武漢某橋mmm預(yù)應(yīng)力混凝土剛構(gòu)合籠塊施工工藝

xx二橋83m+130m+125m預(yù)應(yīng)力砼剛構(gòu)合籠塊施工工藝目錄一、概述二、鋼支撐安裝及要求三、模板、模板平臺(tái)及其吊掛四、鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝五、鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝六、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿一、概述1-1xx長(zhǎng)江公路橋83+130+125米預(yù)應(yīng)力剛構(gòu)連續(xù)梁分三次合攏，按合攏順序分別為C合攏段（#14墩～#15墩130米跨）、L合攏段（#15～#16墩間83米跨）和R合攏段（#13墩～#14墩間125米跨），合攏段長(zhǎng)度均為2米，并按上下游單相單獨(dú)合攏。1-2合攏塊全斷面為直腹式單室雙箱變截面，按橋梁中心線左右對(duì)稱，兩箱間設(shè)0.5m寬的后澆合攏帶，梁頂面寬26.4m，底面單箱寬6.8m。1-3梁頂面橫向按1.5%設(shè)雙向流水坡，縱向由北往南設(shè)2%的縱下坡。1-4梁體砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為55MPa，其中合攏塊C、L、R砼數(shù)量分別為38.3m3、34.1m3、33.3m3（雙箱計(jì)）1-5預(yù)應(yīng)力體系，縱向預(yù)應(yīng)力束均采用12－7Φ5鋼絞線QM15－12錨具，頂板橫向預(yù)應(yīng)力采用24Φ5高強(qiáng)鋼絲束F式錐形錨具，其中12－7Φ5鋼絞采用Φ85/Φ92波紋管成孔，24Φ5鋼絲束采用Φ50/Φ57波紋管成孔，每次張拉均宜兩根束兩端同時(shí)張拉。1-6剛構(gòu)合攏施工步驟：①#15墩施工至#10塊（兩端懸臂46m）完畢，同時(shí)拆除兩懸臂端施工掛蘭；②#14墩懸臂施工至#20塊（兩端懸臂82m）完畢，同時(shí)拆除兩端掛蘭；③完成130m跨合攏塊C施工，合攏同時(shí)拆除#14墩臨時(shí)固結(jié)，然后落梁到永久性活動(dòng)支座上；④合攏塊C施工完畢，拼裝#15墩武昌側(cè)及#14墩治口側(cè)掛蘭，進(jìn)行兩懸臂端各8m的懸澆施工，此時(shí)在125m跨(漢口側(cè))懸臂長(zhǎng)度90m，在83m跨（武昌側(cè)）懸臂長(zhǎng)度54m；⑤拆除兩端掛籃，待#16墩旁L現(xiàn)澆段施工完畢，在現(xiàn)澆段托架上進(jìn)行83m跨合攏塊L的施工；⑥待斜拉橋邊墩現(xiàn)澆段E及剛構(gòu)33.78m邊距現(xiàn)澆段R施工完畢，根據(jù)局設(shè)計(jì)院“主跨－30”號(hào)通知單，先拆除斜拉橋現(xiàn)澆段E的臨時(shí)托架，然后在斜拉橋現(xiàn)澆段（二）上施工加120t壓重（壓重心距#13墩中心9.5m）（采用浮鯨灌水壓重，須浮鯨四只）；⑦在現(xiàn)澆段R膺架上進(jìn)行R合攏塊的施工；⑧待合攏塊R砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，張拉剛構(gòu)邊跨合攏束，剛構(gòu)臨時(shí)支點(diǎn)脫空，此時(shí)斜拉橋端部牛腿及力應(yīng)增至1512t，然后拆除膺架梁及臨時(shí)墩。1-7各合攏塊施工簡(jiǎn)述：1.