某電站大壩閘門及啟閉機安裝施工方案

PAGE閘門及啟閉機安裝概述工作項目及工程量電站大壩工程閘門及啟閉機設(shè)備安裝項目包括閘門門葉、門槽（含閘門儲門槽）二期混凝土內(nèi)埋件、啟閉機械（含液壓自動抓梁）及其電氣設(shè)備，以及與本合同項目有關(guān)的拉桿、鎖定裝置、移動式啟閉機軌道、啟閉機基礎(chǔ)埋件、各種電纜及埋管等附屬設(shè)施。安裝工作還包括合同規(guī)定的各項設(shè)備調(diào)試和試運轉(zhuǎn)工作，以及試運轉(zhuǎn)所必需的各種臨時設(shè)施的安裝，全部拆運、安裝項目的規(guī)格和數(shù)量詳見表11-1。閘門及啟閉機安裝總工程量為7787t，其中表孔溢流壩閘門及啟閉機設(shè)備安裝工程量為2354t，泄洪中孔閘門及啟閉機設(shè)備安裝工程量為3193t，導流洞閘門及啟閉機設(shè)備安裝工程量為2240t。整個工程量中閘門設(shè)備安裝工程量約5454t，啟閉機設(shè)備安裝工程量約2308t，拆除設(shè)備工程量共計約800t。施工特點及難點金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機設(shè)備安裝工程施工特點及難點如下：（1）金屬結(jié)構(gòu)安裝點多面廣，涉及金屬結(jié)構(gòu)安裝種類多。金屬結(jié)構(gòu)安裝貫穿大壩放空中孔、表孔以及壩頂全高度范圍，外加導流洞的封堵閘門的安裝以及啟閉設(shè)備的安裝、拆除。（2）安裝施工難度大。金屬結(jié)構(gòu)安裝時需合理考慮安裝程序，避免各工序相互干擾。壩頂門機主梁單元重達80t，起吊高度約24m，需采用CC1800履帶吊進行吊裝。放空中孔弧形工作閘門門葉最大吊裝單元為45t，超過布置在左、右岸高程1224.0m平臺MD900塔機吊裝能力，需采取特殊措施施工。（3）影響安裝施工因素多。進行金屬結(jié)構(gòu)安裝施工時，其安裝程序受多種因素制約。應(yīng)充分考慮施工導流、壩體上升（壩體結(jié)構(gòu)可能影響金屬結(jié)構(gòu)吊裝）對安裝、拆除的影響、關(guān)鍵控制性工期要求、壩體混凝土澆筑施工等多種因素對安裝施工的影響。以上均要求施工時加強協(xié)調(diào)，合理安排金屬結(jié)構(gòu)安裝施工程序。施工進度安排大壩工程控制性工期要求本合同工程開工日期為2008年1月15日，完工日期為2012年6月30日，總工期53個月。其與閘門及啟閉機設(shè)備相關(guān)的控制性工期如下：（1）開工日期：2008年1月15日；（2）放空中孔工作閘門安裝完成日期：xx；（3）放空中孔檢修閘門安裝完成日期：xx；（4）導流洞下閘日期：xx；（5）大壩表孔金屬結(jié)構(gòu)安裝完成日期：xx；（6）大壩完工日期：xx。施工進度安排金屬結(jié)構(gòu)及啟閉設(shè)備安裝工期安排如下：左岸導流洞封堵閘門及啟閉機設(shè)備安裝時間2011年3月1日至2011年6月30日，安裝工期為122天；右岸導流洞封堵閘門及啟閉機設(shè)備安裝時間2011年7月1日至2011年10月31日，安裝工期為123天；左、右岸導流洞封堵閘門啟閉機設(shè)備拆除時間2011年11月2日至2011年11月2日，拆除工期為1天；10#壩段放空中孔工作閘門及啟閉機安裝時間2010年11月1日至2011年01月09日，安裝工期為70天；15#壩段放空中孔工作閘門及啟閉機安裝時間2010年12月26日至2011年02月28日，安裝工期為65天；10#壩段放空中孔檢修橋機安裝時間2011年2月1日至2011年02月28日，安裝工期為28天；15#壩段放空中孔檢修橋機安裝時間2011年3月16日至2011年04月15日，安裝工期為31天；大壩和導流洞工程閘門及其啟閉機安裝項目工程量一覽表編號項目名稱孔口尺寸(寬××高)(m))數(shù)量設(shè)計水頭(m))支承型式單重(t)總重(t)型式容量(kN)數(shù)量單重(t)總重(t)備注1表孔檢修閘門門門槽15×19.5525251252表孔檢修閘門門門葉119.02滑動200200壩頂門機5500/3220110001000門葉含鎖定，門門機含抓梁梁、回轉(zhuǎn)吊吊。不含QU1220，100tt.3表孔檢修閘門儲儲門槽2244表孔弧形工作閘閘門門槽15×19.9945251255表孔弧形工作閘閘門門葉519.44球鉸3001500液壓啟閉機2×36005804006中孔事故閘門門門槽5×1021503007中孔事故閘門門門葉290定輪160320壩頂門機5500門葉含鎖定8中孔事故閘門門門葉加重22605209中孔弧形工作閘閘門門槽215030010中孔弧形工作閘閘門門葉5×8290球鉸250500液壓啟閉機3200/10000255110橋機32022550不含P43，8t。檢檢修用橋機機（含滑觸觸線）11導流洞進口封堵堵閘門門葉葉8×19475滑動3501400固定卷揚63004160640門葉含鎖定、拉拉桿，包括括下閘后固固定卷揚式式啟閉機的的拆除和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運12導流洞進口封堵堵閘門門槽槽填框8滑動2016013合計54542200壩頂門機5500KN/320KN安裝時間2011年8月1日至2011年10月31日，安裝工期為61天；10#、15#壩段放空中孔事故閘門安裝時間2011年11月1日至2011年11月30日，安裝工期為30天；4#、5#壩段表孔工作閘門設(shè)備安裝時間2011年11月1日至2011年12月20日，安裝工期為50天；2#、3#壩段表孔工作閘門設(shè)備安裝時間2011年12月21日至2012年2月8日，安裝工期為50天；1#壩段表孔工作及檢修閘門設(shè)備安裝時間2012年2月9日至2012年3月31日，安裝工期為52天；4#、5#壩段表孔閘門啟閉機設(shè)備安裝時間2011年12月21日至2012年01月19日，安裝工期為30天；2#、3#壩段表孔閘門啟閉機設(shè)備安裝時間2012年2月9日至2012年03月9日，安裝工期為30天；1#壩段表孔閘門啟閉機設(shè)備安裝時間2012年4月1日至2012年4月30日，安裝工期為30天。閘門及啟閉機設(shè)備安裝進度詳細情況見投標書附圖《鋼襯制安與閘門、啟閉機設(shè)備安裝進度計劃》（GDC-200714-T-C-10-04）。施工強度分析根據(jù)閘門及啟閉機設(shè)備安裝施工進度安排，最先開始放空中孔埋件安裝，最后完成表孔液壓啟閉機安裝，導流洞下閘后緊接著進行設(shè)備拆除。2010年11月開始放空中孔閘門安裝，2012年4月所有金屬結(jié)構(gòu)及啟閉設(shè)備安裝完畢，最高月安裝強度發(fā)生在2011年8月至2012年1月，其間主要為表孔閘門及啟閉機安裝，約8個工作面，月最高強度約為720t，根據(jù)以往施工經(jīng)驗及本工程人員、設(shè)備配置情況，完全可滿足施工強度要求。設(shè)備交貨日期要求根據(jù)安裝進度，由發(fā)包人提供的產(chǎn)品建議按照表11-2所列供貨日期交貨。閘門、啟閉機設(shè)備及二期埋件項目交貨日期表序號項目名稱總重（t）交貨日期備注第一批第二批1表孔檢修閘門門門槽1252011.077.01（3套）2011.099.015套2表孔檢修閘門門門葉2002011.077.011扇3表孔檢修閘門儲儲門槽42011.077.012套4表孔弧形工作閘閘門門槽1252011.077.01（3套）2011.099.015套5表孔弧形工作閘閘門門葉15002011.099.01（3套）2011.100.015套6中孔事故閘門門門槽3002010.033.012套7中孔事故閘門門門葉3202011.088.012扇8中孔事故閘門門門葉加重5202011.088.019中孔弧形工作閘閘門門槽3002010.022.012套10中孔弧形工作閘閘門門葉5002010.022.012套11導流洞進口封堵堵閘門門葉葉14002011.011.01（2套）2011.4..014扇12壩頂門機55000KN//320KKN10002011.055.011臺13液壓啟閉機2××36000KN4002011.099.01（3套）2011.100.015套14液壓啟閉機32200KNN/10000KN1102010.077.012套15中孔檢修室橋機機320KKN502010.7..012臺16固定卷揚63000KN6402011.011.012011.022.014臺注：為避免設(shè)備交貨時出現(xiàn)缺件及質(zhì)量問題影響工程施工進度，設(shè)備交貨日期相對實際安裝時間提前2~3個月，以便及時發(fā)現(xiàn)和采取補救措施。