清江大橋實施性施工組織設計

PAGEPAGE95滬蓉國道主干線線線恩施至至利川川高速公路X2標標標清江大大橋實實施性施施工組組織設計計路橋集團第二公公公路工程程局湖北恩利段第二二二合同段段項目目經理部部2005.1111目錄HYPERLINK\l"_Toc120844978"第一章編制依據據據及范圍圍3HYPERLINK\l"_Toc120844979"1.1編制依依依據3HYPERLINK\l"_Toc120844980"1.2編制范范范圍3HYPERLINK\l"_Toc120844981"第二章工程概況況況4HYPERLINK\l"_Toc120844982"2.1工程概概概況4HYPERLINK\l"_Toc120844983"2.2氣象條條條件8HYPERLINK\l"_Toc120844984"2.3地質水水水文條件件9HYPERLINK\l"_Toc120844985"2.4地震999HYPERLINK\l"_Toc120844986"第三章施工組織織織10HYPERLINK\l"_Toc120844987"3.1施工組組組織10HYPERLINK\l"_Toc120844988"3.2施工設設設備、材材料進進場組織織111HYPERLINK\l"_Toc120844989"3.3施工工工現場布布置112HYPERLINK\l"_Toc120844990"第四章總體施工工工計劃144HYPERLINK\l"_Toc120844991"第五章總體施工工工方案155HYPERLINK\l"_Toc120844992"5.1施工方案案案總說明明155HYPERLINK\l"_Toc120844993"5.2施工方方方案詳述述166HYPERLINK\l"_Toc120844994"5.2.1索索索塔施工工166HYPERLINK\l"_Toc120844995"5.2.2主主主梁施工工499HYPERLINK\l"_Toc120844996"5.2.3斜斜斜拉索施施工559HYPERLINK\l"_Toc120844997"5.2.4輔輔輔助墩及及橋臺臺施工611HYPERLINK\l"_Toc120844998"5.2.5施施施工控制制633HYPERLINK\l"_Toc120844999"第六章確保工程程程質量和和工期期的措施施666HYPERLINK\l"_Toc120845000"6.1工程質質質量保證證措施施66HYPERLINK\l"_Toc120845001"6.2工期保保保證措施施677HYPERLINK\l"_Toc120845002"第七章質量、安安安全保證證體系系68HYPERLINK\l"_Toc120845003"第八章安全生產產產、文明明施工工及消防防699HYPERLINK\l"_Toc120845004"第九章冬季、雨雨雨季施工工的安安排72HYPERLINK\l"_Toc120845005"第十章環(huán)境保護護護措施744HYPERLINK\l"_Toc120845006"第十一章加強多多多邊合作作與協協調工作作755滬蓉國道主干線線線恩施至至利川川高速公路X2標標標清江大大橋實實施性施施工組組織設計計第一章編編編制依據據及范范圍1.1編制依依依據1、（滬蓉西國國國道主干線線湖湖北省恩恩施至至利川高高速公公路）《兩兩階階段施工工圖設設計》第Ⅲ.X2..DD3冊清江大大橋橋第一、二二分分冊2、（滬蓉國道道道主干線湖湖北北滬蓉西西恩施施至利川川高速速公路土土建施施工第X2合同段）《投投標文件》3、《公路橋涵涵涵施工技術術規(guī)規(guī)范》JTJ00441-2200004、《公路工程程程質量檢驗驗評評定標準準》JTJFF880/11-2200445、《公路鋼筋筋筋混凝土及及預預應力混混凝土土橋涵設設計規(guī)規(guī)范》JTJ00223-8856、《公路橋涵涵涵鋼結構及及木木結構設設計規(guī)規(guī)范》JTJ00225-8861.2編制范圍圍圍清江大橋樁基礎礎礎、承臺臺、橋橋臺、索索塔、主主梁、斜斜拉索索施工。第二章工工工程概況況2.1工程概概概況滬蓉國道主干線線線恩施至至利川川高速公公路是是滬蓉國國道主主干線湖湖北省省西段的的一部部分；清清江大大橋是一一座跨跨徑總長長為370m的特大型型橋橋梁；其其橋址址位于恩恩施境境內，橋橋梁跨跨越清江江；清清江大橋橋是滬滬蓉國道道主干干線恩施施至利利川高速速公路路的一個個控制制性項目目。⑴橋型結構清江大橋是一座座座主跨220m的獨塔PC斜拉橋，其其其跨徑布布置為為（40m++440m++700m）+2200m，全橋長380..44m。橋型布布置置見圖2.1。圖2.1清江江江大橋橋型型布布置立面面圖⑵索塔結構索塔結構分上部部部“塔身”和下部“塔墩”兩部分；；索索塔全高166..550m，橋面設設計計高程以以上高高度為95.8800m。索塔順順橋橋向為獨獨柱型型；上部部塔身身（橫橋橋向）為為寶石型型結構構，高度度為131..880m(不含塔頂頂輔輔助設施施的建建筑高度)；下部塔塔墩墩（橫橋橋向）為為帶橫梁梁的門門形結構構，塔塔墩高度度為34.77m。塔身部部分分采用C50砼，塔墩墩部部分采用C40砼。索塔構造見圖222.2。索塔承臺采用矩矩矩形結構構，平平面尺寸寸為41.33mm×244.99m，高度為6m，采用C30砼，屬于于大大體積砼砼施工工。索塔基礎為群樁樁樁基礎，樁樁徑徑φ3.0m，共24根，樁長長為40m，樁身砼砼為C30。圖2.2索塔構造造圖圖（單位：cm）⑶主梁結構主梁采用雙邊主主主肋形預預應力力鋼筋砼砼主梁梁，主梁梁頂面面全寬28m、底面全全寬28.55m，頂面設2%雙向橫坡坡。邊邊肋高2.4m，梁中部部全全高2.688m，頂板厚32cm；每一節(jié)節(jié)主主梁設一一道橫橫隔梁，橫橫隔隔梁與主主梁同同高，寬寬度為為32cm。主梁采用C6000混凝土，帶帶帶三向預預應力力；主梁梁標準準斷面結結構見見圖2.3所示。圖1.3清江大橋橋主主梁標準準斷面面示意圖圖（尺尺寸單位位：cm）因總體結構受力力力和控制制結構構變形的的需要要，部分分梁段段采用箱箱形截截面或實實心截截面。主主梁共共劃分為55個節(jié)段。主主主跨側主主梁由由索塔往往利川川方向設1#～27#節(jié)段和一一個個合攏段段；邊邊跨側主主梁由由索塔往往恩施施方向設1，#～25，#節(jié)段和一一個個合攏段段；在在塔梁固固結位位置，借借用塔塔身橫梁梁作主主梁0#梁段；⑷斜拉索全橋共設50對對對斜拉索索；斜斜拉索采采用鍍鍍鋅低松松弛高高強度平平行鋼鋼絲束，為為雙雙層PE防護、工工廠廠生產的的成品品索。⑸輔助墩及橋臺臺臺輔助墩采用雙柱柱柱式鋼筋筋砼空空心墩身身結構構。1#輔助墩墩墩身身高度16.00m；2#輔助墩墩墩身身高度32.00m。輔助墩墩墩墩身下設設厚度度4.0m承臺，承承臺臺下設6根φ3.0m樁基礎。輔輔輔助墩構構造見見圖2.4所示。圖2.4輔輔輔助墩構造造示示意圖（尺尺寸寸單位：cm）橋臺為樁柱型、埋埋置式輕型鋼鋼筋砼橋臺；；恩施岸0#橋臺為4根φ2.0m樁基；利川川岸4#橋臺為4根（2根φ3.0m++2根φ2.0m）樁基。⑹橋面系橋面全寬28...0m；其中兩兩側側錨索區(qū)區(qū)各寬寬1.755m，橋面有有效效寬度為24.55m。橋面鋪鋪裝裝采用11cm厚的瀝青青砼砼層（與與路線線工程同同厚度度），瀝瀝青砼砼與橋面面板砼砼之間設設防水水層，瀝瀝青混混合料中中摻聚聚酯合成成纖維維增強耐耐久性性和強度度；中中央分隔隔帶外外側和橋橋面邊邊側安全全帶設設鋼質防防撞欄欄桿；中中央分分隔帶中中間設設防眩板板。⑺支座及伸縮縫縫縫主梁兩端底部、兩兩輔助墩處各各設兩套大型型特殊鋼質支支座；主梁在在兩端與橋臺臺背墻之間各各設置一道大大位移伸縮縫縫，安裝定制制的特殊材質質伸縮裝置。2.2氣象條件件件路線區(qū)地處溫帶帶帶大陸性性濕潤潤氣候區(qū)區(qū)，四四季分明明，潮潮濕多雨雨。