江蘇×mw發(fā)電機組碼頭施工組織設計

碼頭工程施工組織設計130/130PAGE0、編制說明0.1編制依據(jù)0.1.1南京xx熱電有限公司2×135MW發(fā)電機組碼頭工程招標文件；0.1.2南京xx熱電有限公司2×135MW發(fā)電機組碼頭工程招標圖紙布置圖；0.1.3與本工程有關的氣象水文地質等資料；0.1.4《xx工程施工及驗收規(guī)范》(建設工程篇)(SDJ69-87)；0.1.5《港口工程地基規(guī)范》(JTJ250-90)；0.1.6《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-95)；0.1.7《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)；0.1.8《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》(GB50205-95)；0.1.9《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)；0.1.10《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》(GB50286-98)；0.1.11《砌體工程施工及驗收規(guī)范》(GB50203-98)；0.1.12《混凝土拌和用水標準》(JGJ63-89)；0.1.13《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJl8-96)；0.1.14《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88)；0.1.15《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》(GB202-83)；0.1.16《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5100-1999)；0.1.17《水工混凝土外加劑技術規(guī)程》(DL/T5100-1999)；0.1.18《混凝土防水劑》(JC474-92)；0.1.19《港口工程質量檢驗評定標準》(JTJ221-98)；0.1.20現(xiàn)行其他有關規(guī)程、規(guī)范。0.2編制原則0.2.1滿足業(yè)主對工期、質量、投資、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護等要求的原則。0.2.2精心組織，科學管理，合理配置各種資源，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)。0.2.3滿足招標文件要求，根據(jù)工程特點，結合我們公司多年的碼頭工程的施工經(jīng)驗和公司的管理經(jīng)驗，優(yōu)化施工方案，確保工程質量。0.2.4采用先進的施工設備、施工技術和管理控制經(jīng)驗、程序，保質保量的完成合同工程。0.3編制思想本公司立足于：質量至上，確保工程質量，百年大計，造福子孫后代。以管理求效益，以信譽求發(fā)展的戰(zhàn)略目標。恪守顧客至上，維護和保證業(yè)主對工程工期、質量及安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護等最理想的需求為目標和期望。精心組織：由于本工程施工工序多、工期緊，為確保工程的質量和進度，我們將充分利用我公司多年的施工經(jīng)驗和先進施工技術、施工管理組織，組織公司最強、經(jīng)驗最豐富的人員、先進設備投入本工程的施工，確保工程的施工質量?？茖W管理：通過標準化、規(guī)范化的管理手段，實現(xiàn)全員、全過程、全方位、全天候控制工序和工藝，保證施工質量。0.4總體目標經(jīng)過對本工程要點、難點、重點的分析，我們將制定行之有效的措施。確定施工控制目標如下：0.4.1工程質量優(yōu)良；0.4.2按照進度要求按時完工；0.4.3安全生產(chǎn)，杜絕重大事故；0.4.4文明施工，創(chuàng)施工標準文明工地。我公司將以高速、優(yōu)良、安全為目標，在業(yè)主、設計，監(jiān)理等單位領導下，在當?shù)卣呐浜舷?，為南京xx熱電有限公司建設事業(yè)服務。1、工程概況及特點1.1工程概況項目名稱：南京xx熱電有限公司2×135MW發(fā)電機組碼頭工程；建設單位：南京xx熱電有限公司；設計單位：xx工程勘察設計院；招標單位：江蘇省xx第一工程公司；工程地點：xxxx區(qū)xx鎮(zhèn)xx村；工程質量等級要求：優(yōu)良；工期要求：2003年10月15日竣工(輸煤廊道等輔助建筑2003年8月15日竣工)。南京xx熱電有限公司廠址位于xxxx區(qū)xx鎮(zhèn)，廠址西臨xx，東瀕南京xx，北靠500KV線路過江塔，南依9242廠鋼坯碼頭，離南京xx汽渡約1公里。南京xx熱電有限公司2×135MW發(fā)電機組碼頭工程處于xx南岸，屬xx規(guī)劃的xx新城區(qū)。碼頭瀕臨xx南京河段xx線上游段，xx冶金公司9424廠鋼坯碼頭下游，距下游南京xx大橋約25km，距xx中心區(qū)約21km。本工程建設卸煤碼頭一座，出灰碼頭一座。卸煤碼頭采用自卸船方式，出灰工藝采用灰漿(管道)方式，兩座碼頭均為浮碼頭。卸煤浮碼頭躉船長80.0m，寬14.0m，可?？?000t自航自卸船，卸煤碼頭由鋼引橋、轉運站、廊道、帶式輸送機與廠區(qū)輸煤系統(tǒng)相連。出灰浮碼頭躉船長70.0m，寬14.0m，可停靠1000t灰駁，兼靠3000t自航自卸船。出灰碼頭由鋼引橋、棧橋與廠區(qū)陸域相連。出灰碼頭的灰管系統(tǒng)、沉淀水返回系統(tǒng)等與廠區(qū)的對應系統(tǒng)相接。1.1.1工程內容本工程主要工程范圍：碼頭水工、鋼結構制作安裝、躉船拋錨定位、生產(chǎn)輔助建筑輸煤廊道、煤采樣樓等土建、水電、管道、通訊等工程。主要工作內容包括：1.1.1.1新建3000噸卸煤碼頭一座；1000噸出灰碼頭一座，兼靠3000噸自卸船，碼頭長230ｍ，寬14ｍ，浮式碼頭。其中包括：卸煤碼頭鋼躉船長80ｍ，寬14ｍ，出灰碼頭鋼躉船長70ｍ；寬14ｍ，4ｍ×4ｍ撐桿墩４座，35ｍ長鋼撐桿4根；5ｍ×5ｍ系纜墩和人行鋼便橋各一座；８ｍ×10ｍ的＃１引橋墩和4ｍ×6ｍ的＃２引橋墩各一座，＃１鋼引橋和＃２鋼引橋各一座；兩躉船連接鋼引橋一座。1.1.1.2混凝土棧橋一座，長40ｍ，寬5ｍ，高樁板梁式結構。1.1.1.3C2廊道，其中C2－A段位于＃１轉運站和取樣樓之間，長92.5ｍ，C2-B段位于取樣樓與＃２號轉運站之間，長46.5ｍ。C2－A段由斜廊道及水平廊道組成，C2廊道為高架全封閉鋼架，寬度為5.2ｍ，支座由鋼筋混凝土柱組成，基礎采用直徑600的灌注樁基礎，樁基承臺之間采用基礎梁連接。1.1.1.4＃１轉運站，建筑面積80ｍ２，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構；1.1.1.5采樣樓，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構；1.1.1.6管道、供電、通信、控制系統(tǒng)、給排水等工程配套工程施工。1.1.1.7碼頭范圍岸坡的削坡挖泥。1.1.2水文氣象條件本工程地段屬于亞熱帶中部季風氣候區(qū)。冬夏季風作一年一次的交替活動?？偟臍夂蛱攸c是：干濕冷暖，四季分明，熱量充裕，無霜期長，雨水充沛，光照充足，年平均氣溫15.4℃，平均極端最低氣溫-14.0℃，最大凍土層厚度0.8米，平均月最高氣溫出現(xiàn)在7-8月，常年都在33℃以上，極端最高氣溫(1978年)為43.0℃，常年平均地面濕度18℃，年平均降雨量為1015毫米，最大年降雨量1621.3毫米(1915年)，最小年降雨量567.6毫米(1978年)。常年主導風為東南風，隨季節(jié)有明顯變化，夏季多南及東南風，秋季多東及東北風，冬季多北及西北風，最大風速16m/s，瞬間最大風速39.9m/s，基本風壓35kg/m2，日照率48％。本工程地點處于xx下游的新濟洲尾和梅子洲頭河段之間，屬于感潮河段，水情主要受xx逕流控制，汛期以上游流域來水為主，枯季則受河口潮汐一定程度的影響。洪水位一般發(fā)生在每年的6～9月份，11月至翌年4月份為枯季。據(jù)南京下關水位站資料統(tǒng)計，平均落潮8歷時小時40分，平均漲潮歷時約3小時45分。南京站xx水位情況表見表1.1。