高級中學(xué)室內(nèi)維修改造及操場工程施工組織設(shè)計

第六章施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)工程項目施工方案一、路面拆除工程施工方案(一)施工準(zhǔn)備1、施工人員進(jìn)場后，立即進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備工作。2、組織施工人員認(rèn)真熟悉施工范圍及施工要求，發(fā)現(xiàn)問題已向監(jiān)理及甲方提出。3、施工前對所有的設(shè)備進(jìn)行校正及保養(yǎng)，并對所有試驗人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，確保試驗人員熟悉各種儀器及其操作規(guī)程。(二)工藝流程1、破碎方法：計劃采用挖機(jī)加裝破碎頭進(jìn)行施工。2、施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→需破碎路面放線定位→清除路面雜物→破碎機(jī)安裝就位→施工打圍→路面破碎施工→挖機(jī)清理→建渣清運→繼續(xù)破碎清運至符合要求。(三)施工工藝1、根據(jù)建設(shè)單位的要求，利用在施工現(xiàn)場控制點及測量控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行測量施工控制，精確放樣出需要破碎清除道路的邊界線，用墨線彈畫出邊界線，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后進(jìn)行下一步工作。2、再用切割機(jī)切割出邊線，破碎混凝土需根據(jù)運輸通道的設(shè)置有序進(jìn)行，方便建渣的運輸。3、施工中首先有序的將混凝土層采用液壓破碎頭進(jìn)行破碎，再用挖掘機(jī)裝渣，小四輪翻斗車運至棄渣場堆放。4、邊界部分混凝土采用人工風(fēng)鎬配合機(jī)械破碎錘開挖的方式施工，為防止機(jī)械破碎錘對邊界外的路面產(chǎn)生破壞，開挖時預(yù)留20cm距離，采用人工風(fēng)鎬進(jìn)行施工，使用手持式風(fēng)鎬施工。二、土方工程施工方案(一)挖方工程施工根據(jù)運距不同分別采用推土機(jī)開挖、挖掘機(jī)開挖、自卸車運土、人工整平、壓路機(jī)壓實。1、挖方施工工藝流程測量放線→場地雜物清理→運到指定點→土石方挖裝→運到指定點→整修邊坡→路床碾壓→檢測密實度→工序驗收2、現(xiàn)場踏勘對現(xiàn)場的地下管線等情況進(jìn)行探查，并根據(jù)地理位置、挖方的大小合理確定開挖的方法、出土的路線、棄土的位置。3、施工測量(1)開工前要做好路中線、水準(zhǔn)點的復(fù)測，橫斷面檢查與補(bǔ)測，增設(shè)水準(zhǔn)點等工作。施工測量的精度要符合《工程測量規(guī)范及條文說明》。(2)導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點的復(fù)核及臨時水準(zhǔn)點布置。復(fù)核甲方提供的導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點，滿足規(guī)范要求后方可使用。沿線布測臨時水準(zhǔn)點，其精度要符合設(shè)計、規(guī)范要求。(3)放樣定位。詳細(xì)檢查、核對縱、橫斷面圖，發(fā)現(xiàn)問題即進(jìn)行復(fù)測。并根據(jù)圖紙的位置測放用地樁等的樁線，在距路中心的距離設(shè)控制樁，標(biāo)明挖方與有關(guān)部門聯(lián)系，清除施工范圍內(nèi)的所有障礙物、垃圾、砍伐樹木及挖除樹根。(4)清除范圍內(nèi)的雜物，將清出的雜物運到指定地點。(5)開挖前先在頂設(shè)置臨時施工截水溝，避免雨天地面水及地下水沖刷邊坡引起坍方。(6)先按照挖方的大小確定開挖方法，開挖時采用挖掘機(jī)按設(shè)計坡度有次序地自上往下挖掘，開挖邊坡挖方根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的有關(guān)數(shù)據(jù)，確定土質(zhì)類型。(7)土石方外運時，嚴(yán)格遵照國家有關(guān)文明施工、城鄉(xiāng)清潔工程的有關(guān)規(guī)定，用專用密封車輛運輸至棄土場堆放，所有施工車輛必須經(jīng)沖洗車輪干凈后方可駛出工地，并派專人清掃道路路面，定期灑水降塵，以免污染周圍環(huán)境。(8)挖至設(shè)計標(biāo)高后，用人工修整平整，使其寬度、標(biāo)高、路拱、平整度等符合設(shè)計、規(guī)范要求，然后用壓路機(jī)碾壓，使其壓實度符合設(shè)計、規(guī)范要求。挖方路段路槽底面以下0-30cm深度范圍內(nèi)壓實度≥95%。壓實后的寬度、橫坡度、平整度、及高程要符合設(shè)計、規(guī)范要求。(9)基底必須為密實原土，并按規(guī)范要求分層回填、分層壓實至設(shè)計面標(biāo)高，以經(jīng)換填碾壓后的土層作為持力層。(10)挖方開挖后要及時進(jìn)行邊坡坡面防護(hù)，以免受雨水沖刷，造成水土流失，影響邊坡穩(wěn)定。本工程沿線區(qū)域均在開發(fā)期內(nèi)，邊坡防護(hù)作為臨時過渡，挖方邊坡采用片石砌筑及草皮進(jìn)行防護(hù)，以達(dá)到保護(hù)邊坡穩(wěn)定、防止水土流失、滿足綠化要求。(二)填方工程施工在填筑時，要確保堅實穩(wěn)定，填筑采用推土機(jī)粗平，再用機(jī)械精平，光輪壓路機(jī)振動壓路機(jī)碾壓實。1、工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放線→原地面處理→運到指定點→原土碾壓→取土點運來土石方→土石方分層填筑←大塊解小→碾壓→檢測密實度→工序驗收2、施工準(zhǔn)備(1)進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，編制詳細(xì)的回填方案并報送監(jiān)理工程師，在施工方案得到書面同意后，即開始進(jìn)行施工。(2)施工前，先進(jìn)行場地清理，清除施工范圍內(nèi)的表土、雜填土、淤泥、樹根、草皮、垃圾、積水及地面上影響施工的構(gòu)筑物。3、施工測量(1)對設(shè)計單位或建設(shè)單位提供的導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測，橫斷面的檢查與補(bǔ)測，并根據(jù)需要增設(shè)水準(zhǔn)點。(2)原有導(dǎo)線點不能滿足施工要求時，進(jìn)行加密，道線點用水泥混凝進(jìn)行保護(hù)，并保證在道路施工全過程相鄰導(dǎo)線點間能相互通視，導(dǎo)線點必需與相鄰施工段的導(dǎo)線閉合。(3)施工過程注意保護(hù)好有關(guān)的測量點、樁志，并隨時進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)測量網(wǎng)點及其它測量點有變動或下沉，及時通知工程部進(jìn)行檢測，并報給監(jiān)理檢查和復(fù)核。(4)測量資料整理：如實詳細(xì)記錄測量結(jié)果，每段測量完成后，測量記錄本及成果資料由測量工程師和技術(shù)組負(fù)責(zé)人共同簽字后報監(jiān)理工程師審核認(rèn)可。4、土方填筑(1)對已設(shè)好的標(biāo)志樁進(jìn)行掛線，使線頂?shù)母叨燃礊樵O(shè)計路床高。(2)檢查填土的質(zhì)量，回填土盡量使用無膨脹性且經(jīng)壓實后具有較高強(qiáng)度的粘性土或砂土，以保證路堤的穩(wěn)定性。填料粒徑規(guī)定：路槽底下0-80cm深度范圍內(nèi)不得大于10cm，80cm深度以下不得大于15cm。(3)在填筑前，對填料進(jìn)行含水量等指標(biāo)的試驗，填筑時檢查填料的含水量，使之在最佳含水量下進(jìn)行。填筑高度小于80cm或不填不挖時，將原地清理后，表面翻松30cm深，然后整平壓實，壓實度不小于95%；填土高度大于80cm時，將原地表整平后壓實，使基底以下30cm范圍的壓實度不小于93%，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后才開始填筑。(4)填筑時采用水平分級分層卸料、攤鋪，最大松鋪層厚不超過30cm，最小松鋪厚度不小于10cm。并按照橫斷面全寬分成水平層次，逐層向上填筑。(5)填筑由路中向路邊進(jìn)行，先填低洼地段，后填一般路段，保持一定的路拱和縱坡，橫坡坡度為2%。(6)填方邊坡上部0-8.0米采用1:1.5，8.0米以下采用1:1.75，并在8.0米處的平臺設(shè)一寬度為2.0米的平臺，當(dāng)填方邊坡高度小于12.0米時，取消8.0米的平臺，采用1：1.5一坡到底。(7)不同性質(zhì)的填料分層填筑，不能混填，以免內(nèi)部形成水囊或薄弱面，影響路堤的穩(wěn)定。(8)盡量采用水穩(wěn)性較好的土填筑。并將透水性好的土填下層，透水性較小的土填上層；如透水性小的水填下層時，層面要設(shè)4%的橫坡以利排水。(9)填方相鄰作業(yè)段交接處若非同時填筑，則先填地段按1：1坡度分層留好階梯；若同時填筑，則采用分層相互覆蓋法，使相鄰?fù)翆酉嘧o(hù)交迭銜接，搭接的長度不少于2m。(10)填土分層的壓實厚度和壓實遍數(shù)與壓路機(jī)、土的種類和壓實度要求有關(guān)，通過現(xiàn)場試壓來確定。5、土方的碾壓(1)碾壓時，按先邊緣，后中間的順序進(jìn)行。注意縱橫向碾壓的接頭必須重疊。橫向接頭對振動壓路機(jī)一般重疊40-50cm，三輪壓路機(jī)一般重疊后輪的1/2，前后相鄰兩區(qū)段的縱向接頭處重疊1-1.5m。碾壓時做到無漏壓、無死角并確保碾壓均勻。(2)開始碾壓時，土體較疏松，強(qiáng)度低，先輕壓，隨著土體密度的增加，再逐步提高壓強(qiáng)。推運攤鋪土料時，機(jī)械車輛均勻分布行駛在整個路堤寬度內(nèi)，以便填土得到均勻預(yù)壓。否則要采用輕型光輪壓路機(jī)(8-12t)進(jìn)行預(yù)壓。正式碾壓時，用振動壓路機(jī)，第一遍靜壓，然后由弱到強(qiáng)。(3)碾壓時如土質(zhì)的含水量小于或大于最佳含水量的要撒水或晾曬才能進(jìn)行壓實。壓實時出現(xiàn)彈簧土的，要將彈簧土清挖掉，用砂礫石換填后再繼續(xù)壓實。(4)路堤邊緣壓實不到的地方，仍處于松散狀態(tài)，雨后容易坍塌，土方填筑時兩側(cè)多填寬40-50cm并壓實，壓實工作完成后再按設(shè)計寬度和坡度刷齊整平。(5)填方壓實度要求：路槽底面以下0-80cm深度范圍內(nèi)壓實度≥95%；80cm以下深度范圍內(nèi)壓實度≥94%。三、室外排水工程施工方案(一)工藝流程測量放線→溝槽開挖→管道基礎(chǔ)→管道安排→檢查井砌筑→污水閉水試驗→管道回填(二)施工測量平面測量控制：在施工前應(yīng)首先根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理提供的全場控制網(wǎng)建立好本工程的控制網(wǎng)，并交付業(yè)主及監(jiān)理驗收，施工時從控制網(wǎng)引測。高程控制：施工前根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理提供的全場控制網(wǎng)建立本工程的高程控制點，作為本工程高程控制依據(jù)。進(jìn)行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑呐潘こ痰奈恢煤蜆?biāo)高，定出溝槽中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，作為整個排水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。測量管溝中心軸線、標(biāo)高；并放出管溝基槽邊線。測量放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方進(jìn)行下一道工序施工。