道路水泥穩(wěn)定碎石專項施工方案

PAGExx市政工程有有限限公司xx路新建工程程第第一標段項項項目部二0xx年五月月月xx路新建工程程第第一標段水泥穩(wěn)定碎石施施施工專項項方案案一、工程概況昆山高新區(qū)展館館館路新建建工程程第一標標段各各參建單單位：：建設單位：xxxx開發(fā)區(qū)資資產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營有限限公公司設計單位：xxxx規(guī)劃設計計研研究院股股份有有限公司司監(jiān)理單位：xxxx工程監(jiān)理理咨咨詢有限限公司司施工單位：xxxx市政工程程有有限公司司xx路新建工程程第第一標段位位位于xx開發(fā)區(qū)，西西起xx路，東至xx支路。樁樁號號為AK0++0012—AK0++2265，道路全全長0.25533km，全線設設置置一個交交叉口口，xx路與xx交叉口。全全全線設置1座3*100m簡支板梁梁橋橋梁。xx路新建工程程第第一標段主主主要包括括：道道路工程程、橋橋梁工程程和管管道工程程。（一）、道路工工工程：道路工程包括路路路線平面面、縱縱斷面、橫橫斷斷面、路路基、路路面、交交叉口口、交通通等。管管道工程程包括括雨、污污水管管道。1、道路標準橫橫橫斷面：2m人行道+11m行車道+2.00m人行道=15m。道路紅紅線線寬24m。車行道道路路拱采用用雙向向折線路路拱，橫橫坡為2%。2、道路設計標標標準：道路等級：城市市市支路設計車速速：V=300kkm/hh荷載標準準：：道路路路面結結構設計BZZ--1100型標準車排水標準準：：雨、污污分流流制。設計年限限：：瀝青混混凝土土路面T=110年。3、路基結構：：：（1）、零填、挖挖挖方路基：：施施工前現(xiàn)現(xiàn)清除除30cm表層土，路路路面結構構層下下40cmm66%石灰土兩兩層層，壓實實度由由下至上上分別別為≥92%、≥93%；底部設設置40cmm66%石灰土過過渡渡層兩層層，壓壓實度由由下至至上分別別為≥87%、≥90%。（2）、填方路路基基：路面結結結構層下≥40cmm66%石灰土，分分分兩層壓壓實，厚厚度由下下至上上分別≥20cm和20cm，壓實度度由由下至上上分別別為≥92%、≥93%；底部設設置40cmm66%石灰土過過渡渡層兩層層，壓壓實度由由下至至上分別別為≥87%、≥90%4、路面結構4cmACCC-133C細粒式瀝瀝青青混凝土土（SBS改性瀝青青）PC-3中裂乳乳乳化瀝青青粘層層油6cmAC20CC中粒式里里混混凝土（A-70普通瀝青青）PC-3中裂乳乳乳化瀝青青粘層層油2cmAC5砂粒式瀝瀝青青混凝土土（SBS改性瀝青青應應力吸收收層）PC-2慢裂乳乳乳化瀝青青透層層油32cm水泥穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)定碎石石（層層間噴灑灑水泥泥凈漿）20cm12%%%石灰土5、人行道路面面面結構：6cm人行道道道板磚3cmDS-1115干拌砂漿漿15cmC2555水泥混凝凝土土10cm碎石墊墊墊層二、施工工藝流流流程（詳詳見附附圖）施工工藝分三個個個階段：：準備備階段→施工階段→檢測養(yǎng)護護階階段。三、施工前期準準準備階段段：（一）人員準備備備施工前,對參加加加施工的的全體體人員（含含技技術員、技技術術工人、機機械械操作手手）發(fā)發(fā)放《水水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石基層層施工作作業(yè)指指導書》,并進行詳詳細細的施工工交底底，明確確崗位位職責，做做到到五個明明確：：崗位明明確、職職責明確確、施施工程序序明確確、操作作規(guī)程程明確、技技術術質量要要求明明確。