閘門及啟閉機安裝設(shè)備堆放、拼裝場地布置根據(jù)施工進度安排，閘門及啟閉設(shè)備的堆放時間與鋼襯在制造廠內(nèi)的制造、堆放時間基本上是錯開的，為充分利用施工設(shè)備和場地，將金屬結(jié)構(gòu)拼裝廠布置在鋼襯與金屬結(jié)構(gòu)加工廠。由于設(shè)備安裝時間2010年11月1日至2012年4月30日，是分階段進行的，因此設(shè)備到貨后堆放也是階段性的，目前的設(shè)備堆放場地7000m2只要規(guī)劃好，設(shè)備按產(chǎn)品要求日期交貨，可以滿足設(shè)備堆放要求，詳細情況見投標書附圖《鋼襯及鋼結(jié)構(gòu)加工廠平面布置圖》（GDC-200714-T-C-10-01）。施工設(shè)備及人員配置閘門及啟閉機設(shè)備安裝施工設(shè)備配置與鋼襯制造、安裝設(shè)備配置統(tǒng)一考慮，其詳細情況見表10-4（擬投入安裝設(shè)備表）。閘門及啟閉機設(shè)備安裝施工人員與鋼襯制造、安裝人員統(tǒng)一考慮，其詳細情況見表10-6（擬投入安裝人員表）。設(shè)備運輸、裝卸及存放方案由于所有閘門、啟閉機及其埋件等附件的尺寸、重量不一樣，所以須根據(jù)設(shè)備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細的、切實可行的運輸、吊裝及存放方案。其內(nèi)容包括采用的方法、材料、設(shè)備以及防止吊運過程中構(gòu)件變形和設(shè)備損壞的保護措施。設(shè)備運輸運輸方案本工程中所有閘門及啟閉機設(shè)備在工地均滿足汽車的運輸要求，因此決定根據(jù)實際情況采用不同噸位的汽車進行運輸。運輸設(shè)備汽車：大件采用100t、100t或40t平板拖車運輸，小件采用8t汽車運輸。運輸設(shè)備特性本標段主要運輸設(shè)備特性見表11-3：閘門設(shè)備運輸控制尺寸及重量表序號設(shè)備名稱及型式式數(shù)量(臺)單重(t)總重(t)最大單件外形尺尺寸(長×寬×高)(m)最大單件重量((t)備注1表孔檢修閘門門門葉120020016.5×3..5×2..040門葉結(jié)構(gòu)為最大大控制件2表孔弧形工作閘閘門門葉5300150015×3.5××2.535門葉結(jié)構(gòu)為最大大控制件3中孔事故閘門門門葉21603207.1×3.665×1..650門葉結(jié)構(gòu)為最大大控制件4中孔弧形工作閘閘門門葉225050012×3.1××245門葉結(jié)構(gòu)為最大大控制件5導流洞進口封堵堵閘門門槽槽填框拆除除8201605.3×2.55×1.555填框結(jié)構(gòu)為最大大控制件6導流洞進口封堵堵閘門門葉葉4350140011×3.7××2.455門葉結(jié)構(gòu)為最大大控制件啟閉機設(shè)備運輸控制尺寸及重量表序號設(shè)備名稱及型式式數(shù)量(臺)單重(t)總重(t)最大單件外形尺尺寸(長×寬×高)(m)最大單件重量((t)備注1壩頂單向門機1100010001.8×3.66×1580門架主梁為最大大控制件2表孔液壓啟閉機機580400Φ0.8×14..521油缸為最大控制制件3中孔液壓啟閉機機255110Φ0.7×1520油缸為最大控制制件4中孔啟閉機室檢檢修橋機225508×3×1.558橋機主梁為最大大控制件5導流洞進口固定定卷揚式啟啟閉機4160640Φ3.6×5.5560卷筒為最大控制制件運輸路線、距離閘門及啟閉機等設(shè)備總運量約7787t，將驗收合格的產(chǎn)品用汽車（汽車噸位根據(jù)裝車貨物確定）從設(shè)備堆放場經(jīng)公路至轉(zhuǎn)運平臺再到安裝地點，具體運輸路線如下：（1）表孔閘門及啟閉機設(shè)備運輸路線：設(shè)備堆放專場→竹子壩料場公路→供料平臺，運輸距離約2.5km。（2）右岸導流洞封堵閘門及啟閉機設(shè)備運輸路線：設(shè)備堆放專場→竹子壩料場公路→右岸高低連接線→右低線→右岸導流洞平臺，運輸距離約3.0km。（3）左岸導流洞封堵閘門及啟閉機設(shè)備運輸路線：設(shè)備堆放專場→竹子壩料場公路→右高線→下游永久交通橋→場內(nèi)外連接公路→左高線→左岸高低連接線→左低線→左岸導流洞平臺，運輸距離約12.0km。（4）右岸放空中孔閘門及啟閉機設(shè)備運輸路線：設(shè)備堆放專場→竹子壩料場公路→右岸高低連接線→右低線→MD900塔機轉(zhuǎn)運平臺或高程1238.0m平臺，運輸距離約4.5km。（5）左岸放空中孔閘門及啟閉機設(shè)備運輸路線：設(shè)備堆放專場→竹子壩料場公路→右高線→下游永久交通橋→左低線→左岸MD900塔機轉(zhuǎn)運平臺或高程1238.0m平臺，運輸距離約7.5km。主要運輸機械和材料主要運輸機械和材料見表11-5。主要起重運輸機械和材料表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1載重汽車100t臺12載重汽車100t臺13載重汽車40t臺14載重汽車8t臺15鏈條葫蘆HS-3只126道木-200×2000×2000方207厚木板-5×20×2200方18鋼絲繩Φ17.5m400設(shè)備裝、卸吊裝設(shè)備設(shè)備堆放場卸車、裝車用吊裝設(shè)備是利用汽車吊進行卸車、裝車，安裝地點卸車、安裝過程中用吊裝設(shè)備為：20t纜機、壩頂門機、MD900塔機、50t汽車吊、200t汽車吊及CC1800履帶吊。設(shè)備吊裝、運輸主要安全技術(shù)措施起重運輸中保證設(shè)備的安全與人身的安全，進行設(shè)備運輸?shù)奈拿魃a(chǎn)是提高勞動效率、保障設(shè)備安裝進度的重要保證。設(shè)備運輸過程中，從思想上高度重視采取科學的管理方法，從技術(shù)上采取周詳?shù)氖┕ご胧┮源_保設(shè)備的安全運輸。（1）裝車選用的一般起吊索具如鋼絲繩、卸扣使用前要進行嚴格的檢查，確定合格后方可使用。（2）裝車前技術(shù)人員要進行安全技術(shù)交底，施工人員必須做到四個明確：工程任務(wù)明確、施工方法明確、運輸裝車的物體重量、尺寸明確和安全注意事項明確。（3）起吊前應(yīng)檢查各吊點是否牢靠，卸扣、鋼絲繩使用是否規(guī)范，卸扣不得倒向使用，鋼絲繩不得斜拉斜吊。（4）裝車時，應(yīng)先將要裝車的設(shè)備稍許吊離地面，觀察起重機械的穩(wěn)定性和制動性能，確定穩(wěn)定可靠后方可繼續(xù)起升。（5）被吊物下、起重機械的起重臂下嚴禁站人，不可把手伸到被吊物下進行穩(wěn)鉤與調(diào)整起吊鋼絲繩、卸扣等。（6）裝車時，設(shè)備的重心應(yīng)盡量裝在汽車的后輪胎稍偏前左右對稱的位置，平板拖車裝車時，盡量裝在平板拖車平面的中心位置，底部用原包裝或方木墊平，對于重心位置較高、不穩(wěn)定的部件必須用麻繩、鋼絲繩、或鏈條葫蘆等捆綁牢靠；對于易滾動的部件應(yīng)沿滾動方向用道木楔住。（7）汽車或平板拖車在場內(nèi)公路上運輸時，對超長超寬超高的三超設(shè)備應(yīng)遵守交通部門關(guān)于汽車運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定并提前辦理運輸申請手續(xù)。