橋梁施工組織設(shè)計二

第155頁共156頁云南省綏江縣新城xxx大橋施工組織設(shè)計編制人：審核：批準：編制單位：編制日期：2010年3月30日目錄HYPERLINK\l"_Toc250110197"第一章施工技術(shù)方案 ………………2HYPERLINK\l"_Toc250110201"第二章質(zhì)量承諾及保證措施 ……35HYPERLINK\l"_Toc250110202"第三章主要分項工程施工工藝框圖 ……………51HYPERLINK\l"_Toc250110203"第四章安全文明施工保證措施 …………………56HYPERLINK\l"_Toc250110204"第五章工期保證措施 ……………68HYPERLINK\l"_Toc250110205"第六章降低工程成本的措施 ……72HYPERLINK\l"_Toc250110206"第七章成品、半成品保護措施……74HYPERLINK\l"_Toc250110207"第八章施工進度計劃………………76HYPERLINK\l"_Toc250110208"第九章勞動力安排和材料投入計劃及其保證措施 ……………77HYPERLINK\l"_Toc250110209"第十章 施工機械投入……………79HYPERLINK\l"_Toc250110210"第十一章 項目經(jīng)理及項目管理人員配置………80HYPERLINK\l"_Toc250110211"第十二章 施工總平面圖…………82HYPERLINK\l"_Toc250110212"第十三章 施組附圖、附表………83第一章編制依據(jù)及編制原則第一節(jié)編制依據(jù)1、綏江縣xx城xxx橋工程施工圖。2、xxx橋（墩、臺調(diào)整）工程地質(zhì)勘察報告；3、國家和建設(shè)部現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計、施工的規(guī)范、規(guī)則及驗標。4、施工前現(xiàn)場調(diào)查所獲取的有關(guān)資料。5、我單位同類或類似工程的施工經(jīng)歷。第二節(jié)、編制原則1、按照綏江縣xx城市政工程藍灣橋施工圖，實質(zhì)性響應(yīng)業(yè)主的指令和要求。2、在滿足要求的基礎(chǔ)上堅持技術(shù)先進、管理科學、經(jīng)濟實用的原則。3、根據(jù)工程實際情況，圍繞工程重點，周密部署，合理安排施工順序。4、實施項目法管理，采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)對生產(chǎn)資源及生產(chǎn)諸要素進行優(yōu)化配置，確保實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會信譽的預期目標。5、堅持工程施工全過程嚴密監(jiān)控，以科學的方法實行動態(tài)管理，靈活實施“動靜結(jié)合”的管理原則。6、做好環(huán)境保護，減少因施工對當?shù)貛淼囊磺懈蓴_。第二章工程概況第一節(jié)工程簡介xxx橋位于綏江縣xx城xx路的xxx附近xxx上，xxx橋是綏江xx城城市基礎(chǔ)設(shè)施中的一個重要工程。橋梁全長314米，上部結(jié)構(gòu)為6×50m裝配式預應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)T形梁，1、2、4、5號墩連續(xù)，3號墩設(shè)伸縮縫分聯(lián)過渡。橫向雙幅，各寬12.5m，中間2m，單幅2片邊梁，4片中梁，梁距2m，預制梁高2.6m，現(xiàn)澆層厚0.15m，瀝青混凝土橋面鋪裝厚0.1m。下部構(gòu)造橋臺為U形臺配擴大基礎(chǔ)，橋墩為薄壁空心墩配樁基礎(chǔ)。橋臺擴大基礎(chǔ)以強風化粉砂質(zhì)泥巖作為地基持力層，地基容許承載力要求≥300KPa，薄壁空心墩高20m－70m，每個墩由4?1.8m樁基支撐，樁基均為端承樁，以弱風化粉砂質(zhì)泥巖作為地基持力層，樁基礎(chǔ)嵌入弱風化基巖至少3倍樁徑深度，并要求砂質(zhì)泥巖飽和單軸極限抗壓強度Ra≥7.9MPa。第二節(jié)水文地質(zhì)一、地形、地貌xxx橋位于xxx附近xxx上，場地為斜坡地形，為侵蝕、剝蝕地貌。xxx呈近南北走向，寬“V”行切割，左岸坡頂高程453.5m，右岸坡頂高程437.40m，地形左高右低，高程420m以下基本對稱，溝槽偏于左岸，道路中心位置其最低高程387.0m，地形最大高差約66.5m，溝底寬窄不一，一般寬15～60m，表層多為崩坡積堆積體，塊徑最大約2m，最小約0.1m。沖溝兩岸地形較陡，基巖出露為砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖互層。其地形上的反映為砂巖多呈陡崖、坎，泥巖呈緩坡的特征。其中左岸坡度30°～40°，有兩處陡坎；右岸高程420m以下坡度35°~45°，往上至高程437.4m，地形較平緩，坡度5°~8°。二、氣象根據(jù)綏江縣氣象局資料統(tǒng)計，工程區(qū)屬于中亞熱帶氣候區(qū)。干、雨季節(jié)明顯，四季分明。年平均氣溫17.7℃，最高氣溫38.3℃，最低氣溫-1.7℃。年平均降水量1004mm，降雨主要集中在每年7~8月。三、水文地質(zhì)條件地表水：橋址區(qū)水文地質(zhì)條件簡單，地表水主要有大氣降水補給，受季節(jié)影響較嚴重。場地地勢較高，局部路段地面起伏較大，而且有陡崖、邊坡等發(fā)育，有利于地表水和地下水的徑流、排泄，而不利于地表水的賦存、儲藏，因此場區(qū)內(nèi)地表水貧乏。據(jù)了解，沖溝流水呈季節(jié)性特點，一般水深小于0.50m，洪水期水深2.0m~3.0m，時間很短。地下水：地下水主要為基巖裂隙水，潛水面受大氣降水影響大，在左岸一般位于基巖中風化帶內(nèi)，靠近溝床外露，一般以下降泉形式排泄至xxx。經(jīng)水質(zhì)簡分析，對鋼筋混凝土均無侵蝕性。四、不良地質(zhì)現(xiàn)象及地震不良地質(zhì)現(xiàn)象：根據(jù)地質(zhì)測繪、訪問和綜合分析場地的地質(zhì)條件，在擬建路線范圍內(nèi)未出現(xiàn)斷層、滑坡、軟弱夾層等不良地質(zhì)現(xiàn)象。橋址區(qū)不良地質(zhì)現(xiàn)象包括泥石流、崩塌和邊坡風化卸荷現(xiàn)象。據(jù)現(xiàn)場訪問，1991年水溪溝發(fā)生過泥石流，泥石流通過該處時溝床水位上升3~4m。根據(jù)橋位的布置，泥石流通過該處時溝床水位不會對橋墩造成影響；對局部邊坡有不穩(wěn)定巖快（體）的地方，清楚不穩(wěn)定巖快（體）并采用噴射混凝土護面。地震：綏江縣成新址抗震設(shè)防烈度為7級，50年超越概率10％時，相應(yīng)的基巖水平峰值加速度為111.2ga1橋位區(qū)0號橋臺、1～5號橋墩處，基巖裸露或表層覆蓋較薄，為沖洪積層（砂卵石）和殘坡積層（粉質(zhì)粘土），厚度一般為0.20m～4.35m，等效剪切波速為140~250m/s，場地類別為Ⅰ類，下部基巖為粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖和砂巖，剪切波速＞500m/s，屬抗震有利地段。橋位區(qū)6號橋臺表層覆蓋層較厚，為崩坡積層（粘土夾碎石），厚度一般為3.00m～7.70m，等效剪切波速為140～250m/s，場地類別為Ⅱ類，屬抗震不利地段，下部基巖為粉砂質(zhì)泥巖和泥質(zhì)粉砂巖，剪切波速＞500m/s，屬抗震有利地段。五、工程地質(zhì)橋址區(qū)地質(zhì)構(gòu)造簡單，巖層呈單斜產(chǎn)出，產(chǎn)狀60°∠11°。未發(fā)現(xiàn)斷層，軟弱夾層，據(jù)調(diào)查，橋址節(jié)理不發(fā)育，僅見2組節(jié)理，其中，J1：15°∠75°，面粗糙，充填粘質(zhì)，延伸0.5～1.0m；J2：60°∠68°，面平直，延伸0.5～1.5m，密集發(fā)育，節(jié)理規(guī)模短小。場地出露地層包括第四系（Q）和侏羅紀系中統(tǒng)上沙溪廟組（J2s）。第四系（Q）包括殘坡積層（Qedl）和崩坡殘積層（Qedol）分述如下：沖洪積層（砂卵石夾粉質(zhì)粘土）（QA1+P1）：棕紅、褐黃色，主要由砂卵礫石組成，局部夾粉質(zhì)粘土和植物根系。砂礫石含量為15%～60%，卵石含量20%～30%，見少量孤石，母巖成分主要為砂巖和泥巖，磨圓度較差，一般呈棱角至圓狀。本次鉆孔揭露厚度2.8m～4.35m,主要分布于沖溝底部。殘坡積層（粉質(zhì)粘土）（Qedl）：紅褐色，呈可塑狀，干強度中等，韌性較差，粘性較強，刀切面粗糙，稍有光澤，無搖震反應(yīng)，局部夾少量砂質(zhì)泥巖巖屑和植物根莖。厚度一般為0.00m～2.80m,右岸邊坡分布較廣，左岸零星分布。崩坡殘積層（粉質(zhì)粘土夾塊石）（Qedol）：褐黃色，主要由粘土夾砂巖、砂質(zhì)泥巖塊石組成，塊石塊徑約0.05～0.2m，含量約5%～20%，厚度一般為0～7.00m。僅局部分布，具體位于右岸6號橋臺附近。橋位區(qū)主要以紅褐色粉砂質(zhì)泥巖為主夾砂巖和泥質(zhì)粉砂巖。砂巖常呈透鏡體產(chǎn)出，具交錯層理。粉砂質(zhì)泥巖（J2s-sh）：紅褐色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中—厚層狀構(gòu)造，以粘土礦物為主，局部含砂質(zhì)較重，偶夾灰綠色鈣質(zhì)團塊，灰色砂質(zhì)條帶。