（二）材料準備備備對施工路段的所所所用原材材料，按按相關規(guī)規(guī)范及及省、市市下發(fā)發(fā)的《水水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石基層層施工指指導意意見》和和有關關文件精精神進進行試驗驗檢測測。確保保進場場原材料料質量量符合規(guī)規(guī)范及及設計要要求，并并分倉堆堆放。嚴嚴格按本本項目目物資需需用計計劃和物物資采采購計劃劃進行行材料貯貯備，確確保施工工材料料質量、供供應應、運輸輸、裝裝卸、儲儲備全全部滿足足正常常施工需需求。（三）機械設備備備準備為高質量完成水水水泥穩(wěn)定定碎石石基層的的施工工，水泥泥穩(wěn)定定碎石混混合料料采用中中心站站集中拌拌和（廠廠拌）法法施工工，由兩兩臺水水泥穩(wěn)定定碎石石攤鋪機機梯隊隊攤鋪作作業(yè)，半半幅全寬寬分層層攤鋪。主主要要機械配配備如如下：1、拌和場地場地可以選擇靠靠靠近施工工段落落、交通通便利利、水源源充裕裕的位置置，既既方便材材料的的運進，也也可可以將混混合料料快速運運送到到施工現(xiàn)現(xiàn)場，同同時較充充足的的水源可以保證混混混合料的的拌和和和養(yǎng)生生。場場地面積積為拌拌和設備備和集集料倉等等組成成，一般般在40—50畝左右，前前前期需對對場地地進行硬硬化。2、水泥穩(wěn)定碎碎碎石拌和機機水泥穩(wěn)定碎石拌拌拌和機為為兩臺臺WBSCC5500型，拌和和樓樓主要有有骨料料斗、攪攪拌器器、骨料料給料料機、粉粉倉、水水箱、水水泵、成成品料倉倉控制制系統(tǒng)等等組成成，兩個個水泥泥給料倉倉。3、水泥穩(wěn)定碎碎碎石攤鋪機機二二臺水泥穩(wěn)定碎石攤攤攤鋪機為為二臺臺德國產(chǎn)ABG44223攤鋪機。4、壓路機配置置置六臺一臺為DANYYYPACCCCC5222雙光輪壓壓路路機；兩臺徐工22000單鋼輪振振動動壓路機機；一臺為英格索蘭蘭蘭175單鋼輪振振動動壓路機機；兩臺XP30000膠輪壓路路機機（自重30噸）；5、運輸采用3330輛15-220噸自卸汽汽車車運送混混合料料；6、裝載機七臺臺臺；7、灑水車1臺臺臺。除上述配備機械械械外，對對設備備進行施施工前前維護保保養(yǎng),確保設備備完完好、調調試完完成，并并配備備必要的的常用用配件。（四）現(xiàn)場準備備備1、測量準備對道路底基層進進進行水準準和導導線復測測，并并將結果果進行行上報，待待批批復后對對中樁樁進行恢恢復。然然后對底底基層層作全面面檢查查和交接接。（1）底基層外外形形檢查底基層外形檢查查查包括縱縱斷高高程、中中心偏偏位、寬寬度、橫橫坡度和和平整整度，所所有檢檢測項目目應符符合規(guī)范范要求求。外形形檢查查由底基基層施施工單位位、監(jiān)監(jiān)理單位位以及及本項目目部共共同進行,并辦理交交接接簽認手手續(xù)。（2）底基層壓壓實實度檢查和和和驗收底基層壓實度及及及強度應應在上上級部門門領導導下，由由原施施工單位位和原原監(jiān)理單單位檢檢測合格格后進進行移交交，并并辦理交交接簽簽認手續(xù)續(xù)，應應以合格格底基基層的施施工質質量來確確保水水泥穩(wěn)定定碎石石基層的的施工工質量。（3）底基層沉沉降降檢查檢查由上級部門門門提供的的最近近二個月月的底底基層沉沉降觀觀測記錄錄，當當?shù)谆鶎訉拥谋肀砻娉两到邓俾事蔬B續(xù)兩兩個月月小于5mm/月，才可可鋪鋪筑基層層。