉆鉆機鉆孔孔至設設計標高高，利利用混凝凝土泵泵將混凝凝土從從鉆頭底底壓出出，邊壓壓灌混混凝土邊邊提升升鉆頭直直至成成樁，然然后利利用振動動裝置置將鋼筋筋籠一一次插入入混凝凝土樁體體，形形成鋼筋筋混凝凝土灌注注樁。后后插入鋼鋼筋籠籠的工序序應在在壓灌混混凝土土工序后后連續(xù)續(xù)進行。與與普普通水下下灌注注樁施工工工藝藝相比，長長螺螺旋鉆孔孔壓灌灌樁施工工，由由于不需需要泥泥漿護壁壁，無無泥皮，無無沉沉渣，無無泥漿漿污染，施施工工速度快快，造造價較低低。工工藝流程程圖如如圖1。制圖人人：xx圖2-1工藝流程程圖QC小組簡介小組成員簡介表表表（表3-1）小組名稱中建二局xx廣廣廣場QC小組課題名稱提高長螺旋鉆孔孔孔壓灌樁樁樁身身質量合合格率率成立時間2014年2月月月14日課題類型現(xiàn)場型課題登記時間2014年2月月月14日小組注冊號CSCEC2bbb-200144-0002課題活動時間2014年2月月月-20114年6月課題登記號CLX（201114）-02--114小組人數(shù)12人活動次數(shù)7次ＱＣ教育時間50小時出勤率100%成員構成序號姓名性別學歷職稱職務組內分工1陳學英女碩士高級工程師項目經(jīng)理組長、總負責2張乾偉男大專工程師執(zhí)行經(jīng)理副組長、策劃組組組織3郝明俊女中專高級工程師項目總工副組長、策劃組組組織4xx男本科助理工程師技術員成員、技術控制制制5xx男大專工程師測量工程師成員、測量控制制制6xx男本科助理工程師質量工程師成員、質量控制制制7xx男大專助理工程師施工員成員、砼負責8xx男本科助理工程師施工員成員、現(xiàn)場負責責責9xx男大專助理工程師資料員成員、數(shù)據(jù)收集集集10xx男本科助理工程師技術員成員、施工技術術術控制11彭峰男中專壓筋施工員后插鋼筋籠施工工工12胡明勝男大專鉆機操作員鉆機操作、砼壓壓壓灌制表人：xx制表時間間：20144--2-114分項工程一次驗收合格率為95%選題理由分項工程一次驗收合格率為95%項目要求項目要求分同類項目，一次驗收合格率為82%分同類項目，一次驗收合格率為82%現(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查施工難點樁基以泥巖層作為持力層，要求樁身進入持力層施工難點樁基以泥巖層作為持力層，要求樁身進入持力層≥3m，后壓鋼筋籠質量不易控制選定課題提高長螺旋鉆孔壓灌樁樁身質量合格率選定課題提高長螺旋鉆孔壓灌樁樁身質量合格率制圖人：xx制圖時間間：20144--2-115圖4-1選題理理理由評價圖圖現(xiàn)狀調查2014年2月月月16日-2月25日期間，本本本項目QC小組成員員，一一同對正正在施施工長螺螺旋鉆鉆孔壓灌灌樁、且且土層情情況相相似的xx工程項目目現(xiàn)現(xiàn)場進行行調查查、交流流，并并對其工工程樁樁基質量量進行行現(xiàn)場調調查分分析，共共檢查查250條樁的8個控制項項目目，共2000個檢查點點，合合格1640個點。具具體體情況如如下：：長螺旋鉆孔壓灌灌灌樁樁身身質量量問題統(tǒng)統(tǒng)計表表（表5-1）序號質量問題頻數(shù)（點）累計頻數(shù)（點）頻率（%）累計頻率（%）A入巖深度不足14514540.340.3B后插鋼筋籠下放放放深度不不足13027536.176.4C樁位偏差25300783.4D樁身砼完整性差差差103102.886.2E其他5036013.8100制表人：xx制表時間20144--2-225樁身身身質量合合格率率：82%，缺陷率18%制圖人：xx制圖時間20144--2-225圖5-1長螺旋旋旋鉆孔壓灌灌樁樁質量問問題排排列圖由排列列列圖看出出，入入巖深度度不足足、后插插鋼筋筋籠下放放深度度不足總總共占占長螺旋旋樁身身質量問問題的的76.44%，是影響響長長螺旋鉆鉆孔壓壓灌樁樁樁身質質量的主主要問問題。六、設立目標1、根據(jù)項目要要要求，小組組把把本次QC課題目標標設設定為長長螺旋旋鉆孔壓壓灌樁樁樁身質質量一一次驗收收合格格率95%以上。