撈渣機(jī)改造綜述

新疆神火電力公司4x350MW機(jī)組撈渣機(jī)改造項(xiàng)目分析摘要新疆神火電廠四臺(tái)撈渣機(jī)在運(yùn)行過程中相繼出現(xiàn)槽體變形、槽體嚴(yán)重漏水、刮板反向帶渣、脫鏈、鏈條和刮板嚴(yán)重磨損、刮板彎曲和扭曲、鏈條斷裂、水浸導(dǎo)輪組件損壞等故障，給機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來嚴(yán)重威脅。為了徹底排除事故隱患，保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，必須對(duì)撈渣機(jī)進(jìn)行改造。針對(duì)撈渣機(jī)存在的以上問題，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，采取了加固撈渣機(jī)機(jī)體、改填料密封為水封密封、調(diào)整刮板間距、校正上槽體兩條鏈條對(duì)應(yīng)位置處導(dǎo)輪、驅(qū)動(dòng)輪的垂直高度偏差、改造撈渣機(jī)保護(hù)裝置、加裝現(xiàn)場監(jiān)視攝像頭等有效措施。新疆神火電廠每臺(tái)鍋爐各安裝了一臺(tái)水浸式刮板撈渣機(jī)。撈渣機(jī)布置在爐膛下部，爐膛水封板插入撈渣機(jī)液面以下，形成爐膛底部密封。爐膛落下來的渣通過爐膛喉部開口處落到撈渣機(jī)上槽體內(nèi)，并在充水容積很大的上槽體內(nèi)驟冷粒化，變成多孔沙狀顆粒，而后由撈渣機(jī)刮板帶走，經(jīng)過撈渣機(jī)上槽體的斜升段脫水后送到渣倉。一、撈渣機(jī)結(jié)構(gòu)及技術(shù)規(guī)范水浸式刮板撈渣機(jī)主要由主動(dòng)輪、前后兩個(gè)下壓輪、水封導(dǎo)輪、殼體、鏈條刮板、滾輪和驅(qū)動(dòng)裝置等組成。1、槽體設(shè)計(jì)水浸式撈渣機(jī)由上槽體和下槽體構(gòu)成。上槽體內(nèi)充滿水，用來除渣；下槽體內(nèi)沒有水，作為回鏈槽。上槽體設(shè)計(jì)得足夠?qū)?，以容納爐膛密封板，并且允許密封板自由膨脹。上槽體沿整個(gè)鏈條長度在撈渣機(jī)機(jī)體上焊有角鐵，鏈條位于角鐵下方，防止渣塊砸壞鏈條。角鐵上面裝有保險(xiǎn)裝置，防止鏈條橫向移動(dòng)。上槽體和下槽體的工作面上鋪有防磨材料。2、刮板鏈條爐渣由鏈條系統(tǒng)運(yùn)送。刮板在上槽體地板上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)懸吊鏈條。刮板用結(jié)構(gòu)級(jí)鋼制成，在與地板接觸的部位還有防磨層。鏈條經(jīng)過表面硬化處理，以增加耐磨能力。刮板接頭使用與鏈環(huán)一致的材料制造，并且也要經(jīng)過相同的熱處理工藝處理。刮板接頭焊接在刮板上，與鏈條的立環(huán)嚙合。刮板與鏈條的這種連接方式是非剛性連接，允許刮板和鏈條發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，可以降低刮板與鏈條之間的應(yīng)力。使用這種刮板接頭在不拆卸鏈條的情況下即可更換刮板。3、惰輪、軸、軸承和鏈輪撈渣機(jī)在鏈條回路上的所有折向點(diǎn)處都裝有惰輪。所有惰輪都配有防磨軸承，所有軸承都能承受徑向載荷，且壽命長達(dá)100，000小時(shí)。每一個(gè)水浸式惰輪和張緊惰輪都安裝在一個(gè)懸臂式短軸上，經(jīng)由安裝在惰輪內(nèi)的軸承與短軸間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承區(qū)域有兩個(gè)密封唇、O型環(huán)、墊圈，再加上內(nèi)部黃油的壓力可以維持水封。