專業(yè)施工組織設(shè)計鍋爐專業(yè)篇

施工組織設(shè)計專業(yè)施工組織設(shè)計鍋爐專業(yè)篇目錄施工組織設(shè)計－鍋爐篇概述鍋爐設(shè)備選型電廠二期擴建工程，安裝一臺國產(chǎn)超臨界燃煤機組。鍋爐設(shè)備是由東方鍋爐有限公司負責設(shè)計制造的，型號：—型，為超臨界參數(shù)變壓直流爐、單爐膛、內(nèi)螺紋螺旋管圈水冷壁、一次中間再熱、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼結(jié)構(gòu)、全懸吊結(jié)構(gòu)п型鍋爐，燃用神府東勝煤、晉北煙煤。鍋爐房布置鍋爐采用露天布置，鍋爐第一排柱子支在煤倉間排柱頂，再向后依次為、、、、、，是懸吊在柱后面，主要起布置平臺、樓梯的作用，只有、、、、柱頂安裝大板梁，而且、、大板梁為疊梁；在運轉(zhuǎn)層爐架范圍內(nèi)設(shè)鋼格刪平臺，爐頂設(shè)輕型鋼屋蓋，爐前處設(shè)輕型封閉。后煙井底部布置兩臺回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，鍋爐房零米布置有刮板撈渣機、磨煤機密封風機、暖風器疏水設(shè)備、預(yù)熱器沖洗水箱、定期排污擴容器等。送風機、一次風機布置在鍋爐尾部之后零米，露天布置。爐后布置電除塵器、吸風機和煙囪。除煙囪入口的水平煙道采用鋼筋混凝土煙道外，所有煙道均為鋼煙道。至脫硫島煙道由煙囪入口的水平煙道接出，脫硫后排煙至煙囪，并設(shè)旁路煙道。煤倉間分三層：底層 ()、運轉(zhuǎn)層()、運煤皮帶層()。每臺爐六臺中速磨煤機及其輔助設(shè)備布置在煤倉間零米。每臺磨煤機配一臺給煤機，給煤機布置在運轉(zhuǎn)層，其出口與磨煤機進口相對應(yīng)，進口與鋼煤斗出口相對應(yīng)。一臺爐設(shè)個直徑為米的鋼制原煤斗。鍋爐設(shè)一座客貨兩用電梯。機組的集中控制室布置在爐側(cè)集中控制樓的米層。電氣綜合樓布置在爐側(cè)固定端。鍋爐設(shè)計的性能及特征參數(shù) ( 工況)鍋爐設(shè)計主要性能參數(shù)工況 工況主蒸汽流量：再熱蒸汽流量：主蒸汽壓力：再熱蒸汽進出口壓力：主蒸汽出口溫度：℃℃再熱蒸汽進出口溫度：℃℃給水溫度：℃℃排煙溫度：℃℃鍋爐保證效率：過熱器調(diào)溫方式：再熱器調(diào)溫方式：點火方式：

噴水調(diào)溫調(diào)節(jié)噴水調(diào)溫調(diào)節(jié)高能電點燃輕柴油，再點燃煤粉屬二級點火1.3.2 鍋爐設(shè)計主要特征參數(shù)爐膛：寬×深；大板梁底部標高：；鋼架立柱分四段；鍋爐縱向深度，其中： ；：；： ；：；鍋爐橫向?qū)挾?。鍋爐安裝工程范圍鍋爐本體(一臺鍋爐)本體鋼結(jié)構(gòu)(第一四段)、大板梁及爐頂防雨結(jié)構(gòu)；本體承壓部件、組件及附件，重；本體附屬系統(tǒng)、附件；爐膛、爐底渣斗、水平及煙氣豎井的剛性梁及附件；本體煙(風)道；燃燒器、孔、門及其它配套附件；本體鋼平臺、鋼走道、鋼扶梯、剛性平臺等；空氣預(yù)熱器(臺)及其配套附屬設(shè)備；各種吹灰器及溫度探針等；露天防護措施。風機系統(tǒng)(每臺鍋爐)火焰檢測冷卻風機臺及附件等；二次風機臺，動葉可調(diào)軸流式，包括潤滑油站、附件等；引風機臺，靜葉可調(diào)軸流式，包括配套附屬設(shè)備、油站、附件等；電除塵器(每臺鍋爐)雙室、四電場電除塵器臺，含配套鋼結(jié)構(gòu)、平臺、走道、欄桿、扶梯及附件等。制粉系統(tǒng)(每臺鍋爐)中速磨煤機臺，每臺中速磨煤機包括完整的配套附屬系統(tǒng)、設(shè)備、附件密封風系統(tǒng))；電子稱重式給煤機臺，包括進出給煤機的煤管道、附件等。離心式冷一次風機臺。鍋爐煙風煤系統(tǒng)(每臺鍋爐)風道系統(tǒng)、附件等；煙道系統(tǒng)、附件等 (自鍋爐回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣出口，至土建煙囪入口煤系統(tǒng)管道；包括原煤管道，送粉管道及附件。

