清江大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計

PAGEPAGE95滬蓉國道主干線線線恩施至至利川川高速公路X2標(biāo)標(biāo)標(biāo)清江大大橋?qū)崒?shí)施性施施工組組織設(shè)計計路橋集團(tuán)第二公公公路工程程局湖北恩利段第二二二合同段段項(xiàng)目目經(jīng)理部部2005.1111目錄HYPERLINK\l"_Toc120844978"第一章編制依據(jù)據(jù)據(jù)及范圍圍3HYPERLINK\l"_Toc120844979"1.1編制依依依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc120844980"1.2編制范范范圍3HYPERLINK\l"_Toc120844981"第二章工程概況況況4HYPERLINK\l"_Toc120844982"2.1工程概概概況4HYPERLINK\l"_Toc120844983"2.2氣象條條條件8HYPERLINK\l"_Toc120844984"2.3地質(zhì)水水水文條件件9HYPERLINK\l"_Toc120844985"2.4地震999HYPERLINK\l"_Toc120844986"第三章施工組織織織10HYPERLINK\l"_Toc120844987"3.1施工組組組織10HYPERLINK\l"_Toc120844988"3.2施工設(shè)設(shè)設(shè)備、材材料進(jìn)進(jìn)場組織織111HYPERLINK\l"_Toc120844989"3.3施工工工現(xiàn)場布布置112HYPERLINK\l"_Toc120844990"第四章總體施工工工計劃144HYPERLINK\l"_Toc120844991"第五章總體施工工工方案155HYPERLINK\l"_Toc120844992"5.1施工方案案案總說明明155HYPERLINK\l"_Toc120844993"5.2施工方方方案詳述述166HYPERLINK\l"_Toc120844994"5.2.1索索索塔施工工166HYPERLINK\l"_Toc120844995"5.2.2主主主梁施工工499HYPERLINK\l"_Toc120844996"5.2.3斜斜斜拉索施施工559HYPERLINK\l"_Toc120844997"5.2.4輔輔輔助墩及及橋臺臺施工611HYPERLINK\l"_Toc120844998"5.2.5施施施工控制制633HYPERLINK\l"_Toc120844999"第六章確保工程程程質(zhì)量和和工期期的措施施666HYPERLINK\l"_Toc120845000"6.1工程質(zhì)質(zhì)質(zhì)量保證證措施施66HYPERLINK\l"_Toc120845001"6.2工期保保保證措施施677HYPERLINK\l"_Toc120845002"第七章質(zhì)量、安安安全保證證體系系68HYPERLINK\l"_Toc120845003"第八章安全生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)、文明明施工工及消防防699HYPERLINK\l"_Toc120845004"第九章冬季、雨雨雨季施工工的安安排72HYPERLINK\l"_Toc120845005"第十章環(huán)境保護(hù)護(hù)護(hù)措施744HYPERLINK\l"_Toc120845006"第十一章加強(qiáng)多多多邊合作作與協(xié)協(xié)調(diào)工作作755滬蓉國道主干線線線恩施至至利川川高速公路X2標(biāo)標(biāo)標(biāo)清江大大橋?qū)崒?shí)施性施施工組組織設(shè)計計第一章編編編制依據(jù)據(jù)及范范圍1.1編制依依依據(jù)1、（滬蓉西國國國道主干線線湖湖北省恩恩施至至利川高高速公公路）《兩兩階階段施工工圖設(shè)設(shè)計》第Ⅲ.X2..DD3冊清江大大橋橋第一、二二分分冊2、（滬蓉國道道道主干線湖湖北北滬蓉西西恩施施至利川川高速速公路土土建施施工第X2合同段）《投投標(biāo)文件》3、《公路橋涵涵涵施工技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)范》JTJ00441-2200004、《公路工程程程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》JTJFF880/11-2200445、《公路鋼筋筋筋混凝土及及預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土土橋涵設(shè)設(shè)計規(guī)規(guī)范》JTJ00223-8856、《公路橋涵涵涵鋼結(jié)構(gòu)及及木木結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)規(guī)范》JTJ00225-8861.2編制范圍圍圍清江大橋樁基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)、承臺臺、橋橋臺、索索塔、主主梁、斜斜拉索索施工。第二章工工工程概況況2.1工程概概概況滬蓉國道主干線線線恩施至至利川川高速公公路是是滬蓉國國道主主干線湖湖北省省西段的的一部部分；清清江大大橋是一一座跨跨徑總長長為370m的特大型型橋橋梁；其其橋址址位于恩恩施境境內(nèi)，橋橋梁跨跨越清江江；清清江大橋橋是滬滬蓉國道道主干干線恩施施至利利川高速速公路路的一個個控制制性項(xiàng)目目。⑴橋型結(jié)構(gòu)清江大橋是一座座座主跨220m的獨(dú)塔PC斜拉橋，其其其跨徑布布置為為（40m++440m++700m）+2200m，全橋長380..44m。橋型布布置置見圖2.1。圖2.1清江江江大橋橋型型布布置立面面圖⑵索塔結(jié)構(gòu)索塔結(jié)構(gòu)分上部部部“塔身”和下部“塔墩”兩部分；；索索塔全高166..550m，橋面設(shè)設(shè)計計高程以以上高高度為95.8800m。索塔順順橋橋向?yàn)楠?dú)獨(dú)柱型型；上部部塔身身（橫橋橋向）為為寶石型型結(jié)構(gòu)構(gòu)，高度度為131..880m(不含塔頂頂輔輔助設(shè)施施的建建筑高度)；下部塔塔墩墩（橫橋橋向）為為帶橫梁梁的門門形結(jié)構(gòu)構(gòu)，塔塔墩高度度為34.77m。塔身部部分分采用C50砼，塔墩墩部部分采用C40砼。索塔構(gòu)造見圖222.2。索塔承臺采用矩矩矩形結(jié)構(gòu)構(gòu)，平平面尺寸寸為41.33mm×244.99m，高度為6m，采用C30砼，屬于于大大體積砼砼施工工。索塔基礎(chǔ)為群樁樁樁基礎(chǔ)，樁樁徑徑φ3.0m，共24根，樁長長為40m，樁身砼砼為C30。圖2.2索塔構(gòu)造造圖圖（單位：cm）⑶主梁結(jié)構(gòu)主梁采用雙邊主主主肋形預(yù)預(yù)應(yīng)力力鋼筋砼砼主梁梁，主梁梁頂面面全寬28m、底面全全寬28.55m，頂面設(shè)2%雙向橫坡坡。邊邊肋高2.4m，梁中部部全全高2.688m，頂板厚32cm；每一節(jié)節(jié)主主梁設(shè)一一道橫橫隔梁，橫橫隔隔梁與主主梁同同高，寬寬度為為32cm。主梁采用C6000混凝土，帶帶帶三向預(yù)預(yù)應(yīng)力力；主梁梁標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)斷面結(jié)結(jié)構(gòu)見見圖2.3所示。圖1.3清江大橋橋主主梁標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)斷面面示意圖圖（尺尺寸單位位：cm）因總體結(jié)構(gòu)受力力力和控制制結(jié)構(gòu)構(gòu)變形的的需要要，部分分梁段段采用箱箱形截截面或?qū)崒?shí)心截截面。主主梁共共劃分為55個節(jié)段。主主主跨側(cè)主主梁由由索塔往往利川川方向設(shè)1#～27#節(jié)段和一一個個合攏段段；邊邊跨側(cè)主主梁由由索塔往往恩施施方向設(shè)1，#～25，#節(jié)段和一一個個合攏段段；在在塔梁固固結(jié)位位置，借借用塔塔身橫梁梁作主主梁0#梁段；⑷斜拉索全橋共設(shè)50對對對斜拉索索；斜斜拉索采采用鍍鍍鋅低松松弛高高強(qiáng)度平平行鋼鋼絲束，為為雙雙層PE防護(hù)、工工廠廠生產(chǎn)的的成品品索。⑸輔助墩及橋臺臺臺輔助墩采用雙柱柱柱式鋼筋筋砼空空心墩身身結(jié)構(gòu)構(gòu)。1#輔助墩墩墩身身高度16.00m；2#輔助墩墩墩身身高度32.00m。輔助墩墩墩墩身下設(shè)設(shè)厚度度4.0m承臺，承承臺臺下設(shè)6根φ3.0m樁基礎(chǔ)。輔輔輔助墩構(gòu)構(gòu)造見見圖2.4所示。圖2.4輔輔輔助墩構(gòu)造造示示意圖（尺尺寸寸單位：cm）橋臺為樁柱型、埋埋置式輕型鋼鋼筋砼橋臺；；恩施岸0#橋臺為4根φ2.0m樁基；利川川岸4#橋臺為4根（2根φ3.0m++2根φ2.0m）樁基。⑹橋面系橋面全寬28...0m；其中兩兩側(cè)側(cè)錨索區(qū)區(qū)各寬寬1.755m，橋面有有效效寬度為24.55m。橋面鋪鋪裝裝采用11cm厚的瀝青青砼砼層（與與路線線工程同同厚度度），瀝瀝青砼砼與橋面面板砼砼之間設(shè)設(shè)防水水層，瀝瀝青混混合料中中摻聚聚酯合成成纖維維增強(qiáng)耐耐久性性和強(qiáng)度度；中中央分隔隔帶外外側(cè)和橋橋面邊邊側(cè)安全全帶設(shè)設(shè)鋼質(zhì)防防撞欄欄桿；中中央分分隔帶中中間設(shè)設(shè)防眩板板。⑺支座及伸縮縫縫縫主梁兩端底部、兩兩輔助墩處各各設(shè)兩套大型型特殊鋼質(zhì)支支座；主梁在在兩端與橋臺臺背墻之間各各設(shè)置一道大大位移伸縮縫縫，安裝定制制的特殊材質(zhì)質(zhì)伸縮裝置。2.2氣象條件件件路線區(qū)地處溫帶帶帶大陸性性濕潤潤氣候區(qū)區(qū)，四四季分明明，潮潮濕多雨雨。全全區(qū)平均均氣溫溫15.550C，夏季7～8月份平均均氣氣溫25.880C（恩施）～～23.330C（利川），冬冬季1月份平均氣氣溫50C（恩施）～1.70C（利川），極極端低溫-5.20C（恩施）～-15.440C（利川），無無霜期約234天。多年平均風(fēng)速000.4mm/ss，歷年最最大大風(fēng)速16m//s，歷年盛盛行行分向N。2.3地質(zhì)水文文文條件橋址區(qū)處于鄂西西西南恩施施盆地地，屬于于構(gòu)造造侵蝕溶溶蝕低低山峽谷谷地貌貌，大橋橋以2090跨越清江江，恩恩施岸多多被第第四系覆覆蓋，植植被發(fā)育育良好好，自然然坡角角約250～350，索塔位位于于岸坡中中下部部較平坦坦部位位，自然然坡角角150～250，利川側(cè)側(cè)臨臨江為懸懸崖，自自然坡角角大于于700，局部為為負(fù)負(fù)坡，河河谷斷斷面呈“V”字型，河河床床寬40～50m，河床高高程程約390m，切割深深度150m左右。