為便于迅速更換，整個(gè)惰輪組件安裝在位于撈渣機(jī)外壁的支撐板上。所有的潤滑工作都可以在撈渣機(jī)外部完成。驅(qū)動(dòng)軸和下槽體通軸通過安裝在外部的軸臺(tái)支撐。軸臺(tái)使用球形滾子軸承，使用多重迷宮式和表面防磨型密封。合金軸頭經(jīng)過淬火和回火處理，可以有效提高其疲勞極限。所有的惰輪和鏈輪都是熱裝到軸上，通過軸上的軸肩定位，以防止和軸之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)。惰輪上都加工有一個(gè)環(huán)形凹槽，鏈條立環(huán)在凹槽內(nèi)與惰輪嚙合，有效防止脫鏈。在前部水浸式惰輪上裝有凹槽清理器，以減少脫鏈的可能。鏈輪齒經(jīng)過硬化處理，可以從輪轂上拆下來。4、水浴上槽體內(nèi)充滿水，用來冷卻熱渣，利用熱沖擊將大渣塊擊碎。水的深度以足以緩沖落渣對(duì)槽體結(jié)構(gòu)的沖擊為宜。為了防止落渣和爐膛壓力波動(dòng)時(shí)有水濺出，水位也不能太高。水封板插入水面以下的深度要足以持續(xù)保持爐膛底部密封。上槽體水位通過連續(xù)供應(yīng)冷卻水來維持，或者由高低水位控制點(diǎn)控制。最高水位由溢流箱內(nèi)的溢流口高度控制。為了保證安全運(yùn)行，冷卻水溫度應(yīng)低于60℃5、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)撈渣機(jī)通過一臺(tái)可變速、可反轉(zhuǎn)的液力馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，液力馬達(dá)通過耦合器與行星齒輪減速箱、滾柱鏈條和鏈輪組件配合。兩臺(tái)液力泵中的一臺(tái)產(chǎn)生的靜壓在液力馬達(dá)處被轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)矩和速度。為了滿足撈渣機(jī)驅(qū)動(dòng)軸的需要，該轉(zhuǎn)矩經(jīng)過齒輪減速箱和滾柱鏈條進(jìn)一步放大，速度進(jìn)一步降低。通過控制閥門開關(guān)狀態(tài)可以手動(dòng)選擇泵/馬達(dá)組合，為了防止損壞任一臺(tái)泵，泵/馬達(dá)組合采取電氣連鎖的方式進(jìn)行保護(hù)。通過手動(dòng)操作一個(gè)位于驅(qū)動(dòng)柜內(nèi)的方向控制閥門可實(shí)現(xiàn)撈渣機(jī)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。正轉(zhuǎn)速度通過一個(gè)手動(dòng)壓力補(bǔ)償控制裝置提供，反轉(zhuǎn)速度由一個(gè)反轉(zhuǎn)流量控制裝置限制，以實(shí)現(xiàn)緩慢移動(dòng)的性能。反轉(zhuǎn)撈渣機(jī)對(duì)解除上槽體惰輪處的卡塞是有幫助的。在液力泵補(bǔ)償器設(shè)定值（包括由于負(fù)荷變化而瞬時(shí)掉大焦在內(nèi)的鍋爐正常運(yùn)行期間，該設(shè)定值可以實(shí)現(xiàn)撈渣機(jī)的啟動(dòng)、試驗(yàn)和連續(xù)運(yùn)行）范圍內(nèi)，液力系統(tǒng)可以提供需要的轉(zhuǎn)矩（壓力），并且維持選定的速度運(yùn)行。釋放閥用來保護(hù)液力和輸送部件免受損壞。油系統(tǒng)上裝有供回油過濾器，并且裝有“過濾器臟”指示燈。專門裝有開關(guān)用來探測油箱中油位低和油溫高以及供油回路油壓高的信號(hào)。油箱上裝有油位表、溫度計(jì)。驅(qū)動(dòng)柜中還有指示泵出口、供油回路和回油回路壓力的表計(jì)。