表1.1南京站xx水位情況表月份123456789101112高潮3.563.624.124.956.076.687.487.176.886.305.184.03低潮2.752.803.394.005.696.357.196.836.526.204.673.35平均3.163.213.764.685.886.527.347.006.706.104.933.68潮差0.810.820.730.550.380.330.290.340.360.400.510.681.1.3工程地質條件工程地點處地層主要由上部第四系全新統(tǒng)沖、湖積層、上更新統(tǒng)沖積層和下部的白堊系上白堊統(tǒng)沉積巖和下白堊統(tǒng)火山巖組成。地面以下約65.00m深度范圍內的地基巖土劃分為：=1\*GB3①粉質粘土；=2\*GB3②淤泥質粉質粘土；=3\*GB3③粉質粘土夾粉砂；=4\*GB3④粉質粘土；=5\*GB3⑤粉質粘土夾粉砂；=6\*GB3⑥粉、細砂；=7\*GB3⑦中細砂；=8\*GB3⑧卵石；=9\*GB3⑨泥質粉砂巖；=10\*GB3⑩安山巖。1.1.4現(xiàn)場交通條件本工程位于xx邊上，水上交通便利，陸上交通直通南京xx。1.1.5施工用水、用電本工程施工用水取xx水凈化后使用，生活用水接自來水或采用井水，用電由甲方提供的供電接口引入。1.2工程特點1.2.1本工程結構形式較復雜，施工工序繁多，尤其是沉樁施工和鋼引橋安裝，技術要求高，施工難度大，是整個工程的關鍵部分，施工中必須充分準備，精心組織，確保沉樁施工順利進行。1.2.2該工程施工工期緊，需投入的人員多，施工管理難度大，必須合理組織協(xié)調安排，以保證工程按期完成。1.2.3本工程涉及土建、給水排水、電氣安裝等專業(yè)，工作面分散，施工中各專業(yè)施工人員應積極配合，團結合作，確保各專業(yè)施工順利銜接。針對以上特點，我公司為此次施工組建了一支強有力的隊伍，將在組織施工中將克服種種不利條件，以團結拼搏、高效精干、科學規(guī)范、求真務實的工作態(tài)度，狠抓質量、嚴控進度、確保安全、爭創(chuàng)精品工程，保證順利完成工程建設任務。2、施工現(xiàn)場組織機構2.1組織機構關系圖項目副經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工程師項目總工程師項目總工程師項目總工程師項目總工程師材材料管理部綜綜合管理部工程技術部計計劃財務部材材料管理部綜綜合管理部工程技術部計計劃財務部質質量安全部質質量安全部試驗室測量隊試驗室測量隊預制施工隊預制施工隊樁基施工隊水上安裝隊水上土建隊水上土建隊預制施工隊計劃財務部計劃財務部水上安裝隊樁基施工隊水上安裝隊水上土建隊水上土建隊預制施工隊計劃財務部計劃財務部水上安裝隊2.2工程主要負責人簡介擬投入本工程主要負責人及管理人員表如表示。本工程主要負責人及管理人員姓名性別年齡學歷職務職稱本項目擬任職務務xx元男35研究生經(jīng)營部副主任，工工程師項目經(jīng)理xx女40大專工程師項目副經(jīng)理xx男28本科工程師項目總工xx男32本科工程師質安部主任xx男35本科工程師質檢工程師xx男32本科工程師工程部主任xx女45大專會計師財務負責人xx男40本科物資部主任材料部主任3、施工現(xiàn)場總平面布置圖3.1施工布置原則根據(jù)施工區(qū)域特點并服從業(yè)主、監(jiān)理工程師總體布置的要求設置施工作業(yè)區(qū)，在施工場地范圍內設置明顯標志。保證現(xiàn)場機具、材料、設備安全及施工的正常開展。施工現(xiàn)場的布置及使用，需報業(yè)主及監(jiān)理工程師同意后方可實施。施工總布置規(guī)劃按下述原則進行：3.1.1所有施工設施均布置在招標文件規(guī)定的范圍內；3.1.2有利于生產(chǎn)，便于管理，盡量避免各項目之間的施工干擾；3.1.3因地制宜、分散與集中相結合，力求緊湊，節(jié)約占地，減少臨時建筑物工程量；3.2臨時生生活設施、生生產(chǎn)設施3.2.1根據(jù)據(jù)工程分布布情況，地地形情況，場場地情況和和招標文件件的有關規(guī)規(guī)定，結合合我公司對對施工現(xiàn)場場的實地調調查資料，以以及對外對對內交通情情況，本場場地布置全全部設于碼碼頭區(qū)域。設設立宿舍、倉倉庫和其他他臨時設施施等。3.2.2現(xiàn)場場設鋼筋、木木工加工棚棚各一座，所所有鋼管的的制作和鐵鐵件的制作作在加工廠廠加工好后后，用船運運至現(xiàn)場進進行組裝。3.2.3材料料按施工要要求進度分分期分批運運送，按平平面布置堆堆放。3.2.4預制制構件安排排在現(xiàn)場進進行預制后后運輸至現(xiàn)現(xiàn)場安裝。3.2.5施工工用電由甲甲方提供接接口接入，用用水抽取xxx水凈化化后使用。3.2.6廊道道鋼結構施施工場地在在1#及2#大堤之間間沿廊道軸軸線方向回回填出鋼結結構施工及及吊裝場地地，標高7.5m。1#、2#及人行鋼鋼便橋制作作安裝場地地安排在1#、2#引橋墩之之間。具體布置見總平平面布置示示意圖。4、施工方案4.1施工準備4.1.1測量放樣樣施工測量技術是是施工技術術的一大組組成部分，對對工程實施施的質量和和進度具有有保證作用用。我部已已根據(jù)業(yè)主主提供的平平面控制點點和高程控控制點布設設平面控制制網(wǎng)和基準準點。4.1.1.1平平面控制測測量以業(yè)主移交的控控制點，采采用二級導導線進行工工程平面控控制點的布布設及加密密。在測設設軸線的同同時，設置置若干縱向向、橫向輔輔線，以此此作為工程程施工放樣樣的控制線線。憑此軸軸線，根據(jù)據(jù)建筑物的的外觀、尺尺寸測放出出邊線、軸軸線，誤差差控制在規(guī)規(guī)范允許范范圍內。4.1.1.2高高程控制測測量以業(yè)主移交的高高程控制點點為基礎，布布置一條三三等水準網(wǎng)網(wǎng)，并定期期復測，以以確保施工工所需精度度。4.1.1.33水下地形形測量工程開工前，由由公司專業(yè)業(yè)測量隊進進行水下地地形的測量量。4.1.1.4測測量放樣注注意事項所采用的全站儀儀、經(jīng)緯儀儀、測距儀儀、自動水水平水準儀儀、鋼卷尺尺，水準尺尺、花桿都都有準用合合格證，必必須經(jīng)過定定期校核，并并由專人負負責保管。必須保護和保存存好全部測測量控制點點，并引好好攀線樁，以以防止移動動和破壞，一一旦發(fā)生移移動和破壞壞應立即報報告監(jiān)理工工程師，做做好恢復及及復核等補補救措施。測量放樣成果，必必須經(jīng)現(xiàn)場場監(jiān)理工程程師復測、校校核無誤后后，方可進進入下一步步工序施工工。測量技術人員隨隨時在施工工現(xiàn)場與施施工人員及及時溝通，讓讓施工人員員理解設計計意圖，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時處理及及時改正。根據(jù)現(xiàn)場埋設的的控制樁逐逐一進行編編號，并繪繪制在總平平面圖上，且且注明各自自有關部位位相互間的的距離、高高程和角度度。在各控控制樁的周周圍埋設保保護樁，并并掛警示牌牌。4.1.2備機機備料按計劃將所需施施工機械設設備安裝就就位。施工工期所需的的各類挖掘掘機、排水水設備，船船舶設備等等經(jīng)檢修后后迅速運抵抵施工現(xiàn)場場，展開施施工。為確確保工期、機機械設備遵遵循先用先先到，后用用后到，不不用既撤的的原則。材料進場按計劃劃逐步進行行。進場前前做好由承承包商購買買的材料供供應計劃，并并簽訂材料料供應合同同。機械設備經(jīng)現(xiàn)場場管理人員員報批后方方可使用。材材料到施工工現(xiàn)場后，立立即進行見見證取樣，經(jīng)經(jīng)檢驗合格格后方可用用于工程中中。根據(jù)本工程的特特點，從環(huán)環(huán)境保護的的角度出發(fā)發(fā)，根據(jù)工工程數(shù)量和和工期要求求，為確保保優(yōu)質，高高效按期完完成任務，擬擬投入數(shù)量量足夠、類類型適用、狀狀況良好的的機械設備備。主要施施工機械設設備計劃詳詳見表擬投入本合同工工作的主要要施工設備備計劃表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1潛水泵6"4揚州1998502平板振動器4徐州1998213萬能木工圓鋸MJ2252常州20004木工平面刨MB5032常州20005電焊機BX-3004徐州20006006鋼筋折彎機GWY85244-874常州20007鋼筋調直機GT4-103常州20008鋼筋切割機GQ-40L2常州19989砂漿攪拌機SJ-2002常州199810插入式振搗器ZP3520徐州199811柴油發(fā)電機120KW1徐州199812012打樁船113灌注樁機GPS-152上海199814定位船長45m、寬9mm1艘南京198612015測量船1艘鎮(zhèn)江198735516拋錨艇1艘蕪湖199717挖泥船2M3抓斗1艘蕪湖18拖輪450PH1艘蕪湖198726519拖輪240PH2艘鎮(zhèn)江198717520對講機8臺蘇州21激光測距儀1臺日本22經(jīng)緯儀J22蘇州199823水準儀C322日本199824全站儀125264.1.3臨時時設施進場后，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場具體情情況，搭設設臨時設施施。