鋼筋模板混凝土施工方案

施工順序：框架架柱筋安裝裝→柱模、梁梁板模安裝裝→柱砼澆筑→梁板鋼筋筋安裝→梁板砼澆澆筑→填充墻砌砌筑→組織有關(guān)關(guān)人員進(jìn)行行主體分部部的結(jié)構(gòu)驗(yàn)驗(yàn)收。（二）鋼筋工程程程：本工程的鋼筋制制制作加工工場(chǎng)設(shè)設(shè)在工地地，鋼鋼筋堆放放應(yīng)做做好防止止生銹銹的工作作，所所有鋼筋筋均應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國國家質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定，嚴(yán)嚴(yán)禁使用“改制鋼材”。根據(jù)合合同同要求，鋼鋼筋筋必須使使用三三明產(chǎn)鋼鋼材。鋼鋼材和焊焊條（劑劑）的質(zhì)質(zhì)量要要批批有有合格格證和出出廠檢檢測(cè)報(bào)告告書及及進(jìn)場(chǎng)復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告，合合格的的產(chǎn)品方方可使使用于工工程中中。鋼筋筋的錨錨固長度La：對(duì)于C30等級(jí)的砼砼，柱柱為35d，梁為40d?？蚣芰毫?、柱柱的搭接接長度度均為1.2LLa。次梁端端部部縱向鋼鋼筋伸伸入支座座的錨錨固長度度：上上部鋼筋筋為45d，下部鋼鋼筋筋為20d，且應(yīng)伸伸過過支座中中心線線。各框框架梁梁上、下下主筋筋應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)圖圖紙全部部通長長，如果果施工工有困難難確需需搭接，則則上上部筋在在跨中中1/3范圍內(nèi)搭搭接接，下部部筋在在支座處處搭接接，搭接接長度度不小于48d，必要時(shí)時(shí)可可再用電電焊加加固，單單面焊焊（焊縫縫長）10d，雙面焊焊（焊焊縫長）5d。主次梁梁相相交處的的中間間也要配配置箍箍筋，特特別是是框架梁梁與框框架柱相相交的的核芯區(qū)區(qū)的箍箍筋（包包括內(nèi)內(nèi)箍和外外箍）應(yīng)應(yīng)配置足足量，即即箍筋的的間距距應(yīng)正確確。板板負(fù)筋的的長度度為凈跨跨的1/4。梁負(fù)筋筋的的長度：：頂排排負(fù)筋為為梁凈凈跨的1/3，二排負(fù)負(fù)筋筋為梁凈凈跨的的1/4。非框架架梁梁（次梁梁）上上部鋼筋筋當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)為不不同直直徑的鋼鋼筋搭搭接時(shí)，其其搭搭接長度度統(tǒng)一一為150mmm。本工程程所所有梁、柱柱的的箍筋均均應(yīng)制制成135°的抗震彎彎鉤鉤，彎鉤鉤的平平直長度度不得得小于10d。所有框框架架柱及構(gòu)構(gòu)造柱柱凡在有有墻處處均須沿沿墻高高預(yù)埋2ф6@50000的拉結(jié)筋筋。各各鋼筋分分項(xiàng)工工程在自自檢合合格的基基礎(chǔ)上上，提請(qǐng)請(qǐng)建設(shè)設(shè)（監(jiān)理理）和和監(jiān)督部部門進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋的隱隱蔽工程程驗(yàn)收收，并做做好記記錄。1、鋼筋連接本工程地上結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)部分所所使用用的鋼筋筋原則則上直徑為Φ14以上的的鋼鋼筋，水平平筋筋采用閃閃光焊焊，豎向向鋼筋筋采用電電渣壓壓力焊。結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)豎向鋼鋼筋的的連接，可可采采用一層層層高高搭接一一次的的做法，接接頭頭位置按按500%錯(cuò)開，鋼鋼筋搭接接部位位、搭接接方式式及搭接接長度度必須滿滿足設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要要求，特特別是是本工程程柱、梁梁交接處處，必必須嚴(yán)格格按設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行行施工。