首先合攏的合攏塊C施工a、合攏塊C采用吊掛模板法施工（參見(jiàn)圖W2－1051～W2－1056），通過(guò)兩懸臂端予留孔將模板分別吊掛在已澆梁段頂，底板上進(jìn)行砼灌注施工。b、需新制的結(jié)構(gòu)有：底模平臺(tái)及其下吊掛，內(nèi)?；钅_，鋼支撐連接件，其中鋼支撐連接件應(yīng)按圖W2－1056加工，予埋件位置按圖W2－1051設(shè)置。c、需倒用或改制后使用的部分結(jié)構(gòu)有：底模、內(nèi)側(cè)模、內(nèi)頂模、外側(cè)模、外頂模、模板吊桿、外模頂桿、墊梁、吊掛分配梁及千斤頂?shù)?。d、施工前應(yīng)對(duì)連接面35#、36#截面作澆筑前的鑿毛清洗工作，對(duì)接茬在鋼筋調(diào)直，除銹、預(yù)應(yīng)力波紋管接長(zhǎng)處進(jìn)行修整、包嚴(yán)。e、由于合攏塊兩側(cè)懸壁長(zhǎng)度和橋墩剛度差制較大，懸壁端應(yīng)分別進(jìn)行壓重使懸臂保持2%縱坡的高差，施工時(shí)應(yīng)由測(cè)量人員配合，根據(jù)懸臂端的實(shí)際高差以及局設(shè)計(jì)院給出的調(diào)整標(biāo)高值決定合適的壓重，原則上每懸臂端各壓放砂裝28t，并在澆筑砼時(shí)進(jìn)行換重。f、澆筑砼前夕較低氣溫時(shí)，在合攏塊懸臂端的預(yù)埋件上加焊6組鋼支撐連接件（按圖W2－1056）然后立模綁扎鋼筋，并臨時(shí)張拉(1)2－N91、2－N4、2－N92、2－N44、張拉力300KN。g、在管間溫度較低的時(shí)候，一次全部澆完合攏塊砼，以達(dá)到低溫合攏，合攏塊宜采用強(qiáng)高標(biāo)號(hào)砼，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，白天應(yīng)在合攏塊及其相鄰跨的箱頂面經(jīng)常灑水保持潮濕，減少日照不均對(duì)合攏塊的影響。h、灌注砼過(guò)程應(yīng)實(shí)施換重以保持懸壁端穩(wěn)定的重量及力矩，C合攏塊因缺少起吊設(shè)備、宜采用沙袋換重，灌注時(shí)根據(jù)澆注速度按比例撤除保證砼灌完，壓重撤完。i、合攏塊砼達(dá)到90%強(qiáng)度后，將臨時(shí)張拉來(lái)補(bǔ)張拉至設(shè)計(jì)噸位。j、用電熱法將#15墩臨時(shí)固結(jié)琉璜泥夾層熔解，切除錨固鋼筋，使支點(diǎn)落到永久活動(dòng)支座上，并解除永久支座上、下擺間的定位支撐，使支座能自由活動(dòng)。k、拆除鋼連接件。l、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉：張拉(2)2－N93、2－N44張拉(3)2－N93、2－N44對(duì)已張拉好的鋼束一次壓漿m、配合其他施工階段進(jìn)行斷面中其他鋼束的張拉：IST＝28，當(dāng)#14墩漢口側(cè)施工至#21塊完#15墩武昌側(cè)至#11塊完，配合張拉4－N33、4－N41IST＝29，當(dāng)#14墩漢口側(cè)施工至#22塊完#15墩武昌側(cè)至#12塊完，配合張拉4－N34、4－N42IST＝39，待剛構(gòu)梁全部合攏完后（C、R、L）配合張拉4N43束。2.其次合攏的合攏塊L施工a.合攏塊L采用在L現(xiàn)澆段支架上澆筑砼的施工方法，其頂模分別吊掛在兩側(cè)懸臂梁段頂板勢(shì)梁上，底模則通過(guò)槽鋼梁放置在支架上，主要由支架來(lái)承受新澆砼的重量。b.