全全區(qū)平均均氣溫溫15.550C，夏季7～8月份平均均氣氣溫25.880C（恩施）～～23.330C（利川），冬冬季1月份平均氣氣溫50C（恩施）～1.70C（利川），極極端低溫-5.20C（恩施）～-15.440C（利川），無無霜期約234天。多年平均風速000.4mm/ss，歷年最最大大風速16m//s，歷年盛盛行行分向N。2.3地質水文文文條件橋址區(qū)處于鄂西西西南恩施施盆地地，屬于于構造造侵蝕溶溶蝕低低山峽谷谷地貌貌，大橋橋以2090跨越清江江，恩恩施岸多多被第第四系覆覆蓋，植植被發(fā)育育良好好，自然然坡角角約250～350，索塔位位于于岸坡中中下部部較平坦坦部位位，自然然坡角角150～250，利川側側臨臨江為懸懸崖，自自然坡角角大于于700，局部為為負負坡，河河谷斷斷面呈“V”字型，河河床床寬40～50m，河床高高程程約390m，切割深深度150m左右。橋位區(qū)處于白揚揚揚向斜北北西翼翼，恩施施側出出露地層層為三三疊系下下統(tǒng)大大冶組第第三段段、第二二段薄薄～中厚厚層狀狀灰?guī)r；；利川川側上部部出露露地層為為白堊堊系上統(tǒng)統(tǒng)正陽陽紫灰色色礫巖巖，經工工程地地質鉆探探、現現場原位位測試試，地面面以下下施工深深度范范圍內，地地層層主要有有三層層：第一一層為為第四系系殘坡坡積碎石石質壓壓黏土，鉆鉆孔孔揭露該該層厚厚19.33m，第二層層為為白堊系系上統(tǒng)統(tǒng)正陽組組強～～弱風化化礫巖巖，鉆孔孔揭露露該層最最大厚厚度32.77m，第三層層為為弱～微微風化化灰?guī)r，鉆鉆孔孔揭露該該層最最大厚度59.4433m。清江屬于長江的的的一級支支流，河河床狹窄窄，切切割深度度大，支支流繁多多，是是恩施最最大的的河流，是是路路線區(qū)大大氣降降水的主主要排排泄通道道，河河水暴漲漲暴落落。2.4地震根據中國地震局局局地震研研究所所《滬蓉蓉國道道主干線線湖北北省恩施施（吉吉心）至至利川川（魚泉泉口）段段高速公公路工工程場地地地震震安全性性評價價報告》，并并經湖北省地地震安全委員員會審定：本本區(qū)地震動峰峰值加速度分分區(qū)g為0.05，地震基本本烈度為Ⅵ度。第三章施施施工組織織3.1施工組組組織⑴組織機構構為建設本工程，我我局成立了“路橋集團公公路二局滬蓉蓉西高速公路路X2標項目經理理部”，項目部設設總經理1名，書記1名，副總經經理3名，總工程程師1名，總會計計師1名，其下共共設置了8個職能部門門，包括經理理辦、總工辦辦、質檢部、試試驗室、測量量部、合同部部、物機部、財財務部。清江大橋現場操操操作分為為六個個作業(yè)隊隊。選選用具有有一定定的文化化水平平和豐富富的施施工經驗驗的工工程技術術人員員進行現現場施施工人員員，確確保工程程質量量和工程程進度度。施工工組織織機構如如圖3.1所示。圖3.1清清清江大橋施施工工組織機機構圖圖⑵勞動力組織根據本工程的工工工程量和和工期期的要求求，結結合本項項目工工程的性性質和和特點，考考慮慮地理環(huán)環(huán)境和和自然條條件等等因素，同同時時結合我我部的的實際情情況，按按照專業(yè)業(yè)化和和機械化化作業(yè)業(yè)的原則則組織織施工隊隊伍和和配備機機械設設備。累累計將將要投入入勞動動力420多人，調調遣遣全局范范圍內內有經驗驗的人人員組成成工區(qū)區(qū)和作業(yè)業(yè)隊，在在施工高高峰期期，局、處處機機關隨時時增派派各方面面的力力量和機機械設設備，以以滿足足施工的的需要要。3.2施工設設設備、材材料進進場組織織⑴施工設備進場場場根據施工進度和和和業(yè)主要要求，我我們將合合理組組織一批批性能能優(yōu)良、生生產產效率高高的橋橋梁施工工設備備及砼施施工設設備和測測試儀儀器進場場，充充分滿足足工程程任務的的需要要，確保保施工工工期。按按照照工程進進度安安排，設設備分分期、分分批通通過火車車和汽汽車進入入施工工現場，并并根根據變化化隨時時加以調調整。所所有座臺臺式機機械采用用火車車或汽車車運輸輸，行走走機械械直接開開至現現場。主主要機機械設備備進場場方法及及時間間安排見見表3.1。表3.1主主主要機械設設備備進場方方法、時時間表項目進場情況進場時間進場方法進場地點測量設備已進場陸運施工現場測量室室室試驗設備已進場陸運施工現場試驗室室室運輸設備已進場陸運施工場地鉆孔設備開工后2周內陸運施工現場起重設備開工后2周內陸運施工場地砼設備開工后2周內陸運施工現場拌和場場場鋼結構加工設備備備開工后3周內陸運施工現場鋼結構構構加工場場鋼筋加工設備開工后2周內陸運施工現場鋼筋加加加工場預應力施工設備備備按照施工計劃進進進場陸運施工現場設備庫庫庫房主梁施工掛籃按照施工計劃進進進場陸運施工場地⑵施工材料進場場場所有施工材料均均均利用當當地公公路路網網及施施工便道道運輸輸進場，進進場場方式及及時間間如3.2表所示。表3.2主主主要材料進進場場方法、時時間間表項目進場情況進場時間進場方法進場地點水泥開工后1周內陸運施工場地拌和場場場砂開工后1周內陸運施工場地料場碎石開工后1周內陸運施工場地料場鋼材開工后1周內陸運施工場地鋼筋加加加工廠鋼絞線按照施工計劃進進進場陸運施工現場庫房木材開工后1周內陸運加工場地材料庫庫庫房鋼材可從恩施市市市采購；；水泥泥自華新新水泥泥廠恩施施分廠廠和恩施施連珠珠水泥廠廠購買買；木材材可在在恩施市市本地地采購，鋼鋼筋筋、型鋼鋼、木木材等產產品，在在生產廠廠家直直接定貨貨，水水泥由廠廠家組組織運送送或自自己組織織車輛輛從廠家家運至至現場，外外購購材料的的運輸輸以汽車車運輸輸為主。主要地材碎石、塊塊片石等在七七里坪村山泰泰鐵路公司石石料場、宜昌昌市七里峽大大橋石料場、巴巴東縣野山關關、宏達石料料場和譚家壩壩隧道、馬尾尾井隧道部分分棄料；中（粗粗）砂取自巴巴東縣城江邊邊碼頭和七里里坪村山泰鐵鐵路公司石料料場；地方材材料在料場購購買后直接運運至工地，所所有材料都要要根據工程進進度需要采購購，并每批進進行嚴格檢驗驗，在監(jiān)理工工程師批準后后方可進場，不不合格材料一一律不得進入入施工現場，進進場材料要分分類分批整齊齊堆放，妥善善保管。3.3施工工工現場布布置⑴施工場地布置置置清江大橋施工所所所處地段段屬于于山區(qū)峽峽谷區(qū)區(qū)域，山山坡較較陡，施施工場場地布置置困難難，根據據施工工需要，只只能能見縫插插針地地布置施施工場場地。我部將在恩施側側側橋頭設設立一一個現場場經理理部和一一個混混凝土拌拌和場場?；炷涟璋韬蛨鰞葍刃藿ńㄒ粋€大大型料料場，另另外再再利用拌拌和場場內空地地設置置物資存存放庫庫、鋼結結構加加工場、試試驗驗室及辦辦公室室和住房房；拌拌和場布布置兩兩臺60m33//h的拌和機機生生產混凝凝土。鋼鋼筋加工工場待待主線橋橋頭路路基施工工完成成后直接接布置置在路基基上。混凝土拌和場的的的總面積積為6畝。施工工現現場的具具體布布置見附附圖。⑵施工用水、電電電水分施工用水和和和拌和用用水。生生活用水水采用用在工地地現場場挖井取取水；；混凝土土拌和和用水直直接抽抽取清江江水，我我部正在在對清清江水樣樣進行行化驗，如如不不能使用用，我我部將配配備施施工用水水凈化化設備，對對清清江水進進行凈凈化，合合格后后再使用用。電力供應為設在在在恩施側側橋頭頭的一臺500KKVVA變壓器，并并并配備一一臺250KKW發(fā)電機，以以以備急用用。⑶施工便道施工便道采用將將將原區(qū)域域內的的一條農農機通通道進行行加寬寬，加寬寬至7m，再修建建施施工便道道至混混凝土拌拌和場場；然后后修建建盤山公公路達達到各施施工墩墩位處?？傮w施工計劃根據招標文件計計計劃工期期及控控制節(jié)點點工期期要求，在在充充分考慮慮第X2合同段特特殊殊的自然然環(huán)境境影響的的基礎礎上，初初步計計劃本合合同段段開工時時間為為2005年12月1日，完工工時時間為2008年為5月31日，總工工期期為30個月。詳詳細細的工期期計劃劃安排見見附件件《滬蓉蓉國道道主干線線恩施施至利川川高速速公路X2標清江大大橋橋施工總總體計計劃》。