鋼筋在焊接施工工工過程中中，鋼鋼筋的焊焊接端端部力求求挺直直，正確確安裝裝鋼筋，并并在在焊接時(shí)時(shí)始終終扶直端端正。焊焊畢，適適當(dāng)延延長扶持持上鋼鋼筋的時(shí)時(shí)間。鋼鋼筋四周周的焊焊劑盡可可能均均勻一致致，且且焊劑回回收時(shí)時(shí)排除雜雜質(zhì)，并并合理選選擇焊焊接參數(shù)數(shù)，避避免采取取大能能量焊接接法。減減少焊接接時(shí)間間，縮短短電渣渣過程及及時(shí)進(jìn)進(jìn)行頂壓壓，均均能夠保保證焊焊接的質(zhì)質(zhì)量。水平方向的粗鋼鋼鋼筋擬采采用預(yù)預(yù)熱閃光光對(duì)焊焊，其工工藝流流程包括括：預(yù)預(yù)熱、閃閃光和和頂煅過過程。施施焊時(shí)，先先閉閉合電源源，然然后使兩兩鋼筋筋端面交交替地地接觸分分開，這這時(shí)鋼筋筋端面面的間隙隙中發(fā)發(fā)出斷續(xù)續(xù)的閃閃光，而而形成成預(yù)熱過過程。當(dāng)當(dāng)鋼筋達(dá)達(dá)到預(yù)預(yù)熱溫度度后進(jìn)進(jìn)入閃光光階段段，隨后后頂煅煅而成。對(duì)焊前應(yīng)清除鋼鋼鋼筋端頭頭約1150mmm范范圍內(nèi)的的鐵銹銹、污泥泥等，以以免在夾夾具和和鋼筋間間因接接觸不良良引起起“打火”。此外，鋼鋼鋼筋端頭頭避免免出現(xiàn)彎彎曲，夾夾緊鋼筋筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)使兩鋼鋼筋端端面的凸凸出部部分相接接觸，以以利均勻勻加熱熱和保證證焊縫縫與鋼筋筋軸線線相垂直直，對(duì)對(duì)焊時(shí)應(yīng)應(yīng)增加加預(yù)熱程程度，加加快燒化化速度度和頂煅煅速度度，增大大頂煅煅壓力。2、鋼筋綁扎在結(jié)構(gòu)施工中，根根據(jù)施工進(jìn)度度計(jì)劃和施工工部署，總的的結(jié)構(gòu)施工順順序?yàn)椋褐撲摻罱壴蚣芗埽轰摻罱壗壴鷺前?；各各部位的鋼筋筋工程，將在在此總的結(jié)構(gòu)構(gòu)施工安排內(nèi)內(nèi)依各自結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)組織施施工。本工程地上主體體體部分模模板工工程量較較大，為為便于各各工序序在工作作面上上銜接進(jìn)進(jìn)行，計(jì)計(jì)劃在滿堂堂腳腳手架搭設(shè)設(shè)及及梁側(cè)模模、板板底模支支設(shè)這這一時(shí)間間段內(nèi)內(nèi)，完成成柱鋼鋼筋施工工，接接著進(jìn)行行梁、板板鋼筋綁綁扎，同同時(shí)進(jìn)行行柱封封模。鋼筋的級(jí)別、直直直徑、根根數(shù)和和間距均均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)和施施工要求求。綁綁扎或焊焊接的的鋼筋骨骨架、鋼鋼筋網(wǎng)不不得出出現(xiàn)變形形、松松脫與開開焊。結(jié)結(jié)構(gòu)洞口口的預(yù)預(yù)留位置置及洞洞口加強(qiáng)強(qiáng)處理理必須按按設(shè)計(jì)計(jì)要求做做好。柱柱插筋按按測(cè)量量放線定定位位位置設(shè)置置，并并做好根根部定定位固定定，抗抗震節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的鋼鋼箍按規(guī)規(guī)定正正確設(shè)置置和綁綁扎。