橋位區(qū)處于白揚(yáng)揚(yáng)揚(yáng)向斜北北西翼翼，恩施施側(cè)出出露地層層為三三疊系下下統(tǒng)大大冶組第第三段段、第二二段薄薄～中厚厚層狀狀灰?guī)r；；利川川側(cè)上部部出露露地層為為白堊堊系上統(tǒng)統(tǒng)正陽陽紫灰色色礫巖巖，經(jīng)工工程地地質(zhì)鉆探探、現(xiàn)現(xiàn)場原位位測試試，地面面以下下施工深深度范范圍內(nèi)，地地層層主要有有三層層：第一一層為為第四系系殘坡坡積碎石石質(zhì)壓壓黏土，鉆鉆孔孔揭露該該層厚厚19.33m，第二層層為為白堊系系上統(tǒng)統(tǒng)正陽組組強(qiáng)～～弱風(fēng)化化礫巖巖，鉆孔孔揭露露該層最最大厚厚度32.77m，第三層層為為弱～微微風(fēng)化化灰?guī)r，鉆鉆孔孔揭露該該層最最大厚度59.4433m。清江屬于長江的的的一級支支流，河河床狹窄窄，切切割深度度大，支支流繁多多，是是恩施最最大的的河流，是是路路線區(qū)大大氣降降水的主主要排排泄通道道，河河水暴漲漲暴落落。2.4地震根據(jù)中國地震局局局地震研研究所所《滬蓉蓉國道道主干線線湖北北省恩施施（吉吉心）至至利川川（魚泉泉口）段段高速公公路工工程場地地地震震安全性性評價價報告》，并并經(jīng)湖北省地地震安全委員員會審定：本本區(qū)地震動峰峰值加速度分分區(qū)g為0.05，地震基本本烈度為Ⅵ度。第三章施施施工組織織3.1施工組組組織⑴組織機(jī)構(gòu)構(gòu)為建設(shè)本工程，我我局成立了“路橋集團(tuán)公公路二局滬蓉蓉西高速公路路X2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理理部”，項(xiàng)目部設(shè)設(shè)總經(jīng)理1名，書記1名，副總經(jīng)經(jīng)理3名，總工程程師1名，總會計計師1名，其下共共設(shè)置了8個職能部門門，包括經(jīng)理理辦、總工辦辦、質(zhì)檢部、試試驗(yàn)室、測量量部、合同部部、物機(jī)部、財財務(wù)部。清江大橋現(xiàn)場操操操作分為為六個個作業(yè)隊(duì)隊(duì)。選選用具有有一定定的文化化水平平和豐富富的施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的工工程技術(shù)術(shù)人員員進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場施施工人員員，確確保工程程質(zhì)量量和工程程進(jìn)度度。施工工組織織機(jī)構(gòu)如如圖3.1所示。圖3.1清清清江大橋施施工工組織機(jī)機(jī)構(gòu)圖圖⑵勞動力組織根據(jù)本工程的工工工程量和和工期期的要求求，結(jié)結(jié)合本項(xiàng)項(xiàng)目工工程的性性質(zhì)和和特點(diǎn)，考考慮慮地理環(huán)環(huán)境和和自然條條件等等因素，同同時時結(jié)合我我部的的實(shí)際情情況，按按照專業(yè)業(yè)化和和機(jī)械化化作業(yè)業(yè)的原則則組織織施工隊(duì)隊(duì)伍和和配備機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備。累累計將將要投入入勞動動力420多人，調(diào)調(diào)遣遣全局范范圍內(nèi)內(nèi)有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的人人員組成成工區(qū)區(qū)和作業(yè)業(yè)隊(duì)，在在施工高高峰期期，局、處處機(jī)機(jī)關(guān)隨時時增派派各方面面的力力量和機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備，以以滿足足施工的的需要要。3.2施工設(shè)設(shè)設(shè)備、材材料進(jìn)進(jìn)場組織織⑴施工設(shè)備進(jìn)場場場根據(jù)施工進(jìn)度和和和業(yè)主要要求，我我們將合合理組組織一批批性能能優(yōu)良、生生產(chǎn)產(chǎn)效率高高的橋橋梁施工工設(shè)備備及砼施施工設(shè)設(shè)備和測測試儀儀器進(jìn)場場，充充分滿足足工程程任務(wù)的的需要要，確保保施工工工期。按按照照工程進(jìn)進(jìn)度安安排，設(shè)設(shè)備分分期、分分批通通過火車車和汽汽車進(jìn)入入施工工現(xiàn)場，并并根根據(jù)變化化隨時時加以調(diào)調(diào)整。所所有座臺臺式機(jī)機(jī)械采用用火車車或汽車車運(yùn)輸輸，行走走機(jī)械械直接開開至現(xiàn)現(xiàn)場。主主要機(jī)機(jī)械設(shè)備備進(jìn)場場方法及及時間間安排見見表3.1。表3.1主主主要機(jī)械設(shè)設(shè)備備進(jìn)場方方法、時時間表項(xiàng)目進(jìn)場情況進(jìn)場時間進(jìn)場方法進(jìn)場地點(diǎn)測量設(shè)備已進(jìn)場陸運(yùn)施工現(xiàn)場測量室室室試驗(yàn)設(shè)備已進(jìn)場陸運(yùn)施工現(xiàn)場試驗(yàn)室室室運(yùn)輸設(shè)備已進(jìn)場陸運(yùn)施工場地鉆孔設(shè)備開工后2周內(nèi)陸運(yùn)施工現(xiàn)場起重設(shè)備開工后2周內(nèi)陸運(yùn)施工場地砼設(shè)備開工后2周內(nèi)陸運(yùn)施工現(xiàn)場拌和場場場鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備備備開工后3周內(nèi)陸運(yùn)施工現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)加工場場鋼筋加工設(shè)備開工后2周內(nèi)陸運(yùn)施工現(xiàn)場鋼筋加加加工場預(yù)應(yīng)力施工設(shè)備備備按照施工計劃進(jìn)進(jìn)進(jìn)場陸運(yùn)施工現(xiàn)場設(shè)備庫庫庫房主梁施工掛籃按照施工計劃進(jìn)進(jìn)進(jìn)場陸運(yùn)施工場地⑵施工材料進(jìn)場場場所有施工材料均均均利用當(dāng)當(dāng)?shù)毓仿肪W(wǎng)網(wǎng)及施施工便道道運(yùn)輸輸進(jìn)場，進(jìn)進(jìn)場場方式及及時間間如3.2表所示。表3.2主主主要材料進(jìn)進(jìn)場場方法、時時間間表項(xiàng)目進(jìn)場情況進(jìn)場時間進(jìn)場方法進(jìn)場地點(diǎn)水泥開工后1周內(nèi)陸運(yùn)施工場地拌和場場場砂開工后1周內(nèi)陸運(yùn)施工場地料場碎石開工后1周內(nèi)陸運(yùn)施工場地料場鋼材開工后1周內(nèi)陸運(yùn)施工場地鋼筋加加加工廠鋼絞線按照施工計劃進(jìn)進(jìn)進(jìn)場陸運(yùn)施工現(xiàn)場庫房木材開工后1周內(nèi)陸運(yùn)加工場地材料庫庫庫房鋼材可從恩施市市市采購；；水泥泥自華新新水泥泥廠恩施施分廠廠和恩施施連珠珠水泥廠廠購買買；木材材可在在恩施市市本地地采購，鋼鋼筋筋、型鋼鋼、木木材等產(chǎn)產(chǎn)品，在在生產(chǎn)廠廠家直直接定貨貨，水水泥由廠廠家組組織運(yùn)送送或自自己組織織車輛輛從廠家家運(yùn)至至現(xiàn)場，外外購購材料的的運(yùn)輸輸以汽車車運(yùn)輸輸為主。主要地材碎石、塊塊片石等在七七里坪村山泰泰鐵路公司石石料場、宜昌昌市七里峽大大橋石料場、巴巴東縣野山關(guān)關(guān)、宏達(dá)石料料場和譚家壩壩隧道、馬尾尾井隧道部分分棄料；中（粗粗）砂取自巴巴東縣城江邊邊碼頭和七里里坪村山泰鐵鐵路公司石料料場；地方材材料在料場購購買后直接運(yùn)運(yùn)至工地，所所有材料都要要根據(jù)工程進(jìn)進(jìn)度需要采購購，并每批進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)驗(yàn)，在監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)后后方可進(jìn)場，不不合格材料一一律不得進(jìn)入入施工現(xiàn)場，進(jìn)進(jìn)場材料要分分類分批整齊齊堆放，妥善善保管。3.3施工工工現(xiàn)場布布置⑴施工場地布置置置清江大橋施工所所所處地段段屬于于山區(qū)峽峽谷區(qū)區(qū)域，山山坡較較陡，施施工場場地布置置困難難，根據(jù)據(jù)施工工需要，只只能能見縫插插針地地布置施施工場場地。我部將在恩施側(cè)側(cè)側(cè)橋頭設(shè)設(shè)立一一個現(xiàn)場場經(jīng)理理部和一一個混混凝土拌拌和場場?；炷涟璋韬蛨鰞?nèi)內(nèi)修建建一個大大型料料場，另另外再再利用拌拌和場場內(nèi)空地地設(shè)置置物資存存放庫庫、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加加工場、試試驗(yàn)驗(yàn)室及辦辦公室室和住房房；拌拌和場布布置兩兩臺60m33//h的拌和機(jī)機(jī)生生產(chǎn)混凝凝土。鋼鋼筋加工工場待待主線橋橋頭路路基施工工完成成后直接接布置置在路基基上?；炷涟韬蛨龅牡牡目偯娣e積為6畝。施工工現(xiàn)現(xiàn)場的具具體布布置見附附圖。⑵施工用水、電電電水分施工用水和和和拌和用用水。生生活用水水采用用在工地地現(xiàn)場場挖井取取水；；混凝土土拌和和用水直直接抽抽取清江江水，我我部正在在對清清江水樣樣進(jìn)行行化驗(yàn)，如如不不能使用用，我我部將配配備施施工用水水凈化化設(shè)備，對對清清江水進(jìn)進(jìn)行凈凈化，合合格后后再使用用。電力供應(yīng)為設(shè)在在在恩施側(cè)側(cè)橋頭頭的一臺500KKVVA變壓器，并并并配備一一臺250KKW發(fā)電機(jī)，以以以備急用用。⑶施工便道施工便道采用將將將原區(qū)域域內(nèi)的的一條農(nóng)農(nóng)機(jī)通通道進(jìn)行行加寬寬，加寬寬至7m，再修建建施施工便道道至混混凝土拌拌和場場；然后后修建建盤山公公路達(dá)達(dá)到各施施工墩墩位處?？傮w施工計劃根據(jù)招標(biāo)文件計計計劃工期期及控控制節(jié)點(diǎn)點(diǎn)工期期要求，在在充充分考慮慮第X2合同段特特殊殊的自然然環(huán)境境影響的的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，初初步計計劃本合合同段段開工時時間為為2005年12月1日，完工工時時間為2008年為5月31日，總工工期期為30個月。