(三)施工準(zhǔn)備1、溝槽開挖前根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行中線定位，采用極坐標(biāo)方法測放管線中線樁時，應(yīng)在起點、終點、平面折點、豎向折點及支線段的控制點等位置測設(shè)中心樁。2、管線中現(xiàn)狀沒10m一點，樁頂釘中心釘，在溝槽外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁；根據(jù)中線控制樁及坡度測放溝槽上口開挖位置線，現(xiàn)場撒白灰線標(biāo)注，然后在上口線外側(cè)對稱釘一對高程樁。每對高程裝上釘一對等高的高程釘。高程樁的縱向間距為10m。3、開挖過程中，測量人員必須對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進(jìn)行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁。4、溝槽見底后，采用極坐標(biāo)方法向槽底管線中線控制樁；采用水準(zhǔn)測量或鋼尺懸吊法將地面高程引測至溝槽底。5、進(jìn)行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑呐潘こ痰奈恢煤蜆?biāo)高，定出溝槽中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，作為整個排水工程的控制點。6、每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。7、測量管溝中心軸線、標(biāo)高。并放出管溝基槽邊線，在邊線設(shè)置小木樁。8、溝槽放線，每隔20m設(shè)中心樁，必要時設(shè)置控制樁。溝槽放線抄平后，應(yīng)繪制溝槽縱斷面圖。溝槽測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時應(yīng)附示意圖。9、測量放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方進(jìn)行下一道工序施工。(四)溝槽開挖1、挖土施工流程：施工準(zhǔn)備→土方挖運→人工修整坑底。2、挖土平面流程(1)在挖土前先進(jìn)行測量定位，放出灰線。(2)土方開挖時配備手推車將開挖土方部分外運，其余土方堆置在基坑四周，以便回填之用。(3)管線基槽開挖前應(yīng)將土方標(biāo)高挖至設(shè)計路面高程，再按照施工圖紙開挖進(jìn)行管線施工。(4)溝槽邊坡坡度按照放坡系數(shù)執(zhí)行，在施工過程中根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況靈活調(diào)整，確保邊坡穩(wěn)定。(5)挖土?xí)r注意檢查基坑底是否有管線，同勘察部門進(jìn)行探查如發(fā)現(xiàn)跡象，應(yīng)及時向建設(shè)單位匯報，并匯同勘察部門進(jìn)行探查處理。(6)挖土?xí)r，保證幾何尺寸準(zhǔn)確，所挖坑底標(biāo)高誤差在允許范圍內(nèi)，不要擾動不必要擾動的相鄰?fù)?，以免影響底板土壤的承載能力。(7)土方開挖要安排好順序，以滿足下步施工不受影響，從一側(cè)方向依次挖土，隨挖隨將余土外運，隨將坑底清理干凈、平整。表層耕植土、雜填土等不適宜材料由自卸汽車統(tǒng)一運至業(yè)主指定的棄土場；用于回填的土方在現(xiàn)場臨時堆放，多余的土方外棄至棄土場。(8)基坑挖好后，應(yīng)對坑底進(jìn)行抄平、修整。如挖坑時有小部份超挖，用基砂回填夯實至與地基土基本相同的密實。3、開挖過程中溝道兩側(cè)按1：1放坡。4、在施工前查明與施工相關(guān)地下情況，調(diào)查的主要內(nèi)容有：各溝槽段的地下水位和土質(zhì)情況，地下各種電纜的具體位置，施工溝渠與已建的溝渠、構(gòu)筑物銜接的平面位置和高程校對等，以便合理地采取相應(yīng)的措施。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，溝槽開挖的方法應(yīng)根據(jù)溝槽的斷面形式、地下的復(fù)雜程度、土質(zhì)堅硬程度、工作量和施工場地的大小以及機(jī)械配備、勞動力條件等條件確定，采用人工與機(jī)械相結(jié)合的形式開挖。即探明管線后，管線密集和機(jī)械不能到達(dá)的位置采用人工開挖。開挖溝槽用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖(70%)，人工輔助配合(30%)。接近路邊的溝槽無法放坡，則應(yīng)采取支護(hù)措施。溝槽挖土方用自卸車外運至指定地點棄土。在開挖前，現(xiàn)場施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底(溝槽的斷面，開挖的次序)在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。5、管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進(jìn)行開挖。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應(yīng)達(dá)到溝槽驗收規(guī)定的要求。6、按管外徑兩側(cè)各加0.55m工作面計算寬度。7、開挖時應(yīng)注意：(1)保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計標(biāo)高200-300mm時用人工開挖、撿平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動部分清除，并用中砂或石屑回填，并振實。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時處理。減少意外事故。(2)對地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡量能臨時遷移，如無法遷移，必須挖出使其外露，須采取吊、托等加固措施，同時對挖掘機(jī)作詳細(xì)交底，如無把握，應(yīng)改為人工挖土。(3)在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機(jī)械施工條件等情況下，采用人工開挖。人工開挖溝槽，應(yīng)集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。(4)基坑開挖好后，應(yīng)及時匯同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、勘察單位、設(shè)計單位進(jìn)行驗槽，做好驗槽記錄。(5)驗槽合格后，為了防止坑底擾動及暴露時間過長，應(yīng)及時進(jìn)行墊層施工。(6)溝槽形式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素確定。(7)開挖溝槽應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動基面。槽底設(shè)計標(biāo)高以上0.2-0.3m的原狀土應(yīng)先保留，在鋪管前人工清理至設(shè)計標(biāo)高。當(dāng)發(fā)生超挖或擾動基面時，可換填天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實，其密度應(yīng)符合規(guī)范要求。(8)溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)的具體情況并根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度、施工工藝等確定。當(dāng)管徑小于等于0.45m時，管道每邊凈距不宜小于0.3m。當(dāng)管徑大于0.45m時，管道每邊凈距不宜小于0.5m。(9)溝槽開挖使用1.0m3(10)采用機(jī)械挖槽前向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人配合，其配合人員熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防超挖，確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，由于機(jī)械不可能準(zhǔn)確地將槽底規(guī)定高程整平，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留20cm至30cm左右一層，用人工清底。(11)為了正確控制溝槽的高度，方便排管的縱坡控制，必須設(shè)置高程坡度樣板(簡稱坡度板)，并派測量人員跟蹤抄測。(12)挖土應(yīng)與支撐互相配合，挖掘機(jī)挖土后必須支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌，特別在人工清底清出的土方集中后，容易出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象。(13)溝槽開挖碰到地下管線，則必須開挖樣洞，使管線外露，并采取吊托等加固措施，對挖掘機(jī)司機(jī)作詳細(xì)交底，如無把握，應(yīng)改為人工挖土。(14)溝槽單面堆土高度不得大于1.5m，溝槽邊距離不得小于1.2m，有機(jī)具停放的位置必須平穩(wěn)，大、小型施工機(jī)械距離溝槽邊應(yīng)根據(jù)設(shè)備的自重、溝槽深度、溝槽支撐的形式和土質(zhì)情況，經(jīng)工地負(fù)責(zé)人計算確定安全距離，一般離溝邊不得小于0.8m。(15)溝槽切斷了原有的排水管道，施工時，架設(shè)臨時過渡管或?qū)⑸嫌畏舛潞笥盟眠M(jìn)行抽水將上游來水排至河內(nèi)。(16)為了排除雜填土滲水或雨水灌槽，溝槽開挖后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，如積水較多，可沿溝槽兩邊開挖深30cm、底寬30cm的排水溝，每隔一定距離設(shè)置一個70×70×60cm的集水坑，以便放置潛水泵抽水出溝槽。(17)為防止地表水浸入，開挖前先清理平整場地，使地表排水暢通，開挖時，在槽邊適當(dāng)距離堆筑土堤，防止地表水入浸。若已被滄水，應(yīng)立即檢查排、降水設(shè)備，疏通排水外觀，將水引起、排凈，如浸泡嚴(yán)重而擾動的地基土，應(yīng)將受擾動的土挖除，換填級配砂礫夯實，較深的地方可采用卵石或塊石回填，用礫石填充空隙，找平表面并夯實。(18)在溝槽開挖后，若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符時，應(yīng)立即通知設(shè)計人員確定處理方案。(19)溝槽開挖應(yīng)確保溝底土不被擾動，遇淤泥、腐植土等，必須清除，填砂石夯實找平，每層厚度≤30cm或按設(shè)計要求作補(bǔ)強(qiáng)處理。(三)支撐1、溝槽開挖時，遇到土層松軟或天氣變化，應(yīng)提前撐頭檔板，以后挖土與撐板應(yīng)交替進(jìn)行，修邊后應(yīng)立即撐板，每次撐板高度為0.6-0.8m。2、采用的擋土板為木板，橫撐為鋼支撐進(jìn)行密撐，橫撐采用鐵件，具體做法為φ55鋼管長1米，兩鋼管管頭穿φ50鐵羅桿，溝槽較淺時，一次開挖溝槽見底再支撐。溝槽較深處，挖至一定深度時，必須交替進(jìn)行支撐，直至溝槽底標(biāo)高。3、撐板安裝應(yīng)與溝槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時，應(yīng)填實，橫排撐板應(yīng)水平，密排撐板的對接應(yīng)嚴(yán)密。4、橫撐應(yīng)水平與橫梁或縱梁垂進(jìn)，且應(yīng)支緊，連接牢固。5、撐板支撐時，當(dāng)遇有地下管道橫穿溝槽時，管道下頁的撐塊上緣應(yīng)緊貼管道，安裝管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm。6、挖土?xí)r，土壁要平直，擋土板要緊貼土面，支撐頂緊橫撐擋板，在支護(hù)角部要增設(shè)加強(qiáng)支撐。7、應(yīng)嚴(yán)格遵循先撐后挖的原則，即挖至每層支撐標(biāo)高，待支撐加設(shè)并起作用后繼續(xù)開挖下層。8、支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)構(gòu)件有彎曲松動，位移或劈烈等跡象時應(yīng)及時進(jìn)行分析處理或進(jìn)行加固。9、拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的橫壁進(jìn)行安全檢查，并制定拆除支撐的實施細(xì)則和安全措施。10、支撐、倒撐均由實踐經(jīng)驗的工人進(jìn)行，上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，嚴(yán)禁攀登撐木。11、施工過程中不得空槽過夜。(四)砂墊層基礎(chǔ)1、溝槽槽底驗收合格后，即施工管道砂墊層，溝底夯實，用環(huán)刀法測試，密實度不少于0.9立方為合格，如為不良地質(zhì)設(shè)計人員到場處理后再做砂墊層基礎(chǔ)。2、管道墊層采用20cm厚中粗砂墊層，中粗砂分層夯實回填至管基底設(shè)計高程，密實度要求0.90。(五)管道鋪設(shè)1、本工程管道安裝采用吊機(jī)下管、穩(wěn)管，在施工時以逆流方向進(jìn)行鋪設(shè)，承口應(yīng)對向上游，插口對向下游，鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈。穩(wěn)管時，相鄰兩管底部應(yīng)齊平。2、為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應(yīng)預(yù)留約１厘米的間隙。排管前需檢查混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線，清除基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水。3、標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后方可排管，排管時以控制管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。管道鋪設(shè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，管道接口需嚴(yán)密，管道間隙要符合設(shè)計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。4、管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設(shè)采用起吊設(shè)備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側(cè)水平方向拉管。5、排管鋪設(shè)結(jié)束后，必須進(jìn)行一次綜合檢查，當(dāng)線形、標(biāo)高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時，方可進(jìn)行下道工序的施工。6、管道鋪設(shè)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程》的有關(guān)要求。7、中線控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎(chǔ)上做好記號，穩(wěn)管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。8、高程控制：管道高程控制采用水準(zhǔn)儀復(fù)測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標(biāo)高的垂直距離應(yīng)相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數(shù)。9、高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當(dāng)標(biāo)記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時進(jìn)行。(六)預(yù)制檢查井安裝1、工藝流程施工準(zhǔn)備→基坑開挖→地基處理、墊層施工→井室拼裝、連接管道→蓋板吊裝→流槽施工→井口處理→閉水試驗→回填→井蓋安裝→驗收。2、高程復(fù)核測量放線用全站儀進(jìn)行檢查井位和水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程復(fù)核。3、檢查井底基礎(chǔ)施工進(jìn)行基底處理，按規(guī)范進(jìn)行高程、平整度、地基承載力等項目的檢查。地基承載力特征值符合設(shè)計要求(≥120kPa)。墊層注意控制高程和平面位置。4、井室拼裝、蓋板吊裝裝配式預(yù)制檢查井吊裝使用16T汽車吊，各調(diào)節(jié)拼塊之間，垂直方向的接縫為企口連接，由1：2防水水泥砂漿或聚氨酯攙和水泥砂漿密封。安裝時注意井室垂直，注意井室預(yù)留口軸線與管道軸線相符合。蓋板安裝注意平整，高程控制低于路基頂標(biāo)高。5、管道與檢查井銜接檢查井與管道連接一般采用管頂平接，用1：2防水水泥砂漿或聚氨酯攙和水泥砂漿嵌縫封堵。具體做法為：在管道伸進(jìn)井室前，在管道下部120度范圍內(nèi)座防水砂漿，擠壓管道使防水砂漿與管道連接密實，以砂漿外溢為宜。將管道兩側(cè)和上部分別以防水砂漿填滿，插搗防水砂漿，直至完全飽滿，最后抹出三角狀防水砂漿，寬度保持在5-6cm。6、流槽澆筑流槽采用C15素混凝土現(xiàn)場澆筑或采用M10水泥砂漿砌MU10粉煤灰磚，流槽表面采用20mm厚1：2防水砂漿分層抹面，抹面應(yīng)壓實，平整順直。施工前應(yīng)先將檢查井井基、井墻洗刷干凈。7、閉水試驗試驗前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，進(jìn)行閉水試驗。8、溝槽及井室回填砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%后，方可進(jìn)行檢查井井周回填，回填壓實度滿足有關(guān)要求(如圖)。井周采用中粗砂、石粉或粒徑不大于3cm的碎石分層回填，回填時夯實兩邊填料，每層回填不超過20cm，動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應(yīng)盡量沿管對稱填筑，該部分的密實度應(yīng)達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。9、井口處理井口采用反做法?；靥罹业铰坊鶚?biāo)高后，進(jìn)行基層施工，這時需用2厘米厚鋼板覆蓋井孔，鋼板與路基持平。待瀝青下面層碾壓成型后，刨除如設(shè)計圖的倒梯形圓環(huán)狀基層料，然后安裝井筒及調(diào)節(jié)環(huán)，澆筑加強(qiáng)井圈至瀝青下面層底，澆筑后表面拉毛。10、井蓋安裝檢查井安裝就位后，保證高程差控制在1cm以內(nèi)，要及時安裝井圈，蓋好井蓋。四、雨水工程施工方案(一)土方工程及溝底處理1、溝槽土方開挖：將環(huán)溝基底按放線位置將標(biāo)高、坡向開挖、采用反鏟挖掘機(jī)挖土自卸車運土到建設(shè)單位指定地點，人工配合修正達(dá)到設(shè)計要求。2、回填土：盡量采用場內(nèi)干凈黃土，人裝機(jī)動翻斗車運土，蛙夯機(jī)進(jìn)行人工夯填。3、溝底施工:溝底灰土層按照設(shè)計坡度分層施工，每層虛鋪厚度不大于250mm，蛙夯機(jī)進(jìn)行人工夯實，密度大于97%。高程不得出現(xiàn)正值。4、混凝土墊層施工(1)模板：模板高度與砼墊層厚度相同。模板采用“[”形槽鋼，槽鋼一側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。(2)運輸混凝土：混凝土采用現(xiàn)場拌和，專用車輛進(jìn)行混凝土運輸。在運輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水(指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動度下降)，以及因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運輸時間，并采取適當(dāng)措施防止水分損失和離析?；炷了椭龄佒攸c進(jìn)行攤鋪、振搗、找平，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。裝運混凝土拌和物的過程中，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)超過1.5m。當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。(3)拆模：混凝土澆筑完后24小時拆模、拆模應(yīng)仔細(xì)，不損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%以上時，才允許踩踏。5、磚砌溝壁(1)砌筑用砂采用中砂并應(yīng)過篩，且不得含有草根等雜物，含泥量不能大于5%。砂漿配合比使用重量比。(2)拌制砂漿用水采用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。(3)磚進(jìn)場時，要有出廠合格證書，檢驗證明、準(zhǔn)用證。材料員對磚的表觀進(jìn)行檢查，驗收，要求磚尺寸誤差±2mm，邊角整齊、色澤均勻，無起拱，并由試驗工立即送試，標(biāo)磚每批或同批2萬塊送試一組，合格后方可使用。(4)水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。(5)砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：1)對水泥砂漿和強(qiáng)度等級不小于M7.5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%；2)對強(qiáng)度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%；(6)砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。(7)砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應(yīng)采用重量計量。排水溝砌筑將采用“三一砌法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。保證排水溝墻體豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。(8)混凝土壓頂：模板安裝高度與砼壓頂高度相同。模板采用“[”形槽鋼，槽鋼安裝在砌好的墻壁上并固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與墻壁緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。(9)壓頂砼施工壓頂砼施工中要保證配合比嚴(yán)格執(zhí)行配砼比通知單的要求，做到計量準(zhǔn)確，拌合均勻，入模后采用平反振動進(jìn)行施工，不得小于3遍。(10)溝壁抹灰厚20mm，使用1:2防水砂漿分層、分段抹灰，使溝壁、溝底表面平整、光滑。(11)內(nèi)環(huán)溝做蓄水實驗試水：堵住排水管口，放滿水做好標(biāo)記，24小時后觀察溝槽水面無下降現(xiàn)象后進(jìn)行下一道工序。