設(shè)備存放（1）閘門和啟閉機設(shè)備的存放應(yīng)符合DL/T5018的有關(guān)規(guī)定。（2）設(shè)備的存放地點安全可靠。（3）設(shè)備存放場地應(yīng)平整堅實干凈。（4）設(shè)備底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，堆放時應(yīng)防止設(shè)備被壓壞和變形，同時應(yīng)按安裝順序分區(qū)存放。（5）設(shè)備應(yīng)集中存放，設(shè)臨時防護裝置，防止日曬雨淋，同時派專人對設(shè)備進行監(jiān)控保管。（6）設(shè)備在存放期間，應(yīng)注意防止損傷涂層。（7）存放時其下應(yīng)墊枕木，避免與地面直接接觸。施工遵循標準及規(guī)范官地大壩閘門及啟閉機設(shè)備安裝施工過程中將遵循以下規(guī)范、標準（但不限于）要求。（1）《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278；（2）《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50256；（3）《電氣裝置工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》（GB50171）（4）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》GB11345；（5）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923；（6）《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323；（7）《鋼結(jié)構(gòu)用抗剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件》GB3633；（8）《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105；（9）《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019；（10）《水電水利工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范》DL/T5018。（11）《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標準-金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)及啟閉機機械安裝工工程（試行行）》SDJ2249.22（12）《復合鋼板超超聲波探傷傷方法》GB77734（13）《不銹鋼復合合鋼板和鋼鋼帶》GB77734（14）《涂裝前鋼材材表面銹蝕蝕等級和除除銹等級》GB88923（15）《起重機械安安全規(guī)程》GB66067（16）《水工鋼閘門門和啟閉機機安全檢測測技術(shù)規(guī)程程》DL/TT835（17）《鋼結(jié)構(gòu)高強強度螺栓連連接的設(shè)計計、施工及及驗收規(guī)程程》JGJ882以上所列規(guī)范、標標準，在合合同執(zhí)行過過程中如有有新的版本本時，則按按新頒發(fā)的的版本執(zhí)行行。金屬結(jié)構(gòu)一期埋埋件、雜項項金工制造造與安裝大壩金屬結(jié)構(gòu)一一期埋件及及雜項金工工與隨混凝凝土施工同同步進行，其其制作均在在鋼襯制造造廠內(nèi)進行行。因其制制作、安裝裝強度較低低且工期較較長，所需需人員、設(shè)設(shè)備均由鋼鋼襯及金屬屬結(jié)構(gòu)加工工廠統(tǒng)一調(diào)調(diào)配安排。金屬結(jié)構(gòu)一期埋埋件及雜項項金工主材材材質(zhì)一般般為Q235、Q345，型材主主要為螺紋紋鋼和圓鋼鋼，其制作作遵循設(shè)計計及國家規(guī)規(guī)范要求。工程量與工作范范圍電站金屬結(jié)構(gòu)一一期埋件、雜雜項金工制制作與安裝裝主要包括括：大壩工工程閘門及及啟閉機一一期埋件，主主要為一期期插筋、預(yù)預(yù)埋錨板、預(yù)預(yù)埋管及啟啟閉機基礎(chǔ)礎(chǔ)埋件等。金屬結(jié)構(gòu)一期埋埋件、雜項項金工制造造方案一期插筋制造一期插筋制造程程序如下：：鋼材驗貨→下料料→錨栓等螺螺紋加工→錨筋彎制制。一期插筋和錨栓栓加工后，應(yīng)應(yīng)平直、無無明顯扭曲曲，冷壓折折彎的彎鉤鉤處邊緣無無裂紋（滿滿足最小彎彎曲半徑要要求）。下下料時采用用切割機加加工。插筋和錨栓的表表面處理可可采用人工工表面清理理，不得有有污物，除除銹后直接接埋設(shè)，不不再涂裝，對對錨栓的螺螺紋部分進進行防銹保保護。一期錨板、基礎(chǔ)礎(chǔ)支架等制制造制造工藝流程：：驗貨→劃線、下料→成成型→組拼、焊焊接→防腐處理理。（1）鋼材驗收材料進廠后，由由專職人員員按有關(guān)國國家標準對對材料進行行驗收。將將材料編號號和材料的的幾何尺寸寸、規(guī)格與與圖紙制作作件一一對對應(yīng)，做到到材料專項項專用。（2）劃線下料下料切割采用半半自動切割割機進行切切割。下料料后各尺寸寸偏差按設(shè)設(shè)計及規(guī)范范要求控制制。氣割前前，清除切切割邊緣550mm范范圍內(nèi)的銹銹斑、油污污等；氣割割后清除熔熔渣和飛濺濺物等。坡坡口制備完完成后，在在坡口兩側(cè)側(cè)各2000mm范圍圍立即涂刷刷一層無機機富鋅車間間底漆以防防止坡口生生銹。（3）成型一般工件視工件件的具體形形狀，設(shè)計計、制造模模具，采用用火焰加熱熱，在外力力作用下成成型。對不不能采用火火焰加熱的的工件，直直接采用機機械成型，如如彎管采用用彎管機機機械成型。（4）組拼、焊接錨板和基礎(chǔ)支架架等雜項金金工等金屬屬結(jié)構(gòu)件焊焊接方法采采用CO2氣體保護護焊、手工工電弧焊進進行焊接。視視材料選用用焊材，保保護氣體純純度不低于于99.8％。露點點溫度不高高于－40℃。1）焊接準備焊接前，先對焊焊條按要求求進行烘烤烤或清理。焊焊條在100~~150℃保溫筒中中保存，隨隨用隨取。對施焊坡口及兩兩側(cè)50～100mmm范圍內(nèi)的的鐵銹、熔熔渣、油污污、水跡等等進行清理理。2）焊接程序（主主要針對基基礎(chǔ)支架等等埋件）焊接總體順序為為：立焊→橫焊→平焊。焊焊接盡量由由偶數(shù)焊工工組成，對對稱分布施施焊。焊接過程中，嚴嚴格控制焊焊接施工規(guī)規(guī)范。因各各構(gòu)件結(jié)構(gòu)構(gòu)剛性較低低，且焊縫縫型式為不不對稱結(jié)構(gòu)構(gòu)。焊接過過程中采用用小規(guī)范電電流施焊，并并根據(jù)實際際情況，及及時調(diào)整焊焊接順序，確確保變形最最小。（5）防腐處理嚴格按照施工圖圖紙及相關(guān)關(guān)規(guī)范進行行防腐處理理。運輸和存放（1）金屬結(jié)構(gòu)一期期埋件、雜雜項金工運運輸均采用用載重汽車車進行運輸輸。所有構(gòu)構(gòu)件均采用用纜機吊裝裝或人工搬搬運至安裝裝位置進行行安裝。（2）埋件在運輸、存存放期間，應(yīng)應(yīng)注意防止止損傷涂層層。埋件存存放物地保保證平整、堅堅實、干凈凈，底層墊墊枕有足夠夠的支承面面，堆放方方式防止鋼鋼構(gòu)件被壓壓壞和變形形，構(gòu)件按按安裝順序序分區(qū)存放放。（3）埋件機加工面面應(yīng)抹黃油油或粘貼防防銹紙。（4）埋件應(yīng)墊離地地面存放，并并采取有效效措施防止止其受潮銹銹蝕和有機機物污染。金屬結(jié)構(gòu)一期埋埋件、雜項項金工安裝裝方案一期插筋安裝一期插筋埋設(shè)結(jié)結(jié)合土建進進度同步進進行。根據(jù)據(jù)施工圖紙紙要求，以以安裝測量量點為基準準進行一期期插筋安裝裝，安裝時時按照“先栓后焊”的原則進進行施工。