3、施工配合鋼筋綁扎的配合合合主要與與木工工及架子子工的的配合，一一方方面鋼筋筋綁扎扎時(shí)應(yīng)為為木工工支模提提供空空間，并并提供供標(biāo)準(zhǔn)成成型的的鋼筋骨骨架，以以使木工工支設(shè)設(shè)模板時(shí)時(shí)，能能確保幾幾何尺尺寸及位位置達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求求；另一一方面面，模板板的支支設(shè)也應(yīng)應(yīng)考慮慮鋼筋綁綁扎的的方便，梁梁板板鋼筋綁綁扎時(shí)時(shí)凡梁高高大于于500者應(yīng)應(yīng)留留出一面面?zhèn)饶Ｄ２坏弥егO(shè)，以以供鋼筋筋工綁綁扎梁底底鋼筋筋。待鋼鋼筋綁綁扎以及及墊塊塊放置均均已完完成后方方可封封梁側(cè)模模。另另必須重重視安安裝預(yù)留留的適適時(shí)穿插插，及及時(shí)按設(shè)設(shè)計(jì)要要求綁扎扎附加加鋼筋，確確保保預(yù)埋準(zhǔn)準(zhǔn)確，固固定牢靠靠，更更應(yīng)做好好看護(hù)護(hù)工作，以以免免被后續(xù)續(xù)工序序破壞；；混凝凝土施工工時(shí)，應(yīng)應(yīng)派鋼筋筋工看看護(hù)鋼筋筋，保保證樓板板鋼筋筋保護(hù)層層厚度度符合規(guī)規(guī)范要要求，柱柱子插插筋位置置正確確。（二）模板工程程程1、模板選用①、基礎(chǔ)：采用用用多層膠合合板板；②、柱模板：采采采用采用多多層層膠合板板；③、平臺(tái)板梁底底底模：采用用多多層膠合合板；；④、樓板、樓梯梯梯等：選用用多多層膠合合板。2、模板數(shù)量配配配備為：①、柱模板2套套套，需滿足足兩兩個(gè)施工工面需需要；②、梁側(cè)模板222套、底模2套，樓板板、樓樓梯等模模板2套；③、主次梁交接接接處及梁與與柱柱交接處處的節(jié)節(jié)點(diǎn)模板2套；模板進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)，并并編號(hào)號(hào)使用，弧弧形形、圓形形模板板事先放放大樣樣，從而而達(dá)到到專模專專用，使使混凝土土表面面光滑、尺尺寸寸精確。3、模板支撐系系系統(tǒng)選用模板支撐系統(tǒng)選選選用原則則是：：在滿足足工程程要求的的情況況下，盡盡量減減少支撐撐系統(tǒng)統(tǒng)的投入入量，降降低材料料的租租賃費(fèi)。本工程施工面積積積較大，為為加加快模板板支撐撐利用的的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度，在在本本工程的的樓蓋蓋模板的的支撐撐系統(tǒng)中中，模模板的支支撐體體系采用Φ48鋼管支撐撐。碗扣腳手架快拆拆拆支撐體體系其其支撐桿桿頂部部安裝有有可調(diào)調(diào)式早拆拆支撐撐頭和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)支支撐頭兩兩種，當(dāng)當(dāng)樓板的的混凝凝土達(dá)到到一定定強(qiáng)度后后，拆拆除早拆拆支撐撐頭、木木方擱擱柵及部部分支支撐，由由養(yǎng)護(hù)護(hù)支撐頭頭支撐撐樓板重重量；；等混凝凝土達(dá)達(dá)到拆模模強(qiáng)度度后，再再拆除除養(yǎng)護(hù)支支撐頭頭及其余余支撐撐桿；利利用先先進(jìn)的快快拆模模板支撐撐系統(tǒng)統(tǒng)快拆成成活的的優(yōu)點(diǎn)，可可為為提高工工效、縮縮短工期期、提提高工程程質(zhì)量量，為優(yōu)優(yōu)質(zhì)、快快速完成成施工工項(xiàng)目提提供有有利條件件。碗碗扣腳手手架快快拆支撐撐體系系見：《滿堂腳手架搭搭搭設(shè)詳圖圖》另外，對(duì)樓梯底底底模、基基礎(chǔ)側(cè)側(cè)模、零零星細(xì)細(xì)小梁板板結(jié)構(gòu)構(gòu)模板等等支撐撐，采用用腳手手架鋼管管搭設(shè)設(shè)。4、模板支撐系系系統(tǒng)配備數(shù)數(shù)量量為便于施工，梁梁梁底Φ48鋼管支撐撐配配備2套；平臺(tái)臺(tái)板板模板支支撐所所用的碗碗扣式式腳手架架快拆拆支撐配配備數(shù)數(shù)量應(yīng)能能滿足足結(jié)構(gòu)層層施工工及養(yǎng)護(hù)護(hù)的要要求，故故碗扣扣式腳手手架快快拆支撐撐配備備1套。