某隧道大體積混凝土施工方案

隧道大體積砼施工方案一、砼施工方案：本標(biāo)段各級砼數(shù)量為27312方，砼標(biāo)號有C20素砼、C30S8補(bǔ)償收縮砼等。1、防水砼設(shè)計(jì)要求：a、設(shè)計(jì)要求“以砼結(jié)構(gòu)自防水為根本，以接頭防水為重點(diǎn)，輔以頂部或整體附加防水層”。b、防水效果“頂板無滴露，側(cè)墻僅有濕跡”。c、結(jié)構(gòu)砼C30S8，增加外加劑。砼抗碳化能力，理論計(jì)算大于100年，抗凍融指標(biāo)DF≥0.6，砼60天收縮率不大于0.015%，不允許出現(xiàn)貫穿裂縫,表面裂縫寬度≤0.2mm。d、隧道每60m設(shè)一道變形縫，變形縫間設(shè)3道施工縫.此外，外側(cè)墻設(shè)兩道縱向水平施工縫。e、砼配合比要求：水泥用量不大于400kg/m3，石子5～31.5mm連續(xù)級配,含泥量≤0.5%,中粗沙含泥量≤0.9%。砼總堿量小于3.0Kg/m3。f、砼入模最大溫差≤25℃，砼入模溫度≥5℃.g、砼攪拌均勻，連續(xù)澆注,澆振密實(shí)，嚴(yán)禁在砼中現(xiàn)場加水。h、對于底板和頂板，應(yīng)在終凝前多次收光抹面,頂板不允許做找平層。多次收光后，用木蟹打成細(xì)毛面，并迅速覆蓋濕養(yǎng)護(hù)，保濕應(yīng)避免干濕交替，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。對側(cè)墻應(yīng)在砼終凝前有專人從頂部澆水，養(yǎng)護(hù)不少于14天。為保證xxx隧道砼防水滿足設(shè)計(jì)要求，保證砼的施工質(zhì)量，應(yīng)按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，對砼施工縫、變形縫，應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量保證措施。2、墊層施工a、墊層澆筑前首先對基底整平，鑿除抗拔樁樁頭，對局部超挖處采用礫石、碎石或混凝土填充，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行墊層混凝土澆筑。b、墊層混凝土沿施工流向向前推進(jìn)澆筑，厚度為20cm，且應(yīng)澆筑均勻。c、墊層混凝土一次澆筑一節(jié)段（60m左右）或依現(xiàn)場實(shí)際情況確定。d、嚴(yán)格按降水施工單位管井封堵方案進(jìn)行封堵管井。3、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑3.1、運(yùn)輸車現(xiàn)場卸出的混凝土的拌合料坍落度應(yīng)為13cm－17cm。3.2、在冬季為保證混凝土的硬化，入模溫度控制在5度以上。3.3、總的澆筑順序?yàn)椋旱装濉虚g隔墻→側(cè)墻、頂板。詳見下圖所示：3.4、采用汽車泵輸送砼。將泵?？吭跐仓蔚闹胁俊Ｔ跐仓Q向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于20cm，并不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料。3.5、砼拌合料下料方式：綁扎側(cè)墻鋼筋時(shí)，每隔一定距離留設(shè)泵軟管下插孔，直徑大于汽車泵泵管出料口直徑，澆筑混凝土?xí)r泵管插入孔內(nèi)2m深左右，降低澆筑高度，澆注兩層以后，泵管口可從側(cè)墻上表面下料。本工程砼結(jié)構(gòu)全長360m，為明挖暗埋段，共設(shè)6條變形縫，結(jié)構(gòu)的防裂與防水是本工程的重點(diǎn)，因此在施工時(shí)必須控制砼的澆筑溫度。施工時(shí)按變形縫及施工縫的位置小節(jié)采取跳倉施工的方法，以減小混凝土的收縮應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂縫。每小節(jié)分三步進(jìn)行施工，第一步底板施工、第二步中隔墻施工，第三步側(cè)墻及頂板施工。3.6底板施工步驟說明a、將墊層表面清除干凈。b、在澆筑底板混凝土前0.5小時(shí)，應(yīng)在墊層上“干撒”水泥基透結(jié)晶型防水涂料（1.5kg/m），并控制每平方米的用量。（水泥基透結(jié)晶型防水涂料的施工技術(shù)要求和施工方法詳見生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書）c、設(shè)置底板頂面標(biāo)高控制樁。