第五章總體體體施工方方案5.1施工方案案案總說明明5.1.1樁基基基施工方方案總總說明清江大橋樁基礎礎礎為挖孔孔灌注注樁，采采用人人工挖孔孔方式式施工。5.1.2承承承臺施工工方案案總說明明承臺采用明挖法法法進行施施工。利利用大塊塊模板板和混凝凝土臥臥泵進行行澆筑筑。5.1.3索塔塔塔施工方方案總總說明⑴索塔模板索塔塔柱采用國國國際上技技術性性能優(yōu)良良的北北京卓良良成套套爬模系系統(tǒng)施施工，每每標準準施工節(jié)節(jié)段垂垂直高度4.5米，共分分為40個節(jié)段。⑵橫梁支架中、下橫梁采用用用落地式式支架架施工，下下橫橫梁混凝凝土分分兩次進進行現現澆；中中橫梁梁混凝土土一次次澆筑完完成；；上橫梁梁采用用拱型支支架進進行施工工。橫梁預應力待橫橫橫梁施工工完畢畢后一次次張拉拉。⑶混凝土澆筑索塔混凝土澆筑筑筑采用一一級泵泵送澆筑筑方案案。塔柱柱側面面混凝土土養(yǎng)生生采用噴噴灑混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護劑劑等方法法，頂頂面采用用覆蓋蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)護。⑷索塔內橫支支撐撐為控制索塔施工工工過程中中的應應力和變變形，在在進行塔塔柱施施工時，按按照照設計，每每隔隔一段距距離設設一道水水平主主動橫撐撐。共共設計4道主動橫橫撐撐。⑸塔吊、電梯布布布置為保證索塔兩肢肢肢平行施施工，布布置一臺臺塔吊吊及兩臺臺電梯梯施工。5.1.4主橋橋橋上部結結構施施工方案總總說說明⑴主梁施工主梁分別采用支支支架現澆澆施工工和掛藍藍懸臂臂現澆施施工。其其中，1#和1’#梁段施工工采采用支架架現澆澆；主梁梁主跨跨標準節(jié)段段采用用前支點掛掛藍藍懸澆。主主梁梁邊跨26#～27#和15’#～25’#采用支架架現現澆，合合攏段段采用掛掛籃施施工。⑵斜拉索施工斜拉索索盤采用用用汽車直直接運運輸到施施工現現場，利利用塔塔吊和梁梁面起起重門吊吊吊裝裝至梁面面進行行放索。先先進進行梁上上掛索索，再進進行塔塔上掛索索，在在塔上進進行斜斜拉索張張拉。⑶附屬工程施工工工總說明索塔附屬工程包包包括塔內內檢修修爬梯、塔塔內內檢修平平臺、下下橫梁欄欄桿、孔孔洞門蓋蓋及預預埋構件件、預預留孔洞洞、埋埋板等。在主梁的施工過過過程進行行檢修修平臺的的制造造和安裝裝等；；合龍后，進進進行主橋防防撞撞護欄、檢檢修修道護欄欄、中中央分隔隔帶護護欄安裝裝；伸伸縮縫、阻阻尼尼器的安安裝等等。5.1.4輔輔輔助墩墩墩身、橋橋臺施工工方案案總說明明由于輔助墩墩身身身不高，施施工工難度小小，故故輔助墩墩墩身身利用翻翻模分分節(jié)進行行澆筑筑；橋臺臺利用用大塊模模板總總體一次次性澆澆筑完成成。5.2施工方案案案詳述5.2.1索塔塔塔施工5.2.1.111索塔樁基基礎礎施工⑴概況索塔基礎采用2224根φ3.0m的樁基礎礎，樁樁長40.00m，樁基砼砼為C30。索塔基基礎礎構造如如下圖圖5.1所示。圖5.1索索索塔基礎構構造造圖⑵施工方案索塔樁基礎為挖挖挖孔灌注注樁，采采用人工工挖孔孔方式施施工。挖孔灌注樁施工工工如圖5.2所示。圖5.2人人人工挖孔施施工工示意圖圖①開挖施工開挖前先清除現現現場四周周的懸懸石、浮浮土等等不安全全物，做做好孔口口四周周臨時圍圍護和和排水設設施，并并安裝好好土石石提升設設備、棄棄土通道道，必必要時孔孔口搭搭設雨棚棚。挖挖孔過程程中要要隨時檢檢查樁樁孔尺寸寸和孔孔深。挖挖孔通通過土層層時，采采用人工工開挖挖，通過過硬度度較大的的巖層層時，采采用淺淺眼爆破破法輔輔以人工工清渣渣進行。爆爆破破采用電電引爆爆法，采采取先先中間后后周邊邊的預裂裂松動動爆破工工藝，引引爆后經經檢測測空氣符符合要要求后，施施工工人員才才可以以進入清清渣出出孔，并并進行行修邊。開挖時如遇到溶溶溶洞不得得隨意意處置，需需立立即上報報，對對溶洞進進行查查勘及研研究后后，再根根據處處理方案案進行行施工。②護壁和支撐挖孔過程中，加加加強護壁壁和支支撐措施施，特特別是經經過土土質較差差，滲滲水量較較大的的土層時時，就就地澆筑筑砼護護壁，并并隨支支隨挖，護護壁壁厚度為0.200cmm，長度為50～100cmm，采用C20砼。支模模時時下口大大，上上口小，成成“錐形”，便于砼砼的的澆筑和和增大大樁身摩摩擦力力。由于施工區(qū)域不不不良地質質現象象為巖溶溶、崩崩塌。故故施工工時施工工人員員一定要要加強強安全意意識，在在挖孔時時注意意隨時開開挖隨隨時對孔孔壁進進行護壁壁支撐撐。③排水排水工作在挖孔孔孔過程中中視實實際情況況而定定，當滲滲水量量不大時時，可可采用吊吊桶排排水，滲滲水量量較大時時，采采用水泵泵抽水水。如井井孔中中水位上上升速速度過快快，超超過干澆澆砼要要求時，必必須須改為水水下灌灌注砼施施工。④清底和下放鋼鋼鋼筋籠當挖孔達到設計計計標高后后，及時檢查查和和處理孔孔底、孔孔壁，清清除孔孔壁及孔孔底浮浮土，并并對孔孔底進行行檢平平。檢孔孔清孔孔完成后后，及及時安放放加工工成型好好且經經監(jiān)理工工程師師驗收合合格的的鋼筋籠籠，主主筋采用用鋼筋筋連接器器接頭頭，其他他鋼筋筋按規(guī)范范進行行焊接或或綁扎扎連接。⑤砼澆筑根據施工條件，挖挖孔灌注注樁砼砼采用砼砼運輸輸車運輸輸，砼砼輸送泵泵進行行澆筑，澆澆筑筑過程中中一氣氣呵成。澆澆筑筑砼時，使使樁樁基砼頂頂面高高出設計計樁頂頂50～80cm高，以保保證證成樁樁樁頭的的質量。⑥施工安全挖孔人員必須經經經過三級級安全全教育培培訓，下下孔前要要進行行氣體檢檢測，并并預備通通風和和供氧設設備。井井下作業(yè)業(yè)人員員必須戴戴安全全帽，進進、出出井要系系安全全繩，不不得向向孔內投投扔工工具及其其他雜雜物?？卓變缺坪笙认葯z查查毒氣排排放，后后下井作作業(yè)，同同時開挖挖前檢檢查護壁壁是否否開裂、崩崩塌塌。挖孔作業(yè)中必須須須搭設掩掩體，提提取土渣渣的吊吊桶、吊吊鉤、鋼鋼絲繩、卷卷揚揚機等必必須經經常檢查查。鋼鋼絲繩安安全系系數宜取5～6，一經發(fā)發(fā)現現有斷絲絲現象象，要立立即更更換。井井口圍圍護要高高出地地面20～30cm，防止止土土、石等等雜物物滾入孔孔內傷傷人，并并阻止止地面水水流入入孔內。無無人人時，應應設井井蓋，蓋蓋上井井口，并并設醒醒目標識識，防防止人、畜畜不不慎掉入入。挖挖孔工作作暫停停時，要要及時時罩蓋孔孔口。在開挖過程中還還還要防經經常檢檢測瓦斯斯氣體體，要根根據開開挖出的的石塊塊分析判判斷，早早做預防防。只只要井下下有人人，井口口就必必須有人人值班班，一有有異常常情況，立立即即采取應應急措措施，平平時要要經常有有這方方面的演演練。井井內要嚴嚴禁煙煙火，洞洞口四四周嚴禁禁有堆堆積物。5.2.1.222索塔承臺臺施施工⑴概況索塔承臺采用矩矩矩形結構構，尺尺寸為41.33mm×244.99m，高為6.0m，采用C30砼，屬于于大大體積砼砼施工工。⑵施工方案索塔承臺采用明明明挖法進進行施施工。①基坑開挖承臺基坑開挖主主主要采用用挖掘掘機、人人工風風鎬配合方方式式施工，若若巖巖性較硬硬，輔輔以爆破破方式式解決。在在開開挖的同同時，邊邊開挖邊邊防護護?；酌窟叧?2200ccm寬，作為為排排水溝的的修建建和承臺臺模板板安裝場場地，在在基底四四周設設置排水水溝，四四角設置置集水水井，并并配備備四臺潛潛水泵泵，隨時時抽排排坑內積積水，保保證基坑坑干燥燥。開挖挖之前前，首先先沿著著開挖線線修筑筑截水溝溝，布布置排水水系統(tǒng)統(tǒng)，以防防止地地表水匯匯入基基坑。②施工準備工作作作Ⅰ、樁頭處理承臺施工前，必必必須將灌灌注樁樁高于設設計標標高的部部分破破除。樁樁頭砼砼用風鎬鎬鑿除除，鑿除除的砼砼殘渣轉轉運至至業(yè)主指指定棄棄渣地點點。樁頭處理好后，將將樁頭鋼筋調調理順直并彎彎至設計角度度，然后綁扎扎箍筋。Ⅱ、砼墊層施工工工在基坑底部澆筑筑筑C20墊層砼至至設設計標高高，以以此作為為承臺臺底模，然然后后進入下下一道道工序施施工。