(包括)；鍋爐房內(nèi)點火油系統(tǒng)(每臺鍋爐)鍋爐房內(nèi)點火油系統(tǒng)管道、附件等。鍋爐起吊設(shè)施(每臺鍋爐)電梯臺(配合廠家安裝)；鍋爐房檢修起吊設(shè)施。電梯臺及鍋爐房檢修起吊設(shè)備臺。爐渣系統(tǒng)刮板撈渣機臺；關(guān)斷門一套，排渣豎井一套，渣斗一個；渣漿泵、擾動機各臺；管道、閥件、附件等；中速磨煤機排出石子煤清除設(shè)施一套。沖洗水系統(tǒng)高壓水泵、低壓水泵各臺；空預(yù)器沖洗水泵臺，以及起重機、礫石過濾器、管道、閥門等。除灰系統(tǒng)除塵器下發(fā)送器臺，省煤器下發(fā)送器臺，管道、閥件、附件等；輸灰管線以綜合管廊為分界點。鍋爐房內(nèi)壓縮空氣系統(tǒng)汽水取樣系統(tǒng)v. 鍋爐磷酸鹽加藥系統(tǒng)vi. 鍋爐補給水系統(tǒng)（除從化水站母管出口至鍋爐外）vii. 輔助蒸汽系統(tǒng)（包括輔助鍋爐、輔助蒸汽管道，從抽汽母管引出的輔助蒸汽母管支管出口至鍋爐）viii. 冷卻水系統(tǒng)（原則上以排柱外米為界或從冷卻水母管支管出口至鍋爐）ix. 鍋爐房客貨兩用電梯x. 充氮系統(tǒng)（包括管道、設(shè)備、閥門、管件、附件等等）xi. 鍋爐本體附屬管道系統(tǒng)xii. 鍋爐排空、排汽系統(tǒng)xiii. 主蒸汽、再熱蒸汽安全閥安裝xiv. 減溫水系統(tǒng)（原則上以排柱外米為界或從減溫水母管支管出口至鍋爐）xv. 定期排污系統(tǒng)（包括從設(shè)備出口至鍋爐的管道、閥門、管件的安裝）xvi. 啟動鍋爐輔助系統(tǒng)(含：上水、燃油、輔助蒸汽、冷卻水、加藥、壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門、管件、附件安裝)xvii. 空預(yù)器沖洗水管道安裝（界面從空預(yù)器沖洗泵進口取水點至鍋爐的設(shè)備、管道、管件、閥門、附件等）xviii. 鍋爐房及以上系統(tǒng)所屬起重設(shè)備安裝xix. 號鍋爐及、鍋爐輸煤間的輸煤設(shè)備極其附屬設(shè)備安裝施工場地及主要施工機械選擇布置2.1 施工場地鍋爐施工場地可分為鍋爐組合場及鍋爐周圍的吊裝用場地。組合場主要用于鋼架、六道及受熱面設(shè)備組合。組合場選址在爐左側(cè)向西面的山邊延伸，面積約為，共布置臺龍門吊，即臺龍門吊和一臺龍門吊；安裝工作面利用鍋爐周圍場地，筒吊作業(yè)可履蓋范圍內(nèi)，尤其是爐后風機基礎(chǔ)應(yīng)在鍋爐大件吊裝完開挖、電除塵基礎(chǔ)可以提前出零米，基礎(chǔ)以上安裝部分暫緩施工，整個爐后區(qū)域 (引風機以前)作為鍋爐設(shè)備堆放場，應(yīng)在鍋爐大件吊裝完進行施工。2.2 場地道路對土建施工要求鍋爐基礎(chǔ)移交前，要求將該區(qū)域的場地回填、平整、壓實，地坪標高為。清開周圍模板、鋼筋等材料。2.2.1因鍋爐吊裝期間，需要占用鍋爐與電除塵之間場地通道，要求將送風機、一次風機基礎(chǔ)及其上部框架分期進行施工，零米以上暫緩施工爐后電除塵部分場地是主要的待裝設(shè)備臨時停放場地，也是大型吊機工作的主要場所，故電除塵的基礎(chǔ)要求不出零米至年月。2.2.2爐左筒吊基礎(chǔ)部分：筒吊基礎(chǔ)擬設(shè)在鍋爐左側(cè)，吊機基礎(chǔ)中心與排中心線在同一線上，基礎(chǔ)俯視外形圖尺寸為×。由此，筒吊基礎(chǔ)會與爐左相關(guān)輔機基礎(chǔ)相干涉，故須緩建的基礎(chǔ)包括：渣倉基礎(chǔ)（總平圖上序號為）、石子煤水池（總平圖上序號為）、高效濃縮機基礎(chǔ)（總平圖上序號為）及鍋爐米層圖中的刮板撈石子煤機基礎(chǔ)。該部分基礎(chǔ)須待筒吊拆除（年月）后才可進行施工。位于爐左的定期排污擴容器基礎(chǔ)暫緩施工，作為施工電梯基礎(chǔ)。2.2.3鍋爐零米層施工：鍋爐撈渣機及密封風機基礎(chǔ)零米以上暫緩施工，沖洗溝道、石子煤排渣池等待鍋爐水壓試驗完成后施工。2.2.4鍋爐運轉(zhuǎn)層樓面施工：煤倉間區(qū)域因涉及給煤機基礎(chǔ)，并盡量減少交叉施工，要求在移交磨煤機基礎(chǔ)前施工完畢。2.2.5大板梁吊裝、運輸通道：必須平整壓實，并清場，確保轉(zhuǎn)彎半徑滿足要求。由于大板梁吊裝的需要，自鍋爐前后對稱中心以右部分（即對應(yīng)主廠房第號柱到第柱間的部分），間的地面基礎(chǔ)部分緩建，不出零米至鍋爐大板梁吊裝完畢（即年月日）。爐后通道必須保持暢通，主要滿足鋼架吊裝和受熱面吊裝時大型吊機站位和安裝設(shè)備的運輸，通道部分須緩建的基礎(chǔ)包括：高效濃縮機基礎(chǔ)（總平圖上序號為）、石子煤水泵房基礎(chǔ)（總平圖上序號為）、除灰水池（總平圖上序號為）、送風機基礎(chǔ)（總平圖上序號為）、酸堿儲存間基礎(chǔ)（總平圖上序號為）2.3 主要施工機械選擇布置鍋爐吊裝擬投入如下主要施工機械：噸履帶吊（前期鋼架吊裝）。履帶吊（主吊機）一臺；圓筒吊（主吊機）一臺；型爐頂?shù)酰ㄖ鞯鯔C）一臺；履帶吊（輔助吊機）一臺；輪胎吊（地面組合、設(shè)備轉(zhuǎn)運）一臺；汽車吊一臺；型液壓平板車一輛；低駕平板車一輛；低駕平板車一輛；×龍門吊臺、×龍門吊臺；施工電梯(雙籠附壁電梯)一臺；卷揚機臺、、、卷揚機各三臺；鋼絲繩、卡環(huán)、單柄若干；吊環(huán)個；滑車組個（吊過熱器聯(lián)箱，單約噸）；主要工具包括葫蘆、砂輪機、內(nèi)磨機、對口鉗等常用工具一批。吊機布置2.3.1.1 鋼架及大板梁吊裝階段1.1.前期鋼架吊裝使噸吊，后期使用履帶吊、圓筒吊、履帶吊、輪胎吊為前期鋼架吊裝所使用的主要機械。履帶吊布置在鍋爐島外圍的電除塵上，根據(jù)具體吊裝內(nèi)容靈活變動位置。履帶吊及汽車吊作為現(xiàn)場卸車、轉(zhuǎn)運、現(xiàn)場組合使用。受熱面吊裝所使用的主要機械為：圓筒吊；履帶吊。爐頂?shù)?、履帶吊、輪胎吊機。以上機械中，除圓筒吊和爐頂?shù)跷恢霉潭ㄍ?，其余主要機械在施工的不同階段應(yīng)靈活機動布置。圓筒吊一臺，布置于爐左—間、距離列向后、距離邊柱。圓筒吊分段接高安裝的時間，可根據(jù)需要進行確定之，具體實施方案另編。履帶吊在鋼架吊裝前期采用短扒桿，后期將性能改至主扒桿、副扒桿工況。大板梁吊裝主要由圓筒吊、履帶吊負責，詳細布置和吊裝方法見大板梁吊裝方案。2.3.1.2 受熱面吊裝階段受熱面吊裝所使用的主要機械為：圓筒吊、型爐頂?shù)酢⒙膸У?、輪胎吊機。以上機械中，除圓筒吊和爐頂?shù)跷恢霉潭ㄍ?，其余主要吊機的投入可在施工的不同階段機動布置。圓筒吊布置如前所述，主要用于水冷壁、包墻、低溫過熱器、省煤器等設(shè)備的吊裝。爐頂?shù)醪贾迷跔t頂、大板梁上部中間，可水平走動 (左右方向)，主要用于爐膛內(nèi)的設(shè)備如水冷壁、屏式過熱器、高溫過熱器、高溫再熱器等設(shè)備的吊裝。履帶吊在協(xié)助抬吊水冷壁、包墻等設(shè)備組件時，布置在鍋爐左側(cè)外；在用于吊裝水平煙道內(nèi)的設(shè)備，如高溫過熱器和高溫再熱器時，布置在鍋爐右后側(cè)外；用于冷灰斗吊裝時，布置在爐膛內(nèi)。履帶吊等輔助吊機主要用于協(xié)助主力吊機抬吊設(shè)備組件，靈活機動布置。各項目主要工程量及工作范圍描述3.1 鍋爐受熱面部分3.1.1鍋爐受熱面概述電廠二期號爐鍋爐受熱面系統(tǒng)包括爐膛受熱面、水平煙道受熱面和尾部煙道受熱面三大部分。爐膛受熱面包括前后左右側(cè)垂直水冷壁、螺旋管卷上升水冷壁，隔屏過熱器及前頂棚過熱器及之間的連通管及密封和四周的剛性梁，焊口約為個；水平煙道受熱面包括高溫過熱器、高溫再熱器、延伸水冷壁、延伸包墻過熱器、延伸底包墻過熱器及四條垂直剛性梁、在后拱折焰角外側(cè)布置有后拱框架，焊口數(shù)量約為個；尾部煙道受熱面包括前后左右側(cè)包墻過熱器、中隔墻過熱器、立式低溫再熱器、水平低溫再熱器、立式低溫過熱器、水平低溫過熱器、后頂棚過熱器、汽冷吊掛管、省煤器、省煤器懸吊管及四周剛性梁、防磨裝置，焊口數(shù)量約為個。整個受熱面焊口約為個。3.1.1.1