強風化段巖芯破碎，呈碎石狀、碎塊狀。弱風化段巖芯較完整，巖質(zhì)較硬，多成扁柱～短柱狀，層間裂隙較發(fā)育。砂巖（J2s-ss）：灰色，中粒結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，主要由石英、長石組成，強分化段巖芯破碎，呈粒石狀、塊狀。強風化段巖芯較完整，巖質(zhì)較硬，多呈長柱狀。泥質(zhì)粉砂巖（J2s-ms）：紅褐色，泥質(zhì)粉砂結(jié)構(gòu)，中-厚層狀構(gòu)造，以粘土礦物為主，含砂質(zhì)較重，局部夾灰綠色鈣質(zhì)團塊、灰色砂質(zhì)條帶。強風化段巖芯破碎，呈粒石狀、碎塊狀。弱風化段巖芯較完整，巖質(zhì)較硬，多呈短柱~長柱狀，少量餅狀。第三節(jié)主要技術(shù)標準主要技術(shù)標準見下表。主要技術(shù)標準表項目技術(shù)標準道路等級城市主干路，機機動車雙向向4車道設(shè)計行車速度40Km/h安全等級二級，設(shè)計基準準期：100年設(shè)計荷載城-A級，人行道活載載3.5KKN/m橋面全寬27m橋面橫、縱破2%、2.816%地震設(shè)防烈度7度第四節(jié)主要工程數(shù)量本標主要工程數(shù)量有:C50鋼釬維混凝土7.6m3,C40混凝土8.2m3,C50混凝土5721.3m3,C30混凝土9576.7m3,C30水下混凝土2025.7m3,C20片石混凝土4187m3，瀝青混凝土562m3，鋼絞線231.112t,Ⅰ級鋼筋86.037t，Ⅱ級鋼筋2360.83t，帶肋鋼筋網(wǎng)40.293t，鋼板60.11t，鋼管9.958t，角鋼161.228t,型鋼24.152t。FYT防水層7800m2,人行道麻石火燒板1872m2，D80型伸縮縫72.72m，，鑄鐵蓄水井36套，PVC管446.4m，支座96套。臺后換填砂礫2978.5m3，砂礫墊層468m3，挖方10780m3，填方8530m3。第三章臨時工程第一節(jié)臨時工程規(guī)劃原則臨時工程修建本著以下原則進行：1.充分利用有限的施工場地，本著滿足需求、降低噪音，減少污染，美化環(huán)境、不妨礙交通的原則布置施工現(xiàn)場。2.臨時工程建設(shè)盡量利用已有設(shè)施，按照節(jié)約資金，節(jié)約用地，因地制宜，就地取材，便利施工的原則進行。3.臨時工程設(shè)施主要有施工便道，供電線路，電源，通訊聯(lián)絡(luò)，施工用水，污水處理場，生活生產(chǎn)垃圾站，生產(chǎn)，生活用房，料庫等。第二節(jié)水電供應(yīng)一、臨時供水由業(yè)主方提供現(xiàn)有水源接入現(xiàn)場，設(shè)蓄水池兩座，供生活生產(chǎn)使用。二、臨時用電與綏江縣供電局聯(lián)系，在滿足施工要求的情況下由現(xiàn)有供電網(wǎng)接入，負責xxx橋施工及生活用電。并自備200KW的柴油發(fā)電機一臺，作為備用電源。第三節(jié)臨時工程施工標準一、施工便道根據(jù)xxx橋工程現(xiàn)場特點，在xxx兩側(cè)陡坡上各修筑一條臨時道路（即從中鐵十八局所建橋梁零號臺修一條臨時道路至一號墩和零號臺、從xx路K1+760修一條臨時道路至六號臺和五號墩），并且在xxx內(nèi)修筑一條從中鐵十八局臨時道路直達二、三、四號墩。三條臨時道路總長為:1.789公里,具體便道設(shè)計及修筑計劃如下：(一)、便道設(shè)計標準技術(shù)標準總體接近四級公路標準，為安全行車考慮，在坡陡急彎處，應(yīng)設(shè)立醒目標志、標牌，提醒慢速行車；為降低工程量和方便錯車，全線統(tǒng)一設(shè)計，臨時道路技術(shù)指標如下：1、道路等級：施工臨時道路；2、設(shè)計車速：約5～20km/h。3、設(shè)計荷載：保證運輸車輛正常通行；4、路面材料：20厘米厚的砂礫石，上鋪10厘米碎石；在設(shè)計圖中所示樁號埋設(shè)涵管，具體可根據(jù)施工現(xiàn)場所預制的涵管進行埋設(shè)，在跨溝埋設(shè)多孔涵管時，涵管間距0.5m（涵管外壁之間的距離），基礎(chǔ)為鋪筑0.3~0.5m厚的碎石；排水溝根據(jù)實際情況開挖。因此路為臨時道路，根據(jù)施工圖紙全線沒有設(shè)置擋土墻，在跨溝處，縱坡設(shè)計偏陡，部分路段不可避免的需要在陡坡上進行填筑，施工時要充分注意填筑部分的穩(wěn)定性；若在實際施工時調(diào)整平面和縱斷面，路線往里靠，寧挖勿填。因為此路為臨時道路，以后將廢棄，路面采用泥結(jié)碎石路面，全路幅滿鋪，鋪筑厚度根據(jù)實際需要鋪筑，一般厚度為30cm～50cm。(二)、便道修筑便道施工采用機械開挖，人工配合。鋪面施工采用挖機攤鋪，人工配合整平，壓路機碾壓的方式進行施工。二、施工營地根據(jù)本工程施工現(xiàn)場條件結(jié)合施工任務(wù)劃分，計劃布置施工營地2處，具體規(guī)劃如下：(一)、項目經(jīng)理部為便于施工管理和方便對外聯(lián)系，項目經(jīng)理部擬在工程所在地附近租用房屋。項目經(jīng)理部設(shè)各職能部門辦公室、會議室、食堂、餐廳、員工宿舍、淋浴室、活動室等，計劃建筑面積400m2。(二)、現(xiàn)場施工營地施工營地布置于工點附近的田地上，做為生活場地。具體劃分如下：1、生活場地各勞務(wù)施工協(xié)作作隊均采用用簡易磚房房搭建，各各隊建筑面面積見下表表。用途面積（m2）便道施工隊100樁基施工隊100墩臺施工一隊120墩臺施工二隊120上部施工一隊100上部施工二隊100附屬施工隊1202、生產(chǎn)場地生產(chǎn)場地按照便便于管理、集集中就近、一一次規(guī)劃、分分步實施的的原則布設(shè)設(shè)，共需修修建材料庫庫、變壓器器房、發(fā)電電機房、鋼鋼筋加工棚棚、拌合站站等，建筑筑面積45500m2。3、試驗室工地試驗室采用用磚砌房屋屋兩間，建建筑面積550m2。4、拌合站本工程設(shè)置攪拌拌站一座，配配備強制式式750L混凝土土攪拌機2臺，料場場地面進行行硬化。三、環(huán)境保護及及污水處理理設(shè)施1、施工廢水處理理設(shè)施施工廢水主要有有泥污水和和少量油污污水，泥污污水采用沉沉淀的辦法法進行處理理，油污水水采用過濾濾的辦法進進行處理，處處理后的水水可以循環(huán)環(huán)使用或排排放。2、生活垃圾處理理設(shè)施生活垃圾用汽車車拉運至指指定地點深深埋。油污、糞便必須須進行過濾濾、消解處處理，在生生活區(qū)設(shè)過過濾池和化化糞池各一一座，用于于油污、糞糞便處理。第四節(jié)主要臨臨時工程數(shù)數(shù)量匯總主要臨時工程數(shù)數(shù)量表順序工程名稱單位數(shù)量備注1新建便道km1.7892臨時房屋m2502.1生活房屋m27602.2生產(chǎn)房屋m245003變壓器臺24臨時供水水池m3/座20/3第五節(jié)施工工現(xiàn)場臨時時工程平面面布置見附圖1。第四章施工工組織設(shè)計計第一節(jié)總體施施工方案一、施工組織1、組織機構(gòu)設(shè)置置為順利完成本工工程任務(wù)，本本著“精干、高高效、快速速、有序”的原則組組建“江西省華華景建設(shè)集集團有限公公司綏江項項目部”，實行項項目法管理理，落實項項目經(jīng)理負負責制，由由項目經(jīng)理理全權(quán)負責責全面履行行合同。組組織機構(gòu)圖圖如下：項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部工程科測量組管理科質(zhì)檢組施工組材料供應(yīng)組計劃統(tǒng)計組機械設(shè)備管理組施工班組安全保衛(wèi)組財務(wù)組施工班組2、職能劃劃分項目經(jīng)理：按照照合同條款款，負責制制定項目管管理目標和和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃劃，搞好項項目機構(gòu)的的設(shè)置、人人員選調(diào)及及職責分工工，全面組組織工程項項目的施工工，保證項項目目標的的實現(xiàn)，滿滿足業(yè)主的的合同要求求。項目總工程師：：主持編制制實施性施施工組織設(shè)設(shè)計（含質(zhì)質(zhì)量計劃），組組織制定質(zhì)質(zhì)量保證措措施，定期期組織工程程質(zhì)量檢查查和質(zhì)量評評定，掌握握質(zhì)量現(xiàn)狀狀，搞好現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量控控制。工程技術(shù)部：負負責工程項項目施工過過程控制，制制定施工技技術(shù)管理辦辦法，編制制實施性施施工組織設(shè)設(shè)計及技術(shù)術(shù)交底、進進行過程監(jiān)監(jiān)控，解決決施工技術(shù)術(shù)難題；負負責編制竣竣工資料和和進行技術(shù)術(shù)總結(jié)，組組織實施竣竣工工程后后期服務(wù)。試驗室：在總工工程師的領(lǐng)領(lǐng)導下全面面負責本合合同段工程程的試驗及及檢測工作作。根據(jù)本本合同工程程的具體特特點制定試試驗檢測計計劃，并在在施工中進進行執(zhí)行情情況檢查，確確保在本合合同工程的的施工中，試試驗及檢測測工作的有有效運行。計劃財務(wù)部：負負責對項目目承包合同同的管理，財財務(wù)管理及及成本核算算工作，組組織工程項項目驗工計計價、統(tǒng)計計報表的編編制，按時時向業(yè)主及及有關(guān)部門門報送各種種報表。