墊墊層澆筑筑前要要將巖石石清理理干凈。Ⅲ、模板工程對承臺模板提前前前組拼，材材料料加工、模模板板拼裝時時，要要求整體體尺寸寸、平整整度符符合規(guī)范范、設設計要求求。承承臺模板板采用用大塊鋼鋼模板板，固定定采用用型鋼以以及φ20對拉螺栓栓支支撐的方方法，基基底處理理好后后進行立立模，立立模前模模板要要涂脫模模劑，以以便脫模模，模模板立好好后要要設支撐撐和拉拉桿，保保證澆澆筑砼時時其剛剛度和整整體穩(wěn)穩(wěn)定性。Ⅳ、鋼筋及冷卻卻卻水管施工工鋼筋工程:鋼筋在加工場加加加工成半半成品品，運至至現場場聯接為為整體體，主筋筋采用用鋼筋連連接器器接頭，其其他他鋼筋按按規(guī)范范進行焊焊接或或綁扎連連接。承承臺鋼筋筋用量量較大，鋼鋼筋筋網格、層層次次較多，為為保保證設計計鋼筋筋能正確確放置置和砼澆澆筑質質量，采采用臨臨時支架架做成成勁性骨骨架，架架立各層層鋼筋筋網片，做做到到上下層層網格格對齊，層層間間距正確確，并并應確保保頂層層鋼筋的的保護護層厚度度。承臺鋼筋分兩次次次綁扎，綁綁扎扎時要注注意控控制鋼筋筋間距距、保護護層厚厚度、不不準漏漏筋、少少筋，為為了方便便施工工，必要要時要要加設架架立筋筋。承臺鋼筋綁扎時時時，應保保證樁樁內鋼筋筋及受受力鋼筋筋位置置的準確確性；；預埋塔塔柱鋼鋼筋，保保證預預埋筋數數量及及位置準準確；；在承臺臺施工工過程中中，應應注意預預埋塔塔柱模板板支撐撐、電梯梯等預預埋件(預留孔)和塔柱施施工工的勁型型骨架架；預埋埋承臺臺及塔柱柱在施施工過程程中的的沉降觀觀測控控制點。當當預預埋件與與承臺臺鋼筋或或冷卻卻水管位位置沖沖突時，可可適適當調整整鋼筋筋和冷卻卻水管管位置，以以保保證預埋埋件位位置準確確。冷卻水管制作與與與安裝:冷卻水管網采用用用φ60×33..5mm無縫鋼管管，在在加工廠廠制作作完成，安安裝裝時做到到管道道通暢，絲絲口口接頭可可靠，防防止管道道漏、阻阻水，冷冷卻管管安裝后后，通通水試壓壓，保保證在0.5MMPPa壓力下不不滲滲漏，管管路布布置以承承臺端端部為例例，如如圖5.3所示。圖5.3承承承臺冷卻管管布布置示意意圖（單單位：cm）Ⅴ、大體積砼澆澆澆筑承臺砼方量大，為為保證砼澆筑筑的質量，將將承臺沿高度度方向分兩層層澆筑，層高高3m，這樣可以以減少大體積積砼溫度應力力，便于施工工。承臺砼由砼拌和和和場集中中拌制制，砼臥臥泵泵泵送砼入入倉，φ50插入式振振搗搗器振搗搗，人人工抹面面；砼砼坍落度度控制制在15～18cm，初凝時時間≥20h。整個承臺砼采用用用分層澆澆筑、連連續(xù)澆搗搗的方方法。每每層厚厚度控制制在30cm左右，砼砼振振搗器插插入點點的間距距應不不大于45cm，并應做做到到快插慢慢拔。當當砼覆蓋蓋一層層冷卻水水管后后，根據據砼內內部溫升升情況況進行適適時的的通水冷冷卻。當當承臺砼砼澆筑筑完成并并具有有一定的的強度度后，應應進行行承臺的的首次次沉降觀觀測。5.2.1.333索塔施工工主主要設備備布置置⑴塔吊布置根據清江大橋索索索塔設計計構造造形式，結結合合橋位所所處的的地理環(huán)環(huán)境，施施工塔吊吊布置置形式考考慮以以下幾個個因素素：1）塔柱施工工爬爬升模架空空空間尺寸寸及安安裝荷載載；2）塔吊的拆拆除除荷載及空空空間位置置；3）塔柱施工工材材料的垂直直直運輸；；4）橫梁支架的的安安裝與拆除除除；5）施工電梯的的的安裝荷載載及及平面位位置；；6）混凝土輸送送送部分設備備荷荷載及平平面位位置；7）主梁施工部部部分設備及及材材料的垂垂直運運輸；8）主梁平面位位位置；9）抗風性能等等等；綜合考慮以上各各各種因素素的影影響，為為保證證索塔兩兩肢同同時作業(yè)業(yè)，經經多方案案比選選，我們們確定定按索塔塔塔吊吊布置采采用分分兩期布布置的的方案進進行設設計。塔吊采用江麓建建建機生產產的QTZ11220型塔吊，起起起吊重量量為120tt..m。圖5.4QQQTZ12200型塔吊施工塔吊布置見見見圖5.5所示。圖5.5索索索塔施工塔塔吊吊布置圖圖⑵電梯布置置電梯是索塔施工工工人員上上下班班的主要要交通通工具，電電梯梯采用上上海寶寶達電梯梯廠生生產的單單籠電電梯，電電梯采采用一級級斜爬爬到頂方方案。索索塔塔柱柱兩側側各布置置一臺臺，滿足足塔柱柱施工垂垂直運運輸要求求施工電梯布置見見見圖5.6所示。圖5.6索索索塔施工電電梯梯布置圖圖⑶臥泵管道布置置置索塔混凝土的澆澆澆筑質量量直接接影響塔塔柱的的施工質質量，所所以泵送送方案案尤其重重要。根根據現場場施工工條件，經經過過多方案案比較較，采用用一級級混凝土土泵送送方案進進行塔塔柱混凝凝土澆澆筑?；炷翝仓伤恐髟O設置一套套混凝凝土管道道，直直到完成成塔柱柱施工，臥臥泵泵管道布布置見見圖5.7所示。圖5.7臥臥臥泵管道布布置置圖混凝土輸送泵選選選用三一一重工工生產的HBT8800E－18133D拖式混凝凝土土泵，混混凝土土垂直泵泵送高高度最高高為200米。圖5.8HHHBT800EE－18133D拖式混凝凝土土泵HBT80E－－－18133D拖式混凝凝土土泵技術術性能能參數如如下：：表5.1HBBBT80EE－18133D拖式混凝凝土土泵技術術性能能參數表表單位參數理論混凝土輸送送送量（低低壓壓）m3/h86理論混凝土輸送送送量（高高壓壓）m3/h50理論混凝土輸出出出壓力（低低壓壓）MPa6.6理論混凝土輸出出出壓力（高高壓壓）MPa12.5液壓系統(tǒng)壓力MPa32高低壓切換有輸送缸缸徑×行行行程mmФ200×188800主油泵ml/r190柴油機KW161料斗容積m30.6外型尺寸mm6685*200085**25557整機質量Kg7100液壓油美孚AW46混凝土塌落度mm120-23000理論最大輸送距距距離Ф150mmm水平600垂直11880Ф125mmm水平700垂直22000⑶索塔塔柱柱施工工爬升模模架系統(tǒng)統(tǒng)①爬升模架介紹紹紹為保證施工質量量量，縮短短施工工工期，確確保保施工安安全，索索塔施工工采用用國際上上性能能優(yōu)良的的北京京卓良爬爬升模模架系統(tǒng)統(tǒng)。爬爬模由爬爬架和和模板兩兩部分分組成，爬爬架架為組拼拼空間間桁架，塔塔柱柱四個面面的爬爬架相互互分離離，在施施工時時通過跳跳板連連通，形形成環(huán)環(huán)形操作作平臺臺，結構構如圖圖5.9所示。該該爬爬升模板板有如如下優(yōu)點點：木模板體系自重重重輕，剛剛度大大，采用用車間間組拼，現現場場安裝，利利用用爬架上上設置置的模板板懸掛掛及縱、橫橫向向調節(jié)系系統(tǒng)，效效率高；爬架采用塔吊起起起吊爬升，速速度快，工工人人勞動強強度低低；采用高強度螺栓栓栓作為爬爬架附附墻螺栓栓，安安全性高高；混凝土外觀質量量量好。圖5..9爬升模板板結結構示意意圖圖5.10爬升模板板在在工程中中的應應用Ⅰ、爬架構造爬架構造各部分分分構造見見圖5.11所示。圖5.11爬架構造造示示意圖Ⅱ、模架性能介介介紹整個系統(tǒng)主要由由由三部分分組成成：模板板部分分，固定定部分分，操作作平臺臺部分。模板部分：面板板板，背方方，圍圍檁；固定調模部分：：：高強螺螺桿，受受力螺栓栓，爬爬錐，后后移拉拉桿，后后移裝裝置斜撐撐；操作平臺部分：：：吊平臺臺立桿桿，三角角架斜斜撐桿，平平臺臺橫梁。爬模模架性能介介介紹見下下表5.2。爬升模架性性能能表表5.2模架基本性能模架錨固系統(tǒng)木模板鋼圍檁木工字梁拉桿②爬架施工Ⅰ、架體組裝前前的的準備工作作作a.架體各分段段段構件在在工廠廠加工并并現場場進行試試拼；；工程、質質檢檢、安全全部門門按設計計要求求對焊縫縫、外外形尺寸寸、配配件等逐逐一進進行檢查查驗收收；b.模板：按大大大模板制制作要要求進行行加工工驗收，復復核核螺栓孔孔位置置是否準準確，吊吊點是否否符合合要求。特特別別檢查吊吊環(huán)制制作焊接接是否否符合要要求；；c.檢查提升設設設備，節(jié)節(jié)點板板拼接螺螺栓等等配件是是否配配齊，砼砼墻體體上的預預留孔孔位置是是否與與爬架孔孔位一一致。