(二)預(yù)制蓋板1、鋼筋制作與綁扎鋼筋制作按照施工圖紙設(shè)計下料，φ10單根長105cm、Ф14單根長112cm，兩端彎起；下料完成后運至現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片綁扎，蓋板下底保護(hù)層為4cm，用塑料墊塊或預(yù)制墊塊進(jìn)行趁墊，兩側(cè)保護(hù)層為5cm厚。2、模板支設(shè)模板支設(shè)分兩種情況(1)平交道口所用蓋板兩端不留泄水孔采用Ⅱ邊溝蓋板，斷面尺寸18cm×100cm，模板采用木模板，每20cm設(shè)一立樁固定；(2)過村路段蓋板采用邊溝Ⅰ型，斷面尺寸16cm×100cm，模板采用木模板，每20cm設(shè)一立樁固定。3、混凝土澆筑在預(yù)制蓋板混凝土設(shè)計強(qiáng)度為C30，混凝土中拌和時應(yīng)摻入防凍劑，坍落度宜控制在14-16mm，澆筑前應(yīng)向總監(jiān)辦報驗，鋼筋、模板經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗收，且合格后進(jìn)行混凝土澆筑；澆筑時應(yīng)先把模板內(nèi)清掃干凈，砼運輸車到現(xiàn)場后直接卸入模板內(nèi)，模板內(nèi)多/缺部分，用人工進(jìn)行減/添，然后用30振搗棒進(jìn)行振搗，最后人工收面。4、拆模養(yǎng)生在混凝土澆筑完成第二天且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%，方可進(jìn)行模板拆除工作，模板拆除時應(yīng)輕緩進(jìn)行，避免發(fā)生棱角掉落現(xiàn)象；模板拆除后及時用氈布或土工布及時覆蓋并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生周期一般為7天。5、蓋板安裝預(yù)制鋼筋混凝土邊溝蓋板安裝采用自卸吊進(jìn)行運輸安裝，人工進(jìn)行調(diào)整，在安裝邊溝Ⅰ型蓋板時應(yīng)先在邊溝壁上墊1cm厚M10砂漿進(jìn)行調(diào)平。邊溝蓋板安裝時要特別注意，若被交道口為混凝土路面時，邊溝先在邊溝壁上墊1cm厚M10砂漿，邊溝蓋板頂鑿毛，加鋪8cm厚C30砼鋪裝層；當(dāng)被交道口為瀝青混凝土路面時，根據(jù)瀝青路面面層厚度在8cm厚C30砼鋪裝層上再鋪筑1-2層瀝青砼；鋪裝層內(nèi)設(shè)置10×10cmD80冷軋帶肋焊接鋼筋網(wǎng)，每米需鋼筋14.56kg。五、路床(槽)整形施工方案(一)路床(槽)整形1、路床(槽)土路肩填筑接近設(shè)計標(biāo)高時，加強(qiáng)高程和中線測量檢查，保證路基面的寬度、標(biāo)高、縱坡、平整度及拱度、邊坡符合規(guī)范和設(shè)計要求。2、路床(槽)土路肩填筑達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，按設(shè)計圖紙要求，恢復(fù)各控制標(biāo)樁和線路中心線，檢查路基中線位置、寬度、路拱及相應(yīng)的標(biāo)高等，路基表面采用推土機(jī)刮平，清除大的塊料，鏟下的土不足填補(bǔ)凹陷時，采用與路基相同的填料填平夯實。3、路床(槽)土路肩整修時，嚴(yán)格控制“三線、四度”(三線即中線和兩側(cè)邊線，四度即密實度、拱度、坡度、平整度)，達(dá)到檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求，做到肩棱順直、路拱、坡度符合規(guī)范要求。(二)攤鋪、平整1、填筑區(qū)段完成一層卸料后，根據(jù)設(shè)計填土高度及由試驗段確定的分層松鋪厚度及壓實參數(shù)，采用推土機(jī)攤鋪平整，平地機(jī)精平，做到攤鋪面在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機(jī)壓輪表面能均勻地接觸地面進(jìn)行碾壓，達(dá)到碾壓效果。土平整完畢后，根據(jù)素土量撒出方格網(wǎng)進(jìn)行堆放土，再用人工或機(jī)械將土均勻攤鋪。2、在攤鋪的同時，填筑層頂面向兩側(cè)做成3%-4%的橫向排水坡，以利路基面排水。3、路床(槽)土路肩素土填筑時嚴(yán)格控制填料的含水量，使其不超過試驗所確定最佳含水量的±2%；4、當(dāng)路基填料含水量過小時，在平整區(qū)內(nèi)采用灑水車灑水濕潤，灑水量經(jīng)過試驗確定，做到灑水均勻，防止灑水過多，碾壓成橡皮土。5、當(dāng)填土含水量過大時，采用拖拉機(jī)或推土機(jī)掛圓盤耙翻松、晾曬，達(dá)到最佳含水量的±2%時再進(jìn)行碾壓，確保路基的壓實密度。6、每工作1臺班末端要留出3-5m左右不碾壓，在下段施工時重新整平碾壓成型，使之接縫平順致密。(三)機(jī)械碾壓1、填土壓實作業(yè)采用重型振動壓路機(jī)、按照先輕、后重的方法分層壓實，按照填土壓實密實度標(biāo)準(zhǔn)、填層厚度及控制壓實遍數(shù)進(jìn)行碾壓。2、壓實前，由領(lǐng)工員、值班班長、壓路機(jī)司機(jī)進(jìn)行檢查，確認(rèn)填層厚度、平整度和含水量符合要求后，才能進(jìn)行碾壓。3、碾壓時，按照“先壓邊緣、后壓中間，先慢后快，先靜壓、后振動”的操作進(jìn)行，第一遍靜壓，然后先慢、后快，先外、后內(nèi)，由弱振至強(qiáng)振，由外向內(nèi)、縱向進(jìn)退式進(jìn)行。橫向接頭重疊0.4-0.5m，前后相鄰兩區(qū)段間縱向重疊0.8-1.0m。4、壓路機(jī)碾壓不到的地方采用小型壓實機(jī)械夯實，做到壓實均勻，沒有漏壓、死角。六、碎石墊層施工方案(一)砂礫石墊層施工1、準(zhǔn)備下承層(1)在已完成的路基上按規(guī)范規(guī)定檢查驗收的方法和頻度進(jìn)行高程、寬度、橫坡度、平整度的檢查。(2)采用壓路機(jī)或等效壓實機(jī)具進(jìn)行碾壓檢驗(壓3-4遍)在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干，表層松散，適當(dāng)灑水，如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象采用挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。(3)在槽式斷面的路段、兩側(cè)路肩上每隔8米交錯開挖泄水溝。2、施工放樣(1)在下承層上恢復(fù)中線10米設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外0.5米設(shè)指示樁。(2)進(jìn)行水平測量，在兩測指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出底基層邊緣的設(shè)計高。3、計算材量用量。(1)根據(jù)施工路段底基層的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實密度并按確定的需要數(shù)量，并計算每車料的填筑距離。(2)級配碎石施工時應(yīng)灑水加濕，控制好含水量。4、運輸和攤鋪(1)集料裝車時，必須控制每車料的數(shù)量基本相等。(2)在同一料場供料的，由遠(yuǎn)到近將料按計算的距離卸置于下承層上，嚴(yán)格掌握卸料距離避免料不夠或過多。(3)料堆每隔一定距離留一卸口。(4)集料在下承層的堆置時間不宜過長，運頭集料較攤鋪料只宜提前二天。(5)通過試驗確定松鋪系數(shù)。(6)用裝載機(jī)將料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，檢查含水量補(bǔ)充灑水，使含水量達(dá)到最佳值，表面力求平整，并具有規(guī)定的路拱，同時攤鋪路肩用料。5、穩(wěn)壓整型(1)用裝載機(jī)或壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。(2)再用人工整平和整型。6、碾壓(1)整型后，當(dāng)集料含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用此以上的三輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。直線段，由外側(cè)向路中心碾壓；有超高路段，由內(nèi)側(cè)路肩進(jìn)行碾壓，碾壓時后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實度為止。碾壓速度頭兩遍采用1.5-1.7km/h，以后用2-2.5km/h。(2)路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍。(3)嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭急剎車。(二)碎石墊層施工1、材料準(zhǔn)備:級配碎石最大粒徑應(yīng)不大于技術(shù)規(guī)范要求，級配碎石顆粒組成和塑性指數(shù)應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求的規(guī)定。2、配合比設(shè)計：做好混合料的試驗工作，以確定不同規(guī)格碎石及石屑的摻配比例，確定混合料的最佳含水率和標(biāo)準(zhǔn)干密度，并于開工前報監(jiān)理工程師簽批。3、集料運輸和摻拌：不同規(guī)格的碎石按施工段路長度和配合比分別計算數(shù)量，并分別進(jìn)行堆放，然后用裝載機(jī)按比例進(jìn)行摻拌(石屑除外)。4、攤鋪級配碎石：本項目級配碎石分兩層進(jìn)行施工，每層厚度25cm。將摻拌好的級配碎石用自卸車按計量倒運到施工段落，用推土機(jī)按控制高程初平，平地機(jī)整平，灑水車灑水濕潤。5、布石屑：畫出裝載機(jī)一斗所能布石屑的面積方格，人工配合裝載機(jī)布石屑，布石屑一定要均勻，并設(shè)專人檢查。6、灑水調(diào)節(jié)含水率：水車灑水加濕，試驗室檢查含水率，保證混合料的含水率超過最佳含水率約2%-3%。7、級配碎石拌合：用路拌機(jī)拌合，并設(shè)專人檢查是否拌到底，拌合過程中緊跟壓路機(jī)排壓以防含水率損失。在拌合過程中應(yīng)隨時檢查含水率，如含水率不足應(yīng)補(bǔ)充灑水補(bǔ)拌，以大于最佳含水率1%-2%為好。8、整平：用平地機(jī)進(jìn)行整平，整平時緊跟拉線檢查高程、橫坡，整平時應(yīng)注意消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。高程控制要考慮壓實系數(shù)的預(yù)留量。9、碾壓：第一遍穩(wěn)壓要用振動壓路機(jī)靜壓，然后用振動壓路機(jī)微振一遍，要用振動壓路機(jī)各重振兩遍，然后三輪壓路機(jī)碾壓兩遍，達(dá)到要求密實度，同時沒有明顯的輪跡。嚴(yán)禁壓路機(jī)在作業(yè)路段上“掉頭”和緊急制動。10、橫縫的處理：兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌合。第一段拌合后，留5-8m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起拌和整平后進(jìn)行碾壓。11、縱橫的處理：應(yīng)避免縱向接縫。在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應(yīng)搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實，再后一幅拌和時，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約300mm搭接拌和，整平后一起碾壓密實。12、碎石墊層采用沉降量進(jìn)行檢測，合格后進(jìn)行下一工序施工。13、第一層墊層檢測合格后進(jìn)行土工格柵鋪設(shè)，土工格柵分三幅鋪設(shè)，要求兩端回折不少于2m。若有與雨水管沖突路段，在兩側(cè)雨水管道溝槽處斷開施工。施工時注意將臨近管道溝槽邊的土工格柵回折壓好，避免土工格柵進(jìn)入雨水管道管道回填范圍。