物資設(shè)備部：負負責物資采采購和物資資管理及施施工設(shè)備管管理工作，制制定施工機機械、設(shè)備備管理制度度。安全質(zhì)量部：依依據(jù)本公司司質(zhì)量方針針和目標，制制定質(zhì)量管管理工作規(guī)規(guī)劃，負責責質(zhì)量綜合合管理，行行使質(zhì)量監(jiān)監(jiān)察職能。綜合辦公室：負負責項目工工程施工中中的對外關(guān)關(guān)系協(xié)調(diào)、人人事勞資、總總務(wù)后勤和和治安保衛(wèi)衛(wèi)等工作。3、人員員組成擬參加本標段施施工的主要要管理人員員詳見下表表。擬投入本標段工工程的主要要人員表人員類別人數(shù)職稱說明高工工程師管理人員2129項目經(jīng)理11萬昭康項目副經(jīng)理22項目總工程師11蔡運鴻技術(shù)負責人1劉志清技術(shù)人員175橋梁工程師22質(zhì)檢工程師11吳建平物資部部長1黃全勝試驗室主任11羅躍飛測量工程師1劉強安檢人員11杜勇計劃計量主管11黃全勝財務(wù)主管1鐘華工程隊長724、項目管理4.1項目管管理目標4.1.1工程程質(zhì)量⑴工程驗收合格率率100%%，優(yōu)良率率95%以上。⑵滿足業(yè)主要求。4.1.2工期期本工程工期為118個月。4.1.3安全全生產(chǎn)實現(xiàn)“五無、一消滅”“五無”,無重大傷傷亡事故，無無重大行車車和特大交交通事故，無無鍋爐、壓壓力容器爆爆炸事故，無無重大火災災事故。消消滅死亡事事故的發(fā)生生。4.1.4文明明施工創(chuàng)綏江縣文明施施工樣板工工地。4.1.5環(huán)境境保護本合同工程施工工過程中不不可避免地地會產(chǎn)生一一系列的環(huán)環(huán)境問題。我我們將根據(jù)據(jù)國家環(huán)保?？偩趾驮圃颇鲜…h(huán)保保局及綏江江縣環(huán)保部部門的要求求，針對工工程施工期期面臨的敏敏感環(huán)境問問題、敏感感點和產(chǎn)生生的主要環(huán)環(huán)境影響，依依照國家、地地方環(huán)境及及相關(guān)法規(guī)規(guī)和對工程程環(huán)境保護護的評估，確確定施工過過程中的環(huán)環(huán)境保護工工作及具體體的工作安安排，使施施工期的環(huán)環(huán)境保護工工作有序、有有效進行，減減少施工過過程對周圍圍環(huán)境造成成的不利影影響。4.2項目管管理措施根據(jù)本工程的特特點及管理理跨度，我我單位對本本工程實行行項目法管管理。技術(shù)管理：工程程開工前，在在總工程師師的直接領(lǐng)領(lǐng)導下，技技術(shù)管理人人員認真進進行施工組組織文件的的編制，確確定先進合合理、經(jīng)濟濟可行的施施工方法和和技術(shù)措施施，對圖紙紙進行認真真審核，作作好復測與與測量工作作，為全面面按期開工工作好一切切必要的施施工技術(shù)準準備工作。施施工過程中中，嚴格執(zhí)執(zhí)行技術(shù)交交底制度、測測量雙檢制制及各施工工工序的三三檢制，做做好試驗檢檢測、工程程監(jiān)控和測測量放線等等工作，確確保各施工工環(huán)節(jié)工序序質(zhì)量處于于受控狀態(tài)態(tài)。進度計劃管理：：以總網(wǎng)絡(luò)絡(luò)進度計劃劃為依據(jù)，編編制月、旬旬施工進度度計劃，并并根據(jù)實施施過程中的的實際進展展情況及時時對原計劃劃進行修正正與調(diào)整，實實行動態(tài)管管理，對實實施中出現(xiàn)現(xiàn)的滯后工工期的工序序，提出補補救措施，確確?！瓣P(guān)鍵工期”和總工期期的實現(xiàn)。每每旬定期舉舉行計劃協(xié)協(xié)調(diào)會，分分析上旬計計劃落實情情況，下達達下旬的施施工任務(wù)，切切實保證計計劃實施的的嚴肅性。合同管理：合同同是業(yè)主同同施工單位位雙方經(jīng)濟濟法律關(guān)系系的約束和和相互合作作的紐帶，它它規(guī)范著雙雙方的責權(quán)權(quán)和關(guān)系。我我單位作為為實施合同同的一方，將將充分重視視合同的管管理工作，響響應(yīng)業(yè)主要要求，嚴格格執(zhí)行合同同的條款，以以項目經(jīng)理理為主的合合同管理人人員，具體體處理各種種與合同有有關(guān)的事宜宜，以保證證合同的順順利履行。成本管理：加強強機械、物物資管理，嚴嚴把采購、運運輸、發(fā)放放等各個環(huán)環(huán)節(jié)，降低低消耗，杜杜絕浪費，降降低成本。按按網(wǎng)絡(luò)計劃劃精心組織織施工，搞搞好勞動力力調(diào)配，科科學安排施施工程序，避避免停、窩窩工現(xiàn)象，做做好機具設(shè)設(shè)備的維修修和保養(yǎng)，努努力提高施施工機械的的利用率，機機具設(shè)備設(shè)設(shè)專人負責責保管，采采取有效措措施節(jié)約原原料消耗。資料管理：對圖圖紙、文件件、技術(shù)交交底、會議議記要、監(jiān)監(jiān)理指令、試試驗資料、檢檢查證、評評定表等各各項資料設(shè)設(shè)專人分類類整理，妥妥善保存，以以保證竣工工資料及時時完整移交交。二、施工安排1、總工期安排開工日期為20010年3月20日，擬定竣竣工日期為為2011年9月20日，總工期期為18個月。各分項工程的工工期安排表表項目工期（月）時間總合同工期182010.3..20～2011.9.20施工準備及便道道施工12010.3..20～2010.4.20樁基、承臺施工工6.52010.4..21～20100.11.5墩臺施工9.82010.4..25～2011.2.20上部施工112010.7..10～2011.6.10橋面及附屬工程程施工2.52011.6..11～2011.8.25竣工驗交0.82011.8..26～20施工總體體進度計劃劃橫道圖施工總體進度計計劃橫道圖圖見附圖22、施工任務(wù)安排排根據(jù)本標段工程程特點及工工程分布情情況，共劃劃分為5個施工隊隊展開工程行業(yè)便道施工隊：人人員：10人，負責責本工程便便道施工及及場地建設(shè)設(shè)工作；2、樁基施工隊：：人員：30人，負責責本工程所所有樁基及及承臺施工工；3、墩臺施工隊：：人員：50人，負責責本工程所所有墩臺施施工；4、上部施工隊：：人員：100人，負責責本工程TT梁預制、運運輸、安裝裝和橋面現(xiàn)現(xiàn)澆層施工工；5、附屬施工隊：：人員：20人，負責責本工程邊邊坡支護及及附屬工程程施工。第二節(jié)具體施工方方案及施工工方法第一分節(jié)施施工準備一、施工人員及機機械準備（1）、施工機械設(shè)設(shè)備及人員員準備工作作1）、充分發(fā)揮本本公司的優(yōu)優(yōu)勢，對人人、材、機機綜合調(diào)配配，以保證證工程的質(zhì)質(zhì)量和施工工進度的要要求，力爭爭在工期以以內(nèi)以高質(zhì)質(zhì)量、快進進度的完成成施工任務(wù)務(wù)。2）、主要施工機機械及各專專業(yè)施工處處，相關(guān)輔輔助部門在在15天內(nèi)陸續(xù)續(xù)可以到達達施工現(xiàn)場場。3）、項目經(jīng)理部部將統(tǒng)一通通知人員進進場時間，并并派專車接接送公司職職工。其他他合同制民民工，必須須持有所在在地區(qū)、鎮(zhèn)鎮(zhèn)一級以上上簽發(fā)的有有效證件，指指定帶隊人人，其交通通工具和到到工地的方方法自行解解決。租用平板拖車將將大型機械械運至施工工現(xiàn)場，同同時各種機機械的主機機手必須隨隨機械同時時到達。各各種機械設(shè)設(shè)備可在開開工后15天內(nèi)快速速運至施工工現(xiàn)場。二、施工技術(shù)準備備（1）、作好調(diào)查工工作為了順利組織施施工和編制制切實可行行的施工組組織設(shè)計，做好水文地質(zhì)情況的調(diào)查。基礎(chǔ)工程施工、橋臺工程施工，需要詳細掌握地質(zhì)、地形情況、地質(zhì)條件等，以便于采取有效的有利于施工的措施方案。（2）、技術(shù)力量保保障工程施工前，按按項目部的的組織機構(gòu)構(gòu)及崗位設(shè)設(shè)置，在我我公司主管管領(lǐng)導的主主持下，盡盡快落實人人員上崗。在在準備工作作期間，對對上崗人員員進行崗位位培訓，熟熟悉有關(guān)圖圖紙規(guī)范，優(yōu)優(yōu)化施工組組織設(shè)計，施施工前做好好設(shè)計圖紙紙、施工組組織設(shè)計、施施工安全生生產(chǎn)等有關(guān)關(guān)規(guī)范、技技術(shù)交底工工作。（3）、施工現(xiàn)場控控制網(wǎng)點的的測量①開工前施工人員員復核設(shè)計計圖坐標，根根據(jù)控制點點和相應(yīng)的的橋位點的的坐標值確確定橋位及及各結(jié)構(gòu)部部位點的實實際位置。②進場后，立即進進行角樁控控制點的復復核、放線線和保護工工作，根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)場場的實際情情況進行水水準點的布布設(shè)。三、物資條件準備備（1）、材料準備施工材料對工程程的施工質(zhì)質(zhì)量、施工工進度影響響較大，備備料遵循“有計劃、保保質(zhì)量、保保進度”的原則，為為工程的順順利進行創(chuàng)創(chuàng)造必要的的條件。