詳詳細(xì)細(xì)的工期期計劃劃安排見見附件件《滬蓉蓉國道道主干線線恩施施至利川川高速速公路X2標(biāo)清江大大橋橋施工總總體計計劃》。第五章總體體體施工方方案5.1施工方案案案總說明明5.1.1樁基基基施工方方案總總說明清江大橋樁基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)為挖孔孔灌注注樁，采采用人人工挖孔孔方式式施工。5.1.2承承承臺施工工方案案總說明明承臺采用明挖法法法進(jìn)行施施工。利利用大塊塊模板板和混凝凝土臥臥泵進(jìn)行行澆筑筑。5.1.3索塔塔塔施工方方案總總說明⑴索塔模板索塔塔柱采用國國國際上技技術(shù)性性能優(yōu)良良的北北京卓良良成套套爬模系系統(tǒng)施施工，每每標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)施工節(jié)節(jié)段垂垂直高度4.5米，共分分為40個節(jié)段。⑵橫梁支架中、下橫梁采用用用落地式式支架架施工，下下橫橫梁混凝凝土分分兩次進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)澆；中中橫梁梁混凝土土一次次澆筑完完成；；上橫梁梁采用用拱型支支架進(jìn)進(jìn)行施工工。橫梁預(yù)應(yīng)力待橫橫橫梁施工工完畢畢后一次次張拉拉。⑶混凝土澆筑索塔混凝土澆筑筑筑采用一一級泵泵送澆筑筑方案案。塔柱柱側(cè)面面混凝土土養(yǎng)生生采用噴噴灑混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑劑等方法法，頂頂面采用用覆蓋蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。⑷索塔內(nèi)橫支支撐撐為控制索塔施工工工過程中中的應(yīng)應(yīng)力和變變形，在在進(jìn)行塔塔柱施施工時，按按照照設(shè)計，每每隔隔一段距距離設(shè)設(shè)一道水水平主主動橫撐撐。共共設(shè)計4道主動橫橫撐撐。⑸塔吊、電梯布布布置為保證索塔兩肢肢肢平行施施工，布布置一臺臺塔吊吊及兩臺臺電梯梯施工。5.1.4主橋橋橋上部結(jié)結(jié)構(gòu)施施工方案總總說說明⑴主梁施工主梁分別采用支支支架現(xiàn)澆澆施工工和掛藍(lán)藍(lán)懸臂臂現(xiàn)澆施施工。其其中，1#和1’#梁段施工工采采用支架架現(xiàn)澆澆；主梁梁主跨跨標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段段采用用前支點(diǎn)掛掛藍(lán)藍(lán)懸澆。主主梁梁邊跨26#～27#和15’#～25’#采用支架架現(xiàn)現(xiàn)澆，合合攏段段采用掛掛籃施施工。⑵斜拉索施工斜拉索索盤采用用用汽車直直接運(yùn)運(yùn)輸?shù)绞┦┕がF(xiàn)現(xiàn)場，利利用塔塔吊和梁梁面起起重門吊吊吊裝裝至梁面面進(jìn)行行放索。先先進(jìn)進(jìn)行梁上上掛索索，再進(jìn)進(jìn)行塔塔上掛索索，在在塔上進(jìn)進(jìn)行斜斜拉索張張拉。⑶附屬工程施工工工總說明索塔附屬工程包包包括塔內(nèi)內(nèi)檢修修爬梯、塔塔內(nèi)內(nèi)檢修平平臺、下下橫梁欄欄桿、孔孔洞門蓋蓋及預(yù)預(yù)埋構(gòu)件件、預(yù)預(yù)留孔洞洞、埋埋板等。在主梁的施工過過過程進(jìn)行行檢修修平臺的的制造造和安裝裝等；；合龍后，進(jìn)進(jìn)進(jìn)行主橋防防撞撞護(hù)欄、檢檢修修道護(hù)欄欄、中中央分隔隔帶護(hù)護(hù)欄安裝裝；伸伸縮縫、阻阻尼尼器的安安裝等等。5.1.4輔輔輔助墩墩墩身、橋橋臺施工工方案案總說明明由于輔助墩墩身身身不高，施施工工難度小小，故故輔助墩墩墩身身利用翻翻模分分節(jié)進(jìn)行行澆筑筑；橋臺臺利用用大塊模模板總總體一次次性澆澆筑完成成。5.2施工方案案案詳述5.2.1索塔塔塔施工5.2.1.111索塔樁基基礎(chǔ)礎(chǔ)施工⑴概況索塔基礎(chǔ)采用2224根φ3.0m的樁基礎(chǔ)礎(chǔ)，樁樁長40.00m，樁基砼砼為C30。索塔基基礎(chǔ)礎(chǔ)構(gòu)造如如下圖圖5.1所示。圖5.1索索索塔基礎(chǔ)構(gòu)構(gòu)造造圖⑵施工方案索塔樁基礎(chǔ)為挖挖挖孔灌注注樁，采采用人工工挖孔孔方式施施工。挖孔灌注樁施工工工如圖5.2所示。圖5.2人人人工挖孔施施工工示意圖圖①開挖施工開挖前先清除現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場四周周的懸懸石、浮浮土等等不安全全物，做做好孔口口四周周臨時圍圍護(hù)和和排水設(shè)設(shè)施，并并安裝好好土石石提升設(shè)設(shè)備、棄棄土通道道，必必要時孔孔口搭搭設(shè)雨棚棚。挖挖孔過程程中要要隨時檢檢查樁樁孔尺寸寸和孔孔深。挖挖孔通通過土層層時，采采用人工工開挖挖，通過過硬度度較大的的巖層層時，采采用淺淺眼爆破破法輔輔以人工工清渣渣進(jìn)行。爆爆破破采用電電引爆爆法，采采取先先中間后后周邊邊的預(yù)裂裂松動動爆破工工藝，引引爆后經(jīng)經(jīng)檢測測空氣符符合要要求后，施施工工人員才才可以以進(jìn)入清清渣出出孔，并并進(jìn)行行修邊。開挖時如遇到溶溶溶洞不得得隨意意處置，需需立立即上報報，對對溶洞進(jìn)進(jìn)行查查勘及研研究后后，再根根據(jù)處處理方案案進(jìn)行行施工。②護(hù)壁和支撐挖孔過程中，加加加強(qiáng)護(hù)壁壁和支支撐措施施，特特別是經(jīng)經(jīng)過土土質(zhì)較差差，滲滲水量較較大的的土層時時，就就地澆筑筑砼護(hù)護(hù)壁，并并隨支支隨挖，護(hù)護(hù)壁壁厚度為0.200cmm，長度為50～100cmm，采用C20砼。支模模時時下口大大，上上口小，成成“錐形”，便于砼砼的的澆筑和和增大大樁身摩摩擦力力。由于施工區(qū)域不不不良地質(zhì)質(zhì)現(xiàn)象象為巖溶溶、崩崩塌。故故施工工時施工工人員員一定要要加強(qiáng)強(qiáng)安全意意識，在在挖孔時時注意意隨時開開挖隨隨時對孔孔壁進(jìn)進(jìn)行護(hù)壁壁支撐撐。③排水排水工作在挖孔孔孔過程中中視實(shí)實(shí)際情況況而定定，當(dāng)滲滲水量量不大時時，可可采用吊吊桶排排水，滲滲水量量較大時時，采采用水泵泵抽水水。如井井孔中中水位上上升速速度過快快，超超過干澆澆砼要要求時，必必須須改為水水下灌灌注砼施施工。④清底和下放鋼鋼鋼筋籠當(dāng)挖孔達(dá)到設(shè)計計計標(biāo)高后后，及時檢查查和和處理孔孔底、孔孔壁，清清除孔孔壁及孔孔底浮浮土，并并對孔孔底進(jìn)行行檢平平。檢孔孔清孔孔完成后后，及及時安放放加工工成型好好且經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師師驗(yàn)收合合格的的鋼筋籠籠，主主筋采用用鋼筋筋連接器器接頭頭，其他他鋼筋筋按規(guī)范范進(jìn)行行焊接或或綁扎扎連接。⑤砼澆筑根據(jù)施工條件，挖挖孔灌注注樁砼砼采用砼砼運(yùn)輸輸車運(yùn)輸輸，砼砼輸送泵泵進(jìn)行行澆筑，澆澆筑筑過程中中一氣氣呵成。澆澆筑筑砼時，使使樁樁基砼頂頂面高高出設(shè)計計樁頂頂50～80cm高，以保保證證成樁樁樁頭的的質(zhì)量。⑥施工安全挖孔人員必須經(jīng)經(jīng)經(jīng)過三級級安全全教育培培訓(xùn)，下下孔前要要進(jìn)行行氣體檢檢測，并并預(yù)備通通風(fēng)和和供氧設(shè)設(shè)備。井井下作業(yè)業(yè)人員員必須戴戴安全全帽，進(jìn)進(jìn)、出出井要系系安全全繩，不不得向向孔內(nèi)投投扔工工具及其其他雜雜物?？卓變?nèi)爆爆破后先先檢查查毒氣排排放，后后下井作作業(yè)，同同時開挖挖前檢檢查護(hù)壁壁是否否開裂、崩崩塌塌。挖孔作業(yè)中必須須須搭設(shè)掩掩體，提提取土渣渣的吊吊桶、吊吊鉤、鋼鋼絲繩、卷卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)等必必須經(jīng)經(jīng)常檢查查。鋼鋼絲繩安安全系系數(shù)宜取5～6，一經(jīng)發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有斷絲絲現(xiàn)象象，要立立即更更換。井井口圍圍護(hù)要高高出地地面20～30cm，防止止土土、石等等雜物物滾入孔孔內(nèi)傷傷人，并并阻止止地面水水流入入孔內(nèi)。無無人人時，應(yīng)應(yīng)設(shè)井井蓋，蓋蓋上井井口，并并設(shè)醒醒目標(biāo)識識，防防止人、畜畜不不慎掉入入。挖挖孔工作作暫停停時，要要及時時罩蓋孔孔口。在開挖過程中還還還要防經(jīng)經(jīng)常檢檢測瓦斯斯氣體體，要根根據(jù)開開挖出的的石塊塊分析判判斷，早早做預(yù)防防。只只要井下下有人人，井口口就必必須有人人值班班，一有有異常常情況，立立即即采取應(yīng)應(yīng)急措措施，平平時要要經(jīng)常有有這方方面的演演練。井井內(nèi)要嚴(yán)嚴(yán)禁煙煙火，洞洞口四四周嚴(yán)禁禁有堆堆積物。5.2.1.222索塔承臺臺施施工⑴概況索塔承臺采用矩矩矩形結(jié)構(gòu)構(gòu)，尺尺寸為41.33mm×244.99m，高為6.0m，采用C30砼，屬于于大大體積砼砼施工工。⑵施工方案索塔承臺采用明明明挖法進(jìn)進(jìn)行施施工。①基坑開挖承臺基坑開挖主主主要采用用挖掘掘機(jī)、人人工風(fēng)風(fēng)鎬配合方方式式施工，若若巖巖性較硬硬，輔輔以爆破破方式式解決。在在開開挖的同同時，邊邊開挖邊邊防護(hù)護(hù)?；酌窟叧?2200ccm寬，作為為排排水溝的的修建建和承臺臺模板板安裝場場地，在在基底四四周設(shè)設(shè)置排水水溝，四四角設(shè)置置集水水井，并并配備備四臺潛潛水泵泵，隨時時抽排排坑內(nèi)積積水，保保證基坑坑干燥燥。開挖挖之前前，首先先沿著著開挖線線修筑筑截水溝溝，布布置排水水系統(tǒng)統(tǒng)，以防防止地地表水匯匯入基基坑。②施工準(zhǔn)備工作作作Ⅰ、樁頭處理承臺施工前，必必必須將灌灌注樁樁高于設(shè)設(shè)計標(biāo)標(biāo)高的部部分破破除。樁樁頭砼砼用風(fēng)鎬鎬鑿除除，鑿除除的砼砼殘渣轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)至至業(yè)主指指定棄棄渣地點(diǎn)點(diǎn)。樁頭處理好后，將將樁頭鋼筋調(diào)調(diào)理順直并彎彎至設(shè)計角度度，然后綁扎扎箍筋。Ⅱ、砼墊層施工工工在基坑底部澆筑筑筑C20墊層砼至至設(shè)設(shè)計標(biāo)高高，以以此作為為承臺臺底模，然然后后進(jìn)入下下一道道工序施施工。