Ⅱ、架體組裝a.架體運至現現現場后，組組織織專門組組裝班班組，并并由技技術和安安全部部門進行行技術術、安全全交底底；b.爬架應分段段段進行組組裝后后采用塔吊吊進行分塊塊提升，主主要要分為附附墻段段和工作作段兩兩部分。根根據據爬架結結構進進行分塊塊，并并按圖編編號。在在船上將將承力力架段組組合成成一組組組爬升升架，仔仔細檢檢查兩個個承力力架段中中間隔隔尺寸的的正確確性。爬爬架孔孔與孔之之間的的尺寸誤誤差應應滿足要要求，并并檢查組組合架架的穩(wěn)定定性和和牢固性性；c.吊裝采用四四四點吊，靠靠近近墻體后后根據據傾斜方方向臨臨時固定定壁體體一端的的螺栓栓，再移移位固固定另一一端的的螺栓，最最后后同時擰擰緊；；d.附墻架就位位位固定后后，然然后起吊吊工作作架至附附墻段段上部，交交叉叉固定上上下拼拼接點與與斜節(jié)節(jié)點，螺螺栓必必須全部部擰緊緊，不得得漏擰擰和少擰擰；e.調整和固定定定上下架架體的的腳手架架連桿桿，安裝裝完畢畢后的爬爬架的的誤差不不得超超過規(guī)定定要求求。f.安裝過程由由由專人負負責，必必須經工工程、質質檢和安安全部部門驗收收合格格后才能能正式式使用；；g.組裝完成后后后，鋪置置底籠籠，外周周邊兜兜底封閉閉布設設安全網網。Ⅲ、爬架架體及及模模板爬升a.砼強度達到到到10MPPa以上；上上部部爬升懸懸掛件件安裝完完成后后即可開開始爬爬架的爬爬升；；b.爬架架體及及模模板的爬升升升采用塔塔吊進進行，塔塔吊起起吊架體體及模模板后將將其掛掛到上一一施工工節(jié)段塔塔身預預埋爬錐錐上即即可。Ⅳ、爬模施工安安全全注意事項項項a.保證爬架附附附墻預埋埋件位位置準確確，嚴嚴禁采用用電焊焊固定附附墻預預埋件；；b.爬架爬升前前前，砼強強度必必須達到10MPPa以上；c.爬架各層操操操作平臺臺四周周設置安安全網網；d.嚴格限制爬爬爬架上荷荷載；；e.在爬架上配配配置足夠夠消防防設施；；③爬模施工工藝藝藝流程圖爬模施工流程圖圖圖如圖5.12所示。5.12爬模施施施工流程圖圖5.2.1.444索塔施工工⑴索塔施工工藝藝藝索塔由塔墩和塔塔塔身組成成，索索塔全高166..55m，其中塔塔墩墩高度為34.77m，塔身高高度度為131..88m。索塔施工采用國國國際上技技術性性能優(yōu)良良的北北京卓良良成套套爬模系系統(tǒng)施施工，每每標準準節(jié)段施施工垂垂直高度4.5米，其中中標標準節(jié)段29個，非標標準準節(jié)段11個。塔柱柱混混凝土分分節(jié)劃劃分見圖5.13。圖5.13塔柱施工工分分段圖為滿足自動爬模模模安裝高高度要要求，在在塔柱柱起步段段施工工時，須須預先先埋設爬爬模安安裝預埋埋件，塔塔柱兩肢肢各安安裝一套套北京京卓良爬爬模系系統(tǒng)，平平行施施工。進進入上上橫梁施施工時時兩套組組拼為為一套，然然后后進行上上塔柱柱施工。索塔施工工藝流流流程框圖圖見圖圖5.14。圖5.14塔柱柱柱施工工藝藝流流程框圖圖⑵索塔施工方方案案①塔墩施工方案案案塔墩采用爬模分分分節(jié)進行行混凝凝土澆筑筑，共共分9節(jié)；塔墩墩橫橫梁均采采用預預埋件、鋼鋼桁桁支架現現澆施施工。塔塔墩具具體施工工工序序為：安安裝勁勁性骨架架、綁綁扎鋼筋筋、立立模并調調試、監(jiān)監(jiān)理工程程師檢檢查驗收收、砼砼施工、養(yǎng)養(yǎng)護護、拆模模準備備下一節(jié)節(jié)段的的施工。Ⅰ、施工準備索塔施工時塔吊吊吊、電梯梯、下下橫梁支支架、施施工勁性性骨架架、自動動爬模模系統(tǒng)等等預埋埋件數量量較多多，所以以在進進行承臺臺及塔塔墩起步步段施施工過程程中，應應及時預預埋各各預埋件件，以以保證施施工的的正常順順利進進行。承臺施工完畢及及及時安裝裝施工工塔吊，同同時時應對已已施工工完成的的工程程進行測測量復復核，確確認無無誤后即即可開開展施工工。首首先進行行承臺臺混凝土土頂面面鑿毛處處理，并并沖洗干干凈。Ⅱ、安裝塔柱施施施工勁性骨骨架架勁性骨架在工廠廠廠制作，現現場場分段拼拼接。勁勁性骨架架是測測量放樣樣、鋼鋼筋安裝裝、模模板安裝裝施工工定位的的基礎礎，其精精度對對施工質質量和和施工進度度有很很大影響響，應應高度重重視安安裝質量量。骨骨架之間間連接接采用焊焊接，接接頭焊接接焊縫縫必須飽飽滿，以以保證骨骨架接接頭連接接的可可靠性。在在勁勁性骨架架安裝裝過程應應進行行測量跟跟蹤控控制。Ⅲ、爬模系統(tǒng)安安安裝爬模系統(tǒng)在后場場場組拼成成片，現現場安裝裝，然然后組拼拼成整整體，具具體安安裝工藝藝見塔塔柱爬升升模架架施工工工藝流流程圖。Ⅳ、鋼筋安裝鋼筋進場檢驗及及及存放：：用于本工程的任任任何鋼筋筋均應應具有出出廠質質量證明明書和和試驗報報告單單，并應應根據據規(guī)定抽抽樣做做力學性性能試試驗，試試驗結結果應符符合設設計要求求和施施工技術術規(guī)范范要求。鋼筋的采購、貯貯貯存、加加工等等應嚴格格按照照《公路路橋涵涵施工技技術規(guī)規(guī)范》（JTJ00441-220000）的要求求執(zhí)執(zhí)行。鋼鋼筋必必須按不不同鋼鋼種、等等級、牌牌號、規(guī)規(guī)格及及生產廠廠家分分批驗收收，分分別堆放放，不不得混雜雜，且且應設立立物資資標識牌牌。鋼鋼筋在運運輸中中，應避避免銹銹蝕和污污染。鋼鋼筋宜堆堆置在在倉庫內內，露露天堆置置時應應墊高并并加遮遮蓋。鋼筋的加工及安安安裝：施工用的鋼筋表表表面應潔潔凈，使使用前應應將表表面油漬漬、漆漆皮、鱗鱗銹等等清除干干凈，鋼鋼筋應平平直，無無局部彎彎折。鋼鋼筋在鋼鋼筋棚棚中嚴格格按圖圖紙尺寸寸加工工成型，并并分分類堆放放，最最后由平平板車車運至施施工現現場綁扎扎安裝裝。鋼筋安裝應嚴格格格按設計計圖紙紙施工。主主鋼鋼筋連接接均采采用鋼筋筋連接接器連接接方式式，同時時其接接頭應錯錯開布布置，同同一斷斷面接頭頭不得得超過該該斷面面接頭數數量的的50%，并應嚴嚴格格按施工工規(guī)范范操作。鋼鋼筋筋的交叉叉點應應用鐵絲絲梅花花形綁扎扎結實實，必要要時，亦亦可用電電焊點點焊，但但不能能燒傷主主筋。為為保證保保護層層厚度，應應在在鋼筋上上加設設水泥墊墊塊，同同時墊塊塊與鋼鋼筋應扎扎緊，并并錯開布布置。在鋼筋安裝前首首首先在勁勁性骨骨架上安安裝鋼鋼筋定位位圈，每3米高設一一道。定位位圈安裝采采用測量精精確放樣，以以保證鋼筋筋安裝準確確。在安裝裝模板前，應應在內外層層鋼筋上布布置足夠數數量的鋼筋筋保護層墊墊塊，以保保證鋼筋保保護層厚度度。鋼筋保保護層墊塊塊由試驗室室進行專門門制作。鋼筋安裝按先安安安裝豎向向主筋筋再安裝裝水平平箍筋的的順序序進行。主主筋筋采用鋼筋筋連連接器連連接方方式，箍筋筋采采用搭接接綁扎扎。Ⅴ、模板安裝完成鋼筋安裝并并并經監(jiān)理理工程程師檢查查驗收收合格后后，方方可進行行模板板安裝。模模板板利用自自動爬爬升模架架面板板頂推系系統(tǒng)頂頂推就位位，然然后進行行測量量定位，安安裝裝對拉桿桿。模模板安裝裝要求求精確測測量定定位，并并可靠靠固定，偏偏差差應滿足足設計計及規(guī)范范要求求。Ⅵ、混凝土施工工工待完成模板安裝裝裝并經監(jiān)監(jiān)理工工程師驗驗收合合格后，便便可可進行混混凝土土澆筑。在在進進行混凝凝土澆澆筑前，應應對對混凝土土面灑灑水濕潤潤，但但不能有有積水水?；炷镣敛刹捎靡患壉盟头ǚǚ址謱訚仓?，分分層厚度度為30cm，沿水平平方方向逐漸漸推進進。采用插入入式式振搗器器振搗搗，振搗混凝凝土土時需快快插慢慢拔，同同時要要垂直插插入混混凝土中中，嚴嚴禁用振振搗棒棒拖混凝凝土布布料，振振搗棒棒移動間間距不不得超過過有效效振動半半徑的的1.5倍。布料時，混凝土土土自由落落體高高度不超超過2m，超過2m則設置串串筒筒布料?；炷翝仓瓿沙沙珊?，應應在收收漿后盡盡快覆覆蓋和灑灑水養(yǎng)養(yǎng)護。覆覆蓋時時不得損損傷或或污染混混凝土土的表面面，灑灑水的次次數以以能保持持混凝凝土表面面經常常處于濕濕潤狀狀態(tài)為度度?