幾個重要參數(shù)：(單位)名稱

單位

數(shù) 據(jù)鍋爐深度(從排柱中心至排柱中心鍋爐寬度(外排柱中心距 )大板梁高度爐膛寬度爐膛深度頂棚拐點標高水平煙道深尾部豎井前煙道深尾部豎井后煙道深水冷壁下集箱標高3.1.1.2 特點：有水平煙道、折焰角、后拱框架。爐前、側(cè)前部水冷壁沒有附著有輻射式再熱器管膜。鍋爐分垂直水冷壁和螺旋水冷壁。水冷壁有下聯(lián)箱設(shè)有撈渣機。有啟動系統(tǒng)循環(huán)泵。鍋爐為超臨界本生鍋爐3.1.1.3 受熱面主要由四大部分組合：水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器。一次流程：省煤器 下水連接管 水冷壁下聯(lián)箱 螺旋水冷壁 混合集箱垂直水冷壁 垂直水冷壁出口集箱 水冷壁出混合集箱 汽水分離器前頂棚過熱器 頂棚中間聯(lián)箱 包墻過熱器 水平低溫過熱器 立式低溫過熱器 屏過熱器 末級過熱器 汽機二次流程：汽機高壓缸出口 低溫再熱器 高溫再熱器 汽機3.1.2 受熱面系統(tǒng)簡介：爐膛為全焊接膜式水冷壁 ;由下部螺旋盤繞上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁兩個不同的結(jié)構(gòu)組成。螺旋管與垂直管之間由過渡段水冷壁和水冷壁過渡段集箱轉(zhuǎn)換連接。爐膛水冷壁總體布置見圖。經(jīng)省煤器加熱后的給水，通過爐右側(cè)單根下水連接管（φ×,再由根螺旋水冷壁引入管(φ×，)引入兩個螺旋水冷壁入口集箱

）引至兩個下水連接管分配集箱(φ×，)。

(φ×，)，爐膛下部冷灰斗水冷壁和中部水冷壁均采用螺旋盤繞膜式管圈，組成寬為，深度為，高度為的爐膛。從水冷壁進口到折焰角水冷壁下一定距離（標高）處。螺旋水冷壁管全部采用六頭、上升角°的內(nèi)螺紋管，共根，管子規(guī)格Φ×，材料為。冷灰斗的傾斜角度為°，除渣口的喉口寬度為米，冷灰斗處管子節(jié)距為、 .冷灰斗以外的中部螺旋盤繞管圈，傾角為°，管子節(jié)距 。冷灰斗管屏、螺旋管屏膜式扁鋼厚δ，材料為，采用雙面坡口型式。圖 水冷壁總體布置圖爐膛上部垂直上升水冷壁管采用φ×,材質(zhì)的管子，總數(shù)根(前墻根,左、右側(cè)墻各根).管子間節(jié)距均為。爐膛中部螺旋水冷壁與爐膛上部垂直水冷壁之間由過渡段水冷壁及集箱過渡轉(zhuǎn)換。管子規(guī)格和材料表()φ× (螺紋管)()φ× (光 管)屏式過熱器布置在爐膛上部沿煙氣方向分前、后組,每組沿爐膛寬度方向布置片 ,共片,屏間間距。管子規(guī)格和材料表()φ× () φ×()φ× () φ×高溫過熱器布置在水冷壁折焰角上，共片 ,管屏間間距。管子規(guī)格和材料表()φ× ()φ×()φ× ()φ×()φ× ()φ×高溫再熱器布置在凝渣管后部水平煙道內(nèi)，共片 ,管屏間間距。管子規(guī)格和材料表()φ×()φ×()φ×后豎井四壁由全焊接膜式包墻過熱器組成,中間由中隔墻分隔為前后雙煙道，均采用φ×管 ,材質(zhì), 管間節(jié)距均為。低溫再熱器布置后豎井前側(cè)煙道內(nèi) ,由下向上分為低再一級、低再二級、低再三級和垂直管組四段。低再一二三級為水平上下管組 ,由管繞制 ,均各片, 管屏間距為 。垂直段管由兩片相鄰的水平蛇形管合并而成,橫向節(jié)距 ,橫向排數(shù)片 。低溫再熱器管屏通過后豎井下部環(huán)形集箱引出的汽吊管懸吊,分兩組共根吊掛管(φ×φ×φ×,材料分別為)懸吊。吊掛管間距為。管子規(guī)格和材料表()水平段低再一級管組φ×()水平段低再二級管組φ×()水平段低再三級管組φ× φ×()垂直段管組 φ×低溫過熱器布置在后豎井后側(cè)煙道內(nèi) , 由下向上分為水平管組和垂直管組兩段。水平 段由管繞制而成,共片,管間橫向節(jié)距。垂直段管由水平段的兩 排管合成一排管 ,共片, 管間橫向節(jié)距 。采φ×管 ,材質(zhì)。低溫過熱器管屏通過后豎井下部環(huán)形集箱引出的汽吊管懸吊,分兩組根吊掛管 (φ×φ.×φ×,材料為別為 :) 。吊掛管間距為。管子規(guī)格和材料表()水平段低過管下部 φ×()水平段低過管上部 φ×()垂直段管 φ×頂棚過熱器及后豎井區(qū)域頂棚過熱器()以單根兩側(cè)帶扁鋼(扁鋼材質(zhì)均為)出廠,按頂棚從爐前到爐后不同區(qū)域改變管徑和扁鋼厚度 ):管子規(guī)格和材料表()屏過區(qū)域()高過區(qū)域()高再區(qū)域()后豎井區(qū)域

φ× 數(shù)量根; 扁鋼厚度φ× 數(shù)量根;扁鋼厚度φ× 數(shù)量根;扁鋼厚度φ× 數(shù)量根;扁鋼厚度所有包墻過熱器均為全焊接膜式壁結(jié)構(gòu),料均為。管子規(guī)格和材料表