制圖人：xx制圖時間20144--2-226圖6-1長螺旋旋旋鉆孔灌注注樁樁質量現(xiàn)現(xiàn)狀與與目標對對比圖圖2、目標可行性性性分析入巖深度不足、后后插鋼筋籠下下放深度不足足總共占長螺螺旋樁身質量量問題的76.4%，根據(jù)目標合合格率計算公公式（目標合合格率=原合格率+（1-原合格率）×主要質量問問題累計頻率率×主要質量問問題預計完成成率）得：82%+（1-82%）×76.44%×95%%=95.11%≥95%，因此設定定目標是可以以實現(xiàn)的。公司xx項目樁樁身質量量合格格率為95%，經(jīng)驗可可借借鑒。七、原因分析確定目標后，針針針對“入巖深度度不不足”和“后插鋼筋筋籠籠下放深深度不不足”這兩大質質量量問題，小小組組成員采采用風風暴頭腦腦對造造成長螺螺旋鉆鉆孔灌注注樁樁樁身質量量原因因形象深深入探探討，詳詳細分分析了施施工方方法及工工藝要要求，從“人”、“機”、“料”、“法”、“環(huán)”、“測”六個方面面進進行分析析，列列出關聯(lián)聯(lián)圖：：制圖人：xx制圖時間20144--2-227圖7-1長螺旋旋旋鉆孔灌注注樁樁質量問問題關關聯(lián)圖要因確認要因確認計劃表表表（表8-1）編號末端因素確認內容確認方法確認標準負責人時間1培訓交底不到位位位是否進行了培訓訓訓交底調查分析進行了技術交底底底交底合格率10000%xx2014年3月月月1日2鋼筋籠焊接質量量量差鋼筋籠焊接質量量量是否合合格現(xiàn)場調查鋼筋籠焊接質量量量合格100%%xx2014年3月月月1日3監(jiān)控不到位對過程實施是否否否控制到到位現(xiàn)場調查整改合格率10000%xx2014年3月月月1日-2日4鋼筋籠端部構造造造不合理理鋼筋籠端部是否否否合理現(xiàn)場調查下放鋼筋籠卡籠籠籠次數(shù)＞2次xx2014年3月月月2日-3日5鉆頭選型不合理理理鉆頭選型是否合合合理現(xiàn)場調查入巖深度≥3mmm且時間≤15分鐘xx2014年3月月月2日-3日6樁機動力不足樁機動力是否滿滿滿足施工工要求求現(xiàn)場調查樁機功率滿足11180KWWxx2014年3月月月1日7砼配合比不合理理理砼骨料、和易性性性是否合合理現(xiàn)場調查骨料粒徑5-2225mmm,砼坍落度180--2220xx2014年3月月月1日8振搗器長度不足足足振搗器是否滿足足足振搗要要求現(xiàn)場調查振搗器長度＜2220mxx2014年3月月月1日9混凝土供料不及及及時混凝土供料是否否否及時現(xiàn)場調查供料中斷樁數(shù)占占占總樁數(shù)數(shù)的5%以上xx2014年3月月月1日制表人：xx制表時間20144--3-55根據(jù)要因因因確認計計劃表表，小組組成員員針對末末端因因素，逐逐一進進行要因因確認認。確認一：培訓交交交底不到到位確認方法：調查查查分析確認標標標準：1、進行了技技術術交底；2、交底合合格格率100%%驗證情況：200014年3月1日QC小組成員xx查閱了相相關關部門質質量技技術交底底資料料和會議議記錄錄。查閱閱發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，在每每個工工藝流程程環(huán)節(jié)節(jié)都有召召開技技術交底底會對對班組長長及施施工人員員進行行技術交交底，并并做了較較為詳詳細的技技術交交底記錄錄。并在現(xiàn)場也進行行行了抽樣樣調查查，對5個樁機操操作作工、5個混凝土土工工、20個鋼筋籠籠焊焊工及5個施工工工人人員進行行考核核，要求100%合格。操作工人考核調調調查統(tǒng)計計表（表8-2）考核人員人數(shù)考核時間考核科目合格率樁機操作工52014-3---21100%混凝土工52014-3---21100%鋼筋籠焊工202014-3---21100%施工人員52014-3---21100%制表人：xx制表時間20144--3-11結論：經(jīng)查詢培培培訓交底底資料料齊全，工工人人考核合合格，說說明培訓訓交底底到位，所所以以培訓交交底不不到位不是是主主要原因因。