2、底基層施工工工前清理準準備備（1）底基層準準備備清除底基層表面面面浮塵等等雜物物，對底底基層層頂面進進行灑灑水濕潤潤，妥妥善處理理底基基層個別別缺陷陷,經(jīng)報驗批批準準。（2）施工測設設①做好各種測量量量儀器、用用具具的檢查查保養(yǎng)養(yǎng),確保測量量工工作無誤誤。②在底基層上恢恢恢復中線，每每20米設一固定定樁，直線段段縱向每10M設一中樁，曲曲線段每5M設一中樁，并并放出相應邊邊樁、指示樁樁等,按攤鋪機寬寬度與傳感器器間距打好導導向控制線支支架（兩臺攤攤鋪機中間采采用活動式導導向控制支架架），按預定定松鋪系數(shù)標標出松鋪厚度度決定控制線線高度，掛好好控制線,控制線張拉拉力應不小于于800N。四、施工階段（一）混合料配配配合比設設計按水泥穩(wěn)定碎石石石基層施施工指指導意見見，水水泥穩(wěn)定定碎石石混合料料的顆顆粒組成成應符符合下表表的規(guī)規(guī)定：水泥穩(wěn)定碎石混混混合料中中集料料的顆粒粒組成成級配通過下列方孔篩篩篩（mm）的重量量百百分比（%）31.526.519.09.54.752.360.60.075范圍10090-10072-8947-6729-4917-358-220-7取工地實際使用用用的集料料，分分別進行行篩分分，按顆顆粒組組成進行行計算算，確定定各種種集料的的組成成比例。取工地實際使用用用的水泥泥，按按不同水水泥劑劑量分組組試驗驗，制備備不同同比例的混混合合料（每每組試試件個數(shù)數(shù)為：：偏差系系數(shù)10%~~115%時9個，偏差差系系數(shù)15%~~220%時13個）。用用重重型擊實實法確確定混合合料最最佳含水水量和和最大密密度。經(jīng)經(jīng)對比試試驗，最最終選定定水泥泥穩(wěn)定碎碎石配配合比。（二）混合料拌拌拌和1、設備：水泥泥泥穩(wěn)定碎石石正正式試鋪鋪前，先先對拌和和設備備進行調調試，并并通過取取樣試試驗檢測測各料料倉投料料的準準確性是是否符符合規(guī)范范要求求。WSBCC5500型拌和樓樓，產(chǎn)產(chǎn)量為500tt//h，為五倉倉配配料，生生產(chǎn)比比例調整整采用用皮帶轉轉速及及料門大大小來來完成。拌拌和和設備在在計流流量的控控制上上均能滿滿足施施工精度度要求求，每臺臺拌和和機上料料配四四臺裝載載機，上上料速度度可滿滿足拌和和產(chǎn)量量的要求求。五五個進料料斗上上口必須須安裝裝鋼筋網(wǎng)網(wǎng)蓋，篩篩除超出出粒徑徑規(guī)格的的集料料及雜物物。拌和料場成立設設設備搶修修小組組，并建建立設設備配件件、油油料倉庫庫。工工作中嚴嚴格遵遵守操作作規(guī)程程的保養(yǎng)養(yǎng)規(guī)定定，以便便拌和和機能正正常連連續(xù)的工工作。2、進料、拌和和和①對拌和系統(tǒng)進進進行調試：：根根據(jù)批準準的配配合比，開開機機調整斗斗門大大小、皮皮帶的的運送轉轉速，確確定各種種集料料進料速速度。②測定各種材料料料的含水量量，計計算當天天的材材料配比比。根根據(jù)最佳佳含水水量計算算應加加水量，一一般般控制混混合料料含水量量大于于最佳含含水量量1-2%（根據(jù)天天氣氣情況,應作好必必要要的調整整）?；旎旌狭纤脤崒嶋H所用用水泥泥劑量控控制不不大于混混合料料組成設設計時時確定的的水泥泥劑量的0.5%。③檢查取樣：開開開始攪拌之之后后，出料料時取取樣，檢檢查是是否符合合設計計的配合比比。進進行正式式試鋪鋪之后，每每1-2小時檢查查一一次拌和和情況況，抽檢檢其配配比、含含水量量是否變變化。