5、柱梁模板施施施工底層模板的支撐撐撐應(yīng)安置置在經(jīng)經(jīng)夯實(shí)的的土質(zhì)質(zhì)上，填填土面面應(yīng)平整整且加加墊截面面為60×22550mmm2的大墊板板。在在安裝模模板時(shí)時(shí)，木支支撐不不得使用用腐朽朽、蟲蛀蛀、扭扭裂的劣劣材，以以原木作作支撐撐時(shí)應(yīng)剝剝皮，支支撐尾徑徑不得得小于80mm，支撐底底部部不得墊墊磚塊塊、石塊塊，支支撐底部部墊置置的木板板不得得超過三三塊，木木楔應(yīng)釘釘牢固固并須有有兩塊塊對(duì)楔，木木支支撐不得得二個(gè)個(gè)以上的的接頭頭，接頭頭應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開，不不得設(shè)設(shè)置在同同一水水平面上上。當(dāng)當(dāng)梁高大大于或或等于600mmmm時(shí)，該梁梁底底的支撐撐間距距不得大大于750mmm；當(dāng)梁高高小小于600mmmm時(shí)，該梁梁底底的支撐撐間距距不得大大于900mmm。頂撐從從地地面高500mmmm處開始設(shè)設(shè)第第一道水水平拉拉桿，然然后每每隔2m增設(shè)一道道。無無論原木木或方方木做支支撐，應(yīng)應(yīng)盡量避避免使使用接頭頭，如如必須接接長使使用時(shí)，接接頭頭最少三三面應(yīng)應(yīng)用夾板板夾牢牢，單塊塊夾板板不得少少于25×8800×5000（mm3），搭接接時(shí)時(shí)小頭向向上，上上下節(jié)支支撐應(yīng)應(yīng)在同一一豎向向中心線線上，但但接頭應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開開，不要要在同同一水平平面上上。柱、梁梁、板板的模板板材料料采用20mm厚的膠合合板板，模板板的接接縫應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密不不能造成成漏漿漿現(xiàn)象。在在制制作柱模模時(shí)應(yīng)應(yīng)在底部部開個(gè)個(gè)不小于于是120××1120的清拾口口?？蚩蚣苤牡闹抗坎捎媒墙氰F和和插銷進(jìn)進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)柱周長長大于于180mmmm時(shí)，柱箍箍的的間距不不得大大于500mmm；當(dāng)柱周周長長小于180mmmm時(shí)，柱箍箍的的間距不不得大大于600mmm。模板安安裝裝完成后后，都都應(yīng)用水水準(zhǔn)儀儀進(jìn)行檢檢查柱柱模垂直直度、板板面標(biāo)高高以及及板面平平整度度均符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求和和施工工規(guī)范規(guī)規(guī)定；；并保證證構(gòu)件件何尺寸寸正確確，模板板及其其支架應(yīng)應(yīng)能滿滿足施工工中產(chǎn)產(chǎn)生的一一切荷荷載，保保證足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性性后，方方可進(jìn)進(jìn)行框架架柱砼砼的澆筑筑及梁梁、板鋼鋼筋安安裝的工工序施施工。6、樓梯模板施施施工樓梯底板采取膠膠膠合板，踏踏步步側(cè)板及及擋板板采用50厚木板。踏踏踏步面采采用木木板封閉閉以使使混凝土土澆搗搗后踏步步尺寸寸準(zhǔn)確，棱棱角角分明。由由于于澆混凝凝土?xí)r時(shí)將產(chǎn)生生頂部部模板的的升力力，因此此，在在施工時(shí)時(shí)須附附加對(duì)拉拉螺栓栓，將踏踏步頂頂板與底底板拉拉結(jié)。使使其變變形得到到控制制。