確認二：鋼筋籠籠籠焊接質質量差差確認方方方法：現(xiàn)現(xiàn)場調調查確認標標標準：鋼筋筋籠籠焊接質質量100%合格驗證情況：200014年3月1日，QC小組成員xx對已經(jīng)經(jīng)完完成加工工焊接接的鋼筋筋籠抽抽取9個對其焊焊縫縫、鋼筋筋尺寸寸間距檢檢查驗驗收，檢檢查結結果統(tǒng)計計為：：鋼筋籠焊接質量量量統(tǒng)計表表（表表8-3）序號鋼筋籠編號焊縫鋼筋尺寸間距焊接質量判定12-186合格合格合格22-168合格合格合格32-202合格合格合格42-187合格合格合格52-169合格合格合格62-203合格合格合格72-188合格合格合格82-180合格合格合格92-204合格合格合格制表人：xx制表時間20144--3-11根據(jù)抽查查查情況看看，鋼鋼筋籠焊焊縫、鋼鋼筋尺寸寸間距距均合格格，統(tǒng)統(tǒng)計結果果鋼筋筋籠焊接接質量量合格率率為100%，滿足施施工工要求。結論：鋼筋籠籠籠焊接質量量差差不是主主要原原因。確認三：監(jiān)控不不不到位確認方方方法：現(xiàn)場場調調查確認標標標準：整改改合合格率100%%驗證情況：200014年3月1日-2日，QC小組成員xx在長螺旋旋現(xiàn)現(xiàn)場對鋼鋼筋籠籠下放過過程垂垂直度進進行檢檢查，在在每根根鋼筋籠籠下放放全過程程中均均有質量量管理理人員旁旁站，整整改率100%。附成樁過程旁站站站記錄表表：結論：監(jiān)控不到到到位不是是主要要原因確認四：鋼筋籠籠籠端部構構造不不合理確認方方方法：現(xiàn)現(xiàn)場調調查確認標準：下放放放鋼筋籠籠卡籠籠次數(shù)＞2次驗證情況：200014年3月2日到3日，QC小組成員xx到本項目目長長螺旋施施工試試樁現(xiàn)場場抽取取了10根正在下下放放鋼筋籠籠的樁樁進行數(shù)數(shù)據(jù)收收集，并并記錄錄對應樁樁號的的成孔深深度、下下放鋼筋筋籠至至樁底過過程中中因不明明原因因卡籠的的頻率率，每根根樁下下壓鋼筋筋籠卡卡籠次數(shù)數(shù)統(tǒng)計計如下：：鋼筋籠卡籠頻率率率統(tǒng)計表表（表表8-4）序號樁號實際孔深壓放鋼筋籠時間間間起~止鋼筋籠下放深度度度卡籠頻率12-6023.9m13:20-1113:33417.5m3次22-9623.8m15.39-1115：4618.3m1次32-7823.9m20:25-2220:33419.3m2次42-6123.7m21:50-2222:00618.2m3次52-9724.0m23:03-2223:11020.0m0次62-7923.9m23:50-2223:55819.2m1次72-6223.8m00:46-0000:55918.8m3次82-9823.7m02:12-0002:11820.0m0次92-8023.9m03:49-0003:55620.0m0次102-6323.8m04:34-0004:44817.7m3次制表人：xx制表時間20144--3-33從以上的記錄數(shù)數(shù)數(shù)據(jù)可以以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，10根樁在下下放放鋼筋籠籠中，因因不明原原因卡卡籠次數(shù)數(shù)＞2次共4根樁，少少量量鋼筋籠籠甚至至無法完完全下下放至樁樁底。結論：鋼筋籠端端端部構造造不合合理是主要要原原因確認五：鉆頭選選選型不合合理確認方方方法：現(xiàn)現(xiàn)場調調查確認標標標準：入巖巖深深度≥3m且時間≤15分鐘驗證情況：200014年3月2日到3日，QC小組成員xx到本項目目長長螺旋施施工試試樁現(xiàn)場場抽取取了10根正在鉆鉆孔孔的樁進進行數(shù)數(shù)據(jù)收集集，并并記錄對對應樁樁號的入入巖深深度及入入巖時時間，每每根樁樁入巖所所用時時間統(tǒng)計計如下下：入巖深度、入巖巖巖時間統(tǒng)統(tǒng)計表表（表8-5）序號樁號入巖深度深m入巖時間起~止止止入巖時間（miiin）12-602.312:47-1113:0041722-962.215:18-1115:3382032-782.116:00-1116:2252542-612.221：09-221::332452-972.322:20-2222:3361662-792.123:15-2223:3331872-622.300:10-0000:2261682-982.201:40-0001:5571792-802.103:03-0003:22623102-632.204:01-0004:22322制表人：xx制表時間20144--3-33從以上統(tǒng)計數(shù)據(jù)據(jù)據(jù)可以發(fā)發(fā)現(xiàn)，10根樁在入入巖中，過過程所用時時間均超過過15分鐘，已已超出項目目部進度要要求的合理理時間，且且入巖深度度難以保證證。