管子材料均為,扁鋼材()水平煙道側(cè)包墻()后豎井前包墻()中隔墻下部()中隔墻上部前排()中隔墻上部后排()后豎井側(cè)包墻

φ× 根 節(jié)距φ× 根 節(jié)距φ× 根 節(jié)距φ× 根 節(jié)距φ× 根 節(jié)距φ× 根 節(jié)距() 后豎井后包墻 φ × 根 節(jié)距.省煤器布置在尾部豎井下部 ,由下向上分為一級管組和二級管組兩段,均采用為φ×管 ,材質(zhì)管圈繞。上下管組均各共片 ,管屏間距為。省煤器管通過懸吊低溫過熱器管的汽吊管懸吊。省煤器進口集箱右端由生根于煙氣調(diào)節(jié)擋板處的支撐梁支撐 ,左端由托架 (續(xù)補零件 )?省煤器下方布置兩臺容克式三分倉空氣預(yù)熱器。有關(guān)空氣預(yù)熱器的詳細說明參見<<回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器說明書>>.燃燒設(shè)備前、后墻對沖布置 ;前、后墻各布置只 ,分上、中、下三層,每層布置只,共只.燃燒器為公司生產(chǎn)的型,有關(guān)燃燒器的詳細說明參見<<燃燒器說明書>>。啟動循環(huán)系統(tǒng)環(huán)由啟動分離器 ,貯水罐和水位控制閥 (閥)組成。啟動分離器規(guī)格為Φ× ,材料為,總長度為,數(shù)量臺。貯水罐規(guī)格為Φ× ,材料為,總長度為,數(shù)量臺。水位控制 (閥)閥為進口閥門。過熱器系統(tǒng)按蒸汽流程分為五級;依次為頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器。采用兩級減溫:低溫過熱器至屏式過熱器間布置有一級噴水減溫器，屏式過熱器至高溫過熱器間布置有二級噴水減溫器。再熱器系統(tǒng)按蒸汽流程依次分為二級;低溫再熱器、高溫再熱器。再熱器系統(tǒng)調(diào)溫方式主要采用尾部煙氣調(diào)節(jié)擋板為主、噴水減溫為輔。事故噴水減溫器布置在低溫再熱器和高溫再熱器之間的連接管道上。3.1.2.2 鍋爐受熱面安裝主要施工機械：序號名稱重量數(shù)量備注圓筒吊噸臺受熱面主吊爐頂?shù)踯噰嵟_受熱面主吊履帶吊車噸臺受熱面抬吊履帶吊車噸臺受熱面抬吊履帶吊車噸臺爐后吊裝龍門吊車臺受熱面組合龍門吊車臺受熱面組合輪胎吊車噸臺設(shè)備轉(zhuǎn)運輪胎吊車噸臺設(shè)備轉(zhuǎn)運卷揚機噸臺受熱面吊裝卷揚機噸臺降水管吊裝卷揚機噸多臺設(shè)備吊裝受熱面吊裝對鋼結(jié)構(gòu)要求：3.1.2.3 為滿足汽水分離器吊裝要求，與形成的方格排柱間，分離器位置下的鋼架要預(yù)留開孔，使分離器能垂直起吊；3.1.2.4 爐左排柱橫梁以下橫梁、斜拉條要求緩裝，作為爐膛設(shè)備運輸通道。3.1.2.5 為滿足水平低過和省煤器吊裝要求，爐左部分鋼架要求緩裝 (見水平低過和省煤器吊裝方案)，待省煤器、左側(cè)包墻吊裝完后復(fù)裝。3.1.2.6 爐頂爐左平面部分次梁緩裝。受熱面吊裝順序：受熱面吊裝分為爐膛受熱面吊裝和尾部豎井受熱面吊裝的兩個獨立工作面，在鋼結(jié)構(gòu)、機具及人力條件滿足情況下，兩邊同時進行吊裝，但要考慮履帶吊車在爐膛抬吊過程中的凈空間是否足夠。3.1.2.7 爐膛受熱面吊裝順序：序號

名 稱

尺 寸()

單重()

數(shù)量后拱框架底包墻組件汽水分離器吊裝

內(nèi)徑Φ，降水管吊裝存放過渡段水冷壁混合集箱吊裝存放前頂棚進口集箱吊裝高溫再熱器集箱吊裝高溫過熱器集箱吊裝大風箱存放吊裝前水剛性梁組件串吊兩側(cè)水剛性梁組件串吊后水垂簾管組件吊裝延伸側(cè)水吊裝前水上段吊裝兩側(cè)水上段吊裝高溫再熱器吊裝后水懸吊管吊裝高溫過熱器吊裝前水中（）段吊裝兩側(cè)水中段（）吊裝后水懸吊管找正折焰角吊裝后水中段吊裝啟動系統(tǒng)再循環(huán)泵吊裝屏式過熱器吊裝降水連通管存放前水下段剛性梁存放兩側(cè)水下段剛性梁存放右側(cè)水下段吊裝冷灰斗吊裝左側(cè)水下段吊裝3.1.2.8 尾部受熱面吊裝順序：序號 名稱尺寸()單重()數(shù)量空氣預(yù)熱器吊裝省煤器灰斗吊裝煙氣調(diào)節(jié)擋板吊裝省煤器入口集箱存放省煤器出口集箱存放頂棚出口聯(lián)箱存放包墻下聯(lián)箱存放低溫過熱器進口聯(lián)箱吊裝存放低溫再熱器進口聯(lián)箱吊裝存放中隔墻聯(lián)箱吊裝存放后包墻剛性梁組件存放后包墻組件存放左側(cè)包墻剛性梁組件前包墻剛性梁左側(cè)延伸包墻組件右側(cè)延伸包墻組件前包墻組件右側(cè)包墻組件垂直低溫再熱器出口聯(lián)箱垂直低溫再熱器管屏中隔墻過熱器垂直低溫過熱器出口聯(lián)箱垂直低溫過熱器管屏后頂棚吊裝省煤器吊掛管穿裝 ×水平低再跑車梁吊裝水平低再吊裝水平低再組件吊裝水平低過跑車梁吊裝水平低過吊裝水平低過組件吊裝省煤器出口集箱提升省煤器跑車梁吊裝省煤器跑車梁加固省煤器蛇形管吊裝左側(cè)包墻剛性梁組件左側(cè)包墻組件吊裝3.2 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及煙風道部分爐鋼結(jié)構(gòu)概述：.該鍋爐為東方鍋爐廠生產(chǎn)的Ⅱ型超臨界參數(shù)變壓直流爐、單爐膛、一次中間再熱、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣，鍋爐呈“п”型布置，全鋼構(gòu)架懸吊結(jié)構(gòu)。.鍋爐構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，連接方式為扭剪型高強螺栓連接，高強螺栓規(guī)格為、、三種規(guī)格，共計約套，局部結(jié)構(gòu)采用焊接方式固定。.鍋爐鋼結(jié)構(gòu)主要包括柱、梁結(jié)構(gòu)，鍋豎向支撐結(jié)構(gòu)、水平支撐結(jié)構(gòu)、頂板結(jié)構(gòu)，各部結(jié)構(gòu)通過扭剪型高強螺栓將鍋爐全部構(gòu)架連結(jié)成一個整體，構(gòu)成一個立體桁架體系。鋼架總重量為，平臺扶梯重，爐頂小室重。. 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)采用雙排柱布置，沿鍋爐寬度方向布置五列鋼架立柱，柱的受力方式為頂緊面承力 ,構(gòu)架總寬度為。爐前方向由左至右依次布置、、、、五排立柱，主柱～；～間距為，～；～副柱間距，爐膛寬。在爐后方向依次布置、、、、排柱，尾部豎井寬，～；～間距為，～～間距為。.沿爐膛深度方向布置五排鋼架立柱，從前至后依次為、、、、排柱，各柱間距從前到后依次為、、、，構(gòu)架總深度為,鋼架主柱為四段到頂，各段柱接口標高分別為、、、。.本體鋼架共有層橫梁結(jié)構(gòu)，各橫梁上平面標高分別為、、、、、、、。鍋爐鋼架水平支撐由梁和角鋼支撐組成，共層分別布置于、、、、、、、、、標高處,水平支撐的主要作用是傳遞水平力、固定和控制鍋爐膨脹方向以及保證結(jié)構(gòu)剛度，維持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。.鍋爐鋼結(jié)構(gòu)沿前、后方向設(shè)計兩處穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，一處設(shè)在爐前、、排柱外側(cè)、距柱中心，標高分別為、、、。另一處設(shè)在爐后、、排柱外側(cè)，距柱中心，標高分別為、、、、、、。.鋼架垂直支撐平面由鋼柱和柱間支撐組成，共有五片，分別沿鍋爐寬度方向布置、排，、和列分別布置在爐膛深度的前部、中部和后部布置，重力通過垂直支撐最終傳遞至鍋爐基礎(chǔ)。.鍋爐頂板結(jié)構(gòu)主要由各頂板大梁，主梁、次梁各水平支撐結(jié)構(gòu)組成形成一個剛性平面，爐頂支撐主要由梁和角鋼支撐組成，它的作用是維持大板梁的穩(wěn)定，鍋爐受熱面通過吊桿懸吊在此頂板結(jié)構(gòu)上。為安裝運行方便，鍋爐設(shè)置有多層平臺扶梯，主要平臺結(jié)構(gòu)采用爐前、爐后及兩側(cè)集中布置，除爐頂熱罩平臺采用花紋鋼板外，其余平臺及步道均鋪設(shè)柵格平臺，平臺、扶梯結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)隨吊裝進度同時進行并逐步完善。鍋爐煙風道部分概述：鍋爐煙風道包括熱一次風道（）、熱二次風（）、冷一次風道(包括調(diào)溫風道)、冷二次風道（）、密封風管、冷卻風管、煤粉管道、煙道(含省煤器灰斗、空預(yù)器灰斗共)。風道的管壁厚度為，煙道壁厚度為，煤粉管道管徑為Φ×。整個煙風道總重約為。鍋爐輔機部分電廠二期超臨界燃煤機組是超臨界壓力，一次中間再熱本生式直流鍋爐。爐前布置是六臺型號為盤式中速磨煤機，爐后尾部布置二臺容克式、三分倉空預(yù)器，空預(yù)器下部分別布置是臺送風機和臺一次風機，一次風機為離心風機，送風機為動葉可調(diào)軸流式風機，電除塵煙道出口煙囪進口處布置是臺靜葉可調(diào)軸流式引風機等設(shè)備。鍋爐施工組織措施施工組織機構(gòu)項目人員的管理職責i. 主管：組織本項目員工努力實現(xiàn)安全、質(zhì)量、進度、成本四大控制，負責整個項目的管理、協(xié)調(diào)工作，在項目內(nèi)進行人員調(diào)配、進度協(xié)調(diào)和經(jīng)濟管理，及時向上級部門匯報工程進度情況及解決施工中存在問題。ii. 主管助理：協(xié)調(diào)主管做好各項管理工作，主管外出時履行主管職權(quán)。iii. 項目工程師負責本專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)方案的編寫，并對班組進行技術(shù)交底工作，處理現(xiàn)場安裝過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，對大件吊裝及時辦好安全作業(yè)票，對施工中出現(xiàn)的有關(guān)設(shè)計上的問題及時與廠家、設(shè)計院聯(lián)系解決，及時處理設(shè)計變更的確認和簽證工作，及時向項目主管反映施工過程中出現(xiàn)的問題，對班組的安全、質(zhì)量、進度全面負責。負責本專業(yè)施工過程中的驗收工作及質(zhì)量記錄的填寫工作和竣工資料的整理工作。編制本專業(yè)的每周、月度安裝計劃，并負責盤點查找原因。每月預(yù)先編制好工機具、材料計劃報物資部門；提前作好設(shè)備進入施工現(xiàn)場及組合場的計劃并知會現(xiàn)場調(diào)度及施工班長。負責班組施工定額的編制和每月的結(jié)算，協(xié)助班長作好對班組人員的考核工作。iv. 項目工程師助理協(xié)助項目工程師做好所屬班組的工作或分擔部分內(nèi)容的工作。v. 調(diào)度員協(xié)助主管做好本項目施工現(xiàn)場的各項協(xié)調(diào)工作，包括施工場地、道路、吊機使用、工機具調(diào)配、班組施工協(xié)調(diào)等。vi. 管理員文檔管理：程序文件、來往信函、計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、通知等歸檔整理；協(xié)助技術(shù)員整理圖紙。經(jīng)濟管理：建立項目資金帳目；收、支款項；收表、回表；日常報銷；協(xié)助劃塊內(nèi)的定額結(jié)算。人事管理：報工；計加班加點工資、補貼等；勞動力人員名冊；協(xié)助人員考核；協(xié)助本項目員工簽訂、辭退合同。行政管理：報月度行政用品計劃；按需領(lǐng)用行政用品；傳達通知工具管理員：工具管理，工具領(lǐng)用派發(fā)，記錄臺賬，性能檢定，報修。vii. 安全員協(xié)助主管做好本項目安全管理及文明施工工作。包括員工安全培訓(xùn)、及時發(fā)現(xiàn)和糾正違章行為、危險辯識及預(yù)防、協(xié)助組織安全施工活動及現(xiàn)文明施工等。viii. 班長在項目工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下工作，以施工計劃為中心，負責全班所有的事務(wù)工作度劃編排本班的生產(chǎn)進度，具體落實的技術(shù)和安全措施，協(xié)助項目工程師進行技術(shù)革新和攻關(guān)，制定相應(yīng)的班規(guī)制度和實施細則，確保能按時按質(zhì)完成本班的工作任務(wù)，對班組安全、質(zhì)量、進度負責。ix. 生產(chǎn)員工生產(chǎn)員工是項目中生產(chǎn)力的關(guān)鍵因素，員工一般情況下，須無條件地服從上級的領(lǐng)導(dǎo)，徹底地完成本職工作，若有困難，可向上級領(lǐng)導(dǎo)報告，共同解決。