樓梯梯模板板支固詳詳見《樓梯模板支固固固示意圖圖》：：7、模板拆除嚴(yán)格對(duì)豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)，在其其混凝凝土澆注48h后，待其其自自身強(qiáng)度度能保保證構(gòu)件件不變變形、不不缺棱棱掉角時(shí)時(shí)，方方可拆除除底模模。梁、板板等等水平結(jié)結(jié)構(gòu)早早拆模部部位的的拆模時(shí)時(shí)間，應(yīng)應(yīng)通過同同一條條件養(yǎng)護(hù)護(hù)的混混凝土試試件強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果果結(jié)合結(jié)結(jié)構(gòu)尺尺寸和支支撐間間距進(jìn)行行驗(yàn)算算來確定定。當(dāng)當(dāng)樓板的的混凝凝土達(dá)到到一定定強(qiáng)度后后，拆拆除早拆拆支撐撐強(qiáng)度后后，再再拆除及及其余余支撐桿桿。模模板拆除除后應(yīng)應(yīng)隨即進(jìn)進(jìn)行修修整及清清理，然然后集中中堆放放，以便便周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。側(cè)模：在砼強(qiáng)度度度能保證證其表表面及棱棱角不不會(huì)被損損壞，方方可拆除除。底模：在砼強(qiáng)度度度符合下下列規(guī)規(guī)定后方方可拆拆除。（三）混凝土工工工程施工工方案案1、材料及施工工機(jī)機(jī)械準(zhǔn)備本工程地上主樓樓樓結(jié)構(gòu)混混凝土土量較大大。根根據(jù)此工工程特特點(diǎn)選2臺(tái)Js3550混凝土攪攪拌拌機(jī)，這樣樣能能夠滿足足砼澆澆筑要求求，加加快砼的的澆搗搗速度，提提高高砼澆搗搗質(zhì)量量，確保保工程程進(jìn)度和和施工工質(zhì)量?；旎炷劣?jì)劃劃由塔塔吊負(fù)責(zé)責(zé)砼的的運(yùn)輸。2、混凝土澆搗搗搗（1）砼自出料料口口下落的自自自由傾落落高度度不超過2m，澆筑高高度度如超過3m時(shí)，必須須采采取措施施，用用串筒或或溜管管等。（2）澆筑砼時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)分段、分分分層連續(xù)續(xù)進(jìn)行行，澆筑筑層高高度為振振搗器器作用部部分長長度的1..225倍，最最大大不超過50cm。（3）使用插入入式式振搗器應(yīng)應(yīng)應(yīng)快插慢慢拔，插插點(diǎn)要均均勻排排列，逐逐點(diǎn)一一動(dòng)，順順序進(jìn)進(jìn)行，不不得遺遺漏，做做到均均勻振實(shí)實(shí)。移移動(dòng)間距距不大大于振搗搗作用用半徑的1.5倍（一一般般為30～40cm）。振振搗搗上一層層時(shí)應(yīng)應(yīng)插入下下層55cm，以以消消除兩層層間的的接縫。平平面面振搗器器的移移動(dòng)間距距，應(yīng)應(yīng)保證振振動(dòng)器器的平板板覆蓋蓋已振實(shí)實(shí)部分分的邊緣緣。（4）澆筑砼時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行行。如必必須間間歇，其其間歇歇的最長長時(shí)間間按所用用水泥泥品種、氣氣溫溫及砼凝凝結(jié)條條件確定定，一一般超過2小時(shí)應(yīng)按按施施工縫上上處理理。（5）澆筑砼時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀察察察模板、鋼鋼筋筋、預(yù)留留孔洞洞、預(yù)埋埋件和和插筋等等有無無移動(dòng)、變變形形或堵塞塞情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題應(yīng)立即即處理理，并應(yīng)應(yīng)在已已澆筑的的砼凝凝結(jié)前修修正完完好。