耐久性混凝土培訓資料

國道XXX線高速公路工程耐久性混凝土培訓資料A、配合比設計原則一、基本規(guī)定混凝土結(jié)構的防腐蝕耐久性設計，應根據(jù)結(jié)構的不同設計基準期、不同的使用環(huán)境類別及其作用等級進行設計。當同一結(jié)構中的不同構件和同一構件中的不同部位所處的局部環(huán)境有異時，應予以區(qū)別對待（如取不同的保護層厚度）。公路混凝土結(jié)構的設計基準期宜按下表1分級選取。摘自《公路工程混凝土結(jié)構防腐蝕技術規(guī)范》JTG/TB07-01—2006表1結(jié)構的設計基準期級別名稱舉例設計基準期一重要基礎設施工工程特大型橋涵、隧隧道、立交交橋樞紐、二二級以上（含含二級）公公路和城市市一般道路路上的橋涵涵等100年二一般基礎設施工工程三級公路上的大大型橋涵，其其他等級公公路上的橋橋涵，其他他基礎設施施工程50年注公路或橋梁上的擋墻和防撞護欄、護墻等部件的設計基準期，原則上宜與主體結(jié)構相同。環(huán)境作用按其對鋼筋混凝土結(jié)構腐蝕作用的嚴重程度分為6級（表2）。不同環(huán)境類別及其作用等級列于表3和表4。當結(jié)構同時受到表4中多項化學腐蝕因素的作用時，則以其中單項作用最高的環(huán)境作用等級作為化學腐蝕環(huán)境下的設計依據(jù)；如同時有兩個或兩個以上化學因素的作用等級均達到相同的最高等級，一般應在提高以及作為化學腐蝕環(huán)境的設計依據(jù)。表2環(huán)境作用等級級別腐蝕程度級別腐蝕程度A可忽略D嚴重B輕度E很嚴重C中度F極端嚴重表3環(huán)境分類及作用等級環(huán)境類別環(huán)境條件作用等級示例一般環(huán)境（無凍凍融、鹽、酸酸、堿、等等作用）永久濕潤環(huán)境A永久處于靜止水水中的構件件非永久濕潤和干干濕交替的的室外環(huán)境境B不受雨淋或滲漏漏水作用的的橋梁構件件，埋于土土中、溫濕濕度相對穩(wěn)穩(wěn)定的基礎礎構件干濕交替環(huán)境C表面頻繁淋雨、結(jié)結(jié)露或頻繁繁與水接觸觸的干濕交交替構件，處處于水位變變動區(qū)的構構件，靠近近地表、濕濕度受地下下水位影響響的構件一般凍融環(huán)境（無無鹽、酸、堿堿等作用）微凍地區(qū)，混凝凝土中度水水飽和C受雨淋構件的豎豎向表面微凍地區(qū)，混凝凝土高度水水飽和D水位變動區(qū)的構構件，頻繁繁淋雨的構構件水平表表面嚴寒和寒冷地區(qū)區(qū)，混凝土土中度水飽飽和D受雨淋構件的豎豎向表面嚴寒和寒冷地區(qū)區(qū)，混凝土土高度水飽飽和E水位變動區(qū)的構構件，頻繁繁淋雨的構構件水平表表面除冰鹽（氯鹽）環(huán)環(huán)境混凝土中度水飽飽和（偶受受除冰鹽輕輕度作用時時按D級）E受除冰鹽濺射的的構件豎向向表面混凝土高度水飽飽和F直接接觸除冰鹽鹽的構件水水平表面近?；蚝Ｑ蟓h(huán)境境大氣區(qū)輕度鹽霧區(qū)離平均水位155m以上的海海上大氣區(qū)區(qū)，離漲潮潮岸線100~~200mm內(nèi)的陸上上環(huán)境D靠海的陸上結(jié)構構，橋梁上上部結(jié)構重度鹽霧區(qū)離平均水位155m以上的海海上大氣區(qū)區(qū)，離漲潮潮岸線100m內(nèi)的陸上上環(huán)境E土中區(qū)D近海土中或海底底的橋墩基基礎水下區(qū)D長期浸沒于水中中的橋墩，樁樁潮汐區(qū)和浪濺區(qū)區(qū)，非炎熱熱地區(qū)E平均低潮為以下下1m上方的水水位變動區(qū)區(qū)與受浪濺濺的橋墩、承承臺等結(jié)構構潮汐區(qū)和浪濺區(qū)區(qū)，南方炎炎熱地區(qū)F鹽結(jié)晶環(huán)境日溫差小、有干干濕交替作作用鹽土環(huán)環(huán)境（含鹽鹽量較低時時按D級）E與含鹽土壤接觸觸的墩柱等等結(jié)構露出出地面以上上的“吸附區(qū)”日溫差大、干濕濕交替作用用頻繁的高高含鹽量鹽鹽土環(huán)境F大氣污染環(huán)境汽車或其他機車車廢氣C受廢氣直射的構構件，處于于有限封閉閉空間內(nèi)受受廢氣作用用的車庫、隧隧道等酸雨（酸雨pHH<4時按E級）D受酸雨頻繁作用用的混凝土土構件鹽土地區(qū)含鹽份份的大氣及及雨水作用用D鹽土地區(qū)受雨淋淋的露天構構件土中及地表、地地下水中的的化學腐蝕蝕環(huán)境（海海水環(huán)境除除外）見表4與含有腐蝕性化化學介質(zhì)如如硫酸鹽、鎂鎂鹽、碳酸酸、氯鹽等等土體、地地下水、地地表水接觸觸的結(jié)構構構件表4化學腐蝕環(huán)境分類及作用等級腐蝕作用級別CDE水中SO42-(mg/LL)≥200，<11000≥1000，<44000≥4000，<<100000土中SO42-總量（mg/kkg）強透水水土層弱透水土土層≥300，<11500≥1500，<55000≥1500，<66000≥5000，<1150000≥