具體布布置見施工工現(xiàn)場總平平面布置圖圖。4.2施工工工序總體安安排施工工序總體安安排見圖測量放線施工準備測量放線施工準備挖泥挖泥鉆孔樁平臺預制鋼管樁鋼管樁鉆孔灌注樁預制鋼管樁鋼管樁鉆孔灌注樁撐桿砼、系纜墩鋼引橋制作接樁立柱撐桿砼、系纜墩鋼引橋制作接樁立柱躉船安裝承臺橋臺引橋墩鋼撐桿制作躉船安裝承臺橋臺引橋墩鋼撐桿制作安裝預制板、路面鋼引橋吊裝水上運輸安裝預制板、路面鋼引橋吊裝水上運輸鋼撐桿安裝采樣樓、#1轉運站鋼撐桿安裝采樣樓、#1轉運站廊道人行便橋安裝廊道人行便橋安裝配套系統(tǒng)安裝管道安裝配套系統(tǒng)安裝管道安裝分部調試、總調試分部調試、總調試工程收尾工程收尾竣工驗收竣工驗收4.3樁基工工程4.3.1鋼管樁進行打入施根據(jù)據(jù)設計圖紙紙，本工程程每個撐桿桿墩下4根鋼管樁樁，樁頂標標高7.1m，共16根，樁長長均為38m，樁徑600mmm，系纜墩墩鋼管樁頂頂高8.400m，撐桿墩墩鋼管樁頂頂高7.100m，入土坡坡比均為4:1，鋼管樁樁采用Q2355B鋼。本工程鋼管樁委委托專業(yè)廠廠家卷制，分分節(jié)制作，在在駁船上拼拼裝。運至至現(xiàn)場由專專業(yè)打樁船船工。4.3.1.11鋼管樁制制作本工程鋼管樁在在加工廠成成管節(jié)后，吊吊運至方駁駁拼裝、焊焊接后運輸輸至施工現(xiàn)現(xiàn)場。鋼管管樁的的所所有縱向焊焊接采用自自動埋弧焊焊，環(huán)行焊焊縫采用手手工焊。原材料采購應符符合圖紙設設計要求，并并且管節(jié)盡盡量加大，一一般不小于于2m，最小不小小于1.5m，每根管管節(jié)只允許許一條縱向向焊縫。鋼管樁管節(jié)加工工成型后，進進行除銹，除除銹等級達達到Sa2.55級，24小時內進進行第一遍遍防銹漆的的噴涂，底底漆采用有有機富鋅漆漆。根據(jù)圖紙尺寸放放樣、下料料，且展開開長度按實實際需要長長度加25mm以上的加加工余量，做做好弧度樣樣標，并按按要求開環(huán)環(huán)形縫坡口口，然后用用卷板機對對板材卷制制加工。工件焊接前需清清除焊縫邊邊緣50mm范圍內的的鐵銹、油油污等，達達到要求后后方可進行行焊接作業(yè)業(yè)?？v向焊焊縫采用自自動埋弧焊焊，焊絲采采用H08A，焊劑在在施焊前進進行烘干，表表面焊接成成形后，反反面采用碳碳弧氣刨，清清根后再用用自動焊蓋蓋面。每節(jié)節(jié)鋼管焊接接成形后再再進行對接接，使每根根樁的長度度達到設計計要求，環(huán)環(huán)形焊縫采采用手工焊焊，焊條在在焊接前烘烘干保溫。焊焊接完成后后進行超聲聲波無損傷傷檢測。吊裝至方駁拼裝裝焊接后運運輸至施工工現(xiàn)場。4.3.1.22鋼管樁水水上沉樁4.3.1.22.1沉樁順序序及工期安安排:計劃從上游開始始向下游施施工，并與與預制砼方方樁相配合合：#1撐桿墩鋼鋼管樁→#2撐桿墩鋼鋼管樁→#3撐桿墩鋼鋼管樁→#4撐桿墩鋼鋼管樁。撐桿墩墩臺底面面標高為6.500m，是該工工程中受水水位影響最最大的一個個工程內容容，因此鋼鋼管樁沉樁樁宜盡量提提前安排。根根據(jù)xx南京段段水文資料料，歷年5月的平均均高潮水位位在6.07，因此安安排在4月26日開始進進行鋼管樁樁沉放，能能夠滿足施施工要求。4.3.1.22.2沉樁定位位在碼頭后方#11大堤布設設施工基線線，并且在在施工現(xiàn)場場布設3～5個水準點點。沉樁定定位采用任任意角交匯匯法，水準準儀控制高高程，最終終停錘以標標高控制，貫貫入度校核核。本次施施工采用任任意點前方方交會法。具體步驟：根據(jù)設計圖紙首首先確定撐撐桿墩樁位位的扭向，參參照打樁船船的船體數(shù)數(shù)據(jù)計算出出定位方向向樁的坐標標以控制打打樁船的方方向也即是是控制樁位位的方向(船舷與定定向樁在一一直線上)。樁的斜度由打樁樁船按4：1的比例控控制。樁的位置確定由由岸上三個個測站按前前方交會法法進行控制制，其中兩兩個測站控控制點位，另另一測站進進行檢核。樁位坐標標首先由圖圖紙設計高高程經(jīng)水準準儀測定標標高位置，然然后由測站站進行定位位。在打樁樁過程中如如發(fā)現(xiàn)偏離離設計樁位位由三個測測站及時提提出修正，以以確保定位位精度。樁位高程由岸上上水準儀進進行控制，并并現(xiàn)場進行行沉樁定位位記錄，在在接近設計計樁位高程程時由最后后貫入度控控制錘擊數(shù)數(shù)，以達到到設計標高高。詳見沉樁定位作作業(yè)指導書書。4.3.1.22.3沉樁工藝藝打樁船和運樁方方駁在施工工區(qū)域按要要求拋錨就就位后即可可進行沉樁樁施工，沉沉樁操作工工藝如下：：發(fā)動打樁船主機機→向方駁移移動打樁船，同同時上升錘錘和替打，俯俯架子及下下放大小吊吊鉤→打樁船移移到方駁邊邊上放吊裝裝扣落到方方駁上→捆綁吊索索→水平起吊吊并向沉樁樁區(qū)域移船船→移船中豎豎直架子，放放小鉤起大大鉤立樁→→在測量人人員指揮下下樁船定位位→打開抱樁樁器，樁進進龍口并套套好背板→→向樁頂套套替打→解下吊索索解開替打打和錘上的的掛鉤扣→→在測量工工指揮下定定位→下樁，在在入土2m～3m時暫停下下樁進→校核樁位位→繼續(xù)下沉沉可進行小小量的校正正樁位，直直到樁由自自重下沉結結束→壓錘，使使樁繼續(xù)下下沉，直至至停止→解開上吊吊索(大鉤扣)和抱樁器器，背板等等→下起落架架→開錘施打打→控制停止止→控制標高高停錘→沉樁完畢畢→將替打掛掛在錘上→→起錘→移船到方方駁上吊第第二根樁。4.3.1.22.4注意事項項因本工程鋼管樁樁為鋼浮式式靠船設施施和躉船的的定位樁，對對樁的正位位率要求很很高，所以以在風浪較較大時停止止施工；沉沉樁時打樁樁船的錨纜纜必須絞緊緊，不允許許有走錨現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生；；打樁時保保持重錘低低速。4.3.1.33水上沉樁樁質量控制制沉樁時保持樁錘錘、替打、樁樁在同一軸軸線上，因因此在錘壓壓過樁后，盡盡量避免再再糾正樁位位，掌握保保樁不保位位的原則。嚴格掌握打樁船船的抗風、抗抗流能力，不不允許超能能力施工。禁止在錘擊的過過程中用移移船的方法法糾正樁位位，特別是是混凝土樁樁。對高潮時被淹沒沒的已打樁樁，必須設設立標志，以以免將樁碰碰斷，禁止止在沒有任任何加固措措施的樁上上帶纜，在在移船時要要避免纜繩繩將樁拉斷斷，無法避避讓時要將將纜繩挑高高，不使纜纜繩絆到樁樁上。要避免在錘擊過過程中長時時間的間歇歇，以防止止土體固結結，導致沉沉樁困難。在穿透砂層或在在貫入度較較小時施工工，除驗算算樁身拉應應力外，還還必須經(jīng)常常用潑水法法檢查樁身身是否有裂裂縫。若在錘擊過程中中，突然發(fā)發(fā)現(xiàn)樁身突突然下降、傾傾斜、偏位位、嚴重裂裂縫，以及及樁頂嚴重重破碎、掉掉塊等現(xiàn)象象，要立即即停錘，分分析原因采采取措施后后才能繼續(xù)續(xù)施工。打斜樁時要根據(jù)據(jù)地形、水水流情況，合合理地考慮慮下樁時的的提前量和和落后量，及及時總結，不不斷調整，以以提高樁位位的正位率率。根據(jù)地質情況，預預先分析有有否可能出出現(xiàn)溜樁現(xiàn)現(xiàn)象，預先先采取措施施，防止造造成機損和和斷樁事故故，若有溜溜樁，必須須制定特定定的操作要要領，以防防止機損和和保證樁的的正位率。若表層土有硬土土層或淺層層砂層，靠靠樁自重和和錘擊無法法穿透，樁樁在泥面上上的自由度度較長，除除了采取打打打停停的的措施外，在在打斜樁時時，特別是是俯打樁時時，還必須須采用軟背背板工藝來來防止錘擊擊時造成斷斷樁事故。4.3.2鉆孔灌灌注樁本工程引橋墩、混混凝土棧橋橋基礎及廊廊道墩采用用鉆孔灌注注樁，其中中1#、2#引橋墩灌注注樁共13根，樁徑800mmm，樁長46m，棧橋基基礎及廊道道墩灌注樁樁共14根樁徑800mmm，樁長40m。樁頂標標高棧橋樁樁9.22～10.222m。廊道墩墩樁頂標高高9.6mm。灌注樁樁擬采用GPS--15正循環(huán)鉆鉆機成孔。4.3.2.11測量定位位與護筒埋埋設4.3.2.11.1測量定位位測量定位采用JJ2經(jīng)緯儀，2C值誤差不不大于300″,垂直度指指標誤差不不大于1。利用指定的軸線線交點作控控制點，采采用極坐標標法進行放放樣，樁位位方向距離離誤差小于于5mm。利用S3型水準儀來測定定護筒標高高誤差不大大于1cmm。4.3.2.11.2埋設護筒筒護筒采用4mmm的鋼板卷卷制而成，800工程樁護筒內徑為950，為防止鉆進施工中護筒外圈返漿造成坍孔和護筒脫落，護筒埋入自然地面以下1~1.2m，進入原狀土0.3~0.5m，護筒埋設位置準確，其中心與樁位中心允許誤差不大于20mm，并應保證護筒的垂直度和水平度。