3、柱的砼澆筑筑筑：（1）澆筑前底底部部應(yīng)先填以以以5-100cmm厚與砼配配合合比相同同減去去石子的的砂漿漿，砼應(yīng)應(yīng)分層層振搗，每每層層厚度不不大于于50cm。使用用插插入式振振搗器器時(shí)，振振搗棒棒不得觸觸動(dòng)鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件件。除上上面振振搗外，下下面面要有人人隨時(shí)時(shí)敲打模模板。（2）柱、墻高高在在3m以內(nèi)，可可在在柱墻頂頂直接接下灰澆澆筑，超超過3m時(shí)，應(yīng)采采取取用串桶桶措施施或在模模板側(cè)側(cè)面開門門子洞洞安裝溜溜槽分分段澆筑筑。每每段高度度不得得超過2m，每段混混凝凝土澆筑筑后將將門子洞洞模板板封閉嚴(yán)嚴(yán)實(shí)，并并用柱箍箍箍牢牢。（3）澆筑完后后，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)將將伸出的的搭接接鋼筋整整理到到位。4、梁、板混凝凝凝土澆筑：：（1）梁、板應(yīng)應(yīng)同同時(shí)澆筑，澆澆筑方法應(yīng)由由一端開始用用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑成階梯形，當(dāng)當(dāng)達(dá)到板底位位置時(shí)再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆筑連續(xù)向前前進(jìn)行。（2）與板成整整體體但高度大大大的梁，允允許許單獨(dú)澆澆筑，其其施工縫縫應(yīng)留留在板底底以下下2-3cmm處。澆搗搗時(shí)，澆澆筑與與振搗必必須緊緊密配合合，第第一層下下料慢慢些，梁梁底及及梁幫部部位要要注意振振實(shí)，振振搗時(shí)不不得觸觸動(dòng)鋼筋筋及預(yù)預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)鋼鋼筋較密時(shí)時(shí)時(shí)，澆筑筑此處處混凝土土?xí)r仔仔細(xì)振搗搗，并并用小直直徑搗搗棒振搗搗。（4）澆筑板混混凝凝土的虛鋪鋪鋪厚度應(yīng)應(yīng)略大大于板厚厚，用用平板振振搗器器垂直澆澆筑方方向來回回振搗搗，厚板板可用用插入式式振搗搗器順澆澆筑方方向拖拉拉振搗搗，并用用鐵插插尺檢查查混凝凝土厚度度，振振搗完畢畢后用用長木抹抹子抹抹平。施施工縫縫處或有有預(yù)埋埋件及插插筋處處用木抹抹子找找平。澆澆筑板板混凝土土?xí)r不不允許用用振搗搗棒鋪攤攤混凝凝土。（5）樓板原則則上上不留施工工工縫，若若遇特特殊情況況必須須留縫時(shí)時(shí)，施施工縫位位置宜宜沿次梁梁方向向澆筑樓樓板，留留置在次次梁跨跨度的中中間1/3范圍內(nèi)。施施施工縫的的表面面應(yīng)與梁梁軸線線或板面面垂直直，不得得留斜斜搓。施施工縫縫用鋼絲絲擋牢牢。（6）施工縫處處已已澆筑砼強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)不小小于1.22MMpa時(shí)，才才能繼續(xù)續(xù)澆搗搗砼。施施工縫縫處已澆澆筑混混凝土的的表面面應(yīng)鑿毛毛，剔剔除浮動(dòng)動(dòng)石子子，并用用水沖沖洗干凈凈后，先先澆一層層水泥泥漿，然然后繼繼續(xù)澆筑筑混凝凝土，應(yīng)應(yīng)細(xì)致致操作振振實(shí)，使使新舊混混凝土土緊密結(jié)結(jié)合。（7）砼的振動(dòng)動(dòng)棒棒插入時(shí)要要要快插慢慢拔，振振點(diǎn)均勻勻排列列，順序序前進(jìn)進(jìn)，均勻勻振動(dòng)動(dòng)。振動(dòng)動(dòng)棒的的移動(dòng)間間距一一般不大大于振振動(dòng)棒作作用半半徑的1..55倍，即30-4400cm。（8）板面砼隨隨澆澆隨抹平，在在板面縱橫方方向每隔2..0m用短鋼鋼筋設(shè)找平標(biāo)標(biāo)記一個(gè)，以以便找平時(shí)控控制樓面標(biāo)高高。