蓋挖施工方案

蓋挖施工方案（地面施工部分）一、工程概況菜市口車(chē)站蓋挖段設(shè)計(jì)為北端47.8米、南端57.4米的三層車(chē)站，三層車(chē)站結(jié)構(gòu)高19.55米、寬21.02和20.9米,結(jié)構(gòu)頂板覆土厚度3.8～4.2米，負(fù)一層為設(shè)備層，負(fù)二層為站廳層，負(fù)三層為站臺(tái)層。菜市口站蓋挖段位于道路中間圍擋范圍內(nèi)，頂板位于地面以下3.8～4.2m處，施工時(shí)需要破除路面和挖出頂板以上覆土，為了保證施工安全，在施工中對(duì)邊坡開(kāi)挖進(jìn)行支護(hù)處理，基坑護(hù)坡樁采用φ800探孔樁樁間距1.2m樁長(zhǎng)6.8m，樁間錨噴支護(hù)C20混凝土厚50mm，掛網(wǎng)打φ22砂漿錨桿，冠梁頂至地面2.5m采用網(wǎng)錨噴支護(hù)按1：3放坡，以保證基坑安全。蓋挖主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用φ1000鉆孔灌注樁施工，樁間距1.5m，樁長(zhǎng)23m和30.3m，鉆孔樁中間采用錨噴支護(hù)，C20噴射混凝土厚50mm，掛φ6，@150×150鋼筋網(wǎng)，打φ22砂漿錨桿。蓋挖中柱采用φ800鋼管柱，樁基φ1800鉆孔樁，樁長(zhǎng)分別為19.55米、24米，施工時(shí)采用旋挖鉆機(jī)，利用泥漿護(hù)壁，下樁基鋼筋籠和鋼護(hù)筒進(jìn)進(jìn)行水下砼灌注，抽除鋼護(hù)筒內(nèi)的泥漿，利用鋼護(hù)筒保護(hù)，下人做鋼管柱定位系統(tǒng)，施工鋼管柱。以上護(hù)坡樁、圍護(hù)樁及中柱施工完成后，進(jìn)行基坑開(kāi)挖施工蓋挖頂板結(jié)構(gòu)，回填基坑，恢復(fù)路面交通；通過(guò)暗挖風(fēng)通進(jìn)入頂板以下蓋挖段，進(jìn)行蓋挖頂板下的開(kāi)挖初期支護(hù)和結(jié)構(gòu)二襯施工。二、交通導(dǎo)改該期導(dǎo)改時(shí)間自2004年8月20日～2005年2月20日，共計(jì)6個(gè)月。該地面交通主要改變了宣武門(mén)外大街和菜市大街車(chē)流行駛方向，其交通組織如下：首先進(jìn)行菜市口大街、宣武門(mén)外大街的電車(chē)線路改移及圍擋前道路改移，改移后圍擋兩側(cè)道路為機(jī)動(dòng)車(chē)道（3.5米+3.2米×3）+自行車(chē)道3米+人行道2米，共計(jì)18.1米然后在菜市口大街、宣武門(mén)外大街中央實(shí)施蓋挖地面施工圍擋。見(jiàn)圖1:“交通導(dǎo)改圖”。蓋挖圍擋采用鋼圍擋，鋼圍擋制作采用φ50管做圍擋的立柱，其埋入路面以下50厘米，砂漿錨固，管與管的間距為4塊彩鋼板，柱與柱之間采用L25×25的角鋼連接，鋼圍擋沿道路面裝飾與周?chē)h(huán)境相協(xié)調(diào)，鋼圍擋保持整潔。具體圍擋見(jiàn)圖2-1:“南段蓋挖圍擋擋板排放示意圖”;圖2-2:“北段蓋挖圍擋擋板排放示意圖”。三、施工總體順序及施工流程（1）施工總體順序二期施工圍擋完成后，進(jìn)行圍擋內(nèi)φ800基坑護(hù)坡樁、φ1000結(jié)構(gòu)圍護(hù)樁及φ1800鋼管柱樁基荷載試驗(yàn)施工，試驗(yàn)完成后，立即施工φ800鋼管柱；施工時(shí)要分域錯(cuò)開(kāi)，互不干擾，鉆孔樁要求隔二鉆一，施工原則為從里向外倒退施工，圍擋內(nèi)基樁施工完成2/3時(shí)，進(jìn)行蓋挖頂板上基坑開(kāi)挖施工(在開(kāi)挖基坑的同時(shí)做好管線懸吊保護(hù)處理),施工到基底后，進(jìn)行基礎(chǔ)處理，施工頂板地膜，綁扎頂縱梁及頂板鋼筋，施工頂板砼澆筑；在施工2/3基坑的同時(shí)施工另外1/3的蓋挖地面施工；頂板砼強(qiáng)度達(dá)到100%以后，進(jìn)行頂板以上基坑回填，分層碾壓并恢復(fù)路面；拆除圍擋恢復(fù)路面交通。見(jiàn)圖3：“蓋挖段場(chǎng)地平面布置圖”。（2）蓋挖頂板施工流程（見(jiàn)圖4）施工護(hù)坡樁、圍護(hù)樁、中柱施工護(hù)坡樁、圍護(hù)樁、中柱頂板、頂縱梁鋼筋制安及砼澆筑頂板防水層鋪設(shè)及保護(hù)層砼澆筑回填及路面恢復(fù)側(cè)墻防水層鋪設(shè)施工圍擋基坑土方開(kāi)挖樁間砼噴射管線懸吊保護(hù)基底夯實(shí)、地膜施工雜散電流結(jié)構(gòu)鋼筋焊接中柱基礎(chǔ)試驗(yàn)樁圖4施工流程圖四、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施（一）施工進(jìn)度計(jì)劃1、主要進(jìn)度指標(biāo)1)中樁及鋼管柱:1根/4天;2)圍護(hù)樁：φ800護(hù)坡樁:3根/天;φ1000護(hù)坡樁:3根/天;2、施工進(jìn)度安排蓋挖段地面部分施工計(jì)劃實(shí)現(xiàn)的工期目標(biāo)為：總工期6個(gè)月。即2004年8月20日開(kāi)工，2005年2月20日竣工。施工進(jìn)度具體安排如下：（1）南北蓋挖段施工圍擋：2004年8月20日～2004年8月23日，計(jì)4天；（２）蓋挖2根試驗(yàn)樁（在北端施工場(chǎng)地進(jìn)行）：2004年8月2４日～2004年９月22日，計(jì)30天；（3）南端蓋挖段南端蓋挖（K6+619.3～K6+649）62根φ800護(hù)坡樁：2004年8月24日～2004年9月13日，計(jì)21天；南端蓋挖（K6+619.3～K6+649）56根φ1000圍護(hù)樁：2004年8月24日～2004年9月11日，計(jì)19天；南端蓋挖（K6+619.3～K6+649）8根中柱：2004年9月23日～2004年10月24日，計(jì)32天；南端蓋挖（K6+619.3～K6+649）基坑開(kāi)挖支護(hù)及管線保護(hù)：2004年10月25日～2004年11月8日，計(jì)15天；南端蓋挖（K6+619.3～K6+649）基底硬化及地膜施工：2004年11月9日～2004年11月22日，計(jì)14天；南端蓋挖（K6+619.3～K6+649）頂板及頂縱梁：2004年11月23日～2004年12月16日，計(jì)24天；南端蓋挖（K6+619.3～K6+649）頂板防水：2004年12月17日～2004年12月28日，計(jì)12天；南端蓋挖（K6+591.6～K6+619.3）57根φ800護(hù)坡樁：2004年10月25日～2004年11月12日，計(jì)19天；南端蓋挖（K6+591.6～K6+619.3）51根φ1000圍護(hù)樁：2004年10月25日～2004年11月10日，計(jì)17天；南端蓋挖（K6+591.6～K6+619.3）8根中柱：2004年10月25日～2004年11月25日，計(jì)32天；南端蓋挖（K6+591.6～K6+619.3）基坑開(kāi)挖支護(hù)及管線保護(hù)：2004年11月26日～2004年12月7日，計(jì)12天；南端蓋挖（K6+591.6～K6+619.3）基底硬化及地膜施工：2004年12月8日～2004年12月18日，計(jì)11天；南端蓋挖（K6+591.6～K6+619.3）頂板及頂縱梁：2004年12月19日～2005年1月10日，計(jì)23天；南端蓋挖（K6+591.6～K6+619.3）頂板防水：2005年1月11日～2005年1月21日，計(jì)11天；南端蓋挖（K6+591.6～K6+649）回填及路面恢復(fù)：2005年1月22日～2005年2月20日，計(jì)30天；（4）北端蓋挖段北端蓋挖（K6+717～K6+743.23）57根φ800護(hù)坡樁：2004年8月24日～2004年9月11日，計(jì)19天；北端蓋挖（K6+717～K6+743.23）50根φ1000圍護(hù)樁：2004年8月24日～2004年9月9日，計(jì)17天；北端蓋挖（K6+717～K6+743.23）8根中柱：2004年9月23日～2004年10月24日，計(jì)32天；北端蓋挖（K6+717～K6+743.23）基坑開(kāi)挖及支護(hù)及管線保護(hù)：2004年10月25日～2004年11月5日，計(jì)12天；北端蓋挖（K6+717～K6+743.23）基底硬化及地膜施工：2004年11月6日～2004年11月16日，計(jì)11天；北端蓋挖（K6+717～K6+743.23）頂板及頂縱梁：2004年11月17日～2004年12月8日，計(jì)22天；北端蓋挖（K6+717～K6+743.23）頂板防水：2004年12月9日～2004年12月19日，計(jì)12天；北端蓋挖（K6+743.23～K6+764.8）47根φ800護(hù)坡樁：2004年10月25日～2004年11月9日，計(jì)16天；北端蓋挖（K6+743.23～K6+764.8）40根φ1000圍護(hù)樁：2004年10月25日～2004年11月7日，計(jì)14天；北端蓋挖（K6+743.23～K6+764.8）6根中柱：2004年10月25日～2004年11月17日，計(jì)24天；北端蓋挖（K6+743.23～K6+764.8）基坑開(kāi)挖及支護(hù)及管線保護(hù)：2004年11月18日～2004年11月28日，計(jì)11天；北端蓋挖（K6+743.23～K6+764.8）基底硬化及地膜施工：2004年11月29日～2004年12月8日，計(jì)10天；北端蓋挖（K6+743.23～K6+764.8）頂板及頂縱梁：2004年12月9日～2004年12月29日，計(jì)21天；北端蓋挖（K6+743.23～K6+764.8）頂板防水：2004年12月30日～2005年1月8日，計(jì)10天；北端蓋挖（K6+717～K6+764.8）回填及路面恢復(fù)：2005年1月8日～2005年2月2日，計(jì)25天；3、施工進(jìn)度橫道圖詳見(jiàn)圖5：“菜市口車(chē)站蓋挖地面部分施工進(jìn)度橫道圖”4、關(guān)鍵線路及階段目標(biāo)關(guān)鍵線路總工期為185天，因?yàn)槟隙松w挖長(zhǎng)57.4m，鋼管柱16根，北端蓋挖47.8m,鋼管柱14根，所以南端蓋挖控制著整個(gè)工程工期。