粉噴樁開工報告文字說明

工程概況及主要工程數(shù)量本路線所經(jīng)區(qū)域處于魯西北黃泛平原，第四系沖擊物以亞砂土、亞粘土夾粉細(xì)砂土為主，多層結(jié)構(gòu)居多，上層多為粘性土及粉性土，圖紙設(shè)計中對橋頭地基采用強夯或粉噴樁處理。在距離村莊較遠（＞150米）的橋頭路段采用粉噴樁對路基進行處理，粉噴樁施工段落及工程量如下：K124+809- K124+839段工程量：6615米K124+849- K124+879段工程量：6236.7米K129+815- K129+845段工程量：6727米K129+855- K129+885段工程量：6685米K126+806.76-K126+856.76段工程量：14854米K126+921.76-K126+971.76段工程量：13624米工程量合計：54741.7米粉噴樁施工計劃本合同段粉噴樁施工將劃分為兩個分部分別實施，第一分部進行K124+809-K124+839段與K124+849-K124+879段施工。第三分部進行K129+815-K129+845段、K129+855-K129+885段、K126+806.76-K126+856.76段、K126+921.76-K126+971.76段（互通區(qū)主線）施工。具體施工計劃如下：2009年2月20日至3月5日完成K129+815-K129+845段施工；2009年3月6日至21日完成K129+855-K129+885段施工；2009年2月27日至3月28日完成K126+921.76-K126+971.76段施工；2009年3月1日至3月31日完成K126+806.76-K126+856.76段施工；2009年3月1日至3月14日完成K124+849-K124+879段施工；2009年3月15日至31日完成K124+809-K124+839段施工；計劃橫道圖附后項目管理組織機構(gòu)及人員分工根據(jù)招標(biāo)文件及合同文件要求，針對本項工程施工計劃，項目部對該分項工程項目管理機構(gòu)做出如下安排：項目經(jīng)理XX全面負(fù)責(zé)本項工程施工的質(zhì)量、安全、進度等各項工作?？偣こ處焁X負(fù)責(zé)本項工程施工的技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量把關(guān)。項目部質(zhì)檢部負(fù)責(zé)本項工程施工過程中質(zhì)量控制，配合試驗室對成品樁進行檢測。項目部安全部負(fù)責(zé)對本項工程施工前、施工過程中及施工結(jié)束后的安全防護措施及環(huán)境保護措施進行檢查和監(jiān)督。一分部：施工總體負(fù)責(zé)人：X現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：X測量負(fù)責(zé)人：X安全環(huán)保負(fù)責(zé)人：X三分部：施工總體負(fù)責(zé)人：X現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：X測量負(fù)責(zé)人：X安全環(huán)保負(fù)責(zé)人：X組織機構(gòu)框圖附后材料、設(shè)備、人員進場計劃材料進場情況：已進場水泥100噸設(shè)備進場情況：粉噴樁鉆機到位4臺；發(fā)電機到位4臺；粉噴機(有水泥自動計量裝置)到位4臺；推土機到位2臺。人員到位情況：本項工程施工管理人員、技術(shù)人員已全部到位。工程勞務(wù)人員已到位40人。測量、試驗工作情況在測量前已將場地整平，根據(jù)圖紙采用全站儀和鋼尺進行樁位放樣，并用白灰和木樁作醒目標(biāo)記。粉噴樁施工所需的配合比試驗以及水泥原材料試驗已經(jīng)完成，試驗報告附后。工程施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備工作1、整平原地面：將樹木、草皮、雜土清除干凈,對低洼處可采取回填土的方法整平壓實，使之符合施工要求。實測原地面的高程與樁頂高程相比較，樁頂設(shè)計標(biāo)高為清表整平后地面下50cm，。2、材料:采用德州中聯(lián)大壩水泥有限公司生產(chǎn)的P.O42.5普通硅酸鹽水泥,其各項指標(biāo)已通過試驗檢驗，符合規(guī)范要求。二、進行粉噴樁試驗樁施工為確保粉噴樁施工質(zhì)量，計劃在大規(guī)模施工前進行試驗樁施工，試驗樁技術(shù)參數(shù)如下：1、樁號：K129+815～K129+845(K129+850通道0#臺A區(qū)橋頭路基處理)2、幾何參數(shù)：試驗樁選在0#臺A區(qū)的路基頂寬范圍內(nèi),樁距1.2m,呈等邊三角形布置。