場c) 項目人員的考核主管助理（不含主管助理）以下管理人員的工作表現(xiàn)、成績考核由主管負責，每月考評一次，作為管理經(jīng)濟指標發(fā)放的依據(jù)之一。i.

項目工程師負責考核所領(lǐng)導(dǎo)的管理人員和生產(chǎn)員工，其考評可作為主管經(jīng)濟指標發(fā)放的依據(jù)之一。ii. 生產(chǎn)員工的考核，由班長和項目工程師共同完成，并向主管匯報，提出建議，作為升降其崗位技能工資參考指標。施工計劃與資源計劃鍋爐項目勞動力計劃（參見附頁）。設(shè)備供貨計劃序號 圖號 名稱 需求日期 備注汽水分離器貯水器啟動系統(tǒng)固定裝置啟動系統(tǒng)連接管上部前墻水冷壁上部后墻水冷壁上部左側(cè)墻水冷壁水平煙道底部水冷壁冷灰斗螺旋水冷壁中部前墻螺旋水冷壁中部后墻螺旋水冷壁中部左側(cè)墻螺旋水冷壁中部右側(cè)墻螺旋水冷壁過渡段前墻螺旋水冷壁過渡段后墻螺旋水冷壁過渡段左側(cè)墻螺旋水冷壁過渡段右側(cè)墻螺旋水冷壁水冷壁前墻下集箱水冷壁后墻下集箱水冷壁前墻上集箱水冷壁后墻上集箱水冷壁側(cè)墻上集箱水冷壁水平煙道集箱水冷壁過渡段集箱水冷壁出口混合集箱上部水冷壁固定裝置上部水冷壁出口連接管下水連接管集中下水管過渡段水冷壁連接管下水管固定裝置集中下降管分配集箱高溫過熱器（管組）低溫過熱器水平管組低溫過熱器垂直段頂棚過熱器（前部）頂棚過熱器（中部）頂棚過熱器（后部）后豎井前包墻后豎井后包墻后豎井側(cè)包墻后豎井中隔墻水平煙道側(cè)包墻吊掛管屏式過熱器低溫再熱器一級管組低溫再熱器二級管組低溫再熱器三級管組低溫再熱器垂直段高溫再熱器過熱器一級減溫器過熱器二級減溫器再熱器減溫器頂棚集箱后豎井包墻集箱水平煙道側(cè)包墻集箱吊掛管出口集箱低溫過熱器集箱屏式過熱器集箱高溫過熱器出口集箱低溫再熱器集箱高溫再熱器進口集箱高溫過熱器進口集箱高溫再熱器出口集箱安全閥管段爐膛區(qū)域頂棚吊掛裝置水平煙道區(qū)域頂棚吊掛裝置后豎井區(qū)域頂棚吊掛裝置過熱器固定裝置過熱器固定裝置再熱器固定裝置再熱器固定裝置過熱器防蝕裝置過熱器防蝕裝置再熱器防蝕裝置再熱器防蝕裝置汽水連接管吊掛裝置蒸汽連接管及集箱吊掛裝置水冷壁及包墻吊掛裝置過渡段水冷壁吊掛裝置包墻過熱器進口連接管低過進口連接管低過至屏過連接管屏過至高過連接管低再至高再連接管過熱器出口管道冷再進口管道熱再出口管道省煤器蛇形管上組省煤器蛇形管下組省煤器防磨裝置省煤器進口集箱省煤器出口集箱省煤器固定裝置上部煙道下部煙道煙道煙道固定裝置灰斗膨脹接頭煙氣關(guān)閉擋板煙氣調(diào)節(jié)擋板熱二次風前段下部柱和梁（）下部柱和梁（）下部柱和梁（）下部柱和梁（）中部柱和梁（）中部柱和梁（）中部柱和梁（）中部柱和梁（）中部柱和梁（）上部柱和梁（）上部柱和梁（）上部柱和梁（）上部柱和梁（）上部柱和梁（）上部柱和梁（）上部柱和梁（）上部柱和梁（）柱角錨固件爐頂大包外護板爐頂小室爐頂密封裝置密封裝置頂板（）頂板（）頂板（）上部平臺扶梯上部平臺扶梯柵格中部平臺扶梯中部平臺扶梯柵格下部平臺扶梯下部平臺扶梯柵格冷灰斗剛性梁螺旋水冷壁區(qū)域剛性梁后豎井剛性梁上部剛性梁垂直剛性梁折焰角剛性梁校平裝置導(dǎo)向裝置煤粉燃燒器點火裝置燃燒器固定裝置風箱 架密封風管道大風箱大風箱吊掛裝置汽水系統(tǒng)管道吹灰系統(tǒng)管道及固定裝置減溫水管道排氣管及固定裝置消音器燃油系統(tǒng)管道汽水系統(tǒng)固定裝置鍋爐進、出口管段固定裝置安全閥管段固定裝置汽水系統(tǒng)閥門附件燃油系統(tǒng)管道閥門附件吹灰系統(tǒng)管道閥門附件密封風管道閥門附件汽水系統(tǒng)進口閥門附件汽水系統(tǒng)測量儀表燃油系統(tǒng)管道測量儀表吹灰系統(tǒng)測量儀表密封風管道測量儀表爐墻用金屬件煙道保溫用金屬件管道保溫用金屬件地腳螺栓安裝架吹灰裝置水封裝置爐墻附件（門類）培訓(xùn)用短管測試裝置再熱器水壓試驗堵閥構(gòu)架安裝專用工具安全閥專用檢修工具本體備用件燃燒設(shè)備備用件構(gòu)架備用件保溫密封備用件過熱器水壓試驗堵閥本體續(xù)補零件（）本體續(xù)補零件（）燃燒設(shè)備續(xù)補零件（）燃燒設(shè)備續(xù)補零件（）構(gòu)架續(xù)補零件（）構(gòu)架續(xù)補零件（）保溫密封續(xù)補零件空預(yù)器c) 機械及機具使用計劃序號