鋼鋼板凳等埋埋件按照要要求埋設(shè)后后，采用加加固材料對對其進行加加固處理，以以免混凝土土澆筑時產(chǎn)產(chǎn)生移位。對對于各錨栓栓埋設(shè)件安安裝時應(yīng)對對其螺紋進進行保護，對對于鋼管等等埋設(shè)件安安裝時應(yīng)對對管口進行行封閉保護護。一期埋埋件與預(yù)埋埋件搭接長長度符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范范要求。雜項金工安裝雜項金工安裝工工藝流程如如下：安裝準備→纜機機將埋件卸卸至安裝位位置→測量基準準點設(shè)置→構(gòu)件就位位、調(diào)整、固固定→混凝土澆澆筑→打磨、防防腐安裝前對構(gòu)件進進行檢查。當當構(gòu)件的變變形超出允允許偏差時時，應(yīng)采取取措施校正正后才能安安裝。雜項金工安裝前前，以安裝裝測量點為為基準進行行就位、固固定，當天天安裝的構(gòu)構(gòu)件應(yīng)形成成穩(wěn)定的空空間體系。管管道等構(gòu)件件安裝完成成后進行混混凝土澆筑筑時，應(yīng)將將孔口封堵堵以免雜物物進入，且且混凝土澆澆筑高度與與其孔口距距離不小于于500mmm。埋件安裝完成后后，對各焊焊接接頭部部位進行打打磨處理。對對安裝焊縫縫位置及其其運輸、安安裝中的碰碰損按照其其制造相同同防腐要求求進行局部部涂裝。閘門及啟閉機設(shè)設(shè)備安裝方方案安裝準備（1）檢查一、二期期混凝土結(jié)結(jié)合表面鑿鑿毛處理是是否符合要要求。一期期插筋位置置、數(shù)量與與施工圖紙紙的吻合性性。門槽各各開檔尺寸寸的復核。（2）清除埋件安裝裝位置混凝凝土渣、模模板及其他他雜物，并并用清水沖沖洗一、二二期混凝土土結(jié)合表面面及底檻安安裝位置。（3）施工電源設(shè)置置：與土建建部門共用用現(xiàn)場電源源，并引接接電源至安安裝位置，配配備安裝配配電板。（4）施工設(shè)備設(shè)置置：所用卷卷揚機設(shè)于于安裝位置置底檻上，卷卷揚機及配配套滑輪均均利用一期期插筋進行行固定。（5）測量基準點設(shè)設(shè)置，如放放樣門槽中中心線、孔孔中心線，門門機軌道中中心線及起起、止點及及高程等。（6）檢查閘門的構(gòu)構(gòu)件、零部部件或設(shè)備備總成是否否齊全，在在運輸、存存放過程中中有否變形形和損傷。（7）檢查各轉(zhuǎn)動部部件并加注注潤滑脂。（8）預(yù)埋件、吊裝裝設(shè)備或安安裝平臺準準備完成。（9）安裝前具備啟啟閉機有關(guān)關(guān)圖紙及技技術(shù)說明書書。（10）檢查各總成部部件、重要要零部件以以及外購件件的生產(chǎn)制制造合格證證。（11）檢查各部件和和零件可能能出現(xiàn)的局局部銹蝕現(xiàn)現(xiàn)象。對因因保管或運運輸不當造造成的變形形、擦傷、劃劃痕、銹蝕蝕等影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量時時，不得安安裝。（12）液壓啟閉機安安裝前，檢檢查液壓元元件、注意意元件可能能出現(xiàn)的局局部銹蝕現(xiàn)現(xiàn)象和密封封件的老化化現(xiàn)象。（13）對壓力繼電器器和壓力表表進行校驗驗。表孔閘門及啟閉閉機安裝表孔共5孔，堰堰頂高程為為13344.0mm，每孔設(shè)設(shè)一扇弧形形工作閘門門，另設(shè)一一扇檢修閘閘門。表孔孔弧形工作作閘門門葉葉采用液壓壓啟閉機操操作，容量量為2×36600kNN，每臺液液壓啟閉機機設(shè)置1套泵站，泵泵站布置在在壩頂?shù)膯㈤]機房內(nèi)內(nèi)。表孔檢檢修閘門門門葉采用壩壩頂門機55000KN/3320KNN啟閉。表孔弧形工作門門門槽（1）安裝特性表孔弧形工作門門門槽共5孔，由底底檻、側(cè)軌軌、鉸座組組成，單套套總重25t，其底檻檻高程為11310..56m，支支鉸安裝高高程為13319.556m。（2）主要安裝思路路表孔弧形工作門門門槽各部部件運輸至至吊物平臺臺（或壩頂頂）后，直直接采用纜纜機或壩頂頂單向門機機將門槽吊吊裝至待安安裝孔位置置就位，利利用手拉葫葫蘆及千斤斤頂精確定定位。為便便于門槽各各部件安裝裝作業(yè)，實實現(xiàn)鉸座裝裝置吊裝前前，在相應(yīng)應(yīng)高程設(shè)置置安裝平臺臺和防護欄欄桿。（3）安裝程序測量點設(shè)置→鉸鉸座吊裝→調(diào)整、固固定→二期混凝凝土澆筑→底檻吊裝→底檻調(diào)整整、固定→二期混凝凝土澆筑→側(cè)軌吊裝→側(cè)軌調(diào)整整、固定→澆筑二期期混凝土（4）門槽安裝質(zhì)量量主要控制制標準表孔弧形工作門門門槽安裝裝完成后，安安裝質(zhì)量標標準符合表表11-6的要求。（5）安裝工序細節(jié)節(jié)描述1）測量基準點設(shè)設(shè)置①弧門門槽測量基基準點設(shè)置置主要包括括：孔口中中心線、底底檻中心線線及其高程程、支鉸里里程及高程程。②測量基準點采用用全站儀設(shè)設(shè)置。測量量點設(shè)置應(yīng)應(yīng)牢固、可可靠，且便便于使用。其其設(shè)置位置置應(yīng)考慮在在閘門安裝裝完成后仍仍可利用其其進行復核核。2）鉸座安裝①鉸座安裝前，在在其與支鉸鉸結(jié)合表面面及其底面面分別劃出出縱橫中心心線。并在在一期插筋筋（錨板）上上焊接鋼板板（按照與與鉸座底面面結(jié)合為原原則）以設(shè)設(shè)置測量點點。測量點點根據(jù)計算算結(jié)果，結(jié)結(jié)合孔口中中心線、底底檻中心線線及其高程程基準點，采采用全站儀儀放樣出具具體位置，并并予以可靠靠設(shè)置。②以焊接于鋼板上上的測量點點為基準，采采用纜機將將鉸座提升升至安裝位位置粗定位位。③利用10t手拉葫蘆蘆及花籃螺螺栓對鉸座座進行位置置調(diào)整。利利用全站儀儀進行檢測測，精調(diào)鉸鉸座安裝位位置。④鉸座定位后進行行固定。鉸鉸座固定時時，將調(diào)整整螺栓與錨錨栓或錨板板焊牢，確確保埋件在在澆筑混凝凝土過程中中不發(fā)生變變形或移位位。⑤鉸座二期混凝土土澆筑鉸座安裝完成，經(jīng)經(jīng)檢查合格格后澆筑二二期混凝土土，澆筑時時應(yīng)注意防防止偏擊并并采取措施施搗實混凝凝土。表孔弧形形工作門埋埋件安裝主主要質(zhì)量標標準序號部位檢測項目控制公差備注1底檻里程±5mm工作范圍內(nèi)對孔孔口中心線線偏差±5mm高程±0.5mm工作表面對另一一端高差2mm工作表面平面度度1mm工作表面扭曲度度1mm2側(cè)軌側(cè)止水座基面對對孔口中心心線距離偏偏差（-2～＋3）mm工作表面平面度度2mm工作范圍內(nèi)工作作表面組合合處錯位1mm工作表面扭曲度度2mm側(cè)止水座基面的的曲率半徑徑偏差±5mm與面板外弧曲率率半徑偏差差方向一致致側(cè)止水座基面至至弧門外弧弧面間隙公公差3mm3鉸座鉸座中心對孔口口中心線的的距離±1.5mm高程±2.0mm里程±2.0mm鉸座軸孔傾斜1/1000同軸度1mm3）底檻安裝底檻安裝按照設(shè)設(shè)置的孔口口中心線、底底檻中心線線、高程及及支鉸中心心位進行定定位、調(diào)整整。底檻采采用纜機進進行吊裝，利利用5t手拉葫蘆蘆、千斤頂頂調(diào)整、精精確定位。定定位檢查合合格后與一一期插筋進進行錨固。4）側(cè)軌安裝側(cè)軌分單元進行行安裝，安安裝時以分分節(jié)位置測測量點（圓圓弧半徑將將側(cè)止水寬寬度中心作作為控制點點）、孔口口中心線、支支鉸中心作作為安裝基基準。側(cè)軌軌安裝單元元采用纜機機就位，就就位后利用用手拉葫蘆蘆、千斤頂頂進行精確確調(diào)整。側(cè)側(cè)軌定位后后復核圓弧弧半徑及基基準點，并并將錨栓或或錨板與側(cè)側(cè)軌進行牢牢固連接。側(cè)側(cè)軌安裝平平面度采用用經(jīng)緯儀、吊吊錘線進行行控制。5）打磨門槽各部位焊接接完成后，打打磨各接頭頭部位焊縫縫表面，特特別是各工工作表面（含含水封工作作面）必須須保證平緩緩過渡，打打磨平整。門槽安裝完成后后，清除所所有安裝臨臨時支撐、吊吊耳及其它它雜物等。