①本工程的主要材材料為鋼筋筋、水泥、地地材等，根根據(jù)施工方方案中的施施工進度計計劃，編制制工程所需需材料用量量計劃，作作為備料、供供料和確定定倉庫、堆堆料場面積積及組織運運輸?shù)囊罁?jù)據(jù)。②組織材料按計劃劃進場，并并做好保管管工作。（2）、施工機具準準備①根據(jù)施工方案中中確定的施施工方法，對對施工機具具配備的要要求、數(shù)量量以及施工工進度安排排，編制施施工機具需需用量計劃劃。②由本公司內(nèi)部負負責解決的的施工機具具，根據(jù)需需用量計劃劃組織落實實，確保按按期供應(yīng)。③機械和工具準備備：根據(jù)施施工現(xiàn)場的的資源需求求量計劃，本本工程的大大型機械主主要為裝載載機、挖掘掘機、壓路路機、推土土機、汽車車式起重機機、混凝土土拌合機、架橋機、瀝青混凝土攤鋪機等機械設(shè)備，施工前認真做好進場機械設(shè)備的檢查、維修和必要的保養(yǎng)工作。（3）、運輸準備①施工前，應(yīng)安排排施工順序序計劃，綜綜合考慮施施工運輸機機械進場安安排。②根據(jù)上述三項需需用量計劃劃，編制運運輸需用量量計劃，并并組織落實實運輸工具具、本工程程計劃考慮慮現(xiàn)場運輸輸所需的機機具如：雙雙輪手推車車、5t自卸車、1t翻斗車等等。③按照上三項需用用量計劃明明確的進場場日期，聯(lián)聯(lián)系和調(diào)配配所需運輸輸工具，確確保材料、構(gòu)構(gòu)配件和機機具設(shè)備按按期進場。四、施工現(xiàn)場用水水用電準備備工作（1）、施工用電計計劃①施工中可能同時時采用的主主要用電設(shè)設(shè)備見表：：序號設(shè)備名稱單位數(shù)量單位功率（Kww）合計功率（Kww）1污水泵臺82.217.62照明燈具套201.0203平板振搗器臺41.564混凝土攪拌機臺225505砂漿攪拌機臺2366鋼筋調(diào)直機臺1777鋼筋彎曲機臺2778鋼筋切斷機臺2779架橋機臺116016010瀝青混凝土攤鋪鋪機臺1100100合計380．6根據(jù)用電容容量，導線線采用斷面面為90mm2的BV型銅芯橡橡皮線，并并且電纜從從電源點接接出后采用用立桿架空空布設(shè)，電電桿間距20～30m，在每根根電線桿下下設(shè)一二級級開關(guān)箱。②保證施工正常進進行，計劃劃自備一臺200kW的發(fā)電機機組，以備備施工現(xiàn)場場使用。（2）、施工用水計計劃本工程施工用水水主要是混混凝土、砂砂漿攪拌用用水，計劃劃二個施工工班組，配配備3臺混凝土土攪拌機、2臺砂漿攪拌機，施工用水由建設(shè)單位提供，用φ50鍍鋅管接入施工現(xiàn)場，攪拌點采用φ25橡皮管接入。（3）、施工排水計計劃施工過程除了做做好施工現(xiàn)現(xiàn)場和臨時時道路的排排水與生話話污水的排排放工作外外，還注意意以下排水水工作。①溝槽施工的排水水：施工現(xiàn)現(xiàn)場排水主主要為溝槽槽、基坑排排水，采用用在槽底邊邊側(cè)挖一條條0.3mm×0.3mm的土渠。把把地下水或或雨水排向向積水坑后后用潛水泵泵抽上排除除，積水坑坑間距600m。除此此之外還應(yīng)應(yīng)做到路基基、路床的的表面積水水排除。②施工現(xiàn)場排水：：水泥倉庫庫、鋼筋倉倉庫、地材材堆放點等等臨時搭設(shè)設(shè)處周邊砌砌3Ocmm×4Occm排水溝，與與場地排水水渠連接，形形成排水系系統(tǒng)，排除除地表水。③其他排水：現(xiàn)澆澆混凝土結(jié)結(jié)束后，對對洗刷運輸輸翻斗車和和攪拌機的的污水，先先除出雜質(zhì)質(zhì)再排入地地下管網(wǎng)中中或作回收收使用，再再進行其他他的處理（如如沉淀處理理）。第二分節(jié)、主要要工程施工工方案和施施工方法一、樁基人工成成孔施工孔樁施工工藝流流程詳見：：圖1-1（一）孔樁成孔孔施工1、成孔施工方法法①．采用短把的鎬鎬、鍬等簡簡易工具進進行人工挖挖土，遇到到比較硬的的巖層時，用用風鎬或人人工鑿除施施工，遇風風鎬難以開開鑿的巖層層時，采用用微差爆破破進行爆破破開挖（詳詳見爆破方方案）。垂垂直運土，用用人工進行行垂直運土土；軸線經(jīng)經(jīng)復核無誤誤后開始第第一節(jié)開挖挖，每進尺尺1米做混凝土土護壁一次次，即以11米為一個施施工段；當當樁孔深度度超過10米時用鼓風風機和輸風風管向樁孔孔中送入新新鮮空氣，提提土桶或吊吊籠上下保保證聯(lián)系通通暢。施工準備施工準備地面夯實地面夯實開孔開孔投放樁中線投放樁中線鋼筋籠制作與安裝聲測管整修鋼筋籠制作與安裝聲測管整修鋼筋檢查鋼筋檢查制作砼試件制作砼試件場地平整、排水、邊坡防護測量放樣灌注鎖口混凝土鎖口測放十字線檢測工作環(huán)境并通風排毒挖孔格檢查護壁成孔檢查下放鋼筋籠灌注混凝土場地平整、排水、邊坡防護測量放樣灌注鎖口混凝土鎖口測放十字線檢測工作環(huán)境并通風排毒挖孔格檢查護壁成孔檢查下放鋼筋籠灌注混凝土成樁檢驗成樁檢驗圖1-1②．成孔開挖以二二人為一個個小組配合合，每小組組一天安排排2～3根樁進行流流水HYPERLINK"/Keyword/view/id-%D7%F7%D2%B5"作業(yè)，保證證每根樁每每天進尺一一至兩模，施施工時共成成立5個小組交交叉施工。③．成孔過程中，地地面派專人人修通排水水溝，及時時排掉樁孔孔內(nèi)抽出的的水，從樁樁孔內(nèi)挖出出的廢土或或石碴由專專人負責及及時運出場場外。④．樁位、垂直度度、直徑校校核：基樁樁軸線的控控制點和水水準點應(yīng)設(shè)設(shè)在不受施施工影響的的地方。開開工前，經(jīng)經(jīng)復核后應(yīng)應(yīng)妥善保護護，施工中中應(yīng)經(jīng)常復復測。第一一節(jié)護壁成成孔后，由由現(xiàn)場技術(shù)術(shù)人員在護護壁周圍用用竹片定出出樁位中心心線，樁位位軸線用正正交的十字字線控制，作作為往下施施工模板對對中和樁位位垂直度偏偏差控制的的依據(jù)，直直徑檢查用用尺桿找圓圓周的辦法法進行。⑶、質(zhì)量檢查檢查分土方開挖挖、混凝土土護壁二次次進行，必必須每段檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏差，隨隨時糾正，保保證位置準準確。2、護壁施工⑴、護壁設(shè)計施工圖紙未給出出護壁設(shè)計計，根據(jù)地地質(zhì)勘察報報告提供的的資料及相相關(guān)規(guī)范要要求，本人人工挖孔樁樁需進行護護壁，護壁壁將按下圖施施工：⑵、護壁施工混凝土護壁施工工時每根樁樁采用上口口直徑為樁樁徑，下口口直徑為樁樁徑加500mm，高高度為5000mm。第第一節(jié)護壁壁應(yīng)高出地地面2000mm，以以便于擋土土或定點等等。3、終孔檢查挖孔至設(shè)計持力力層后，施施工單位應(yīng)應(yīng)進行自檢檢評定，工工程樁終孔孔檢查內(nèi)容容包括樁孔孔中心線位位移偏差、樁樁徑偏差、終終孔深度、孔孔底沉渣以以及樁底持持力層等情情況，各項項偏差應(yīng)在在設(shè)計及規(guī)規(guī)范允許范范圍內(nèi)。報報監(jiān)理、勘勘察、設(shè)計計院及業(yè)主主等部門核核驗并辦理理隱蔽驗收收簽證手續(xù)續(xù)。當設(shè)計持力層經(jīng)經(jīng)過相關(guān)部部門核驗后后方可進行行擴簇戲的的施工，擴擴簇戲施工工好后施工工單位應(yīng)進進行自檢評評定，報監(jiān)監(jiān)理、勘察察、設(shè)計院院及業(yè)主等等部門核驗驗辦理隱蔽蔽驗收簽證證手續(xù)。4、挖孔注意事項項⑴、樁孔的垂直度度和直徑，應(yīng)應(yīng)每段檢查查，發(fā)現(xiàn)偏偏差，及時時糾正，保保證位置正正確。⑵、樁端終深度按按設(shè)計要求求施工，每每根樁終孔孔后必須請請勘察、設(shè)設(shè)計、業(yè)主主、監(jiān)理人人員檢查驗驗收，要逐逐根進行隱隱蔽檢查。⑶、遇塌孔，采取取在塌方處處砌磚外模模，配適量量直徑6mmm間距1500mm鋼筋筋，再支內(nèi)內(nèi)模灌筑砼砼護壁。5、質(zhì)量標準⑴、樁孔位中心線線位移允許許偏差：≤3０ｍｍ；；⑵、樁孔徑允許偏偏差：不允允許負偏差差；⑶、護壁混凝土厚厚度允許偏偏差：±１５ｍｍｍ；⑷、孔底沉渣厚度度：不允許許。（二）、人工的挖孔樁樁鋼筋籠制制作安裝鋼筋籠制安擬采采用主筋焊焊，孔上制制作成型或或孔內(nèi)綁扎扎成型兩種種施工工藝藝，事具體體情況選擇擇采用。1、鋼筋籠制作⑴、材料要求：鋼筋進場必須有有出廠合格格證書和質(zhì)質(zhì)量保證書書，進場鋼鋼筋應(yīng)分別別按規(guī)格、型型號、批量量堆放，并并按規(guī)定進進行見證取取樣檢驗，請請監(jiān)理單位位、施工單單位雙方共共同現(xiàn)場見見證取樣，檢檢驗結(jié)果書書面通知技技術(shù)負責人人，報送監(jiān)監(jiān)理單位審審批認可合合格后方可可加工制作作，鋼筋現(xiàn)現(xiàn)場堆放地地點要求掛掛牌以備檢檢查，明確確標示已檢檢查、合格格、不合格格字樣。⑵、鋼筋籠制作前前應(yīng)按不同同的樁逐根根翻出實樣樣，先按實實樣制作加加勁箍、螺螺旋箍筋，主主筋采用閃閃光對焊或或電弧焊，該該工藝在地地面操作，并并按每300個接頭為為一個驗收收批抽樣送送檢合格后后方可使用用。制作時時按編號、掛掛牌、逐根根堆放在孔孔口。2、鋼筋籠綁扎施施工方法⑴、施工前應(yīng)具備備的條件：：①、樁成孔經(jīng)有關(guān)關(guān)部門驗收收合格，已已辦理終孔孔驗收手續(xù)續(xù)。②、鋼材原材料具具有合格證證及檢驗報報告。