儀表專業(yè)電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作規(guī)程

儀表專業(yè)電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作規(guī)程1總則一、主題內(nèi)容與適用范圍1主題內(nèi)容本節(jié)規(guī)程規(guī)定電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)的維護(hù)、檢修及調(diào)校校準(zhǔn)。2適用范圍本節(jié)規(guī)程適用用于石化企業(yè)使用的九江儀表廠BDY9-B型電液執(zhí)行的維護(hù)、Ⅱ檢修及調(diào)校，其他電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)可參照執(zhí)行。二、編寫依據(jù)本節(jié)規(guī)程根據(jù)九江儀表廠BDY9-B型電液控制機(jī)構(gòu)說明書進(jìn)行編寫2電液執(zhí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)一、概述電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)是專用于特殊閥門以及其他設(shè)備相配套的新型執(zhí)行機(jī)構(gòu)，接受4-20mADC標(biāo)準(zhǔn)輸入信號，通過伺服放大器、高精度位移傳感器、伺服油缸及手動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)直線位移或角位移的控制。它具有功能多、調(diào)節(jié)精度高、輸出力（力矩）大、行程速度快、響應(yīng)迅速操作平穩(wěn)、無滯后、無振蕩、無噪音和工作可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)為分離式結(jié)構(gòu)，手動(dòng)機(jī)構(gòu)與伺服油缸組成的執(zhí)行部分與電液控制系統(tǒng)分為兩體，便于現(xiàn)場安裝和維護(hù)。電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)為隔爆型防爆系統(tǒng)，防爆等級為dⅡBT4，防塵等級為P5，適用于催化裂化裝置的單、雙滑閥和塞閥、蝶閥等特殊閥門。二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1動(dòng)力電源：三相380V50HZ功率7.5KW。2儀表電源：單相220V50HZ功率0.15KW。3報(bào)警觸點(diǎn)：自鎖、綜合報(bào)警各一對無源常開觸點(diǎn)，觸點(diǎn)容量24VDC1A。4伺服有剛工作行程：250、400、550、700、850、1000mm。5系統(tǒng)額定壓力：14MPa。6正常運(yùn)行推力：行程≤550時(shí)為87000N；行程≥550mm時(shí)為137000N。7最大推力：行程≤550mm時(shí)為11000N；行程≥550mm時(shí)為17000N。8自保運(yùn)行速度：≥100mm/s（全開全關(guān)）。9全行程運(yùn)行速度：≥60mm/s10位置控制精度：行程≤550mm時(shí)為1/600；行程≥550mm時(shí)為1/300。11分辨率：1/600。12輸入信號：4-20mADC。13閥位輸出信號：4-20mADC。14工作液：N32低凝液壓油，熱帶地區(qū)可用N46抗磨液壓油。15液壓油清潔度：NAS7級。16液壓系統(tǒng)過濾精度：5μm。17工作油溫正常值：20-60℃。18系統(tǒng)壓力低報(bào)警值：8MPa。19備用蓄壓器壓差高報(bào)警值：10MPa。20過濾器壓差高報(bào)警值：0.45MPa21油溫高報(bào)警值：65℃。22液位低報(bào)警值：-10～20mm。三、交驗(yàn)調(diào)整1執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向調(diào)整將操作部位選擇開關(guān)KB置“鎖定”，打開YM1、YM2、YM3截止閥，關(guān)閉YM4截止閥。YM6手動(dòng)閥置液動(dòng)，啟動(dòng)油泵電機(jī)M使系統(tǒng)壓力升至12MPa。2電氣控制箱基本參數(shù)調(diào)校KB操作選擇功能開關(guān)置鎖定。檢測5V、10V、15V、-15V電壓是否符合要求，否則相應(yīng)調(diào)整電源板上的R1、R2、R3、R4電位器。根據(jù)壓力表G指示值檢測系統(tǒng)額定壓力14MPa和蓄壓器壓力12MPa，否則分別調(diào)整電路板上R61、R62電位器。SB參數(shù)測量選擇開關(guān)分別置檢測輸入信號。KB置“鎖定”，操作YM8分別置“開”和“關(guān)”，觀察顯示器閥位從0%變化到100%。3輸入信號調(diào)校停泵，KB置“儀表室”，SB置“1”。輸入4mADC到執(zhí)行機(jī)構(gòu)。調(diào)R2電位器（主放板）使顯示器指示為0。輸入20mADC到執(zhí)行機(jī)構(gòu)。調(diào)R1電位器（主放板）使顯示器指示為100%。4閥位零位及實(shí)際行程調(diào)校。KB置“儀表室”，SB分別置“1”、“2”。輸入4mADC時(shí)，活塞桿上指針應(yīng)停留在標(biāo)尺的零位上，否則調(diào)主放板R40電位器。