墊墊層澆筑筑前要要將巖石石清理理干凈。Ⅲ、模板工程對承臺模板提前前前組拼，材材料料加工、模模板板拼裝時時，要要求整體體尺寸寸、平整整度符符合規(guī)范范、設(shè)設(shè)計要求求。承承臺模板板采用用大塊鋼鋼模板板，固定定采用用型鋼以以及φ20對拉螺栓栓支支撐的方方法，基基底處理理好后后進(jìn)行立立模，立立模前模模板要要涂脫模模劑，以以便脫模模，模模板立好好后要要設(shè)支撐撐和拉拉桿，保保證澆澆筑砼時時其剛剛度和整整體穩(wěn)穩(wěn)定性。Ⅳ、鋼筋及冷卻卻卻水管施工工鋼筋工程:鋼筋在加工場加加加工成半半成品品，運(yùn)至至現(xiàn)場場聯(lián)接為為整體體，主筋筋采用用鋼筋連連接器器接頭，其其他他鋼筋按按規(guī)范范進(jìn)行焊焊接或或綁扎連連接。承承臺鋼筋筋用量量較大，鋼鋼筋筋網(wǎng)格、層層次次較多，為為保保證設(shè)計計鋼筋筋能正確確放置置和砼澆澆筑質(zhì)質(zhì)量，采采用臨臨時支架架做成成勁性骨骨架，架架立各層層鋼筋筋網(wǎng)片，做做到到上下層層網(wǎng)格格對齊，層層間間距正確確，并并應(yīng)確保保頂層層鋼筋的的保護(hù)護(hù)層厚度度。承臺鋼筋分兩次次次綁扎，綁綁扎扎時要注注意控控制鋼筋筋間距距、保護(hù)護(hù)層厚厚度、不不準(zhǔn)漏漏筋、少少筋，為為了方便便施工工，必要要時要要加設(shè)架架立筋筋。承臺鋼筋綁扎時時時，應(yīng)保保證樁樁內(nèi)鋼筋筋及受受力鋼筋筋位置置的準(zhǔn)確確性；；預(yù)埋塔塔柱鋼鋼筋，保保證預(yù)預(yù)埋筋數(shù)數(shù)量及及位置準(zhǔn)準(zhǔn)確；；在承臺臺施工工過程中中，應(yīng)應(yīng)注意預(yù)預(yù)埋塔塔柱模板板支撐撐、電梯梯等預(yù)預(yù)埋件(預(yù)留孔)和塔柱施施工工的勁型型骨架架；預(yù)埋埋承臺臺及塔柱柱在施施工過程程中的的沉降觀觀測控控制點(diǎn)。當(dāng)當(dāng)預(yù)預(yù)埋件與與承臺臺鋼筋或或冷卻卻水管位位置沖沖突時，可可適適當(dāng)調(diào)整整鋼筋筋和冷卻卻水管管位置，以以保保證預(yù)埋埋件位位置準(zhǔn)確確。冷卻水管制作與與與安裝:冷卻水管網(wǎng)采用用用φ60×33..5mm無縫鋼管管，在在加工廠廠制作作完成，安安裝裝時做到到管道道通暢，絲絲口口接頭可可靠，防防止管道道漏、阻阻水，冷冷卻管管安裝后后，通通水試壓壓，保保證在0.5MMPPa壓力下不不滲滲漏，管管路布布置以承承臺端端部為例例，如如圖5.3所示。圖5.3承承承臺冷卻管管布布置示意意圖（單單位：cm）Ⅴ、大體積砼澆澆澆筑承臺砼方量大，為為保證砼澆筑筑的質(zhì)量，將將承臺沿高度度方向分兩層層澆筑，層高高3m，這樣可以以減少大體積積砼溫度應(yīng)力力，便于施工工。承臺砼由砼拌和和和場集中中拌制制，砼臥臥泵泵泵送砼入入倉，φ50插入式振振搗搗器振搗搗，人人工抹面面；砼砼坍落度度控制制在15～18cm，初凝時時間≥20h。整個承臺砼采用用用分層澆澆筑、連連續(xù)澆搗搗的方方法。每每層厚厚度控制制在30cm左右，砼砼振振搗器插插入點(diǎn)點(diǎn)的間距距應(yīng)不不大于45cm，并應(yīng)做做到到快插慢慢拔。當(dāng)當(dāng)砼覆蓋蓋一層層冷卻水水管后后，根據(jù)據(jù)砼內(nèi)內(nèi)部溫升升情況況進(jìn)行適適時的的通水冷冷卻。當(dāng)當(dāng)承臺砼砼澆筑筑完成并并具有有一定的的強(qiáng)度度后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行承臺的的首次次沉降觀觀測。5.2.1.333索塔施工工主主要設(shè)備備布置置⑴塔吊布置根據(jù)清江大橋索索索塔設(shè)計計構(gòu)造造形式，結(jié)結(jié)合合橋位所所處的的地理環(huán)環(huán)境，施施工塔吊吊布置置形式考考慮以以下幾個個因素素：1）塔柱施工工爬爬升模架空空空間尺寸寸及安安裝荷載載；2）塔吊的拆拆除除荷載及空空空間位置置；3）塔柱施工工材材料的垂直直直運(yùn)輸；；4）橫梁支架的的安安裝與拆除除除；5）施工電梯的的的安裝荷載載及及平面位位置；；6）混凝土輸送送送部分設(shè)備備荷荷載及平平面位位置；7）主梁施工部部部分設(shè)備及及材材料的垂垂直運(yùn)運(yùn)輸；8）主梁平面位位位置；9）抗風(fēng)性能等等等；綜合考慮以上各各各種因素素的影影響，為為保證證索塔兩兩肢同同時作業(yè)業(yè)，經(jīng)經(jīng)多方案案比選選，我們們確定定按索塔塔塔吊吊布置采采用分分兩期布布置的的方案進(jìn)進(jìn)行設(shè)設(shè)計。塔吊采用江麓建建建機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)的QTZ11220型塔吊，起起起吊重量量為120tt..m。圖5.4QQQTZ12200型塔吊施工塔吊布置見見見圖5.5所示。圖5.5索索索塔施工塔塔吊吊布置圖圖⑵電梯布置置電梯是索塔施工工工人員上上下班班的主要要交通通工具，電電梯梯采用上上海寶寶達(dá)電梯梯廠生生產(chǎn)的單單籠電電梯，電電梯采采用一級級斜爬爬到頂方方案。索索塔塔柱柱兩側(cè)側(cè)各布置置一臺臺，滿足足塔柱柱施工垂垂直運(yùn)運(yùn)輸要求求施工電梯布置見見見圖5.6所示。圖5.6索索索塔施工電電梯梯布置圖圖⑶臥泵管道布置置置索塔混凝土的澆澆澆筑質(zhì)量量直接接影響塔塔柱的的施工質(zhì)質(zhì)量，所所以泵送送方案案尤其重重要。根根據(jù)現(xiàn)場場施工工條件，經(jīng)經(jīng)過過多方案案比較較，采用用一級級混凝土土泵送送方案進(jìn)進(jìn)行塔塔柱混凝凝土澆澆筑?；炷翝仓伤恐髟O(shè)設(shè)置一套套混凝凝土管道道，直直到完成成塔柱柱施工，臥臥泵泵管道布布置見見圖5.7所示。圖5.7臥臥臥泵管道布布置置圖混凝土輸送泵選選選用三一一重工工生產(chǎn)的HBT8800E－18133D拖式混凝凝土土泵，混混凝土土垂直泵泵送高高度最高高為200米。圖5.8HHHBT800EE－18133D拖式混凝凝土土泵HBT80E－－－18133D拖式混凝凝土土泵技術(shù)術(shù)性能能參數(shù)如如下：：表5.1HBBBT80EE－18133D拖式混凝凝土土泵技術(shù)術(shù)性能能參數(shù)表表單位參數(shù)理論混凝土輸送送送量（低低壓壓）m3/h86理論混凝土輸送送送量（高高壓壓）m3/h50理論混凝土輸出出出壓力（低低壓壓）MPa6.6理論混凝土輸出出出壓力（高高壓壓）MPa12.5液壓系統(tǒng)壓力MPa32高低壓切換有輸送缸缸徑×行行行程mmФ200×188800主油泵ml/r190柴油機(jī)KW161料斗容積m30.6外型尺寸mm6685*200085**25557整機(jī)質(zhì)量Kg7100液壓油美孚AW46混凝土塌落度mm120-23000理論最大輸送距距距離Ф150mmm水平600垂直11880Ф125mmm水平700垂直22000⑶索塔塔柱柱施工工爬升模模架系統(tǒng)統(tǒng)①爬升模架介紹紹紹為保證施工質(zhì)量量量，縮短短施工工工期，確確保保施工安安全，索索塔施工工采用用國際上上性能能優(yōu)良的的北京京卓良爬爬升模模架系統(tǒng)統(tǒng)。爬爬模由爬爬架和和模板兩兩部分分組成，爬爬架架為組拼拼空間間桁架，塔塔柱柱四個面面的爬爬架相互互分離離，在施施工時時通過跳跳板連連通，形形成環(huán)環(huán)形操作作平臺臺，結(jié)構(gòu)構(gòu)如圖圖5.9所示。該該爬爬升模板板有如如下優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：木模板體系自重重重輕，剛剛度大大，采用用車間間組拼，現(xiàn)現(xiàn)場場安裝，利利用用爬架上上設(shè)置置的模板板懸掛掛及縱、橫橫向向調(diào)節(jié)系系統(tǒng)，效效率高；爬架采用塔吊起起起吊爬升，速速度快，工工人人勞動強(qiáng)強(qiáng)度低低；采用高強(qiáng)度螺栓栓栓作為爬爬架附附墻螺栓栓，安安全性高高；混凝土外觀質(zhì)量量量好。圖5..9爬升模板板結(jié)結(jié)構(gòu)示意意圖圖5.10爬升模板板在在工程中中的應(yīng)應(yīng)用Ⅰ、爬架構(gòu)造爬架構(gòu)造各部分分分構(gòu)造見見圖5.11所示。圖5.11爬架構(gòu)造造示示意圖Ⅱ、模架性能介介介紹整個系統(tǒng)主要由由由三部分分組成成：模板板部分分，固定定部分分，操作作平臺臺部分。模板部分：面板板板，背方方，圍圍檁；固定調(diào)模部分：：：高強(qiáng)螺螺桿，受受力螺栓栓，爬爬錐，后后移拉拉桿，后后移裝裝置斜撐撐；操作平臺部分：：：吊平臺臺立桿桿，三角角架斜斜撐桿，平平臺臺橫梁。爬模模架性能介介介紹見下下表5.2。爬升模架性性能能表表5.2模架基本性能模架錨固系統(tǒng)木模板鋼圍檁木工字梁拉桿②爬架施工Ⅰ、架體組裝前前的的準(zhǔn)備工作作作a.架體各分段段段構(gòu)件在在工廠廠加工并并現(xiàn)場場進(jìn)行試試拼；；工程、質(zhì)質(zhì)檢檢、安全全部門門按設(shè)計計要求求對焊縫縫、外外形尺寸寸、配配件等逐逐一進(jìn)進(jìn)行檢查查驗(yàn)收收；b.模板：按大大大模板制制作要要求進(jìn)行行加工工驗(yàn)收，復(fù)復(fù)核核螺栓孔孔位置置是否準(zhǔn)準(zhǔn)確，吊吊點(diǎn)是否否符合合要求。特特別別檢查吊吊環(huán)制制作焊接接是否否符合要要求；；c.檢查提升設(shè)設(shè)設(shè)備，節(jié)節(jié)點(diǎn)板板拼接螺螺栓等等配件是是否配配齊，砼砼墻體體上的預(yù)預(yù)留孔孔位置是是否與與爬架孔孔位一一致。Ⅱ、架體組裝a.架體運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場后，組組織織專門組組裝班班組，并并由技技術(shù)和安安全部部門進(jìn)行行技術(shù)術(shù)、安全全交底底；b.爬架應(yīng)分段段段進(jìn)行組組裝后后采用塔吊吊進(jìn)行分塊塊提升，主主要要分為附附墻段段和工作作段兩兩部分。根根據(jù)據(jù)爬架結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行分塊塊，并并按圖編編號。在在船上將將承力力架段組組合成成一組組組爬升升架，仔仔細(xì)檢檢查兩個個承力力架段中中間隔隔尺寸的的正確確性。爬爬架孔孔與孔之之間的的尺寸誤誤差應(yīng)應(yīng)滿足要要求，并并檢查組組合架架的穩(wěn)定定性和和牢固性性；c.吊裝采用四四四點(diǎn)吊，靠靠近近墻體后后根據(jù)據(jù)傾斜方方向臨臨時固定定壁體體一端的的螺栓栓，再移移位固固定另一一端的的螺栓，最最后后同時擰擰緊；；d.