4.3.2.22成孔工藝藝鉆孔灌注樁全部部采用正循循環(huán)，三翼翼單腰帶刮刮刀鉆頭回回轉鉆進成成孔，外購購黃粘土造造漿護壁，正正循環(huán)兩次次清孔工藝藝。吊車與與導管灌注注成樁(見鉆孔灌灌注樁施工工工藝流程程圖)。根據(jù)鉆鉆桿鉆進深深度控制孔孔深，鉆至至設計深度度后，進行行一次清孔孔，一次清清孔完成后后，測繩量量測校核孔孔深，無誤誤后提鉆桿桿、下鋼筋筋籠。鉆孔灌注樁施工工工藝4.3.2.33鋼筋籠的的制作與吊吊放鋼筋籠按設計圖圖紙制作，所所有箍筋與與主筋的接接觸點點焊焊，主筋采采用單面焊焊接，搭接接長度大于于等于10d。制作鋼鋼筋籠時在在同一截面面上搭焊接接頭根數(shù)不不得多于主主筋總根數(shù)數(shù)的50%%。發(fā)現(xiàn)彎曲、變形形鋼筋要作作調直處理理，鋼筋頭頭部彎曲要要校直。制制作鋼筋籠籠時應用控控制工具標標定主筋間間距，以便便在孔搭焊焊時保持鋼鋼筋籠垂直直度。為防防止提升導導管時帶動動鋼筋籠，嚴嚴禁彎曲或或變形的鋼鋼筋籠下入入孔內。鋼筋籠在運輸?shù)醯醴胚^程中中嚴禁高起起高落，以以防彎曲、扭扭曲變形。每節(jié)鋼筋籠用預預制砂漿墊墊塊均勻布布設，以保保證混凝土土保護層均均勻。鋼筋籠吊放采用用活吊筋，一一端固定在在鋼筋籠上上，一端用用鋼管固定定于孔口。吊筋長度計算如如下：L=L11-L2++S式中L—吊筋長度度；L1—護筒的絕絕對標高；；L2—鋼筋籠頂頂端絕對標標高(該工程中中為負值)；S—護筒上口口至固定鋼鋼管的距離離。由于使用的鋼筋筋不同，焊焊條應根據(jù)據(jù)母材的材材質合理選選用。鋼筋籠入孔時，應應對準孔位位徐徐輕放放，避免碰碰撞孔壁。下下籠過程中中如遇阻，不不得強行下下入，應查查明原因處處理后繼續(xù)續(xù)下籠。每節(jié)鋼筋籠焊接接完畢后應應補足接頭頭部位的纏纏筋，方可可繼續(xù)下籠籠。鋼筋籠吊筋固定定以使鋼筋筋籠定位，避避免澆筑混混凝土時鋼鋼筋籠上浮浮。4.3.2.44砼的澆筑筑鋼筋籠吊放完成成后即進行行導管吊放放，導管放放至距孔底底30～50cm處，放置置完畢后進進行二次清清孔，二次次清孔完畢畢后以測繩繩量測孔深深，確定孔孔底沉渣符符合要求后后進行砼澆澆灌。砼現(xiàn)現(xiàn)場攪拌，推推車人工運運輸，砼原原材料及生生產(chǎn)要求見見鋼筋混凝凝土工程部部分。灌注注樁砼攪拌拌站及材料料堆場位置置設于1#及2#引橋墩之之間，混凝土澆筑過程程中，按以以下要求施施工。澆筑采用導管法法，導管下下至距孔底底0.5mm處，導管管使用8規(guī)格。導導管使用前前需經(jīng)過通通球和壓水水試驗，確確保無漏水水、滲水時時方能使用用，導管接接頭處須加加密封圈并并上緊絲扣扣。導管隔水塞采用用水泥塞，塞塞上釘有膠膠皮墊，其其直徑為大大于導管內內徑20~330cm。為確確保隔水塞塞順利排出出先加0..3m砂漿漿，剪球后后不準再將將導管下放放孔底。初澆量要保證導導管在混凝凝土中0..8~1..3m。本本工程混凝凝土初澆量量不得小于于1.5m3。澆筑混凝土過程程中提升導導管時，由由各機配備備的質檢員員測量混凝凝土的液面面高度并做做好記錄，嚴嚴禁將導管管提離混凝凝土面，導導管深度控控制在3~~8m，不不得小于2m。按規(guī)范要求制作作試塊，試試塊為1550mm1150mmm150mmm,每每根工程樁樁做一組試試塊，288d后，送送交測試。本工程灌注樁頂頂標高高于于地面標高高1米左右，灌灌注砼以澆澆至地面控控制?；炷翝仓^程程中應防止止鋼筋籠上上浮，混凝凝土面接近近鋼筋籠底底部時導管管埋深宜保保持3m左右，并并適當放慢慢澆筑速度度，當混凝凝土面進入入鋼筋籠底底端1~22m時可適適當提升導導管，提升升時要平穩(wěn)穩(wěn)避免出料料沖擊過大大或鉤帶鋼鋼筋籠。4.3.2.55工程質量量標準及質質保措施4.3.2.55.1工程質量量標準原材料和砼強度度保證符合合設計要求求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定定。成孔深度符合設設計要求，孔孔底沉渣厚厚度小于允允許值。實際澆筑砼量不不小于計算算體積。澆筑后的樁頂標標高及浮漿漿的處理符符合設計要要求和施工工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。4.3.2.55.2允許偏差差項目按照照設計圖及及相應規(guī)范范確定。4.3.2.55.3保證質量量措施管理措施a.公司的工程程技術部直直接對該項項目的工程程質量進行行監(jiān)督與控控制，直接接掌握工程程質量動態(tài)態(tài)，指導全全面質量管管理工作，開開展嚴格崗崗位責任制制，對各工工序、工種種實行檢查查監(jiān)督管理理，行使質質量否決權權。b.對主要工序序設置管理理點，嚴格格按工序質質量控制體體系和工序序控制點要要求進行運運轉。c.實行三級質質量驗收制制度：每道道工序班組組100%自檢；質質量員工100%檢驗；工工地技術負負責30%%抽查。d.認真填寫施施工日記。技術措施a.樁基軸線及及樁位由測測量人員到到場，用經(jīng)經(jīng)緯儀糾正正中心后方方能固定護護筒，保證證護筒垂直直度。b.鉆機定位、安安裝必須水水平，現(xiàn)場場配備水平平尺，當鉆鉆進孔深達達5m左右時時，用水平平尺再次校校核機架水水平度，不不合要求時時隨時糾正正。c.在第一次清清孔時，鉆鉆機稍提離離孔底進行行往返次數(shù)數(shù)掃孔，把把泥塊打碎碎，檢測孔孔底沉渣小小10cmm方能提鉆鉆。d.鋼筋籠在孔孔口焊時，運運用十字架架吊鍾法，確確保整體鋼鋼筋籠的垂垂直度。e.混凝土攪拌拌時砂石經(jīng)經(jīng)過磅秤稱稱量，誤差差不超過3%。嚴格控控制水灰比比。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場砂石料料的含水情情況調整加加水量。每每根樁做1~2次坍落度度檢驗。f.混凝土澆筑筑嚴禁中途途中斷，提提升導管要要保證導管管埋入混凝凝土中3~~8m。g.根據(jù)地層特特點及時調調整泥漿性性能，防止止鉆孔縮徑徑和坍落，進進入砂層時時泥漿相對對密度適當當放大，確確保孔壁穩(wěn)穩(wěn)定。4.3.2.66主要技術術措施鉆孔灌注樁施工工采用原漿漿護壁，正正循環(huán)在孔孔施工工藝藝，水下澆澆筑混凝土土成樁。施施工過程嚴嚴格遵照設設計要求和和執(zhí)行《鉆鉆孔灌主樁樁施工規(guī)程程》GBJ--202--92規(guī)定工藝藝和控制質質量。材料檢驗：由材材料組對每每種進場材材料進行材材質檢驗，監(jiān)監(jiān)督分包單單位對材料料復試。到到場材料必必須具有符符合要求的的合格證書書，如對到到場的材料料有所懷疑疑，可停止止使用，直直到復試合合格方可用用于工程否否則勒令退退場。成孔灌樁①隔孔施工，在鉆鉆機就位之之前，對埋設護護筒的位置置、深度和和垂直度進進行復核，以確保樁樁位正確性性。成孔時采采用隔孔跳跳躍式流水水操作，以防止對對鄰樁影響響。②確保樁身垂直成成孔，垂直直度是灌注注樁順利施施工的重要要條件，因因此在鉆架架就位之后后檢查機臺臺平整和穩(wěn)穩(wěn)固情況，確確保樁身成成孔垂直度度。③控制鉆進速度和和護壁泥漿漿指標，根根據(jù)樁機電電機檔數(shù)控控制鉆桿鉆鉆進速度，應應不大于11.00mm/minn，護壁泥泥漿相對密密度控制在在1.2~~1.3左左右。清孔孔時進行泥泥漿密度復復驗，相對對密度控制制在1.115~1..2左右。④成孔檢查，成孔孔之后對孔孔徑、孔深深和沉渣等等檢測批標標進行復驗驗，必須達達到設計和和施工規(guī)范范要求后方方可進行下下道工序施施工。鋼筋籠制作：鋼鋼筋籠制作作必須符合合設計和施施工要求。對對鋼筋籠的的規(guī)格和外外形尺寸進進行檢查，控控制偏差在在允許范圍圍之內。下下籠時監(jiān)督督施工人員員對鋼筋籠籠的焊接過過程，必須須按規(guī)范的的搭接長度度和標準沓沓縫進行操操作，并按按要求放置置墊塊，每每2m組，每組組三塊，補補足焊接部部位箍筋。鋼鋼筋籠入孔孔后，疳吊吊筋固定，避避免灌混凝凝土時鋼筋筋籠上拱。澆筑砼成樁:①工程采用設計強強度，混凝凝配合比由由建筑科學學研究所設設計。攪拌拌時由專職職試驗員負負責控混凝凝土級配配配制工作，加加料達允許許偏差范圍圍之內。如如遇雨天則則對配合比比相應調整整。嚴格計計量和測試試管理，監(jiān)監(jiān)督試塊按按要求制作作，每根樁樁一組三塊塊。②水下混凝土必須須具有良好好的和易性性，控制坍坍落度在1180~2200mmm之間。③混凝土灌制過程程嚴格按照照工藝規(guī)程程進行，確確保初灌量量和控制導導管埋入混混凝土的深深不小于22m。灌注注時導管不不得左右移移動，保證證有次序地地撥管和連連續(xù)澆筑混混凝土直至至整樁完畢畢。