該合攏塊頂、腹板均為變截面段，武昌側(cè)（8#截面）頂板厚24cm，腹板厚30cm，漢口側(cè)（9#截面）頂板厚35cm，腹板厚36cm，立內(nèi)外頂模時(shí)模板面仍平行于梁頂面，然后在其面板上鋪設(shè)木模調(diào)整。c.除托架利用原L現(xiàn)澆段支架作局部加固調(diào)整外，內(nèi)頂模、活腳模需要新制，其他模板及吊桿均倒用或改制原掛蘭模板，鋼支撐倒且合攏塊C鋼支撐。d.立模前利用－中－60浮箱灌水20t，對(duì)托架進(jìn)行壓重以消除其非彈性變形，并確定其彈性變形量以決定底模設(shè)置時(shí)的預(yù)抬量。e.對(duì)砼連接面8#、9#截面進(jìn)行鑿毛，清洗處理。f.對(duì)懸臂端進(jìn)行壓重20t，并于澆注砼時(shí)實(shí)施換重，現(xiàn)澆段側(cè)則根據(jù)標(biāo)高測(cè)量結(jié)果決定其壓重與否，有必要時(shí)在L現(xiàn)澆段進(jìn)行起頂，以滿足合攏塊位于2%，縱向坡度線上。g.高程調(diào)整完畢，在較低氣溫時(shí)，加焊4組鋼連接件，并立模扎鋼筋等準(zhǔn)備工作，臨時(shí)張拉(1)2－N40、2－N87、張拉力300KN。h.在夜間氣溫較低時(shí)，一次全部澆完合攏段砼，以達(dá)低溫合攏，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，白天應(yīng)在合攏塊及其相鄰跨箱頂面經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)，減少日照不均對(duì)合攏塊的影響。i.合攏塊砼達(dá)到90%強(qiáng)度后，將臨時(shí)張拉束補(bǔ)張拉至設(shè)計(jì)噸位。j.放開(kāi)現(xiàn)澆段L在膺加上的水平支撐，即起頂支撐，模板水平支撐等。k.拆除鋼支撐連接件。l.預(yù)應(yīng)力鋼束張拉：張拉(2)2－N90、2－N40、4－N89張拉(3)2－N90、4－N89張拉(4)3－N90、6－N88、4－N89m.對(duì)所有已張拉鋼束一次壓漿n.拆除現(xiàn)澆L的膺架，同澆段L與剛構(gòu)形成一起整體受力。3.剛構(gòu)最后合攏的合攏塊R施工a.合攏塊R亦采用在托架上澆注砼的施工方法，其頂板吊掛在兩側(cè)已澆注懸臂梁頂板墊梁上，底模則通過(guò)分配梁安放在R現(xiàn)澆段的施工膺架上。b.R合攏塊應(yīng)斜拉橋邊跨合攏之前，先進(jìn)行合攏，模板可倒用或改制掛蘭模板（活動(dòng)腳新制除外）。c.做立模前的準(zhǔn)備工作，并于立模前在斜拉橋現(xiàn)澆段(2)上施加120t壓重（壓重重心距#13墩中心9.5m）。d.根據(jù)方裝梁膺架剛度情況進(jìn)行適當(dāng)壓重和起頂R段，確定底模標(biāo)高，使端部保持2%縱坡高差，在澆注砼過(guò)程中實(shí)施換重（浮箱或砂袋壓重，據(jù)有關(guān)施工圖）。e.安裝4組鋼連接件，臨時(shí)張拉(1)2－N39、2－N81張拉力300KN。f.在夜間較低氣溫時(shí)，一次澆注全部砼完畢，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，白天經(jīng)常灑水，使周圍砼面保持濕潤(rùn)。g.砼強(qiáng)度達(dá)90%后，將臨時(shí)張拉束補(bǔ)張拉至設(shè)計(jì)噸位。h.放開(kāi)現(xiàn)澆段R在膺架上的水平支撐。i.拆除鋼連接件。j.預(yù)應(yīng)力束張拉，同時(shí)，考慮力的傳遞，補(bǔ)充張拉合攏塊C及牛腿部位的鋼束。