結論：鉆頭選型型型不合理理是主要原因因確認六：樁機動動動力不足足確認方方方法：現(xiàn)現(xiàn)場調調查確認標標標準：樁樁機功功率滿足180KKWW驗證情況：根據(jù)據(jù)據(jù)xx樁機資料料調調查得知知，樁樁機功率率需滿滿足180KKW要求。小小組組成員對對本工工程5臺樁機進進行行功率調調查統(tǒng)統(tǒng)計如下下：樁基功率調查統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)計表（表表8-6）樁基號1#樁機2#樁機3#樁機4#樁機5#樁機功率（KW）185185185185185是否滿足滿足滿足滿足滿足滿足制表人：xx制表時間20144--3-33以上的統(tǒng)計數(shù)據(jù)據(jù)據(jù)可以發(fā)發(fā)現(xiàn)，5臺樁機功率在允允許許偏差范范圍內內，均滿滿足要要求。結論：樁機動力力力不足不是是主主要原因因確認七：砼配合合合比不合合理確認方方方法：現(xiàn)現(xiàn)場調調查確認標標標準：砼砼骨料料粒徑5-255mmm,砼坍落度180--2220驗證情況：查閱閱閱xx已經(jīng)施工工長長螺旋經(jīng)經(jīng)驗調調查得知知，砼砼需滿足足以下下要求：：砼骨骨料粒徑5-255mmm,砼坍落度180--2220要求。小小組組成員xx、xx對砼現(xiàn)場場抽抽樣監(jiān)測測，監(jiān)監(jiān)測結果果如下下：坍落度檢查、配配配合比報報告根據(jù)監(jiān)測結果顯顯顯示，骨骨料粒粒徑、坍坍落度度滿足要要求。結論：砼配合比比比不合理理不是是主要原原因確認八：振搗器器器長度不不足確認方方方法：現(xiàn)現(xiàn)場調調查確認標標標準：振振搗器器長度＜20米驗證情況：根據(jù)據(jù)據(jù)xx工程長螺螺旋旋施工經(jīng)經(jīng)驗，振振搗器要要求＞＞有效樁樁長，小小組成員xx對現(xiàn)場4根振搗器器進進行測量量，實實測長度度為；；振搗器長度測量量量統(tǒng)計表表（表表8-7）序號有效樁長（m）鋼筋籠長度（mmm）備注振搗器長度（mmm）1#振搗器2021滿足202#振搗器2021滿足203#振搗器2021滿足204#振搗器2021滿足20制表人：xx制表時間20144--3-22根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，振振搗器長度均均≥20m.結論：振搗棒長長長度足不不是主主要原因因確認九：供料不不不及時確認方方方法：現(xiàn)現(xiàn)場調調查確認標標標準：供料料中中斷樁數(shù)數(shù)占總總樁數(shù)的5%以上驗證情況：200014年3月3日小組成成員xx對現(xiàn)場施施工工中的10根樁供料料是是否中斷斷情況況統(tǒng)計如如下：：供料情況統(tǒng)計表表表（表8-8）序號樁號實際孔深成樁時間起~止止止供料是否中斷12-6023.9m12:47-1113:004否22-9623.8m15:18-1115:338否32-7823.9m16:00-1116:225否42-6123.7m21：09-221::33否52-9724.0m22:20-2222:336否62-7923.9m23:15-2223:333否72-6223.8m00:10-0000:226否82-9823.7m01:40-0001:557否92-8023.9m03:03-0003:226否102-6323.8m04:01-0004:223否制表人：xx制表時間20144--3-33根據(jù)以上統(tǒng)計結結結果得知知，供供料中斷斷情況況占總樁樁數(shù)比比例＜5%。結論：供料不及及及時不是是主要要原因經(jīng)過對末端因素素素分析、調調查查、驗證證，影影響入巖巖深度度不足、后后插插鋼筋籠籠深度度不足的的主要要原因有有：1、鋼筋籠籠端端部構造造不合合理2、鉆頭選選型型不合理理。