工程樁樁的混凝土土實際灌注注高度比設設計樁頂標標高高出22.5m，以以確保設計計樁頂下樁樁身混凝土土強質量保證措施::①建立以生產(chǎn)管理理為領導的的施工、技技術、材料料、安全和和質量管理理小組，開開展質量教教育工作，使使每個職工工都樹立良良好的質量量意識。每每道工序嚴嚴格把關，保保證施工質質量，以優(yōu)優(yōu)質高速完完成工程。②測繪員要對軸線線樁位進行行復核，確確保每根樁樁位置都符符合設計要要求，樁位位正確。③質檢員要對灌注注樁施工的的每一道工工序認真進進行復核，嚴嚴格監(jiān)督分分包單位以以設計要求求和施工驗驗收規(guī)范進進行施工，做做好隱蔽工工程驗收工工作。④材料員要嚴格把把好材料關關。每批材材料進場必必須有質量量保證書，并并按規(guī)定進進行復核，有有權對不符符合質量要要求的材料料勒令退場場。⑤安檢組要負責施施工現(xiàn)場安安全保衛(wèi)工工作及現(xiàn)場場文明施工工。⑥試驗員要嚴格掌掌握混凝土土配合比的的正確性，對對砼拌制情情況進行監(jiān)監(jiān)督，督促促按規(guī)定做做好試塊及及進行養(yǎng)護護。⑦生產(chǎn)管理組要全全面負責生生產(chǎn)的每一一環(huán)節(jié)和每每道工序的的質量情況況，組織好好施工。灌注樁塌孔、串串孔處理方方案:本工程灌注樁施施工鉆進深深度深，且且鉆進范圍圍內含砂層層，為防止止施工過程程中產(chǎn)生塌塌孔、串孔孔現(xiàn)象，現(xiàn)現(xiàn)制定方案案如下：施工過程控制①每根灌注樁開工工前，進行行護筒埋設設，根據(jù)本本工程地質質特點，護護筒埋設深深度1m，護筒采采用5mm鋼板制制作，護筒筒直徑1m；②樁機就位后，利利用水平尺尺檢查樁機機水平情況況，確保鉆鉆進方向垂垂直；③為保證泥漿比重重，擬采用用外購黃粘粘土造漿，制制備泥漿比比重1.1～1.155，施工過過程中加強強泥漿比重重檢測，以以確保泥漿漿比重不致致太小，根根據(jù)本工程程地質情況況特點及以以往類似工工程施工經(jīng)經(jīng)驗，泥漿漿比重控制制不小于1.22；④鉆進過程中，對對砂層位置置，鉆進速速度不宜過過快，同時時加強掃孔孔，以防止止砂層由于于鉆進產(chǎn)生生應力松弛弛引起的縮縮孔現(xiàn)象，鉆鉆進速度通通過調整樁樁機電機檔檔位控制，本本工程鉆至至砂層時鉆鉆進速度不不大于2檔；⑤施工時，加強施施工組織，各各工序間銜銜接緊湊，防防止施工間間歇時間太太長產(chǎn)生塌塌孔現(xiàn)象；；質量問題處理①對于地表范圍產(chǎn)產(chǎn)生塌孔現(xiàn)現(xiàn)象，提鉆鉆移機后黃黃粘土回填填，回填完完畢后，鉆鉆機移至位位進行重鉆鉆；②對于較深范圍內內砂層，加加強掃孔及及泥漿比重重控制后，一一般不會產(chǎn)產(chǎn)生塌孔現(xiàn)現(xiàn)象，但要要防止砂由由于應力松松弛塌落產(chǎn)產(chǎn)生串孔，施施工過程中中，相鄰位位置樁避免免連續(xù)施工工；③如遇特殊情況產(chǎn)產(chǎn)生塌孔現(xiàn)現(xiàn)象，灌注注樁無法施施工，則及及時與監(jiān)理理、業(yè)主、設設計聯(lián)系，根根據(jù)處理方方案進行處處理。4.3.2.77接樁施工(原地面以以上)鉆孔樁原地面以以下部分采采用鉆孔灌灌注樁，以以上部分采采用普通混混凝土施工工工藝施工工。工藝流程：樁頭頭鑿除→鋼筋綁扎→立?！_手架平平臺→混凝土→拆模→養(yǎng)護。施工方法:定型鋼模，鋼管管腳手架固固定。澆筑筑混凝土。鋼筋制作和攪拌拌同鋼筋混混凝土工程程部分。4.4鋼筋混混凝土工程程4.4.1模板主要是引橋墩、撐撐桿墩、系系纜墩和混混凝土棧橋橋、#1轉運站、采采樣樓、預預制砼方樁樁和預應力力空心板模模板，模板板的好壞及及立模尺寸寸的正確與與否關系到到結構尺寸寸和外表的的美觀，必必須加強檢檢查、督促促。4.4.1.1模板板材料的選選擇模板及支架材料料的種類、等等級，應根根據(jù)結構特特點、質量量要求及周周轉次數(shù)確確定。結合合本工程的的具體情況況選用鋼木木組合模板板。鋼模采采用整體式式大鋼模，以以利拆模后后砼外表美美觀。模板材料的質量量標準應符符合現(xiàn)行的的國家標準準和部頒標標準的規(guī)定定，腐蝕嚴嚴重扭曲或或脆性的木木材不應使使用，濕度度宜為18%--23%。木模應用于特殊殊結構處：：圓弧、曲曲線、預留留孔、進出出口、凹槽槽等平面變變化處。根根據(jù)我公司司以往類似似工程累計計的經(jīng)驗，在在加工好的的木模上釘釘上白鐵皮皮，保證砼砼表面美觀觀。4.4.1.2模板板加工制作作模板制作前要熟熟悉圖紙，嚴嚴格按施工工圖紙繪制制加工圖，核核對工程結結構和構件件的各組件件尺寸、復復雜結構應應通過模擬擬放大，以以便能準確確配制。木模板轉角處應應加設木條條或做成斜斜角，以利利于砼澆筑筑過程中不不漏漿和構構件成形后后轉角、棱棱角分明，鋼鋼模轉角處處使用陰、陽陽角或角條條，同樣起起到美觀大大方。模板接縫處應平平直、光滑滑、拼縫處處做好防止止漏漿措施施。為避免免漏漿產(chǎn)生生砂線、砂砂斑、蜂窩窩等通病。在在鋼模與鋼鋼模，鋼模模與墊層，鋼鋼模與木模模之間都采采用橡膠海海綿帶襯墊墊，以止?jié){漿防漏。模板安裝前應對對模板與砼砼接觸面處處涂刷脫模模劑，脫模模劑應涂刷刷均勻，并并不得污染染鋼筋。重復使用的鋼模模、木模，應應始終保證證其平整、光光滑、形狀狀準確。脫脫模后應立立即及時清清理水污染染，對撞壞壞的模板要要及時更換換、修理、清清理歸類。4.4.1.3模板板安裝模板安裝時為防防止模板產(chǎn)產(chǎn)生位移，應應有足夠的的固定措施施，為減少少模板受砼砼側壓力的的推移或局局部變形，在在側模板上上設置螺栓栓拉桿，拉拉桿由不小小于12mm的圓鋼鋼制成。拉拉桿的作用用除承受構構件在砼澆澆筑過程中中及成型后后的側壓力力外，尚可可調整模板板的斷面尺尺寸，因此此拉桿的數(shù)數(shù)量除根據(jù)據(jù)模板承受受砼澆筑過過程中側壓壓力進行計計算外，還還應考慮調調整結構寬寬度尺寸的的方便。模板之間的接縫縫必須平整整嚴密，建建筑物分層層施工時，應應逐層校正正下層偏差差，模板下下端不應有有錯臺。模板及支撐上嚴嚴禁堆放超超過其設計計荷載的材材料和設備備。施工人人員嚴禁踏踏踩抽動模模板。柱梁等特殊部位位必須支模模牢固，并并校核其尺尺寸、位置置是否準確確，垂直度度是否達到到設計要求求，防止設設備無法安安裝。4.4.1.4模板板拆除不承重的側面模模板，在砼砼強度達到到3.5MMP以上，并并能保證其其表面及棱棱角不因拆拆模而損壞壞時，才能能拆除。砼砼結構的承承重模板在在達到表2.1模板拆除除標準后方方可拆除。砼拆模順序為先先支的后拆拆，后支的的先拆，先先拆非承重重部分，后后拆承重部部分。拆模模時使用專專門工具，不不要硬撬或或用力過猛猛，避免損損失結構和和模板。表2.1模板拆除標準結構類型結構跨度(M))按設計的混凝土土強度標準準值的百分分比率計(%)板≤250>2、≤875>8100梁、拱≤875>8100懸臂構件≤275>21004.4.1.5支架架支架拉杠必須設設置在穩(wěn)定定的基礎上上，必要時時可對地基基進行加固固。支架拉桿在高度度方向所設設的水平撐撐與剪刀撐撐應按構造造及整體穩(wěn)穩(wěn)定性布置置，必要時時可設置纜纜風繩或與與構筑物橫橫向固定連連接。支架除了滿足立立模、綁扎扎鋼筋的要要求外，還還有支撐、加加固模板，固固定砼澆筑筑平臺作用用，因此支支架的牢固固穩(wěn)定是確確保該工程程順利進行行的重要工工序。根據(jù)現(xiàn)場施工條條件及結構構物特點，對對撐桿墩、引引橋墩及廊廊道墩分別別采用不同同的支護形形式。a.撐桿墩及系纜墩墩根據(jù)本工程特點點、水位及及現(xiàn)場施工工情況，擬擬定撐桿墩墩、系纜墩墩模板支護護方案如下下：鋼管樁頂以166#槽鋼縱橫橫連接支撐撐，-16××300鋼板加肋肋，以保證證鋼管樁在在施工過程程中不致產(chǎn)產(chǎn)生移位現(xiàn)現(xiàn)象。模板板以牛腿支支撐，焊至至鋼管樁上上，每根樁樁四個牛腿腿。以20#［槽鋼與與牛腿縱橫橫連接，14#工字鋼架架設其上，形形成模板支支撐骨架。模模板采用ф14對拉螺桿桿加固。具體支護布置及及牛腿尺寸寸如附圖示示。以撐桿墩為例，支支護系統(tǒng)安安全性驗算算如下，由由于牛腿尺尺寸較小，牛牛腿受力偏偏心距相對對中心較小小，焊縫受受彎受力忽忽略不計，按按軸心受力力情況進行行驗算。焊腳尺寸：根據(jù)據(jù)鋼管尺寸寸厚(14mmm)及牛腿豎豎向鋼板厚厚度(20mmm)，確定焊焊縫焊腳高高度hf=110mm，有效高高度he=00.7hff=7mmm；焊縫長度：單個個牛腿豎向向鋼板高度度200mmm，豎向角角焊縫長度度為200××2=4000mm，有效長長度∑Lw=1190×22=3800mm；荷載情況（以撐撐桿墩為例例）：砼32.00m3，計32×22500==800000Kg==800KKN；模板、型型鋼自重20000Kg==20KNN，恒載計820KKN。