機具名稱

型號規(guī)格

數(shù)量

進場時間圓筒吊履帶吊履帶吊履帶吊輪胎吊塔吊

小塔吊爐頂?shù)?/p>

型龍門吊龍門吊施工電梯液壓全掛平板車

額定重量型載重平板車低架平板車載重汽車小翻斗車空氣壓縮機卷揚機卷揚機卷揚機卷揚機卷揚機小坦克

（～）電動葫蘆水平儀經(jīng)緯儀叉車噸滑車組液壓彎管機

Ф、Ф

套貓爪吊力矩扳手試壓泵常用工具消耗材料使用計劃序號

材料名稱

型號規(guī)格

單位

數(shù)量

備注工字鋼工字鋼工字鋼角鋼角鋼

××××槽鋼槽鋼槽鋼槽鋼槽鋼扁鋼鋼板鋼板

×δδ圓鋼φ圓鋼φ鏈條葫蘆個鏈條葫蘆個鏈條葫蘆個鏈條葫蘆個鏈條葫蘆個鏈條葫蘆個手提砂輪機臺手提內(nèi)磨機臺砂輪切割機臺電源線盤個鋼卷尺、把鋼卷尺把扳手'把扳手'把扳手'把扳手'把管鉗把管鉗把管鉗把油頂臺油頂臺油頂臺油頂臺油壓千斤頂(分體)臺螺旋千斤頂臺螺旋千斤頂臺螺旋千斤頂臺手錘把鐵錘把鐵錘把鋼絲繩φ鋼絲繩φ鋼絲繩φ鋼絲繩φ鋼絲繩φ鋼絲繩φ鋼絲繩φ卡環(huán)個卡環(huán)個卡環(huán)個卡環(huán)個卡環(huán)個卡環(huán)個卡環(huán)個單柄個單柄個單柄個麻繩φ麻繩φ手推車臺砂輪片φ×盒砂輪片φ×盒砂輪切割片φ盒內(nèi)磨頭個高壓石棉橡膠墊δ耐油石棉橡膠墊δ鍋爐安裝計劃鍋爐安裝施工三級計劃（見附頁）E.鍋爐主要施工技術(shù)方案a) 鍋爐主要的吊裝順序一次風道吊裝存放第一層鋼架吊裝后拱框架和水第二層鋼架吊裝平煙道鋼架組合底包墻后拱框架和水平煙道底包二次風道吊裝存放組合墻存放煙風道吊裝存放分離器及貯水箱、下降管存放連接煙道和省煤器灰斗存放第三層鋼架吊裝后包墻下段組件組合后包墻下段組件存放第四層鋼架吊裝大板梁吊裝吊掛梁和吊桿 次梁、吊掛梁和吊桿吊裝組合水冷壁組合包墻組合