張拉(2)4－N86、4－N85張拉(3)4－N86、2－N85、4－N43張拉(4)7－N84、4－N83、2－N106～110張拉(5)6－N83、3－N82、2－N111～115張拉(6)4－N82、4－N81、2－N111～115k.對(duì)已張拉好的鋼束一次壓漿。l.拆除膺架梁及臨時(shí)墩。1-9合攏塊施工時(shí)，雙箱各自單獨(dú)進(jìn)行，待單箱連整體剛構(gòu)后進(jìn)行雙箱間橫向合攏（即合攏帶施工）。1-10為方便合攏塊施工，應(yīng)在合攏塊鄰跨梁頂面預(yù)留施工進(jìn)人孔，具體按下述辦法進(jìn)行：合攏塊C由于在底模平臺(tái)上施工，箱內(nèi)外頂板均須預(yù)留進(jìn)人孔，可在#14墩武昌側(cè)#20塊箱內(nèi)頂板及兩側(cè)翼緣頂板上各開(kāi)一400mm×600mm方洞，如下圖：圖中尺寸以毫米計(jì)，預(yù)留側(cè)模由現(xiàn)場(chǎng)自理。②合攏塊L、R由于在膺架上施工，翼緣毋須留預(yù)留孔，僅箱中在#15墩#12塊及#14墩#22塊與上圖同樣位置預(yù)留1-11，頂板預(yù)留孔在模板支架等全部拆除。預(yù)應(yīng)力設(shè)備拆除后，用微膨脹砼封孔。二、鋼支撐安裝及要求2-1鋼支撐（即鋼連接件）是為了保護(hù)合攏時(shí)合攏塊剛度，調(diào)整合攏塊兩側(cè)懸臂端至設(shè)計(jì)高差，以及養(yǎng)生時(shí)合攏塊砼不致于因外界環(huán)境變化而出現(xiàn)裂紋而設(shè)置的。2-2鋼支撐在合攏塊C需設(shè)置六道（頂?shù)装甯魅溃?，在合攏塊L及R則需設(shè)置四道（頂?shù)装甯鞫溃?，?jiàn)圖W2－1056。2-3鋼支撐連接件采用格構(gòu)式箱型截面，由兩根[30加綴板焊接而成，焊縫高h(yuǎn)＝6mm，其中端部?jī)蓧K綴板K4應(yīng)待K1下翼緣與預(yù)埋件A焊好后再行施焊。2-4預(yù)埋件A應(yīng)按圖號(hào)W2－1056中所示結(jié)構(gòu)和位置進(jìn)行施工，要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，頂?shù)装孱A(yù)埋板分別位于兩懸臂端預(yù)埋件中心連成的平面內(nèi)。2-5在合攏前夕，壓重調(diào)整后，氣溫較低時(shí)，在預(yù)埋件A上加焊六組（L、R合攏塊4組）鋼連接件，預(yù)埋件與鋼連接間焊縫高h(yuǎn)＝8mm，要求滿焊，并在每組連接件之間加焊橫聯(lián)以保證其剛度。2-6鋼支撐連接件在使用期間不得隨意割焊，不和晨其上擱放重物，灌注砼期間不得作為支撐模板分配梁使用。2-7合攏塊C砼養(yǎng)生至90%強(qiáng)度后，將臨時(shí)張拉束被張拉至設(shè)計(jì)噸位，解除#15墩臨時(shí)固結(jié)（用電角法熔化硫黃泥夾層）使支點(diǎn)落在永久性活動(dòng)支座上，然后方能拆除鋼連接件。2-8合攏塊L及R砼養(yǎng)生至90%強(qiáng)度后，將臨時(shí)張拉束補(bǔ)張拉到位，并放開(kāi)現(xiàn)澆段L或R在膺架上的水平支撐后，方可拆除鋼連接件。三、模板、模板平臺(tái)及其安裝3-1模板結(jié)構(gòu)組成：1.合攏塊C、L、R模板均以倒用掛蘭模板為主，其中內(nèi)外模由掛蘭模板改制后倒用，底模則由原掛蘭底模沿橋縱向一分為二使用，僅內(nèi)?；钅_須新制，采用木模，見(jiàn)圖W2－1051－1074。2.