6000，<<150000≥15000，<<500000水中Mg2+((mg/LL)≥300，<11000≥1000，<33000≥3000，<<45000水的pH值水或強透透水土層中中弱透水土土層中≥5.5，<<6.5≥4.5，<<5.5≥4.5，<<5.5≥4.0，<<4.5≥4.0，<<4.5≥3.5，<<4.0水中CO2(mmg/L))水或強透透水土層中中弱透水土土層中≥15，<30≥30，<60≥30，<60≥60，<100≥60，<100≥100二、混凝土配合比規(guī)定在設計混凝土配合比時，配有鋼筋的混凝土，其最低強度等級，最大水膠比和單方混凝土中的膠凝材料最小用量應滿足下表的規(guī)定，不同強度等級混凝土的膠凝材料總量要求如下：C40以下不宜大于400kg/m3；C40~C50不宜大于450kg/m3；C60及以上不宜大于500kg/m3（非泵送混凝土）和530kg/m3（泵送混凝土）。表5耐久性設計要求混凝土的最低強度等級、最大水膠比和膠凝材料最小用量（kg/m3）100年50年強度等級最大水膠比膠凝材料最小用用量強度等級最大水膠比膠凝材料最小用用量AC300.55280C250.60260BC350.50300C300.55280CC400.45320C350.5300DC450.40340C400.45320EC500.36360C450.40340FC500.32380C500.36360注：1、大摻量礦物摻和料混凝土的水膠比應不大于0.42；2、略見[JTG/TB07-01—2006-P.8]對暴露于空氣中一般構件混凝土，粉煤灰的摻量不宜大于20%，且單方混凝土膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量不宜小于240kg。凍融環(huán)境下環(huán)境作用等級為D或D級以上的混凝土必須摻用引氣劑。凍融環(huán)境作用等級為C的混凝土可不加引氣劑，但此時的混凝土強度應不低于C40。凍融環(huán)境下混凝土膠凝材料中的粉煤灰的摻量不宜超過30%，并應限制所用粉煤灰的含碳量。混凝土的抗凍性應不低于表6中所示的數(shù)值。對于厚度小于150mm的薄壁構件，表中的DF數(shù)值應再增加5（%）。表6混凝土抗凍性的耐久性指數(shù)DF（%）設計基準期100年50年環(huán)境條件高度水飽和中度水飽和鹽凍高度水飽和中度水飽和鹽凍嚴寒地區(qū)寒冷地區(qū)微凍地區(qū)807060706060858070706050605045807060注：1、耐久性指數(shù)DF為300次快速凍融循環(huán)后的動彈性模量與初始值的比值。2、略見JTG/TB07-01—2006-P.9引氣混凝土的適宜含氣量的參考下表7要求。表7混凝土適宜含氣量（%）（允許誤差±1）凍融環(huán)環(huán)境集料最大粒徑（mmm）含氣量（%）高度水飽和中度水飽和鹽凍101525407.06.56.05.55.55.04.54.07.06.56.05.5在海水和除冰鹽等氯鹽環(huán)境下，應摻大摻量或較大摻量的礦物摻和料。海水環(huán)境下也不宜單獨采用抗硫酸鹽的硅酸鹽水泥配制混凝土。用于氯鹽腐蝕環(huán)境中的鋼筋混凝土構件，其混凝土28d齡期的氯離子擴散系數(shù)DRCM值，宜符合下表8要求。表8混凝土中的氯離子擴散系數(shù)DRCM（28d齡期，10-12m2/s）環(huán)境境作用等級級結(jié)構設計基準期期DE以上100年<7<450年<10<6另外，硫酸鹽等化學腐蝕環(huán)境下應選用低C3A量的水泥并適當摻加礦物摻和料。B、材料選用及質(zhì)量控制橋梁混凝土結(jié)構工程的防腐耐久性，必須從原材料的控制，配合比設計，施工過程中的質(zhì)量控制，以及結(jié)構和構件的選型等，針對橋梁混凝土的不同部位和所處的不同環(huán)境的腐蝕介質(zhì)的性質(zhì)、腐蝕的嚴重程度采取不同的防腐措施，最終達到橋梁鋼筋混凝土結(jié)構設計基準期100年的要求。本方案，以混凝土自身防腐為主。防腐耐久性混凝土的材料控制，執(zhí)行的技術標準如下：1、中華人民共和國行業(yè)標準《公路工程混凝土結(jié)構防腐蝕技術規(guī)范》(JTG/TB07-10-2006)；2、《混凝土結(jié)構耐久性設計與施工指南》(中國土木工程學會標準CCES01-2004，2005年修訂版)；3、《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ041-2000)及其他相關標準。(一)、防腐蝕耐久性混凝土選用水泥的技術標準應選用品質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。對于D、E、F級別，宜采用硅酸鹽水泥或低熱水泥，控制水泥中的C3A含量，宜采用C2S含量較高而水化熱較低的硅酸鹽類水泥品種，盡可能避免使用早強水泥。