附墻架就位位位固定后后，然然后起吊吊工作作架至附附墻段段上部，交交叉叉固定上上下拼拼接點(diǎn)與與斜節(jié)節(jié)點(diǎn)，螺螺栓必必須全部部擰緊緊，不得得漏擰擰和少擰擰；e.調(diào)整和固定定定上下架架體的的腳手架架連桿桿，安裝裝完畢畢后的爬爬架的的誤差不不得超超過規(guī)定定要求求。f.安裝過程由由由專人負(fù)負(fù)責(zé)，必必須經(jīng)工工程、質(zhì)質(zhì)檢和安安全部部門驗(yàn)收收合格格后才能能正式式使用；；g.組裝完成后后后，鋪置置底籠籠，外周周邊兜兜底封閉閉布設(shè)設(shè)安全網(wǎng)網(wǎng)。Ⅲ、爬架架體及及模模板爬升a.砼強(qiáng)度達(dá)到到到10MPPa以上；上上部部爬升懸懸掛件件安裝完完成后后即可開開始爬爬架的爬爬升；；b.爬架架體及及模模板的爬升升升采用塔塔吊進(jìn)進(jìn)行，塔塔吊起起吊架體體及模模板后將將其掛掛到上一一施工工節(jié)段塔塔身預(yù)預(yù)埋爬錐錐上即即可。Ⅳ、爬模施工安安全全注意事項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)a.保證爬架附附附墻預(yù)埋埋件位位置準(zhǔn)確確，嚴(yán)嚴(yán)禁采用用電焊焊固定附附墻預(yù)預(yù)埋件；；b.爬架爬升前前前，砼強(qiáng)強(qiáng)度必必須達(dá)到10MPPa以上；c.爬架各層操操操作平臺臺四周周設(shè)置安安全網(wǎng)網(wǎng)；d.嚴(yán)格限制爬爬爬架上荷荷載；；e.在爬架上配配配置足夠夠消防防設(shè)施；；③爬模施工工藝藝藝流程圖爬模施工流程圖圖圖如圖5.12所示。5.12爬模施施施工流程圖圖5.2.1.444索塔施工工⑴索塔施工工藝藝藝索塔由塔墩和塔塔塔身組成成，索索塔全高166..55m，其中塔塔墩墩高度為34.77m，塔身高高度度為131..88m。索塔施工采用國國國際上技技術(shù)性性能優(yōu)良良的北北京卓良良成套套爬模系系統(tǒng)施施工，每每標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)段施施工垂垂直高度4.5米，其中中標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段29個，非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)段11個。塔柱柱混混凝土分分節(jié)劃劃分見圖5.13。圖5.13塔柱施工工分分段圖為滿足自動爬模模模安裝高高度要要求，在在塔柱柱起步段段施工工時，須須預(yù)先先埋設(shè)爬爬模安安裝預(yù)埋埋件，塔塔柱兩肢肢各安安裝一套套北京京卓良爬爬模系系統(tǒng)，平平行施施工。進(jìn)進(jìn)入上上橫梁施施工時時兩套組組拼為為一套，然然后后進(jìn)行上上塔柱柱施工。索塔施工工藝流流流程框圖圖見圖圖5.14。圖5.14塔柱柱柱施工工藝藝流流程框圖圖⑵索塔施工方方案案①塔墩施工方案案案塔墩采用爬模分分分節(jié)進(jìn)行行混凝凝土澆筑筑，共共分9節(jié)；塔墩墩橫橫梁均采采用預(yù)預(yù)埋件、鋼鋼桁桁支架現(xiàn)現(xiàn)澆施施工。塔塔墩具具體施工工工序序?yàn)椋喊舶惭b勁勁性骨架架、綁綁扎鋼筋筋、立立模并調(diào)調(diào)試、監(jiān)監(jiān)理工程程師檢檢查驗(yàn)收收、砼砼施工、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)、拆模模準(zhǔn)備備下一節(jié)節(jié)段的的施工。Ⅰ、施工準(zhǔn)備索塔施工時塔吊吊吊、電梯梯、下下橫梁支支架、施施工勁性性骨架架、自動動爬模模系統(tǒng)等等預(yù)埋埋件數(shù)量量較多多，所以以在進(jìn)進(jìn)行承臺臺及塔塔墩起步步段施施工過程程中，應(yīng)應(yīng)及時預(yù)預(yù)埋各各預(yù)埋件件，以以保證施施工的的正常順順利進(jìn)進(jìn)行。承臺施工完畢及及及時安裝裝施工工塔吊，同同時時應(yīng)對已已施工工完成的的工程程進(jìn)行測測量復(fù)復(fù)核，確確認(rèn)無無誤后即即可開開展施工工。首首先進(jìn)行行承臺臺混凝土土頂面面鑿毛處處理，并并沖洗干干凈。Ⅱ、安裝塔柱施施施工勁性骨骨架架勁性骨架在工廠廠廠制作，現(xiàn)現(xiàn)場場分段拼拼接。勁勁性骨架架是測測量放樣樣、鋼鋼筋安裝裝、模模板安裝裝施工工定位的的基礎(chǔ)礎(chǔ)，其精精度對對施工質(zhì)質(zhì)量和和施工進(jìn)度度有很很大影響響，應(yīng)應(yīng)高度重重視安安裝質(zhì)量量。骨骨架之間間連接接采用焊焊接，接接頭焊接接焊縫縫必須飽飽滿，以以保證骨骨架接接頭連接接的可可靠性。在在勁勁性骨架架安裝裝過程應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行測量跟跟蹤控控制。Ⅲ、爬模系統(tǒng)安安安裝爬模系統(tǒng)在后場場場組拼成成片，現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝，然然后組拼拼成整整體，具具體安安裝工藝藝見塔塔柱爬升升模架架施工工工藝流流程圖。Ⅳ、鋼筋安裝鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)及及及存放：：用于本工程的任任任何鋼筋筋均應(yīng)應(yīng)具有出出廠質(zhì)質(zhì)量證明明書和和試驗(yàn)報報告單單，并應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)規(guī)定抽抽樣做做力學(xué)性性能試試驗(yàn)，試試驗(yàn)結(jié)結(jié)果應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計要求求和施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范范要求。鋼筋的采購、貯貯貯存、加加工等等應(yīng)嚴(yán)格格按照照《公路路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JTJ00441-220000）的要求求執(zhí)執(zhí)行。鋼鋼筋必必須按不不同鋼鋼種、等等級、牌牌號、規(guī)規(guī)格及及生產(chǎn)廠廠家分分批驗(yàn)收收，分分別堆放放，不不得混雜雜，且且應(yīng)設(shè)立立物資資標(biāo)識牌牌。鋼鋼筋在運(yùn)運(yùn)輸中中，應(yīng)避避免銹銹蝕和污污染。鋼鋼筋宜堆堆置在在倉庫內(nèi)內(nèi)，露露天堆置置時應(yīng)應(yīng)墊高并并加遮遮蓋。鋼筋的加工及安安安裝：施工用的鋼筋表表表面應(yīng)潔潔凈，使使用前應(yīng)應(yīng)將表表面油漬漬、漆漆皮、鱗鱗銹等等清除干干凈，鋼鋼筋應(yīng)平平直，無無局部彎彎折。鋼鋼筋在鋼鋼筋棚棚中嚴(yán)格格按圖圖紙尺寸寸加工工成型，并并分分類堆放放，最最后由平平板車車運(yùn)至施施工現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎安裝裝。鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格格格按設(shè)計計圖紙紙施工。主主鋼鋼筋連接接均采采用鋼筋筋連接接器連接接方式式，同時時其接接頭應(yīng)錯錯開布布置，同同一斷斷面接頭頭不得得超過該該斷面面接頭數(shù)數(shù)量的的50%，并應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格格按施工工規(guī)范范操作。鋼鋼筋筋的交叉叉點(diǎn)應(yīng)應(yīng)用鐵絲絲梅花花形綁扎扎結(jié)實(shí)實(shí)，必要要時，亦亦可用電電焊點(diǎn)點(diǎn)焊，但但不能能燒傷主主筋。為為保證保保護(hù)層層厚度，應(yīng)應(yīng)在在鋼筋上上加設(shè)設(shè)水泥墊墊塊，同同時墊塊塊與鋼鋼筋應(yīng)扎扎緊，并并錯開布布置。在鋼筋安裝前首首首先在勁勁性骨骨架上安安裝鋼鋼筋定位位圈，每3米高設(shè)一一道。定位位圈安裝采采用測量精精確放樣，以以保證鋼筋筋安裝準(zhǔn)確確。在安裝裝模板前，應(yīng)應(yīng)在內(nèi)外層層鋼筋上布布置足夠數(shù)數(shù)量的鋼筋筋保護(hù)層墊墊塊，以保保證鋼筋保保護(hù)層厚度度。鋼筋保保護(hù)層墊塊塊由試驗(yàn)室室進(jìn)行專門門制作。鋼筋安裝按先安安安裝豎向向主筋筋再安裝裝水平平箍筋的的順序序進(jìn)行。主主筋筋采用鋼筋筋連連接器連連接方方式，箍筋筋采采用搭接接綁扎扎。Ⅴ、模板安裝完成鋼筋安裝并并并經(jīng)監(jiān)理理工程程師檢查查驗(yàn)收收合格后后，方方可進(jìn)行行模板板安裝。模模板板利用自自動爬爬升模架架面板板頂推系系統(tǒng)頂頂推就位位，然然后進(jìn)行行測量量定位，安安裝裝對拉桿桿。模模板安裝裝要求求精確測測量定定位，并并可靠靠固定，偏偏差差應(yīng)滿足足設(shè)計計及規(guī)范范要求求。Ⅵ、混凝土施工工工待完成模板安裝裝裝并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工工程師驗(yàn)驗(yàn)收合合格后，便便可可進(jìn)行混混凝土土澆筑。在在進(jìn)進(jìn)行混凝凝土澆澆筑前，應(yīng)應(yīng)對對混凝土土面灑灑水濕潤潤，但但不能有有積水水。混凝土土采采用一級泵送法法分分層澆筑筑，分分層厚度度為30cm，沿水平平方方向逐漸漸推進(jìn)進(jìn)。采用插入入式式振搗器器振搗搗，振搗混凝凝土土?xí)r需快快插慢慢拔，同同時要要垂直插插入混混凝土中中，嚴(yán)嚴(yán)禁用振振搗棒棒拖混凝凝土布布料，振振搗棒棒移動間間距不不得超過過有效效振動半半徑的的1.5倍。布料時，混凝土土土自由落落體高高度不超超過2m，超過2m則設(shè)置串串筒筒布料?；炷翝仓瓿沙沙珊?，應(yīng)應(yīng)在收收漿后盡盡快覆覆蓋和灑灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。覆覆蓋時時不得損損傷或或污染混混凝土土的表面面，灑灑水的次次數(shù)以以能保持持混凝凝土表面面經(jīng)常常處于濕濕潤狀狀態(tài)為度度。混凝土養(yǎng)護(hù)時應(yīng)應(yīng)應(yīng)根據(jù)氣氣候條條件采取取控溫溫措施，并并按按需要測測定澆澆筑后的的混凝凝土表面面和內(nèi)內(nèi)部溫度度，將將溫差控控制在在設(shè)計要要求的的范圍內(nèi)內(nèi)?；旎炷翉?qiáng)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5MMp前，不得得使使其承受受人員員、工具具、模模板、支支架等等荷載。