高高溫作業(yè)業(yè)時，早早晚與中中午混混合料控控制要要有區(qū)別別，考考慮到中中午的的蒸發(fā)量量大，根根據(jù)經(jīng)驗驗，在在中午時時段拌拌和的混混合料料的含水水量要要比早晚晚的高高1%左右。④裝料：拌和機機機出料配備備帶帶活門的的料倉倉，由漏漏斗出出料直接接裝車車運輸，裝裝車車時車輛輛前后后移動，分分三三次裝料料，避避免混合合料離離析。⑤處理料門堵塞塞塞：拌和過過程程中，因因細集集料含水水量高高，材料料下瀉瀉過程中中易堵堵塞料門門，因因此在生生料倉倉頂焊制制人行行天橋，派派人人看守，及及時時向下?lián)v搗料，保保證瀉料料暢通通。⑥混合料外觀檢檢檢測：目測測混混合料的的均勻勻性，色色澤應應一致，粗粗細細一致，無無結結團。⑦拌和廠、油油庫庫、機房設設設禁火區(qū)區(qū)，嚴嚴禁煙火火，并并設醒目目標志志。（三）混合料運運運輸1、混合料采用用用15T以上自卸卸汽汽車運輸輸，數(shù)數(shù)量滿足足拌和和出料與與攤鋪鋪需要，并并略略有富余余。2、車輛檢查：：：運輸車輛輛在在正式攤攤鋪前前檢查其其完好好情況，裝裝料料前將車車廂洗洗干凈。運運料料車必須須逐輛輛過磅，準準確確計量，并并簽簽發(fā)標明明時間間的運料料單。至至攤鋪現(xiàn)現(xiàn)場后后，有專專人檢檢查料單單，以以控制碾碾壓時時間。前前后場場應保持持聯(lián)系系，確保保工地地用量足足夠且且不多拌拌而造造成浪費費。3、運料車用油油油布或土工工布布加以覆覆蓋，防防止混合合料水水分損失失與污污染。運運料車車的自卸卸斗門門應關閉閉嚴密密，防止止沿途途漏料。4、連續(xù)測試若若若干輛運料料車車的運輸輸時間間，以便便準確確計算運運輸車車輛配備備。5、運料車卸料料料時，停放放在在攤鋪機機正前前方約20cm，然后掛掛空空檔由攤攤鋪機機向前推推動卸卸料車前前進時時卸料。6、運料車內混混混合料不能能在在初凝時時間內內運達工工地或或碾壓完完成最最終時間間超過過2小時，應應予予廢棄。（四）混合料攤攤攤鋪1、攤鋪前將底底底基層灑水水濕濕潤，檢檢查攤攤鋪機各各部分分運轉情情況。2、攤鋪機就位位位前應調整整好好熨平板板的寬寬度，并并根據(jù)據(jù)基層厚厚度調調整好高高度，墊墊好方木木塊。將將電子調調平裝裝置安放放在基基準鋼絲絲上，按按設計橫橫坡調調整好攤攤鋪機機橫坡儀儀，1#攤鋪機（靠靠靠中分帶帶側）在在前，左左側架架設鋼絲絲，攤攤鋪機上上安裝裝橫坡儀儀控制制攤鋪層層橫坡坡；2#攤鋪機（靠靠靠路肩側側）右右側攤鋪鋪機架架設鋼絲絲，左左側在攤攤鋪好好的層面面上走走“滑撬”。3、攤鋪機應連連連續(xù)攤鋪。根根據(jù)拌和設備備的生產(chǎn)能力力，應采用合合理的施工速速度，禁止攤攤鋪機停機待待料。4、二臺攤鋪機機機一前一后后，相相隔5-8M成梯隊向向前前攤鋪，并并使使混合料料橫向向搭接10cm以免出現(xiàn)現(xiàn)縱縱向錯臺臺，多多余料人人工將將其鋪平平。兩兩機應保保證速速度一致致、攤攤鋪厚度度一致致、松鋪鋪系數(shù)數(shù)一致、橫橫坡坡度一致致、攤攤鋪平整整度一一致、振振動頻頻率一致致。5、攤鋪機的螺螺螺旋布料器器應應有2/3埋入混合合料料中。6、設專人指揮揮揮運料車向向攤攤鋪機內內卸料料。攤鋪鋪機前前至少有4-6輛運料車車等等待卸料料方可可開始攤攤鋪，以以保證攤攤鋪工工作連續(xù)續(xù)進行行，同時時應使使攤鋪機機受料料斗中保保持足足夠數(shù)量量的混混合料，以以減減少出現(xiàn)現(xiàn)離析析情況。7、攤鋪速度設設設定為1.5mm//min以內，要要求求做到勻勻速連連續(xù)前進進。