其關(guān)鍵線路見(jiàn)圖6：“蓋挖地面施工關(guān)鍵線路圖”。南北端蓋挖圍擋→蓋挖兩根試驗(yàn)樁樁→南端蓋挖16根根中柱施工工→南端蓋挖基坑開(kāi)開(kāi)挖及支護(hù)護(hù)→南端蓋挖地膜施施工→南端蓋挖頂板及及頂縱梁→南端蓋挖頂板防防水→南端蓋挖路面恢恢復(fù)圖6蓋挖地面施工關(guān)鍵線路圖開(kāi)工時(shí)間為2004年8月20日，竣工時(shí)間為2005年2月20日；車(chē)站南端蓋挖圍擋時(shí)間不遲于2004年8月20日；蓋挖2根試驗(yàn)樁完成時(shí)間不遲于2004年9月22日；南端蓋挖（K6+591.6～K6+619.3）8根中柱完成時(shí)間不遲于2004年11月25日；車(chē)站南端蓋挖路面恢復(fù)完成時(shí)間不遲于2005年2月20日；（二）工期保證措施本工程工期短、任務(wù)重，為確保按期完成本工程，特制定以下工期保證措施：1、搞好標(biāo)準(zhǔn)化施工，認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)合理的施工組織與正確的施工方法來(lái)提高施工進(jìn)度，要穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，防止大起大落。2、實(shí)行工期目標(biāo)責(zé)任制。將工期目標(biāo)橫向分解到部門(mén)，縱向分解到班組個(gè)人，逐層簽定工期責(zé)任狀，工期目標(biāo)與個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)懲制度。3、根據(jù)施工進(jìn)度安排，逐月作出勞動(dòng)力使用計(jì)劃，保證勞動(dòng)力充足。4、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)劃，超前訂貨加工，同時(shí)嚴(yán)把原材質(zhì)量關(guān)，防止因不合格材料而影響工期。5、做好設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修工作，保證各種設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并提高其完好率、利用率。對(duì)常用易損的機(jī)械配件有足夠的庫(kù)存量。6、搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工作，制定階段目標(biāo)，科學(xué)合理安排施工工序。通過(guò)分析各施工工序的時(shí)間，采取特殊措施盡可能減少影響進(jìn)度的薄弱環(huán)節(jié)，科學(xué)合理地縮短各施工工序的循環(huán)時(shí)間來(lái)提高施工進(jìn)度。同時(shí)牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，確保關(guān)鍵工序施工的工期與質(zhì)量。7、加強(qiáng)技術(shù)管理和工序管理，杜絕因工作失誤造成返工而影響正常的施工進(jìn)度。8、組織全員開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，建立激勵(lì)機(jī)制，對(duì)完成或超額完成生產(chǎn)任務(wù)的班組實(shí)行表?yè)P(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)，充分調(diào)動(dòng)積極性。9、加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、管線、園林、地鐵等單位的聯(lián)系，同時(shí)積極的與其他當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門(mén)聯(lián)系，及時(shí)解決施工中存在的問(wèn)題及突發(fā)事件，在施工過(guò)程中取得當(dāng)?shù)鼐用窦坝嘘P(guān)部門(mén)的理解和支持，為施工創(chuàng)造一個(gè)良好寬松的施工環(huán)境，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。五、地下管線遷移及保護(hù)菜市口站區(qū)范圍內(nèi)地下管線較多，施工中為了不使這些管線遭受破壞，須對(duì)其采取拆除、改移、懸吊、加固等處理措施。目前查明蓋挖段需要懸吊保護(hù)的管線5條。具體處理措施見(jiàn)“管線懸吊保護(hù)方案”。六、蓋挖施工方法（一）基坑護(hù)坡樁施工一）護(hù)坡樁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明菜市口站護(hù)坡樁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為Φ800圓形人工探孔灌注樁，樁與樁中心間距1.2m，樁深6.8m，樁間采用掛鋼筋網(wǎng)片加Φ22砂漿錨桿錨噴支護(hù)，噴砼層厚5cm，單根長(zhǎng)3.0m。冠梁頂至地面采用網(wǎng)錨噴支護(hù)按1：3放坡，以保證基坑安全。二）人工探孔樁施工順序及施工工藝流程1）人工探孔樁施工順序?yàn)楸ＷC施工安全及土體穩(wěn)定，人工挖孔樁施工采用跳挖的方式進(jìn)行，即護(hù)坡樁地段隔二挖一，其順序如下圖所示：（圖7：“人工探孔施工順序圖”）圖7人工探孔施工順序圖2）人工探孔樁施工工藝流程（見(jiàn)圖8）三）人工探孔樁施工方法及技術(shù)措施圖8人工探孔樁施工工藝流程1）施工準(zhǔn)備平整施工場(chǎng)地，布設(shè)探孔樁樁位測(cè)量控制點(diǎn)，編制樁位編號(hào)，同時(shí)加工護(hù)壁模板。測(cè)量放樣時(shí)，為確保探孔樁完成后車(chē)站凈空尺寸，孔樁軸線向結(jié)構(gòu)外側(cè)移5～10cm。2）孔樁開(kāi)挖及支護(hù)孔樁土方采用人工開(kāi)挖，開(kāi)挖前須探明是否有地下管線并做好標(biāo)記，加強(qiáng)保護(hù)。每節(jié)開(kāi)挖高度控制在1.2m以?xún)?nèi)，孔內(nèi)出碴采用手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升吊桶運(yùn)出，護(hù)壁模板采用上口小、下口大的嗽叭型模板，拆上節(jié)立下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。護(hù)壁砼為早強(qiáng)C20鋼筋砼，厚度15cm?？讟斗止?jié)開(kāi)挖及護(hù)壁如圖9所示：圖9孔樁分節(jié)開(kāi)挖及護(hù)壁3）孔樁鋼筋籠制作及吊裝①鋼筋籠在就近地面整籠一次加工成型。主筋采用對(duì)焊連接，箍筋與主筋點(diǎn)焊連接，相鄰主筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)，距離至少大于50cm或35d，同截面的接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%。②鋼筋籠制作允許偏差見(jiàn)下表：表1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長(zhǎng)度±100③鋼筋籠吊裝采用一臺(tái)25t將鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，就位后固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。4）樁芯砼灌注樁芯使用商品砼，其強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求配制并要有良好的和易性，坍落度控制在5～8cm。砼下料采用串筒或用砼溜槽，不得在孔口拋鏟或倒車(chē)卸入，砼連續(xù)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)1.0m。振搗困難地段，采用大坍落度砼利用其下沉力使之密實(shí)，樁上部靠砼下沉力不能使之密實(shí)時(shí)，采用振搗器振搗密實(shí)。5）探孔樁施工技術(shù)措施①探孔前準(zhǔn)確定位位放樣，并并從樁中心心位置向四四周埋設(shè)護(hù)護(hù)樁。當(dāng)?shù)诘谝还?jié)樁孔孔安裝護(hù)壁壁模板時(shí)，必必須用樁心心點(diǎn)來(lái)校正正模板位置置，并在第第一節(jié)砼護(hù)護(hù)壁上設(shè)十十字控制點(diǎn)點(diǎn)，每節(jié)護(hù)護(hù)壁模板的的安裝必須須用樁心點(diǎn)點(diǎn)校正其位位置，并檢檢查護(hù)壁厚厚度。