活荷載載主要為上上人荷載，按5KN/m2計，共計5×16=80KN?？紤]安全系數(shù)荷載共計K總=1.4×820+1.2×80=1244KN；承載力驗算：單單個牛腿受受力K1=11244//16=778KN焊縫強度設計值值為160NN/mm22，角焊縫縫剪應力τ=78×1033/(7××380))=29..3N/mmm2＜160NN/mm22。以上計算未計入入正面角焊焊縫受力。經(jīng)驗算，本支護護系統(tǒng)具有有足夠的安安全系數(shù)，可可以滿足施施工受力要要求。b.引橋墩根據(jù)引橋墩尺寸寸，1#引橋墩砼砼方量約為為210m3，自重達500多噸，一一般支護方方式難以保保證安全牢牢靠，為保保證結構安安全，采用用碎石回填填至墩臺底底面，現(xiàn)澆澆砼墊層5cm作為底底模，在其其上進行鋼鋼筋綁扎和和模板架設設。2#引橋墩采用特制制定型鋼模模進行支護護，預制與與樁身尺寸寸同樣大小小的圓形模模板，夾在在樁身上，螺螺栓卡緊，每每個定型鋼鋼模承載能能力為10t。為保證證安全穩(wěn)定定，每根樁樁樁身上設設置3道，在定定型鋼模固固定好后，以以型鋼縱橫橫連接作為為底模支護護。c.廊道墩及棧橋墩墩廊道墩及棧橋墩墩采用2#引橋墩相相同方案進進行支護。4.4.1.6模板板檢驗模板安裝后，還還必須自檢檢和專檢及及交接檢。尺寸、高程、預預留孔洞，預預埋件等是是否遺漏及及符合設計計圖紙要求求；支架是否牢固，對對拉螺栓垂垂直度是否否符合要求求：模板間拼接是否否緊密，縫縫隙是否堵堵住。經(jīng)檢檢驗符合設設計和規(guī)范范要求，才才能報監(jiān)理理工程師驗驗收后進入入下一步工工序施工。4.4.2鋼筋4.4.2.1鋼筋筋要求鋼筋的力量性能能必須符合合現(xiàn)行的國國家標準，除除必須有出出廠質量合合格證明外外，尚需進進行強度復復試。鋼筋外表有嚴重重銹蝕磨坑坑、裂紋和和夾層等缺缺陷時不得得使用。4.4.2.2鋼筋筋加工鋼筋應保持表面面清潔，如如有油漬銹銹蝕，污垢垢等應清除除后方可用用于工程中中；鋼筋加工配料時時要準確計計算長度，有有彎勾或彎彎起鋼筋，應應加彎曲長長度，但要要扣除彎曲曲時鋼筋的的延伸長度度；對彎曲的鋼筋應應整形調直直，不允許許未經(jīng)整形形直接用于于工程中；；鋼筋不得直接置置于泥土上上和積水的的地方。4.4.2.3鋼筋筋接頭鋼筋接頭方法::首先應根據(jù)設計計要求選用用，如設計計無明確要要求時，宜宜遵守規(guī)范范規(guī)定，對對直徑大于于16mm以上的的熱軋鋼筋筋可電焊，也也可用鐵絲絲綁扎接頭頭。電弧焊:電弧焊的場地應應有適當?shù)牡姆里L雨措措施。電弧焊、搭接焊焊的電焊條條應根據(jù)不不同的鋼筋筋級別選擇擇。兩根搭接接頭的的鋼筋軸線線應位于同同一直線上上。搭接的的電弧焊縫縫長度：雙雙面焊為5d，單面焊焊為10d。錨固與搭接長度度:綁扎接頭的最小小搭接長度度：熱軋一級鋼筋受受拉區(qū)30d，受拉區(qū)20d。熱扎二級鋼筋受受拉區(qū)35d，受卡區(qū)25d。受拉區(qū)的圓鋼筋筋綁扎接頭頭末端應做做彎鉤，變變形鋼筋可可不作彎鉤鉤。配制在同一截面面內的受拉拉鋼筋，焊焊接接頭不不得超過50%，綁扎接接頭不得超超過25%。在受壓壓區(qū)內焊接接接頭不受受限制。綁綁扎接頭不不得超過50%。無論是電弧焊或或綁扎鋼筋筋接頭，距距鋼筋彎曲曲處不得小小于10d，也不宜宜位于鋼筋筋的最大彎彎距處。同類型接頭(指指類別，直直徑、焊接接法、相同同的鋼筋接接頭)，作為一一批做抗拉拉、冷彎試試驗。4.4.2.4鋼筋筋的綁扎和和安裝在鋼筋綁扎和安安裝之前，應應嚴格按照照施工圖紙紙，先做好好鋼筋排列列間距的各各種樣尺用用作排列鋼鋼筋的依據(jù)據(jù)，其次在在立好的模模板上或澆澆筑好的砼砼基礎上劃劃出中心線線，然后按按照樣尺從從中心線向向兩邊排列列。除設計有特殊規(guī)規(guī)定外，柱柱與梁中的的箍筋與主主筋保證垂垂直。綁扎的鐵絲要向向內彎曲，不不得伸向保保護層。鋼筋相交點處應應用鐵絲軋軋緊。鋼筋筋網(wǎng)的交叉叉點可用每每隔一根成成梅花狀扎扎牢，但在在周邊兩行行的交叉點點每處都要要綁扎，每每根鋼筋的的交匯點宜宜扎成八字字型、雙向向主筋的板板則須將全全部鋼筋交交匯點扎牢牢。對綁扎的鋼筋骨骨架入模時時應符合下下列要求：：骨架扎牢，吊運運時不變形形；鋼筋入模前，以以確保保護護層厚度。保保護層墊塊塊內應埋設設鐵絲，并并與鋼筋扎扎緊，墊塊塊應互相錯錯開，分散散布置。在在各排鋼筋筋之間，運運用短鋼筋筋來支撐以以確保位置置準確。入模后的鋼筋應應按設計要要求調整，如如有變形、松松動應及時時調整。已綁扎好的鋼筋筋上不得踩踩踏或放置置重物，不不得再沾有有泥土、有有害的鐵銹銹、松散的的木屑、油油漆、油脂脂或其它有有害物質。撐柱的下端比上上端粗大，成成棱體形狀狀。撐柱的的下端呈“十”字型以擱擱置在下層層鋼筋上。4.4.2.5鋼筋筋驗收鋼筋制作安裝后后必須進行行班組自檢檢。交接檢檢、質檢員員專檢。檢檢查合格后后報監(jiān)理工工程師驗收收。驗收合合格后，方方可進入下下道工序。4.4.3砼工程4.4.3.1砼原原材料原材料除有質保保書外，同同時要做好好簽證取樣樣復試工作作，并按設設計強度，做做好配合工工作。水泥:水泥品質必須符符合現(xiàn)行的的國家標準準有關部頒頒標準的規(guī)規(guī)定。本工工程選用普普通硅酸鹽鹽水泥。選選用的水泥泥標號應與與砼設計標標號相適應應。水泥的品種、標標號不得混混雜，盡量量使用同品品種同標號號水泥。運運輸、存放放過程中防防止受潮。應應有足夠儲儲量的水泥泥儲存，避避免水泥的的散失浪費費，注意環(huán)環(huán)境的保護護。水：拌和用水所含物物質不應影影響混凝土土和易性和和混凝土強強度的增長長，以及引引起鋼筋和和混凝土的的腐蝕。砂：砂料應質地堅硬硬、清潔、級級配良好，禁禁止使用不不符合質量量、級配及及清潔度要要求的材料料。砂倉的容積、數(shù)數(shù)量應滿足足砂料脫水水的要求，場場地應有良良好的排水水設施。碎石：碎石要求清潔、堅堅硬、耐久久，采用二二級配，碎碎石堆放時時，不宜堆堆成斜體或或堆體，以以免分離。應應有足夠的的容積，并并維持一定定的堆料厚厚度，并盡盡量減少轉轉運次數(shù)，一一次性運往往工地，并并避免泥土土混入骨料料。4.4.3.2砼生生產(chǎn)與運輸輸根據(jù)以往的施工工經(jīng)驗及現(xiàn)現(xiàn)場交通情情況，本工工程混凝土土采用現(xiàn)場場拌制，對對體積較大大的引橋墩墩擬采用泵泵送商品砼砼。施工過過程中都應應使砼在運運輸、入倉倉過程中不不會發(fā)生分分離、漏漿漿、嚴重泌泌水及過多多降低坍落落度等現(xiàn)象象。砼的自自由下落高高度不得大大于2m，否則應增增設緩降設設施,如溜槽串串筒等。施工前，我們根根據(jù)工程的的混凝土配配合比情況況，檢驗拌拌和設備的的性能，在在砼生產(chǎn)過過程中，拌拌和設備也也經(jīng)常進行行檢驗，包包括砼拌和和物的均勻勻性、適宜宜拌時間、衡衡器的準確確性、機器器及葉片的的磨損程度度等。嚴格按實驗室簽簽發(fā)的配合合比單配料料，不得隨隨意變更。水水泥、混合合料和骨料料以重量計計，水與外外加劑溶液液按重量折折算成體積積。砼拌和要均勻，必必須嚴格控控制拌和時時間，砼不不應拌和過過度，以致致為維護所所需坍落度度而添加的的用水量，拌拌和時間不不應過短，造造成拌和不不均勻。4.4.3.3砼澆澆筑砼澆筑前應清除除模板內的的雜物、積積水，并對對可能吸水水的部位進進行澆水濕濕潤。拌好的砼如超過過初凝時間間，不得使使用。從高處傾倒砼時時，其傾倒倒高度不應應超過2.0m。如超過2.0m時要采用用滑槽、導導管。導管管出口應在在砼面1..0m以內內，避免產(chǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)現(xiàn)象。同一部位的砼應應分層水平平灌注，分分層厚度如如表2.2。表2.2分層厚度搗實方法和振搗搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的的1.25倍表面式在無筋或少筋結結構中250在鋼筋密集或雙雙層鋼筋結結構中150附著式外掛300砼澆灌時應連續(xù)續(xù)進行，分分層澆灌時時必須在下下層砼初凝凝前灌注上上層砼，嚴嚴禁出現(xiàn)施施工縫，如如出現(xiàn)施工工縫，要查查明原因，報報監(jiān)理同意意，采用同同標號的水水泥漿進行行接漿處理理。砼灌注允許間歇歇時間見表表2.3。表2.3砼灌注允允許間歇時時間項次砼入模溫度(℃℃)允許間隙時間((分)普通硅酸鹽水泥泥礦渣、火山灰粉粉煤灰水泥泥120~3090120210~1912015035~91501804.4.3.44砼振搗搗砼震搗插入要快快，提出要要慢。在振振搗時應將將振搗棒插插入下層砼砼10cm左右。震搗時間要合適適，時間過過長，會造造成砼離析析或泌水現(xiàn)現(xiàn)象。過短短會造成砼砼不均勻。