5、柱梁核心區(qū)區(qū)區(qū)砼強(qiáng)度控控制制為了控制好柱、梁梁核心區(qū)強(qiáng)度度，施工時(shí)要要注意以下事事項(xiàng)。①控制好澆筑筑梁梁板砼與梁梁梁柱核心心區(qū)砼砼時(shí)間，使使梁梁柱核心心區(qū)砼砼初凝前前與此此相連的的梁板板砼必須須澆筑筑完畢，不不得得有施工工縫。②先澆的梁柱柱核核心區(qū)砼與與與梁板相相交處處砼接觸觸部位位，應(yīng)仔仔細(xì)振振搗，使使此緊緊密結(jié)合合、密密實(shí)。③為了控制好好梁梁柱核心區(qū)區(qū)區(qū)砼等級(jí)級(jí)，施施工時(shí)用用幾根根5×10方料擋住住柱柱與梁相相交處處，然后后澆筑筑梁柱核核心區(qū)區(qū)砼，待待梁板板砼澆到到時(shí)，拆拆除方料料仔細(xì)細(xì)搗實(shí)。6、樓梯混凝土土土澆筑（1）樓梯混凝凝土土自下而上上上澆筑，先先振振實(shí)底板板混凝凝土，達(dá)達(dá)到踏踏步位置置時(shí)再再與踏步步混凝凝土一起起澆搗搗，不斷斷連續(xù)續(xù)向上推推進(jìn)，并并隨時(shí)用用木抹抹子將踏踏步上上表面抹抹平。（2）施工縫位位置置：樓梯砼砼砼宜連續(xù)續(xù)澆筑筑完，多多層樓樓梯的施施工縫縫應(yīng)留在在樓梯梯段1/3的部位。7、混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)護(hù)混凝土在澆注1112h后即進(jìn)行行澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。對(duì)對(duì)柱混凝凝土，拆拆模后用用麻袋袋進(jìn)行外外包澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)；對(duì)對(duì)水平結(jié)結(jié)構(gòu)的的混凝土土，在在上表面面進(jìn)行行定時(shí)撒撒水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。砼砼澆筑筑完畢后后，必必須采用用有效效措施加加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，覆蓋蓋加加水養(yǎng)護(hù)護(hù)不少少于14d，確保養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)良好。（四）外腳手架架架工程施施工方方案1、結(jié)構(gòu)外腳手手手架選型本工程結(jié)構(gòu)外圍圍圍護(hù)腳手手架采采用落地地雙排排鋼管腳腳手架架；腳手手架均均采用Φ48×33.5焊接鋼管管、十十字扣件件和旋旋轉(zhuǎn)扣件件搭設(shè)設(shè)。腳手手架每每步均滿滿鋪竹竹笆，外外邊采采用竹笆笆，擋擋板和密密目安安全網(wǎng)圍圍護(hù)。2、安全隔離的的的設(shè)置本工程在東西各各各設(shè)置一一個(gè)安安全出入入口，安安全出入入口采采用Φ48×33.5焊接鋼管管、十十字扣件件和旋旋轉(zhuǎn)扣件件搭設(shè)設(shè)，上設(shè)設(shè)兩層層安全竹竹笆隔隔離層，兩兩邊邊用綠色色密目目安全網(wǎng)網(wǎng)隔離離。3、搭設(shè)程序及及及方法①、從彈好外架架架線的一個(gè)個(gè)角角或跨中中立外外架的立立桿和和大橫桿桿，采采用小橫橫桿臨臨時(shí)固定定，開開始豎向向桿時(shí)時(shí)不少于于三根根。立桿桿和大大橫桿要要長短短搭配，接接頭頭位置錯(cuò)錯(cuò)開。②、外架基礎(chǔ)為為為土體，故故需需在該部部分外外架立柱柱底預(yù)預(yù)先做好好墊層層，使之之硬化化，并使使立柱柱基礎(chǔ)排排水通通暢。③、大小橫桿每每每步的高度度基基本功為1800，但因?yàn)闉閷訉痈叩年P(guān)關(guān)系可可適當(dāng)進(jìn)進(jìn)行調(diào)調(diào)整，最最大高高度不大大于2100。