塔柱內(nèi)外側(cè)混凝凝凝土養(yǎng)生生采用用噴灑混混凝土土養(yǎng)護(hù)劑劑的方方法進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)護(hù)。噴灑灑養(yǎng)護(hù)護(hù)劑應(yīng)及及時，并并且噴灑灑均勻勻。Ⅶ、脫模，進(jìn)行行行模架爬升升在混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)達(dá)到規(guī)范范要求求，進(jìn)行行模板板拆除，然然后后進(jìn)行模模架爬爬升，進(jìn)進(jìn)入下下一階段段施工工。Ⅷ、塔墩橫梁預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束束施施工橫梁端頭模板拆拆拆除后，利利用用塔吊實(shí)實(shí)施預(yù)預(yù)應(yīng)力束束穿束束。砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度度，實(shí)施施預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉施工工。預(yù)應(yīng)應(yīng)力管管道在張張拉后后24小時內(nèi)采采用用活塞式式壓漿漿泵壓漿漿工藝藝，壓漿漿壓力力為0.5～0.7MMppa。灌注漿漿工工序完成成后，用用與結(jié)構(gòu)構(gòu)同強(qiáng)強(qiáng)度的砼砼封錨錨，封錨錨模板板采用開開口模模板。=1\*alphabetica預(yù)應(yīng)力波紋管管管埋設(shè)=1\*romani預(yù)埋波紋管要要要與鋼筋綁綁扎扎結(jié)合起起來，在在橫梁的的腹板鋼筋綁扎完完成成后，根根據(jù)波波紋管的的曲線線坐標(biāo)，安安裝裝波紋管管定位位架，焊焊接固定后穿穿入入波紋管管。波波紋管的連接采用用大大一號的的波紋紋管套入入咬合合，然后后兩端端與原始始塔柱柱預(yù)埋的的波紋紋管連接接起來來，并加加以固固定。為為防止止漏漿堵堵孔，所所有中間間連接接處均用用膠帶帶包扎嚴(yán)嚴(yán)密。和和塔柱的的連接接點(diǎn)用砂砂漿封封堵。=2\*romanii為防止波紋紋紋管在砼砼澆筑筑過程中中漏漿漿引起堵堵孔，采采用先穿穿入預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束的的施工方方法，在在砼澆筑筑時，拉拉動孔內(nèi)內(nèi)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束，防防止漏漿漿將預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線線凝固。=3\*romaniii鋼絞線及及及錨夾具具進(jìn)場場時應(yīng)分分批驗(yàn)驗(yàn)收，并并對其其表面質(zhì)質(zhì)量、外外形尺寸寸等按按有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢檢，符符合要求求才能能使用。=2\*alphabeticb預(yù)應(yīng)力筋筋下料料=1\*romani預(yù)應(yīng)力鋼筋筋必必須保持清清清潔，在在存放放和搬運(yùn)運(yùn)過程程中應(yīng)避避免機(jī)機(jī)械損傷傷和有有害的銹銹蝕。=2\*romanii預(yù)應(yīng)力下料料料必須按按設(shè)計計長度嚴(yán)嚴(yán)格進(jìn)進(jìn)行控制制。采采用砂輪輪切割割機(jī)進(jìn)行行切割割，禁止止使用用電焊及及割槍槍進(jìn)行切切割。=3\*alphabeticc預(yù)應(yīng)力鋼鋼束安安裝、張張拉、壓壓漿、封封錨在安裝預(yù)應(yīng)力鋼鋼鋼束前，采采用用空氣壓壓縮機(jī)機(jī)清除管管道雜雜質(zhì)。按按照設(shè)設(shè)計要求求，當(dāng)當(dāng)混凝土土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的90%以上、彈彈性性模量達(dá)達(dá)到85%以上、齡齡期7天以上才才可可進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力力張拉。預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉順序序?yàn)椋合认葟母垢拱逯胁坎肯蛏仙舷戮壱酪来芜M(jìn)進(jìn)行，腹腹板兩兩側(cè)同一一高度度的預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼束應(yīng)對對稱張張拉，再再從頂頂、底板板中部部向左右右對稱稱張拉。預(yù)應(yīng)力張拉均要要要兩端同同時張張拉，采采用“雙控”（張拉力力和和引伸量量同時時控制），引引伸量偏差按按±6%范圍進(jìn)行控控制。完成張拉后2444小時內(nèi)必必須須進(jìn)行管管道壓壓漿。壓壓漿采采用真空空壓漿漿技術(shù)，在在正正式實(shí)施施以前前應(yīng)通過過稀漿漿配合比比試驗(yàn)驗(yàn)和真空空壓漿漿工藝實(shí)實(shí)驗(yàn)。壓壓漿完成成后，經(jīng)經(jīng)檢查后后應(yīng)隨隨即布筋筋，立立模澆筑筑封錨錨混凝土土，以以防錨具具銹蝕蝕。=4\*alphabeticd預(yù)應(yīng)力力力施工工藝藝流流程框圖圖下橫橫橫梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力施施工工藝藝流程程框圖見見圖5.15。圖5.15預(yù)應(yīng)力施施工工工藝流流程框框圖②下塔柱施工方方方案由于下塔柱基部部部為實(shí)心心段，在在進(jìn)行施施工時時，須布布設(shè)冷冷卻水管管，同同時加強(qiáng)強(qiáng)對混混凝土內(nèi)內(nèi)部溫溫度的監(jiān)監(jiān)測，保保證混凝凝土不不出現(xiàn)裂裂縫。其其余空心心段均均按正常常工藝藝組織施施工。完成塔鐓施工后后后，在塔塔墩頂頂面安裝裝塔柱柱施工勁勁性骨骨架，綁綁扎鋼鋼筋，安安裝下下塔柱施施工模模板爬架架系統(tǒng)統(tǒng)，進(jìn)行行下塔塔柱施工工。塔塔柱施工工勁性性骨架構(gòu)構(gòu)造見見圖5.16所示。圖5.16塔塔塔柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)段段勁性骨骨架總總體布置置圖下塔柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段段段施工類類同塔塔墩節(jié)段段施工工，下塔塔柱施施工時需需安裝裝內(nèi)支撐撐系統(tǒng)統(tǒng)，內(nèi)支支撐的的施工見見后節(jié)節(jié)，不再再介紹紹。③下橫梁施工工方方案Ⅰ、下橫梁支架架架設(shè)計下橫梁施工支架架架采用落落地式式鋼管支支架，立立柱采用6φ10200mmm鋼管，鋼鋼管管壁厚為12mm；平聯(lián)采采用2［40；斜撐采采用用采用2［20；在鋼管管樁樁頂布置置分配配梁和砂砂筒，兩兩側(cè)塔肢肢預(yù)埋埋牛腿；；樁底底與預(yù)埋埋鋼板板焊接?？偪傮w體結(jié)構(gòu)布布置圖圖見圖5.17。圖5.17下橫橫橫梁支架總總體體布置立立面圖圖（單位位：cm）Ⅱ、下橫梁支架架架搭設(shè)下橫梁支架架搭搭設(shè)在進(jìn)行行行下塔柱柱施工工過程中中平行行進(jìn)行，利利用用施工塔塔吊分分段吊裝裝，節(jié)節(jié)段之間間采用用栓接的的方案案。鋼管管均預(yù)預(yù)先在鋼鋼構(gòu)件件加工廠廠制作作，并進(jìn)進(jìn)行試試拼。每個預(yù)埋件在安安安裝過程程中均均應(yīng)進(jìn)行行精確確放樣，嚴(yán)嚴(yán)格格按設(shè)計計要求求進(jìn)行安安裝。安安裝到位位后預(yù)預(yù)埋件應(yīng)應(yīng)同結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋筋進(jìn)行行可靠焊焊接固固定，防防止在在進(jìn)行混混凝土土澆筑過過程中中移位。在進(jìn)行下塔柱施施施工過程程中，可可平行進(jìn)進(jìn)行下下橫梁支支架鋼鋼管樁的的安裝裝。鋼管管樁之之間的連連接采采用法蘭蘭栓接接，在鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工場場加工工成型，運(yùn)運(yùn)至至施工點(diǎn)點(diǎn)采用用塔吊吊吊裝。鋼鋼管樁同同鋼管管樁預(yù)埋埋件之之間采用用焊接接，并在在鋼管管樁側(cè)面面設(shè)加加強(qiáng)鋼板板。每根鋼管樁分三三三節(jié)進(jìn)行行組拼拼，為防防止大大風(fēng)的影影響，應(yīng)應(yīng)即時安安裝鋼鋼管之間間的平平聯(lián)。完完成鋼鋼管樁安安裝，應(yīng)應(yīng)對樁頂頂進(jìn)行行重新測測量檢檢查，如如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和設(shè)計計標(biāo)高高不符，應(yīng)應(yīng)即即時進(jìn)行行找平平處理，并并焊焊接樁頂頂鋼板板。完成鋼管樁的組組組拼后，即即可可安裝樁樁頂分分配梁。分分配配梁相互互間應(yīng)應(yīng)采用斷斷續(xù)焊焊連接，并并進(jìn)進(jìn)行表面面整平平處理。為保證橫梁澆筑筑筑完成后后支架架的順利利拆除除，鋼管管樁頂頂設(shè)置砂砂筒進(jìn)進(jìn)行卸載載。Ⅲ、下橫梁施工工工模板下橫梁底模采用用用δ＝15㎜竹膠板板及10×1155cm方木組成成。下下橫梁外外模板板采用自自動爬爬模外模模板，為為便于安安裝和和拆除，內(nèi)內(nèi)模模采用碗碗扣支支架及萬萬能組組拼鋼模模。在在安裝底底模時時可設(shè)置置預(yù)拱拱度，以以消除除支架彈彈性和和非彈性性變形形對橫梁梁的影影響。內(nèi)外模板采用對對對拉螺桿桿對拉拉，在腹腹板內(nèi)內(nèi)設(shè)置鋼鋼性支支撐。Ⅳ、下橫梁鋼筋筋筋施工鋼筋施工類類同同塔墩鋼筋筋筋施工，不不再再敘述。Ⅴ、下橫梁混凝凝凝土澆筑下橫梁高度度為為6m，混凝土土分分兩次澆澆筑完完成，每每次澆澆筑高度度為3m，混凝土澆澆筑筑前準(zhǔn)備備工作作，須全全面進(jìn)進(jìn)行一次次檢查查驗(yàn)收，包包括括支架、模模板板、鋼筋筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道、模模板對拉拉桿等等，確認(rèn)認(rèn)符合合設(shè)計要要求后后才可進(jìn)進(jìn)行混混凝土澆澆筑，否否則應(yīng)立立即進(jìn)進(jìn)行整改改，直直到符合合設(shè)計計要求?