油箱設(shè)有過濾式呼吸器、疏油閥和檢修用的手孔蓋。在回油管線上裝有一個(gè)帶冷態(tài)啟動(dòng)旁路的空氣/油熱交換器，必要時(shí)冷卻油。滾柱鏈條安裝在一個(gè)采用油浴的鏈盒內(nèi)。鏈盒上有油位觀察窗、加油和放油堵頭。張緊滾柱鏈條時(shí)，需要通過頂絲使底部有窄槽的減速箱座移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。6、鏈條張緊系統(tǒng)為了確保鏈條在下槽體內(nèi)和惰輪恰當(dāng)嚙合而不接觸其它表面，撈渣機(jī)鏈條必須適當(dāng)張緊。因?yàn)橄噜弮蓚€(gè)鏈環(huán)接觸區(qū)域存在磨損，隨著時(shí)間的推移，鏈條會(huì)變長，從而鏈條變松。撈渣機(jī)在機(jī)尾處裝有帶碟形彈簧的張緊裝置。調(diào)整碟形彈簧的壓縮量是通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整絲杠上的螺母實(shí)現(xiàn)的。在鏈條磨損變長的同時(shí)，預(yù)先壓緊的碟形彈簧的反作用力會(huì)向上頂起鏈條，從而張緊鏈條，通過這種方式大約可以調(diào)節(jié)380mm。因?yàn)閮蓷l鏈條的磨損情況不同，兩條鏈條需要的張緊量就不同，所以兩條鏈條必須相互獨(dú)立地張緊。7、儀表和控制系統(tǒng)為了防止運(yùn)行過程中損壞設(shè)備，撈渣機(jī)和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)裝有監(jiān)視裝置。每條鏈條都裝有監(jiān)視鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)的探頭。每個(gè)張緊輪上都裝有一個(gè)傳感器盤，鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)探頭安裝在張緊輪導(dǎo)向塊上，該探頭緊靠著傳感器盤。這樣便使得鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)監(jiān)視和鏈條張緊相互獨(dú)立。每個(gè)張緊輪在碟形彈簧附近都裝有比例開關(guān)，以探測鏈條張力松和鏈條張力緊這兩種不同狀態(tài)。液力驅(qū)動(dòng)單元裝有監(jiān)視裝置，指示油壓、油溫、油位、過濾器是否堵塞以及泵入口管線的情況。另外，還有水位高、水位低和水溫高指示。豎井堵塞開關(guān)指示撈渣機(jī)出口和碎渣機(jī)入口堵渣。撈渣機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下：（2）名稱單位數(shù)值制造商TLT-Babcock設(shè)計(jì)出力（50－50最差煤種）㎏/s3.9最大出力㎏/s10.6刮板速度(最大/最小)m/min0.883/0.24灰渣含水率%25～30槽底深度m2.205驅(qū)動(dòng)馬達(dá)kw18.6驅(qū)動(dòng)裝置加熱器kw0.37驅(qū)動(dòng)裝置冷油器kw0.55鏈條沖洗水m3/h1.47（3bar）冷卻/補(bǔ)充水m3/h138.9(2bar)槽體內(nèi)水溫℃≤60二、運(yùn)行過程中撈渣機(jī)出現(xiàn)的故障及相應(yīng)處理方案撈渣機(jī)上槽體水封處漏水＃1、＃2鍋爐撈渣機(jī)投運(yùn)后，相繼出現(xiàn)了上槽體漏水的缺陷，而且該缺陷呈愈演愈烈的態(tài)勢。撈渣機(jī)上槽體水封總長度大約有40m，密封材料為40mm×40mm的橡膠條，該膠條使用螺栓壓緊以實(shí)現(xiàn)密封的目的。