表孔弧形工作門門門葉（1）安裝特性表孔弧形工作門門門葉共5扇，每扇扇單重300t，共15000t。每扇門門葉由2×36600KNN液壓啟閉閉機啟閉，支支鉸為球形形鉸鏈，門門葉由門葉葉結(jié)構(gòu)、支支臂、支鉸鉸等組成。其其最大運輸輸、吊裝單單元外形尺尺寸為155m×3.5mm×2.5mm，重量為35t。（2）安裝思路各主要設(shè)備從設(shè)設(shè)備堆放場場運抵轉(zhuǎn)運運平臺后，利利用壩頂門門機或纜機機吊至安裝裝點。首先先安裝支鉸鉸總成，在在二期混凝凝土的強度度達到施工工圖紙的要要求，并檢檢查左右支支鉸中心孔孔同心度符符合規(guī)定后后，才允許許將弧形閘閘門的支臂臂與支鉸連連接。同時時進行門葉葉拼裝，將將下節(jié)門葉葉調(diào)入門槽槽軌道，并并臨時固定定，進行下下節(jié)門葉與與下支臂調(diào)調(diào)整連接。然然后吊裝第第二節(jié)門葉葉進行調(diào)整整并固定，依依次吊裝其其它各節(jié)門門葉并進行行調(diào)整，再再進行上支支臂與門葉葉連接、調(diào)調(diào)整。吊裝裝支臂以上上的門葉，再再與油缸相相連接，并并組裝其它它附件，合合格后進行行試驗。（3）安裝程序表孔弧形工作門門門葉安裝裝程序如圖圖11-1所示。支鉸安裝支鉸安裝褲衩及下支臂安裝下節(jié)門葉安裝下節(jié)門與下支臂連接第二節(jié)···門葉安裝就位、連接與啟閉機連接安裝門葉附件上支臂安裝啟閉機安裝與上支臂相連及上部門葉安裝啟閉試驗二期混凝土澆筑表孔弧形工作門門安裝程序序框圖（4）門葉安裝質(zhì)量量主要控制制標準表孔弧形工作門門門葉安裝裝完成后，安安裝質(zhì)量標標準須符合合表11-7所示的要要求。表孔弧形形工作門門門葉安裝主主要質(zhì)量標標準序號門葉部位檢測項目控制公差備注1支鉸里程±2.0mm鉸座中心對孔口口中心線的的距離±1.5mm高程±2.0mm鉸座軸孔傾斜1/1000兩支鉸軸孔同軸軸度1mm2鉸軸中心至面板板外緣曲率率半徑±8mm兩側(cè)半徑相對差差≤5mm（5）安裝工序細節(jié)節(jié)描述1）支鉸安裝①支鉸運抵纜機平平臺后，利利用纜機將將其吊裝至至安裝部位位粗定位，再再利用千斤斤頂及花籃籃螺栓對支支鉸（支鉸鉸座一起）進進行位置調(diào)調(diào)整。②安裝時，要精確確測定支鉸鉸實際中心心線與樣點點中心線的的誤差，控控制支鉸軸軸的同心度度在規(guī)范允允許偏差內(nèi)內(nèi)。支鉸安裝先將其其調(diào)至閉門門裝態(tài)，用用支撐固定定，以便支支臂初定位位。2）褲衩及下支臂臂安裝支鉸安裝完畢，吊吊裝褲衩和和下支臂并并與支鉸采采用永久連連接螺栓連連接，因支支臂往下懸懸臂太長，自自身重量又又重，在支支臂上方設(shè)設(shè)一臨時鋼鋼梁，利用用鋼絲繩穩(wěn)穩(wěn)定支臂，以以便與第一一節(jié)門葉連連接。3）門葉結(jié)構(gòu)安裝裝門葉結(jié)構(gòu)卸至壩壩頂平臺后后，采用壩壩頂門機將將其立式吊吊裝至安裝裝孔位就位位。門葉結(jié)結(jié)構(gòu)立放后后，在其下下部設(shè)置定定位塊以穩(wěn)穩(wěn)定門葉結(jié)結(jié)構(gòu)。利用用手拉葫蘆蘆及千斤頂頂?shù)日{(diào)整門門葉位置并并與下支臂臂連接。同同樣方法吊吊裝、調(diào)整整上一節(jié)門門葉，與下下節(jié)門葉定定位連接。門門葉調(diào)整好好后，用弦弦長大于11.5m的的樣板檢查查面板的弧弧度，檢查查合格后按按照焊接工工藝要求焊焊接節(jié)間連連接部位。4）上支臂安裝當門葉安裝至與與上支臂連連接節(jié)的下下節(jié)門時，安安裝上支臂臂，因上支支臂處于懸懸臂狀態(tài)，可可以用安裝裝下支臂同同樣的方法法穩(wěn)定上支支臂。5）與上支臂相連連節(jié)及上部部門葉安裝裝吊裝門葉與上支支臂連接，并并進行調(diào)整整。上部門門葉安裝和和第二節(jié)門門葉安裝一一樣，拼裝裝是重點控控制弧面半半徑。6）門葉焊接門葉組裝完成后后進行門葉葉整體焊接接，焊接前前制訂詳細細的焊接作作業(yè)指導書書。門葉焊焊接時，由由偶數(shù)名焊焊工從中間間往兩端采采用相同焊焊接規(guī)范對對稱焊接。焊焊接盡量采采用小線能能量施焊，以以盡量減少少焊接變形形。焊接過程中視變變形情況可可適當調(diào)整整焊縫施工工順序。焊接節(jié)間焊縫時時盡量少采采用仰焊，確確保焊接質(zhì)質(zhì)量。7）水封、側(cè)輪裝裝置等附件件組裝啟閉機安裝完畢畢，與門體體進行連接接，然后裝裝門葉提起起起，此時時所有拼裝裝、焊接、調(diào)調(diào)整工作完完成及埋件件混凝土澆澆筑完并驗驗收合格后后，最后組組裝水封以以及側(cè)輪裝裝置等附件件。安裝時，用液壓壓啟閉機將將閘門提起起，設(shè)置操操作平臺進進行水封及及側(cè)輪等附附件的安裝裝。弧形閘門的水封封裝置安裝裝允許偏差差和水封橡橡皮的質(zhì)量量要求，應(yīng)應(yīng)符合DL/TT50188-20004的有關(guān)規(guī)規(guī)定。安裝裝時，應(yīng)先先將橡皮按按需要的長長度黏結(jié)好好，再與水水封壓板一一起配鉆螺螺栓孔。橡橡膠水封的的螺栓孔，采采用專用鉆鉆具使用旋旋轉(zhuǎn)法加工工，嚴禁采采用沖壓法法和熱燙法法加工，其其水封孔徑徑比螺栓直直徑小1mmm。8）清理、潤滑弧形閘門安裝完完畢后，拆拆除所有安安裝用的臨臨時件，修修整好焊縫縫，清除埋埋件表面和和門葉上的的所有雜物物，在各轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部位按按施工圖紙紙要求灌注注潤滑脂。9）弧形閘門試驗驗閘門安裝完畢后后，會同監(jiān)監(jiān)理人對弧弧形閘門進進行以下項項目的試驗驗和檢查：：①無水情況下全行行程啟閉試試驗。檢查查支鉸、側(cè)側(cè)輪的轉(zhuǎn)動動情況，做做到啟閉過過程平穩(wěn)無無卡阻、水水封橡皮無無損傷。在在此項試驗驗的全過程程中，必須須對水封橡橡皮與不銹銹鋼水封座座板的接觸觸面采用清清水沖淋潤潤滑，以防防損壞水封封橡皮。在在閘門全關(guān)關(guān)閉位置，水水封橡皮無無損傷，漏漏光檢查合合格，止水水嚴密。②有水試驗。根據(jù)據(jù)施工圖樣樣要求及現(xiàn)現(xiàn)場條件，編編制試驗大大綱，報送送監(jiān)理人批批準后實施施。有水試試驗須檢查查支鉸、閘閘門、水封封密封等有有無異常情情況。③閘門在承受設(shè)計計水頭的壓壓力時，通通過任意11m長止水水橡皮范圍圍內(nèi)的漏水水量不應(yīng)超超過0.11L/s。表孔檢修閘門門門槽表孔檢修閘門門門槽共5孔，由底底檻、主軌軌、反軌等等組成，單單套總重25t，總重125t。其底檻檻高程為11310..98mmm，最大運運輸、吊裝裝單元按8t考慮運輸輸?shù)跹b。（1）主要安裝思路路門槽運輸至吊物物平臺后，由由壩頂門機機或纜機將將門槽吊裝裝至預(yù)留門門槽內(nèi)。首首先安裝底底檻，然后后安裝最下下一節(jié)門槽槽，再由下下至上依次次進行。門門槽安裝完完畢，需對對門槽口部部進行封蓋蓋，以防雜雜物、施工工人員掉入入門槽。（2）安裝程序安裝準備→底檻檻吊裝、就就位→底檻固定→底板二期期混凝土澆澆筑→主、反軌軌吊裝、就就位及固定定→二期混凝凝土澆筑→打磨、清清理（3）門槽安裝質(zhì)量量主要控制制標準門槽安裝質(zhì)量標標準要求如如表11-8所示。表孔檢修修閘門門槽槽安裝主要要質(zhì)量標準準序號埋件部位檢測項目標準備注1底檻工作范圍內(nèi)對門門槽中心線線偏差±5mm工作范圍內(nèi)對孔孔口中心線線偏差±5mm高程±5mm工作表面兩端高高差2mm工作表面平面度度2mm工作表面扭曲度度1mm2主軌工作范圍內(nèi)對孔孔口中心線線偏差±3mm主軌承壓面、止止水座板組組合處錯位位0.5mm緩坡處理工作表面平面度度2.0mm3反軌工作范圍內(nèi)對孔孔口中心線線偏差±5mm工作表面組合處處錯位1mm工作表面扭曲度度2mm（4）安裝工序細節(jié)節(jié)描述1）底檻（及端檻檻）安裝底檻、端檻安裝裝時，按照照測量放樣樣時設(shè)置的的孔口中心心線、門槽槽中心線及及底檻高程程進行定位位、調(diào)整。