延伸水兩側(cè)水冷壁上段吊裝前水冷壁上段吊裝右側(cè)包墻吊裝后側(cè)包墻吊裝前包墻吊裝立式低再管排組合 立式低再管排吊裝后水冷壁垂簾管組件存 后水冷壁垂簾管組件吊裝放后水懸吊管吊裝 水冷壁中段吊裝 水平低過吊裝末級過熱器吊裝 后水折煙角吊裝 后煙井懸吊管吊裝水冷壁下段吊 省煤器出口聯(lián)箱提升鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及大板梁吊裝施工方案裝概述鍋爐鋼結(jié)構(gòu)第一排柱子支在煤倉間排柱頂，采用了與廠房相接的聯(lián)合式布置，構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)桁架體系，由立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐及爐頂支吊平面、各層平臺樓梯及所需要的支承件組成。鋼結(jié)構(gòu)立柱共分四段，各桿件之間用高強螺栓連接，連接形式采用鉸接。鋼架縱向為排：分別為、、、、，總深度為；橫向為列，總寬度為。大板梁共根，主板梁根 (、、)均為疊梁，最重件為大板梁約為，大板梁底部標高為約(估計)，鋼結(jié)構(gòu)及平臺樓梯的總重量約為。主要施工過程及流程說明鋼架吊裝原則順序基礎(chǔ)復(fù)查、劃線、→第一層鋼架吊裝、找正、驗收、高強螺栓緊固→灌漿、保養(yǎng)→第二層鋼架吊裝、找正、驗收、高強螺栓緊固→降水管存放、一次風道存放→二次風道存放→空預(yù)器吊裝→省煤器灰斗吊裝→后拱框架及底包墻存放→第三層鋼架吊裝、找正、驗收、高強螺栓緊固→第四層鋼架吊裝、找正、驗收、高強螺栓緊固→柱頂劃線、驗收→大板梁、次梁吊裝、高強螺栓緊固→整體復(fù)查找正→分離器吊裝、找正→爐右緩裝鋼架吊裝?；A(chǔ)復(fù)查、劃線安裝鍋爐開始安裝前必須根據(jù)土建移交的基礎(chǔ)驗收記錄進行復(fù)查，并應(yīng)符合設(shè)計和國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，與廠房建筑標準點校核無誤，柱子間距、柱子相應(yīng)對角線等偏差均在允許范圍內(nèi)。測量土建基礎(chǔ)標高，以確保柱底板下有預(yù)留的灌漿高度。劃出柱底板的“十”字中心線按圖分別放置在各自的基礎(chǔ)上，通過地腳螺栓底板下的螺母調(diào)節(jié)柱的水平度及標高。鋼架組合為了充分利用吊機，提高工作效率，減少高空作業(yè)量，部分鋼結(jié)構(gòu)需要進行地面組合。為節(jié)省組合場地，鋼架逐層組合、逐層吊裝。鋼架組合時，應(yīng)注意在立柱上畫出米標高點。鍋爐設(shè)備安裝對鋼架緩裝要求為滿足大板梁吊裝要求，部分鋼架要求緩裝(見大板梁吊裝方案)，待大板梁吊裝完后復(fù)裝。為滿足分離器吊裝要求，部分鋼架要求緩裝(見分離器吊裝方案)，待分離器吊裝完后復(fù)裝。為滿足水平低再、水平低過和省煤器吊裝要求，爐左部分鋼架要求緩裝(見水平低過和省煤器吊裝方案)，待省煤器、左側(cè)包墻吊裝完后復(fù)裝。爐左排柱橫梁以下斜拉條要求緩裝，作為爐膛設(shè)備運輸通道。爐頂平面部分次梁緩裝，作為再熱器、過熱器吊裝通道。鋼架吊裝鍋爐鋼架吊裝遵循分層、分區(qū)域吊裝、平臺樓梯同步起的原則。鋼架應(yīng)吊裝一層，找正一層，經(jīng)聯(lián)合驗收合格后方能往上吊裝，以免造成無法糾正的偏差(第一層鋼架找正驗收后還要灌漿、保養(yǎng))。整個吊裝由爐前往爐后，由下至上的順序進行。在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中合理的安排降水管、過渡段螺旋水冷壁混合集箱、冷、熱一次風、熱二次風、空預(yù)器、省煤器灰斗、后煙井底部煙道等部件的存放。鋼架吊裝在原則上應(yīng)每層鋼架找正驗收、高強螺栓緊固完畢后，方可進行上一層鋼架的吊裝。但為了不影響鋼架吊裝整體進度，鋼架找正采用區(qū)域找正、整體復(fù)查的方法，即每吊完一個區(qū)域形成四方體框架后即進行初步找正，找正項目有：主柱的垂直度、間距、大小對角線等，找正合格后，對高強螺栓進行初緊。在內(nèi)對高強螺栓進行終緊。在第二層鋼架吊裝前，第一層鋼架高強螺栓必須終緊結(jié)束，并對已經(jīng)終緊完成后的高強螺栓做好標記。對緩裝部位應(yīng)使用普通螺栓代替高強螺栓，以防止高強螺栓生銹。桿件連接的螺栓孔如有問題，不能隨意用火焰切割擴孔，應(yīng)采取機械擴孔，但最大擴控不得超出孔徑。高強螺栓使用應(yīng)嚴格按照制造廠技術(shù)文件的規(guī)定，高強螺栓的初緊、終緊及抽查均涂有明顯標記并做好記錄。第一層鋼架安裝找正時，可根據(jù)廠房的基準標高點，測定各立柱的米標高點，立柱標高可用立柱下的墊鐵進行調(diào)整或者通過調(diào)整立柱底板下的調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整標高。按圖紙、規(guī)范要求，設(shè)置鍋爐基礎(chǔ)沉降觀測點，作出明確標識，并分別在大板梁安裝后、分離器安裝后、水壓試驗前、水壓試驗后、鍋爐點火過程中進行觀測，做好記錄。由于烈日照射帶來的溫差會引起鋼架的變形，將會影響到鋼架的找正值。故找正和驗收工作宜安排在陰天或日出前、日落后進行。為了保證大板梁安裝，應(yīng)注意控制立柱的累積誤差，因此，在鋼架吊裝至第三層時，應(yīng)復(fù)查各主立柱頂部標高，然后測量第四層相應(yīng)主立柱的長度，以保證第四層各主立柱頂部標高偏差不會超過，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時反映處理。第四層柱頂劃線、柱頂標高調(diào)整完后，進行大板梁吊裝。大板梁的吊裝順序詳見大板梁吊裝方案，相鄰的兩條大板梁就位后，緊接著吊裝次梁。大板梁吊裝完后，進行大板梁整體找正，符合驗收標準后，緊固高強度螺栓。大板梁結(jié)構(gòu)安裝完后，在受熱面安裝前、水壓前、后及點火過程中，進行大板梁撓度測量，以作分析比較。為利于施工安全，平臺樓梯跟隨鋼架穿插吊裝，要求及時就位，柵格板鋪好后盡快安裝欄桿、圍板，同時，臨時點焊后應(yīng)盡快焊接牢固。嚴禁在沒有應(yīng)何保護措施的情況下，在平臺上切割物件，破壞柵格板，嚴禁在平臺上放置重物或以欄桿作為吊點起吊物件。大板梁吊裝方安案概述鍋爐頂板梁設(shè)計有、、、、，五條大板梁，其中、、三根大板梁為疊梁，最大件板梁長×寬×高為：×× ，根據(jù)以往工程經(jīng)驗，大板梁吊裝方案如下：吊裝所需的機工具：圓筒吊一臺；履帶吊一臺；運輸平板車：，一輛；油頂：，二對；施工前準備工作及必備條件爐后鋼結(jié)構(gòu)大開口：、、、四排主柱之間的立柱、橫梁等構(gòu)架均緩裝；主柱與外側(cè)副柱應(yīng)安裝到頂、并同各層平臺一起安裝，形成安全通道，并找正、驗收完畢。履帶吊接好主扒桿，此時最大工況為，站位于鋼架間右側(cè)。履帶吊站位區(qū)域回填壓實，耐壓力要求，必要時加履帶墊塊。爐后偏左通道為大板梁的運輸通道，必須壓實，必要時鋪墊厚的鋼板；制作六個在安裝疊梁時消除間隙用的夾具“匚”形框架；制作四付在大板梁安裝時上落操作平臺用的鋼爬梯。作業(yè)流程：大板梁吊裝—— 大板梁下梁—— 大板梁上梁—— 、間次梁 —— 大板梁下梁——上梁 、、間次梁——大梁下梁—— 大板梁上梁——、間次梁 ——大板梁—— 、間次梁。大板梁的吊裝大板梁吊裝主要用圓筒吊和履帶吊（吊車布置見圖示）。吊裝順序?qū)臓t前往爐后方向進行，同時履帶吊將逐漸往爐后退出。６ 大板梁三個疊梁的上梁在吊裝時的卸車示意方法：操作液壓平板車液壓系統(tǒng)，降低液壓平板車車身，將大板梁坐于支墩上后開出爐膛