然而在運(yùn)行過程中，由于鍋爐頻繁掉大焦，撈渣機(jī)工作環(huán)境相當(dāng)惡劣，致使撈渣機(jī)機(jī)體變形，同時(shí)由于大焦撞擊撈渣機(jī)機(jī)體時(shí)造成機(jī)體震顫而使膠條壓緊螺栓松動(dòng)，使得水封遭到破壞而漏水。另外，鍋爐掉焦部位比較集中，使得掉焦處機(jī)體的變形越來越嚴(yán)重，該處水封便越來越難以保持，從而漏水越來越嚴(yán)重。針對(duì)以上情況，檢修人員對(duì)撈渣機(jī)機(jī)體進(jìn)行了加固，并定期檢查、緊固水封壓緊螺栓，然而實(shí)踐證明這種方法收效甚微。為了徹底消除隱患，利用機(jī)組檢修機(jī)會(huì)，檢修人員分別對(duì)＃1、＃2鍋爐撈渣機(jī)上槽體水封進(jìn)行了徹底改造。他們放棄了傳統(tǒng)的填料密封方式，而直接采用焊接的方式使撈渣機(jī)成為一體。這樣不但增加了撈渣機(jī)的整體強(qiáng)度，而且還徹底消除了漏水缺陷。刮板反向帶渣＃1、＃2鍋爐撈渣機(jī)投運(yùn)后，相繼出現(xiàn)了刮板反向帶渣的情況。所謂反向帶渣即刮板攜帶爐渣進(jìn)入下槽體，造成下槽體內(nèi)積渣。反向帶渣不但造成部分爐渣的再循環(huán)，使得運(yùn)行工況不經(jīng)濟(jì)，而且由于下槽體內(nèi)積渣，加快了刮板和鏈條的磨損速度，對(duì)設(shè)備不利。造成反向帶渣的原因有以下幾方面：1）部分刮板間距偏小。在這種情況下，當(dāng)刮板運(yùn)行到上槽體斜坡頂部開始排渣時(shí)，前方的刮板還沒有完全運(yùn)行到下槽體內(nèi)，導(dǎo)致渣落到前方的刮板上，而被刮板攜帶到下槽體內(nèi)，造成下槽體積渣。2）熱工信號(hào)可靠性不高。指示撈渣機(jī)出口堵塞和碎渣機(jī)入口渣位高的開關(guān)有時(shí)并不能真實(shí)反映撈渣機(jī)出口的實(shí)際情況。在某種情況下，盡管撈渣機(jī)出口已經(jīng)堵滿了渣，但是該開關(guān)卻不能準(zhǔn)確動(dòng)作，不能使撈渣機(jī)及時(shí)跳閘，從而造成刮板反向帶渣。3）沒有及時(shí)根據(jù)鍋爐負(fù)荷及渣量的多少調(diào)整鏈條、刮板系統(tǒng)的運(yùn)行速度。當(dāng)鍋爐負(fù)荷較高或所燃燒煤種的灰份較大時(shí)，爐渣量就會(huì)增大，此時(shí)如果沒有及時(shí)調(diào)整鏈條、刮板系統(tǒng)的運(yùn)行速度，每兩塊刮板間的渣量就會(huì)增加，出現(xiàn)類似第一種情形的反向帶渣。針對(duì)以上問題，采取以下措施：1)在保證撈渣機(jī)出力的前提下，適當(dāng)增大刮板間距，使后面落下來的渣落不到前面的刮板上，從而解決由于刮板間距偏小造成的反向帶渣。2）選擇更加可靠的熱工指示開關(guān)，做到動(dòng)作準(zhǔn)確無誤，避免出現(xiàn)上述第二種情況。3）及時(shí)根據(jù)鍋爐負(fù)荷及渣量的多少調(diào)整鏈條、刮板系統(tǒng)的運(yùn)行速度。這樣一方面可以有效避免反向帶渣，另一方面還可以使設(shè)備運(yùn)行在經(jīng)濟(jì)工況下。脫鏈＃1、＃2鍋爐撈渣機(jī)投運(yùn)后，曾多次發(fā)生脫鏈的現(xiàn)象。造成脫鏈的原因有以下幾點(diǎn)：1）兩條鏈條的長度產(chǎn)生差異。在運(yùn)行過程中，由于撈渣機(jī)上槽體的渣量分布不均勻，使得兩條鏈條的負(fù)荷不均，兩條鏈條由于受到的拉力不一致，使得兩條鏈條各自鏈環(huán)之間的磨擦作用產(chǎn)生差異，拉力大的鏈條磨擦量大，從而伸長量就大，最終造成兩條鏈條長度產(chǎn)生差異，兩條鏈條在運(yùn)行過程中不能同步的和驅(qū)動(dòng)輪嚙合，必然有一條鏈條的嚙合性能變差，久而久之便造成脫鏈。