水泥的勃氏比表面積較大時，其早期強度高，水化熱大，而強度后期增長率低，抗裂性差且不利于裂縫自愈；游離氧化鈣含量高的水泥影響混凝土體積的穩(wěn)定性，一般控制不宜超過1.5%；為了改善混凝土抗裂性，水泥的含堿量不宜超過0.6%，或滿足混凝土內(nèi)的總堿量不超過3.0kg/m3的要求；混凝土中因各種材料引入的水溶氯離子總量，對一般環(huán)境下處于潮濕和干濕交替環(huán)境條件下的鋼筋混凝土，應不超過膠凝材料重的0.2%；如不受潮濕，則不超過0.3%；對于海水、除冰鹽和其它氯鹽環(huán)境下的鋼筋混凝土，應不超過膠凝材料重的0.1%；預應力混凝土中的氯離子總量不超過膠凝材料重的0.06%?；炷恋乃鄻颂栆瞬捎?2.5。（一）水泥技術標準參照表序號檢測項目技術標準備注1C3A含量，(%)≤水泥質(zhì)量的8（海海水可到10%）耐久性特殊要求求2細度（勃氏比表表面積），(m2/kg)≤3503游離氧化鈣，((%)≤水泥質(zhì)量的1..54堿含量（Na22O當量計），(%)≤水泥質(zhì)量的0..6普通混凝土要求采用標準為：中華人民共和國國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-1999)。普通混凝土對于水泥的要求：1、不溶物I型硅酸鹽水泥不得超過0.75%；II型硅酸鹽水泥不得超過1.5%；2、燒失量I型不得大于3.0%，II型不得大于3.5%，普硅不得大于5.0%；3、氧化鎂，不宜超過5.0%，如經(jīng)壓蒸安定性試驗合格，允許放寬到6%；4、三氧化硫，不得超過3.5%；5、細度，硅酸鹽勃氏比表面積大于300m2/kg，普通水泥80um方孔篩篩余不得超過10.0%；6、凝結(jié)時間，硅酸鹽水泥初凝不得早于45Min,終凝不得遲于6.5h,普通水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h；7、安定性，沸煮法合格；8、強度，見下表；品種強度抗壓強度抗折強度3天28天3天28天硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.552.523.052.54.07.062.528.062.55.08.0普通水泥42.511.042.52.55.552.516.052.53.56.562.522.062.54.07.0(二)、礦物摻合料的技術標準摻合料必須是品質(zhì)穩(wěn)定、來料均勻、來源固定的優(yōu)質(zhì)礦物摻合料；一般情況下，礦物摻合料應作為耐久性混凝土的必需組分。礦物摻合料中應不含放射性物質(zhì)、可溶性有毒物質(zhì)或?qū)炷列再|(zhì)有害的物質(zhì)，并應有相應的檢驗證明和生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品檢驗合格證書。1、粉煤灰粉煤灰應來自燃煤工藝先進的電廠，選用通過點收塵、干排放的I、II級低鈣粉煤灰（CaO≤10%），重點控制其含碳量（以燒失量表示），作為摻合料用于引氣混凝土燒失量不宜超過2%；三氧化硫含量≤3%；需水量比宜不大于105%；普通混凝土要求采用標準為：中華人民共和國國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005)。（二）礦物摻合料技術標準參照表1-粉煤灰序號項目技術要求備注1燒失量/%普通鋼筋混凝土土≤5耐久性特殊要求求用于預應力和引引氣混凝土土≤22氧化鈣/%≤103三氧化硫，不大大于/%34需水量比，不大大于/%1055細度（45umm方孔篩篩篩余），不不大于/%25.0其它普通混凝土土要求6需水量比，不大大于/%1057含水量，不大于于/%1.08游離氧化鈣，不不大于/%F類粉煤灰1.0C類粉煤灰4.09安定性雷氏夾沸煮后增增加距離，不不大于/mmC類粉煤灰5.02、磨細礦渣粉磨細礦渣粉的勃氏比表面積不宜低于350m2/kg，但過細的磨細礦渣也不利于控制混凝土水化溫升和防裂，一般也不宜超過450m2/kg；對于硫酸鹽腐蝕環(huán)境，特別是高溫下的硫酸鹽腐蝕環(huán)境和海水環(huán)境，已將大摻量礦渣作為膠凝材料的必須組分。磨細礦渣的需水量比宜不大于100%，燒失量不大于1%。普通混凝土要求采用標準為：中華人民共和國國家標準《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T1873-2002。（二）礦物摻合料技術標準參照表2-磨細礦渣序號項目技術要求備注1勃氏比表面積//m2/kg≥350且≤4550耐久性特殊要求求2需水量比/%≤1003燒失量/%≤≤14氧化鎂/%≤≤14其它普通混凝土土要求5三氧化硫/%≤46氯離子/%≤≤0.027含水率/%≤≤1.08活性指數(shù)3d/%≥557d/%≥7528d/%≥≥100(三)、混凝土外加劑的技術標準當混合使用幾種外加劑時，應測定其間相容性。