④、與結(jié)構(gòu)拉結(jié)結(jié)結(jié)：每一結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)層設(shè)一一圈拉拉結(jié)。連連結(jié)采采用鋼管管與柱柱抱接。在在第第一層在在結(jié)構(gòu)構(gòu)柱模未未拆除除前，為為保證證架體的的穩(wěn)定定，應(yīng)在在架體體外設(shè)拋拋撐，撐撐點(diǎn)高度度為4.5m，底底角角為60度，撐桿桿間間距6m。同時(shí)在在搭搭設(shè)三步步高后后應(yīng)加設(shè)設(shè)剪刀刀撐，角角度為為45度。⑤、防雷接地：：：采用鋼管管找找入土層層1..5m深，用用扁鐵連連結(jié)架架體，外外架一一周按對(duì)對(duì)稱方方向設(shè)置置兩個(gè)個(gè)接地點(diǎn)點(diǎn)。⑥、外架搭設(shè)見見見立面示意意圖圖。（五）砌體工程程程施工方方案墻體：±0.00000標(biāo)高以上上采用M5混合砂漿漿砌砌筑；加加氣混混凝土砌砌塊。±0.00000標(biāo)高以下下為M7.5水泥砂漿漿，MU10實(shí)心粘土土磚磚厚240。為確保本工程如如如期完成成，砌砌體施工工將在在地上二二層結(jié)結(jié)構(gòu)施工工完后后相續(xù)展展開。根根據(jù)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃劃圖的安安排，大大體上逐逐層進(jìn)進(jìn)行，如如此將將可減少少勞動(dòng)動(dòng)力和機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備的一一次性性投入量量。根根據(jù)施工工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)對(duì)材料料量的的實(shí)際要要求，2層以上所所用用磚塊，將將由由龍門架架負(fù)責(zé)責(zé)向上運(yùn)運(yùn)輸。1、施工順序：：：運(yùn)輸和堆存→排排排列圖→放線→砌筑→基底處理→必要部位位掛掛網(wǎng)→分層抹灰→成品保護(hù)護(hù)。2、施工要點(diǎn)：：：（1）砌筑前進(jìn)進(jìn)行行實(shí)地排列列列，不足足整塊塊的可以以用磚磚，但不不得小小于砌塊塊長度度的1/3。施工前前，繪繪出砌體體排列列圖。最最下面面用灰砂砂磚砌砌3層，以防防勒勒霉腳難難以抹抹灰。滿滿鋪滿滿擠砌筑筑，上上下層十十字錯(cuò)錯(cuò)縫，搭搭接長長度不小小于塊塊長的1/3，轉(zhuǎn)角處處應(yīng)應(yīng)相互咬咬搓。水水平灰縫縫要求求不大于15mmm，垂直灰灰縫要求求不大大于20mmm。（2）砌塊下墻墻柱柱的相接處處處，必須須預(yù)留留拉結(jié)筋筋，以以防因收收縮而而拉裂墻墻體。拉拉結(jié)構(gòu)造造鋼筋筋，用水水泥粘粘結(jié)砂漿漿粘結(jié)結(jié)，厚度20mm。砌塊塊端端與墻、柱柱應(yīng)應(yīng)用砂漿漿擠嚴(yán)嚴(yán)塞實(shí)。砌砌筑筑高度約約1..25mm時(shí)，宜宜停歇24h后再繼續(xù)續(xù)砌砌筑，使使砌塊塊陰干成成型，以以防收縮縮裂縫縫。（4）砌塊下門門口口連接，若若若采用后后塞口口作法，洞洞口口高度2..11m以內(nèi)時(shí)時(shí)，每每邊砌3塊預(yù)埋木木磚磚或預(yù)埋埋鐵件件的混凝凝土塊塊；洞口口高于于2.1mm時(shí)砌4塊。安裝裝門門框時(shí)先先在門門框上鉆鉆出釘釘孔，再再用釘釘子穿過過門框框與混凝凝土塊塊內(nèi)的木木磚釘釘牢。若若采用用先立口口，應(yīng)應(yīng)預(yù)先將將砸扁扁帽的釘釘子釘釘在門框框上，每每側(cè)邊3個(gè)，待砌砌筑筑高度超超過釘釘子時(shí)再再往砌砌塊里釘釘。砌砌塊和門門框外外側(cè)須用用粘結(jié)結(jié)砂漿擠擠壓密密實(shí)。門窗窗