2）鏈條與驅(qū)動(dòng)輪或惰輪嚙合時(shí)有異物卡塞。3）刮板變形彎曲或扭曲；刮板一側(cè)的接頭部分或者全部與鏈條脫離嚙合。當(dāng)撈渣機(jī)出口處堵滿堅(jiān)硬的大焦塊或者爐膛短時(shí)間內(nèi)大量掉焦時(shí)，如果撈渣機(jī)沒有及時(shí)跳閘，撈渣機(jī)會(huì)一直運(yùn)行，刮板推動(dòng)大焦塊時(shí)受力驟然大幅度增大，超過刮板的抗彎極限而發(fā)生彎曲。刮板彎曲后，一方面會(huì)縮短兩條鏈條之間的距離，使鏈條與驅(qū)動(dòng)輪和惰輪的嚙合性能變差，造成脫鏈；另一方面極有可能出現(xiàn)刮板一側(cè)的接頭部分或者全部與鏈條脫離嚙合的現(xiàn)象，脫離嚙合的刮板接頭翹起在鏈條上方或下方，當(dāng)連接該刮板的鏈環(huán)運(yùn)行到惰輪或驅(qū)動(dòng)輪處時(shí)，勢必使鏈條脫落。針對(duì)以上問題，采取以下措施：1）運(yùn)行人員在加強(qiáng)設(shè)備巡回檢查力度的同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)盡量保證對(duì)稱地投運(yùn)兩側(cè)爐拱上的燃燒器，且保證兩側(cè)燃燒器投粉量的差別不要太大。同時(shí)，還要保證恰當(dāng)?shù)呐滹L(fēng)，使?fàn)t膛內(nèi)的空氣動(dòng)力場保持穩(wěn)定。只有這樣才能保證爐膛內(nèi)落下來的渣在撈渣機(jī)上槽體內(nèi)沿著其寬度方向均勻分布。檢修人員同樣也應(yīng)當(dāng)加大設(shè)備巡視力度，經(jīng)常檢查下槽體內(nèi)鏈條的松弛度、兩條鏈條的同步性能。一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)當(dāng)及時(shí)通過張緊鏈條或縮短鏈條長度的方法，保證鏈條恰當(dāng)?shù)膹埦o度和同步性能。2）在#1、#2鍋爐運(yùn)行期間，曾多次發(fā)現(xiàn)爐膛短桿吹灰器的噴頭、燃燒器的消旋葉片掉落到撈渣機(jī)內(nèi)。此類異物均有可能在鏈條與驅(qū)動(dòng)輪或惰輪嚙合處發(fā)生卡塞現(xiàn)象，繼而造成脫鏈。檢修人員利用檢修機(jī)會(huì)應(yīng)當(dāng)認(rèn)真檢查爐膛短桿吹灰器的噴頭以及燃燒器的消旋葉片等所有可能落入撈渣機(jī)內(nèi)的物件，有問題的應(yīng)及時(shí)采取必要措施進(jìn)行加固或者更換。另外，應(yīng)當(dāng)增加上槽體斜坡處鏈條沖洗水管噴頭的數(shù)量，增大沖洗水壓力和流量，保證鏈條上和驅(qū)動(dòng)輪齒盤處沒有堅(jiān)硬的渣塊等異物，防止破壞其嚙合性能。3）對(duì)監(jiān)視撈渣機(jī)出口堵渣的熱工探頭進(jìn)行換型，保證其功能正常。在撈渣機(jī)上槽體斜坡附近裝設(shè)攝像機(jī)鏡頭，把實(shí)時(shí)圖像信號(hào)傳送到主控室，當(dāng)發(fā)現(xiàn)撈渣機(jī)斜坡出現(xiàn)彎曲的刮板、驅(qū)動(dòng)輪處脫鏈等情況時(shí)，及時(shí)停運(yùn)撈渣機(jī)處理；另外還要加大設(shè)備巡回檢查力度，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停運(yùn)撈渣機(jī)進(jìn)行處理。鏈條、刮板磨損＃1、＃2鍋爐撈渣機(jī)投運(yùn)后，鏈條、刮板均出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象。