震搗棒不應碰撞撞模板，鋼鋼筋及預埋埋件，并與與模板保持持一定的距距離，一般般為5~100cm。砼灌筑到頂層時時，采用二二次摜搗和和二次抹面面，以防止止產(chǎn)生松頂頂和表面干干縮裂縫，如如有泌水現(xiàn)現(xiàn)象，則排排除其水分分。4.4.3.5砼的的養(yǎng)護砼的養(yǎng)護應根據(jù)據(jù)不同的水水泥品種及及不同的氣氣溫，采用用不同的養(yǎng)養(yǎng)護方法，當當氣溫低于于5度時，應應覆蓋保溫溫，不宜灑灑水，養(yǎng)護護時間為7天。砼終終凝后即應應養(yǎng)護，對對于水平施施工層面，養(yǎng)養(yǎng)護工作應應持續(xù)到上上層混凝土土鋪筑為止止。所有砼工程在最最后驗收之之前，除上上文規(guī)定的的養(yǎng)護外，都都必須維護護和保護。澆澆筑塊的棱棱角和突出出部分更應應加強保護護。4.4.3.6砼質質量檢驗及及標準取樣做試驗塊，檢檢驗砼強度度。砼構件尺寸應符符合施工規(guī)規(guī)范。表面光滑，不得得有蜂窩、露露筋、空洞洞等現(xiàn)象。硬硬傷、掉角角等要及時時修補完好好。4.4.3.7砼修修補及整飾飾砼表面的缺陷進進行修補。立立模澆筑的的砼缺陷在在拆模后24小時內完完成修補，任任何蜂窩等等有缺陷的的砼，必須須經(jīng)監(jiān)理工工程師同意意后方可實實施修補，并并詳細記錄錄。修補時，預先清清除干凈，再再用高于或或同標號砂砂漿、砼重重新整補修修飾，填料料部分加強強養(yǎng)護，使使之與周圍圍外露砼表表面融為一一體，顏色色接近，無無明顯痕跡跡，不出現(xiàn)現(xiàn)伸縮縫。4.4.3.8特殊殊條件處理理施工可能遇到下下雨，我們們采取如下下措施：砂石堆場做好排排水和防止止污水浸染染的溝井等等。自拌砼盡量縮短短運距。按時收聽天氣預預報，周密密安排施工工，盡量避避免雨天砼砼施工。增加骨料含水率率的測定，隨隨時調整拌拌和用量。澆筑時如果遇到到小雨，盡盡量縮短每每層砼的灌灌筑時間，加加強振搗，保保證層間粘粘接良好，并并及時排除除模內的積積水，防止止周圍雨水水流入，對對新澆砼及及時遮護。澆筑時如果遇到到中雨，則則架設臨時時防雨蓬，如如果遇到大大雨，則立立即停止?jié)矟仓?。埋設件的形狀、規(guī)規(guī)格、尺寸寸、材質必必須符合設設計圖紙的的要求，加加工成型后后放置水平平，防止產(chǎn)產(chǎn)生變形。4.5鋼筋混混凝土棧橋橋棧橋的樁基施工工見樁基工工程部分。4.5.1承承臺及橋臺臺施工樁頂處理將樁頭多余部分分鑿除，但但要注意勿勿損傷樁身身混凝土。灌灌注樁鋼筋筋籠主筋要要入承臺梁梁內，其長長度符合設設計規(guī)定。施工順序承臺和橋臺施工工施工順序序從xx側向岸岸側。承臺和橋臺為鋼鋼筋砼結構構，承臺和和橋臺的施施工工序：：樁頂處理理→立底?！鷫|層→鋼筋綁扎→立側?！鷿仓?。立模在鋪好的底模上上用經(jīng)緯儀儀放出承臺臺中軸線，并并用墨汁彈彈出承臺位位置線，釘釘30~440cm高三角角木立側模模板并加斜斜撐固定，下下端用帶螺螺栓角鋼鎖鎖箍緊，為為了控制樁樁頭新舊混混凝土接岔岔處跑模、漏漏漿、砂線線、砂斑，需需要在接縫縫處設海綿綿，四周扎扎緊側模。鋼筋綁扎具體按照本工程程施工組織織設計鋼筋筋砼工程進進行施工。砼澆筑在承臺等體積較較大砼澆筑筑時，采用用斜層澆筑筑法，控制制斜坡角度度不超過10°，熟料進進倉后，應應平倉振搗搗。振動器器操作做到到“快插慢拔拔”?？觳迨菫闉榱朔乐瓜认葘⒈砻骓彭耪駥嵍c與下面砼發(fā)發(fā)生分層離離析現(xiàn)象；；慢拔是為為了使砼能能夠填滿振振動棒抽出出所造成的的空洞。在在振動過程程中,使振動棒棒略為抽動動,以使上下下振動均勻勻。砼分層灌筑時,,每層砼厚厚度不超過過振動棒長長的1.25倍;在振動上上層砼時,應插入下下層砼中5cm左右,以消除兩兩層之間的的結縫;同時,在振搗上上層砼時,要在下層層砼初凝前前進行。每每一插點要要撐握好振振動時間,過短不易易搗實，過過長可能引引起砼產(chǎn)生生離析現(xiàn)象象。一般每每點振搗時時間為20～30s，使用高高頻振動器器，最短不不應少于10s。但要視視砼表面呈呈水平不再再顯著下沉沉，不再出出現(xiàn)氣泡，表表面泛出灰灰水為準。振振動器插點點要均勻排排列，可用用“行列式”或“交錯式”的次序移移動，不應應混用。一一般振動棒棒的作用半半徑為30～40cm。振動器器使用時，振振搗器距離離模板不應應大于振搗搗器作用半半徑的0.5倍，并不不宜靠模板板振動，且且應盡量避避碰撞鋼筋筋等。養(yǎng)護混凝土澆筑后，表表面用清潔潔的草簾等等物覆蓋，灑灑水養(yǎng)護。4.5.2砼砼預制板施施工考慮到本工程預預制板預制制量不大，混混凝土棧橋橋預制板擬擬在棧橋橋橋臺基礎旁旁邊就近預預制，40t汽車吊吊吊裝。4.5.2.11砼預制板板預制模板工程：外模及內模采用用工程預制制，現(xiàn)場拼拼裝，所有有模板的尺尺寸、剛度度和平整度度等要求符符合施工技技術規(guī)范要要求。鋼筋工程：所有鋼筋應符合合國家有關關技術規(guī)范范標準，并并具有原制制造廠的合合格證書，運運到施工現(xiàn)現(xiàn)場后按有有關規(guī)范進進行產(chǎn)品檢檢查，合格格后方可使使用。鋼筋的焊接、成成形加工、幫幫扎等均符符合施工技技術規(guī)范要要求?；炷潦┕ぃ夯炷翝仓捎糜眯泵娣旨壖壏绞?，水水平分層一一次性澆筑筑完成，施施工中根據(jù)據(jù)混凝土的的初凝時間間合理安排排，保證新新舊混凝土土的接茬時時間不大于于混凝土的的初凝時間間，澆筑前前請監(jiān)理工工程師對鋼鋼筋、模板板等進行徹徹底檢查，合合格后方可可澆筑混凝凝土。混凝土的振搗采采用振搗棒棒和附著式式振搗器。板體混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護:板體混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護采用自自然養(yǎng)護，板板體拆模后后，自然養(yǎng)養(yǎng)護以灑水水養(yǎng)護為主主，必要時時覆蓋草袋袋進行保水水。灑水次次數(shù)以混凝凝土表面潮潮濕為宜，當當環(huán)境相對對濕度小于于60%時養(yǎng)護14天，相對對濕度大于于90%可不灑水水，當環(huán)境境濕度低于于45%時，不得得對混凝土土灑水養(yǎng)護護，但應采采取保濕措措施。4.5.2.22砼預制板板安裝采用40～50t吊車吊裝裝，吊裝前前根據(jù)現(xiàn)場場情況鋪設設臨時道路路，以保證證吊車能夠夠正常工作作。墩臺檢驗合格后后，用全站站儀定位支支承中心，吊吊車配合裝裝卸板梁。4.5.3鋼鋼筋混凝土土面層施工工棧橋現(xiàn)澆面層。采采用人工攤攤鋪混凝土土施工。為使橋面鋪裝與與梁緊密結結合為整體體，預制構構件的表面面應打毛，沖沖洗干凈后后，方可澆澆筑橋面砼砼。橋面系系砼鋪裝層層聯(lián)為一個個施工單元元連續(xù)澆筑筑，注意伸伸縮縫預埋埋件的幾何何位置的準準確性及砼砼鋪裝層的的高程控制制。確保橋橋面鋪裝平平整達到質質量要求。4.6引橋墩墩、撐桿墩墩等施工引橋墩、撐桿墩墩、系纜墩墩等承臺施施工順序：：樁頂處理理→支護系統(tǒng)→立模→放線→綁扎鋼筋→立側?！鷿仓拧Ｖёo系統(tǒng)支護系統(tǒng)布置及及施工見前前述模板支支架4.4.1.55所述。立模支護系統(tǒng)布置完完畢后，根根據(jù)測量指指導進行鋼鋼筋綁扎及及立模。鋼筋工程墩臺鋼筋應嚴格格按圖進行行施工，鋼鋼筋加工的的形狀、尺尺寸必須符符合設計要要求，鋼筋筋的表面應應潔凈、無無損傷，油油漆、漆污污和鐵銹等等應在使用用前清除干干凈，鋼筋筋焊接根據(jù)據(jù)實際情況況擬采用單單面焊或雙雙面焊。鋼鋼筋綁扎完完成后，及及時通知甲甲方驗收，并并將各類埋埋件嚴格按按圖紙上標標明位置緊緊固，然后后再檢查一一遍，在確確認埋件的的數(shù)據(jù)、數(shù)數(shù)量及位置置均準確無無誤并處于于緊固狀態(tài)態(tài)后方可立立側模。砼工程砼施工過程中要要把住材料料質量、拌拌和、運輸輸、澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護五道主主要工序。4.7鋼引橋橋制作、安安裝本工程鋼引橋包包括40ｍ×５ｍ的＃＃１鋼引橋橋和42.5ｍ×５ｍ的＃＃２鋼引橋橋各一座，以以及兩躉船船間連接鋼鋼引橋一座座。4.7.1鋼鋼引橋制作作鋼引橋制作流程程為：材料料預處理→放樣→下料→部件矯正→組裝→焊接→涂裝→下水裝船船。4.7.1.11材料預處處理材料采購后對板板材進行除除銹處理，除除銹完畢后后進行防銹銹漆的噴涂涂。4.7.1.22放樣選一足夠大的樣樣臺按照設設計圖紙尺尺寸對鋼引引橋進行1:1放樣，記記錄好各個個桿件的長長度，按實實際尺寸進進行放樣。4.7.1.33下料根據(jù)放樣尺寸，進進行各個部部件畫線，手手工切割預預留4～5mm加工余量量，半自動動切割預留留3～4mm加工余量量，切割后后的斷口不不得有裂紋紋。