攤攤鋪時應有專人經(jīng)經(jīng)經(jīng)常檢查查松鋪鋪厚度，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時進進行處理理。8、攤鋪機后應應應安排2-3人負責清清除除集料離離析、粗粗集料窩窩或者者粗集料料帶，并并用新拌拌混合合料填補補，或或加新料料拌和和均勻后后填補補整平。（五）混合料碾碾碾壓1、初壓應緊跟跟跟在攤鋪機機后后面，采采用一一臺DANYYPPACCCC522雙光輪壓壓路路機靜壓壓一遍遍，速度度為1.5--11.7kkm//h；復壓采采用用兩臺徐徐工220單鋼輪振振動動壓路機機輕振振三遍，再再用用一臺英英格索索蘭175單鋼振動動路路機重振振兩遍，速度為1...8-22.22km//h；終壓采采用用兩臺XP3000膠輪壓路路機機碾壓兩兩遍并并對水穩(wěn)穩(wěn)表面面進行補補水，速速度為1.5--11.7kkm//h。2、初壓緊跟攤攤攤鋪機，復復壓壓緊跟初初壓，終終壓跟上上，碾碾壓由邊邊至中中，由低低到高高，先輕輕后重重，先低低頻大大振幅后后高頻頻低振幅幅，每每次碾壓壓重疊疊1/2輪寬。注注意意穩(wěn)壓要要充分分，振壓壓不起起浪、不不推移移。壓實實時，遵遵循穩(wěn)壓→輕振動碾碾壓→重振動碾碾壓→膠輪穩(wěn)壓壓的的程序，壓壓至至無輪跡跡為止止。3、一次碾壓長長長度在50—80m。碾壓完完成成后用灌灌砂法法檢測壓壓實度度。4、橫縫設置采采采用兩種方方案案，其一一為施施工結束束正常常設置橫橫縫，盡盡量設在在橋頭頭搭板處處；如如攤鋪中中斷超超過2h，又未設設置置橫向接接縫，則則應將攤攤鋪機機附近及及其下下面未壓壓實的的混合料料鏟除除，將已已碾壓壓密實且且高程程和平整整度符符合要求求的末末端挖成成與路路中心線線垂直直并垂直直向下下的斷面面，并并在斷面面上刷刷水泥漿漿，然然后再攤攤鋪新新的混合合料正正常進行行縱向向碾壓。5、碾壓注意事事事項①碾壓速度要均均均勻，嚴禁禁突突然加速速或減減速，壓壓路機機倒退換換檔要要輕且平平順，換換檔宜在在已壓壓好的路路段上上操作，初初壓壓換檔倒倒車應應跟隨攤攤鋪機機，形成成齒狀狀。做到到初壓壓充分、振振壓壓不推移移、不不起浪。②嚴禁壓路機在在在鋪筑層上上掉掉頭、剎剎車和和停機。每每次次壓實其其后輪輪應壓出出接頭頭1米。③全部碾壓程序序序要在水泥泥終終凝前并并且在在試驗確確定的的延遲時時間內內完成，并并達達到規(guī)定定的壓壓實度，且且沒沒有明顯顯的輪輪跡。④壓路機停車要要要錯開，相相隔隔間距不不小于于3m，應停在在已已碾壓好好的路路段上。⑤為保證水泥穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)定碎石基基層層邊緣壓壓實度度，應有有一定定的超寬寬；在在模板支支撐時時，也應應有一一定的超超寬。⑥壓路機開始碾碾碾壓時，先先沿沿接縫橫橫向碾碾壓，由由前一一天壓實實層上上逐漸推推向新新鋪層，碾碾壓壓完畢再再縱向向正常碾碾壓。⑦壓路機碾壓完完完畢，沿端端頭頭斜面開開到下下承層上上停機機過夜。五、檢測養(yǎng)護階階階段（一）質量檢測測測材料檢驗（JTGEE42--20005）公路工工程程集料試試驗規(guī)規(guī)程混合料檢驗（JTJ0057--19994）公路工工程程無機結結合料料穩(wěn)定材材料試試驗規(guī)程程施工管理（JTJ0034--20000）公路路路面面基層施施工技技術規(guī)范范成品檢驗（JTJ0059--19995）公路工工程程路基路路面現(xiàn)現(xiàn)場測試試規(guī)程程檢驗評定（JTGFF80//1--20004）公路工工程程質量檢檢驗評評定標準準（第第一冊土建工程程）（二）養(yǎng)護與交交交通管制制1、每個施工段段段碾壓完成成后后，立即即進行行覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生。