樁長10m，試驗根數(shù)5根，樁徑0.5m。3、水泥每延米摻量50kg。通過試驗樁施工，從中取得以下數(shù)據(jù)：1、取得滿足設(shè)計噴入量的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等，并檢驗各項參數(shù)的穩(wěn)定性。2、確定合理的打樁順序，檢驗施工機械的性能及組合方式。3、確定能保證膠結(jié)料與加固軟土拌合均勻性及進度的施工工藝。4、掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。5、確定施工組織及管理體系，通信聯(lián)絡(luò)及指揮方式。在試驗樁的試樁過程中，我們將認(rèn)真做好各項記錄，并同監(jiān)理工程師一起對試驗段中存在的問題進行分析和研究，制訂改進措施，為下一步的大面積施工打下基礎(chǔ)。三、施工工藝1、測量放樣：根據(jù)圖紙采用全站儀和鋼尺進行樁位放樣，并用白灰和小木樁作醒目標(biāo)記。2、移動鉆機，準(zhǔn)確對孔。對孔誤差不得大于50mm。3、利用支腿油缸調(diào)平鉆機，鉆機主軸垂直度誤差不大于1%。4、啟動主電動機，根據(jù)施工要求，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、IV檔逐級加速至0.8m/min～1.2m/min，正轉(zhuǎn)預(yù)攪下沉。鉆至接近設(shè)計深度時，應(yīng)用低速慢鉆，鉆機在原位鉆動1～2min。此時查看是否達到持力層，主要是看電流表是的電流是否突變，即可確定是否達到持力層。如果電流突然變小說明進入軟弱層，需繼續(xù)鉆進，直至電流回升并穩(wěn)定進入持力層。為保持鉆桿中間的送風(fēng)通道的干燥，從預(yù)攪下沉開始直到噴粉為止，在鉆桿內(nèi)連續(xù)輸送壓縮空氣。5、樁體材料及摻灰量：P.O42.5普通硅酸鹽水泥，其每延米摻灰量為50kg/m。6、提升噴粉攪拌:在確認(rèn)加固料已噴至孔底時，按0.8m/min的速度反轉(zhuǎn)提升。當(dāng)提升到設(shè)計?；覙?biāo)高(地面以下20cm)后，應(yīng)慢速原地攪拌1～2min。7、復(fù)拌:為保證粉體攪拌均勻，須再次將攪拌頭下沉到樁底。提升攪拌時,其速度控制在0.5～0.8m/min左右，二次復(fù)攪的速度應(yīng)考慮使用III檔以上速度作業(yè)，確保摻灰均勻。8、為防止空氣污染,在鉆頭提升到地面以下小于0.2m時，送灰器停止送灰，用同劑量的混合土回填。9、鉆機移位對孔,按上述步驟進行下一根樁的施工。四、施工中應(yīng)注意的問題1、施工時安排專人負(fù)責(zé)成樁記錄，詳細(xì)記錄每根樁位置、編號、攪拌深度、?；颐鏄?biāo)高、鉆進速度、提升速度、管道壓力、水泥噴入量、攪拌罐內(nèi)粉體加入量、剩余量等，原始記錄應(yīng)詳細(xì)、完善，并隨時和標(biāo)定的工藝參數(shù)對照，監(jiān)控成樁質(zhì)量，并及時報監(jiān)理工程師簽認(rèn)。如發(fā)現(xiàn)異常情況及時研究解決。2、攪拌樁鉆機必須配有可顯示噴灰量的電子計量裝置，全過程記錄水泥每米的用量情況，以保證噴灰量。3、嚴(yán)格控制噴灰量和提升速度，以確保樁體內(nèi)每一深度都得到充分拌合。攪拌樁施工記錄及時報送監(jiān)理工程師簽認(rèn)。4、嚴(yán)格控制攪拌時間和停鉆時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴灰。嚴(yán)禁在尚未噴灰的情況下提升鉆桿，以確保攪拌樁的有效長度和成樁質(zhì)量。5、當(dāng)樁頂接近設(shè)計標(biāo)高時，為加強樁身整體強度，進行整樁二次復(fù)攪，噴灰攪拌提升出地面時速≤0.8m/分鐘，以保證樁頭施工質(zhì)量。6、施工中發(fā)現(xiàn)噴灰量不足，應(yīng)按要求整樁復(fù)攪復(fù)噴。復(fù)噴的噴灰量仍應(yīng)不少于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障等原因施工中斷時，及時記錄中斷深度，在3小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過3小時應(yīng)采取補樁措施。7、在鉆桿鉆進下沉?xí)r不應(yīng)沖水下沉，當(dāng)遇到較硬土層下沉困難時，在報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可適量沖水，凡經(jīng)沖水下沉的樁體，應(yīng)考慮沖水成樁對樁身強度的影響。