模板平臺(tái)除合攏塊C采用吊掛式底模平臺(tái)外，合攏塊L、R均在膺架上鋪設(shè)底模。3.倒用模板須重新修整、組拼、破壞嚴(yán)重的則須按原圖重新加工（尤其是外側(cè)模板和外翼頂模），注意模板接縫處應(yīng)保證平齊，接縫邊螺栓孔無(wú)拉脫、變形，燒壞或堵死等現(xiàn)象。4.內(nèi)外模間采用Φ18對(duì)拉螺栓，并夾Φ25硬塑套管控制模板間距，對(duì)拉螺栓生側(cè)設(shè)立排（橫向）、四道（豎向）共12根，為保證梁體外觀整潔和便于拉桿拆除，拉桿宜采用無(wú)粘結(jié)筋方法處理。5.內(nèi)外模板的吊掛分配梁采用掛蘭模板導(dǎo)梁一根截為兩根，施工時(shí)分配梁前后端分別用拉桿吊掛在兩端已澆筑好梁段上，并采用施擰各吊桿螺栓調(diào)整內(nèi)外模板標(biāo)高，局部調(diào)整則采用可調(diào)撐桿和底座頂桿進(jìn)行。6.所有模板安裝前均須涂脫模劑3-2模板安裝及底模平臺(tái)吊裝（C合攏塊）1.安排一臺(tái)8t輪胎吊機(jī)上橋，由于合攏塊C位于岸邊淺灘處，龍門架及浮吊等起吊設(shè)備均無(wú)法使用，故需安排一QT8t汽車吊上橋，用以拼裝底模平臺(tái)、模板吊裝等起吊工作，QY8t汽車吊工作要求：a.站位：前輪距梁端不小于3m，整個(gè)吊機(jī)應(yīng)位于腹板以內(nèi)梁面上。b.起吊幅度最大不超過(guò)7.88m，最大起重量1.4t。c.遵守汽車吊的其他有關(guān)規(guī)程。2.安裝底模平臺(tái)及底模a.底模平臺(tái)宜在C合攏塊以下地面上拼裝，拼裝前應(yīng)將場(chǎng)地清理干凈，利用枕木垛等建立一拼裝平臺(tái)并抄平，由龍門架和汽車吊將桿件倒運(yùn)到位現(xiàn)散拼底模平臺(tái)，并將底?；囟ㄔ诘啄Ｆ脚_(tái)上。b.進(jìn)行上述工作時(shí)，#14墩武昌側(cè)掛蘭主桁分暫不退出，利用拆除掛底底模平臺(tái)用卷?yè)P(yáng)機(jī)及吊點(diǎn)將合攏塊底模平臺(tái)起吊至梁底并用原掛蘭底模平臺(tái)后吊桿將其吊掛在兩懸臂梁端底板上，暫不上緊。c.將#14墩掛蘭主桁拆除，布設(shè)壓重（第五節(jié)詳述），裝焊鋼支撐（第二節(jié)詳述），將底模平臺(tái)起頂?shù)轿弧?-3L、R合攏塊須先對(duì)膺架進(jìn)行預(yù)壓消除，其非彈性變形，并考慮其彈性變形值對(duì)標(biāo)高點(diǎn)予以修政，抄定安裝無(wú)誤后，將墊塊、楔塊固定牢靠。3-4底模安裝前應(yīng)作出箱體中心線及兩懸臂端腹板外側(cè)線型，安裝時(shí)應(yīng)與兩懸壁端密貼，加墊橡膠條以防漏漿。3-5側(cè)頂模安裝順序1.底模安裝校定好后，綁扎底板鋼筋網(wǎng)、定位網(wǎng)和波紋管。2.立內(nèi)側(cè)模、內(nèi)頂模，吊裝膠板鋼筋網(wǎng)、定位網(wǎng)、波紋管。3.立立外側(cè)模、外外頂模、安安裝內(nèi)外模模間對(duì)拉螺螺栓，4.綁綁扎頂板鋼鋼筋網(wǎng)、波波紋管、定定位網(wǎng)等。5.完完成其他工工作，全面面調(diào)整，經(jīng)經(jīng)檢查認(rèn)可可后，灌注注砼。3-66模板安安裝要求：：1.安安裝允許偏偏差：①模板板標(biāo)高±10mmm②模板板內(nèi)部尺寸寸±55,-100mm③模板板軸線偏位位±110mm④相鄰鄰模板表面面高低差2mmm⑤模板板表面平整整度（用22m直尺檢檢查）5mm⑥模板板安裝傾斜斜度±H//10000⑦主要要予埋件中中心位置±±5mm2.