高效減水劑中硫酸鈉含量不大于減水劑固體凈重的15%；選用的引氣型外加劑應有良好的氣泡穩(wěn)定性，且不得摻有木質(zhì)磺酸鹽組分。外加劑的氯離子含量不大于膠凝材料重的0.02%，高效減水劑中硫酸鈉含量不大于減水劑固體凈重的15%；不得采用含有氯鹽的防凍劑。在氣溫不低于-15℃條件下，應盡量不使用防凍劑，而采用蓄熱法施工。普通混凝土要求采用標準為：中華人民共和國國家標準《混凝土外加劑》GB8076-1997。（三）混凝土外加劑技術標準參照表試驗項目外加劑品種備注高效減水劑緩凝高效減水劑劑引氣劑氯離子含量，((%)≤混凝土中膠凝材材料總重的的0.022耐久性特殊要求求硫酸鈉含量，((%)≤減水劑干重的115減水率，%不小小于10106其它普通混凝土土要求泌水率比，%不不大于9510080含氣量，%≤3.0＜4.5＞3.0凝結(jié)時間之差mmin初凝-90～+1220＞+90-90～+1220終凝——抗壓強度比，%不小于1d130————3d120120807d1151158028d11011080收縮率比，%不大于28d135135135相對耐久性指標標，%200次，不小小于————60對鋼筋銹蝕作用用應說明對鋼筋有有無銹蝕危危害注：1、除含氣量外，表表中所列數(shù)數(shù)據(jù)為摻外外加劑混凝凝土與基準準混凝土的的差值或比比值。2、凝結(jié)時間指標，“-”號表示提提前，“+”號表示延延緩。3、相對耐久性指標標一欄中，“200次〉80和60”表示將28d齡期的摻摻外加劑混混凝土試件件凍融循環(huán)環(huán)200次后，動動彈性模量量保留值≥80%或≥60%。4、對于可以用高頻頻振搗排除除的由外加加劑所引入入的氣泡的的產(chǎn)品，允允許用高頻頻振搗，達達到某類型型性能指標標要求的外外加劑，可可按本表進進行命名和和分類，但但須在產(chǎn)品品說明書和和包裝上注注明“用于高頻頻振搗的XX劑”。(四)、混凝土拌合用水的技術標準耐久性混凝土對于拌合用水的規(guī)定在于混凝土總的氯離子含量的規(guī)定，見水泥技術標準。其它須符合普通混凝土對于水的要求。普通混凝土要求采用標準為：中華人民共和國行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63-2006及《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041-2000。水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等；不得用海水。飲用水一般能滿足上述條件，可不經(jīng)檢驗而使用。（四）混凝土拌合用水技術標準參照表項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土備注pH值≥5.0≥4.5≥4.5耐久性特殊要求求、其它普普通混凝土土要求不溶物（mg//L）≤2000≤2000≤5000可溶物（mg//L）≤2000≤5000≤10000Cl-（mg//L）≤500≤1000≤3500SO42-（mmg/L）≤600≤2000≤2700堿含量（mg//L）≤1500注：采用非堿活性骨料時，可不檢驗堿含量。(五)、骨料的技術標準配制耐久性混凝土的骨料應質(zhì)地均勻、粒型（針片狀顆粒含量<5%）和級配良好、潔凈且堅實（壓碎值不大于7%，吸水率不大于2%，在嚴重凍融環(huán)境下，混凝土粗骨料的吸水率不宜大于1%；粗骨料的松散堆積密度一般應大于1500kg/m3，即孔隙率不超過40%），宜用單粒級石子進行兩級配或三級配投料使用。細骨料為級配良好的中粗河砂；處于凍融循環(huán)下的重要工程混凝土，骨料堅固性失重率應小于5%（細骨料）或8%（粗骨料）；對于可能處于干濕循環(huán)、凍融環(huán)境下的混凝土，粗、細骨料的含泥量應分別低于0.7%和1%；硫酸鹽和硫化物折合SO3含量均不宜超過膠凝材料重的0.5%；氯鹽銹蝕環(huán)境嚴重作用（D、E、F級）下的混凝土，不宜采用抗?jié)B性差的巖質(zhì)作為粗、細骨料。此外，粗骨料最大粒徑不宜超過25mm，且不得超過保護層厚度的2/3；宜選用線膨脹系數(shù)小的粗骨料，以提高混凝土的抗裂性；預應力混凝土或重要工程嚴禁使用海砂。對不同細度模數(shù)的砂子，控制4.75mm、0.6mm和0.15mm篩的累積篩余量分別為0～5%、40%～70%和≥95%；宜選用線膨脹系數(shù)小的粗骨料，以提高混凝土的抗裂性；使用骨料前應了解當?shù)毓墓橇嫌袩o潛在活性。普通混凝土要求采用標準為：行業(yè)標準《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041-2000。