②探孔樁施工允許許偏差見(jiàn)下下表：表2項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）1順樁排軸線方向向樁位≤752垂直樁排軸線方方向樁位≤503垂直度0.5%L4樁徑-0，+505有效樁長(zhǎng)-0，+100注：L為探孔樁樁長(zhǎng)③樁孔開(kāi)挖后應(yīng)盡盡快灌注護(hù)護(hù)壁砼，且且必須當(dāng)天天連續(xù)灌注注完成，灌灌注護(hù)壁砼砼時(shí)，采用用插入式振振搗器振搗搗，確保砼砼灌注密實(shí)實(shí)。④護(hù)壁模板拆除應(yīng)應(yīng)根據(jù)氣溫溫及砼強(qiáng)度度上升等情情況而定，一一般在24h后進(jìn)行。⑤終孔時(shí)應(yīng)清除護(hù)護(hù)壁污泥、孔孔底的殘碴碴、浮土、雜雜物和積水水。檢驗(yàn)合合格后，應(yīng)應(yīng)迅速封底底、安裝鋼鋼筋籠、灌灌注樁身砼砼。6）樁頂冠梁施工工護(hù)坡樁樁頂設(shè)計(jì)計(jì)有冠梁相相連，待孔孔樁成段完完成且樁身身砼達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后，放坡開(kāi)開(kāi)挖基坑至至2.0mm后進(jìn)行鑿鑿除樁頭護(hù)護(hù)壁砼，對(duì)對(duì)樁頂進(jìn)行行鑿毛處理理，綁扎冠冠梁鋼筋，立立模，澆筑筑砼。為加加強(qiáng)冠梁整整體性，一一次施工長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于于20m。四）樁間錨噴支支護(hù)錨噴支護(hù)工藝流流程（見(jiàn)圖圖10）2）錨噴支護(hù)施工工方法與技技術(shù)措施錨噴支護(hù)在樁間間噴混凝土土厚5cmm，采用Φ22砂漿錨桿(L=3m)；掛網(wǎng)φ6鋼筋，@1500×1500mm；噴噴砼均采用用潮噴工藝藝。3）砂漿錨桿施工工工藝①錨桿類(lèi)型及其設(shè)設(shè)置錨桿：Φ22鋼鋼筋L=3mm，錨桿間間距按設(shè)計(jì)計(jì)要求施做做。鉆孔：土質(zhì)圍巖巖用FS電鉆，孔孔眼方向深深度和布設(shè)設(shè)按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定，其方方向垂直于于掌子面。②錨桿施工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作：：檢查錨桿類(lèi)型，規(guī)規(guī)格，質(zhì)量量及其性能能是否與設(shè)設(shè)計(jì)相符。根據(jù)錨桿類(lèi)型，規(guī)規(guī)格及圍巖巖情況準(zhǔn)備備鉆孔機(jī)具具。采用砂漿錨桿時(shí)時(shí)，按設(shè)計(jì)計(jì)要求制做做桿體并整整直和除銹銹，在桿體體每隔1米安放隔離離件，以使桿體在孔內(nèi)內(nèi)居中，保保證有足夠夠的保護(hù)層層。圖10錨噴支支護(hù)工藝流流程圖③鉆孔精度要求表表表3項(xiàng)目精度孔位偏差±150mm孔深±50mm孔徑不小于35mmm④錨桿安裝錨桿注漿安裝前前須先做好好材料、機(jī)機(jī)具、腳手手平臺(tái)和場(chǎng)場(chǎng)地準(zhǔn)備工工作，注漿漿材料中水水泥標(biāo)號(hào)不不小于325＃，砂子子粒徑小于于3mm，并并須過(guò)篩，膠膠骨比1:0..5～1:1，水灰比0.4～0.45，砂漿標(biāo)標(biāo)號(hào)不小于于M20。砂漿錨桿作業(yè)程程序是：先先注漿，后后放錨桿，具具體操作是是：先將水水注入砂漿漿泵內(nèi)，水水占泵體積積的三分之之二，并倒倒入少量砂砂漿，初壓壓水和稀漿漿濕潤(rùn)管路路，然后再再將已調(diào)好好的砂漿倒倒入泵內(nèi)。將將注漿管插插至錨桿眼眼底，將泵泵蓋壓緊密密封，一切切就緒后，慢慢慢打開(kāi)閥閥門(mén)開(kāi)始注注漿。在壓壓力推動(dòng)下下，水在前前，砂漿在在后，水濕濕潤(rùn)泵體和和管路，引引導(dǎo)砂漿進(jìn)進(jìn)入錨孔中中，隨著砂砂漿不斷壓壓入孔底，注注漿管跟著著緩緩?fù)顺龀鲅劭?，直直至砂漿注注滿眼孔后后，立即把把錨桿插入入眼孔，接接著用推、捶捶擊方法，把把錨桿插至至眼底。然然后用木楔楔堵塞眼口口，防止砂砂漿流失。注漿壓力不宜過(guò)過(guò)大，保持持在0.2MMPa為好。壓注砂漿時(shí)，必必須密切注注視壓力表表，發(fā)現(xiàn)壓壓力過(guò)高，須須立即停止止注漿，排排除堵塞。錨桿孔中必須注注滿砂漿，發(fā)發(fā)現(xiàn)不滿須須撥出錨桿桿重新注漿漿。注漿管管?chē)?yán)禁對(duì)人人放置，以以防止高壓壓噴出物射射擊傷人。使用摻速凝劑砂砂漿時(shí)，一一次拌制砂砂漿數(shù)量不不應(yīng)多于3個(gè)孔，以以免時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)，使砂砂漿在泵、管管中凝結(jié)。注漿完成后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清洗洗、整理注注漿用具，除除掉砂漿凝凝聚物，為為下次使用用創(chuàng)造條件件。4）潮噴混凝土施施工工藝潮噴是將骨料、水水泥和適量量水按設(shè)計(jì)計(jì)比例拌合合均勻，用用潮噴射機(jī)機(jī)壓送到噴噴頭處，再再在噴頭上上添加速凝凝劑及部分分水后噴出出。其工藝藝流程見(jiàn)圖圖11。①?lài)娚淝皽?zhǔn)備工作作1、檢查受?chē)娒孑嗇喞叽?，并并修整，使使之符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，若若有松散，清清除干凈。2、用高壓風(fēng)或水水(地質(zhì)差不不用)清洗噴面面。3、準(zhǔn)備好工作平平臺(tái)，防護(hù)護(hù)用具。4、根據(jù)噴射量添添加速凝劑劑，并轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)計(jì)量泵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)調(diào)節(jié)好好速凝劑的的用量。5、接好電源及風(fēng)風(fēng)管、噴管管、速凝管管等。6、檢查噴射機(jī)各各部分是否否完好，并并進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。②噴射作業(yè)1、嚴(yán)格按以下順順序進(jìn)行操操作送風(fēng)---開(kāi)機(jī)----給料---待料噴完完后方可停停風(fēng)2、開(kāi)機(jī)后注意觀觀察風(fēng)壓，工工作風(fēng)壓應(yīng)應(yīng)滿足噴頭頭處的壓力力在0.1Mpa左右,才能開(kāi)始始操作，并并據(jù)噴嘴出出料情況調(diào)調(diào)整風(fēng)壓。一一般工作風(fēng)風(fēng)壓：邊墻墻0.3～0.5MMPa，拱部0.4～0.655MPa。圖11潮噴混凝土工藝藝流程圖3、混凝土拌合要要充分，直直徑大于115mm的粗骨骨料及時(shí)清清除。4、噴嘴與受?chē)娒婷姹M量垂直直，兩者的的距離一般般為1.55m～2.0m,對(duì)每次噴噴射厚度邊邊墻為70-1100毫米、拱拱部50-660毫米，掛掛有鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的受?chē)娒婷?，噴嘴宜宜略?xún)A斜，距距離也相應(yīng)應(yīng)減少。5、噴嘴均勻地按按螺旋軌跡跡，分區(qū)段段(一般不超超過(guò)6m)，自下而而上，一圈圈壓半圈，緩緩慢移動(dòng)，每每圈直徑約約20cm。若受受?chē)娒娌黄狡?，?yīng)先噴噴凹坑找平平。6、噴射作業(yè)須有有工作平臺(tái)臺(tái)。有條件件的，最好好把噴嘴固固定在機(jī)械械手上。7、噴砼應(yīng)與鋼架架形成一體體，鋼架與與圍巖的間間隙必須用用噴砼填充充密實(shí)，鋼鋼架應(yīng)全部部被噴砼覆覆蓋，保護(hù)護(hù)層厚度為為5cm。8、清理噴射機(jī)表表面的混凝凝土。③潮噴工藝機(jī)具配配套表（見(jiàn)見(jiàn)表4）潮噴工藝機(jī)具配配套表表4機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)生產(chǎn)能力單位潮噴機(jī)PZ-55m3/h臺(tái)滾筒式拌合機(jī)3505m3/h臺(tái)1.5T機(jī)翻斗斗臺(tái)多功能臺(tái)架自制臺(tái)空壓機(jī)電動(dòng)空壓機(jī)20m3/miin臺(tái)④潮噴砼的配合比比1、原材料水泥：為保證噴噴射混凝土土的凝結(jié)時(shí)時(shí)間和與速速凝劑有較較好的相容容性，應(yīng)優(yōu)優(yōu)先采用42.5號(hào)以上的的普通硅酸酸鹽水泥，所所使用的水水泥其性能能應(yīng)符合國(guó)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。2、砂：為保證噴噴射混凝土土的強(qiáng)度和和減少施工工操作時(shí)的的粉塵，以以及減少硬硬化時(shí)的收收縮裂紋，采采用堅(jiān)硬而而耐久的中中砂或粗砂砂，細(xì)度模模數(shù)一般大大于2.5，含水率率為5％-7％。3、碎石或卵石：：為防止噴噴射混凝土土過(guò)程中堵堵管和減少少回彈量，采采用堅(jiān)硬耐耐久的細(xì)石石，粒徑不不宜大于115mm，含水水率為1％-2％。