型材切切割用切割割機加工，預預留4～5mm加工余量量。所有成成形料及構構件應按圖圖示件號標標示清楚，并并按同規(guī)格格型號堆放放整齊。4.7.1.44部件矯正正對于在1m范圍圍內厚度不不大于14mm板材平面面度超過2mm，厚度板板材平面度度超過1.5mmm的板材，型型鋼彎曲矢矢高大于1/10000且不超過5mm的均要進進行矯正，采采用平板機機和型材矯矯直機矯正正。采用錘錘擊矯正時時應采取加加墊板措施施，防止裂裂痕及損傷傷，火焰矯矯正時，火火焰加熱溫溫度不得高高于900～1000℃，且在同同一處不得得有二次加加熱過程，矯矯正后的板板材表面不不得有明顯顯的凹痕和和損傷，表表面劃痕濃濃度不得大大于0.5mmm，并徹底底清除邊緣緣上的熔瘤瘤飛濺物，安件號堆堆放整齊，以以待用。4.7.1.55組裝因鋼引橋截面尺尺寸較大，制制作及安裝裝擬安排在在現(xiàn)場，根根據(jù)歷年水水位情況，為為保證鋼引引橋施工不不受水位影影響，在1#、2#引橋墩之之間灘頂上上根據(jù)鋼引引橋結構尺尺寸現(xiàn)澆1排1m高水泥墩墩臺，墩臺臺尺寸0.5m××6m，作作為鋼引橋橋組裝平臺臺，為了確確保構件的的組裝質量量，平臺的的不平整度度應不大于于4mm。按照鋼鋼引橋的側側面幾何形形狀在平臺臺上放好1:1的大樣圖圖且標注好好部件件號號，并在每每節(jié)點預留留1/10000的焊接收收縮余量及及固定卡板板，然后按按樣拼裝。部部件組裝時時，局部間間隙不得大大于1mm，錯邊不不得大于1mm，對不夠夠長度的型型材采用等等強拼接達達到設計長長度，組裝裝定位焊接接材料應與與正式焊接接材料相同同，定位焊焊縫不得有有裂紋、氣氣孔、夾渣渣等缺陷，組組裝結束后后應對構件件全面檢查查組裝質量量。組裝高高度、寬度度、對角線線誤差均應應在3mm范圍內。符符合標準方方可進行焊焊接，兩側側面的鋼結結構預制完完成后進行行矯正，達達到要求后后再在專用用平臺上進進行鋼引橋橋的整體組組裝。4.7.1.66焊接組裝結束后經(jīng)檢檢驗確認后后方可施焊焊，工件焊焊接前應清清除焊縫邊邊緣50mm范圍內的的油污等，角角焊縫的起起弧點不應應在端部，宜宜距焊縫10mm以上，所所有弧坑應應填滿，嚴嚴禁在焊道道外的母材材表面引弧弧、息弧。嚴嚴禁雨天施施焊，焊件件表面潮濕濕應烘干并并清除干凈凈。4.7.1.77涂裝制作質量檢驗合合格后進行行涂裝施工工。涂裝前前應使作業(yè)業(yè)人員熟悉悉有關涂料料的性能和和涂層作業(yè)業(yè)要點，方方可進行涂涂裝施工。4.7.2鋼鋼引橋安裝裝4.7.2.11樁基完成成后，引橋橋墩混凝土土強度達到到100％并且躉躉船完成安安裝后進行行鋼引橋安安裝。先進進行#1鋼引橋安安裝，后進進行#2鋼引橋安安裝。4.7.2.22安裝方案案根據(jù)總體進度，鋼鋼引橋安裝裝計劃于8月25日開始進進行，按照照xx南京段段歷年水位位情況，此此時水文通通常在7.000m，此時#1、#2鋼引橋中中心已經(jīng)處處于水中了了。鋼引橋位于xxx邊灘上，在在設計枯水水位時，#1、#2鋼引橋中中心距距水水邊15m，起重船船吊幅能夠夠滿足要求求，故采用用起重船進進行一次性性吊裝到位位。鋼躉船就位完成成后安裝鋼鋼引橋，360噸起重船船吊幅為33m，滿足一一次吊裝要要求。因此此采用360起重船將將鋼引橋靠靠岸端搭在在承臺上，臨臨江端擱置置在躉船，并并進行定位位復核。4.8躉船安安裝4.8.1施工工準備根據(jù)圖紙，計算算出拋錨點點的位置、錨錨位、錨鏈鏈長度，配配備好錨和和鏈。4.8.2施工工設備安排拖輪、拋錨錨艇和交通通艇各一艘艘。4.8.3安裝裝順序卸煤碼頭躉船→→出灰碼頭頭躉船。4.8.4躉船船安裝在碼頭后方沉樁樁基線上施施放出控制制點，采用用任意角交交匯法進行行定位；根據(jù)躉船尺寸劃劃定位置，插插上花桿；；用拖輪將躉船送送到靠船設設施處用纜纜繩系好，拋拋錨艇用釣釣桿吊起錨錨，并將錨錨移到拋錨錨艇上，與與錨聯(lián)系好好，錨的懸懸掛處插花花桿等明顯顯標志，由由測量人員員采用經(jīng)緯緯儀交匯花花桿指揮移移動拋錨艇艇到設計拋拋設點拋錨錨，并將錨錨鏈送至躉躉船錨鏈筒筒，進躉船船錨鏈船。照上述步驟，將將所有錨拋拋投到位。收緊各根錨鏈，與與浮式靠船船設施連接接牢固，即即安裝完畢畢。4.9廊道施工工C2廊道，其中C22－A段位于＃＃１轉運站站和取樣樓樓之間，長長92.5ｍ，C2-B段位于取取樣樓與＃＃２號轉運運站之間，長46.5ｍ。C2－A段由斜廊道及水平廊道組成，C2廊道為高架全封閉鋼架，寬度為5.2ｍ，支座由鋼筋混凝土柱組成，基礎采用直徑600的灌注樁基礎，樁基承臺之間采用基礎梁連接。4.9.1鉆鉆孔灌注樁樁施工廊道基礎采用鉆鉆孔灌注樁樁，鉆孔灌灌注樁施工工見樁基工工程部分。4.9.2鋼鋼筋砼柱廊道支架采用鋼鋼筋砼柱結結構，具體體參見框架架、柱梁施施工。4.9.3鋼鋼架制作和和安裝C2－A段由斜廊道及水水平廊道組組成，C2廊道為高高架全封閉閉鋼架，寬寬度為5.2ｍ。鋼材材采用Q345鋼，采用V-1225型0.6厚鍍鋅彩彩色鋼板，鍍鍍鋅檁條組組成屋面，走走道板采用用工字鋼上上鋪6厚花紋鋼鋼板，鍍鋅鋅檁條墻梁梁，V－125型0.6厚鍍鋅彩彩色鋼板外外墻組成全全鋼結構。。因1#大堤與2#大堤之間為水塘，無法進行鋼結構制作和安裝，擬定在1#、2#大堤間順c2廊道軸線黃粘土回填臨時場地寬30米，作為鋼結構施工及吊裝場地，在該場地上根據(jù)各跨鋼桁架長度現(xiàn)澆砼地坪，在地坪上進行鋼結構制作和安裝。首先采用手拉葫蘆進行拼裝，鋼架的制作和拼裝參見鋼引橋制作部分。4.9.3.11材料鋼材、連接材料料和涂裝材材料具有質質量證明書書，鋼材表表面有銹蝕蝕、麻點或或劃痕時，其其深度不得得大于該鋼鋼材負偏差差值的1/2。4.9.3.22鋼架制作作制作流程為：放放樣、號料料和切割→矯正和成成型→邊緣加工→制孔→組裝→焊接→焊接檢驗→端部銑平→涂裝工程→鋼構件驗驗收。4.9.3.33鋼架安裝裝鋼架安裝流程：：基礎和支支撐面→安裝→校正→安裝偏差差檢測。根據(jù)各跨鋼桁架架重量，對對跨度20m以下的鋼鋼桁架，采采用1臺50t吊車吊裝裝，對跨度度30.255m的桁架架，采用2臺50t吊車吊裝裝。對C22-B廊道道，采用2臺50t吊車進行行吊裝。4.9.3.44吊裝完成成后進行屋屋面板和墻墻面板及鋼鋼窗的安裝裝，鑒于鋼鋼桁架吊裝裝高度較高高，為保證證施工安全全，采取必必要的安全全防護措施施。由鋼桁桁架以槽鋼鋼引出墻面面板及鋼窗窗安裝工作作平臺，工工作平臺下下設防護網(wǎng)網(wǎng)；現(xiàn)場操操作工人配配備安全帶帶和必要的的勞保用品品，4.9.3.55鋼架驗收收在鋼架全部安裝裝工作完成成后進行驗驗收，提供供相應工程程驗收資料料。4.10＃１１轉運站和和采樣樓建建筑物及一一般裝飾工工程4.10.1簡述建筑及裝修范圍圍主要包括括：＃１轉轉運站和采采樣樓混凝凝土框架房房屋建筑物物建筑及裝裝飾工程。4.10.2建筑與裝裝修施工4.10.2..1建筑及一一般裝修本標段的建筑及及一般裝修修包括：＃１轉運站和采采樣樓等混混凝土框架架；磚砌體工程；樓地面工程；內外墻面粉刷工工程；門窗裝修工程。屋面工程樓梯攔桿、扶手手及坡道。本標段的建筑及及一般裝修修的特點：：本標段建筑及裝裝修工程量量較小，施施工與其他他部分施工工干擾較大大。施工中中交通條件件不便，大大部分材料料需機械和和人工倒運運。外部裝裝飾施工高高差較大，需需搭設懸空空腳手架及及做好安全全防護。建筑與裝修一般般要求:建筑與裝修施工工遵循施工工設計圖紙紙、修改通通知書、監(jiān)監(jiān)理通知及及指令書、國國家和行業(yè)業(yè)對口管理理的有關規(guī)規(guī)程、規(guī)范范及標準的的。建筑與裝修的進進度根據(jù)主主體工程進進度合理安安排，各專專業(yè)設備預預留的孔洞洞、管道及及設備安裝裝與建筑裝裝修密切配配合，防止止交叉影響響及返工現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)生生。建筑與裝修在施施工前充分分做好技術術、設備及及材料準備備。建筑與裝修部位位的基層面面清理干凈凈，無油污污、銹跡、松松動砼。建筑與裝修使用用的砂漿、油油漆等裝修修材料，按按現(xiàn)行國家家材料標準準、施工規(guī)規(guī)范和設計計要求選用用優(yōu)質材料料，并在使使用前，試試驗檢查所所用材料的的品種、性性能、面層層顏色和花花紋等是否否符合設計計要求。建筑與裝修在基基體或基層層驗收合格格后，方可可施工。建筑與裝修必須須做好成品品保護，施施工用水和和管道設備備試壓水，防防止污損裝裝飾工程。建筑與裝修施工工安全、勞勞動保護、防防火、防毒毒等的要求求，按國家家現(xiàn)行有關關規(guī)定執(zhí)行行。其材料料堆放注意意安全防火火。4.10.2..2建筑與裝裝修施工框架柱、梁:①腳手搭設腳手架全部用550鋼管搭設設，柱外側側向外80cm設三排站