在墊層上綁扎底板鋼筋，并控制好底板混凝土與抗拔樁樁頭之間的連接質(zhì)量，做好防水處理，由伸入底板的樁周沿涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，使底板與抗拔樁相連并符合防水要求質(zhì)量。d、經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后澆筑底板混凝土。e、在澆筑底板混凝土的過程中，在施工縫處按設(shè)計(jì)設(shè)置防水材料，并注意穩(wěn)定可靠，不移位。f、底板混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑法，澆注至高程后，于初凝前人工壓實(shí)抹面。并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。g、注意各種預(yù)埋物的埋設(shè)。h、采用雙泵對稱澆筑，注意中間縱向接縫振搗密實(shí)。3.7中隔墻施工步驟說明施工前先將接縫處鑿毛，清理干凈。綁扎鋼筋，立內(nèi)、外模板，澆灌混凝土至與頂板底下基層15cm處。模板采用木膠板、采用對拉桿施工，中間設(shè)橫撐。中間的橫隔板預(yù)留鋼筋接頭，待結(jié)構(gòu)施工完后再施工。3.8側(cè)墻及頂板施工步驟說明：a、施工前先校正止水帶位置，接縫處鑿毛并將表面清理干凈按要求涂刷水泥基防水涂料，止水帶損壞處進(jìn)行修補(bǔ)。b、根據(jù)放線位置分層支立模板，綁扎鋼筋。c、模板支架要有足夠的側(cè)向穩(wěn)定性和剛性，以防止局部發(fā)生跑?；蜃冃巍、擋頭模板根據(jù)施工縫變形縫所采用的止水材料，按設(shè)計(jì)進(jìn)行設(shè)置，預(yù)留止水條粘結(jié)槽需平順整齊，預(yù)埋止水帶要牢固、不變形、不漏漿。e、澆筑前對模板、鋼筋、預(yù)埋件、端頭止水帶等進(jìn)行檢查，清除模板雜物，合格后進(jìn)行澆筑。f、墻體混凝土左右對稱，水平分層連續(xù)澆筑，至頂板交界處間歇1～1.5h，然后再澆筑頂板混凝土。g、頂板混凝土連續(xù)水平分臺(tái)階由邊墻壁、中墻壁分別向結(jié)構(gòu)中間方向進(jìn)行澆筑，振搗器振搗、混凝土灌至高程初凝前，用磨光機(jī)收光一遍后抹面。4.混凝土澆搗混凝土采用泵送法施工，外側(cè)墻與頂板一次澆搗完成。在澆搗外側(cè)墻過程中，除必須采用分層澆搗以防止漏振外，還必須將混凝土澆注速度控制在1.5m/h的范圍內(nèi)，以保證模板的穩(wěn)定性。 側(cè)墻及中隔墻采用插入式振搗器，底板及頂板采用插入式振搗器或輔以平板式振動(dòng)器。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)注意：a、各插點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，一般不超過振動(dòng)棒有效作用半徑 R的1.5倍。在最邊緣點(diǎn)距模板不應(yīng)大于有效作用半徑的1/2。b、使用插入式振動(dòng)器時(shí)要使振動(dòng)棒自然地垂直沉入混凝土中，特別強(qiáng)調(diào)的是，由于側(cè)墻、中隔墻均采用分層澆筑，底板、頂板采用斜面分層澆筑，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土中5～10cm。振搗時(shí)應(yīng)將棒上下插動(dòng)，快插慢拔，以保證上下部分混凝土振搗均勻；同時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等。c、振動(dòng)時(shí)間一般控制在20～30s，以見到混凝土表面基本平坦，泛出水泥漿、混凝土不再顯著下沉、無氣泡排除為止。如使用平板式振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)使振動(dòng)器的底部與混凝土面保持充分接觸，在一個(gè)位置振動(dòng)搗實(shí)到混凝土不再下沉，表面出漿時(shí)即可移動(dòng)下一位置繼續(xù)進(jìn)行搗實(shí)。每次移動(dòng)的距離應(yīng)保證底板能覆蓋已被振搗完畢區(qū)段邊緣5mm左右，以保證銜接處混凝土的密實(shí)性。d、為保證振搗質(zhì)量，不出現(xiàn)漏振、重振點(diǎn)，應(yīng)派專門人員負(fù)責(zé)振點(diǎn)位置記錄，監(jiān)控振搗質(zhì)量，并定人定崗定責(zé)任，獎(jiǎng)懲有章可循。