制定對策1、小組成員通通通過研究、廣廣泛聽取意見見，對提出的的對策進行分分析確定要因因對策，在經(jīng)經(jīng)過討論、比比較、評判后后，最后確定定對策如下：：實施對策表（表表表9-1）序號要因對策目標措施地點完成時間負責人1鋼筋籠端部構造造造不合理理深化鋼筋籠端部部部構造卡籠次數(shù)＜2次次次1、深化鋼筋籠籠籠構造2、現(xiàn)場試驗3、設計優(yōu)化確確確認現(xiàn)場2014年3月月月15日xx2鉆頭選型不合理理理更改鉆頭選型入巖≥3m且時時間≤15分鐘1、鉆頭選型2、推廣適用的的的鉆頭現(xiàn)場2014年3月月月20日xx制表人：xx制表時間20144--3-110十、對策實施1、實施一：1、實施一：（1）深化鋼筋筋籠籠構造小組組組成員對對鋼筋筋籠配筋筋大樣樣進行開開會研研究討論論，總總結出樁樁尖大大樣：此處鋼筋采用彎曲機冷彎一定角度此處鋼筋采用彎曲機冷彎一定角度制圖人：xx制表時間20144--3-99節(jié)點構造做法步步步驟：根據(jù)鋼筋籠配筋筋筋采用彎彎曲機機將鋼筋筋按規(guī)規(guī)定長度度、角角度彎折折鋼筋籠籠身焊接接接完成后后將錐錐形端部部采用用直徑為8的圓鋼按按固固定間距距增加加3圈螺旋筋筋，并并將螺旋旋筋與與主筋交交接部部位及樁樁尖部部位滿焊焊。（2）現(xiàn)場試驗驗為了驗證此鋼筋筋筋籠構造造是否否有效，現(xiàn)現(xiàn)場場加工2個鋼筋籠籠進進行試驗驗，試試驗結果果統(tǒng)計計如下：：后壓鋼筋籠情況況況統(tǒng)計表表（表表10-1）序號樁號壓放鋼筋籠時間間間起~止鋼筋籠下放深度度度卡籠頻率12-7713:20-1113:33020m0次22-5115:39-1115:44620m0次制表人：xx制表時間20144--3-112根據(jù)以以以上數(shù)據(jù)據(jù)看出出，鋼筋筋籠使使用此樁樁尖構構造，在在下放放鋼筋籠籠中卡卡籠次數(shù)數(shù)＜2次，初步步證證明此方方案可可行。（3）設計確認認按以優(yōu)優(yōu)優(yōu)化節(jié)點點，根根據(jù)試驗驗結果果確認，此此樁樁尖構造造可行行。并以以聯(lián)系系單的形形式，請請設計審審核確確認，設設計同同意審核核并優(yōu)優(yōu)化設計計圖紙紙。設計計修改改通知書書（設設計號12-22226-（1-4））：（4）實施一成成果果2014年3月月月14日-15月，在本本工工程2棟樁基施施工工中，采采用設設計圖加加工的的鋼筋籠籠，現(xiàn)現(xiàn)場反饋饋在后后壓鋼筋筋籠下下放過程程中效效果顯著著，卡卡籠頻率率減少少，對此此小組組成員隨隨機抽抽取10根樁跟蹤蹤檢檢查，統(tǒng)統(tǒng)計如如下：后壓鋼筋籠情況況況統(tǒng)計表表（表表10-2）序號樁號壓放鋼筋籠時間間間起~止鋼筋籠下放深度度度卡籠頻率12-3013:20-1113:33020m0次22-4815.39-1115：4620m0次32-120:25-2220:33420m0次42-2021:50-2222:00020m0次52-3823:03-2223:11020m0次62-1923:50-2223:55820m0次72-3700:46-0000:55620m0次82-5602:12-0002:11820m0次92-203:49-0003:55620m1次102-2104:34-0004:44420m0次制表人：xx制表時間20144--3-115根據(jù)統(tǒng)計結果發(fā)發(fā)發(fā)現(xiàn)卡籠籠次數(shù)數(shù)及下放放時間間明顯減減小，并并保證了了后壓壓鋼筋籠籠下放放質量。問題解決！2、實施二：2、實施二：（1）鉆頭選選型小組成員對鉆頭頭頭選型不不合理理要因開會會進進行討論論分析析，根據(jù)據(jù)長螺螺旋鉆頭頭工作作原理，通通現(xiàn)現(xiàn)場觀察察和研研究調查查，并并將生產(chǎn)產(chǎn)鉆頭頭廠家邀邀請至至現(xiàn)場學學習交交流，通通過實實驗和分分析，決決定試用用新型型鉆頭。