粗骨料技術標準序號項目技術標準備注1針片狀，(%%)≤5耐久性特殊要求求2壓碎值，(%%)≤73吸水率，(%%)≤2≤1（在嚴重凍融環(huán)環(huán)境下）4松散堆積密度，(kg/mm3)＞15005空隙率，(%%)≤406堅固性，(%%)＜87含泥量，(%%)＜0.78硫化物及硫酸鹽鹽折算為SO3，(%)不宜超過膠凝材材料重的0.5%；9最大粒徑，mmm＜2510顆粒級配連續(xù)或連續(xù)與單單粒級配和和使用其它普通混凝土土要求11泥塊含量，(%)≤0.512小于2.5mm顆粒粒含量，(%)≤513有機質(zhì)含量(比比色法)不深于標準色14硫化物及硫酸鹽鹽折算為SO3，不大于(%)115硫化物及硫酸鹽鹽折算為SO3，(%)＜1細骨料技術標準序號項目技術標準備注1堅固性，(%%)＜5耐久性特殊要求求2含泥量，(%%)＜13硫化物及硫酸鹽鹽折算為SO3，(%)不宜超過膠凝材材料重的0.5%%4泥塊含量，(%)≤1其它普通混凝土土要求5云母含量(％))＜26細度模數(shù)2.6-2.997輕物質(zhì)含量(％％)＜18硫化物及硫酸鹽鹽折算為SO3，(%)＜19有機質(zhì)含量(比比色法)不深于標準色以上防腐蝕耐久性混凝土材料技術質(zhì)量標準，供施工單位選購材料及監(jiān)理工程師對施工中使用材料的控制標準。C、高性能混凝土施工要點參考普通混凝土施工注意事項，結(jié)合高性能混凝土的特點，我們認為施工時應該關注以下要點：1、抗凍耐久性混凝土施工前，應針對工程特點、現(xiàn)場環(huán)境與施工條件制定完善的質(zhì)量控制措施，經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意后報業(yè)主備案。2、應確?；炷翑嚢枵镜姆Q重系統(tǒng)計量準確。嚴格控制用水量。拌制混凝土前應對骨料的含水率進行檢測，雨天施工應增加測定次數(shù)，并適當調(diào)整，混凝土配合比以質(zhì)量比計，計量誤差為水泥、外加劑不大于1%，骨料不大于2%。3、攪拌與振搗。拌合混凝土應采用強制性攪拌機，并應經(jīng)常注意混凝土拌合物的均質(zhì)性。第一盤混凝土材料放入攪拌機前應將適當?shù)乃嗌昂退尤胂茸霭韬?，以覆蓋拌合機的內(nèi)壁和葉片。應嚴格控制拌合時間和投料工藝，混凝土的各種原材料加入次序宜為砂、水泥、礦物摻合料先干拌均勻，后加水拌合，再加入石料以保證混合料的均勻性，拌合時間不低于2分鐘。新拌混凝土應按規(guī)定頻率檢驗各項質(zhì)量指標，包括坍落度、含氣量等?；炷涟韬衔锾涠葢显O計及施工要求。新拌混凝土瀉落時，傾落高度不應超過2m?；炷琳駬v應不漏振、不過振，不得用混凝土振搗棒驅(qū)動混凝土移向遠處，可用鐵鏟散開混凝土拌合物。嚴格控制，不得在新拌混凝土中加水?；炷翝仓┕ぶ袘M量減少暴露的時間和工作面，澆筑后應及時覆蓋、養(yǎng)護，防止水分蒸發(fā)。4、養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護不僅是澆水，還要控制溫度變化，在濕養(yǎng)護的同時應保證混凝土表面溫度和所接觸的大氣溫度之間不出現(xiàn)大差異。當氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水?；炷翉姸冗_到5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、腳手架等荷載。5、季節(jié)施工。暑期施工應采取有效的措施，降低混凝土的拌合溫度、出機溫度、入模溫度、澆注成型溫度，以及避開炎熱時間澆注混凝土。在炎熱氣候下施工：要避免模板和新澆筑混凝土受陽光直射，包括鋼筋其溫度不應超過40℃，一般在傍晚澆注最佳，避免混凝土溫度上升。如相對濕度較小，風速較大，宜采取相應措施如防風噴霧等，此時避免澆注大面積暴露混凝土構件。要控制混凝土的入模溫度，不宜高于氣溫且不超過30℃，澆注場地應遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度和改善工作條件，也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆注時不能有附著水。冬季施工：要采取保溫措施，并使用低水灰比的混凝土，不宜采用防凍劑。要控制混凝土的入模溫度，負溫（即攝氏零下）不宜低于-12℃，施工現(xiàn)場如屬寒冷氣候，拆模時間根據(jù)實際情況定。低溫條件下，橋梁混凝土在終凝后應及時覆蓋棉氈或無紡土工膜等覆蓋物保溫養(yǎng)生，使混凝土的強度繼續(xù)正常的增長。耐久性混凝土由于使用摻合料，配合比中用水量少，水膠比較常規(guī)低，并通過加大外加劑摻量達到增加混凝土工作性，因此混凝土表現(xiàn)為粘聚性強。施工時，應根據(jù)耐久性混凝土的特點，從施工的各個方面加以注意。6、墩柱。C30墩柱施工對混凝土外觀質(zhì)量要求較高，對于混凝土的工作性能需加以嚴格控制。