5.施工縫、變形縫的處理a、施工縫：基層處理。清除施工縫處的垃圾，清除混凝土薄弱層，然后鑿毛按要求涂刷水泥基防水涂料。澆筑混凝土?xí)r進(jìn)行接澆處理。b、變形縫應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場專門會(huì)議討論，定出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法。(詳見防水施工)6.混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模時(shí)限6.1拆模時(shí)間： 側(cè)墻、中隔墻模板在參照公路隧道施工技術(shù)規(guī)范8.27條，側(cè)墻及中墻可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0Mpa時(shí)可拆模。具體情況依測溫?cái)?shù)據(jù)確定，如提前拆除，應(yīng)有可靠回頂措施。頂板模板及支撐須等到頂板強(qiáng)度達(dá)到100％之后方可拆除。6.2、混凝土養(yǎng)護(hù)：在節(jié)段制作中，必須針對節(jié)段不同部位的實(shí)際條件，采用適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，以減少混凝土裂縫的發(fā)生。底板養(yǎng)護(hù)條件相對較好，在底板澆搗完收光后，采用澆水及覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)，當(dāng)大氣溫度低于5℃時(shí)采用塑料薄膜保濕，根據(jù)測溫情況，用土工布保溫養(yǎng)護(hù)21天。中隔墻的養(yǎng)護(hù)方法，在中隔墻澆搗完畢后，其兩側(cè)墻面處于帶模養(yǎng)護(hù)狀態(tài)，僅墻頂部分須采取澆水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。中隔墻在頂板灌注完24小時(shí)后方可拆除模板及支護(hù)，中隔墻在拆模之后澆水養(yǎng)護(hù)。為確保頂板底面、隔墻及內(nèi)側(cè)墻的養(yǎng)護(hù)應(yīng)將在兩端洞口懸掛帆布等封閉起來以防止“穿堂風(fēng)”。外側(cè)墻和頂板的養(yǎng)護(hù)方法，外側(cè)墻外表面是養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)，其表面在模板拆除后直接暴露在空氣中，容易失水開裂，在側(cè)墻澆搗完后混凝土達(dá)到5.0Mpa時(shí)，即可側(cè)墻拆模，拆模后，立即在外側(cè)覆蓋土工布或麻袋，進(jìn)行蓄熱養(yǎng)護(hù)。并派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保持外側(cè)懸掛的土工布呈濕潤狀態(tài)。側(cè)墻外側(cè)拆模完成后進(jìn)行內(nèi)側(cè)模板拆除，內(nèi)側(cè)模板拆除后，噴淋保持混凝土表面濕潤。頂板底由于承重，無法提前拆模養(yǎng)護(hù)。為確保頂板底面有良好的養(yǎng)護(hù)條件，采用將兩端洞口用懸掛帆布封閉的方式，減少節(jié)段內(nèi)空氣與外界的交流。6.3混凝土養(yǎng)護(hù)的其它事項(xiàng)：a、確?；炷恋某浞逐B(yǎng)護(hù)，必須派專門人員負(fù)責(zé)對其進(jìn)行澆水、覆蓋等工作，保證24小時(shí)混凝土表面潮濕。為便于監(jiān)理檢查，澆水養(yǎng)護(hù)人員須佩戴明顯標(biāo)志，責(zé)任到人。b、對溫度監(jiān)測人員提供的數(shù)據(jù)及時(shí)送報(bào)監(jiān)理，建議相應(yīng)的措施應(yīng)及時(shí)響應(yīng)。根據(jù)具體實(shí)測溫度，適時(shí)調(diào)整覆蓋層厚度混凝土內(nèi)外控制溫差在25℃之內(nèi)。7.冬季施工玄武湖隧道混凝土施工部分在冬季，為保證混凝土質(zhì)量及混凝土受凍注意以下問題：a、混凝土拌制時(shí)要科學(xué)地調(diào)整混凝土的配合比。b、混凝土入模溫度不得低于5℃。c、在已硬化的混凝土表面上重新澆筑混凝土?xí)r，新老混凝土接觸表面溫度必須在5℃以上。