小組成員對螺旋旋旋鉆頭查查詢相相關資料料了，并對對選取鉆頭頭進行可行行性、有效效性、時間間性和經(jīng)濟濟性進行分分析比對，詳詳見下表所所示：鉆頭選型對比表表表（表10-3）類型單頭雙螺直螺鉆鉆鉆頭（切削具為鏟形形形耐磨合合金HYPERLINK"/doc/3111401.html"斗斗齒加截齒齒）單頭雙螺直螺鉆鉆鉆頭（切削具為尖部部部鑲焊有有HYPERLINK"/lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=71863521&ss_c=ssc.citiao.link"鎢鈷鈷硬質合合金的的美國進進口截截齒）對策鉆頭選型試用范圍介紹主要用于HYPERLINK"/lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=477420&ss_c=ssc.citiao.link"地下水水水位以上的的土土層、砂砂土層層、含少少量粘粘土的密密實砂砂層以及及粒徑徑不大的的砂石石層中HYPERLINK"/lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=68424802&ss_c=ssc.citiao.link"無循循環(huán)環(huán)鉆進主要用于風華基基基巖、膠膠結較較好的卵卵砂石石地層及及各種種圖紙的的HYPERLINK"/lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=7808428&ss_c=ssc.citiao.link"永凍凍土層中無無循循環(huán)鉆進進成本750元850元驗證情況2014年3月月月16日，在13棟進行成成孔孔入巖試試驗，共共試驗2根樁，入入巖3m時間分別別為22、18分鐘2014年3月月月16日，在13棟進行成成孔孔入巖試試驗，共共試驗2根樁，入入巖3m時間分別別為9、11分鐘決定采用鉆頭×√制表人：xx制表時間20144--3-117最終決定采用切切切削具為為尖部部鑲焊有有HYPERLINK"/lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=71863521&ss_c=ssc.citiao.link"鎢鈷鈷硬質合合金的的美國進進口截截齒的單單頭雙雙螺直螺螺鉆頭頭。推廣適用鉆頭2014年3月月月18日，在3棟樁基施施工工中采用用此新新型鉆頭頭進行行施工，入入巖巖時間明明顯減減少，隨隨機抽抽取10根樁施工工記記錄檢查查具體體統(tǒng)計如如下表表：成孔入巖情況統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)計表（表表10-4）序號樁號實際孔深（m）入巖深度（m）入巖時間（miiin）12-17623.23.3822-15623.83.21132-16724.03.1742-17724.13.2752-15724.03.3962-16823.83.11472-17823.93.3982-15823.83.2992-14223.43.012102-14523.73.48制表人：xx制表時間20144--3-119根據(jù)以上統(tǒng)計計計結果顯示示樁樁基成孔孔入巖巖深度均均滿足足設計要要求且且時間＜15分鐘實施二效果：由施工工工員劉攀攀對樁樁基施工工情況況進行跟跟蹤記記錄，發(fā)發(fā)現(xiàn)由由于入巖巖時間間的減少少，樁樁基在成成孔過過程的時時間大大大縮短短，原原定2、3棟樁基（共共共計536根樁）施施工工工期60天，實際際僅僅用50天完成既既定定任務，樁樁基基施工效效率顯顯著提升升。問題解決！效果檢查經(jīng)過QC小組組活動成果實實實施后，經(jīng)經(jīng)驗驗收檢查查，效效果顯著著，具具體如下下：本工程西地塊在在在20144..4-220114.5長螺旋鉆鉆孔孔壓灌樁樁基礎礎施工中中，QC小組對其其入入巖深度度、及及后插鋼鋼筋籠籠下放深深度、樁樁位偏差差等8個控制項項目目隨機抽抽查，共共檢查250條樁，共2000個檢查點點，合合格1926個點，合合格格率96.33%數(shù)據(jù)如下下：：樁基質量問題檢檢檢查統(tǒng)計計表（表11-1）序號質量問題頻數(shù)（點）累計頻數(shù)（點）頻率（%）累計頻率（%）1入巖深度不足22