；炷琉B(yǎng)護時應應應根據氣氣候條條件采取取控溫溫措施，并并按按需要測測定澆澆筑后的的混凝凝土表面面和內內部溫度度，將將溫差控控制在在設計要要求的的范圍內內。混混凝土強強度達達到2.5MMp前，不得得使使其承受受人員員、工具具、模模板、支支架等等荷載。塔柱內外側混凝凝凝土養(yǎng)生生采用用噴灑混混凝土土養(yǎng)護劑劑的方方法進行行養(yǎng)護護。噴灑灑養(yǎng)護護劑應及及時，并并且噴灑灑均勻勻。Ⅶ、脫模，進行行行模架爬升升在混凝土強度達達達到規(guī)范范要求求，進行行模板板拆除，然然后后進行模模架爬爬升，進進入下下一階段段施工工。Ⅷ、塔墩橫梁預預預應力鋼束束施施工橫梁端頭模板拆拆拆除后，利利用用塔吊實實施預預應力束束穿束束。砼強強度達達到設計計強度度，實施施預應應力張拉拉施工工。預應應力管管道在張張拉后后24小時內采采用用活塞式式壓漿漿泵壓漿漿工藝藝，壓漿漿壓力力為0.5～0.7MMppa。灌注漿漿工工序完成成后，用用與結構構同強強度的砼砼封錨錨，封錨錨模板板采用開開口模模板。=1\*alphabetica預應力波紋管管管埋設=1\*romani預埋波紋管要要要與鋼筋綁綁扎扎結合起起來，在在橫梁的的腹板鋼筋綁扎完完成成后，根根據波波紋管的的曲線線坐標，安安裝裝波紋管管定位位架，焊焊接固定后穿穿入入波紋管管。波波紋管的連接采用用大大一號的的波紋紋管套入入咬合合，然后后兩端端與原始始塔柱柱預埋的的波紋紋管連接接起來來，并加加以固固定。為為防止止漏漿堵堵孔，所所有中間間連接接處均用用膠帶帶包扎嚴嚴密。和和塔柱的的連接接點用砂砂漿封封堵。=2\*romanii為防止波紋紋紋管在砼砼澆筑筑過程中中漏漿漿引起堵堵孔，采采用先穿穿入預預應力鋼鋼束的的施工方方法，在在砼澆筑筑時，拉拉動孔內內預應應力鋼束束，防防止漏漿漿將預預應力鋼鋼絞線線凝固。=3\*romaniii鋼絞線及及及錨夾具具進場場時應分分批驗驗收，并并對其其表面質質量、外外形尺寸寸等按按有關規(guī)規(guī)定進進行復檢檢，符符合要求求才能能使用。=2\*alphabeticb預應力筋筋下料料=1\*romani預應力鋼筋筋必必須保持清清清潔，在在存放放和搬運運過程程中應避避免機機械損傷傷和有有害的銹銹蝕。=2\*romanii預應力下料料料必須按按設計計長度嚴嚴格進進行控制制。采采用砂輪輪切割割機進行行切割割，禁止止使用用電焊及及割槍槍進行切切割。=3\*alphabeticc預應力鋼鋼束安安裝、張張拉、壓壓漿、封封錨在安裝預應力鋼鋼鋼束前，采采用用空氣壓壓縮機機清除管管道雜雜質。按按照設設計要求求，當當混凝土土強度度達到設設計強強度的90%以上、彈彈性性模量達達到85%以上、齡齡期7天以上才才可可進行預預應力力張拉。預預應應力張拉拉順序序為：先先從腹腹板中部部向上上下緣依依次進進行，腹腹板兩兩側同一一高度度的預應應力鋼鋼束應對對稱張張拉，再再從頂頂、底板板中部部向左右右對稱稱張拉。預應力張拉均要要要兩端同同時張張拉，采采用“雙控”（張拉力力和和引伸量量同時時控制），引引伸量偏差按按±6%范圍進行控控制。完成張拉后2444小時內必必須須進行管管道壓壓漿。壓壓漿采采用真空空壓漿漿技術，在在正正式實施施以前前應通過過稀漿漿配合比比試驗驗和真空空壓漿漿工藝實實驗。壓壓漿完成成后，經經檢查后后應隨隨即布筋筋，立立模澆筑筑封錨錨混凝土土，以以防錨具具銹蝕蝕。=4\*alphabeticd預應力力力施工工藝藝流流程框圖圖下橫橫橫梁預應應力施施工工藝藝流程程框圖見見圖5.15。圖5.15預應力施施工工工藝流流程框框圖②下塔柱施工方方方案由于下塔柱基部部部為實心心段，在在進行施施工時時，須布布設冷冷卻水管管，同同時加強強對混混凝土內內部溫溫度的監(jiān)監(jiān)測，保保證混凝凝土不不出現裂裂縫。其其余空心心段均均按正常常工藝藝組織施施工。完成塔鐓施工后后后，在塔塔墩頂頂面安裝裝塔柱柱施工勁勁性骨骨架，綁綁扎鋼鋼筋，安安裝下下塔柱施施工模模板爬架架系統(tǒng)統(tǒng)，進行行下塔塔柱施工工。塔塔柱施工工勁性性骨架構構造見見圖5.16所示。圖5.16塔塔塔柱標準節(jié)節(jié)段段勁性骨骨架總總體布置置圖下塔柱標準節(jié)段段段施工類類同塔塔墩節(jié)段段施工工，下塔塔柱施施工時需需安裝裝內支撐撐系統(tǒng)統(tǒng)，內支支撐的的施工見見后節(jié)節(jié)，不再再介紹紹。③下橫梁施工工方方案Ⅰ、下橫梁支架架架設計下橫梁施工支架架架采用落落地式式鋼管支支架，立立柱采用6φ10200mmm鋼管，鋼鋼管管壁厚為12mm；平聯采采用2［40；斜撐采采用用采用2［20；在鋼管管樁樁頂布置置分配配梁和砂砂筒，兩兩側塔肢肢預埋埋牛腿；；樁底底與預埋埋鋼板板焊接?？偪傮w體結構布布置圖圖見圖5.17。圖5.17下橫橫橫梁支架總總體體布置立立面圖圖（單位位：cm）Ⅱ、下橫梁支架架架搭設下橫梁支架架搭搭設在進行行行下塔柱柱施工工過程中中平行行進行，利利用用施工塔塔吊分分段吊裝裝，節(jié)節(jié)段之間間采用用栓接的的方案案。鋼管管均預預先在鋼鋼構件件加工廠廠制作作，并進進行試試拼。每個預埋件在安安安裝過程程中均均應進行行精確確放樣，嚴嚴格格按設計計要求求進行安安裝。安安裝到位位后預預埋件應應同結結構鋼筋筋進行行可靠焊焊接固固定，防防止在在進行混混凝土土澆筑過過程中中移位。在進行下塔柱施施施工過程程中，可可平行進進行下下橫梁支支架鋼鋼管樁的的安裝裝。鋼管管樁之之間的連連接采采用法蘭蘭栓接接，在鋼鋼結構構加工場場加工工成型，運運至至施工點點采用用塔吊吊吊裝。鋼鋼管樁同同鋼管管樁預埋埋件之之間采用用焊接接，并在在鋼管管樁側面面設加加強鋼板板。每根鋼管樁分三三三節(jié)進行行組拼拼，為防防止大大風的影影響，應應即時安安裝鋼鋼管之間間的平平聯。完完成鋼鋼管樁安安裝，應應對樁頂頂進行行重新測測量檢檢查，如如發(fā)現現和設計計標高高不符，應應即即時進行行找平平處理，并并焊焊接樁頂頂鋼板板。完成鋼管樁的組組組拼后，即即可可安裝樁樁頂分分配梁。分分配配梁相互互間應應采用斷斷續(xù)焊焊連接，并并進進行表面面整平平處理。為保證橫梁澆筑筑筑完成后后支架架的順利利拆除除，鋼管管樁頂頂設置砂砂筒進進行卸載載。Ⅲ、下橫梁施工工工模板下橫梁底模采用用用δ＝15㎜竹膠板板及10×1155cm方木組成成。下下橫梁外外模板板采用自自動爬爬模外模模板，為為便于安安裝和和拆除，內內模模采用碗碗扣支支架及萬萬能組組拼鋼模模。在在安裝底底模時時可設置置預拱拱度，以以消除除支架彈彈性和和非彈性性變形形對橫梁梁的影影響。內外模板采用對對對拉螺桿桿對拉拉，在腹腹板內內設置鋼鋼性支支撐。Ⅳ、下橫梁鋼筋筋筋施工鋼筋施工類類同同塔墩鋼筋筋筋施工，不不再再敘述。Ⅴ、下橫梁混凝凝凝土澆筑下橫梁高度度為為6m，混凝土土分分兩次澆澆筑完完成，每每次澆澆筑高度度為3m，混凝土澆澆筑筑前準備備工作作，須全全面進進行一次次檢查查驗收，包包括括支架、模模板板、鋼筋筋、預預應力管管道、模模板對拉拉桿等等，確認認符合合設計要要求后后才可進進行混混凝土澆澆筑，否否則應立立即進進行整改改，直直到符合合設計計要求?；炷敛捎脧膬蓛蓛蓚确謱訉訉ΨQ稱澆筑，分分層層厚度為30cm，沿水平平方方向逐漸漸推進進。采用插入式式振振搗器振振搗，振搗混凝凝土土時需快快插慢慢拔，同同時要要垂直插插入混混凝土中中，嚴嚴禁用振振搗棒棒拖混凝凝土布布料，振振搗棒棒移動間間距不不得超過過有效效振動半半徑的的1.5倍。布料時，混凝土土土自由落落體高高度不超超過2m，超過2m則設置串串筒筒布料?；炷翝仓戤叜叜叞才艑Ｈ思凹皶r進行行養(yǎng)護護。采用用覆蓋蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)護，且且要保持持持續(xù)續(xù)濕潤，不不得得時干時時濕。達達到一定定強度度對橫梁梁腹板板進行鑿鑿毛處處理并沖沖洗清清理干凈凈。