8、施工過程中，應(yīng)隨時恢復(fù)樁位位置，以防由于人為、機械震動等因素造成樁位偏移，并對使用的鉆頭直徑定期檢查，其磨損量不大于1cm。9、地基土的含水量對粉噴樁的強度有較大的影響。當(dāng)?shù)鼗恋奶烊凰啃∮?0%時應(yīng)采用噴漿法施工，將土的含水量補充至30%以上，施工前根據(jù)試驗室對地基土含水量的檢測結(jié)果安排相應(yīng)的施工工藝。水泥漿通過攪拌機拌制，水泥與水的比例為1：1。鉆機具有自動計量裝置，噴漿量與噴粉量的控制方法相同。10、粉噴樁要穿透軟弱土層到達強度相對較高的持力層,并深入硬土層50cm，持力層深度除根據(jù)地質(zhì)資料外，還應(yīng)根據(jù)鉆進時電流表的讀數(shù)值來確定。當(dāng)鉆桿鉆進時電流表讀數(shù)明顯上升說明已進入硬土層，如能持續(xù)50cm以上，則說明已進入持力層。11、試驗樁完成后，及時自檢，并對試驗樁施工過程產(chǎn)生的記錄進行整理，寫出試驗樁總結(jié)報告，上報監(jiān)理處。五、現(xiàn)場管理1、進場以后，掛牌施工：掛牌尺寸50cm×60cm。標(biāo)明施工單位名稱、機號、機長姓名、處理段落樁號、樁長（樁長在鉆桿上做好標(biāo)記）。2、現(xiàn)場建立簡易水泥庫，水泥堆放場地應(yīng)抬高，防止水泥受潮。3、施工技術(shù)人員要到現(xiàn)場，做好原始記錄，記錄準(zhǔn)確，字跡端正，并要求現(xiàn)場整潔，沒有揚灰現(xiàn)象。六、成樁檢測對成樁7天的粉噴樁，隨機按規(guī)定頻率進行以下幾項檢測：1、外觀檢測破去樁頭0.3～0.5m表層水泥土，進行外觀檢測，檢測外觀是否圓順、水泥土是否密實、攪拌是否均勻。用N10輕便觸探儀進行強度檢測，觸探部位距樁頭標(biāo)高以下10cm、150cm、270cm開始觸探，每10cm觸探擊數(shù)應(yīng)大于30擊，連續(xù)觸探30cm，累計不少于100cm，對達不到觸探擊數(shù)要求的粉噴樁，待28天齡期進行鉆芯取樣檢測。2、28天齡期的粉噴樁按5%頻率鉆芯取樣檢測通過鉆取的芯樣檢測樁體噴粉和攪拌是否均勻、樁體有沒有斷粉現(xiàn)象，樁長是否達到設(shè)計要求。對芯樣進行加工、磨制成等高試件做無側(cè)限抗壓強度，盡可能在芯樣上、中、下三個部位各磨制一組，一組三個試件，根據(jù)三個試件的代表值評定樁體強度。3、單樁和復(fù)合地基承載力檢驗通過28天鉆芯取樣檢測評定不合格的施工面，將采用靜荷載試驗，檢驗復(fù)合地基承載力或單樁承載力。靜荷載試驗每施工面不小于3點，取三點的代表值確定其是否滿設(shè)計要求。質(zhì)量控制措施1、要保證噴粉的均均勻性，掌掌握好鉆頭頭的提升速速度。2、從開始噴灰到鉆鉆頭處出灰灰有一定時時間，鉆機機鉆至樁底底后，必須須預(yù)噴停留留一段時間間，方可提提鉆。停留留時間由管管道長度等等確定。3、水泥與土土攪拌均勻勻程度是關(guān)關(guān)系到粉噴噴樁樁體強強度的關(guān)鍵鍵因素。大大量的施工工實踐已充充分證明粉粉噴樁復(fù)攪攪與不復(fù)攪攪的質(zhì)量相相差甚大。鉆鉆頭噴出的的粉體往往往呈脈沖狀狀，若不充充分?jǐn)嚢瑁鄯垠w在樁中中呈現(xiàn)層狀狀，形成一一種“夾生”，這樣的的樁即使水水泥摻入量量再多也沒沒有強度。復(fù)復(fù)攪的作用用在于通過過充分的攪攪拌使粉體體與土及水水得到比較較完全的接接觸與作用用，促使樁樁體的形成成。為了確確保攪拌的的均勻性，施施工時要嚴(yán)嚴(yán)格掌握好好鉆機提升升速度、攪攪拌葉旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度等，并并應(yīng)盡量采采用全樁復(fù)復(fù)攪以保證證質(zhì)量。4、隨時抽查鉆機的的水平度和和垂直度、鉆鉆進深度、噴噴灰深度、停?；覙?biāo)高、復(fù)復(fù)攪深度、噴噴灰的管道道壓力、灰灰罐內(nèi)的水水泥加入量量、剩余水水泥量等，并并作好相應(yīng)應(yīng)檢查記錄錄。5、粉噴樁施工完成成后，應(yīng)按按規(guī)定頻率率進行取芯芯、無側(cè)限限抗壓強度度、單樁及及復(fù)合地基基承載力試試驗。安全環(huán)保控制措措施一、安全施工措施施1、在粉噴樁施工工前，施工工現(xiàn)場應(yīng)進進行徹底檢檢查，并在在粉噴樁施施工場地周周圍30米以外設(shè)置置警示牌。2、在施工過程中中，派專人人維護施工工現(xiàn)場，防防止發(fā)生安安全事