倒車入爐膛，并支起支墩。因為大板梁重量是（根據(jù)招標文件），所以，當設(shè)備運入爐底后，利用履帶吊直接提升就位。由于、、、重量均大于單機的起吊能力，所以，只能用圓筒吊和履帶吊分層進行抬吊考慮到上下梁疊合時，螺栓緊固須來回作業(yè)，采取在下梁處前后兩邊搭設(shè)腳手架方法，腳手架的托臂用角鋼××燒焊于下梁腹板的筋板上。操作臺面距下梁面約。上大板梁面的一邊搭設(shè)欄桿，由上梁的筋板上燒焊角鋼××，再在角鋼上燒焊欄桿立柱再拉設(shè)防護繩。制作四個爬梯吊藍，用于安裝次梁及大板梁的附件。吊裝大板梁下梁：連接好吊鉤與大板梁吊耳后，經(jīng)仔細檢查無誤后，兩吊機緩慢提升，提升至離地面約時，停分鐘，檢查吊機的剎車性能。確保無誤后，繼續(xù)提升至超過就位中心線時，停止提升作業(yè)。通過圓筒吊及履帶吊的調(diào)整回轉(zhuǎn)，將大板梁送至就位位置上方調(diào)整大板梁位置。將大板梁放下找正、找平、螺栓固定。同樣方法，將上梁提升至就位位置，疊合在下梁上面。穿上左端的部分螺絲(使用安裝螺絲)后，圓筒吊松鉤。由于下梁自身的重量而引起下梁有撓度，因此，用圓筒吊利用下梁的運輸?shù)醵?，緩慢地提升下梁，以消除上、下梁間的間隙，同時用夾具“匚”形架用油頂消除間隙。穿上上、下梁的連接螺栓，并逐漸按順序緊固螺絲，首先由中間往兩端初緊，再由兩端往中間復(fù)緊，最后又由中間往兩端終緊螺栓，然后筒吊松鉤。接著筒吊吊裝端部次梁后，吊松鉤。檢查大板梁腹板的垂直度，無誤后接著進行大板梁間的其它次梁及附件安裝，若大板梁的有些筋板影響次梁安裝時，可就地切割，但不能傷及腹板。進行上、下梁對接板的燒焊。按照同樣的吊裝的方法，將其它的依次吊裝就位。大板梁安裝質(zhì)量關(guān)鍵控制點大板梁安裝前鋼架須驗收合格，爐頂劃線完畢。疊梁焊接時，要做好防變形措施。機構(gòu)與安全措施大板梁是鍋爐設(shè)備超長超寬件，在吊裝過程中，施工工序復(fù)雜，相關(guān)環(huán)節(jié)多，工人需在高空作業(yè)，屬于危險性作業(yè)項目。因此，必須有必要的組織措施，確定有關(guān)人員，須有豐富經(jīng)驗的起重指揮。 包括：吊裝總指揮起重指揮技術(shù)負責人安全負責人質(zhì)量負責人1.1.1.1.1. 危險工作區(qū)域要拉好安全繩，掛警告牌，平臺扶梯要盡快燒欄桿和擋腳板，否則應(yīng)裝設(shè)臨時欄管，緩裝平臺開口處應(yīng)安裝臨時欄管，預(yù)留孔洞采取臨時封閉措施并掛警示牌。1.1.1.1.2. 吊裝前由施工技術(shù)負責人作技術(shù)交底，履帶吊與筒吊應(yīng)進行試吊，確保吊機性能滿足要求。吊裝前全面檢查吊裝所需的機、工具，吊機的性能，確認無問題后方可進行吊裝1.1.1.1.3. 現(xiàn)場人員均應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)扎好安全帶，并掛在腰部以上牢固的地方，工具應(yīng)用工具袋裝好，要有防止高空落物的措施。1.1.1.1.4. 由于大板梁剛性相對較差，因此應(yīng)預(yù)防大板梁在轉(zhuǎn)運和翻身過程中產(chǎn)生變形;1.1.1.1.5. 起吊設(shè)備前提升地面～，試剎車兩次，綁溜繩，吊次梁綁扎點必須包角，使用的葫蘆必須是經(jīng)過試吊的，鋼絲繩要檢查是否有斷絲現(xiàn)象。起吊前要試用一下對講機的靈敏性，。1.1.1.1.6. 搭設(shè)架子要檢查扣件是否有斷裂現(xiàn)象和架子搭設(shè)的方法是否有錯誤，關(guān)鍵受力位需綁扎鐵絲，同一根架子管上不能同時工作多人。1.1.1.1.7. 履帶吊站位區(qū)域回填壓實，壓平，耐壓力要求，并鋪好履帶墊塊。校核實際負荷，吊裝過程應(yīng)在可能碰撞的梁柱上設(shè)置監(jiān)視人員看護，防止碰壞設(shè)備。1.1.1.1.8. 頂板梁翻身過程中吊機的鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴禁斜拉，頂板梁翻身后沒有固定措施嚴禁松鉤。1.1.1.1.9. 注意交叉作業(yè)中可能帶來的危險及可能危及旁人的操作工序，起重臂下嚴禁站人。嚴禁在大板梁上點焊。1.1.1.1.10. 切割東西時要做好防火措施，切割東西時要帶上防護眼鏡，揮錘時嚴禁戴手套，不得在高空用雙手使用撬桿，小組長安全意識要強，工作前要注意周圍的工作環(huán)境。1.1.1.1.11. 當工作地點的風力達到五級時，不得進行受風面積大的起吊作業(yè)，當風力達到六級及六級以上時，不得進行起吊作業(yè)。葫蘆如受力很大時為防止滑鏈應(yīng)將鏈條綁牢固，雨天做好防滑防漏電措施。1.1.1.1.12. 夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，起吊過程中的頂板梁與就位頂板梁應(yīng)有一定的安全間距（約為），確保就位頂板梁的安裝。受熱面安裝方案受熱面吊裝的開口：排柱以下橫梁及斜撐緩裝開口，作為水冷壁、折焰角水冷壁、高溫再熱器聯(lián)箱、高溫過熱器聯(lián)箱、屏式過熱器聯(lián)箱及水、大風箱、燃燒器的進入。高溫再熱器管屏及高過熱器管屏在爐頂左側(cè)開口，從頂部吊入。尾部豎井煙道在爐頂左側(cè)大開口，作為前包墻、后包墻、右包墻、低溫再熱器、中隔包墻、低溫過熱器、省煤器的進入通道，爐左側(cè)平臺緩裝，爐左包墻在吊完以上設(shè)備后最后吊裝封閉后煙井。i. 分離器水箱安裝方案概述分離器及水箱就位于鍋爐鋼架和排柱之間、距離排、標高處(分離器中心)。分離器筒體及內(nèi)部裝置重，長度，直徑Ф(外徑)，水箱重，長。分離器水箱排柱左側(cè)運入爐膛，調(diào)整至～排柱間卸車，由二套噸卷揚機及噸滑車組提升裝置吊裝就位。吊裝所需的機、工具名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量噸履帶吊臺履帶吊臺卷揚機套卡環(huán)個噸滑車組套葫蘆個吊裝臨時梁條對講機臺吊裝附加梁條吊裝支承梁條必備條件鍋爐鋼架已吊裝找正完畢并經(jīng)過分離器吊裝前的監(jiān)檢；鍋爐房排，分離器運輸通道暢通無阻；鍋爐房外運輸通道下的設(shè)備已按運輸要求加固完畢；鍋爐房外運輸通道已平整壓實；分離器吊桿已吊裝，參見鍋爐廠提供的分離器圖；土建米運轉(zhuǎn)平臺至米～～～柱所圍成的平臺全部緩裝。標高至的～～～所圍成的各層平臺全部緩裝；。吊裝步驟安裝吊裝臨吊裝架布置卷揚機清理分離器運輸通道；檢查分離器運輸?shù)缆飞系臓顩r；通過液壓全掛平板車將分離器運入鍋爐房排之間，并使分離器上端先入，并到達就位位置正對底下，然后卸車；復(fù)查分離器的方向、設(shè)備情況并在兩端劃出縱橫交叉中心線；連接鋼絲繩滑車組。分離器吊裝吊耳與鏈板連接后，須對吊耳的焊口及外蓋板進行保護；調(diào)整起吊鋼絲繩緊度；噸吊抬吊尾部在正式起吊前必須進行試吊；分離器中心線超過就位中心線時，停止提升作業(yè)；利用圓筒將二根型吊桿提升穿裝到位；將分離器放下并找正找平；拆除起吊工具。拆除吊裝用具。水冷壁安裝方案概述鍋爐水冷壁系統(tǒng)由前水冷壁、后水冷壁、左側(cè)水冷壁、右側(cè)水冷壁、延伸左側(cè)水冷壁、右側(cè)水冷壁和后水冷壁組成；主要施工過程及流程說明螺旋管圈水冷壁組合、安裝原則螺旋管圈水冷壁的預(yù)組合，按照每面墻及灰斗水冷壁的結(jié)構(gòu)要求，搭建牢固的組合平臺，在平臺上組合劃線工作非常重要，必須保證各部組件間的橫向縱向距離偏差≤，接口處要打上明顯的標記。螺旋管圈水冷壁的安裝，在水冷壁吊裝之前，先將剛性梁存放到位，然后按每面墻的組合順序分件吊裝到位。找正對口以每面墻為一個基準面，轉(zhuǎn)角部分單獨吊裝