d、在澆筑混凝土前確保模板、原澆混凝土表面等沒有冰塊或其它凍結(jié)物。e、冬季施工應(yīng)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的檢測，確?；炷僚c環(huán)境的溫差控制在25℃以內(nèi)。二、質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施（見下表）現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1、砼表面缺漿、粗粗糙、凸凹凹不平，但但無鋼筋和和石子外露露。1、模板表面在砼砼澆筑前未未清理干凈凈，拆模時(shí)時(shí)砼表面被被粘損；2、模板表面脫模模劑涂刷不不均勻，造造成砼拆模模時(shí)發(fā)生粘粘模；3、模板拼縫處不不夠嚴(yán)密，砼砼澆筑時(shí)模模板縫處砂砂漿流走；；4、砼振搗不夠，砼砼中空氣未未排除干凈凈。1、模板表面認(rèn)真真清理，不不得沾有干干硬水泥砂砂漿等雜物物；2、砼脫模劑涂刷刷均勻，不不得漏刷；；3、振搗必須按操作作規(guī)程分層層均勻振搗搗密實(shí)，嚴(yán)嚴(yán)防漏搗，振振搗手在振振搗時(shí)掌握握好止振的的標(biāo)準(zhǔn)：砼砼表面不再再有氣泡冒冒出。2、砼局部酥松，石石子間幾乎乎沒有砂漿漿，出現(xiàn)空空隙，形成成蜂窩狀的的孔洞。1、砼配比不準(zhǔn)，原原材料計(jì)量量錯(cuò)誤；2、砼未能充分?jǐn)嚁嚢?，和易易性差，無無法振搗密密實(shí)；3、未按操作規(guī)程程澆筑砼，下下料不當(dāng)，發(fā)發(fā)生石子與與砂漿分離離造成離析析。4、漏振造成蜂窩窩；5、模板上有大孔孔洞，砼澆澆筑時(shí)發(fā)生生嚴(yán)重漏漿漿造成蜂窩窩。1、采用電子自動(dòng)計(jì)計(jì)量拌和站站拌料，每每盤出料均均檢查砼和和易性；砼砼拌和時(shí)間間應(yīng)滿足其其拌和時(shí)間間的最小規(guī)規(guī)定；2、砼下料高度超超過兩米以以上應(yīng)使用用串筒或滑滑槽；3、砼分層厚度嚴(yán)嚴(yán)格控制在在30厘米之內(nèi)內(nèi)；振搗時(shí)時(shí)振搗器移移動(dòng)半徑不不大于規(guī)定定范圍；振振搗手進(jìn)行行搭接式分分段，避免免漏振；4、仔細(xì)檢查模板板，并在砼砼澆筑時(shí)加加強(qiáng)現(xiàn)場檢檢查。3、砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔孔洞，局部部沒有砼，或蜂窩巨大。1、鋼筋密集、預(yù)埋埋件密集，砼砼無法進(jìn)入入，無法將將模板填滿滿；2、未按順序振搗搗砼，產(chǎn)生生漏振；3、砼坍落度太小，無無法振搗密密實(shí)；4、砼中有硬塊或其其他大件雜雜物，或有有其他工、用用具落入；；1、粗骨料最大粒徑徑應(yīng)滿足規(guī)規(guī)范要求；；2、防止漏振，專人人職班檢查查；3、保證砼的流動(dòng)性性附合現(xiàn)場場澆筑條件件，施工時(shí)時(shí)檢查每盤盤到現(xiàn)場的的砼，不合合格堅(jiān)決廢廢棄不用；；4、防止砂、石中中混有粘土土塊或冰塊塊等雜物；；防止雜物物落入正澆澆筑的砼中中如發(fā)現(xiàn)有有雜物應(yīng)馬馬上進(jìn)行清清理；4、鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)的主筋、副副筋或箍筋筋等露于砼砼表面1、鋼筋尺寸大于于設(shè)計(jì)，局局部有緊貼貼模板處；；2、砼澆筑振搗時(shí)時(shí)，鋼筋墊墊塊移位或或脫落造成成鋼筋移位位緊貼模板板；3、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷斷面較小，鋼鋼筋過密，如如遇大骨料料卡在鋼筋筋上，砼將將不能裹住住鋼筋造成成漏筋；4、砼拆模過早，模模板將砼帶帶落。1、綁扎鋼筋前，認(rèn)認(rèn)真檢查鋼鋼筋幾何尺尺寸，不符符合要求的的一律返工工；2、墊塊按一米間間距梅花狀狀布置，鋼鋼筋密集處處應(yīng)加墊；；3、砼配比中的粗粗骨料最大大尺寸應(yīng)附附合規(guī)范要要求，并在在收料時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格控制；；4、砼拆模嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行規(guī)范規(guī)規(guī)定強(qiáng)度