14、土工格柵經(jīng)檢測合格后，進(jìn)行第二層碎石墊層的施工，施工方法從一端用裝載機(jī)將碎石料慢慢地推至另一端，以防止土工格柵皺褶。七、道路基層施工方案(一)工藝流程檢查下承層→清理下承層→施工測量放樣→廠拌混合料→運輸→推土機(jī)平地機(jī)初平→壓路機(jī)穩(wěn)壓→做標(biāo)高→平地機(jī)精平→碾壓→養(yǎng)護(hù)(二)施工工藝1、檢查驗收下承層的壓實度，平整度，橫坡度，高程，厚度，無側(cè)限壓強(qiáng)，進(jìn)行工序交接。2、施工測量放樣，中線每10m釘一中樁，同時放出邊樁，測出邊樁頂標(biāo)高并進(jìn)行復(fù)核。3、做好配合比設(shè)計，按配合比備足各種合格的原材料。4、充分消解石灰(生石灰塊)但不得水分過多，過篩并測定鈣鎂含量，如采用生灰粉只需經(jīng)穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和后悶12小時即可。5、選用穩(wěn)定土拌和設(shè)備設(shè)站進(jìn)行集中拌和，拌和站的位置要適宜，即要考慮原材料的進(jìn)場方便又要考慮成品料的運距。6、做好培路肩及施工前的清掃工作。7、做好試驗段以確定施工工藝，松鋪系數(shù)，機(jī)械設(shè)備數(shù)量及組合，人員組織，壓實遍數(shù)，分段長度以指導(dǎo)正常施工。8、在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前調(diào)試廠拌設(shè)備，使之運轉(zhuǎn)正常，配料計量準(zhǔn)確，使混合料的顆粒組成、含灰量、含水量都達(dá)到配合比的要求，拌和成品料要均勻顏色一致，方可正式投產(chǎn)?；旌狭系暮靠刂埔曔\距長短、氣候變化情況酌情大于最佳含水量的1-2%，但不能太大，并及時取樣做含水量檢測及制作無側(cè)限壓強(qiáng)試件。9、拌和料盡快運到攤鋪現(xiàn)場按斷面所需數(shù)量均勻堆放，如運距遠(yuǎn)、天氣不好車上的混合料要覆蓋以防雨淋、水分過分損失，并盡快攤鋪碾壓成型。10、使用推土機(jī)將料初步攤平，平地機(jī)初平并進(jìn)行穩(wěn)壓，再根據(jù)每10m的邊樁標(biāo)高拉線每斷面設(shè)3個標(biāo)高點，使用半磚頭、木樁或白灰設(shè)置明顯標(biāo)志，然后平地機(jī)進(jìn)行精平，在精平過程中人工隨時清出標(biāo)高點，并檢查找補(bǔ)處理離析松散部位。11、選用大噸位壓路機(jī)，如采用震動壓路機(jī)，先靜壓然后震動碾壓，后用膠輪壓路機(jī)柔壓。在碾壓過程中表面應(yīng)保持濕潤。12、及時進(jìn)行壓實度檢測不足時進(jìn)行補(bǔ)壓。13、成活后及時進(jìn)行灑水養(yǎng)生七天，經(jīng)常保持濕潤，并嚴(yán)禁開放交通。14、先行自檢驗收，對不合格處加以處治，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后方準(zhǔn)交驗。八、混凝土路面工程施工方案(一)施工工藝流程石屑→水泥→驗收碎石底基層層→料斗→施工放樣→拌和機(jī)→攤鋪混合料→檢平→碾壓→找補(bǔ)整型→碾壓→檢測→養(yǎng)護(hù)(二)主要施工方法1、材料的準(zhǔn)備(1)水泥：采用終凝時間相對較長的水泥，不得使用快硬、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的水泥。水泥進(jìn)場時，檢查水泥的出廠合格證及廠家的化驗報告，嚴(yán)禁使用沒有出廠合格證及廠家化驗報告的水泥。水泥使用前，要按要求對其進(jìn)行抽樣檢驗，以確定其性能是否滿足使用要求。(2)集料：混凝土墊層的級配組成采用骨架型級配，其最大粒徑不大于31.5mm，集料級配范圍要符合規(guī)范的要求，所用材料要符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、機(jī)械的準(zhǔn)備檢查混合料攪拌站、攤鋪機(jī)及壓路機(jī)是否運行正常，計量設(shè)備是否準(zhǔn)確。3、拌和(1)由實驗室進(jìn)行配合比設(shè)計，試驗段開工前14天內(nèi)提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(2)混合料使用專門穩(wěn)定碎石集中廠拌機(jī)械進(jìn)行攪拌，拌合時含水量宜略大于最佳值，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪碾壓時的含水量不小于最佳值勤，且配料要準(zhǔn)確、拌和要均勻?；旌狭蠑嚢枨皯?yīng)先檢查所用的水泥、砂石、水等材料質(zhì)量是否合符規(guī)范及設(shè)計的要求。拌好后由運輸車運到施工段攤鋪。水泥、碎石、石屑、水按設(shè)計配合比規(guī)定用量采用自動計量裝置進(jìn)行計量，確保拌和料達(dá)到最佳含水量。4、攤鋪(1)在進(jìn)行攤鋪前，需對級配碎石底基層進(jìn)行驗收，合格后才進(jìn)行混凝土墊層的攤鋪。攤鋪時氣溫在+8℃(2)施工前根據(jù)穩(wěn)定層的設(shè)計厚度用邊樁掛攤鋪線，以控制攤鋪高度。攤鋪采用攤鋪機(jī)械進(jìn)行(經(jīng)驗松鋪系數(shù)取1.35)，人工配合找平及成拱。在攤鋪機(jī)無法工作的部位，如擋土墻、檢查井邊，采用人工攤鋪，人工攤鋪的松鋪厚度每層控制在10-15cm，并用打夯機(jī)夯實。攤鋪時采用流水作業(yè)方法，使各工序緊密銜接，嚴(yán)格控制標(biāo)高和平整度，攤鋪要平整，粗細(xì)料無分層、離析、集中現(xiàn)象。(3)采用機(jī)械攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2h，要設(shè)置橫向接縫，機(jī)械要駛離混合料末端，施工中要避免縱向接縫，施工宜采用兩臺機(jī)械一前一后相隔5-10m同步向前攤鋪，并一起碾壓。(4)混凝土墊層施工時，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平。分層進(jìn)行施工時，下層水泥穩(wěn)定碎石碾壓完后，在采用重型振動壓路機(jī)碾壓時，宜養(yǎng)生7d后再鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石。在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石之前，要始終保持下層表面濕潤。在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石時，要在下層表面撒少量水泥或水泥漿。因本工程施工時間緊迫，要上、下兩層緊密、連續(xù)施工，施工時則在下層完工后的第二天就鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石，利用上層水泥穩(wěn)定碎石對下層進(jìn)行養(yǎng)生，但上層不宜用強(qiáng)力振動壓路機(jī)碾壓，以免破壞下層混合料已補(bǔ)步形成的強(qiáng)度。(5)混凝土墊層施工時勿使水泥和混合料遭雨淋，降雨時應(yīng)停止施工，但已經(jīng)攤鋪的水泥穩(wěn)定混合料要盡量碾壓密實。5、碾壓(1)混合料攤鋪、整平后，立即使用壓路機(jī)進(jìn)行壓實。碾壓遵循“先輕后重，先邊后中，先慢后快”的原則，并在水泥終凝前完成。即先用壓路機(jī)對路基進(jìn)行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù)2遍，再振動壓路機(jī)碾壓6-8遍。碾壓速度先慢后快，頭兩遍的碾壓速度為1.5-1.7km/h，后6-8遍為2.0-2.5km/h。相鄰碾壓的輪跡每次重疊的寬度為1/2后輪寬。碾壓的順序由兩側(cè)向路中推進(jìn)，先壓路邊兩三遍后逐漸移向中心。并檢測橫斷面及縱斷面高程。(2)碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成型，設(shè)置施工警示牌，禁止一切車輛駛?cè)敕€(wěn)定層施工范圍。(3)若碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓實。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，穩(wěn)定碎石層重型壓實度要大于98%。(4)接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進(jìn)行下一段攤鋪?；蝾A(yù)留50cm不碾壓，待重新連接鋪筑后一并壓實。6、養(yǎng)生在攤鋪完成壓實度達(dá)到要求后，要及時采用麻袋覆蓋淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不宜少于7天。養(yǎng)護(hù)期間不使穩(wěn)定基層表面干燥，也不應(yīng)忽干忽濕?；炷翂|層未鋪封層或面層時，除施工車輛可慢速(不超過30km/h)通行外，禁止一切車輛通行。養(yǎng)生期結(jié)束后，在清掃干凈的基層上，要及時鋪設(shè)封層及透層，以防止基層干縮開裂，同時保護(hù)基層免遭施工車輛破壞。九、瀝青混凝土路面工程施工方案1、瀝青砼面層施工時采用商品瀝青砼、機(jī)械運料、機(jī)械攤鋪、人工找平、壓路機(jī)壓實，其主要施工技術(shù)、工藝：2、清掃干凈基層，檢查基層寬度、路拱、標(biāo)高、平整度及彎沉值等，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師檢驗符合設(shè)計、規(guī)范要求后方可進(jìn)行瀝青砼面層施工，并按規(guī)定噴灑透層或粘層油。施工前先按規(guī)范鋪筑100m-200m(1)混合料的生產(chǎn)能力，運達(dá)與攤鋪時的溫度；(2)初壓、復(fù)壓、和終壓溫度；(3)壓路機(jī)型號、質(zhì)量、線壓力、輪寬，輪胎壓路機(jī)的輪重與氣壓；(4)碾壓時間，壓路機(jī)類型組合，壓路機(jī)振幅；(5)壓路機(jī)振動頻率與行走速度的組合，振動與靜壓兩種方式的最隹碾壓遍數(shù)及松鋪系數(shù)；(6)壓路機(jī)寬度與路面寬度的適宜搭接寬度；(7)環(huán)境條件的影響。3、瀝青混合料拌制和運輸本工程采用商品瀝青砼，其混合料要均勻、無白料、無結(jié)團(tuán)或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，其質(zhì)量必須符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定的要求，不符合要求的不得使用；裝運混合料要采用大噸位的自卸車，且有覆蓋設(shè)備，車箱底板、側(cè)板要涂抹一層隔離劑，并排除游離余液。4、攤鋪當(dāng)瀝青混合料運到施工現(xiàn)場時，應(yīng)及時進(jìn)行攤鋪，瀝青混合料攤鋪溫度應(yīng)附合設(shè)計、規(guī)范要求，在施工過程中要嚴(yán)格控制攤鋪溫度，要按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)氣溫低于10℃時，不得進(jìn)行改性瀝青砼路面施工。瀝青混合料采用機(jī)械攤鋪，松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)實際的混合料類型、施工機(jī)械和施工工藝等，由試鋪試壓方法確定；攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查攤鋪層厚、平整度及路拱橫坡，并及時進(jìn)行調(diào)整、人工找平。攤鋪速度一般為2-6m/min，攤鋪要連續(xù)、均衡進(jìn)行，嚴(yán)格控制攤鋪溫度、厚度和平整度。5、壓實及成型壓實要嚴(yán)格控制碾壓溫度、速度和遍數(shù)，保證達(dá)到要求的密實度。瀝青混合料碾壓程序分為：初壓、復(fù)壓和終壓三道工序。(1)初壓初壓的目的是整平和穩(wěn)定混合料。