；炷敛捎脧膬蓛蓛蓚?cè)分層層對稱稱澆筑，分分層層厚度為30cm，沿水平平方方向逐漸漸推進(jìn)進(jìn)。采用插入式式振振搗器振振搗，振搗混凝凝土土?xí)r需快快插慢慢拔，同同時要要垂直插插入混混凝土中中，嚴(yán)嚴(yán)禁用振振搗棒棒拖混凝凝土布布料，振振搗棒棒移動間間距不不得超過過有效效振動半半徑的的1.5倍。布料時，混凝土土土自由落落體高高度不超超過2m，超過2m則設(shè)置串串筒筒布料。混凝土澆筑完畢畢畢安排專專人及及時進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)護(hù)。采用用覆蓋蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，且且要保持持持續(xù)續(xù)濕潤，不不得得時干時時濕。達(dá)達(dá)到一定定強(qiáng)度度對橫梁梁腹板板進(jìn)行鑿鑿毛處處理并沖沖洗清清理干凈凈。Ⅵ、下橫梁預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力施工下橫梁預(yù)應(yīng)力施施施工同塔塔墩預(yù)預(yù)應(yīng)力施施工，不不再敘述述。④中塔柱施工方方方案中塔柱施工直橫橫橫梁頂面面塔身身第10節(jié)開始，直直20節(jié)段結(jié)束束。下下橫梁施施工完完畢，在在下橫橫梁頂面面安裝裝塔柱施施工勁勁性骨架架，綁綁扎鋼筋筋，拼拼裝自動動爬升升模板，開開始始中塔柱柱節(jié)段段的施工工。中塔柱施工工時時須嚴(yán)格按按按照設(shè)計計圖紙紙安裝斜斜拉索索鋼導(dǎo)管管，測測量人員員應(yīng)加加強(qiáng)此位位置的的測量放放樣工工作。中塔柱施工工藝藝藝同下塔塔柱，在在此不再再敘述述。④中橫梁施工方方方案中橫梁施工支架架架也采用用落地地式鋼管管支架架，鋼管管立柱柱采用6根φ10200δ＝12mm鋼管；平平聯(lián)聯(lián)采用2［40；斜撐采采用用采用2［20；在鋼管管樁樁頂布置置分配配梁和砂砂筒，在在砂筒頂頂面布布置底模模桁架架片，支支撐底底模系統(tǒng)統(tǒng)；樁樁底與預(yù)預(yù)埋鋼鋼板焊接接?？偪傮w結(jié)構(gòu)構(gòu)布置置見圖5.18。圖5.188中橫梁支支架架總體布布置立立面圖（單單位位：cm）塔身施工至第2220節(jié)段后，即即即開始中中橫梁梁的施工工，中中橫梁可可與中中塔柱塔塔肢體體同時施施工，中中橫梁施施工工工藝同下下橫梁梁，在此此不再再敘述。⑤上塔柱施工方方方案中橫梁施工完畢畢畢，爬升升塔柱柱施工模模板，開開始上塔塔柱施施工，塔塔身施施工至第24節(jié)段時，停停停止一則則塔肢肢爬身，待待一一側(cè)塔肢肢完成成第26節(jié)段澆筑筑，拆拆除塔肢肢靠索索塔內(nèi)側(cè)側(cè)外模模板及爬爬架系系統(tǒng)后，另另一一側(cè)塔肢肢再開開始施工工。上塔柱第26節(jié)節(jié)節(jié)段施工工完畢畢，安裝裝上橫橫梁施工工支架架系統(tǒng)，安安裝裝勁性骨骨架，綁綁扎鋼筋筋，兩兩塔肢模模板合合攏，開開始上上橫梁施施工。上上橫梁施施工支支架構(gòu)造造見圖圖5.19。圖5.199上橫橫梁支架架總體布布置立立面圖（單單位位：cm）上橫梁施工完畢畢畢，繼續(xù)續(xù)爬升升塔柱施施工模模板，完完成整整個索塔塔塔柱柱的施工工。上上塔柱施施工工工藝同下下中塔塔柱，在在此不不再敘述述。5.2.1.555索塔內(nèi)支支撐撐施工清江大橋塔身高高高度為131..88m，塔身高高度度高，施施工難難度大，由由于于索塔兩兩柱逐逐漸向上上施工工過程將將形成成大斜率率懸臂臂受力狀狀態(tài)，因因此必須須對下下塔柱及及中塔塔柱分階階段設(shè)設(shè)置水平平橫撐撐，以抵抵抗斜斜柱懸臂臂所造造成的塔塔柱底底段外側(cè)側(cè)出現(xiàn)現(xiàn)較大混混凝土土拉應(yīng)力力，避避免出現(xiàn)現(xiàn)混凝凝土裂縫縫。⑴水平橫撐的設(shè)設(shè)設(shè)計布置經(jīng)過計算，確定定定橫撐位位置的的布置如如圖5.20所示。圖5.20內(nèi)支支支撐布置示示意意圖5.2.1.666索塔裂縫縫控控制措施施裂縫是鋼筋混凝凝凝土橋梁梁中普普遍存在在的一一種缺陷陷和主主要病害害，在在塔身施施工過過程中產(chǎn)產(chǎn)生的的裂縫一一般三三種類型型：第一類是在外荷荷載載情況下下產(chǎn)生生的裂縫縫；第二類是施工質(zhì)質(zhì)量量不好而而產(chǎn)生生的裂縫縫；第三類是外界條條件件變化而而產(chǎn)生生的裂縫縫。裂縫的防止與控控控制：⑴嚴(yán)格進(jìn)行混混凝凝土質(zhì)量控控控制通過對原材料的的的質(zhì)量檢檢驗(yàn)與與控制、混混凝凝土配合合比的的確定與與控制制、混凝凝土的的生產(chǎn)和和施工工過程各各工序序的質(zhì)量量檢驗(yàn)驗(yàn)與控制制，以以及合格格性檢檢驗(yàn)控制制，使使混凝土土的質(zhì)質(zhì)量符合合規(guī)定定要求。①加強(qiáng)對塔身高高高性混凝土土的的研究，應(yīng)應(yīng)用用設(shè)計允允許的的最小水水泥用用量，降降低水水灰比，采采用用混凝土“雙摻”技術(shù)，優(yōu)優(yōu)化化施工配配合比比。②嚴(yán)格控制混凝凝凝土原材料料質(zhì)質(zhì)量，保保證均均滿足施施工配配合比要要求，同同時加強(qiáng)強(qiáng)施工工原材料料的現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量量管理理工作。③在進(jìn)行混凝土土土拌制過程程要要保證計計量準(zhǔn)準(zhǔn)確，保保證施施工配合合比的的準(zhǔn)確性性。同同時要加加強(qiáng)骨骨料含水水量的的檢測工工作，并并即時進(jìn)進(jìn)行拌拌和用水水量的的調(diào)整。④加強(qiáng)現(xiàn)場施工工工質(zhì)量管理理。銹銹蝕的鋼鋼筋不不得用于于工程程施工。澆澆筑筑混凝土土前，應(yīng)應(yīng)先把模模板內(nèi)內(nèi)的雜物物及鋼鋼筋上的的污垢垢清理干干凈，對對模板、鋼鋼筋筋、預(yù)埋埋件等等進(jìn)行全全面檢檢查，并并灑水水濕潤混混凝土土?；炷敛刹捎门P泵泵泵送送入模，且且應(yīng)應(yīng)水平分分層澆澆筑，每每層澆澆筑厚度度不大大于30cm。同時時應(yīng)應(yīng)在下層層混凝凝土初凝凝或能能重塑前前澆筑筑完上層層混凝凝土。在在澆筑筑過程中中，如如混凝土土傾落落高差超超過2米，應(yīng)采采用用設(shè)置溜溜槽或或串筒的的工藝藝進(jìn)行施施工，防防止出現(xiàn)現(xiàn)混凝凝土離析析。⑤混凝土澆筑筑應(yīng)應(yīng)連續(xù)不間間間斷進(jìn)行行，如如因故必必須間間斷，其其間斷斷時間應(yīng)應(yīng)小于于已澆混混凝土土的初凝凝時間間，若大大于時時，則應(yīng)應(yīng)按施施工縫處處理后后才能繼繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行澆筑筑。⑥混凝土振搗采采采用插入式式振振動器，振振搗搗應(yīng)嚴(yán)格格按規(guī)規(guī)范要求求操作作，其移移動間間距不應(yīng)應(yīng)超過過振動器器作用用半徑的1.5倍，同同時時振動棒棒應(yīng)垂垂直插入入下層層混凝土5～10cm，每一一部部分須振振動到到該部分分混凝凝土密實(shí)實(shí)為止止，即混混凝土土停止下下沉、不不冒氣泡泡，混混凝土表表面實(shí)實(shí)現(xiàn)平坦坦、泛泛漿為止止；振振動完畢畢后振振動棒應(yīng)應(yīng)邊振振邊徐徐徐提出出，同時時應(yīng)避避免碰撞撞模板板、鋼筋筋及預(yù)預(yù)埋件。⑦混凝土澆筑完完完畢后，應(yīng)應(yīng)在在混凝土土頂面面收漿后后盡快快予以覆覆蓋和和灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，模模板拆除除后應(yīng)應(yīng)對塔柱柱表面面采用混混凝土土養(yǎng)護(hù)劑劑進(jìn)行行噴膜養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。⑧避免過高或過過過低的極端端溫溫度進(jìn)行行混凝凝土澆筑筑。在在夏天施施工，需需要時可可應(yīng)用用冷卻水水或集集料的方方法，降降低混凝凝土入入模溫度度，或或在晚間間進(jìn)行行混凝土土施工工；在冷冷天，應(yīng)應(yīng)采用熱熱水進(jìn)進(jìn)行混凝凝土拌拌制，并并做好好養(yǎng)生過過程的的保溫工工作。拆拆除模板板后，應(yīng)應(yīng)防止混混凝土土表面溫溫度降降低產(chǎn)生生冷沖沖擊。⑨對于大體積混混混凝土施工工，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行混混凝土土溫控專專項(xiàng)設(shè)設(shè)計。⑵加強(qiáng)現(xiàn)場施工工工組織管理理①在施工過程中中中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量量檢測，應(yīng)應(yīng)用用各種質(zhì)質(zhì)量管管理圖表表，掌掌握動態(tài)態(tài)信息息，控制制整個個生產(chǎn)和和施工工期間的的混凝凝土質(zhì)量量，制制訂保證證質(zhì)量量的措施施，完完善質(zhì)量量控制制過程。②現(xiàn)場施工必須須須嚴(yán)格按照照設(shè)設(shè)計要求求進(jìn)行行組織施施工，不不得隨意意調(diào)整整設(shè)計施施工工工序，臨臨時荷荷載的數(shù)數(shù)量不不得超過過設(shè)計計允許范范圍。③加強(qiáng)混凝土泵泵泵送設(shè)備及及管管道的維維修與與保養(yǎng)，保保證證混凝土土澆筑筑過程的的連續(xù)續(xù)性。⑶加強(qiáng)施工設(shè)設(shè)計計精細(xì)化管管管理①塔身施工模板板板、爬架及及支支架的設(shè)設(shè)計均均應(yīng)滿足足相關(guān)關(guān)規(guī)范及及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求求，并并應(yīng)有一一定的的安全可可靠度度。同時時應(yīng)進(jìn)進(jìn)行施工工過程程階段塔塔身強(qiáng)強(qiáng)度及變變形的的計算，并并分分高度設(shè)設(shè)置橫橫向支撐撐，使使其線形形、應(yīng)應(yīng)力、傾傾斜度度滿足設(shè)設(shè)計要要求并保保證施施工安全全。②索塔橫梁施工工工時應(yīng)根據(jù)據(jù)其其結(jié)構(gòu)、重重量量及支撐撐高度度設(shè)置可可靠的的模板的的支撐撐系統(tǒng)，考考慮慮彈性和和非彈彈性變形形、支支承下沉沉、溫溫度及日日照的的影響。