活活腳模采用用內(nèi)撐桿至至少三道進(jìn)進(jìn)行固定。3.內(nèi)內(nèi)模模板上上下接縫處處必須采用用措施進(jìn)行行加固處理理以保證其其豎向剛度度，避免因因砼側(cè)壓力力而出現(xiàn)拆拆線、鼓脹脹等現(xiàn)象。4.模模板與兩懸懸臂匹配端端應(yīng)貼緊，有有縫隙處用用棉紗堵死死，模板伸伸入匹配端端長(zhǎng)度與設(shè)設(shè)計(jì)偏差不不大于155mm。3-77砼強(qiáng)度度至5～10MPPa，拆除除內(nèi)外側(cè)模模，30MMPa時(shí)，拆拆除內(nèi)外頂頂模，900%并張拉拉后拆除底底模。四、鋼筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力安裝4-11鋼筋加加工前，應(yīng)應(yīng)按規(guī)范對(duì)對(duì)鋼筋進(jìn)行行調(diào)直和清清除污銹等等處理，并并按規(guī)范要要求進(jìn)行抽抽檢。4-22鋼筋的的彎制以及及末端的彎彎鉤應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求，如設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)時(shí)，則按有有關(guān)規(guī)范處處理。4-33鋼筋接接頭均采用用閃光對(duì)焊焊，考慮到到條件限制制，對(duì)直徑徑Φ16以下下的鋼筋可可采用綁扎扎接頭，其其搭接長(zhǎng)度度按有關(guān)規(guī)規(guī)范執(zhí)行，一一般按355d長(zhǎng)度塔塔接。4-44鋼筋安安裝前，應(yīng)應(yīng)對(duì)已灌注注梁段的砼砼結(jié)合面鑿鑿毛清洗。并并清除堵漏漏雜物，尤尤其是主筋筋上油漬、砂砂漿等附首首物。4-55頂?shù)装灏邃摻罹W(wǎng)均均應(yīng)按梅花花型排設(shè)拉拉鉤，間距距30cmm。4-66合攏塊塊鋼筋宜采采用散扎方方式綁扎，并并按底板→腹板→頂板的順順序進(jìn)行。4-77鋼筋安安裝誤差：：1.主主筋間距±±10mmm2.箍箍筋間距±±20mmm3.鋼鋼筋排距±±5mm4.保保護(hù)層厚度度±55mm4-88梁體預(yù)預(yù)埋件設(shè)置置包括橋橋面轉(zhuǎn)軌預(yù)預(yù)埋鋼筋，人人行道踢腳腳及緣石預(yù)預(yù)埋筋、澆澆水孔、穿穿線孔、燈燈柱預(yù)埋件件等，均見(jiàn)見(jiàn)局設(shè)計(jì)院院有關(guān)剛構(gòu)構(gòu)主體設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及通通知單，其其位置誤差差控制在±10mmm以內(nèi)。4-99縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力束采采用12－7Φ5鋼絞線，Φ內(nèi)85波紋管管制孔，預(yù)預(yù)應(yīng)力束編編號(hào)見(jiàn)圖99046--04-33027，下下料長(zhǎng)度見(jiàn)見(jiàn)圖90446-044-30003～90466-04--30055，下料采采用氧氣或或砂輪機(jī)切切割，嚴(yán)禁禁使用電焊焊切割，切切割前兩端端頭先用鐵鐵線綁扎，切切斷后斷面面切口應(yīng)平平齊。4-110橫向向預(yù)應(yīng)力束束每合攏塊塊共3束采用244Φ5鋼絲束F式錐形錨錨具，Φ內(nèi)50波紋管管制孔，錨錨下張拉力力565..5KN。