③、孔內(nèi)積水已抽抽干，用通通風機具向向下輸送新新鮮空氣，且且孔內(nèi)空氣氣經(jīng)測試合合格后。④、下井作業(yè)前已已向班組進進行安全及及技術(shù)交底底。⑵、工藝流程：鋼筋井上下料→→安裝加勁勁箍→主筋與加加勁箍焊接接→綁扎螺旋旋筋→吊鋼筋籠籠到孔內(nèi)安安裝→辦理隱蔽蔽手續(xù)→樁身砼澆澆筑。⑶、鋼筋籠制作按設(shè)計要求及實實際樁長，孔孔上進行鋼鋼筋的配料料，主筋搭搭接下料時時，保證在在35d或500ｍ范圍內(nèi)內(nèi)搭接頭的的數(shù)量不超超過主筋的的50%，加勁箍箍制作時應(yīng)應(yīng)確保樁主主筋的保護護層不得小小于50mmm，螺旋旋盤分段長長度滿足可可綁3～5圈所需的的鋼筋長度度；樁端水水平箍筋不不得少于3道。3、鋼筋籠吊裝施施工方法鋼筋籠在孔上制制作成型后后，為確保保鋼筋籠吊吊裝安全，決決定采用整整體吊裝或或者采用扒扒桿吊裝的的方法進行行樁身鋼筋筋籠的安裝裝。⑴、在鋼筋籠上部部設(shè)加勁箍箍一道與主主筋焊牢，作作為吊樁的的吊點。⑵、當鋼筋籠制作作為一段時時，采用一一次性整體體吊裝的方方法進行樁樁身鋼筋籠籠的安裝；；當鋼筋籠籠制作為分分段時，將將下一節(jié)鋼鋼筋籠吊放放于孔口并并高出1..0m左右右然后把上上一節(jié)鋼筋筋籠吊起使使主筋對準準后進行焊焊接再繞螺螺旋箍筋，把把整個鋼筋筋籠吊起慢慢慢放入孔孔內(nèi)就位。⑶、鋼筋籠隱蔽檢檢查鋼筋籠安裝好后后，應(yīng)對其其標高、主主筋直徑、間間距、箍筋筋間距、焊焊接質(zhì)量、綁綁扎質(zhì)量、保保護層等進進行自檢，自自檢合格后后書面報請請監(jiān)理工程程師檢查，檢檢查合格及及時辦理好好隱蔽工程程簽字手續(xù)續(xù)。4、鋼筋籠制作允允許偏差⑴、主筋間距：±±10mmm；⑵、箍筋間距或螺螺旋筋螺距距：±20mmm；⑶、鋼筋籠直徑：：±10mmm；⑷、鋼筋籠長度：：±50mmm。（三）、人工挖孔樁樁樁身砼施工工樁芯砼的運輸及及澆筑必須須嚴格按GB500204--20022的具體規(guī)規(guī)定執(zhí)行。1、原材料要求⑴、水泥：宜用442.5R水泥，并并有出廠合合格證及試試驗報告。⑵、砂：中砂，含含泥量不大大于3%。⑶、碎石，粒徑55-20mm，含泥泥量不大于于2%。2、混凝土供應(yīng)混凝土采用現(xiàn)場場集中攪拌拌站供應(yīng)，運運輸采用罐罐車運輸，澆澆筑自卸。3、樁身混凝土澆澆筑⑴、樁體砼要從樁樁底到樁頂頂標高一次次完成。如如遇停電等等特殊原因因，必須留留施工縫時時，可在砼砼面周圍加加插適量的的短鋼筋。在在灌注新的的砼前，縫縫面必須清清理干凈，不不得有積水水和隔離物物質(zhì)。⑵、灌注樁身砼，必必須用溜槽槽及串筒離離砼面2MM以內(nèi)，不不準在井口口拋鏟或倒倒車斜料，以以免砼離析析，影響砼砼整體強度度。⑶、在灌注砼過程程中，注意意防止地下下水進入，不不得有超過過50MMM厚的積水水層，否則則，應(yīng)設(shè)法法把砼表面面積水層用用導管吸干干，才能灌灌注砼。如如滲水量過過大（>1M3/H）時，應(yīng)應(yīng)按水下砼砼規(guī)程施工工。⑷、砼邊澆邊插實實，采用插插入式振動動器和人工工插實相結(jié)結(jié)合的方法法，以保證證砼的密實實度。⑸、在灌注樁身砼砼時，相鄰鄰10M范圍圍內(nèi)的挖孔孔作業(yè)應(yīng)停停止，并不不得在孔底底留人。⑹、灌注樁身砼時時，應(yīng)留置置試塊，每每根樁不得得少于1組（3件），及及時提出試試驗報告。4、基樁檢測按圖紙設(shè)計要求求，樁身質(zhì)質(zhì)量檢測采采用動測法法，每根樁樁均須檢測測，檢測報報告須提交交設(shè)計單位位復檢。二、承臺施工方案xxx橋為6××50m裝配配式預應(yīng)力力混凝土先先簡支后連連續(xù)T型梁橋，大大承臺,其尺寸為為：7.88×8.8×3m；大體體積混凝土土，采用大大體積鋼模模板，澆筑筑過程中注注意采取降降溫措施防防止混凝土土的水化熱熱。1、場地平整、便便道修筑人工挖孔樁施工工完畢后，清清除殘余泥泥漿，外運運至棄土坑坑，平整場場地，保證證承臺基坑坑開挖邊坡坡穩(wěn)定，并并確保施工工機械設(shè)備備運行安全全。2、基坑開挖基坑開挖輪廓線線用白灰灑灑出，基坑坑底邊比承承臺每邊大大50cmm，作為施施工平臺，邊邊坡按照設(shè)設(shè)計圖紙要要求進行坡坡比控制。機機械開挖時時，承臺底底留5cmm人工清理理整平。基基坑開挖完完畢的土方方外運或碼碼方堆放，堆堆放時離基基坑邊緣至至少保持22m的距離離。3、樁頭鑿除樁頭采用風鎬鑿鑿除，樁頭頭伸入承臺臺18cm，即樁樁頂標高比比承臺底標標高高18cm?？拷鼧额^處小小心慢速鑿鑿除，保證證樁頭頂平平整，標高高滿足設(shè)計計要求。4、承臺底處理基底人工清理整整平至承臺臺底標高下下10cm，施做做10cm厚C15砼墊層，墊墊層比承臺臺平面尺寸寸每邊大550cm，有水水承臺基坑坑在砂漿墊墊層外側(cè)110cm挖挖溝進行排排水，并在在基坑一角角挖積水坑坑，用水泵泵抽出基坑坑外。在基底底墊層上放放出承臺邊邊線，并畫畫出鋼筋綁綁扎的間距距，用于控控制鋼筋綁綁扎和檢查查。5、鋼筋加工5.1、鋼材進場檢查查鋼筋的性能必須須符合現(xiàn)行行國家技術(shù)術(shù)標準，具具有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書書和試驗報報告單。進進場后進行行進場檢驗驗，檢驗合合格后待用用。5.2、鋼筋網(wǎng)綁扎能在鋼筋場焊接接的鋼筋必必須在鋼筋筋場加工完完畢，現(xiàn)場場進行鋼筋筋網(wǎng)綁扎?，F(xiàn)現(xiàn)場鋼筋網(wǎng)網(wǎng)綁扎必須須嚴格按照照施工圖紙紙和技術(shù)交交底進行。5.3、安裝鋼筋的充充許偏差嚴嚴格按JDJ0041-22004規(guī)范10..5.4條條執(zhí)行。6、承臺模板體系的的選擇及支支模方法根據(jù)本工程承臺臺特點擬定定承臺橫板板采用鋼模模板，由于于承臺截面面尺寸規(guī)格格一致，故故擬定采用用定型鋼模板組合合而成，每每個承臺模模板體系，通通過四周土土體進行加加固支撐，支支撐型式見見圖2-1、2-2圖2-1圖2-27、混凝土拌制以試驗室設(shè)計混凝凝土配合比比為基礎(chǔ)做做，考慮施施工條件的的差異、氣氣溫變化和和材料質(zhì)量量的波動，擬擬定施工配配合比。8、混凝土澆筑混凝土在拌合站站集中拌和和，混凝土土罐車運往往工地，在在運輸過程程中同時對對混凝土攪攪拌，防止止離析。承臺邊緣搭設(shè)溜溜槽，混凝凝土罐車直直接對準溜溜槽放混凝凝土。溜槽槽底距混凝凝土澆筑面面高差不允允許大于22m。當混混凝土自由由傾落高度度超過2mm時，采用串筒筒降低混凝凝土的降落落速度，限限制混凝土土傾落范圍圍，防止混混凝土的離離析?；炷吝M行分層層澆筑，為為避免形成成接縫，澆澆筑上層時時插入式振振搗器伸入入到下層110cm，插插入式振搗搗棒的移動動間距不得得大于振搗搗棒的作用用直徑。振搗棒與側(cè)模保保持5～10cm的距離，防防止側(cè)模受受振動器影影響而發(fā)生生變形或碰碰撞模板、鋼鋼筋、預埋埋件等。振振搗時采取取快插慢拔拔的方式，插插入和拔出出必須保持持振搗棒的的垂直。振振搗時間以以混凝土表表面泛漿為為好。9、混凝土的拆模模和養(yǎng)護混凝土澆筑完畢畢24小時后拆除除模板，模模板拆除后后用吊車吊吊出基坑外外存放。養(yǎng)養(yǎng)護必須在在混凝土凝凝固后及時時用薄膜覆蓋儲熱養(yǎng)養(yǎng)護,養(yǎng)護時間間不少于7天。10、降低水化熱措措施(1)為保證大大體積混凝凝土的質(zhì)量量，降低混混凝土的水水化熱和內(nèi)內(nèi)外溫差，承承臺混凝土土內(nèi)埋設(shè)冷冷卻管，通通水冷卻，以以便減少因因水化熱形形成的溫度度尖峰值，降降低混凝土土的最高溫溫度，冷卻卻管嚴格按按圖紙設(shè)計計施工，采采用直徑332mm的的標準黑鐵鐵管，管與與管之間的的連接采用用與之配套套的接頭，安安裝時需增增加架立鋼鋼筋固定，在在埋設(shè)和澆澆筑的過程程中，防止止堵塞和漏漏水，使用用完畢后灌灌漿封孔，割割除露出部部分。管內(nèi)內(nèi)水采用冷冷卻水循環(huán)環(huán)系統(tǒng)降低低水化熱，在在開始澆筑筑混凝土時時即通入冷冷水，連續(xù)續(xù)通水15天，將出出口水溫控控制在40度以下。(2)盡量使用用水化熱較較低的礦渣渣水泥，施施工配合比比中適量摻摻加降低水水化熱的粉粉煤灰。(3)按規(guī)范設(shè)設(shè)置測溫管管，制定測測溫控制方方案。(4)混凝土的的養(yǎng)護及防防裂措施。除按設(shè)計要求設(shè)設(shè)置散熱管管外，主要要采用降溫溫法，一是是對混凝土土骨料進行行灑水冷卻卻，二是在在混凝土澆澆注后采用用鋪設(shè)草墊墊澆水養(yǎng)護護的方法降降溫。11、防止混凝土開裂裂措施本承臺混凝土施施工屬大體體積混凝土土的施工，大大體積混凝凝土的施工工中常出現(xiàn)現(xiàn)的問題是是混凝土開開裂，為防防止混凝土土的開裂，澆澆注承臺混混凝土時應(yīng)應(yīng)嚴格控制制混凝土的的澆注工藝藝。針對大體積混凝凝土施工中中出現(xiàn)開裂裂的現(xiàn)象，擬擬采用以下下三種方法法：其一，材料級配配法，采用用低水化熱熱的水泥，混混凝土骨料料級配良好好并摻加高高效減水劑劑。其二，降溫法，也也就是循環(huán)環(huán)冷卻水降降溫法；其三，保溫法或或稱隔熱法法，即通過過保溫層提提高混凝土土表面溫度度，從而減減少混凝土土內(nèi)、外溫溫差，防止止開裂。