4、骨料成分和級(jí)級(jí)配：若使使用了堿性性速凝劑，砂砂、石、骨骨料均不得得含有活性性二氧化硅硅，以免產(chǎn)產(chǎn)生堿骨料料反應(yīng)，引引起混凝土土開(kāi)裂，為為使噴射混混凝土密實(shí)實(shí)和在輸送送管道中順順暢，砂石石骨料級(jí)配配應(yīng)按國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)控制制。5、水：為保證噴噴射混凝土土正常凝結(jié)結(jié)，硬化，保保證強(qiáng)度和和穩(wěn)定性，噴噴射混凝土土用水采用用飲用水。6、外加劑的選用用a、減水劑：潮噴噴混凝土水水灰比采用用0.4--0.5，且混凝凝土中水泥泥水化后多多余的水要要蒸發(fā)，使使混凝土噴噴層產(chǎn)生“干裂”現(xiàn)象，降降低噴混凝凝土的支護(hù)護(hù)能力。在在噴加減可樣時(shí)水提質(zhì)量。b、速凝劑：在噴噴射混凝土土工藝中，加加入速凝劑劑，可以使使混凝土噴噴到受?chē)娒婷婧笱杆倌?，從而而形成墊層層，減少回回彈量，增增大噴層厚厚度，同時(shí)時(shí)混凝土迅迅速凝固后后，便有了了強(qiáng)度形成成支護(hù)能力力，速凝劑劑在使用前前進(jìn)行與水水泥相容性性和速凝效效果的檢驗(yàn)驗(yàn)。7、配合比的設(shè)計(jì)計(jì)設(shè)計(jì)配合比時(shí)，齡齡期按7天測(cè)定抗抗壓強(qiáng)度，通通過(guò)大量試試驗(yàn)及廣州州地鐵中山山七路站和和烈東區(qū)間間的使用，最最后選定潮潮噴混凝土土的配合比比為：水灰灰比=0.445，水泥：：碎石：砂砂=1:11.21:1.81，砂率為45％-55％，速凝凝劑摻量3%，減水劑劑摻量0.6%。⑥勞動(dòng)力安排拌合機(jī)3人，其其中進(jìn)料2人,攪拌機(jī)司司機(jī)1人；運(yùn)送送拌合料2人，噴嘴1人；計(jì)6人。（二）主體結(jié)構(gòu)構(gòu)圍護(hù)樁施施工一）圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)說(shuō)明菜市口站蓋挖段段圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)為Φ1000圓形鉆孔孔灌注樁，樁樁中心間距距1.5mm和1.2mm，樁間土土體采用掛掛鋼筋網(wǎng)片片加Φ22砂漿錨桿桿，單根長(zhǎng)長(zhǎng)3.0mm，錨噴支支護(hù)，噴砼砼層厚5ccm。單根根鉆孔樁長(zhǎng)長(zhǎng)30.33m或23.33m，其中中嵌固底板板以下5mm。圍護(hù)挖挖孔樁與主主體內(nèi)襯墻墻之間設(shè)柔柔性防水層層，三者共共同形成重重合墻結(jié)構(gòu)構(gòu)，其中圍圍護(hù)樁低擋擋土壓力，內(nèi)內(nèi)襯墻抵擋擋水壓力。車(chē)車(chē)站圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)平面布布置見(jiàn)圖12“南段蓋挖挖圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)平面布置置圖”及圖13“北段蓋挖挖圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)平面布置置圖”。二）鉆孔灌注樁樁施工（1）鉆孔灌注樁施施工順序?yàn)楸ＷC施工安全全及土體穩(wěn)穩(wěn)定，鉆孔孔灌注樁施施工采用跳跳鉆的方式式進(jìn)行，即即隔二鉆一。見(jiàn)圖14“鉆孔灌注注樁施工順順序圖”；見(jiàn)圖15“鉆孔灌注注樁施工工工藝流程圖圖”。圖14鉆孔灌注注樁施工順順序圖(2)鉆孔灌注注樁施工方方法及技術(shù)術(shù)措施1)施工前準(zhǔn)備工作作①場(chǎng)地平整整、清除雜雜物，回填填土應(yīng)夯打打密實(shí)。②設(shè)置閉合導(dǎo)線網(wǎng)網(wǎng)并與市政政高級(jí)控制制點(diǎn)閉合，達(dá)達(dá)到規(guī)范要要求精度，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格格后，導(dǎo)線線點(diǎn)作為樁樁位點(diǎn)放樣樣的基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)。導(dǎo)線點(diǎn)點(diǎn)同樣要閉閉合，達(dá)到到精度要求求。樁位點(diǎn)點(diǎn)在人工挖挖探樁會(huì)被被破壞，所所以樁位點(diǎn)點(diǎn)確定之后后，再放兩兩個(gè)以上的的保護(hù)樁。用用保護(hù)樁校校核探樁的的準(zhǔn)確性。保保證樁位點(diǎn)點(diǎn)的偏差符符合要求。測(cè)測(cè)量放樣采采用GPT---60002C全站站儀，極坐坐標(biāo)計(jì)算數(shù)數(shù)據(jù)。樁位位之間的距距離校核可可用鋼尺丈丈量。實(shí)際際的孔樁中中心按照設(shè)設(shè)計(jì)數(shù)值外外放5ccm施工?？卓讟妒┕r(shí)時(shí)，為減少少對(duì)鄰樁的的干擾，保保證成樁質(zhì)質(zhì)量，將采采用隔二打打一的辦法法施工（即即每隔二根根樁施工一一根樁）。③挖泥漿池、沉淀池、儲(chǔ)水池、準(zhǔn)備合格泥漿。④接通水、電源。⑤人工挖探樁6mm，頂端高高出地面330cm，探探樁直徑比比樁徑大110cm，上上下正直，護(hù)護(hù)筒施工采采用鋼模，往往下1m施工一一次，中心心線平面偏偏差小于55cm。護(hù)護(hù)壁厚度為為10cmm，護(hù)壁形形狀采用“上小下大”的喇叭口口型，下口口比上口直直徑大100cm，便便于護(hù)壁砼砼灌注及拆拆模。探明明地下障礙礙物。⑥移走地下障礙物物?？赡苓€還有一些管管線會(huì)占據(jù)據(jù)樁位，必必須在鉆孔孔樁施工前前，查清地地下管網(wǎng)情情況，盡早早采取措施施，遷走樁樁位上的地地下障礙物物。⑦樁架就位。機(jī)架架要平直，臨臨時(shí)場(chǎng)地不不能軟硬不不均，一般般樁機(jī)下墊墊枕木。鉆鉆孔過(guò)程中中機(jī)架不能能移位和不不均勻沉陷陷。⑧泥漿指標(biāo)：含砂砂率不超過(guò)過(guò)4%，膠體率90%以上，比比重1.2～1.4左右。泥泥漿質(zhì)量直直接影響鉆鉆孔進(jìn)度。⑨鉆孔機(jī)械使用旋旋挖鉆。2)鉆孔①鉆具聯(lián)結(jié)要牢固固，鉛直，初初期鉆進(jìn)速速度不要太太快。②我們采用靜態(tài)泥泥漿護(hù)壁。鉆鉆進(jìn)過(guò)程中中，經(jīng)常測(cè)測(cè)試泥漿指指標(biāo)變化情情況，注意意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度并并不斷補(bǔ)充充泥漿，本本工程地下下水位為底底板以上11米，泥漿壓壓力超過(guò)水水壓力，可可滿足施工工規(guī)范要求求。③經(jīng)常檢查機(jī)具運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情情況立即查查清原因，及及時(shí)處理。鋼鋼絲繩和潤(rùn)潤(rùn)滑部分必必須每班檢檢查一次。定位人工挖土(探樁)、砼護(hù)壁鉆機(jī)就位灌水下砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高投入泥漿鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高ggggga高高定位人工挖土(探樁)、砼護(hù)壁鉆機(jī)就位灌水下砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高投入泥漿鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高ggggga高高固清孔提鉆、下鋼筋籠及導(dǎo)管至設(shè)計(jì)標(biāo)高下一孔定位及施工15鉆孔孔灌注樁施施工工藝流流程圖④小工具如扳手、榔榔頭、撬棍棍用保險(xiǎn)繩繩栓牢，防防止掉入孔孔內(nèi)，經(jīng)常常檢查鉆頭頭的磨損情情況。⑤經(jīng)常注意觀察鉆鉆孔內(nèi)附近近地面有無(wú)無(wú)開(kāi)裂或樁樁架是否傾傾斜。⑥嚴(yán)格遵守操作技技術(shù)規(guī)程，做做好鉆孔記記錄。記錄錄中要反映映地層的變變化。⑦鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)時(shí)，要由監(jiān)監(jiān)理工程師師在現(xiàn)場(chǎng)與與施工單位位有關(guān)人員員共同判斷斷并準(zhǔn)確測(cè)測(cè)定孔深。以以此作為終終孔標(biāo)高的的依據(jù)。33)清孔①鉆孔到設(shè)計(jì)深度度，施工單單位提出終終孔要求，需需由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理工程師師決定，并并進(jìn)行孔徑徑，孔偏斜斜度、孔深深的驗(yàn)收。驗(yàn)驗(yàn)收方法是是制造一個(gè)個(gè)長(zhǎng)度等于于4～6倍樁徑，直直徑等于孔孔徑的鋼筋筋籠，將鋼鋼筋籠吊放放入孔，并并順利放到到設(shè)計(jì)要求求的孔底，說(shuō)說(shuō)明孔徑和和偏斜度達(dá)達(dá)到要求?？卓咨钣脺y(cè)繩繩和鋼尺丈丈量。鋼筋筋籠放不到到底時(shí)還需需要修孔直直至孔壁鉛鉛直，鋼筋筋籠能順利利放到底為為止。②清孔方法是保持持孔內(nèi)原漿漿不變，靜靜態(tài)護(hù)壁，因因旋挖鉆施施工時(shí)，泥泥漿被碴土土污染的程程度非常小小，故主要要是控制孔孔底沉碴小小于10ccm。