底底檻吊裝到到位后，利利用千斤頂頂調(diào)整、精精確定位。定定位時，先先焊接少量量錨筋與埋埋件連接焊焊縫，底檻檻及端檻定定位無誤后后將其與一一期插筋焊焊接牢固。焊焊接時，先先焊接底、端端檻間連接接焊縫，后后焊底、端端檻與插筋筋連接焊縫縫。按照從從中間往兩兩邊，偶數(shù)數(shù)焊工對稱稱施焊的原原則進行焊焊接。固定定時不得將將插筋與底底檻工作面面焊接，搭搭接長度需需滿足設(shè)計計及規(guī)范要要求。底、端端檻固定后后其高程及及對孔口、門門槽中心線線偏差、工工作表面平平面度及扭扭曲度應(yīng)符符合設(shè)計及及規(guī)范要求求。底、端端檻安裝完完成，經(jīng)檢檢查合格后后澆筑二期期混凝土。澆澆筑時應(yīng)注注意防止偏偏擊并采取取措施搗實實混凝土。2）主（副）、反反軌安裝主軌、副軌及反反軌安裝以以門槽中心心線、孔口口中心線作作為安裝基基準，分節(jié)節(jié)進行安裝裝。吊裝到到位后，利利用5t手拉葫蘆蘆以及千斤斤頂進行精精確調(diào)整、定定位。主、反軌調(diào)整符符合要求后后，先焊接接主、反軌軌節(jié)間連接接焊縫，后后焊接主、反反軌與錨筋筋連接焊縫縫。與錨筋筋焊接連接接嚴格按照照要求進行行焊接施工工，必須做做到牢固、可可靠。對于于不銹鋼接接頭，需采采用相應(yīng)不不銹鋼焊條條進行施焊焊。主、反軌安裝平平面度和直直線度采用用全站儀、拉拉鋼絲等方方法進行控控制。采用用全站儀在在上、下兩兩端放點，固固定兩根鋼鋼絲，以鋼鋼絲為基準準進行直線線度、平面面度的控制制。3）鎖定埋件安裝裝（視設(shè)計計圖紙確定定）鎖定埋件安裝時時采用水平平儀測量，重重點控制其其整體高程程同一及單單件平面度度。4）打磨、清理各埋件焊接完成成后，打磨磨各接頭部部位焊縫表表面，特別別是各工作作表面（含含水封工作作面）必須須保證平緩緩過渡，打打磨平整。清清除所有安安裝臨時支支撐、吊耳耳及其它雜雜物等，并并對安裝焊焊縫兩側(cè)以以及安裝損損壞部位進進行局部涂涂裝處理，最最后進行最最后一道面面漆涂裝處處理。清除門槽范圍內(nèi)內(nèi)影響閘門門安全運行行的雜物,進行復測,作好記錄錄報監(jiān)理工工程師。表孔檢修閘門門門葉（1）安裝特性表孔檢修閘門門門葉1扇，重200t。閘門型型式為平面面滑動門，門門葉分7節(jié)，最大大運輸、吊吊裝單元為為門葉結(jié)構(gòu)構(gòu)，相應(yīng)外外形尺寸為為16.55m×3.5m×2.0m，重量為40t。表孔檢檢修閘門為為靜水啟閉閉，啟門前前用節(jié)間充充水平壓，采采用55000KN/3320KNN門式起閉閉機啟閉，平平時分節(jié)存存放在儲門門槽內(nèi)。（2）安裝思路采用已安裝完成成的壩頂門門機55000KN/3320KNN在壩頂進進行單節(jié)、整整體垂直拼拼裝。拼裝裝時將各分分節(jié)門葉從從堆放場內(nèi)內(nèi)運輸至壩壩頂，首先先進行下部部門葉（門門葉分節(jié)以以施工圖紙紙為準）的的拼裝，拼拼裝完成后后進行附件件及水封裝裝置組裝，然然后進行平平衡試驗，再再鎖定在門門槽孔口中中。采用同同樣方式拼拼裝上部門門葉、平衡衡試驗，然然后采用垂垂直拼裝方方式將上、下下兩大節(jié)門門葉進行拼拼裝。垂直直拼裝時經(jīng)經(jīng)緯儀進行行檢測，檢檢測時均以以門葉滑塊塊面為基準準，綜合考考慮止水座座面相對尺尺寸。（3）安裝程序拼裝平臺架設(shè)→→下部門葉葉結(jié)構(gòu)連接接為一大節(jié)節(jié)→附件、水水封裝置安安裝→平衡試驗→下部門葉葉（大節(jié)）鎖鎖定在門槽槽孔口中→上部門葉葉結(jié)構(gòu)就位位、調(diào)整、連連接為一大大節(jié)→附件裝置置安裝→上部門葉葉平衡試驗驗→上部、下下部門葉連連接→吊桿安裝→下門試驗→組裝驗收→竣工驗收收（4）安裝主要質(zhì)量量要求表孔檢修閘門門門葉安裝主主要質(zhì)量要要求如表11-9所示：表孔檢修修閘門門葉葉安裝主要要質(zhì)量標準準序號控制項目名稱標準要求備注1滑道平面度≤1mm2同一斷面滑道面面與止水座座板面高差差±1.5mm3頂止水中心至底底止水底緣緣距離3mm4各止水表面平面面度2mm5靜平衡試驗閘門門傾斜度≤8mm通過滑道中心測測量（5）安裝工序細節(jié)節(jié)描述1）施工準備清理門槽內(nèi)所有有雜物，搭搭設(shè)拼裝平平臺。2）門葉的拼裝平面門葉的拼裝裝是將門葉葉分節(jié)運至至安裝位置置后，用55000KN/3320KNN門式起閉閉機或其它它現(xiàn)場設(shè)備備立向拼裝裝。把下部部第一節(jié)門門葉吊放在在壩頂上，以以滑塊面為為基準，用用千斤頂調(diào)調(diào)整其垂直直度、依次次吊裝其它它各節(jié)門葉葉，并調(diào)整整節(jié)間間隙隙及各控制制尺寸，檢檢查合格后后，用角鋼鋼等把門葉葉加固，防防止進行后后續(xù)工作時時門葉移位位。連接上上部各門葉葉為一整體體，對水封封裝置等附附件進行組組裝。組裝裝前，采用用專用水封封鉆具以止止水壓板為為模具加工工水封部位位螺栓孔。門門葉拼裝完完畢，（入入槽前）先先進行靜平平衡試驗。如如傾斜值大大于8mmm，裝增加加配重調(diào)整整。用同樣的方法拼拼裝上部門門葉，對上上部門葉進進行靜平衡衡試驗，再再對上、下下部門葉進進行組裝，各各控制尺寸寸檢查合格格后拼裝所所有附件。3）焊接、矯形與與檢驗焊接采用手工電電弧焊，焊焊接嚴格按按工藝進行行施焊，注注意監(jiān)測和和控制焊接接變形，根根據(jù)變形的的情況，及及時調(diào)整焊焊接的程序序。根據(jù)焊后的變形形情況，對對門葉變形形部位進行行校正處理理。根據(jù)圖紙和技術(shù)術(shù)規(guī)范的要要求，對工工地焊縫進進行無損探探傷檢查，探探傷不合格格的焊縫，按按規(guī)范進行行處理，處處理時應(yīng)制制定可靠措措施。4）滑動支承、反反向支承、水水封等附件件組裝反輪組裝：根據(jù)據(jù)圖紙和廠廠家標記組組裝反輪裝裝置，注意意調(diào)整反輪輪跨距，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動反輪應(yīng)應(yīng)無卡阻現(xiàn)現(xiàn)象。滑動支承組裝：：根據(jù)圖紙紙和廠家標標記組裝滑滑動支承裝裝置，注意意調(diào)整滑動動支承跨距距，調(diào)整滑滑動支承的的承壓面在在同一水平平面上。按圖紙和廠家標標記組裝水水封橡皮和和水封壓板板。橡膠水水封接頭，當當采用熱膠膠合時，應(yīng)應(yīng)采用胎膜膜熱壓成型型，若采用用冷粘接時時，冷粘膠膠劑的技術(shù)術(shù)性能及有有關(guān)參數(shù)應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計計要求。5）平面閘門的試試驗試驗前應(yīng)檢查并并確認吊桿桿的連接情情況是否良良好（門葉葉入槽后安安裝）。清清除門槽內(nèi)內(nèi)所有雜物物，將滑動動支承面涂涂鈣基油脂脂，無水下下門時水封封橡皮與不不銹鋼水封封座接觸面面在閘門下下降和提升升全程采用用清水沖淋淋潤滑。①在無水情況下作作全行程啟啟閉試驗。試試驗過程檢檢查滑道的的運行有無無卡阻現(xiàn)象象。在閘門門全關(guān)位置置，水封橡橡皮無損傷傷，漏光檢檢查合格。②靜水情況下的全全行程啟閉閉試驗。試試驗過程檢檢查滑道的的運行有無無卡阻現(xiàn)象象。在閘門門全關(guān)位置置，水封橡橡皮無損傷傷，止水嚴嚴密。③閘門在承受設(shè)計計水頭的壓壓力下，漏漏水量小于于0.1LL/（m?s）。6）竣工驗收當閘門各部件組組裝完成后后，按DL/TT50188-20004的有關(guān)標標準、設(shè)計計圖紙及招招標文件要要求檢查各各控制項目目，經(jīng)三級級質(zhì)檢合格格后，整理理質(zhì)量文件件，報請監(jiān)監(jiān)理工程師師驗收。