在施工中，上述述三種方法法綜合使用用降低混凝凝土內(nèi)外溫溫差，以便便更好地防防止混凝土土開裂。三、橋臺施工U型橋臺基礎(chǔ)基坑開開挖采用爆爆破配合挖挖掘機開挖，基基底0.2米改用人工工開挖，保保證機械不不擾動基底底土層，挖挖到設(shè)計標標高后核實實地質(zhì)情況況，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢驗合格格后方可進進行下道工序序施工?；油谥林猎O(shè)計標高高后不得長長期暴露，防防止雨水浸浸泡，檢查查合格后應(yīng)應(yīng)立即進行行基礎(chǔ)施工工?；用嫒斯ふ狡健⒑粚嵑蠛?，澆注鋼鋼筋混凝土土底板，底底板頂面高高程與橋臺臺底面高程程相同，底底板平面尺尺寸與橋臺臺平面尺寸寸一致。橋臺鋼筋的布置置須符合設(shè)設(shè)計要求，并并焊接牢固固。橋臺模板采用定定型鋼模板板。模板應(yīng)應(yīng)有足夠的的強度、剛剛度、穩(wěn)定定性和精確確的結(jié)構(gòu)尺尺寸，板面面要求平整整，接縫密密貼，確保保不漏漿，板板面變形不不大于1..5mm。立立模前將樁樁頂雜物清清除干凈?；炷翝沧⑶皬蛷秃四０逦晃恢谩⒊叽绱?，檢查連連接是否牢牢固，根據(jù)據(jù)情況及時時調(diào)整、加加固?；炷敛捎眉兄邪韬?，混混凝土用泵泵送入模，插插入式振搗搗器搗固，混混凝土澆灌灌分層進行行，每層厚厚度控制在在30cmm以內(nèi)，并并連續(xù)一次次完成。澆澆注混凝土土時必須充充分振搗，并并嚴格控制制混凝土的的分層厚度度。澆注后后的混凝土土按標準進進行養(yǎng)護。橋臺混凝土澆注注完畢并達達到拆模條條件時應(yīng)及及時拆模并并進行基坑坑回填，基基坑回填采采用人工回回填夯實的的施工方法法，回填高高度以低于于橋臺頂面面10cmm為宜。四、橋梁空心薄薄壁墩xxx橋橋墩為為55cmm厚空心薄薄壁墩，墩墩高20～70m,根據(jù)進度度計劃墩身身施工占了了整個施工工期的很大大一部分,因空心薄薄壁墩施工工技術(shù)性強強，確定施施工方法極極為重要,這將直接影影響到整個個大橋施工工工期。1、施工方法雙壁墩均采用翻翻模施工，翻翻模采用2000型液壓提提升平臺翻翻模技術(shù)。擬擬配備2套液壓提提升平臺，2套矩形薄薄壁墩模板板；砼輸送送車運輸至至現(xiàn)場，采采用泵送入入模。xxxx橋1#墩、2#墩、3#墩、4#墩、5#墩左幅對對應(yīng)主墩位位置各安裝裝1臺50m臂長長的塔吊進進行垂直提提升。2、翻模施工方法法和工藝（1）、翻模組裝組裝前應(yīng)對各部部件質(zhì)量，規(guī)規(guī)格進行檢檢查，整平平地面，按按預排順序序組裝平臺臺，待墩身身下部實體體段施工完完成后，進進行整體吊吊裝就位。第一層墩身模板板的安裝：：按模板圖圖確定模板板的拼裝順順序，并計計算出第一一層組裝模模板的標高高，據(jù)此標標高將組裝裝內(nèi)外模板板的平面位位置用砂漿漿帶找平，精精確測定橋橋墩的中心心畫出墩身身內(nèi)外輪廓廓線，根據(jù)據(jù)輪廓線來來組拼模板板，校模后后再進行抄抄平，組裝裝精度應(yīng)滿滿足以下要要求：標高高誤差：±2mm，模模板結(jié)構(gòu)中中心線誤差差≤5mm。（2）、砼灌筑灌筑砼時要分層層、均勻、對對稱進行，每每層厚300cm，灌灌筑時要充充分搗固密密實。（3）、平臺提升每一循環(huán)中，第第一次提升升平臺應(yīng)在在砼灌注達達一定高度度后進行，時時間在砼初初凝后終凝凝前，提升升高度以1～2個翻升高高度為限，以以后每間隔隔1～1.5h提升一次次，每次提提升高度以以1個翻升高高度為限，提提升平臺的的總高度以以滿足一節(jié)節(jié)模板組裝裝高度即可可，切忌空空提過高，且且提升過程程中隨時注注意糾偏，調(diào)調(diào)平，待砼砼終凝而又又達到提升升總高度時時，可暫停停提升。（4）、模板翻升模板分為若干區(qū)區(qū)域，對稱稱布置倒鏈鏈，此工作作可在最上上層砼灌筑筑過程中提提前進行，然然后用掛鉤鉤吊住模板板，拆除拉拉筋圍帶等等，待平臺臺提升到位位后，將最最下層模板板吊升至安安裝位置，并并組裝好，檢檢查調(diào)整模模板組裝質(zhì)質(zhì)量，使之之達到墩身身設(shè)計要求求，等檢查查合格后，上上緊圍帶及及拉筋，緊緊固各連接接螺栓，即即可灌筑砼砼。（5）、實體段施工工下部實體段施工工，外模可可利用翻模模，翻模平平臺可視實實體段距原原地面高度度確定，下下部實體段段施工不需需組裝平臺臺，一次立立到位。外外模立好后后，要嚴格格檢查平面面尺寸及標標高，并用用通長拉筋筋和三角形形拉筋對拉拉固定，防防止跑模。確確認無誤后后方可灌筑筑砼。由于2000型液壓壓提升平臺臺翻模將下下內(nèi)鋼環(huán)改改成上內(nèi)鋼鋼環(huán)，因此此中、上部部實體段只只需將內(nèi)模模及內(nèi)吊架架拆除，其其余施工方方法同空心心段施工。（6）、翻模拆除墩身施工完畢，先先拆除模板板，然后拆拆除吊架，解解除平臺與與墩上的一一切設(shè)備聯(lián)聯(lián)系，整體體吊卸平臺臺，最后抽抽拔頂桿，用用高標號砂砂漿對頂桿桿孔道進行行壓漿填塞塞。翻模施工工藝框框圖詳見附附表3。3、高墩翻模施工中中的關(guān)鍵技技術(shù)(1)工作平臺臺的結(jié)構(gòu)穩(wěn)穩(wěn)定平臺是主要工作作場所，為為保證施工工安全，要要防止平臺臺因扭轉(zhuǎn)和和偏斜而失失穩(wěn)，并拉拉裂砼，使使砼質(zhì)量受受損。所以以，必須保保證組成平平臺的各桿桿件、桿件件間的連接接和支撐頂頂桿在各自自最不利狀狀態(tài)下有足足夠的強度度、剛度和和穩(wěn)定性。因因此，采取取以下措施施增加平臺臺的結(jié)構(gòu)穩(wěn)穩(wěn)定：①工作平臺采用輕輕型空間桁桁架結(jié)構(gòu)，重重量輕、剛剛度大，以以減輕頂桿桿荷載。②墩身施工到頂時時，工作平平臺橫梁外外懸部分太太長，因此此采用活動動欄桿，欄欄桿隨吊架架內(nèi)移，以以減小平臺臺的工作面面積，增強強平臺的穩(wěn)穩(wěn)定性。(2)平臺抗扭扭及抗風措措施施工中擬采用抗抗風架增強強平臺的抗抗扭及抗風風性能?？箍癸L架采用用型鋼組焊焊的門形結(jié)結(jié)構(gòu)，設(shè)置置在工作平平臺上，下下端錨固在在已成型的的橋墩的預預埋件上，在在爬模提升升過程中始始終對平臺臺起約束作作用，待爬爬模平臺提提升至爬升升模板時，解解除下端錨錨固，提升升1.5米重新錨固固在已成型型的橋墩上上。（3）中線控制橋墩位處于陡峭峭的山溝，地地形條件不不好，通視視性較差，線線形控制準準備采用自自動安平激激光鉛直儀儀，將其安安裝于橋墩墩頂上，工工作平臺上上設(shè)激光接接收靶，顯顯示光斑并并脯捉中心心，激光中中心即橋墩墩中心，進進行墩身的的豎向傳遞遞。高墩施工模板傳傳統(tǒng)的方法法主要有滑滑模和翻模模兩種。經(jīng)經(jīng)過分析,結(jié)合現(xiàn)場場設(shè)備和人人員經(jīng)驗我我公司決定定采用翻模模法施工。五、墩帽施工方方案墩帽模板采用訂訂制鋼模板板，模板支支撐采用牛牛腿槽鋼及及鋼管支架架、施工支架架設(shè)計另報報。混凝土土配合比同同橋墩，混混凝土澆筑筑先澆懸臂臂后澆中部部。六、后張法預應(yīng)力TT型梁預制預應(yīng)力T梁施工工工藝流程程框圖：大型預制構(gòu)件預預制平面底底座編扎或安裝鋼筋筋穿鋼鉸線、立模模安翼板筋安錨具混凝土攪拌C50混凝土澆澆筑制作試塊養(yǎng)護、拆模壓試塊張拉壓漿凈漿攪拌養(yǎng)護移位、安裝預制場位置見施施工總平面面布置圖。1.預制場布置安排排遵循“安全、緊湊、通通暢”的原則，根根據(jù)實際情情況，采用用邊預制邊邊安裝的施施工方法。根據(jù)T梁施工的特點，選選用流水作作業(yè)施工，專專門設(shè)立鋼鋼筋班、模模工班、張張拉班、砼砼班和起吊吊班五個班班組。分別別負責各道道工序的施施工，使現(xiàn)現(xiàn)場施工人人員做到各各負其責、各各行其事，使使整個預制制場的施工工形式一個個有計劃、有有規(guī)律的生生產(chǎn)流水線線，保證施施工進度與與施工質(zhì)量量。T梁的預制制和存放場場地采用延延伸式預制制場，即在在東岸橋頭頭引道位置置沿軸線將將預制底座座、存梁場場、砂石料料堆場和拌拌和站一字字排列。并并設(shè)置一臺臺行車吊，行車吊采用用貝雷桁片片組拼，主主要負責T梁預制施施工和移梁梁存放等工工作。每片片T梁的預制制周期為113d～15d。存梁部部位應(yīng)在地地面設(shè)置現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土土枕梁。T梁混凝土土的運輸采采用軌道平平車，預制制底座設(shè)在在軌道兩側(cè)側(cè)，混凝土土運到位后后使用行車車吊入模。T型預制場布設(shè)如如下示意圖圖:2.模模板的制作作與安拆模板采用設(shè)計圖圖與專業(yè)模模板制造廠訂制,訂制兩套套鋼模板。模板的安裝和拆拆除均采用用行車吊，裝裝拆時應(yīng)注注意以下事事項：⑴、在整個施工過過程中要始始終保持模模板的完好好狀態(tài)，認認真進行維維修保養(yǎng)工工作。⑵、模板在吊運過過程中，應(yīng)應(yīng)注意避名名碰撞，嚴嚴禁從吊機機上將模板板懸空拋落落。⑶、模板在首次使使用時，要要對模面認認真進行除除銹工作。除除銹采用鋼鋼絲刷清除除銹垢，然然后涂刷脫脫模劑，脫脫模劑的涂涂刷要注意意均勻、不不遺漏。⑷、裝拆時，要注注意檢查接接縫處止?jié){漿墊的完好好情況，如如發(fā)現(xiàn)損壞壞應(yīng)及時更更換，以保保證接縫緊緊密，不漏漏漿。