⑷建立健全各各項(xiàng)項(xiàng)質(zhì)量管理理理制度必須配配配備相應(yīng)應(yīng)的技技術(shù)人員員和必必要的檢檢驗(yàn)及及試驗(yàn)設(shè)設(shè)備，建建立和健健全必必要的技技術(shù)管管理與質(zhì)質(zhì)量控控制制度度。5.2.1.777索塔外觀觀質(zhì)質(zhì)量控制制措施施混凝土外觀質(zhì)量量量預(yù)防措措施主主要包括括：保證混凝凝土土表面平平整度度、垂直直度和和光潔度度，控制混凝凝土土表面蜂蜂窩、氣氣泡、麻麻面、錯錯臺的滿滿足要要求，防止表面面出出現(xiàn)裂縫縫，保持表面面混混凝土顏顏色一一致。⑴保證表面面平平整度、垂垂直直度和光光潔度度達(dá)到要要求為保證混混凝凝土表面面平整整度、垂垂直度度和光潔潔度達(dá)達(dá)到要求求，使用優(yōu)質(zhì)質(zhì)的的模板和和合理理的施工工工藝藝是關(guān)鍵鍵。所所以，在在塔身身施工中中，選選用代表表國際際先進(jìn)質(zhì)質(zhì)量水水平的模模板，采采用爬模模法施施工是保保證塔塔身外觀觀質(zhì)量量的必要要硬件件配置。面板的剛度是保保保證混凝凝土表表面的平平整度度、垂直直度的的先決條條件，模板在重重復(fù)復(fù)使用前前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行面板板剛度度校準(zhǔn)，對變形過過大大的模板板應(yīng)停停止使用用。為保證分分層層印跡線線水平平貫通及及豎向向板縫印印跡線線垂直，從而達(dá)到到技技術(shù)要求求的橫橫平豎直直。模模板安裝裝時，要求模板板定定位孔嚴(yán)嚴(yán)格按按設(shè)計圖圖紙進(jìn)進(jìn)行測量量放樣樣，避免墻面面印印跡線及及爬錐錐孔錯位位，影響墻面面整整體效果果。為延長模模板板使用壽壽命和和方便脫脫模，應(yīng)使用脫脫模模劑，且且應(yīng)使使用木模模板專專用的脫脫模劑劑。不允允許使使用動力力油作作脫模劑劑，以免損壞壞模模板表面面酚醛醛覆膜。⑵表面蜂窩、麻麻麻面、氣泡泡、錯錯臺的控控制控制混凝土表面面面蜂窩、麻麻面面、氣泡泡的出出現(xiàn)，首先應(yīng)根根據(jù)據(jù)澆筑部部位鋼鋼筋密集集程度度選擇合合理的的混凝土土配合合比和級級配；；其次是采采取取合理的的布料料方式，并按要求求進(jìn)進(jìn)行振搗搗。振振搗時，以混凝土土泛泛出浮漿漿、無無明顯氣氣泡冒冒出且不不顯著著下沉為為宜，不允許過過振振或漏振振，確保混凝凝土土拆模后后內(nèi)實(shí)實(shí)外光。在在振振搗過程程中，防止振搗搗器器直接沖沖擊模模板和預(yù)預(yù)埋件件，以免造成成模模板損壞壞和埋埋件移位位。為減少混混凝凝土表面面錯臺臺出現(xiàn)，要求模板板與與模板之之間及及模板下下部與與老混凝凝土之之間加固固緊，保證模板板接接合處不不留縫縫隙。要要確保保模板與與模板板之間拼拼接緊緊密，模板加固固支支撐剛度度足夠夠，以免澆筑筑時時出現(xiàn)漏漏漿、跑跑?；蚰Ｄ０遄冏冃芜^大大。⑶保持混凝土表表表面顏色一一致致保持混凝凝土土表面顏顏色一一致，要求水泥泥、粉粉煤灰和和外加加劑品種種必須須選用同同一廠廠家的產(chǎn)產(chǎn)品。脫脫模劑的的選擇擇也應(yīng)采采用同同一類型型的。保保持模板板表面面清潔，不許有任任何何污物，對保持表表面面顏色一一致也也很重要要。此此外，施工過程程中中對已澆澆筑好好的永久久外露露面應(yīng)采采取有有效的保保護(hù)措措施，避免油污污對對外觀顏顏色的的影響或或其它它硬物對對外觀觀的磨損損、破破壞。5.2.2主梁梁梁施工5.2.2.111主梁概況況清江大橋主梁采采采用雙邊邊主肋肋形預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼筋砼主主梁，主主梁頂面面全寬寬28m、底面全全寬28.55m，主跨側(cè)側(cè)主主梁由索索塔往往利川方方向設(shè)設(shè)1#～27#節(jié)段和一一個個合攏段段；邊邊跨側(cè)主主梁由由索塔往往恩施施方向設(shè)1，#～25，#節(jié)段和一一個個合攏段段；在在塔梁固固結(jié)位位置，借借用塔塔身橫梁梁作主主梁0#梁段；即即主主梁共劃劃分為為55個節(jié)段。主主主梁節(jié)段段劃分分見圖5.21所示。圖5.21主梁梁梁節(jié)段劃分分圖圖主梁0＃節(jié)段在在澆筑筑橫梁時時進(jìn)行澆澆筑；；1＃（1’#）梁段利用用支支架進(jìn)行行澆筑筑；邊跨2’#~144’#梁段利用用掛掛籃進(jìn)行行澆筑筑；邊跨跨合攏攏段利用用掛籃籃進(jìn)行澆澆筑；；邊跨15’#~255’#梁段利用用搭搭設(shè)落地地支架架進(jìn)行澆澆筑。主主跨2#~2255#梁段利用用掛掛籃進(jìn)行行澆筑筑；主跨跨合攏攏段利用用掛籃籃進(jìn)行澆澆筑；；主跨26#、27#梁段利用用落落地支架架進(jìn)行行澆筑。施工方案⑴施工工藝流程程程步驟一：⒈搭設(shè)1＃（1’#）梁段施工支支架架，在支架架架頂拼裝裝主梁梁施工掛掛籃，掛掛籃與斜斜拉索索臨時連連接，澆澆筑1＃（1’#）梁段混凝凝土土。⒉張拉斜拉索BBB1、Z1，對1＃（1’#）梁段施工工支支架進(jìn)行行卸載載，并做做好掛掛籃澆筑筑主梁梁前的各各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作。圖5.22流程程程圖一步驟二：⒈掛籃前移，掛掛掛籃與斜拉拉索索臨時連連接，澆澆筑2＃（2’#）梁段混凝凝土土。張拉B2、Z2斜拉索。⒉重復(fù)以上步驟驟驟，直至完完成成10＃、10’#梁段的澆澆筑筑及斜拉拉索的的張拉。⒊掛籃移動至至準(zhǔn)準(zhǔn)備澆筑的的的11＃（11’#）梁段位置置后后，將掛掛籃與與斜拉索索臨時時連接，然然后后澆筑2＃輔助墩墩頂頂部剩余余部分分，安裝2＃輔助墩墩頂頂支座。⒋澆筑11＃（11’#）梁段段混凝土土，張拉拉其對對應(yīng)斜拉拉索。⒌搭設(shè)邊跨1155’～25’梁段施工工支支架。圖5.23流程程程圖二步驟三：⒈重復(fù)掛籃施工工工步驟，完完成成12～14＃、12’～14’梁段混凝凝土土的澆筑筑及對對應(yīng)斜拉拉索的的張拉。⒉澆筑邊跨1555’～25’梁段混凝凝土土。⒊安裝邊跨合攏攏攏段勁性骨骨架架，利用用掛籃籃澆筑邊邊跨合合攏段混混凝土土。圖5.24流程程程圖三步驟四：⒈主跨掛籃移移動動到15＃梁段位位置置，掛籃籃與斜斜拉索臨臨時連連接，同同時拆拆除邊跨跨掛籃籃。⒉澆筑15＃梁梁段混凝土，并并并張拉其其對應(yīng)應(yīng)斜拉索索。根根據(jù)監(jiān)控控情況況對邊跨跨梁段段施加配配重。⒊搭設(shè)主跨側(cè)444＃橋臺附附近26＃、27＃梁段施施工工支架。圖5.25流程程程圖四步驟五：⒈澆筑主跨側(cè)2226～27＃梁段混混凝凝土。⒉重復(fù)掛籃施施工工步驟，完完完成主跨16~2255#梁段混凝凝土土的澆筑筑及斜斜拉索的的張拉拉。掛籃籃前移移至主跨跨合攏攏段。⒊搭設(shè)主跨側(cè)側(cè)44＃橋臺附附近26＃、27＃梁段施施工工支架。圖5.26流程程程圖五步驟六：⒈拆除邊跨側(cè)側(cè)主主梁施工支支支架。⒉完成主跨合合攏攏段混凝土土土的澆筑筑。⒊拆除主跨施施工工掛籃及26～27＃梁段施施工工支架。⒋調(diào)整斜拉索索索索力，荷載載載試驗(yàn)后后進(jìn)入入運(yùn)營階階段。圖5.27流程程程圖六⑵主梁施工①、1＃（1’’#）梁段施工（1）施工支支架1＃（1’#）梁段現(xiàn)澆支支架架采用鋼管管管樁和型型鋼進(jìn)進(jìn)行搭設(shè)設(shè)，每每側(cè)支架架由16根直徑φ1.022m，δ=12mmm鋼管樁支支承承，因在在順橋橋向?qū)挾榷容^窄窄，不利利支架架的布置置，故故離塔柱柱外側(cè)側(cè)鋼管樁樁均設(shè)設(shè)置為斜斜樁結(jié)結(jié)構(gòu)，鋼鋼管樁樁底與塔塔墩表表面的預(yù)預(yù)埋件件焊接。鋼鋼管管樁之間間以2［40型鋼連接接，以以增強(qiáng)其其橫向向穩(wěn)定性性。鋼鋼管樁頂頂設(shè)置置型鋼作作分配配梁，再再在分分配梁頂頂搭設(shè)設(shè)布置砂砂筒和和分配梁梁，在在分配梁梁上拼拼裝主梁梁施工工掛籃，組組成成1＃（1’#）梁段施工工平平臺。施施工時時先進(jìn)行行等荷荷載預(yù)壓壓，測測量支架架的下下沉量，并并按按此下沉沉量計計算出立立模預(yù)預(yù)抬標(biāo)高高。1＃（1’#）梁段施工工支支架構(gòu)造造如圖圖5.31所示。圖5.311＃（1’#）梁段施工工支支架構(gòu)造造（2）鋼筋、模模板、預(yù)預(yù)應(yīng)力力管道施施工所有鋼筋、模板板板均由駐駐地加加工廠加加工成成型，然然后運(yùn)運(yùn)往現(xiàn)場場安裝裝，同時時將預(yù)預(yù)應(yīng)力預(yù)預(yù)埋管管道、斜斜拉索索預(yù)埋裝裝置按按設(shè)計位位置牢牢固定位位。所所有鋼筋筋接頭頭的搭接接長度度均按設(shè)設(shè)計及及規(guī)范進(jìn)進(jìn)行控控制，且且搭接接接頭個個數(shù)不不應(yīng)超過過同斷斷面鋼筋筋根數(shù)數(shù)的50%，并錯開開布布置。（3）砼施工工根據(jù)主梁結(jié)構(gòu)特特特點(diǎn)，砼砼澆筑筑按先肋肋板后后頂板，先先塔塔根部后后兩邊邊，先橫橫隔板板后頂板板的順順序進(jìn)行行。砼砼采用集集中拌拌制、臥臥泵泵泵送法施施工，插插入式振振搗器器振搗。（4）預(yù)應(yīng)力力施工主梁采用預(yù)應(yīng)力力力結(jié)構(gòu)，待待砼砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計容許許值后后即可施施工，主主要工作作內(nèi)容容包括張張拉（采采用雙控控法施施工）、壓壓漿漿、封錨錨。預(yù)預(yù)應(yīng)力束束張拉拉程序：：初拉拉→（0.1設(shè)計值）→持荷3分鐘→量測伸長長量→張拉至105%設(shè)計值→持荷3分鐘→設(shè)計值→量測伸長長量→油泵回油油。壓漿隨預(yù)應(yīng)力張張張拉工序序緊后后進(jìn)行施施工。水水泥漿攪攪拌及及壓漿設(shè)設(shè)備，均均布設(shè)于于主梁梁上，由由高壓壓輸漿管管輸漿漿于施工工位置置。預(yù)應(yīng)力封錨在壓壓壓漿工序序完成成后，當(dāng)當(dāng)即安安裝錨頭頭蓋帽帽。濺落落在塔塔柱上的的水泥泥漿在封封錨的的同時進(jìn)進(jìn)行水水洗、沖沖刷，保保持地塔塔柱表表面的清清潔和和美觀。②、主梁標(biāo)準(zhǔn)段段段施工本橋標(biāo)準(zhǔn)梁段共共共37個節(jié)段，采采采用掛藍(lán)藍(lán)懸澆澆施工，掛掛藍(lán)藍(lán)先與斜斜拉索索臨時連連接，立立模澆筑2#、2#梁段；然然后后將索力力轉(zhuǎn)換換至主梁梁，張張拉斜拉拉索B2、Z2至安裝索索力力；移動動施工工掛藍(lán)就就位，掛掛藍(lán)先與與斜拉拉索臨時時連接接，立模模澆筑筑3#、3#梁段