為防防止孔內(nèi)沉沉渣大于規(guī)規(guī)范要求，一一般用抽砂砂筒先將孔孔內(nèi)泥砂打打掉。③清孔時(shí)應(yīng)保持鉆鉆孔內(nèi)泥漿漿面低于護(hù)護(hù)筒頂1～2m，用于封封底、防止止塌孔。④清孔達(dá)到要求，由由監(jiān)理工程程師再次驗(yàn)驗(yàn)收孔深，泥泥漿比重和和沉渣厚度度。經(jīng)監(jiān)理理工程師簽簽證，同意意隱蔽，灌灌注砼，再再進(jìn)行下道道工序。4)鋼筋籠制作安裝裝及吊裝。①鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具具有合格證證，每批材材料，每種種規(guī)格均需需抽樣檢查查合格后方方可使用。②鋼筋籠制作必須須嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)圖和規(guī)規(guī)范要求執(zhí)執(zhí)行。鋼筋筋籠制作允允許偏差為為：主筋間間距±10mmm，箍筋間間距±20mmm，鋼筋籠籠保護(hù)層±20mmm，鋼筋籠籠直徑±10mmm，長(zhǎng)度±50mmm。鋼筋籠籠全部采用用焊接，在在同一截面面內(nèi)，接頭頭數(shù)不超過(guò)過(guò)鋼筋總數(shù)數(shù)的50%。鋼筋籠籠外側(cè)的定定位鋼筋直直接用鋼筋筋彎曲成型型并焊接在在主筋上，以以保證主鋼鋼筋保護(hù)層層厚度。③鋼筋籠的加強(qiáng)箍箍必須與主主筋焊牢，保保證鋼筋籠籠焊接質(zhì)量量。確保鋼鋼筋籠在吊吊裝過(guò)程中中不變形。④鋼筋籠吊裝時(shí)使用一臺(tái)吊機(jī)。鋼筋籠吊裝允許偏差為：骨架中心位置±20mm，骨架頂端高程±20mm，骨架底部高程±50mm。鋼筋籠必須吊直扶穩(wěn)，對(duì)準(zhǔn)孔位緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強(qiáng)行入孔；分段吊裝時(shí)，將下段吊入孔內(nèi)后，其上端要留出1m臨時(shí)固定在孔口處，上下段鋼筋籠的主筋對(duì)正連接合格后繼續(xù)下沉。⑤鋼筋籠頂端要焊焊吊掛筋，高高出鋼護(hù)筒筒。鋼筋籠籠就位后，吊吊掛筋支承承在護(hù)筒頂頂?shù)恼砟旧仙希怪敝苯臃旁阡撲撟o(hù)筒上。5)澆注水下砼①用直徑25cmm導(dǎo)管灌注注水下砼。導(dǎo)導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)度3～4m。導(dǎo)管使使用前試拼拼，并做封封閉水試驗(yàn)≥hγ，10分鐘不漏漏水為宜。并并仔細(xì)檢查查導(dǎo)管的焊焊縫。②導(dǎo)管安裝裝時(shí)底部應(yīng)應(yīng)高出孔底底30～40cm。導(dǎo)管埋埋入砼內(nèi)深深度2～3m，最深不不超過(guò)6mm，最淺不不小于2mm，導(dǎo)管提提升速度要要慢。滿埋度求前相的④孔樁在灌灌注過(guò)程中中置換出的的泥漿，采采用將泥漿漿泵直接懸懸掛在孔口口下3mm，一邊灌灌注砼，一一邊直接抽抽至泥漿池池的排出。⑤砼塌落度控制在在18～22cm，以防堵堵管。⑥砼要連續(xù)澆注，中中斷時(shí)間不不得超過(guò)30分鐘。澆澆灌的樁頂頂標(biāo)高高出出設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.8mm。砼用商商品砼，用用泵送砼直直接入漏斗斗。⑦施工中確保場(chǎng)地地清潔衛(wèi)生生，泥漿不不可到處外外溢，泥渣渣及時(shí)清除除外運(yùn)。6)樁基檢測(cè)①預(yù)加高度必須在在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2.5MMPa后鑿除。鑿鑿除樁頂預(yù)預(yù)加高的砼砼，樁頭鋼鋼筋不能亂亂彎。鑿樁樁頭用風(fēng)鎬鎬或人工鑿鑿除。樁頂頂標(biāo)高按設(shè)設(shè)計(jì)要求，樁樁頂要大致致平整。②樁基檢測(cè)的方法法是動(dòng)測(cè)超超聲波(即樁基無(wú)無(wú)損檢測(cè))。③工區(qū)配合質(zhì)檢部部門(mén)對(duì)每條條樁進(jìn)行檢檢測(cè)。質(zhì)量量合格后方方能進(jìn)行下下道工序施施工。7)樁頂冠梁施工圍護(hù)挖孔樁頂設(shè)設(shè)計(jì)有冠梁梁相連，待待孔樁成段段完成且樁樁身砼達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后，開(kāi)挖挖鑿除樁頭頭護(hù)壁砼，對(duì)對(duì)樁頂進(jìn)行行鑿毛處理理，綁扎冠冠梁鋼筋，立立模，澆筑筑砼。為加加強(qiáng)冠梁整整體性，一一次施工長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于于20m。（3）護(hù)坡樁頂部邊邊坡錨噴支支護(hù)詳見(jiàn)砂漿錨桿及及潮噴施工工工藝（三）中柱施工工中柱施工前，在在北段蓋挖挖圍擋內(nèi)施施工兩棵試試驗(yàn)樁（見(jiàn)見(jiàn)附件1鋼管柱下下樁荷載試試驗(yàn)方案），試驗(yàn)完完成后，進(jìn)進(jìn)行中柱施施工。施工工方案見(jiàn)附附件2蓋挖中柱柱施工方案案（四）蓋挖段明明挖基坑施施工一）施工分段及及施工順序序車(chē)站起訖里程KK6+5991.6～K6+7764.88，全長(zhǎng)1773.2米，寬21..9米，三層車(chē)車(chē)站結(jié)構(gòu)高高19.555米,結(jié)構(gòu)頂板板最小覆土土3.5米。車(chē)站設(shè)設(shè)計(jì)南端557.4米、北端477.8米的三層車(chē)車(chē)站蓋挖段段。1）施工分段施工分段原則為為:施工縫設(shè)設(shè)在兩個(gè)中中間柱跨距距的1/4—1/3處，同時(shí)時(shí)錯(cuò)開(kāi)預(yù)留留孔洞、樓樓梯口、電電梯井等位位置。頂板板施工段：：南端由南南向北依次次為27..7米，29.7米；北端由由南向北為為26.223米，21.557米；詳見(jiàn)圖16“蓋挖頂板板施工分段段示意圖”2）施工順序車(chē)站兩端蓋挖施施工采用蓋蓋挖逆作進(jìn)進(jìn)行，其施施工順序見(jiàn)見(jiàn)圖17蓋挖結(jié)構(gòu)構(gòu)施工步驟驟示意圖二）基坑土方開(kāi)開(kāi)挖及外運(yùn)運(yùn)車(chē)站南段蓋挖基基坑長(zhǎng)577.4m，北北段蓋挖基基坑長(zhǎng)477.8m，開(kāi)開(kāi)挖深度4.2mm，土方開(kāi)開(kāi)挖總量1137399m3。1）頂板以上土方方開(kāi)挖在圍護(hù)樁及中柱柱完成后，先先用破碎錘錘將路面鑿鑿除，然后后用PC-2200挖掘機(jī)進(jìn)進(jìn)行挖土，人人工配合，采采用專(zhuān)用散散體物料運(yùn)運(yùn)輸車(chē)倒運(yùn)運(yùn)至棄土場(chǎng)場(chǎng)，蓋挖段段進(jìn)料出渣渣場(chǎng)地布置置見(jiàn)圖17-1。開(kāi)挖到到頂板設(shè)計(jì)計(jì)底標(biāo)高下下0.3mm時(shí)停止開(kāi)開(kāi)挖，施作作地膜。為為防止灌注注砼時(shí)地膜膜端頭隆起起，地膜向向結(jié)構(gòu)施工工段外延伸伸3～5米。頂板板以上的基基坑采用ΦΦ800護(hù)坡樁噴噴5厘米厚砼，其支支護(hù)詳見(jiàn)圖圖18.圖18支護(hù)示示意圖2）土方外運(yùn)車(chē)站主體蓋挖頂頂板以上外外棄土石方方總量近1137399m3，。白天天市內(nèi)禁止止土石方外外運(yùn)，只能能臨時(shí)堆放放于施工場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)，在在夜間（22∶00～次日7∶00）裝車(chē)外外運(yùn)至指定定棄土場(chǎng)。為為滿足施工工需要，將將采用專(zhuān)用用散體物料料運(yùn)輸車(chē)斗斗完成出土土任務(wù)。為保證市內(nèi)清潔潔，防止車(chē)車(chē)輛漏、掉掉泥土，將將采用專(zhuān)用用散體物料料運(yùn)輸車(chē)斗斗，一是車(chē)車(chē)斗門(mén)必須須嚴(yán)密，防防止漏土；；二是對(duì)流流塑狀泥土土用專(zhuān)用泥泥漿車(chē)或經(jīng)經(jīng)晾曬后裝裝運(yùn)，不能能水土混裝裝；三是車(chē)車(chē)輛出場(chǎng)前前，必須用用高壓水沖沖洗車(chē)輪及及車(chē)體外表表，使車(chē)輛輛外觀干凈凈，車(chē)輪清清潔，不污污染路面。運(yùn)運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)進(jìn)出施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)路口，設(shè)設(shè)專(zhuān)人防護(hù)護(hù)，統(tǒng)一指指揮，及時(shí)時(shí)疏導(dǎo)行人人及車(chē)輛。3）基坑內(nèi)降排水水①在每層施工段外外側(cè)挖一條條橫向排水水溝，并在在排水溝中中央施作臨臨時(shí)集水坑坑，用污水水泵將水抽抽出。②每層施工段地膜膜施工以前前，在圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)邊沿沿各施作一一條縱向排排水溝將水水引入橫向向排水溝。施施作地膜時(shí)時(shí)將縱向排排水溝填充充。