首先，混凝土的工作性，表現(xiàn)為坍落度，按照以往的施工指導文件，墩柱坍落度應維持在塑性混凝土最低限，如8cm左右，但就耐久性混凝土而言，混凝土中的游離水分，即有助于混凝土工作性的水分較少，混凝土的潤滑性相對于常規(guī)C30混凝土較差，此時，混凝土的狀態(tài)粘，坍落度多由外加劑貢獻，因此不應過分苛求較低的坍落度；其次，混凝土生產(chǎn)單位應當對墩柱混凝土的質(zhì)量加以嚴格控制，防止離散較大，影響墩柱外觀；最后，施工方宜對墩柱的外觀作嚴格的施工過程控制，混凝土外觀影響因素很多，施工方在客觀條件具備的情況下，盡量做好各方面工作：（1）、注意保持模板的清潔，保證模板平整無銹；（2）、脫膜劑選用時盡量不用粘度較大的品種，如無條件，必須保證涂抹均勻無凝滯；（3）、振搗時，根據(jù)混凝土的狀態(tài)，調(diào)整好振搗時間和振搗位置；（4）、加塑料膜養(yǎng)護前對墩柱進行噴水，保持墩柱的濕度；（5）、攪拌站注意石料的堆料高度，防止級配變化。高性能混凝土同時也要求混凝土生產(chǎn)單位對混凝土進行嚴格控制，防止混凝土質(zhì)量離散性過大，因其特性對用水量和骨料級配較為敏感，若控制不好，很可能導致混凝土狀態(tài)發(fā)生較大變化，對混凝土現(xiàn)場施工造成不變。D、普通混凝土外觀問題解決措施1、模板制作安裝質(zhì)量控制結(jié)構混凝土施工，能否達到工程整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關，如模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。模板宜采用優(yōu)質(zhì)大平面組合鋼模板，或自身沒有色差高質(zhì)量的竹膠模板，對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、脹模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質(zhì)量通病，立好的模板放置時間不宜太長，應采取措施避免或減少下道工序操作時造成的污染和大氣中灰塵的污染。因此，對模板從設計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施，在質(zhì)量上必須達到苛刻標準，決不能僅滿足于一般鋼結(jié)構（或模板）質(zhì)量條件，必須牢固樹立高標準、嚴要求的精品意識，制訂內(nèi)容明確、施工自控的質(zhì)量標準。模板的選擇直接決定混凝土的外觀效果，選擇時應綜合考慮其強度、剛度、可周轉(zhuǎn)性及經(jīng)濟性等。本工程采用定型組合鋼模板。準確投測模板線并與鋼筋位置協(xié)調(diào)一致，是保證結(jié)構外觀質(zhì)量的第一步。橋梁工程的模板定位控制方法:標高用水準儀、邊線用經(jīng)緯儀、垂直度用激光鉛直儀控制。垂直度也可用吊線墜法控制，在進行下一工序前用經(jīng)緯儀外控法校核。鋼模板在初次使用前或長時間放置后重新使用前，先除銹并涂刷油性脫模劑。除銹根據(jù)模板的銹蝕程度，選用砂紙或砂輪機，陰角部位采用鐵刷除銹。在模板的周轉(zhuǎn)過程中，每次拆模后應清理干凈，并盡快涂刷脫模劑。橋梁工程

結(jié)構的鋼筋保護層控制，宜采用塑料墊塊，不宜采用水泥砂漿墊塊，否則會在混凝土表面留下形似傷疤的外觀缺陷。澆筑混凝土時，每隔一定高度，用吊線墜法觀察控制鋼筋與模板相對位置，確保保護層厚度準確?；炷翝仓に囐|(zhì)量控制2.1混凝土配合比（1）水泥泥用量：延延長混凝土土的模內(nèi)養(yǎng)養(yǎng)護期或加加大水泥用用量，有利利于混凝土土表面的自自然光潔度度。施工現(xiàn)現(xiàn)場對結(jié)構構混凝土模模板的成套套數(shù)量，總總是結(jié)合拆拆模使用周周期重復使使用的原則則（額定拆拆返次數(shù)）來來考慮，故故當模板使使用要加快快周轉(zhuǎn)，不不便延遲拆拆模，據(jù)施施工氣溫，或或混凝土澆澆筑完畢24h左右或3d過后，當當混凝土強強度達到22.5MPPa的短時內(nèi)內(nèi)就要拆除除側(cè)模。既既然混凝土土在模內(nèi)養(yǎng)養(yǎng)護期較短短而又要使使混凝土拆拆模后表面面仍有好的的自然光澤澤，則可考考慮采用比比通常情況況略為加大大或維持一一定的水泥泥用量，對對無外加劑劑的混凝土土也可略微微降低水灰灰比來考慮慮，但在任任何情況下下都不宜以以增大用水水量（隨意意加大坍落落度）來增增大水泥用用量。（2）含砂砂率：砂石石骨料含砂砂百分率除除與級配、孔孔隙率相關關外，還與與砂的粗細細程度（細細度模數(shù)）相相關。最佳佳含砂率是是指在砂石石骨料級配配的規(guī)定條條件下，選選擇能同時時滿足混凝凝土質(zhì)量和和工作和易易性要求的的砂最佳含含量：為了促使使混凝土達達到均勻密密實質(zhì)量和和充分改善善混凝土拌拌和物的和和易性，使使混凝土中中細骨料含含量較通常常的最佳含含量稍為增增大一點。