2、養(yǎng)生采用濕濕濕潤的無紡紡土土工布覆覆蓋在在碾壓完完成的的基層頂頂面，二二小時后后噴霧霧灑水，7天內保持持濕濕潤，28天內正常常養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)生期期間應定定期灑灑水。3、養(yǎng)生期間采采采用路欄封封閉閉交通，并并設設專人看看管，嚴嚴禁車輛輛通行行。4、為做到文明明明施工，應應節(jié)節(jié)約水資資源。水泥穩(wěn)定碎石基基基層質量量標準準檢查項目質量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質量要求頻率方法壓實度（%）≥98符合規(guī)范要求4處/200米米//層每處每車道測一一一點，用用灌砂砂法檢查查，采采用重型型擊實實標準平整度（mm）8平整、無起伏2處/200米米用三米直尺連續(xù)續(xù)續(xù)量10尺，每尺尺取取最大間間隙按省高指文件要要要求執(zhí)行行縱橫高程（mmmm）+5,-10平整順適1斷面/20米米每斷面3-5點點點用水準準儀測測量厚度（mm）代表值-8均勻一致1處/200米米//車道每處3點，路中中及邊邊緣任選選挖坑丈丈量合格值-15寬度（mm）不小于設計邊緣線整齊，順順順適，無無曲折折1處/40米用皮尺丈量橫坡度（%）±0.33個斷面/10000米用水準儀測量水泥劑量（%）±0.5每1000噸666個以上樣品EDTA滴定及總量校核拌和機拌和后取取取樣級配符合規(guī)范范圍每1000噸111次水洗篩分拌和機拌和后取取取樣強度（Mpa）3-5符合設計要求2組/每天7天浸水抗壓強強強度上、下午各一組組組含水量（%）±2最佳含水量隨時烘干法外觀要求（1）表面平整整密密實，無浮浮浮石、彈彈簧現(xiàn)現(xiàn)象；（2）無明顯壓壓路路機輪跡。注：水泥穩(wěn)定碎碎碎石基層7天齡期必必須須取出完完整的的鉆件，如如果果取不出出完整整鉆件，則則應應找出不不合格格界限，進進行行返工處處理。其其它質量量控制制指標按按《公公路工程程基層層施工技技術規(guī)規(guī)范》（JTJ00334-220000）執(zhí)行。六、施工中質量量量控制的的注意意事項1、現(xiàn)場所進各各各種材料，必必須滿足規(guī)范范要求，水泥泥根據(jù)施工進進度按需進料料，防止存放放時間過長影影響品質。2、注意天氣變變變化，加強強現(xiàn)現(xiàn)場排水水的放放水工作作，避避免剛施施工的的水穩(wěn)碎碎石泡泡水。3、碾壓完畢后后后，按有關關質質量標準準進行行自檢、評評定定，然后后向監(jiān)監(jiān)理工程程師報報驗，保保證外外形尺寸寸和內內在質量量滿足足規(guī)范要要求。4、拌和要均勻勻勻，不得出出現(xiàn)現(xiàn)粗細集集料的的分離析析現(xiàn)象象，各集集料堆堆隨時用用裝載載機或推推土機機推平，避避免免形成錐錐體引引起粗集集料滑滑到錐底底。5、嚴格控制碾碾碾壓含水量量，在在處于最最佳含含水量0-1%時及時碾碾壓壓。6、碾壓完畢立立立即進入養(yǎng)養(yǎng)生生階段，在在此此階段內內控制制基層表表面始始終處于于覆蓋蓋狀態(tài)。養(yǎng)養(yǎng)生生期不短短于7天。7、兩臺攤鋪機機機梯隊作業(yè)業(yè)避避免縱向向工作作縫