常有雙輪壓路機(jī)壓兩遍，初壓后檢查平整度、路拱，并隨時修整，如碾壓時出現(xiàn)推移，可待溫度稍低后再壓。(2)復(fù)壓復(fù)壓的目的是使混合料密實、穩(wěn)定、成型，復(fù)壓必須與初壓緊密銜接，一般采用12t以上重型壓路機(jī)碾壓4-6遍，直至穩(wěn)定和無明顯輪跡。(3)終壓終壓的目的是消除輪跡，最后形成平整的壓實面。采用10T壓路機(jī)碾壓2-4遍。碾壓過程中要嚴(yán)格控制碾壓溫度，各階段的碾壓溫度要符合設(shè)計、規(guī)范要求。碾壓時應(yīng)從外向內(nèi)碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬，最后碾壓中心部分，壓完全幅為一遍。碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不要突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。碾壓速度應(yīng)附合規(guī)范要求。6、接縫處理(1)瀝青面層的攤鋪，原則上力求接縫的數(shù)量減到最少。瀝青路面接縫分為縱縫和橫縫，各種接縫必須緊密、平順縱向接縫處理有熱接縫和冷接縫。攤鋪時盡量采用熱接縫，少用或不用冷接縫。熱接縫施工時將已鋪混合料留下10-20cm寬度暫不碾壓，待后攤鋪部分鋪筑完后，再作跨縫碾壓以消除縫跡。不得已采用冷接縫時，在鋪筑另半幅將縫邊緣切齊并清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。碾壓時壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實的混合料上，伸入新鋪層的寬度為10-15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動10-15cm，直至壓路機(jī)全部在新鋪層上為止。上下層縱縫應(yīng)錯開15cm以上，表層的縱縫應(yīng)順直，且宜在車道區(qū)畫線位置上。(2)橫向接縫形式分為平接縫和斜接縫，兩幅及上、下層的接縫位置均應(yīng)錯位1m以上。對高等級路面，中下層的橫接縫可采用斜接縫，上面層應(yīng)采用垂直的平接縫。斜接縫的搭接長度與層厚有關(guān)，宜為0.4-0.8m。平接縫在預(yù)定攤鋪段的末端先鋪上一層隔離帶(薄層砂帶、麻袋)攤鋪碾壓成斜坡，下次施工時用切割機(jī)或人工垂直切除隔離帶部分混合料。接縫在鋪筑前應(yīng)先清掃干凈和吸取多余的冷卻水，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著進(jìn)行充分壓實，并搭接平整。(3)橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)應(yīng)放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實的混合料上，伸入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動15-20cm，直至壓路機(jī)全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。十、人行道塊料面層施工方案1、清理基層：將混凝土層(水穩(wěn)層)表面的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處補(bǔ)平。2、找平、彈線：按照設(shè)計圖紙標(biāo)高控制點內(nèi)近引標(biāo)高及平面軸線。每個5m×5m方格開始鋪砌前，先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準(zhǔn)石材，在此甚礎(chǔ)上在南北兩側(cè)各鋪一條基準(zhǔn)石材。經(jīng)測量檢查，高程與位置無誤后，再進(jìn)行大面積鋪砌。3、試拼和試排：鋪設(shè)前對每一塊石材，按方位、角度進(jìn)行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊位置與設(shè)計圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進(jìn)行一次試排。4、砂漿：砂漿層為30mm，按水平線定出砂漿虛鋪厚度(經(jīng)試驗確定)拉好十字線，即可鋪筑砂漿。用1：6干硬性水泥砂漿，鋪好后刮大杠、拍實、用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出水平線2-3mm。5、鋪砌(1)一般采用“放線定位法”順序鋪砌，彩磚應(yīng)緊貼墊層，不得有“虛空”現(xiàn)象。(2)經(jīng)常用三米直尺沿縱橫和斜角方向測量面層平整度，發(fā)現(xiàn)不符要求，及時整修。(3)鋪砌必須平整穩(wěn)定，縱橫縫順直，排列整齊，縫隙均勻。6、灌縫及養(yǎng)生鋪筑完成后，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行灌縫。用過篩干砂摻水泥拌和均勻?qū)⒋u縫灌滿，并在磚面灑水使砂灰下沉，表面用符合設(shè)計要求的水泥砂漿勾縫，勾縫必須勾實勾滿，并在表面壓成凹縫。待砂漿凝固后，灑水養(yǎng)生7d方可通行。十一、路牙石施工方案(一)施工準(zhǔn)備根據(jù)甲方要求，準(zhǔn)確測量現(xiàn)場各施工部位尺寸，按圖紙要求訂購所需的路牙的數(shù)量。材料進(jìn)場后，應(yīng)仔細(xì)檢查材料的尺寸、外觀、顏色是否符合設(shè)計要求。(二)材料要求1、材質(zhì)要求(1)本工程采用質(zhì)地均勻的花崗巖機(jī)械切削加工而成。(2)路牙石的強(qiáng)度必須合格，要求其色澤均勻，表面無裂紋，棱角完整，外觀一致，無明顯斑點、色差，不允許有風(fēng)化現(xiàn)象，裝卸時不準(zhǔn)摔、砸、撞、碰，以免造成損傷。2、路牙石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)直順度：10mm，相鄰塊高差：3mm，縫寬：±3mm，側(cè)石頂面高程：±10mm。3、路牙石加工要求石材路牙石按統(tǒng)一長度進(jìn)行下料，外露面必須機(jī)切拋光，長度允許誤差在±20mm范圍內(nèi)，寬度、厚度、高度允許誤差在±2mm范圍內(nèi)。(三)路牙石施工方案1、路牙石安裝(1)路牙石基礎(chǔ)采用人工開挖和碾壓，基層采用石粉找平，夯實后安裝路牙石，挖出土方就近堆放，路牙石必須掛通線進(jìn)行施工，按側(cè)平面頂面示高標(biāo)線繃緊，按線碼砌側(cè)平石，側(cè)平石要安正，切忌前仰后合，側(cè)面頂線順直圓滑平順，無高低錯牙現(xiàn)象，平面無上下錯臺、內(nèi)外錯牙現(xiàn)象。(2)統(tǒng)一采用坐漿法施工，墊層砂漿厚15mm，不允許污染路牙石和路面。人工按放線位置安裝路牙石。安裝前，基礎(chǔ)要先清理干凈，并保持濕潤。安裝時，先用線繩控制路牙石的直順度，再用水平尺進(jìn)行檢查，合格后采用高標(biāo)號的水泥砂漿設(shè)計進(jìn)行勾縫。路牙石砌筑應(yīng)平順，相鄰混凝土路牙石縫用8mm厚木條或塑料條控制，縫隙寬不應(yīng)大于10mm，相鄰混凝土路牙石的縫隙應(yīng)封嚴(yán)且均勻一致，大理石路牙石與路面無縫隙、不漏水。(3)路牙石安裝完成，后背應(yīng)還土夯實，夯實寬度不小于500mm，厚度不小于150mm。夯實完成后表面回填150mm厚碎石，多余土方清理干凈后外運處理。(4)勾縫：先把側(cè)石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用1：2水泥砂漿灌縫填實勾平，用彎面壓子壓成凹行，砂漿初凝后，用軟掃帚掃除多余灰漿，并應(yīng)適當(dāng)潑水養(yǎng)護(hù)，不少于3d最后達(dá)到整齊美觀。(5)養(yǎng)護(hù)：待側(cè)石勾縫后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，保證側(cè)石與縫內(nèi)砂漿形成統(tǒng)一整體。2、施工要求(1)機(jī)械、工人作業(yè)前必須先落實三級安全教育，并進(jìn)行安全技術(shù)交底，組織安全監(jiān)督人員進(jìn)行指揮；現(xiàn)場機(jī)械作業(yè)必需派專人看護(hù)。(2)施工期間必須嚴(yán)格遵守安全施工、防火管理的各項規(guī)定，接受公司的督促、檢查和指導(dǎo)。(3)在施工操作過程中的個人防護(hù)用品，應(yīng)督促施工現(xiàn)場人員自覺穿戴好。如安全帽、安全帶、勞保鞋等，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、光腳和打赤膊上班，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。(4)對所處的施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即停止施工。(5)在施工現(xiàn)場不得隨意移動和越過安全警告標(biāo)志和安全圍欄。(6)對施工現(xiàn)場的各類安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆除、更動。如確需要拆除更動的，必須經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，并采取必要、可靠的安全措施后方可拆除。(7)現(xiàn)場材料應(yīng)分類整齊堆放，對邊角廢料及時清除，做到工料凈場地清，確保交通和消防通道暢通。3、質(zhì)量保證措施(1)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件及施工技術(shù)規(guī)范施工，建立三級質(zhì)量監(jiān)督制度，即施工人員自檢、質(zhì)檢工程師復(fù)檢和監(jiān)理工程師抽檢制度。(2)開工前，做好施工交底和上崗前的培訓(xùn)，將技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求，施工操作方法向每一個參加施工的人員交待清楚，做到人人心中有數(shù)，使工程處于全面受控狀態(tài)。(3)施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專職檢查的三檢制度，內(nèi)部監(jiān)理工程師行使否決權(quán)。(4)對原材料首先進(jìn)行檢查，檢查合格得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可后，方可使用，不合格的材料堅決不用。(5)在項目部范圍內(nèi)實行質(zhì)量負(fù)責(zé)制，責(zé)任到人，制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎罰條例。十二、側(cè)平石施工方案(一)放樣1、核對道路中心線無誤后，依次丈量出路面邊界，進(jìn)行邊線放樣，定出邊樁。2、按路面設(shè)計縱坡與側(cè)石縱坡相平行的原則，計算出側(cè)石頂面標(biāo)高，定出側(cè)石標(biāo)高。3、道路改建翻排側(cè)平石，應(yīng)按新排砌的要求進(jìn)行現(xiàn)場放樣，做好原有雨水口標(biāo)高調(diào)整，并與原有側(cè)平石銜接和順。(二)槽夯實根據(jù)設(shè)計圖放線開挖基槽，整平夯實槽底，攤鋪墊層。(三)鋪筑碎石墊層及砼基礎(chǔ)1、路床施工寬度應(yīng)包括側(cè)平石基礎(chǔ)寬度，側(cè)平石基礎(chǔ)用相應(yīng)的路面材料替代。2、混凝土基座底面以下部分應(yīng)用合適的筑路材料填高，整平夯實。(四)排砌側(cè)平石1、側(cè)石施工：根據(jù)施工圖確定的側(cè)石平面位置和頂面標(biāo)高，放出施工線，人行道斜坡處的側(cè)石，一般比平石高出約2-3cm，兩端接頭應(yīng)做成斜坡(俗稱“牛腿式”)。