表孔檢修閘門儲儲門槽表孔檢修閘門儲儲門槽共2孔，焊接接結(jié)構(gòu)件，單單套總重2t，總重4t。根據(jù)圖紙要求，用用經(jīng)緯儀放放出儲門槽槽中心的樁樁號及底檻檻高程的樣樣點，樣點點應(yīng)放置在在牢固的固固定物體上上，并用紅紅油漆明顯顯標示。拼拼裝過程中中利用鋼板板尺、細線線、水平儀儀、經(jīng)緯儀儀等測量其其水平度、垂垂直度等控控制尺寸，保保證其整體體尺寸符合合技術(shù)規(guī)范范要求。合格后對拼裝焊焊縫進行焊焊接，焊接接按制訂的的焊接規(guī)范范嚴格執(zhí)行行。焊接采采用多層多多道分段退退步焊，以以減小焊接接變形，焊焊接過程注注意監(jiān)測焊焊接變形。焊焊接后，對對主要焊縫縫根據(jù)焊縫縫類別進行行相應(yīng)的無無損探傷檢檢查。檢驗驗合格后，對對安裝焊縫縫（不銹鋼鋼除外）和和損壞的防防腐蝕層進進行補涂。清除門槽范圍內(nèi)內(nèi)的雜物,進行復測,作好記錄錄報監(jiān)理工工程師。表孔液壓啟閉機機2×36600KNN表孔弧形工作門門液壓啟閉閉機共5臺，單臺臺重80t，共400t。單臺啟啟閉容量為為2×36600KNN，揚程100m，安裝裝于表孔啟啟閉機平臺臺。其最大大運輸、吊吊裝單元為為油缸，外外形尺寸為為Φ0.8mm×14.55m，重量量為21t。（1）安裝思路液壓啟閉設(shè)備在在啟閉機室室封頂前吊吊入啟閉機機室內(nèi)，吊吊裝單元運運輸至吊物物平臺后直直接采用纜纜機或壩頂頂門機吊裝裝至安裝位位置。油缸缸安裝支座座混凝土達達承重強度度后方可進進行油缸吊吊裝，液壓壓啟閉機安安裝完成并并經(jīng)試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)檢查合格格后方可與與閘門聯(lián)接接。（2）安裝程序安裝程序圖111-2所示。（3）啟閉機安裝質(zhì)質(zhì)量主要控控制標準表孔弧形工作門門液壓啟閉閉機安裝完完成后，須須符合表11-110所示的質(zhì)質(zhì)量標準。油箱、泵站、電器柜吊裝、就位油箱、泵站、電器柜吊裝、就位電氣安裝管路清洗、加油空載調(diào)試運行啟閉試驗油缸安裝二期混凝土澆筑油缸支座安裝安裝準備表孔弧形工作門門液壓啟閉閉機安裝程程序框圖導流底孔孔出口工作作門液壓啟啟閉機安裝裝主要質(zhì)量量標準序號部位名稱檢測項目標準控制公差備注1支座橫向中心線偏差差±2mm高程差±5mm2支承中心點高程差±0.5mm3活塞桿垂直度0.5/10000豎直狀態(tài)與油缸蓋下端間間隙～50mm4整機運行狀況動作可靠、無異異常（4）安裝工序細節(jié)節(jié)描述1）安裝準備①檢查液壓啟閉機機安裝條件件具備情況況；②安裝設(shè)備與工具具準備；③對啟閉機進行檢檢查、保養(yǎng)養(yǎng)、必要時時分解清洗洗油缸；④用全站儀、鋼卷卷尺、吊線線鉛錘等對對各安裝中中心和基準準控制點進進行檢測驗驗證；⑤清洗油缸各部位位的軸承、軸軸頸，安裝裝時注入潤潤滑脂。2）泵站系統(tǒng)及油油缸總成的的安裝①液壓啟閉機安裝裝前對土建建提供的基基準點進行行復核，準準確無誤后后放出安裝裝基準線。②根據(jù)機架安裝高高程，先用用水平儀測測量出基準準線，檢查查基礎(chǔ)支墩墩預(yù)埋螺栓栓。機架安安裝應(yīng)嚴格格按閘門吊吊點實際中中心來找正正，中心偏偏差≤±2.0mmm，高程程偏差不超超過高程偏偏差≤±5mm。③油缸支座采用纜纜機吊裝到到位后，調(diào)調(diào)整油缸支支座中心位位置（即起起吊中心線線）及安裝裝高程，使使其滿足規(guī)規(guī)范DL/55019--94中8.4..1之有關(guān)關(guān)規(guī)定，待待驗收合格格后澆筑二二期混凝土土。④將油缸吊裝就位位。吊裝時時如缸體上上沒有吊裝裝設(shè)施，將將設(shè)計專用用吊具吊裝裝。⑤將液壓啟閉機泵泵站安裝就就位。⑥將管夾基礎(chǔ)安裝裝就位。⑦油箱在加入清洗洗油前，應(yīng)應(yīng)仔細檢查查，油箱內(nèi)內(nèi)部不允許許有任何雜雜物，否則則應(yīng)清洗。在在油箱中加加入清洗油油時應(yīng)進行行過濾，過過濾精度不不低于10μm；⑧對液壓系統(tǒng)做耐耐壓試驗，試試驗壓力根根據(jù)設(shè)計給給定額定壓壓力計算確確定。3）管路的配置和和安裝①根據(jù)液壓泵站和和液壓啟閉閉機的位置置布置情況況，確定好好液壓管路路的鋪設(shè)方方案及安裝裝焊接接頭頭的分布位位置。②配管前安裝并固固定好油缸缸和所有的的管夾。③管路的切割與彎彎制均應(yīng)采采用機械方方法進行并并按總布置置圖中序號號編管號。④按施工圖樣及有有關(guān)規(guī)范的的規(guī)定進行行配管和彎彎管，管路路湊合段長長度根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際情情況確定。管管路布置應(yīng)應(yīng)盡量注意意減少阻力力，管道布布局應(yīng)清晰晰合理。⑤管路安裝過程中中，應(yīng)注意意封堵管口口。⑥預(yù)安裝合適后，拆拆下管路，正正式焊接好好管接頭或或法蘭，清清洗管路的的氧化皮和和焊渣，對對管路進行行酸洗、中中和及干燥燥處理。⑦管接頭焊接焊接操作人員必必須持有國國家勞動部部門頒發(fā)的的合格證。施施焊前應(yīng)對對坡口及附附近的內(nèi)外外壁進行處處理，清除除油、水、漆漆及毛刺等等。所有對接及法蘭蘭焊縫為一一類焊縫（如如為不銹鋼鋼材料采用用氬弧焊），并并按DL/TT50699進行射線線探傷。焊接完畢后，將將焊接表面面熔渣及兩兩側(cè)飛濺清清理干凈并并標上焊工工代號。且且清除毛刺刺、焊渣等等雜物。焊接完成后檢查查焊縫連接接及螺栓連連接的質(zhì)量量，經(jīng)15分鐘的液液壓試驗，不不得有泄漏漏現(xiàn)象。⑧液壓系統(tǒng)用油牌牌號應(yīng)符合合設(shè)計要求求。油液在在注入系統(tǒng)統(tǒng)以前須經(jīng)經(jīng)過成分及及性能檢驗驗合格和經(jīng)經(jīng)過過濾使使清潔度達達到設(shè)計及及規(guī)范要求求。⑨油泵站的泵組、閥閥組和油箱箱在安裝前前必須檢查查其清潔度度。所有的的壓力表和和壓力繼電電器均必須須校驗準確確。⑩經(jīng)配管預(yù)安裝合合格的液壓壓管路系統(tǒng)統(tǒng)，先不與與泵站和油油缸連接，用用液壓泵對對管路進行行有壓連續(xù)續(xù)循環(huán)沖洗洗，循環(huán)沖沖洗流速應(yīng)應(yīng)大于5mm/s。循環(huán)沖沖洗前應(yīng)先先使管路與與閥組、油油缸分隔開開，并形成成回路。沖洗油應(yīng)與工作作介質(zhì)相容容。沖洗前前應(yīng)對清洗洗油進行過過濾，過濾濾的精度不不低于10μm。在沖洗洗過程中沖沖洗油應(yīng)呈呈紊流狀態(tài)態(tài)，并加熱熱到合適的的溫度。管管路系統(tǒng)循循環(huán)沖洗時時間不少于于72h。沖洗后在沖洗設(shè)設(shè)備的回油油濾器前取取樣或在線線檢測污染染度，污染染度等級不不低于NAS6級。4）試運轉(zhuǎn)液壓啟閉機安裝裝完畢，試試運轉(zhuǎn)時，會會同制造廠廠家代表、監(jiān)監(jiān)理人等在在場時作試試運轉(zhuǎn)試驗驗。①電器控制設(shè)備模模擬動作試試驗正確后后，對管路路系統(tǒng)進行行耐壓試驗驗，試驗壓壓力分別按按設(shè)計要求求各種工況況選定。在在各試驗壓壓力下保壓壓10miin以上時間間，檢查變變化和管路路系統(tǒng)漏油油、滲油情情況，整定定好各溢流流閥的溢流流壓力。②油泵第一次啟動動時，應(yīng)將將油泵溢流流閥全部打打開，連續(xù)續(xù)空轉(zhuǎn)30～40miin，檢查油油泵有無異異?，F(xiàn)象。油油泵空轉(zhuǎn)正正常后，在在監(jiān)視壓力力表的同時時，將溢流流閥逐漸旋旋緊使管路路系統(tǒng)供油油，充油時時應(yīng)排除空空氣。分別別使油泵在在工作壓力力的25%、50%、75%和100%情況下，連連續(xù)運轉(zhuǎn)15miin，檢查其其振動、雜雜音、溫度度。