Ⅵ、下橫梁預應應應力施工下橫梁預應力施施施工同塔塔墩預預應力施施工，不不再敘述述。④中塔柱施工方方方案中塔柱施工直橫橫橫梁頂面面塔身身第10節(jié)開始，直直20節(jié)段結束束。下下橫梁施施工完完畢，在在下橫橫梁頂面面安裝裝塔柱施施工勁勁性骨架架，綁綁扎鋼筋筋，拼拼裝自動動爬升升模板，開開始始中塔柱柱節(jié)段段的施工工。中塔柱施工工時時須嚴格按按按照設計計圖紙紙安裝斜斜拉索索鋼導管管，測測量人員員應加加強此位位置的的測量放放樣工工作。中塔柱施工工藝藝藝同下塔塔柱，在在此不再再敘述述。④中橫梁施工方方方案中橫梁施工支架架架也采用用落地地式鋼管管支架架，鋼管管立柱柱采用6根φ10200δ＝12mm鋼管；平平聯聯采用2［40；斜撐采采用用采用2［20；在鋼管管樁樁頂布置置分配配梁和砂砂筒，在在砂筒頂頂面布布置底模模桁架架片，支支撐底底模系統(tǒng)統(tǒng)；樁樁底與預預埋鋼鋼板焊接接。總總體結構構布置置見圖5.18。圖5.188中橫梁支支架架總體布布置立立面圖（單單位位：cm）塔身施工至第2220節(jié)段后，即即即開始中中橫梁梁的施工工，中中橫梁可可與中中塔柱塔塔肢體體同時施施工，中中橫梁施施工工工藝同下下橫梁梁，在此此不再再敘述。⑤上塔柱施工方方方案中橫梁施工完畢畢畢，爬升升塔柱柱施工模模板，開開始上塔塔柱施施工，塔塔身施施工至第24節(jié)段時，停停停止一則則塔肢肢爬身，待待一一側塔肢肢完成成第26節(jié)段澆筑筑，拆拆除塔肢肢靠索索塔內側側外模模板及爬爬架系系統(tǒng)后，另另一一側塔肢肢再開開始施工工。上塔柱第26節(jié)節(jié)節(jié)段施工工完畢畢，安裝裝上橫橫梁施工工支架架系統(tǒng)，安安裝裝勁性骨骨架，綁綁扎鋼筋筋，兩兩塔肢模模板合合攏，開開始上上橫梁施施工。上上橫梁施施工支支架構造造見圖圖5.19。圖5.199上橫橫梁支架架總體布布置立立面圖（單單位位：cm）上橫梁施工完畢畢畢，繼續(xù)續(xù)爬升升塔柱施施工模模板，完完成整整個索塔塔塔柱柱的施工工。上上塔柱施施工工工藝同下下中塔塔柱，在在此不不再敘述述。5.2.1.555索塔內支支撐撐施工清江大橋塔身高高高度為131..88m，塔身高高度度高，施施工難難度大，由由于于索塔兩兩柱逐逐漸向上上施工工過程將將形成成大斜率率懸臂臂受力狀狀態(tài)，因因此必須須對下下塔柱及及中塔塔柱分階階段設設置水平平橫撐撐，以抵抵抗斜斜柱懸臂臂所造造成的塔塔柱底底段外側側出現現較大混混凝土土拉應力力，避避免出現現混凝凝土裂縫縫。⑴水平橫撐的設設設計布置經過計算，確定定定橫撐位位置的的布置如如圖5.20所示。圖5.20內支支支撐布置示示意意圖5.2.1.666索塔裂縫縫控控制措施施裂縫是鋼筋混凝凝凝土橋梁梁中普普遍存在在的一一種缺陷陷和主主要病害害，在在塔身施施工過過程中產產生的的裂縫一一般三三種類型型：第一類是在外荷荷載載情況下下產生生的裂縫縫；第二類是施工質質量量不好而而產生生的裂縫縫；第三類是外界條條件件變化而而產生生的裂縫縫。裂縫的防止與控控控制：⑴嚴格進行混混凝凝土質量控控控制通過對原材料的的的質量檢檢驗與與控制、混混凝凝土配合合比的的確定與與控制制、混凝凝土的的生產和和施工工過程各各工序序的質量量檢驗驗與控制制，以以及合格格性檢檢驗控制制，使使混凝土土的質質量符合合規(guī)定定要求。①加強對塔身高高高性混凝土土的的研究，應應用用設計允允許的的最小水水泥用用量，降降低水水灰比，采采用用混凝土“雙摻”技術，優(yōu)優(yōu)化化施工配配合比比。②嚴格控制混凝凝凝土原材料料質質量，保保證均均滿足施施工配配合比要要求，同同時加強強施工工原材料料的現現場質量量管理理工作。③在進行混凝土土土拌制過程程要要保證計計量準準確，保保證施施工配合合比的的準確性性。同同時要加加強骨骨料含水水量的的檢測工工作，并并即時進進行拌拌和用水水量的的調整。④加強現場施工工工質量管理理。銹銹蝕的鋼鋼筋不不得用于于工程程施工。澆澆筑筑混凝土土前，應應先把模模板內內的雜物物及鋼鋼筋上的的污垢垢清理干干凈，對對模板、鋼鋼筋筋、預埋埋件等等進行全全面檢檢查，并并灑水水濕潤混混凝土土。混凝凝土采采用臥泵泵泵送送入模，且且應應水平分分層澆澆筑，每每層澆澆筑厚度度不大大于30cm。同時時應應在下層層混凝凝土初凝凝或能能重塑前前澆筑筑完上層層混凝凝土。在在澆筑筑過程中中，如如混凝土土傾落落高差超超過2米，應采采用用設置溜溜槽或或串筒的的工藝藝進行施施工，防防止出現現混凝凝土離析析。⑤混凝土澆筑筑應應連續(xù)不間間間斷進行行，如如因故必必須間間斷，其其間斷斷時間應應小于于已澆混混凝土土的初凝凝時間間，若大大于時時，則應應按施施工縫處處理后后才能繼繼續(xù)進進行澆筑筑。⑥混凝土振搗采采采用插入式式振振動器，振振搗搗應嚴格格按規(guī)規(guī)范要求求操作作，其移移動間間距不應應超過過振動器器作用用半徑的1.5倍，同同時時振動棒棒應垂垂直插入入下層層混凝土5～10cm，每一一部部分須振振動到到該部分分混凝凝土密實實為止止，即混混凝土土停止下下沉、不不冒氣泡泡，混混凝土表表面實實現平坦坦、泛泛漿為止止；振振動完畢畢后振振動棒應應邊振振邊徐徐徐提出出，同時時應避避免碰撞撞模板板、鋼筋筋及預預埋件。⑦混凝土澆筑完完完畢后，應應在在混凝土土頂面面收漿后后盡快快予以覆覆蓋和和灑水養(yǎng)養(yǎng)護，模模板拆除除后應應對塔柱柱表面面采用混混凝土土養(yǎng)護劑劑進行行噴膜養(yǎng)養(yǎng)護。⑧避免過高或過過過低的極端端溫溫度進行行混凝凝土澆筑筑。在在夏天施施工，需需要時可可應用用冷卻水水或集集料的方方法，降降低混凝凝土入入模溫度度，或或在晚間間進行行混凝土土施工工；在冷冷天，應應采用熱熱水進進行混凝凝土拌拌制，并并做好好養(yǎng)生過過程的的保溫工工作。拆拆除模板板后，應應防止混混凝土土表面溫溫度降降低產生生冷沖沖擊。⑨對于大體積混混混凝土施工工，應應進行混混凝土土溫控專專項設設計。⑵加強現場施工工工組織管理理①在施工過程中中中應進行質質量量檢測，應應用用各種質質量管管理圖表表，掌掌握動態(tài)態(tài)信息息，控制制整個個生產和和施工工期間的的混凝凝土質量量，制制訂保證證質量量的措施施，完完善質量量控制制過程。②現場施工必須須須嚴格按照照設設計要求求進行行組織施施工，不不得隨意意調整整設計施施工工工序，臨臨時荷荷載的數數量不不得超過過設計計允許范范圍。③加強混凝土泵泵泵送設備及及管管道的維維修與與保養(yǎng)，保保證證混凝土土澆筑筑過程的的連續(xù)續(xù)性。⑶加強施工設設計計精細化管管管理①塔身施工模板板板、爬架及及支支架的設設計均均應滿足足相關關規(guī)范及及標準準的要求求，并并應有一一定的的安全可可靠度度。同時時應進進行施工工過程程階段塔塔身強強度及變變形的的計算，并并分分高度設設置橫橫向支撐撐，使使其線形形、應應力、傾傾斜度度滿足設設計要要求并保保證施施工安全全。②索塔橫梁施工工工時應根據據其其結構、重重量量及支撐撐高度度設置可可靠的的模板的的支撐撐系統(tǒng)，考考慮慮彈性和和非彈彈性變形形、支支承下沉沉、溫溫度及日日照的的影響。⑷建立健全各各項項質量管理理理制度必須配配配備相應應的技技術人員員和必必要的檢檢驗及及試驗設設備，建建立和健健全必必要的技技術管管理與質質量控控制制度度。5.2.1.777索塔外觀觀質質量控制制措施施混凝土外觀質量量量預防措措施主主要包括括：保證混凝凝土土表面平平整度度、垂直直度和和光潔度度，控制混凝凝土土表面蜂蜂窩、氣氣泡、麻麻面、錯錯臺的滿滿足要要求，防止表面面出出現裂縫縫，保持表面面混混凝土顏顏色一一致。⑴保證表面面平平整度、垂垂直直度和光光潔度度達到要要求為保證混混凝凝土表面面平整整度、垂垂直度度和光潔潔度達達到要求求，使用優(yōu)質質的的模板和和合理理的施工工工藝藝是關鍵鍵。所所以，在在塔身身施工中中，選選用代表表國際際先進質質量水水平的模模板，采采用爬模模法施施工是保保證塔塔身外觀觀質量量的必要要硬件件配置。