縱向排排水溝形式式如圖19：圖19縱向排水水溝形式圖圖三）地膜施工工工藝及流程程1）地膜施工及流流程（1）地膜施工工藝藝流程菜市口站南北共共105..2米范圍采用用蓋挖逆做做法施工，各各層板、梁梁施工時(shí)均均需采用地地膜，其施施工流程圖圖20：開(kāi)挖土方至板、梁底面設(shè)計(jì)標(biāo)高下20～30cm處回填石粉灑水、輾壓開(kāi)挖土方至板、梁底面設(shè)計(jì)標(biāo)高下20～30cm處回填石粉灑水、輾壓鋪設(shè)0.1m厚水泥砂漿、抹光涂刷脫模劑綁扎鋼筋、澆筑砼（2）地膜施工工藝藝頂板基底設(shè)為地地膜施工，根根據(jù)地質(zhì)情情況基底可可換填300cm，先先換填200cm石粉粉墊層，并并進(jìn)行灑水水輾壓、夯夯實(shí)，最后后鋪設(shè)0..1m厚M10水泥砂漿漿至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，并在在砂漿初凝凝前提漿抹抹光。對(duì)于于頂板縱梁梁處及邊墻墻處地膜采采用紅磚砌砌筑1200mm厚墻墻，3cmm水泥砂抹抹面（見(jiàn)圖圖21頂縱梁地地膜圖，圖圖22邊墻接茬茬地膜圖），對(duì)對(duì)板、梁跨跨度較大地地段相應(yīng)設(shè)設(shè)置預(yù)拱度度。圖21頂縱梁地地膜圖圖22邊墻接接茬地膜圖圖（3）技術(shù)措施a、為了保證砂漿漿面平順，無(wú)無(wú)凹凸不平平現(xiàn)象，鋪鋪設(shè)砂漿時(shí)時(shí)按橫向分分條施工，見(jiàn)圖23;圖24b、為防止灌注砼砼時(shí)地模兩端土土體隆起，地地膜墊層要要碾壓密實(shí)實(shí)，并進(jìn)行行密實(shí)度檢檢測(cè)，以利利土模穩(wěn)定定。c、為防止受結(jié)構(gòu)構(gòu)自重及荷荷載作用引引起板面下下沉，土模模制做時(shí)沿沿大跨度方方向設(shè)置LL/6000的上拱度度。圖23地膜示意圖圖24地膜示意圖d、為保證地膜順順利脫落，砂砂漿抹光終終凝后，在在其表面涂涂刷脫模劑劑，脫模劑劑涂刷后,不得用水沖洗，也也不得遭水水浸或雨淋淋，施工期期間加強(qiáng)防防排水措施施，下雨時(shí)時(shí)須搭設(shè)雨雨棚遮蓋。脫脫模劑要選選用非親水水性脫模劑劑。（4）模板施工及鋼鋼筋制作安安裝①模板施工a、頂板側(cè)墻采用用組合鋼模模板，模板板接縫夾22mm厚膠膠條防止漏漏漿。模板板使用前進(jìn)進(jìn)行打磨除除銹并刷脫脫模劑。b、模板安裝前及及時(shí)、準(zhǔn)確確放樣，側(cè)側(cè)墻邊線點(diǎn)點(diǎn)每隔4mm用經(jīng)緯儀儀測(cè)設(shè)于結(jié)結(jié)構(gòu)板砼面面上，同時(shí)時(shí)以20ccm垂直間間距設(shè)好側(cè)側(cè)墻邊線檢檢查點(diǎn)。模模板及預(yù)埋埋件、預(yù)留留孔安裝誤誤差按下列列表執(zhí)行（見(jiàn)見(jiàn)表5）。模板安裝、預(yù)埋埋件、預(yù)留留孔允許偏偏差表表5序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個(gè)構(gòu)件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺檢驗(yàn)驗(yàn)不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬柱、樁±51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10高柱、樁0、-51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10長(zhǎng)柱、樁0、-51用尺量梁、桁架0、-5板0、-54側(cè)向彎曲柱、樁L/1500每個(gè)構(gòu)件1沿構(gòu)件全長(zhǎng)拉線線量取最大大矢量梁、桁架H/1000板L/2000，且≯105預(yù)留孔洞位置預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道（梁端）3每個(gè)孔洞1用尺量其他106預(yù)埋件鋼板聯(lián)結(jié)板等位置3每個(gè)預(yù)埋件1用尺量平面高度21用水準(zhǔn)儀量測(cè)螺栓錨筋等位置101用尺量外露長(zhǎng)度±101注：表中L為構(gòu)構(gòu)件長(zhǎng)度、H為構(gòu)筑物物的高度②鋼筋制作安裝A、鋼筋制作安裝裝a、鋼筋的加工嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)文件及及施工規(guī)范范的要求，在在規(guī)范的鋼鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行加加工。b、鋼筋須經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格，不不合格或未未經(jīng)檢驗(yàn)的的鋼筋禁止止進(jìn)入加工工現(xiàn)場(chǎng)，鋼鋼筋進(jìn)入加加工場(chǎng)應(yīng)有有簽認(rèn)手續(xù)續(xù)。c、鋼筋的表面應(yīng)應(yīng)潔凈、無(wú)無(wú)損害，油油、漆污和和鐵銹等應(yīng)應(yīng)在使用前前清除干凈凈。帶有顆顆粒狀或片片狀老銹的的鋼筋不得得使用。d、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)無(wú)局部曲折折。調(diào)直鋼鋼筋表面不不得有明顯顯擦傷，抗抗拉強(qiáng)度不不得低于設(shè)設(shè)計(jì)要求。e、為保證鋼筋接接頭的連接接質(zhì)量，采采用機(jī)械連連接、焊接接和人工綁綁扎相結(jié)合合來(lái)施工。鋼鋼筋連接應(yīng)應(yīng)按規(guī)定抽抽取鋼筋機(jī)機(jī)械連接接接頭、焊接接接頭試件件作力學(xué)性性能檢驗(yàn)，其其質(zhì)量應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)規(guī)范的規(guī)定定。（見(jiàn)表表6）鋼筋制作允許偏偏差、檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)量和方方法表表6序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查單元和數(shù)量量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度度方向全長(zhǎng)的凈尺尺寸±10mm按每工班同一類(lèi)類(lèi)型鋼筋、同同一加工設(shè)設(shè)備抽檢不不應(yīng)少于3件1用鋼尺量2彎起鋼筋折點(diǎn)位位置±20mm23箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm24箍筋彎鉤尺寸角度＞135°2彎后平直部分＞10d焊接接頭距鋼筋筋彎折處，不不應(yīng)小于鋼鋼筋直徑的的10倍，且不不位于構(gòu)件件的最大彎彎矩處。綁扎接頭保證搭搭接長(zhǎng)度不不小于35d，搭接時(shí)時(shí)，中間和和兩端共綁綁扎三處，并并必須單獨(dú)獨(dú)綁扎后，再再和交叉鋼鋼筋綁扎。綁綁扎接頭受受拉區(qū)不超超過(guò)25%。機(jī)械連接時(shí)，根根據(jù)不同的的連接方式式（冷擠壓壓、錐螺紋紋、直螺紋紋等），嚴(yán)嚴(yán)格按照相相應(yīng)規(guī)范要要求，保證證鋼筋的錨錨固質(zhì)量。（見(jiàn)見(jiàn)表7）鋼筋的施工原則則是：必須須按設(shè)計(jì)幾幾何尺寸控控制整個(gè)形形體尺寸，配配筋下料和和制作、加加工尺寸必必須準(zhǔn)確，鋼鋼筋綁扎前前要按照?qǐng)D圖紙中標(biāo)注注的尺寸檢檢查鋼筋的的配筋尺寸寸、放置位位置，不準(zhǔn)準(zhǔn)確時(shí)應(yīng)立立即整改到到準(zhǔn)確位置置，鋼筋綁綁扎要牢固固，嚴(yán)禁有有松動(dòng)和變變形現(xiàn)象。鋼鋼筋骨架制制作，加工工必須按圖圖紙配筋下下料，使每每根鋼筋尺尺寸和外形形準(zhǔn)確，組組裝應(yīng)牢固固、準(zhǔn)確、整整體性好。鋼鋼筋骨架歪歪斜、扭曲曲、變形時(shí)時(shí)，要及時(shí)時(shí)進(jìn)行校正正，然后將將其綁扣牢牢固，適當(dāng)當(dāng)增加十字字綁扣。為為增強(qiáng)抵抗抗變形能力力，應(yīng)增設(shè)設(shè)斜向拉結(jié)結(jié)鋼筋和增增加點(diǎn)焊，提提高骨“網(wǎng)”架的強(qiáng)度和和整體性。鋼鋼筋的配置置要合理地地進(jìn)行備料料組合，確確保接頭錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)，控制制同一區(qū)段段內(nèi)接頭數(shù)數(shù)，在接頭頭區(qū)段內(nèi)控控制接頭受受力鋼筋截截面積占受受力鋼筋總總截面積的的百分率。鋼筋安裝位置允允許偏差和和檢驗(yàn)方法法表表7項(xiàng)目目允許偏差(mmm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查高、寬±5受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中中間各一點(diǎn)，取最最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5板、墻±3綁扎箍筋、橫向向鋼筋間距距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值值鋼筋彎起點(diǎn)位置置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平標(biāo)高+3，0鋼尺檢查和塞尺尺檢查B、側(cè)墻鋼筋豎向向定位技術(shù)術(shù)蓋挖頂板施工時(shí)時(shí)，側(cè)墻鋼鋼筋綁扎時(shí)時(shí)要預(yù)留墻墻筋。