模板安裝過程中中，要及時時對各部分分模板進行行精度控制制，安裝完完畢后應(yīng)進進行檢查，若若超出容許許偏差，則則應(yīng)及時糾糾正。3.鋼筋的制作與安安裝鋼筋的制作在鋼鋼筋棚加工工進行,所有鋼筋筋在加工之之前，必須須先作清污污、除銹和和調(diào)直處理理。4.混凝土澆筑鋼筋安裝完畢，經(jīng)經(jīng)自檢后報報監(jiān)理工程程師檢查驗驗收,合格后進行行模板安裝裝?；炷镣猎诎韬驼菊炯邪柚浦疲竭\運輸采用軌軌道平車，垂垂直運輸用用龍門吊起起吊入模。采用52.5RR配制C50混凝凝土（摻加加高效減水劑劑），混凝土的的振搗采用附著式式配插入振搗搗器。澆筑采采用水平分分段分層澆筑，從梁梁的一端順順序向另一一端順序推推進。分段段長度4mm～6m，上層層混凝土必必須在下層層混凝土初初凝之前覆覆蓋，以保保證接縫處處混凝土的的良好接合合。澆筑到到頂后，及及時整平?；炷翝仓┕すひ⒁馊缛缦率马棧海喉艥仓?，要對對所有操作作人員進行行詳細的技技術(shù)交底，并并對模板的的穩(wěn)固性以以及混凝土土的拌和、運運輸、澆筑筑系統(tǒng)所需需的機具設(shè)設(shè)備是否齊齊全完好進進行一次全全面檢查，符符合要求后后方可開始始施工。砼澆筑時，下料料應(yīng)均勻、連連續(xù)，不要要集中猛投投而產(chǎn)生混混凝土的阻阻塞。在鋼鋼筋密集處處，開動側(cè)側(cè)振或插入入式振搗器器以輔助下下料。分段段澆筑時，在在混凝土尚尚未到達的的區(qū)段內(nèi)，禁禁止開動該該區(qū)段內(nèi)的的附著式振振搗器，以以免空模振振搗而導致致模板變形形。施工中隨時注意意檢查模板板、鋼筋及及各種預埋埋件的位置置和穩(wěn)固情情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時處理。澆筑過程中要隨隨時檢查混混凝土的坍坍落度，嚴嚴格控制水水灰比以保保證混凝土土的質(zhì)量。每片梁除留足標標準養(yǎng)護試試件外，還還應(yīng)制作隨隨梁同條件件養(yǎng)護的試試件2組，作為為拆模、移移梁等工序序的強度控控制依據(jù)。認真填寫混凝土土澆筑施工工原始記錄錄。5.混凝土養(yǎng)護梁板澆筑后，進進行鋪蓋草草絮并定時時灑水養(yǎng)護護。氣溫較較低時做好好儲熱養(yǎng)護護。6.預應(yīng)力施施工(1)波紋管的的制作和安安裝①主橋箱梁預應(yīng)力力管道采用用與φj15.224鋼絞線配配套的塑料料波紋管。立立模前應(yīng)認認真檢查，注注意其是否否被電焊燒燒傷，出現(xiàn)現(xiàn)小孔，排排氣管設(shè)置置在管道曲曲線的最高高處。管道道之間的連連接以及管管道與喇叭叭管的連接接應(yīng)確保其其密封性。②管道軸線應(yīng)與墊墊板垂直，所所有管道沿沿長度方向向每50～100ccm設(shè)置“U”字形定位位鋼筋并點點焊在主筋筋上，不允允許鐵絲定定位。確保保管道在澆澆筑混凝土土時不上浮浮、不變位位。③管道位置的允許許偏差水平平方向不大大于±1cm，豎豎向不大于于±0.5ccm。所有有縱向管道道必須設(shè)置置內(nèi)襯管時時才允許澆澆筑混凝土土。每一梁梁段澆筑后后應(yīng)立即檢檢查有無漏漏漿和堵管管。在穿鋼鋼絞線前應(yīng)應(yīng)用高壓水水沖洗和檢檢查管道。④波紋管要求表面面光潔無污污物、無孔孔洞。安裝裝波紋管時時用鐵絲將將管體與定定位鋼筋捆捆綁在一起起，并與主主筋點焊連連接，每0.5～1m設(shè)一道道定位鋼筋筋，施工中中避免反復復彎曲，防防止管壁開開裂，波紋紋管接頭處處內(nèi)套管要要旋緊，有有20cmm長的接頭頭：并用二二層膠布將將接口處纏纏5cm寬。⑤波紋管安裝完成成后要進行行一次檢查查，確認數(shù)數(shù)量、位置置、布置形形式符合設(shè)設(shè)計要求后后，方可澆澆筑混凝土土。(2)預應(yīng)力的的張拉穿鋼絞線前，用用高壓水沖沖洗和檢查查管道，錨錨墊板必須須與管道軸軸線垂直。頂板縱向鋼束先先邊后中對對稱張拉；；底板縱向向鋼束“先長后短短、先邊后后中”對稱張拉拉；頂板橫橫向鋼束左左右依次張張拉；腹板板鋼筋左右右依次對稱稱張拉。張拉程序為：初初始張拉→張拉噸位位的15%（持續(xù)荷荷載3分鐘）→張拉總噸噸位（持續(xù)續(xù)荷載3分鐘）→頂錨。1）縱向預應(yīng)力筋的的張拉混凝土強度必須須達到設(shè)計計強度的85%時，按設(shè)設(shè)計規(guī)定的的張拉孔號號順序由兩兩端同時對對稱張拉（兩兩端千斤頂頂頂升、降降壓速度應(yīng)應(yīng)相等），張張拉順序為為：先腹板板后頂板，先先下部后上上部，先中中間后兩邊邊。張拉程序如下：：0→初始張拉→超張拉（持持續(xù)荷載2分鐘）→張拉噸位→一端頂錨→另一端頂頂錨張拉力以油壓表表及伸長量量同時作為為控制指標標，實際伸伸長與計算算之差再與與計算值相相比較，限限制在－6％～+6％以內(nèi)，一一束鋼絞線線內(nèi)斷絲超超過1絲，同一一斷面斷絲絲量不得大大于該斷面面全部錨固固鋼絲總數(shù)數(shù)量的1％；頂錨錨后夾片外外露量不得得小于5mmm，一孔孔中三片夾夾片外露量量的差值不不大于1mmm。2）豎向預應(yīng)力施工工豎向預應(yīng)力鋼筋筋采用一端端直接錨固固，一端張張拉施工。①冷拉時效處理根據(jù)規(guī)定要求，粗粗鋼筋須進進行冷拉后后，才能使使冷拉控制制應(yīng)力達到到設(shè)計要求求強度，精精扎螺紋粗粗鋼在出廠廠時就應(yīng)做做好冷拉處處理，如須須在工地冷冷拉時，可可按以下方方法進行。在工地做一冷拉拉試驗臺，一一端錨固在在支架上，另另一端YC-120型千斤頂頂張拉，張張拉噸位為為54t，最大冷冷拉率為4%，雙控方方法進行。規(guī)規(guī)范規(guī)定：：冷拉后須須經(jīng)時效處處理，方能能使用。時時效處理可可采用加溫溫至上2000℃時，持續(xù)20分鐘完成成。加溫方方法可采用用電熱法。②冷拉鋼筋的安置置在混凝土灌注之之前，將經(jīng)經(jīng)過冷拉時時效處理后后的螺紋鋼鋼筋裝入金金屬波紋管管內(nèi)，下端端絲扣上擰擰進一個錐錐形母，打打完混凝土土后即自行行錨固于梁梁體內(nèi)，上上端先安置置點焊有彈彈簧筋的錨錨墊板，然然后在錨墊墊板上加放放一個墊圈圈，再在上上端絲扣上上擰進一個個六邊形螺螺母，使錨錨墊緊貼鋼鋼管。螺母母下側(cè)面開開有一小方方口，以作作壓漿時排排氣出口。③豎向張拉程序與與縱向張拉拉預應(yīng)力筋筋相同。④張拉注意事項A加壓或卸載時均均應(yīng)力求徐徐緩平穩(wěn)，即即使在頂錨錨以后，也也切忌突然然急速降荷荷；B管道中心，錨墊墊板中心。錨錨具中心一一定要位于于同一直線線上，如出出現(xiàn)錨墊板板與千斤頂頂不垂直時時，采取加加楔形板的的方法，使使其位置校校正。C錨墊板孔道要光光滑，鋼絲絲束按次序序卡入千斤斤頂分絲槽槽內(nèi)，不能能錯亂、重重疊；D對于長鋼束，張張拉時如果果千斤頂行行程不夠，可可采倒頂分分兩側(cè)張拉拉，第一次次張拉后頂頂錨力要適適度，計算算伸量時注注意扣除第第一次張拉拉后鋼束的的彈性回縮縮量；E張拉過程中，嚴嚴禁一切人人員在千斤斤頂后方站站立或穿行行。3)橫向預應(yīng)力施工工：橫向預預應(yīng)力筋采采用左右側(cè)側(cè)間隔錨固固、左右側(cè)側(cè)間隔張拉拉。張拉程程序同縱向向。(3)預應(yīng)力管管道壓漿沖洗孔道用高壓壓水進行。拌拌漿采用連連續(xù)生產(chǎn)的的方式進行行。壓漿采采取從一端端壓注的方方法，每個個管道的壓壓漿連續(xù)完完成。1)水泥漿的調(diào)制及及技術(shù)要求求水泥漿使用的水水泥及標號號必須與梁梁體用水泥泥相同，強強度不低于于50MPPa；壓漿水水灰比不得得大于0.35適當摻用用膨脹劑?；一覞{流動度度(34855cm錐形形漏斗試驗驗)不得大于20秒。泌水水性，現(xiàn)場場取樣5000cm33，3小時后泌泌水率不超超過2%。拌漿采采用連續(xù)生生產(chǎn)的方式式進行，每每次生產(chǎn)的的水泥漿應(yīng)應(yīng)在20分鐘內(nèi)用用完。貯漿漿內(nèi)的灰漿漿必須不間間斷的低速速攪拌。2)壓漿工藝每個管道的壓漿漿必須連續(xù)續(xù)完成，不不能中途停停機，否則則易造成孔孔道堵塞。壓壓漿在張拉拉完畢切割割鋼絞線余余頭后隨即即進行，不不超過24小時。壓漿前用高壓水水沖洗孔道道10～15分鐘，以以除凈鋼索索表面之中中性皂液，同同時檢查是是否有串孔孔現(xiàn)象。壓壓漿采取從從一端壓注注的方法，待待出漿口流流出濃漿；；關(guān)閉出漿漿口閥門；；出漿口封封閉后，進進漿口閥門門必須待壓壓力上升至至0.6～0.7MMPa并持續(xù)2分鐘，且且無漏水、漏漏漿時關(guān)閉閉。水泥漿漿終凝后，方方可卸拔壓壓漿閥門。壓漿中途發(fā)生故故障不能連連續(xù)一次灌灌滿時，應(yīng)應(yīng)立即用壓壓力水將管管道沖洗干干凈，研究究處理后再再壓。壓漿漿后水泥漿漿試件在同同等條件下下養(yǎng)護，其其強度達15MPPa后方允許許移動掛籃籃。7、T梁施工的技術(shù)控控制措施(1)、后張法法預應(yīng)力鋼鋼筋混凝土土連續(xù)T梁預應(yīng)力力孔道的預預留，根據(jù)據(jù)設(shè)計預應(yīng)應(yīng)力鋼材直直徑、長度度、形狀、先先用預埋鐵鐵皮波紋管管，膠管或或麻繩抽芯芯等方法預預留，制孔孔管必須有有一定的強強度，管壁壁嚴密不易易變形，安安裝位置定定位準確，在在施工中根根據(jù)設(shè)計定定位數(shù)據(jù)采采用“U”型或“#”型定位，管管節(jié)連接平平順，孔道道錨固端的的預埋鋼板板應(yīng)垂直于于孔道中心心線，預留留的孔道根根據(jù)需要設(shè)設(shè)置壓漿孔孔及排氣孔孔。