因因為混凝土土的勻密過過程是以和和易性為前前提的，和易性包包括混凝土土拌和物流流動性、粘粘聚性和保保水性，而而這些性能能還在于混混凝土中有有足夠的水水泥砂漿起起主要作用用。（3）坍落落度：對有有外觀質(zhì)量量要求的混混凝土，坍坍落度較通通常采用的的坍落度略略減少1～2cm，使混凝凝土拌和物物稠一點粘粘一點，振振搗效果好好一些，有有利于混凝凝土外觀質(zhì)質(zhì)量。為此此，需將通通常的非泵泵送混凝土土的坍落度度由7～9cm，調(diào)整為為（7±1）cm，泵送混混凝土由12～16cm，調(diào)整為11～14cm。施工時時，要求混混凝土攪拌拌運送對混混凝土坍落落度波動嚴嚴格按照上上下限限差差控制，以以保證混凝凝土的塑性性穩(wěn)定。2.2混凝土攪攪拌混凝土攪拌拌必須達到到三個基本要要求：計量準確確、攪拌透透徹、坍落落度穩(wěn)定。否否則混凝土土拌和物中中必然出現(xiàn)現(xiàn)水泥砂漿漿分布不勻勻或水泥漿漿分布不勻勻，給混凝凝土灌注帶帶來先天性性不足，會會在混凝土土表面留下下“胎記”色差，或或出現(xiàn)混凝凝土振搗容容易離析、泌泌水等非勻勻質(zhì)現(xiàn)象。一般，當水水泥用量達達350kkg/m33以上的混混凝土，可可稱之為富富水泥混凝凝土，混凝凝土的攪拌拌時間要適適當延長。若若采用滾筒筒式攪拌機機時，混凝凝土攪拌時時間控制為為2.5～3min；采用強強制式攪拌拌機時，攪攪拌時間控控制為1..5～2min；當摻有有外加劑時時，攪拌時時間應增加加1min。2.3混凝土土澆鋪與振振搗（1）分段段分層、限限時接茬混凝土的澆澆筑，無論論是按從一一端開始向向另一端，或或從中部開開始向兩端端對稱的，呈呈斜面層次次，全斷面面而推進的的澆筑方法法，還是按按從下向上上一層層的的，呈水平平層次澆筑筑方法，都都必須分段段、分層地地進行澆筑筑作業(yè)。所謂分段，是是指混凝土土澆筑進程范范圍的劃分分，確定分分段長度的的原則:（1）在混凝凝土拌和物物未初凝的的可重塑時時間內(nèi)，完完成混凝土土的分層拼拼茬和分段段接茬，而而混凝土攪攪拌、運送送能力能確確?；炷镣凉┝细玫蒙希唬?）根據(jù)混凝土澆澆筑時氣溫溫條件，防防止混凝土土澆搗面上上水分蒸發(fā)發(fā)過多造成成接茬不良良。若發(fā)生生混凝土拌拌和物表面面失水而初初凝的“假凝”現(xiàn)象時，可可先用振搗搗棒振動，使使其液化后后再接茬澆澆筑。（3）現(xiàn)場的混凝土攪攪拌系統(tǒng)在在使用前應應做好計量量儀表的標標定工作，為為穩(wěn)定混凝凝土質(zhì)量打打下基礎。嚴格按照照配合比施施工，做好好原材料的的抽檢工作作，不合格格的材料堅堅決清理出出場，每次次混凝土的的拌和前，應做好砂砂石含水量量的測定，調(diào)調(diào)整加水量量，嚴格按照照《規(guī)范》控制混凝凝土的攪拌拌時間。混混凝土運輸輸防止運距距過長造成成混凝土離離析?，F(xiàn)場測含氣量，控控制范圍根根據(jù)配合比比設計目標標。如現(xiàn)場場無條件測測量混凝土土含氣量，則則可在相關關部門監(jiān)督督下建立含含氣量對照照表。在各個構件澆筑筑混凝土前前，應先計計算混凝土土總量和每每層混凝土土用量，并并控制每次次下料的混混凝土數(shù)量量。如果混混凝土下落落高度超過過2m要使用“串筒”，防止下下落的混凝凝土離析。混混凝土布料料要均勻，分分層進行，每每層厚度控控制小于30cmm(如采用高高頻插入振搗器可可控制小于于40cmm)，并認真真做好混凝凝土的振搗搗，防止欠欠振、漏振振，避免過過振。采用用插入式振動棒棒器，棒頭頭大多為X50，一般其其作用半徑徑為30cmm～40cm，每次其其移動距離離宜為50cmm～60cm，每層插插入下層混凝凝土3cm～5cm。操作時時必須嚴格格做到快插插慢拔，將將振動棒上上下略做抽抽動。振動動棒插入振搗至混混凝土面不不再下降、無無氣泡、表表面泛漿但但隱見粗骨骨料為止。在在振搗過程程中嚴禁振振搗器碰到到鋼模板。在在混凝土的的入倉和振振搗過程中中混凝土漿漿液不可避免免地要濺到到模板上，并并且有可能能形成初凝凝，倉內(nèi)操操作人員如如不清理，則則會使先后后不同時間間入倉的混凝凝土發(fā)生離離散，混凝凝土脫模后后，由于濺濺點凝結(jié)不不牢而脫落落，形成麻麻面現(xiàn)象，而而影響混凝凝土外觀質(zhì)質(zhì)量。為此，要求操作作人員隨著著澆筑高度度的上升，位位置的變化化，不斷用用干凈的粗粗毛巾抹去去濺點，保保持模板表表面的清潔潔?；炷镣翝仓瓿沙珊髴?jīng)過過多次反復復抹壓和收收光。2.4施工工前