實(shí)際際施工中常常發(fā)現(xiàn)向下下插入土基基中的鋼筋筋不能保持持一定的間間距，有的的侵入混凝凝土保護(hù)層層，增加向向下焊接鋼鋼筋工作的的難度。同同時(shí)由于上上下筋不在在一條垂線線上因而不不能滿足混混凝土保護(hù)護(hù)層厚度要要求。為此此采用了如如圖25所示的定定位措施。圖25定位措施施四）鋼筋砼施工工工藝及流流程1）頂板鋼筋砼施工工①砼澆注方法菜市口站頂板厚厚85cmm，頂板施施工時(shí)分兩兩次澆筑完完成，橫縫縫只能設(shè)于于兩鋼管柱柱距的1／3跨處。地面加工工好的鋼筋筋吊入基坑坑內(nèi)安裝，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師同意后后澆筑砼。砼砼采用泵送送商品，砼砼泵輸送，采采用插入式式振搗器人人工振搗。兩兩段底板間間設(shè)置施工工縫。根據(jù)據(jù)灌注速度度要求，每每次澆注安安排1臺(tái)砼輸送送泵進(jìn)行，輸輸送泵布設(shè)設(shè)于基坑?xùn)|東側(cè)，澆注注沿縱向采采用“一個(gè)坡度度、薄層澆澆注、循序序推進(jìn)、一一次到頂”的連續(xù)澆澆注方法，詳詳見(jiàn)圖26主體結(jié)構(gòu)構(gòu)底板砼澆澆注剖面圖圖。a、振搗在每個(gè)澆注的前前后布置兩兩道振動(dòng)器器，第一道道布置在砼砼卸料點(diǎn)，主主要解決上上部砼的搗搗實(shí)。第二二道布置在在砼坡腳處處，確保下下部砼搗實(shí)實(shí)，砼澆注注向前推進(jìn)進(jìn)，振動(dòng)器器搗固跟上上，確保整整個(gè)砼體的的質(zhì)量，搗搗固上層時(shí)時(shí)，應(yīng)插入入下層不小小于5cmm，不大于于300mmm，保證證上下層連連接。圖26主體結(jié)構(gòu)底板砼砼澆注剖面面圖b、表面處理泵送混凝土，其其表面水泥泥漿較厚，在在混凝土澆澆注結(jié)束后后要認(rèn)真處處理。經(jīng)4～5h左右，初初步按標(biāo)高高用長(zhǎng)尺刮刮平，終凝凝前進(jìn)行“提漿、壓壓實(shí)、抹光光”的工藝，二二次收漿抹抹面以閉合合收水裂縫縫，約12～14h后，覆蓋蓋并充分澆澆水潤(rùn)濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。②大體積砼防裂措措施a、選用低水化熱熱水泥，摻摻用適量粉粉煤灰、膨膨脹劑和緩緩凝型外加加劑，減少少水泥用量量；b、采用冷卻骨料料或攪拌時(shí)時(shí)加冰水等等降溫措施施；c、降低澆筑速度度，減少澆澆筑層厚度度；d、砼澆筑沿高度度均勻分段段，分層澆澆筑；e、砼澆筑選擇在在室外氣溫溫較低時(shí)澆澆筑，澆筑筑溫度（振振搗后50～100mmm深處的的溫度）不不超過(guò)28℃；f、砼養(yǎng)護(hù)采取控控溫措施，并并測(cè)定澆筑筑后砼表面面和內(nèi)部的的溫度，其其溫差不超超過(guò)25℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不低于于21天，夏季季施工時(shí)，提提前養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不少于28天。五)雜散電流防護(hù)底板、中板、頂頂板及內(nèi)襯襯墻（或現(xiàn)現(xiàn)澆墻）每每個(gè)橫斷面面的表層橫橫向鋼筋焊焊成一閉合合圈；表層層所有縱向向鋼筋每隔隔5m與鋼筋筋圈焊接，在在伸縮縫（沉沉降縫）兩兩側(cè)第一排排橫向鋼筋筋圈與底板板、頂板、中中板及內(nèi)襯襯墻（或現(xiàn)現(xiàn)澆墻）的的所有縱向向鋼筋焊接接?？v向鋼鋼筋如有搭搭接，搭接接處應(yīng)進(jìn)行行搭接焊，穿穿過(guò)誘導(dǎo)縫縫處鋼筋應(yīng)應(yīng)與兩側(cè)結(jié)結(jié)構(gòu)段內(nèi)鋼鋼筋可靠連連接（焊接接）。見(jiàn)圖圖27；圖28。圖27鋼筋圈圈與縱向鋼鋼筋焊接示示意圖圖28橫斷斷面焊接示示意圖六）頂板結(jié)構(gòu)防防水層施工工車(chē)站結(jié)構(gòu)防水設(shè)設(shè)計(jì)遵循“以防為主主、剛?cè)嵯嘞酀?jì)、多道道防線、因因地制宜、綜綜合制理”的原則。以以結(jié)構(gòu)自防防水為根本本，柔性外外防水層為為輔助。1）頂板與部分側(cè)側(cè)墻防水施施工頂板車(chē)站防水設(shè)設(shè)計(jì)底板邊邊墻采用無(wú)無(wú)紡布加11.5mmm厚ECB防水板，頂頂板以上采采用兩層33mm厚的SBS改性瀝青青卷材，在在SBS卷材攤鋪鋪一層1000mm厚厚的C15細(xì)石混凝凝土保護(hù)層層，施工縫縫處安裝復(fù)復(fù)合膨脹止止水條防水水，頂板側(cè)側(cè)墻施做防防水層前，在在樁體網(wǎng)噴噴混凝土表表面用砂漿漿抹一層找找平面，把把ECB防水層鋪鋪設(shè)在側(cè)墻墻上，同時(shí)時(shí)預(yù)留下部部施工搭接接長(zhǎng)度，搭搭接長(zhǎng)度不不少于200cm，搭搭接長(zhǎng)度保保護(hù)見(jiàn)圖29；ECB防水層卷卷材采用電電熱焊接。側(cè)側(cè)墻ECB防水層通通過(guò)圍護(hù)樁樁冠梁頂，從從四周鋪設(shè)設(shè)在頂板上上，鋪設(shè)寬寬度不小于于17000mm，做做好與兩層層3mm厚的SBS改性瀝青青卷材的搭搭接。具體體見(jiàn)圖（防防水設(shè)計(jì)圖圖見(jiàn)圖30）圖29示意圖圖2）結(jié)構(gòu)防水施工工方法及工工藝(1)柔性防水水卷材防水水①施工流程防水層施工工藝藝流程見(jiàn)圖圖31所示。②卷材防水施工準(zhǔn)準(zhǔn)備a、基面處理：鋪鋪設(shè)防水層層前對(duì)初期期支護(hù)找平平處理，具具體要求及及處理重點(diǎn)點(diǎn)如下：對(duì)平整度要求：：邊墻及底板：DD/L≤1/6，拱頂：D/L==1/8((L：噴射混混凝土相鄰鄰兩凸面間間的距離；；D：噴射混混凝土相鄰鄰兩凸面間間凹進(jìn)去的的深度)。否則要要采用1：2.5的水泥砂砂漿順平，直直到達(dá)到要要求?；嫔喜坏糜袖撲摻?，鐵絲絲和鋼管等等尖銳突出出物，否則則應(yīng)從根部部割除，并并在割除部部位用水泥泥砂漿抹成成圓曲面，以以防防水板板被扎破。隧道斷面變化或或轉(zhuǎn)彎時(shí)的的陰陽(yáng)角應(yīng)應(yīng)抹成R＞50mmm的圓弧。底板基面要求平平整，無(wú)大大的明顯的的凹凸起伏伏。噴射混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度要求達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度。防水層施工時(shí)基基面不得有有明水，如如有明水采采取注漿堵堵水或引排排，并保持持基面干燥燥。b、洞外防水卷材材檢驗(yàn)外觀檢查：檢查查卷材是否否有變色、波波紋、斑點(diǎn)點(diǎn)、刀痕、撕撕裂、小孔孔等外觀缺缺陷；卷材材品種規(guī)格格是否與設(shè)設(shè)計(jì)相符。取樣復(fù)試：按規(guī)規(guī)定取樣檢檢查卷材物物理力學(xué)性性能。c、其它準(zhǔn)備工作作超挖部分鋪鋼筋筋網(wǎng)噴混凝凝土回填。圖31防水層層施工工藝藝流程圖工作臺(tái)架及供電電線路就位位。測(cè)量洞內(nèi)溫度，保保證防水板板鋪設(shè)時(shí)環(huán)環(huán)境溫度不不低于5℃。③防水板緩沖層鋪鋪設(shè)a、本工程防水板板緩沖層采采用4000g/m2土工布。b、土工布采用水水泥釘和塑塑料圓墊片片固定于已已達(dá)到要求求的噴射混混凝土基面面上，固定定方式見(jiàn)圖圖32所示。固固定點(diǎn)之間間呈梅花形形布設(shè)，固固定點(diǎn)之間間的間距為為：拱部500～800mmm、邊墻800～10000mm、底底板1500～20000mm。c、土工布的搭接接寬度為550mm。d、鋪設(shè)緩沖層時(shí)時(shí)沿隧道環(huán)環(huán)向進(jìn)行鋪鋪設(shè)，不得得拉得過(guò)緊緊，以免影影響防水卷卷材的鋪設(shè)設(shè)，同時(shí)在在分段鋪設(shè)設(shè)的緩沖層層連接部位位應(yīng)預(yù)留不不少于2000mm的的搭接余量量。④防水卷材鋪設(shè)按照設(shè)計(jì)要求采采取無(wú)釘法法鋪設(shè)工藝藝。圖32防水水板及緩沖沖層固定示示意圖A、卷材剪裁裁剪卷材，要考考慮搭接，預(yù)預(yù)留搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于于500mmm。B、防水板接縫焊焊接a、焊縫采用雙焊焊縫熱合機(jī)機(jī)將相鄰兩兩幅卷材進(jìn)進(jìn)行熱熔焊焊接，卷材材之間的搭搭接寬度為為100mm，接接縫為雙焊焊縫，中間間留出空腔腔以便進(jìn)行行充氣檢查查。如圖33所示。圖33防水板板搭接雙焊焊縫平面圖圖b、當(dāng)縱向焊縫與與環(huán)向焊縫縫成十字相相交時(shí)(十字形焊焊縫)，事先須須對(duì)縱向焊焊縫外的多多余搭接部部分齊根處處削去，將將臺(tái)階修理理成斜面并并熔平，削削去的長(zhǎng)度度≥130mmm，以確確保焊接質(zhì)質(zhì)量和焊機(jī)機(jī)通過(guò)順利利，見(jiàn)圖34所示。