(2)、預制時時應(yīng)嚴格按按照各部截截面尺寸，確確保鋼筋凈凈距及間距距，為了防防止砼產(chǎn)生生裂縫和預預制件邊棱棱破損，當當T梁砼強度度達到20MPa后才能進進行拆模。(3)、預應(yīng)力力張拉要求求砼強度達達到設(shè)計規(guī)規(guī)定的90%以上進行張拉，張張拉采用張張拉力與伸伸長值雙控控。在施加加應(yīng)力前，應(yīng)應(yīng)對砼構(gòu)件件進行檢查查，內(nèi)容包包括錨墊板板位置是否否正確，孔孔道內(nèi)有無無水分及雜雜物等。(4)、安裝張張拉設(shè)備時時，千斤頂頂、壓力表表必須檢驗驗校定，對對直線預應(yīng)應(yīng)力鋼絞線線，就使張張拉應(yīng)力的的作用線與與孔道中心心線重合，曲曲線預應(yīng)力力鋼絞線，應(yīng)使張拉力與孔道中心線末端的切線重合，采用超張拉的方法減少應(yīng)力損失（鋼絞線松馳或孔道摩阻力引起的應(yīng)力損失），對每束鋼絞線進行初張拉，初張拉為10%。預應(yīng)力鋼絞線在張拉控制應(yīng)力達到規(guī)定要求后方可進行錨固，錨固類型為夾片式。(5)、預應(yīng)力力鋼絞線張拉錨錨固后，管管道應(yīng)在24小時內(nèi)壓壓漿，并壓壓漿密實，壓壓漿標號不不得低于規(guī)規(guī)范混凝土土標號。應(yīng)應(yīng)對埋置在在梁體內(nèi)的的錨具在壓壓漿后將其其沖洗干凈凈，設(shè)置鋼鋼筋網(wǎng)后澆澆筑砼封端端。預制構(gòu)構(gòu)件在孔道道壓漿強度度達到規(guī)定定強度后方方可進行吊吊裝移運。在在吊裝移運運時應(yīng)采取取措施，確確保預應(yīng)力力產(chǎn)生的負負彎矩不引引起破壞作作用，確保保運輸梁體體穩(wěn)定不發(fā)發(fā)生傾斜。后張法預應(yīng)力筋筋張拉順序序為N4-NN3-N22-N1。后張法預應(yīng)力筋筋張拉程序序預應(yīng)力筋種類張拉程序鋼筋、鋼盤束0→δ初→1.05δk（持持荷2min）→δk（錨固）精軋螺紋筋曲線配筋時0→δ初→1.05δk（持持荷2min錨固）→0（上述程程序可反復復幾次）→δ初→1.05δk（持荷2min錨固）鋼絲、鋼絞線對于夾片式等具具有自錨性性能的錨具具普通松弛力筋：：0→δ初→1.03δk（錨固）低松弛力筋：00→δ初→1.0δk（持荷2min錨固）其它錨具0→δ初→1.0δk（持持荷2min錨固）→1.0δk（錨固）鋼絲束對于夾片式等具具有自錨性性能的錨具具普通松弛力筋：：0→δ初→1.03δk（錨固）低松弛力筋：00→δ初→1.0δk（持荷2min錨固）其它錨具0→δ初→1.0δk（持持荷2min錨固）→1.0δk（錨固）8.T梁安裝T梁安裝，采用架橋橋機進行吊吊裝（施工工工序流程程框圖見：：圖8-1），預預制構(gòu)件的的起吊、運運輸、裝卸卸和安裝時時的砼強度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計圖紙和和規(guī)范規(guī)定定。梁的出槽、吊裝裝：設(shè)計出出槽門架和和采用的吊吊裝形式，必必須滿足安安全生產(chǎn)的的需要，安安裝時對主主梁、墩柱柱及基礎(chǔ)必必須進行施施工驗算，驗驗算資料另另附。T梁架設(shè)安裝應(yīng)逐逐孔依次進進行。T形梁的橫橫向穩(wěn)定按設(shè)計計和規(guī)范要要求連接。T梁施工各工藝過程實施方案和T梁吊裝方案見專項方案。預應(yīng)力T梁安裝裝施工工藝藝框圖平整場地平整場地測量布置測量布置鋪設(shè)平車軌道鋪設(shè)平車軌道安裝龍門架及起重橫段設(shè)備導梁平桁架推移至待安裝橋跨安裝平車鋪設(shè)龍門架軌道拼裝導梁、橫梁平行架安裝龍門架及起重橫段設(shè)備導梁平桁架推移至待安裝橋跨安裝平車鋪設(shè)龍門架軌道拼裝導梁、橫梁平行架安裝導梁軌道安裝平車牽引卷揚機安裝龍門架縱移牽引卷揚機安裝導梁軌道安裝平車牽引卷揚機安裝龍門架縱移牽引卷揚機安裝橫梁、安裝起重、橫移設(shè)備安裝橫梁、安裝起重、橫移設(shè)備安裝橫梁牽引卷揚機安裝橫梁牽引卷揚機檢查、調(diào)試檢查、調(diào)試T梁起吊、橫移出槽T梁起吊、橫移出槽縱移至平車軌道縱移至平車軌道安放于平車上安放于平車上縱移至導梁內(nèi)縱移至導梁內(nèi)橫梁起吊T梁橫梁起吊T梁檢查支座平整度縱、橫移至T梁設(shè)計位置檢查支座平整度縱、橫移至T梁設(shè)計位置核對支座縱橫軸線與T梁縱橫軸線、支承線核對支座縱橫軸線與T梁縱橫軸線、支承線落梁落梁檢查T梁平面位置、堅直度及與支座接觸情況檢查T梁平面位置、堅直度及與支座接觸情況合格起梁合格起梁七、橋面系施工工T型梁吊裝完成后后，按照設(shè)設(shè)計圖進行行連續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工，進進行橫隔板板、濕接縫鋼筋筋焊接、混混凝土澆筑筑。在澆筑筑濕接縫混凝土時應(yīng)應(yīng)注意使砼砼不流入支支座之間的的空腔里，以以免影響支支座伸縮。3號墩及橋臺梁端之間的橫縫應(yīng)根據(jù)溫度確定空隙以利于伸縮。橋面系主要包括括：橋面連連續(xù)構(gòu)造，橋橋面鋪裝，人人行道，欄欄桿或護欄欄和伸縮裝裝置等設(shè)施施。橋面系系施工前將將預制板梁梁表面鑿毛毛，然后清清洗干凈，確確保橋面鋪鋪裝混凝土土與預制板板梁的連接接。安裝橡膠伸縮縫縫：伸縮縫縫縫內(nèi)的雜雜物，污泥泥應(yīng)全部清清除干凈，如如有頂頭現(xiàn)現(xiàn)象或縫寬寬不足者，應(yīng)應(yīng)畫線鑿剔剔平整，安安裝時應(yīng)符符合設(shè)計要要求，預埋埋件必須做到到牢固準確確。1.橋面鋪裝及排水水設(shè)施(1)橋面鋪裝a.混凝土鋪裝裝T梁頂面清洗干凈凈后，鋼筋筋制作安裝裝同承臺鋼鋼筋網(wǎng)制作作，橋面CC50混凝凝土施工配配合嚴格控控制工作度度、稠度和強度度。b.瀝青混凝土土鋪裝瀝青混凝土拌合合、運輸，攤攤鋪，碾壓壓等步驟。施施工中必須須注意控制制好混合料料各階段的的溫度、碾碾壓的密實實度、面層層的平整度度和抗滑性性等關(guān)鍵技技術(shù)和指標標。橋面鋪鋪裝完成后后，進行伸伸縮裝置安安裝。c.施工方法瀝青面層采用高高溫穩(wěn)定性性好的ACC-13細粒式熱拌拌熱鋪瀝青青混凝土鋪鋪筑。瀝青混凝土攤鋪鋪時應(yīng)控制制環(huán)境溫度度在10℃以上?；旎旌狭细麟A階段溫度控控制在規(guī)范范允許范圍圍內(nèi)。攤鋪后要及時碾碾壓。碾壓壓不得采用用大型振動動壓路機，以以免破壞橋橋梁結(jié)構(gòu)。壓壓路機行駛駛速度要緩緩慢、均勻勻，在縱坡坡較大的地地方不允許許急轉(zhuǎn)和剎剎車。碾壓成形后，必必須待瀝青青溫度降至至50℃以下方可可開放交通通。瀝青橋面鋪裝工工程質(zhì)量標標準表。2、防撞護欄防撞護欄的模板板由專門廠廠家加工。使使用外懸吊吊藍作為橋橋外側(cè)作業(yè)業(yè)平臺。模模板加固利利用現(xiàn)澆箱箱梁設(shè)置的的預埋件。護攔的施工應(yīng)做做到美觀、簡簡潔、頂面面平整及曲曲線圓順。因因而頂面標標高及曲線線的圓順控控制是施工工的重點。(1)對梁面清清除并沖洗洗干凈，以以保證新舊舊砼的結(jié)合合，之后進進行測量放放樣，在防防撞墻內(nèi)邊邊線內(nèi)測550cm的的平行線上上以2.55m設(shè)一標標高點，以以控制位置置和頂面標標高。(2)鋼筋分段段加工制作作，綁扎時時進行通長長拉線控制制。綁扎完完后，在其其外側(cè)布置置3cm厚砼砼墊塊以控控制鋼筋的的保護層，防防止漏筋，注注意排水管管及預埋件件的安裝。(3)立模、校校模首先根根據(jù)梁面標標高和設(shè)計計標高布置置模板支撐撐塊，控制制好其厚度度。(4)模板經(jīng)檢檢查合格后后進行砼灌灌注。振動動時振動棒棒不得觸及及模板，并并注意保證證防撞擋墻墻上預埋件件的準確定定位。砼在在終凝前進進行收光，并并特別對內(nèi)內(nèi)側(cè)作圓順順修飾。(5)灌注完畢畢，砼強度度達到50%進行拆模模。拆模時時不得硬敲敲，不得出出現(xiàn)損傷，掉掉角等現(xiàn)象象，必須經(jīng)經(jīng)常灑水保保持砼面處處于濕潤狀狀態(tài)，養(yǎng)生生應(yīng)持續(xù)7天。3、人行道施工根據(jù)設(shè)計圖紙在在人行道的的內(nèi)外輪廓廓線位置用用墨線彈在在已安裝梁梁板上，用用水準儀測測出高程，將將施工部位位鑿毛并清清洗干凈，沿沿邊線用水水泥砂漿找找平到理想想高程，便便于模板安安裝。模板板到場后應(yīng)應(yīng)按規(guī)范要要求嚴格檢檢查模板外外觀尺寸、表表面平整度度，并打磨磨刷脫模劑劑。1）鋼筋鋼筋綁扎前，每每隔10米在預埋筋筋上焊接一一根鋼筋，測測放出頂面面高程位置置并做好標標記，作為為鋼筋綁扎扎時的高程程控制線。鋼筋下料的尺寸寸，必須按按設(shè)計規(guī)范范要求精確確下料。成成型時必須須嚴格符合合設(shè)計要求求。鋼筋的的焊接、綁綁扎，應(yīng)嚴嚴格按設(shè)計計及規(guī)范JTJJ041--20000要求施工工，并保證證混凝土保保護層梁板板預埋筋進進行整理，然然后按設(shè)計計圖紙和測測量放線位位置進行鋼鋼筋綁扎安安裝。在有標志牌和燈燈桿處，應(yīng)應(yīng)在人行道道板鋼筋綁綁扎完畢后后，按設(shè)計計要求預埋埋鋼筋。2）模板安裝模板在進行設(shè)計計時必須保保證有足夠夠的剛度，不不致于