，應做原原材料的送送檢和混凝凝土的試配配工作?；旎炷猎嚺渑?，同時做做7d和28d的抗壓試試件，并先先做樣板，經(jīng)經(jīng)過驗收混混凝土外觀觀滿足要求求，再全面面實施施工工。不同種類的水泥泥及其用量量對混凝土土構件表面面顏色影響響也很大，實實際施工表表明，采用用粉煤灰水水泥的系梁梁(承臺)，混凝土土成型后表表面色澤較較淺白，而而采用普通通硅酸鹽水水泥的墩柱柱和蓋梁，混混凝土成型型后表面色色澤較深黑黑。即使是是同一種水水泥隨著水水泥水化反反應和強度度的增長以以及各種環(huán)環(huán)境的變化化影響，混混凝土內(nèi)的的水分蒸發(fā)發(fā)，在混凝凝土構件內(nèi)內(nèi)形成許多多毛細孔，而而在形成毛毛細孔的同同時，在毛毛細孔內(nèi)析析出Ca(OOH)2等晶體，這這樣透過光光的折射，在在混凝土表表面形成白白或灰白顏顏色，析出出的晶體越越多則顏色色越白。不同的坍落度和和水灰比的的混凝土成成型后，其其表面氣泡泡數(shù)量和大大小不同，顏顏色也有差差別。坍落落度或水灰灰比較小的的混凝土料料，成型后后表面氣泡泡少而大，色色澤較深；；坍落度或或水灰比較較大的混凝凝土料，成成型后表面面氣泡小而而密集，色色澤較淺。因因此在施工工過程中，應應嚴格控制制混凝土的的坍落度，同同一構件、相相接或相鄰鄰構件，混混凝土坍落落度相差不不宜超過33㎝。每一構構件混凝土土澆灌時，在在后盤和澆澆灌點實測測坍落度，并并不少于兩兩次。不同的施工用水水或不同的的地方材料料拌和的混混凝土，澆澆灌后外觀觀也會有一一定的差異異。為確保保施工質(zhì)量量，應認真真取樣送檢檢，嚴格控控制中砂與與碎石的含含泥量，選選擇良好級級配的碎石石，地下水水或非飲用用水先檢測測合格才可可使用。嚴嚴禁在現(xiàn)場場加水。3、

混凝土的拆模和和養(yǎng)護拆模的時間間控制不好好會對混凝凝土外觀造造成影響，拆拆模過早會會導致混凝凝土面粘模模、缺棱掉掉角；過晚會增增加拆模難難度。一般般系梁、蓋蓋梁和高度度在3m以內(nèi)的墩墩柱，混凝凝土強度達達到1.22MPa，而而高度在3m～12m的墩柱，則則混凝土強強度達到22.5MPPa。為此此，宜在施工工現(xiàn)場放置置同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊[[2組以上]，通過試驗驗確定拆模模時間。在在拆模過程程中，應防防止混凝土土面被撞；；個別部位位要用107膠調(diào)制水水泥進行處處理?；炷敛鹉：蠛蟮酿B(yǎng)護，對保證混混凝土質(zhì)量量至關重要要。養(yǎng)護不不及時或不不到位都會會造成混凝凝土強度不不達標，還還會造成混混凝土表面面裂縫、起起皮等缺陷陷。系梁、承承臺可用撒撒砂遮蔽，蓋蓋梁表面可可用棉氈覆覆蓋，墩柱柱可用塑料料薄膜包裹裹。在遮蔽蔽、覆蓋或或包裹之前前和養(yǎng)護過過程中，應應經(jīng)常灑水水保持濕潤潤。養(yǎng)護應應在拆模后后立即進行行，對普通通混凝土的的養(yǎng)護時間間不少于7d。養(yǎng)護使使用的砂、棉棉氈、薄膜膜應保持干干凈，如使使用非飲用用水或地下下水養(yǎng)護，也也應先做水水質(zhì)化驗合合格才能使使用?；炷敛鹉：蠛髴⒁庾鲎龊贸善繁１Ｗo工作，防防止施工機機械、工具具碰撞墩柱柱和蓋梁等等施工成品品。萬一碰碰壞表面，應應鑿毛、清清洗并用同同顏色的混混凝土認真真修補。4、環(huán)境等外在條件件混凝土在施施工中，水水泥的水化化反應受環(huán)環(huán)境的影響響較大，尤尤其是受溫溫度的影響響較大。當當環(huán)境溫度度較低時，混混凝土原材材料、水的的溫度較低低，同時受受拌合機具具、容器、模模板等的吸吸熱影響，混混凝土最終終入模的溫度度亦較低，水水化反應較較慢，強度度增長較慢慢，在混凝凝土達到較較高強度時時花費的時時間較長，水水化反應不不充分，析析出的Ca(OOH)2較少，因因此混凝土土成型后的的外觀顏色色就呈現(xiàn)青青色。相反反，當溫度度較高時，混混凝土最終終人模的溫溫度較高，水水化反應較較快，較高高的水化熱熱導致混凝凝土內(nèi)部溫溫度升高，析析出的Ca(OOH)2較多，因因此顏色較較多的表現(xiàn)現(xiàn)為灰白色色，混凝土土雖然短時時間可以達達到較高的的溫度，但但是后期增增長有限。在在實際的施施工中由于于工期等的的影響，同同時為了降降低成本，而而采取蒸汽汽養(yǎng)護或其其他保溫措措施養(yǎng)護，但但值得注意意的是：升溫不應應只對混凝凝土加熱而而忽視了原原材料的溫溫度，保溫溫的措施應應該雙管齊齊下。選擇擇一個合理理的入模溫度和和養(yǎng)護溫度度，對混凝凝土的強度度增長最為為有利，滿滿足整個施施工進度的的需要，也也就是說在在條件許可可的情況下下，盡可能能采用自然然養(yǎng)護，在在環(huán)境溫度度較低時，應應對原材料料和機具加加熱，成型型后對混凝凝土加熱養(yǎng)養(yǎng)護，保持持一定的濕濕度；在環(huán)境溫溫度較高時時，應對原原材料、機機具等降溫溫，必須加加強保水養(yǎng)養(yǎng)護。5、要嚴格控制外觀觀質(zhì)量還是是比較困難難的，因為為這其中涉涉及的環(huán)節(jié)節(jié)太多，每每一個環(huán)節(jié)節(jié)控制不好好都