輸入20mADC時(shí)，活塞桿上指針應(yīng)停留在標(biāo)尺的實(shí)際行程上，否則調(diào)主放板R44電位器。5閥位輸出調(diào)校使活塞桿上的指針停留在標(biāo)尺的零位上，閥位輸出信號應(yīng)為4mADC，否則調(diào)主放板R75電位器。使活塞上的指針停留在標(biāo)尺的標(biāo)尺的用戶最大行程上，閥位輸出信號應(yīng)為20mADC，否則調(diào)主放板R65電位器。四、維護(hù)使用1維護(hù)人員應(yīng)定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。檢查系統(tǒng)壓力G、KP1、KP2及液壓系統(tǒng)泄漏情況；檢查液位高低及油溫；檢查閥位顯示、輸入顯示是否一致，檢查偏差是否符合要求。2油溫檢查檢查泄壓系統(tǒng)油溫是否在30～46℃之間運(yùn)行，否則通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。3液壓油補(bǔ)充在油箱低液位報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油，以免造成油泵吸空，補(bǔ)油應(yīng)按下列要求進(jìn)行：補(bǔ)充的液壓油型號、規(guī)格與原來的工作液壓油相同；和格的液壓油需經(jīng)過10μm的專用濾油器進(jìn)行過濾加油，并從油箱的空氣過濾器入口或注油嘴注入，嚴(yán)禁將油桶的新油直接注入油箱。4定期檢查蓄壓器的工作性能，若發(fā)現(xiàn)氣壓不足、氣油混合時(shí)，應(yīng)及時(shí)充氣、修理，充氣時(shí)嚴(yán)格按照蓄壓器充氣程序進(jìn)行。蓄壓器充氣程序：a.停泵；b.打開截止閥，把殘油放回油箱；c.擰開蓄壓器充氣閥閥帽；d.關(guān)閉充氣工具排氣閥，并把卡夾干全部縮回；e.把充氣工具安裝在蓄壓器的進(jìn)氣閥上，軟管接到氮?dú)馄可?，旋轉(zhuǎn)充氣工具的手柄，使其頂開蓄壓器頂部的單向閥，觀察充器工具上壓力表度數(shù)，即指示蓄能器皮囊內(nèi)的壓力；f.慢慢打開氮?dú)馄块y門，當(dāng)壓力表指示到所需預(yù)充壓力時(shí)，關(guān)嚴(yán)氮?dú)馄可祥y門；g.如果蓄壓器內(nèi)壓力充得過高，可以稍稍打開充氣工具的排氣閥，觀察充氣工具上的壓力表，直至預(yù)充壓力降到規(guī)定的壓力值時(shí)關(guān)嚴(yán)排氣閥；h.充氣完畢拆下充氣工具前，必須先旋轉(zhuǎn)充氣頂桿上的手柄，使充氣頂桿完全縮回，然后打開充氣工具上的排氣閥，使殘余氮?dú)馀懦?，最后拆下充氣工具?定期更換濾芯電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)在開工后三個(gè)月內(nèi)應(yīng)1個(gè)月更換一次濾芯，以后2～3個(gè)月更換一次濾芯，更換前必須對新濾芯進(jìn)行清洗，安裝干凈濾芯時(shí)，應(yīng)檢查濾芯密封件是否完好。6液壓泵的更換停機(jī)，關(guān)閉吸油路上和泄油路上的截止閥。卸下吸油、泄油和出油口接頭，并將油口妥善保管護(hù)。拆下的連接螺釘，即可將泵取下，換上新泵。新泵安裝過程中不得損傷接口，緊固螺釘時(shí)應(yīng)均勻施力，同時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)輕松無卡阻。連接各油管，注意不得損傷和漏裝密封圈。安裝過程中，不得向泵軸端施加徑向和軸向外載荷。7伺服閥的更換停機(jī)，泄掉系統(tǒng)油壓。將伺服閥從系統(tǒng)中拆下，將閥注滿工作油液，裝上運(yùn)輸護(hù)板，保護(hù)好安裝座上各油口，以免污染物浸入伺服閥安裝前，應(yīng)檢查伺服閥線圈是否有短路、斷路現(xiàn)象，以免安裝后，開機(jī)不正常時(shí)給分析故障原因造成困難。確認(rèn)安裝表面及油口無污染物附著。各油口密封圈齊全，油口對應(yīng)無誤時(shí)方可安裝。安裝好后，將周圍擦干凈，接線端插入擰緊。安裝過程注意清潔，不準(zhǔn)戴手套操作，不準(zhǔn)用棉布和棉紗擦安裝面和接口，防止纖維類污染物浸入，擦洗時(shí)要用工業(yè)綢布擦洗。8其他液壓元件的檢查安裝前應(yīng)對其進(jìn)行外觀檢查，主要檢查各連接面、密封溝槽加工質(zhì)量。若有缺陷應(yīng)修復(fù)或更換。備件在存放時(shí)，灌滿防銹油，安裝前應(yīng)將防銹油倒出，并對元件進(jìn)行解體清洗，確認(rèn)干凈后，方可進(jìn)入安裝。安裝時(shí)要注意油口的方向，絕對不容許將油口裝反。安裝時(shí)應(yīng)注意檢查密封圈質(zhì)量，不得將O形圈裝錯(cuò)、扭曲、切邊，以免形響密封質(zhì)量。緊固螺釘時(shí)，應(yīng)施力均勻，對于材質(zhì)或尺寸不符合要求的螺釘不能使用。要注意清潔，不準(zhǔn)戴手套操作。液壓元件安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并將其周圍擦干凈。五、檢修周期和檢修內(nèi)容1檢修周期：檢修周期一般為一年或與裝置檢修同步進(jìn)行。2解體葉片泵，檢查主要部件的配合間隙，檢查電機(jī)絕緣和軸承磨損情況，以便確定油泵和電機(jī)是否需要更換。3檢查伺服油缸內(nèi)漏，根據(jù)內(nèi)漏情況確定能否繼續(xù)使用。檢查方法如下：采用手動(dòng)機(jī)械操作，把油缸活塞固定在中間位置，將油缸某一側(cè)的控制油口打開，操作手動(dòng)液壓閥，使油缸的另一側(cè)緊油，兩腔壓差保持約4.8