圖34防防水板搭接接十字型焊焊縫平面圖圖c、焊接溫度與電電壓及環(huán)境境有密切關(guān)關(guān)系，施焊焊前必須進(jìn)進(jìn)行量測(cè)，點(diǎn)點(diǎn)繪出電壓壓～溫度關(guān)關(guān)系曲線，供供查用。d、焊接前將防水水層的接頭頭處擦拭干干凈。C、防水板的固定定a、防水板固定與與鋪設(shè)同步步，邊鋪邊邊將其用熱熱風(fēng)焊槍與與墊塑性圓圓襯墊暗釘釘圈焊接牢牢固。b、將卷材固定于于塑料圓墊墊片上時(shí)，不不得拉得過(guò)過(guò)緊或出現(xiàn)現(xiàn)大的鼓包包。特別注注意陰陽(yáng)角角部位的卷卷材一定要要與轉(zhuǎn)角部部位密貼，以以免影響灌灌注混凝土土的尺寸或或?qū)⒕聿睦?。c、拱部防水板固固定前先在在緩沖層上上標(biāo)出隧道道縱向定位位，防水板板由拱部向向兩側(cè)下垂垂鋪設(shè)，邊邊鋪邊與固固定緩沖層層的圓墊片片熱粘焊接接牢固。d、拱墻防水板鋪鋪設(shè)前搭設(shè)設(shè)工作臺(tái)架架。D、防水層的保護(hù)護(hù)a、防水層鋪設(shè)完完畢，并經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格格后，要特特別注意嚴(yán)嚴(yán)加保護(hù)。底底板防水層層做好后及及時(shí)施做550mm厚厚細(xì)石混凝凝土保護(hù)層層。在沒(méi)有有保護(hù)層處處綁扎鋼筋筋時(shí)不得破破壞防水層層，嚴(yán)禁穿穿帶釘?shù)男诜浪畬訉由献邉?dòng)，發(fā)發(fā)現(xiàn)層面有有損壞時(shí)及及時(shí)修補(bǔ)。b、為保護(hù)好防水水層，本工工程二襯鋼鋼筋接頭擬擬采用機(jī)械械連接；雜雜散電流鋼鋼筋焊接作作業(yè)時(shí)，采采用移動(dòng)保保護(hù)板保護(hù)護(hù)；洞內(nèi)搬搬運(yùn)時(shí)，鋼鋼筋頭加塑塑料帽保護(hù)護(hù)。E、其它施工注意意事項(xiàng)a、防水板鋪設(shè)超超前二襯混混凝土施工工10m，并設(shè)臨臨時(shí)擋板防防止機(jī)械損損傷和電火火花灼傷防防水板。b、防水層縱橫向向一次鋪設(shè)設(shè)長(zhǎng)度可根根據(jù)隧道斷斷面大小、二二襯混凝土土循環(huán)灌筑筑長(zhǎng)度等因因素確定，鋪鋪設(shè)前，宜宜先行試鋪鋪，并加以以調(diào)整。c、防水層在下一一階段施工工前的連接接部分注意意加以保護(hù)護(hù)，不得弄弄臟和破損損。分段鋪鋪設(shè)的卷材材的邊緣部部位預(yù)留至至少5000mm的搭搭接余量。⑤防水層的檢查A、防水板質(zhì)量檢檢查方法防水板的質(zhì)量檢檢查可采用用表8所示的檢檢查方法。防水板質(zhì)質(zhì)量檢查方方法表表8檢查方法檢查內(nèi)容適用范圍直觀檢查(1)用手托起起塑料板，看看其是否與與噴射混凝凝土層面密密貼；(2)看塑料板板是否有被被劃破、扯扯破、扎破破、弄破損損現(xiàn)象；(3)看焊縫寬寬度是否符符合要求，有有無(wú)漏焊、假假焊、烤焦焦等現(xiàn)象；；(4)外露的錨錨固點(diǎn)(釘子)是否有塑塑料片覆蓋蓋。一般防水要求的工程焊縫檢查(1)(2)((3)(44)項(xiàng)同上；；(5)每鋪設(shè)220～30延米，剪剪開(kāi)焊縫2～3處，每處處0.5mm，看其是是否有假焊焊、漏焊現(xiàn)現(xiàn)象。有較高防水要求的工程漏水檢查(1)(2)((3)(44)項(xiàng)同上；；(5)焊縫采用用雙焊縫，進(jìn)進(jìn)行水壓(氣)試驗(yàn)，看看其有無(wú)漏漏水(氣)現(xiàn)象。有特殊防水要求的工程B、防水板鋪設(shè)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、固定點(diǎn)間距固定點(diǎn)間距應(yīng)符符合規(guī)范要要求，一般般拱部0.5～0.8m、邊邊墻0.8～1.0m、底底板1.5～2.0m。凹凸變變化點(diǎn)應(yīng)增增加固定點(diǎn)點(diǎn)。b、與基面密貼用手托起塑料板板，各處均均應(yīng)與基面面密貼，不不密貼處小小于10%。c、焊接質(zhì)量防水板焊縫寬度度≮2cm，搭搭接寬度≮10cmm，焊接應(yīng)應(yīng)平順、無(wú)無(wú)波紋、顏顏色均勻透透明、無(wú)焊焊焦、燒糊糊或夾層。進(jìn)行充氣檢查時(shí)時(shí)，充氣壓壓力為0.12～0.155MPa，穩(wěn)定時(shí)時(shí)間≮5min，允許壓壓力下降≯20%。否則應(yīng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊焊，直到達(dá)達(dá)到要求為為止。焊接1000延米抽抽檢一處焊焊縫，每天天、每臺(tái)熱熱合機(jī)應(yīng)至至少抽取一一個(gè)試樣。七)基坑回填車(chē)站土方回填約約116000m3，結(jié)構(gòu)頂頂板達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的100%以后并做做好防水層層及保護(hù)層層后，分段段分層回填填，具體施施工方法和和程序如下下：a、回填前將頂板板上積水、雜雜物清理干干凈。b、選擇符合設(shè)計(jì)計(jì)要求的填填料。c、回填土使用前前采用重型型擊實(shí)試驗(yàn)驗(yàn)測(cè)定最大大干密度和和最佳含水水量，并做做壓實(shí)試驗(yàn)驗(yàn)，確定填填料含水量量控制范圍圍、鋪土厚厚度和壓實(shí)實(shí)密度等參參數(shù)。d、分段分層夯填填，層厚20～30cmm，在結(jié)構(gòu)構(gòu)兩側(cè)和頂頂板上填土土厚度500cm以?xún)?nèi)內(nèi)，以及地地下管線周周?chē)猛苁绞酱蚝粰C(jī)夯夯填，當(dāng)填填土厚度大大于50ccm時(shí)改用用輕型壓路路機(jī)碾壓，碾碾壓時(shí)薄填填、慢行、先先輕后重、反反復(fù)碾壓。壓壓碾搭接寬寬度不小于于20cmm，人工夯夯填時(shí)夯與與夯之間重重疊不小于于1/3夯底寬度度，已填土土的邊坡作作成臺(tái)階狀狀，臺(tái)階寬寬度1m，高度度不大于00.5m。e、每層夯填結(jié)束束后，取樣樣檢查回填填土密實(shí)度度。機(jī)械碾碾壓時(shí)，每每層填土按按基坑長(zhǎng)550m（且且不大于11000mm2）取一組組，人工夯夯實(shí)時(shí)，每每層填土中中按基坑長(zhǎng)長(zhǎng)度25mm（且不大大于5000m2）取一組組，取樣點(diǎn)點(diǎn)不少于6個(gè)，在中中部和兩邊邊各取兩點(diǎn)點(diǎn)，遇有填填料類(lèi)別和和特征明顯顯變化或壓壓實(shí)質(zhì)量可可疑處適當(dāng)當(dāng)增加點(diǎn)位位。粘土采采用環(huán)刀法法檢測(cè)，砂砂性土采用用灌砂法檢檢測(cè)，達(dá)到到密實(shí)度后后方可進(jìn)行行上層回填填。f、基坑回填碾壓壓密實(shí)度應(yīng)應(yīng)滿足地面面工程設(shè)計(jì)計(jì)要求，如如設(shè)計(jì)無(wú)要要求時(shí)，按按下表9要求?；踊靥钅雺好苊軐?shí)度表表9基礎(chǔ)底以下標(biāo)高高（cm）最低壓實(shí)度(%%)快速和主干道路路地下管線0～6095/9895/9860～15093/9587/90150以下87/9087/90⑥每層回填做成不不少于2%的橫坡和和向未填方方向形成縱縱下坡，以以利雨期排排水。回填填時(shí)集中力力量，取、運(yùn)運(yùn)、填、平平、壓各環(huán)環(huán)節(jié)緊跟作作業(yè)，抓緊緊晴天突擊擊作業(yè)。七、技術(shù)保證措措施1）對(duì)全體管理人人員及施工工人員進(jìn)行行技術(shù)、安安全、質(zhì)量量交底，讓讓大家對(duì)結(jié)結(jié)構(gòu)施工順順序、施工工進(jìn)度安排排、施工方方法、技術(shù)術(shù)要求做到到心中有數(shù)數(shù)，并加強(qiáng)強(qiáng)大家的安安全質(zhì)量意意識(shí)。2）嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量量復(fù)核簽字字制度總工程師組織復(fù)復(fù)測(cè),復(fù)測(cè)精度度按有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行,如誤差超超過(guò)允許值值范圍,及時(shí)報(bào)告告業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理工程師師。3）結(jié)構(gòu)中所需材材料委托有有資質(zhì)的試試驗(yàn)單位進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確確保只有合合格產(chǎn)品才才能進(jìn)入工工程。4）基坑開(kāi)挖前探探明管線，制制定詳細(xì)的的管線懸吊吊保護(hù)方案案。5）嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽蔽工程檢查查制度。工工序完成后后經(jīng)自檢、互互檢、質(zhì)檢檢工程師專(zhuān)專(zhuān)撿合格后后,填寫(xiě)隱蔽蔽工程檢查查證,報(bào)