2、相鄰側(cè)石接縫必須平齊，縫寬1cm，檢查無誤后及時塢塝。3、平石施工：平石和側(cè)石應(yīng)錯縫對中相接，平石間縫寬1cm，與側(cè)石間的縫隙≤1cm。4、平石與路面接邊線必須順直。5、側(cè)平石灌縫，灌縫用水泥砂漿抗壓強(qiáng)度應(yīng)>10Mpa。灌縫必須飽滿嵌實，勾縫以平縫或凹型縫為宜。6、新砌側(cè)平石應(yīng)設(shè)護(hù)欄防護(hù)，接縫應(yīng)濕治養(yǎng)護(hù)不得少于3d。7、側(cè)平石排砌應(yīng)整齊穩(wěn)固，線型順直，圓角和順，灌縫應(yīng)飽滿，勾(抹)縫光潔堅實。8、平石排水必須暢通，無積水和阻水現(xiàn)象。9、側(cè)平石塢塝應(yīng)拍實，緊密無松動，外側(cè)填土必須夯實鋪筑完成后，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行灌縫。用過篩干砂摻水泥拌和均勻?qū)⒋u縫灌滿，并在磚面灑水使砂灰下沉，表面用符合設(shè)計要求的水泥砂漿勾縫，勾縫必須勾實勾滿，并在表面壓成凹縫；待砂漿凝固后，灑水養(yǎng)生7d方可通行。十三、采暖工程施工方案(一)施工方法1、一般規(guī)定(1)在安裝施工前，做好如下準(zhǔn)備工作：1)熟悉施工圖紙及其它技術(shù)文件，做好圖紙會審并進(jìn)行圖紙技術(shù)交底。2)編制施工方案、施工技術(shù)，根據(jù)總體進(jìn)度計劃編制材料機(jī)具供應(yīng)計劃，并組織首批進(jìn)場。3)對施工人員進(jìn)行PP-R管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行考核，取得合格證。(2)甲供的管道和管件符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。(3)對材料進(jìn)行進(jìn)場檢查，不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，在使用前進(jìn)行復(fù)檢。(4)對管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處及時封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪費。(5)施工安裝時做好對冷、熱水管壓力等級和使用場合復(fù)核工作。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。2、管道敷設(shè)安裝(1)管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為dn+20mm，寬度為dn+(40-60)mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補(bǔ)密實，其表面砂漿(包括粉刷)的厚度不宜小于30mm，否則由于管道的熱脹冷縮的因素，會造成墻面開裂，特別是熱水管嚴(yán)格掌握。(2)管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)制校正，PP-R管與其它金屬管道平等敷設(shè)時有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm，且PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。(3)室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前就配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。(4)管道穿越樓板時，設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端設(shè)固定支架，目的是防止管道變形，造成穿越管道與套管間松動，產(chǎn)生滲漏。(5)熱水管道穿越墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，主要是讓熱水管能自由伸縮。冷水管穿墻時，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。(6)直埋在地坪面層以有墻體內(nèi)側(cè)的管道，在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。(7)建設(shè)物埋地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)要求如下：1)室內(nèi)地坪±0.00以下管道鋪設(shè)宜分兩段進(jìn)行。先進(jìn)行地坪±0.00以下至基礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)，待土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè)。2)室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進(jìn)行。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)。3)鋪設(shè)管道的溝底平整，不得有突出的堅硬物體。土壤的顆粒直徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。4)埋地管道回填時，管周圍填土不得夾盡可能硬物直接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300處，經(jīng)夯實后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。5)管道出地坪處設(shè)置護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。6)管道在空基礎(chǔ)墻時，設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)小于100mm。7)管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時，采用嚴(yán)格的保護(hù)措施。3、試壓(1)PP-R管道系統(tǒng)的水壓試驗符合下列規(guī)定：1)試驗壓力為管道系統(tǒng)壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。2)對于PP-R管道系統(tǒng)，水壓試驗一般要求在管道連接安裝24h后進(jìn)行。3)水壓試驗之前，對試壓管道采取安全有交的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。4)升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查連接處無滲無漏為合格。注意：直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗和封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。4、其它(1)建筑物埋地引入管，覆土深度不得小于300mm。由于PP-R管耐紫外性較差，所以受陽光直接照射的明敷管道，采取遮蔽措施。(2)由于PP-R導(dǎo)熱系統(tǒng)差，用于熱水系統(tǒng)一般不需采取保溫措施。(3)PP-R管道用于低溫空調(diào)系統(tǒng)時，注意冷凝作用，當(dāng)溫差超出下表范圍時，必須彩保溫材料進(jìn)行隔熱處理。(二)散熱器安裝1、散熱器支管的安裝坡度應(yīng)為1%。一般情況下，在同一組散熱器中，上面的支管坡向散熱器，下面的支管坡向立管。2、散熱器支管同側(cè)連接時，其上、下兩個立管應(yīng)在同一個垂直線上。上、下支管兩個乙字彎的彎曲度一致，且安裝在同一垂直面上。當(dāng)散熱器暗裝，支管明裝時，其乙字彎不得安裝在墻內(nèi)。如乙字彎安裝尺寸不夠時，可采用45°彎頭配45°彎管的方式。3、鑄鐵散熱器的組成與安裝：常用的鑄鐵散熱器有柱型和輻射對流型散熱器。鑄鐵散熱器宜選用內(nèi)腔無砂產(chǎn)品。清除散熱器內(nèi)的贓物、污垢及對口處的附銹。散熱器對應(yīng)采用成品耐熱橡膠墊，嚴(yán)禁使用普通橡膠墊組對散熱器，組對后墊片外露不應(yīng)大于1mm。散熱器組對后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。試壓時，將散熱器裝置連接，直接升至試驗壓力(設(shè)計無規(guī)定時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6mPa)，穩(wěn)壓3min-4min，壓力不下降，各接口、散熱器片不滲漏為合格。安裝散熱器托鉤時，上下托鉤應(yīng)在同一垂直面上。散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面的距離一般為30mm。同一房間內(nèi)的散熱器安裝高度應(yīng)一致，散熱器底部距地面宜為150mm，當(dāng)散熱器下部有管道通過時，散熱器底部距離地面高度可提高到250mm，但頂部距離窗臺板下緣應(yīng)不小于50mm。散熱器托鉤埋深不得小于120mm，上部拉緊螺栓(固定卡)埋深不小于80mm。栽托鉤時，應(yīng)將墻眼沖洗干凈，用1：3水泥砂漿(體積比)塞固抹平。第二節(jié)各部分工程技術(shù)保證措施一、拆除工程技術(shù)保證措施1、施工人員進(jìn)場后，立即進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備工作。組織施工人員認(rèn)真熟悉施工范圍及施工要求，發(fā)現(xiàn)問題已向監(jiān)理及甲方提出。2、施工前對所有的設(shè)備進(jìn)行校正及保養(yǎng)，并對所有試驗人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，確保試驗人員熟悉各種儀器及其操作規(guī)程。采用挖機(jī)加裝破碎頭進(jìn)行施工。3、根據(jù)建設(shè)單位的要求，利用在施工現(xiàn)場控制點及測量控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行測量施工控制，精確放樣出需要破碎清除道路的邊界線，用墨線彈畫出邊界線，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后進(jìn)行下一步工作。4、再用切割機(jī)切割出邊線，破碎混凝土需根據(jù)運輸通道的設(shè)置有序進(jìn)行，方便建渣的運輸。施工中首先有序的將混凝土層采用液壓破碎頭進(jìn)行破碎，再用挖掘機(jī)裝渣，小四輪翻斗車運至棄渣場堆放。5、邊界部分混凝土采用人工風(fēng)鎬配合機(jī)械破碎錘開挖的方式施工，為防止機(jī)械破碎錘對邊界外的路面產(chǎn)生破壞，開挖時預(yù)留20cm距離，采用人工風(fēng)鎬進(jìn)行施工，使用手持式風(fēng)鎬施工。二、土方工程技術(shù)保證措施1、對現(xiàn)場的地下管線等情況進(jìn)行探查，并根據(jù)地理位置、挖方的大小合理確定開挖的方法、出土的路線、棄土的位置。2、開工前要做好路中線、水準(zhǔn)點的復(fù)測，橫斷面檢查與補(bǔ)測，增設(shè)水準(zhǔn)點等工作。施工測量的精度要符合《工程測量規(guī)范及條文說明》。3、導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點的復(fù)核及臨時水準(zhǔn)點布置。復(fù)核甲方提供的導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點，滿足規(guī)范要求后方可使用。沿線布測臨時水準(zhǔn)點，其精度要符合設(shè)計、規(guī)范要求。4、放樣定位。詳細(xì)檢查、核對縱、橫斷面圖，發(fā)現(xiàn)問題即進(jìn)行復(fù)測。