面板的剛度是保保保證混凝凝土表表面的平平整度度、垂直直度的的先決條條件，模板在重重復復使用前前應進進行面板板剛度度校準，對變形過過大大的模板板應停停止使用用。為保證分分層層印跡線線水平平貫通及及豎向向板縫印印跡線線垂直，從而達到到技技術要求求的橫橫平豎直直。模模板安裝裝時，要求模板板定定位孔嚴嚴格按按設計圖圖紙進進行測量量放樣樣，避免墻面面印印跡線及及爬錐錐孔錯位位，影響墻面面整整體效果果。為延長模模板板使用壽壽命和和方便脫脫模，應使用脫脫模模劑，且且應使使用木模模板專專用的脫脫模劑劑。不允允許使使用動力力油作作脫模劑劑，以免損壞壞模模板表面面酚醛醛覆膜。⑵表面蜂窩、麻麻麻面、氣泡泡、錯錯臺的控控制控制混凝土表面面面蜂窩、麻麻面面、氣泡泡的出出現，首先應根根據據澆筑部部位鋼鋼筋密集集程度度選擇合合理的的混凝土土配合合比和級級配；；其次是采采取取合理的的布料料方式，并按要求求進進行振搗搗。振振搗時，以混凝土土泛泛出浮漿漿、無無明顯氣氣泡冒冒出且不不顯著著下沉為為宜，不允許過過振振或漏振振，確?；炷镣敛鹉：蠛髢葘崒嵧夤?。在在振振搗過程程中，防止振搗搗器器直接沖沖擊模模板和預預埋件件，以免造成成模模板損壞壞和埋埋件移位位。為減少混混凝凝土表面面錯臺臺出現，要求模板板與與模板之之間及及模板下下部與與老混凝凝土之之間加固固緊，保證模板板接接合處不不留縫縫隙。要要確保保模板與與模板板之間拼拼接緊緊密，模板加固固支支撐剛度度足夠夠，以免澆筑筑時時出現漏漏漿、跑跑?；蚰Ｄ０遄冏冃芜^大大。⑶保持混凝土表表表面顏色一一致致保持混凝凝土土表面顏顏色一一致，要求水泥泥、粉粉煤灰和和外加加劑品種種必須須選用同同一廠廠家的產產品。脫脫模劑的的選擇擇也應采采用同同一類型型的。保保持模板板表面面清潔，不許有任任何何污物，對保持表表面面顏色一一致也也很重要要。此此外，施工過程程中中對已澆澆筑好好的永久久外露露面應采采取有有效的保保護措措施，避免油污污對對外觀顏顏色的的影響或或其它它硬物對對外觀觀的磨損損、破破壞。5.2.2主梁梁梁施工5.2.2.111主梁概況況清江大橋主梁采采采用雙邊邊主肋肋形預應應力鋼鋼筋砼主主梁，主主梁頂面面全寬寬28m、底面全全寬28.55m，主跨側側主主梁由索索塔往往利川方方向設設1#～27#節(jié)段和一一個個合攏段段；邊邊跨側主主梁由由索塔往往恩施施方向設1，#～25，#節(jié)段和一一個個合攏段段；在在塔梁固固結位位置，借借用塔塔身橫梁梁作主主梁0#梁段；即即主主梁共劃劃分為為55個節(jié)段。主主主梁節(jié)段段劃分分見圖5.21所示。圖5.21主梁梁梁節(jié)段劃分分圖圖主梁0＃節(jié)段在在澆筑筑橫梁時時進行澆澆筑；；1＃（1’#）梁段利用用支支架進行行澆筑筑；邊跨2’#~144’#梁段利用用掛掛籃進行行澆筑筑；邊跨跨合攏攏段利用用掛籃籃進行澆澆筑；；邊跨15’#~255’#梁段利用用搭搭設落地地支架架進行澆澆筑。主主跨2#~2255#梁段利用用掛掛籃進行行澆筑筑；主跨跨合攏攏段利用用掛籃籃進行澆澆筑；；主跨26#、27#梁段利用用落落地支架架進行行澆筑。施工方案⑴施工工藝流程程程步驟一：⒈搭設1＃（1’#）梁段施工支支架架，在支架架架頂拼裝裝主梁梁施工掛掛籃，掛掛籃與斜斜拉索索臨時連連接，澆澆筑1＃（1’#）梁段混凝凝土土。⒉張拉斜拉索BBB1、Z1，對1＃（1’#）梁段施工工支支架進行行卸載載，并做做好掛掛籃澆筑筑主梁梁前的各各項準準備工作作。圖5.22流程程程圖一步驟二：⒈掛籃前移，掛掛掛籃與斜拉拉索索臨時連連接，澆澆筑2＃（2’#）梁段混凝凝土土。張拉B2、Z2斜拉索。⒉重復以上步驟驟驟，直至完完成成10＃、10’#梁段的澆澆筑筑及斜拉拉索的的張拉。⒊掛籃移動至至準準備澆筑的的的11＃（11’#）梁段位置置后后，將掛掛籃與與斜拉索索臨時時連接，然然后后澆筑2＃輔助墩墩頂頂部剩余余部分分，安裝2＃輔助墩墩頂頂支座。⒋澆筑11＃（11’#）梁段段混凝土土，張拉拉其對對應斜拉拉索。⒌搭設邊跨1155’～25’梁段施工工支支架。圖5.23流程程程圖二步驟三：⒈重復掛籃施工工工步驟，完完成成12～14＃、12’～14’梁段混凝凝土土的澆筑筑及對對應斜拉拉索的的張拉。⒉澆筑邊跨1555’～25’梁段混凝凝土土。⒊安裝邊跨合攏攏攏段勁性骨骨架架，利用用掛籃籃澆筑邊邊跨合合攏段混混凝土土。圖5.24流程程程圖三步驟四：⒈主跨掛籃移移動動到15＃梁段位位置置，掛籃籃與斜斜拉索臨臨時連連接，同同時拆拆除邊跨跨掛籃籃。⒉澆筑15＃梁梁段混凝土，并并并張拉其其對應應斜拉索索。根根據監(jiān)控控情況況對邊跨跨梁段段施加配配重。⒊搭設主跨側444＃橋臺附附近26＃、27＃梁段施施工工支架。圖5.25流程程程圖四步驟五：⒈澆筑主跨側2226～27＃梁段混混凝凝土。⒉重復掛籃施施工工步驟，完完完成主跨16~2255#梁段混凝凝土土的澆筑筑及斜斜拉索的的張拉拉。掛籃籃前移移至主跨跨合攏攏段。⒊搭設主跨側側44＃橋臺附附近26＃、27＃梁段施施工工支架。圖5.26流程程程圖五步驟六：⒈拆除邊跨側側主主梁施工支支支架。⒉完成主跨合合攏攏段混凝土土土的澆筑筑。⒊拆除主跨施施工工掛籃及26～27＃梁段施施工工支架。⒋調整斜拉索索索索力，荷載載載試驗后后進入入運營階階段。圖5.27流程程程圖六⑵主梁施工①、1＃（1’’#）梁段施工（1）施工支支架1＃（1’#）梁段現澆支支架架采用鋼管管管樁和型型鋼進進行搭設設，每每側支架架由16根直徑φ1.022m，δ=12mmm鋼管樁支支承承，因在在順橋橋向寬度度較窄窄，不利利支架架的布置置，故故離塔柱柱外側側鋼管樁樁均設設置為斜斜樁結結構，鋼鋼管樁樁底與塔塔墩表表面的預預埋件件焊接。鋼鋼管管樁之間間以2［40型鋼連接接，以以增強其其橫向向穩(wěn)定性性。鋼鋼管樁頂頂設置置型鋼作作分配配梁，再再在分分配梁頂頂搭設設布置砂砂筒和和分配梁梁，在在分配梁梁上拼拼裝主梁梁施工工掛籃，組組成成1＃（1’#）梁段施工工平平臺。施施工時時先進行行等荷荷載預壓壓，測測量支架架的下下沉量，并并按按此下沉沉量計計算出立立模預預抬標高高。1＃（1’#）梁段施工工支支架構造造如圖圖5.31所示。圖5.311＃（1’#）梁段施工工支支架構造造（2）鋼筋、模模板、預預應力力管道施施工所有鋼筋、模板板板均由駐駐地加加工廠加加工成成型，然然后運運往現場場安裝裝，同時時將預預應力預預埋管管道、斜斜拉索索預埋裝裝置按按設計位位置牢牢固定位位。所所有鋼筋筋接頭頭的搭接接長度度均按設設計及及規(guī)范進進行控控制，且且搭接接接頭個個數不不應超過過同斷斷面鋼筋筋根數數的50%，并錯開開布布置。（3）砼施工工根據主梁結構特特特點，砼砼澆筑筑按先肋肋板后后頂板，先先塔塔根部后后兩邊邊，先橫橫隔板板后頂板板的順順序進行行。砼砼采用集集中拌拌制、臥臥泵泵泵送法施施工，插插入式振振搗器器振搗。（4）預應力力施工主梁采用預應力力力結構，待待砼砼強度達達到設設計容許許值后后即可施施工，主主要工作作內容容包括張張拉（采采用雙控控法施施工）、壓壓漿漿、封錨錨。預預應力束束張拉拉程序：：初拉拉→（0.1設計值）→持荷3分鐘→量測伸長長量→張拉至105%設計值→持荷3分鐘→設計值→量測伸長長量→油泵回油油。壓漿隨預應力張張張拉工序序緊后后進行施施工。水水泥漿攪攪拌及及壓漿設設備，均均布設于于主梁梁上，由由高壓壓輸漿管管輸漿漿于施工工位置置。預應力封錨在壓壓壓漿工序序完成成后，當當即安安裝錨頭頭蓋帽帽。濺落落在塔塔柱上的的水泥泥漿在封封錨的的同時進進行水水洗、沖沖刷，保保持地塔塔柱表表面的清清潔和和美觀。②、主梁標準段段段施工本橋標準梁段共共共37個節(jié)段，采采采用掛藍藍懸澆澆施工，掛掛藍藍先與斜斜拉索索臨時連連接，立立模澆筑2#、2#梁段；然然后后將索力力轉換換至主梁梁，張張拉斜拉拉索B2、Z2至安裝索索力力；移動動施工工掛藍就就位，掛掛藍先與與斜拉拉索臨時時連接接，立模模澆筑筑3#、3#梁段