4-111預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道波波紋管制孔孔定位采用用定位網(wǎng)定定位，安裝裝誤差上下下不大于66mm，對(duì)對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)制制作波紋管管應(yīng)作抽樣樣檢查，并并符合上海海市企標(biāo)《Q/YB-06057－86》要求。4-112波紋紋管安裝應(yīng)應(yīng)與鋼筋綁綁扎同時(shí)進(jìn)進(jìn)行，由定定位網(wǎng)將其其夾緊，經(jīng)經(jīng)校核位置置無(wú)誤后進(jìn)進(jìn)行加固，波波紋管的接接頭采用套套接方式，套套接管長(zhǎng)225～30cmm，其兩端端用膠布包包纏密貼，以以防漏漿。4-113波紋紋管安裝好好后頂板Φ內(nèi)50波紋管管應(yīng)穿入芯芯棒，宜使使用Φ外40mmm膠皮管，對(duì)對(duì)縱向束由由于預(yù)應(yīng)力力管道已貫貫通，不宜宜使用芯棒棒，可直接接將12--7Φ5鋼絞線穿穿入，留待待張拉。4-114鋼絞絞線穿束前前用壓力水水沖洗孔道道，再用風(fēng)風(fēng)吹干孔道道內(nèi)的水分分。穿束可可采用Φ5mm高強(qiáng)強(qiáng)鋼絲作引引線，由卷卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引引穿束，對(duì)對(duì)于較長(zhǎng)的的鋼絞線束束，可用一一根7Φ5鋼絞線作作引線，由由穿束機(jī)穿穿束，對(duì)于于較短的鋼鋼束，也可可人工穿束束。4-115因通通長(zhǎng)縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力束和和橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束孔道道較長(zhǎng)，為為保證壓漿漿密實(shí)，縱縱向束每775m范圍圍內(nèi)應(yīng)設(shè)一一個(gè)排氣孔孔，若兩懸懸端較遠(yuǎn)距距離未設(shè)，則則應(yīng)于合攏攏塊范圍內(nèi)內(nèi)補(bǔ)設(shè)一個(gè)個(gè)，橫向束束每束設(shè)22個(gè)排氣孔孔。另外對(duì)對(duì)F式錨下墊墊板應(yīng)增設(shè)設(shè)壓漿孔。五、砼灌注及換換重要求5-11合攏塊塊砼設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度55MMPa，水水泥用量應(yīng)應(yīng)控制在5500kgg/m3以內(nèi)內(nèi)，陷度110～16cmm，砼不離離析，不泌泌水，和易易性好，初初凝時(shí)間不不低于6小時(shí)，終終凝時(shí)間110小時(shí)。5-22根據(jù)低低溫合攏的的原則，灌灌注砼應(yīng)選選擇一天中中溫度相對(duì)對(duì)較低時(shí)進(jìn)進(jìn)行，一般般選擇在夜夜間氣溫較較低時(shí)一次次全部澆注注砼完畢，實(shí)實(shí)際施工可可在傍晚以以后開(kāi)始灌灌注砼，第第二天日出出以前必須須澆注完畢畢，白天氣氣溫較高時(shí)時(shí)應(yīng)在合攏攏段及相鄰鄰跨的箱頂頂面經(jīng)常灑灑水保持潮潮濕，減少少日照不均均對(duì)合攏塊塊的影響。