并根據(jù)圖紙的位置測放用地樁等的樁線，在距路中心的距離設(shè)控制樁，標(biāo)明挖方與有關(guān)部門聯(lián)系，清除施工范圍內(nèi)的所有障礙物、垃圾、砍伐樹木及挖除樹根。5、清除范圍內(nèi)的雜物，將清出的雜物運到指定地點。開挖前先在頂設(shè)置臨時施工截水溝，避免雨天地面水及地下水沖刷邊坡引起坍方。6、先按照挖方的大小確定開挖方法，開挖時采用挖掘機(jī)按設(shè)計坡度有次序地自上往下挖掘，開挖邊坡挖方根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的有關(guān)數(shù)據(jù)，確定土質(zhì)類型。7、土石方外運時，嚴(yán)格遵照國家有關(guān)文明施工、城鄉(xiāng)清潔工程的有關(guān)規(guī)定，用專用密封車輛運輸至棄土場堆放，所有施工車輛必須經(jīng)沖洗車輪干凈后方可駛出工地，并派專人清掃道路路面，定期灑水降塵，以免污染周圍環(huán)境。8、挖至設(shè)計標(biāo)高后，用人工修整平整，使其寬度、標(biāo)高、路拱、平整度等符合設(shè)計、規(guī)范要求，然后用壓路機(jī)碾壓，使其壓實度符合設(shè)計、規(guī)范要求。挖方路段路槽底面以下0-30cm深度范圍內(nèi)壓實度≥95%。壓實后的寬度、橫坡度、平整度、及高程要符合設(shè)計、規(guī)范要求。9、基底必須為密實原土，并按規(guī)范要求分層回填、分層壓實至設(shè)計面標(biāo)高，以經(jīng)換填碾壓后的土層作為持力層。挖方開挖后要及時進(jìn)行邊坡坡面防護(hù)，以免受雨水沖刷，造成水土流失，影響邊坡穩(wěn)定。本工程沿線區(qū)域均在開發(fā)期內(nèi)，邊坡防護(hù)作為臨時過渡，挖方邊坡采用片石砌筑及草皮進(jìn)行防護(hù)，以達(dá)到保護(hù)邊坡穩(wěn)定、防止水土流失、滿足綠化要求。10、在填筑時，要確保堅實穩(wěn)定，填筑采用推土機(jī)粗平，再用機(jī)械精平，光輪壓路機(jī)振動壓路機(jī)碾壓實。11、進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，編制詳細(xì)的回填方案并報送監(jiān)理工程師，在施工方案得到書面同意后，即開始進(jìn)行施工。施工前，先進(jìn)行場地清理，清除施工范圍內(nèi)的表土、雜填土、淤泥、樹根、草皮、垃圾、積水及地面上影響施工的構(gòu)筑物。12、對設(shè)計單位或建設(shè)單位提供的導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測，橫斷面的檢查與補(bǔ)測，并根據(jù)需要增設(shè)水準(zhǔn)點。13、原有導(dǎo)線點不能滿足施工要求時，進(jìn)行加密，道線點用水泥混凝進(jìn)行保護(hù)，并保證在道路施工全過程相鄰導(dǎo)線點間能相互通視，導(dǎo)線點必需與相鄰施工段的導(dǎo)線閉合。三、室外排水工程技術(shù)保證措施1、進(jìn)行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑呐潘こ痰奈恢煤蜆?biāo)高，定出溝槽中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，作為整個排水工程的控制點。2、每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。3、測量管溝中心軸線、標(biāo)高。并放出管溝基槽邊線，在邊線設(shè)置小木樁。4、溝槽放線，每隔20m設(shè)中心樁，必要時設(shè)置控制樁。溝槽放線抄平后，應(yīng)繪制溝槽縱斷面圖。溝槽測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時應(yīng)附示意圖。5、測量放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方進(jìn)行下一道工序施工。6、溝槽形式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素確定。7、開挖溝槽應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動基面。槽底設(shè)計標(biāo)高以上0.2-0.3m的原狀土應(yīng)先保留，在鋪管前人工清理至設(shè)計標(biāo)高。當(dāng)發(fā)生超挖或擾動基面時，可換填天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實，其密度應(yīng)符合規(guī)范要求。8、溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)的具體情況并根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度、施工工藝等確定。當(dāng)管徑小于等于0.45m時，管道每邊凈距不宜小于0.3m。當(dāng)管徑大于0.45m時，管道每邊凈距不宜小于0.5m。9、溝槽開挖使用1.0m310、采用機(jī)械挖槽前向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人配合，其配合人員熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防超挖，確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，由于機(jī)械不可能準(zhǔn)確地將槽底規(guī)定高程整平，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留20cm至30cm左右一層，用人工清底。11、為了正確控制溝槽的高度，方便排管的縱坡控制，必須設(shè)置高程坡度樣板(簡稱坡度板)，并派測量人員跟蹤抄測。12、挖土應(yīng)與支撐互相配合，挖掘機(jī)挖土后必須支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌，特別在人工清底清出的土方集中后，容易出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象。13、溝槽開挖碰到地下管線，則必須開挖樣洞，使管線外露，并采取吊托等加固措施，對挖掘機(jī)司機(jī)作詳細(xì)交底，如無把握，應(yīng)改為人工挖土。14、溝槽單面堆土高度不得大于1.5m，溝槽邊距離不得小于1.2m，有機(jī)具停放的位置必須平穩(wěn)，大、小型施工機(jī)械距離溝槽邊應(yīng)根據(jù)設(shè)備的自重、溝槽深度、溝槽支撐的形式和土質(zhì)情況，經(jīng)工地負(fù)責(zé)人計算確定安全距離，一般離溝邊不得小于0.8m。15、溝槽切斷了原有的排水管道，施工時，架設(shè)臨時過渡管或?qū)⑸嫌畏舛潞笥盟眠M(jìn)行抽水將上游來水排至河內(nèi)。16、為了排除雜填土滲水或雨水灌槽，溝槽開挖后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，如積水較多，可沿溝槽兩邊開挖深30cm、底寬30cm的排水溝，每隔一定距離設(shè)置一個70×70×60cm的集水坑，以便放置潛水泵抽水出溝槽。17、為防止地表水浸入，開挖前先清理平整場地，使地表排水暢通，開挖時，在槽邊適當(dāng)距離堆筑土堤，防止地表水入浸。若已被滄水，應(yīng)立即檢查排、降水設(shè)備，疏通排水外觀，將水引起、排凈，如浸泡嚴(yán)重而擾動的地基土，應(yīng)將受擾動的土挖除，換填級配砂礫夯實，較深的地方可采用卵石或塊石回填，用礫石填充空隙，找平表面并夯實。四、雨水工程技術(shù)保證措施1、根據(jù)有關(guān)單位及設(shè)計部門提供的水準(zhǔn)點及坐標(biāo)樁，用全站儀測出管道軸線控制樁，先測出主管中心線，后測出支管中心線，并嚴(yán)格按圖線控制點進(jìn)行放線，主干線及各轉(zhuǎn)角應(yīng)在地上定位，支線可按主干線定位方法，管線中的構(gòu)筑物待管線定位后用鋼尺丈量的方法來確定。嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程。2、按照土質(zhì)情況，確定放坡系數(shù)，結(jié)合施工的方便，以確保工程質(zhì)量和安全。采用機(jī)械挖土，確保槽結(jié)構(gòu)和土壤不被擾動和破壞。挖至設(shè)計標(biāo)高5-10cm可停挖，用人工清槽后平整溝底。3、開挖整平后通知有關(guān)部門進(jìn)行驗槽，承載力必須大于150KPa。若遇見軟弱地基時，優(yōu)先采取換填方式處理。若遇地下水時，沿坑底兩邊基礎(chǔ)范圍外挖集水溝和集水坑，然后用水泵排除坑外，抽水時有專人負(fù)責(zé)維護(hù)集水溝和集水坑，使其不淤不堵，能不停地將水排出。4、槽邊單向堆土高度不大于1.5米，距溝槽邊緣的距離不得小于0.8米。若施工時有施工機(jī)具或車輛通行，其堆土邊至槽緣邊的距離應(yīng)根據(jù)運輸工具而定。若遇到土質(zhì)不穩(wěn)定邊坡，應(yīng)及時用草袋圍堰或板支撐，應(yīng)根據(jù)挖槽具體情況而定，盡量減少邊坡土塌方。5、溝槽挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行槽底用蛙式打夯機(jī)夯實，80公分以上的管槽槽底用重型振動機(jī)碾夯實，確保達(dá)到設(shè)計要求承載力。6、管道連接材料、接口形式以及管道與檢查井連接方式必須滿足《給排水管道施工及驗收規(guī)范》中要求?；A(chǔ)材料要選用級配合理的原材料，鋪設(shè)時應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖紙進(jìn)行，其寬度和厚度用人工找平夯實，以確保其穩(wěn)定密實度。7、基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核坡度的標(biāo)高，一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。管道底層分層回填碎石墊層，每層虛鋪厚度200-300mm。用平板式?jīng)_擊夯振動沖實。8、管道兩側(cè)回填中粗砂、碎石屑最大粒徑小于40mm的礫砂、素紅土，要求壓實度必須大于等于90%。管道墊層及基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上。管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間應(yīng)順直。9、鋪管由下游向上游進(jìn)行，鋪設(shè)在平緩地段承插口管道，承口一般朝來水的方向，斜坡地段承口朝坡。安管時，采用專用安管機(jī)，人工配合安裝，一次就位。管道敷設(shè)不準(zhǔn)帶水施工。10、復(fù)核墊層基礎(chǔ)高程合乎安裝要求，然后丈量管徑挖出承口的底坑。對安裝前把承插口工作面的膠圈上的污物用水洗凈，用布擦干，在第一節(jié)的承口上第二節(jié)管的插口上和膠圈涂上滑石粉，以減少摩擦力。11、在管干兩側(cè)同時把膠圈有管下部向上套，套好后的膠圈應(yīng)平直，不允許有扭曲現(xiàn)象。使管的插口慢慢移動到第一節(jié)管口的承口處，在向兩側(cè)歪斜，對口后，承插口的間隙和距離應(yīng)均勻一致，否則膠圈受壓不均，進(jìn)入速度不一致而造成膠圈扭曲使管產(chǎn)生大幅度回彈。12、初步對口后把鋼絲繩拴在承口橫擔(dān)上，開動卷切機(jī)拉管，是第二節(jié)的插口進(jìn)入第一節(jié)管的承口內(nèi)，如膠圈未進(jìn)入承口內(nèi)用扁鑿打進(jìn)承口。13、用水準(zhǔn)儀測安好的管底標(biāo)高，如果管底標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高，吊車把管吊起幾分分管底添砂