鏈條的磨損集中體現(xiàn)在豎直環(huán)的工作面上，部分豎直環(huán)的工作面磨損得相當(dāng)嚴(yán)重，有的豎直環(huán)的磨損面呈現(xiàn)為平面，有的則在工作面上產(chǎn)生凹槽，個(gè)別凹槽深度可達(dá)10mm以上。刮板的磨損主要集中在其工作面上，尤其是＃2鍋爐撈渣機(jī)刮板的西側(cè)端頭處，磨損比較普遍，而且比較嚴(yán)重，個(gè)別刮板該處經(jīng)過特殊處理的耐磨板已經(jīng)磨透，大大降低了刮板的抗彎強(qiáng)度，給撈渣機(jī)的安全運(yùn)行帶來威脅。造成鏈條工作面磨損的原因：撈渣機(jī)上槽體鏈條行走路線上有積渣。由于刮板不能運(yùn)走此處的積渣，勢必使得此處積渣越來越多，久而久之，積渣便與鏈條接觸產(chǎn)生磨擦。造成刮板某側(cè)端頭處工作面磨損相對(duì)較為嚴(yán)重的原因：1）上槽體兩條鏈條對(duì)應(yīng)位置處惰輪、驅(qū)動(dòng)輪的垂直高度存在偏差。惰輪、驅(qū)動(dòng)輪垂直高度較低的一側(cè)的刮板受到惰輪、驅(qū)動(dòng)輪較大的下壓力，從而該側(cè)刮板工作面受到較大的磨擦作用，久而久之，就出現(xiàn)了該側(cè)刮板工作面的磨損較為嚴(yán)重的結(jié)果。2）由于爐膛內(nèi)頻繁掉大焦，大焦猛烈撞擊撈渣機(jī)上槽體底部水平鋼板，致使鋼板變形。鋼板變形后，在局部區(qū)域刮板與鋼板的磨擦作用加劇，久而久之，便造成刮板嚴(yán)重磨損。針對(duì)以上問題，采取以下措施：1）利用檢修機(jī)會(huì)，檢查上槽體鏈條行走路線，采取有效措施，防止鏈條行走路線上積渣。2）精確測量上槽體兩條鏈條對(duì)應(yīng)位置處惰輪、驅(qū)動(dòng)輪的垂直高度偏差，利用檢修機(jī)會(huì)進(jìn)行準(zhǔn)確矯正。3）利用檢修機(jī)會(huì)檢查撈渣機(jī)上槽體底部水平鋼板，如果鋼板變形嚴(yán)重，要采取措施進(jìn)行矯正。5、鏈條斷裂邯峰電廠撈渣機(jī)鏈條也曾經(jīng)發(fā)生過斷裂的事故，如果斷鏈處位于撈渣機(jī)上槽體的水下，只有停爐后才能消缺。造成撈渣機(jī)鏈條斷裂的原因：1）鏈條經(jīng)過長期運(yùn)行，其磨損量已經(jīng)超過規(guī)程允許值而沒有及時(shí)更換。2）爐膛內(nèi)部集中大量掉焦，使得撈渣機(jī)負(fù)荷驟增，超過鏈條的最大允許負(fù)荷造成鏈條斷裂。3）在鏈條的運(yùn)行軌道上存在卡鏈現(xiàn)象。4）撈渣機(jī)沒有設(shè)置過負(fù)荷跳閘的保護(hù)信號(hào)。針對(duì)以上問題，采取以下措施：1）檢修時(shí)，檢查鏈條的磨損情況，如果磨損超標(biāo)，那么更換鏈條。2）嚴(yán)格控制鍋爐燃煤的品質(zhì)，尤其是保證燃煤的變形溫度(t1)、軟化溫度(t2)、熔化溫度(t3)必須大于1500℃，以減少鍋爐的結(jié)焦量；另外可以考慮打掉爐膛內(nèi)部分衛(wèi)燃帶，減少結(jié)焦源；合理調(diào)整爐膛內(nèi)部的配風(fēng)，防止發(fā)生火焰貼邊的現(xiàn)象。通過以上措施，可以有效減少鍋爐的結(jié)焦量，從而避免鍋爐集中大量掉焦。3）檢修時(shí)，認(rèn)真檢查鏈條的整個(gè)運(yùn)行軌道是否存在卡鏈的情況，如果存在，應(yīng)當(dāng)采取措施消除。4）應(yīng)當(dāng)設(shè)置撈渣機(jī)過負(fù)荷跳閘的保護(hù)信號(hào)，當(dāng)撈渣機(jī)過負(fù)荷時(shí)，能夠迅速、準(zhǔn)確地使撈渣機(jī)跳閘，以防止鏈條拉斷。6、水浸惰輪損壞撈渣機(jī)上槽體的4個(gè)水浸惰輪組件的工作環(huán)境非常惡劣，一旦其密封損壞，灰水