5-33砼振搗搗采用插入入式振搗器器，要求均均勻而連接接地布料、振振搗，平面面宜分層澆澆注，每層層厚度約330cm，振振動(dòng)棒禁止止觸及鋼筋筋骨架，波波紋管及定定位網(wǎng)并離離開(kāi)模板220cm，振振動(dòng)棒移動(dòng)動(dòng)間距不大大于其作業(yè)業(yè)半徑的11.5倍，約約15cmm左右，每每層振搗振振動(dòng)棒應(yīng)插插入下層砼砼內(nèi)5cmm～10cmm，振搗以以砼面無(wú)氣氣汽，無(wú)明明顯下沉，表表面略注漿漿為度，不不得超振或或漏振。5-44砼灌注注順序?yàn)榈椎装濉拱濉敯逯胁坎恐羶蓚?cè)，灌灌注完畢后后，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，若若遇氣溫偏偏低時(shí)（--5℃以下），應(yīng)應(yīng)將砼頂板板表面加蓋蓋草袋，帳帳篷等進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，箱箱內(nèi)可采用用電加熱養(yǎng)養(yǎng)生，至砼砼強(qiáng)度達(dá)660%。5-55按梁體體1/2箱高高度各取22-3組試試件，作RR28標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)：另取22-3組試試件隨梁養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，置于于箱體處。5-66由于合合攏塊的特特殊要求，砼砼灌注期間間應(yīng)布置換換重，具體體辦法如下下：1.合合攏塊C采取沙袋袋換重，設(shè)設(shè)鋼支撐前前，應(yīng)在兩兩側(cè)懸端布布置沙袋壓壓重，每袋袋砂重約550～100kkg以便搬搬卸，砂袋袋裝好后應(yīng)應(yīng)稱重貼好好標(biāo)簽，經(jīng)經(jīng)核對(duì)后借借助于龍門門吊機(jī)和汽汽車吊將其其運(yùn)至梁面面，并按距距懸臂端22.8m，沿沿箱中心線線對(duì)稱布設(shè)設(shè)，每側(cè)懸懸臂端布置置28t，置置放在靠近近腹板的梁梁面上，灌灌注砼時(shí)，根根據(jù)灌注速速度逐步按按比例撤除除，撤除后后的沙袋運(yùn)運(yùn)至#0塊附近近，撤卸速速度可按正正式計(jì)算：：保證砼砼灌注完砂砂袋撤除完完畢。2.合合攏塊L、R可采用浮浮鯨灌水壓壓重，按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙WW2－10622及W2－10699分別布置置，灌注砼砼應(yīng)逐步抽抽水換重，換換重速度照照下式計(jì)算算保證砼砼灌注完水水抽完。3.換換重進(jìn)，要要設(shè)專門換換重小組，設(shè)設(shè)專人進(jìn)行行統(tǒng)計(jì)、計(jì)計(jì)算，以每每米小時(shí)為為一個(gè)單位位（即每330分鐘撤撤重一次，并并作好統(tǒng)計(jì)計(jì)）。4.注注意C合攏塊砂砂袋撤除項(xiàng)項(xiàng)采用人工工撤除，不不得用汽車車吊撤重，此此時(shí)汽車吊吊應(yīng)退回##0塊。六、預(yù)應(yīng)力張拉拉、壓漿6-11立模后后，灌注砼砼前，為滿滿足合攏需需要，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求求對(duì)部分束束實(shí)施臨時(shí)時(shí)張拉，張張拉力3000KN（見(jiàn)見(jiàn)第一節(jié)）。6-22砼強(qiáng)度度至90%%后，將臨臨時(shí)張拉束束張拉至設(shè)設(shè)計(jì)噸位。