③空載試驗：活塞塞桿吊頭不不與閘門連連接，全行行程往復動動作三次，用用以排除油油缸和管路路中的空氣氣，檢驗泵泵組，閥組組及電氣操操作系統(tǒng)的的正確性和和油缸有無無爬行現(xiàn)象象。④聯(lián)機試驗：在活活塞桿吊頭頭與閘門連連接，在無無水情況下下，先手動動操作升降降閘門一次次，檢查緩緩沖裝置減減速情況和和閘門有無無卡阻現(xiàn)象象，并記錄錄閘門全開開時間和油油壓值，然然后采用自自動系統(tǒng)控控制進行啟啟門和閉門門工況的全全行程往復復動作三次次，整定和和調(diào)整好高高度顯示儀儀、限位開開關(guān)和電氣氣元件的數(shù)數(shù)據(jù)和動作作位置，檢檢測電動機機的電流、電電壓和油壓壓的數(shù)據(jù)及及全行程啟啟、閉的運運行時間。試試驗壓力按按施工圖樣樣中的要求求進行。⑤啟閉試驗：聯(lián)機機試驗合格格后，進行行液壓啟閉閉機額定負負荷下的啟啟閉運行試試驗，檢查查水封的漏漏水量和閘閘門在升降降過程中有有無振動；；檢測電動動機的電流流、電壓和和油缸內(nèi)的的油壓及全全行程啟、閉閉運行時間間。門式啟閉機55500KNN/3200KN（1）安裝特性壩頂5500KN//320KKN門式啟閉閉機1臺，重10000t，揚程988m。其最最大運輸、吊吊裝單元為為主梁，外外形尺寸為為1.8mm×3.6mm×15m，重重量為80t。壩頂55000KN/3320KNN門機軌距距10m，軌軌道型號為為QU1220，重量為100t。（2）安裝思路壩頂5500KN//320KKN門式啟閉閉機各零部部件運輸至至壩頂安裝裝壩段后，對對小于20t的部件采采用纜機吊吊裝；對單單重超過20t的部件采采用50t汽車吊（或或抬吊）進進行吊裝；；主梁結(jié)構(gòu)構(gòu)、卷筒等等提升設(shè)備備大件采用用CC18800履帶吊吊吊裝，安裝裝完成并經(jīng)經(jīng)試驗合格格后方可啟啟閉閘門。（3）安裝程序門機安裝程序如如下：施工準備→設(shè)備備清理→軌道安裝裝及二期混混凝土澆筑筑→大車運行行機構(gòu)安裝裝→平橫梁安安裝、調(diào)整整→下橫梁安安裝、調(diào)整整→分別吊裝裝四根門腿腿→調(diào)整、定定位、采用用臨時支撐撐（如風纜纜等）固定定門腿→安裝排架架搭設(shè)→中間橫梁梁安裝→第一根主主梁吊裝→主梁臨時時支撐固定定→第二根主主梁吊裝→臨時支撐撐固定→吊裝端梁→主、端梁梁連接→主梁與門門腿調(diào)整、連連接→梯子、平平臺安裝→臨時支撐撐拆除→起升機構(gòu)構(gòu)吊裝就位位→機房吊裝→操作室吊吊裝就位及及電氣部份份安裝、布布線→風速風向向儀安裝→門機電氣氣及儀器儀儀表安裝調(diào)調(diào)試→起升機構(gòu)構(gòu)試運行→動滑輪、鋼鋼絲繩安裝裝→門機負荷荷試驗。門門架安裝排排架拆除后后即可開始始副鉤安裝裝。（4）門機安裝質(zhì)量量主要控制制標準壩頂5500KN//320KKN門式啟閉閉機安裝完完成后，主主要質(zhì)量標標準須符合合表11-111要求。壩頂門機安裝主要質(zhì)量標準序號部位名稱檢測項目標準控制公差備注1軌道軌道中心偏差3mm軌距偏差±5mm同一根軌道全長長范圍最高高點與最低低點之差2mm同一斷面兩平行行軌道高程程差8mm軌道接頭處錯位位1mm左、右、上兩平行軌道接頭頭錯開并不不與輪距相相等2主梁上拱值11.25～117.5mmm3門腿跨度方向垂直度度H1/20000H1為門腿高度上平面高度相對對差≤8mm4大車運行機構(gòu)跨度±3mm車輪垂直偏斜≤l/400L為測量長度車輪水平偏斜≤l/1000L為測量長度車輪同位差≤3mm同一端梁下5上部結(jié)構(gòu)對角線差值≤5mm6起升機構(gòu)開式齒輪齒高方方向接觸斑斑點百分數(shù)數(shù)≥30％≥40％≥45％9級精度8級精度7級精度開式齒輪齒寬方方向接觸斑斑點百分數(shù)數(shù)≥40％≥50％≥60％9級精度8級精度7級精度7高度、荷重指示示儀器功能能滿足設(shè)計計及規(guī)范要要求（5）安裝工序細節(jié)節(jié)說明1）施工準備門機安裝占地面面積較大，先先對施工場場地進行清清理。測量量放樣基準準點、線，準準備安裝用用的加固工工裝、排架架腳手管、工工器具等。2）設(shè)備清理門機安裝前，認認真清理各各安裝部件件，并清除除各類雜物物。減速器器、制動器器及齒式聯(lián)聯(lián)軸器等按按照設(shè)計或或使用說明明要求加注注潤滑油，各各運轉(zhuǎn)部件件涂抹潤滑滑脂。3）軌道安裝軌道安裝時，從從軌道起點點選定軌道道兩端部位位置的錨筋筋、墊板，用用水平儀進進行調(diào)整定定位并焊接接牢固，每每根軌道設(shè)設(shè)四塊墊板板進行調(diào)整整。然后將將軌道吊至至上述墊板板上，安裝裝軌道壓板板進行加固固，再將該該節(jié)軌道其其他的墊板板連同錨桿桿、壓板逐逐一安裝。在在此過程中中用儀器檢檢測軌道兩兩端高程，里里程及軌道道跨度，焊焊接加固完完畢后澆筑筑二期混凝凝土。其余余軌道根據(jù)據(jù)大壩各壩壩段混凝土土澆筑情況況逐段進行行安裝。軌軌道安裝完完畢后進行行全面檢測測。4）大車運行機構(gòu)構(gòu)及平衡梁梁安裝根據(jù)大車運行機機構(gòu)輪距在在軌道上做做出安裝位位置標記，將將大車運行行機構(gòu)吊裝裝至軌道上上，并在其其車輪位置置墊以枕木木。穿軸安裝平衡梁梁，安裝時時應(yīng)做到平平衡梁中心心線與軌道道中心線吻吻合，并根根據(jù)門機輪輪距尺寸調(diào)調(diào)整平衡梁梁位置。5）下橫梁安裝吊裝下橫梁與平平衡梁組裝裝，下橫梁梁就位完畢畢后，采用用工字鋼或或槽鋼支撐撐對下部安安裝結(jié)構(gòu)加加以穩(wěn)固，并并測量和調(diào)調(diào)整其與門門腿裝配平平面之對角角線偏差、高高度偏差、跨跨度偏差。6）門腿及中橫梁梁安裝吊裝門腿時，首首先將門腿腿上端用晃晃繩的一端端鎖定，然然后在晃繩繩無張力情情況下將門門腿吊起裝裝配，并用用經(jīng)緯儀控控制垂直度度將晃繩張張緊（或用用靠架調(diào)整整固定）。用用纜機將門門腿吊裝就就位，裝配配鉸制螺栓栓后連接剩剩余螺栓，與與下橫梁連連接。各門門腿分別用用I20a型鋼鋼和纜繩穩(wěn)穩(wěn)固。在軌軌道外側(cè)用用鋼管搭設(shè)設(shè)腳手架，用用吊錘和鋼鋼卷尺控制制校正門腿腿準確位置置。四根門腿安裝就就位后，安安裝中橫梁梁。安裝中中橫梁時，在在連接螺栓栓部位設(shè)置置安裝平臺臺，分別進進行中橫梁梁位置調(diào)整整與螺栓連連接。7）門機上部平臺臺結(jié)構(gòu)安裝裝上部平臺結(jié)構(gòu)安安裝前，在在門腿頂部部做出縱橫橫中心線，并并再一次檢檢測和調(diào)整整門腿裝配配平面對角角線偏差。在在距門腿頂頂部約1mm位置設(shè)置置操作平臺臺，以進行行主梁位置置調(diào)整及其其與門腿連連接。為滿足單件運輸輸和吊裝要要求，預(yù)計計門機上平平臺結(jié)構(gòu)在在制造時分分為幾大單單元。主、端端梁按單元元進行吊裝裝，在門腿腿上部進行行組裝。安安裝時先吊吊裝、調(diào)整整主梁，主主梁定位后后與端梁連連接，然后后進行主梁梁與門腿的的連接，平平臺部分最最后安裝。安裝過程中，檢檢測和調(diào)整整軌道跨度度、與門腿腿接觸四個個角點對角角線、主梁梁上拱值以以及與門腿腿接觸四個個角點高度度差。8）起升機構(gòu)安裝裝因本項目門機容容量大，起起升機構(gòu)卷卷筒裝置重重量超重，吊吊裝時采用用CC18800履帶吊吊吊裝。起升機構(gòu)安裝時時，主要控控制開式齒齒輪側(cè)隙，調(diào)調(diào)整制動器器接觸面積積及跳動。裝裝配鋼絲繩繩時，當?shù)醯觞c在下極極限時，留留在卷筒上上的圈數(shù)不不得小于4圈，吊點點在上極限限位置時，鋼鋼絲繩不得得纏至光圈圈部分（鋼鋼絲繩在電電氣安裝完完畢，先進進行空機運運行，確定定此部分安安裝合格后后再進行安安裝）。9）其它部件及機機構(gòu)安裝門機機房、司機機室、夾軌軌器、爬梯梯、欄桿、吊吊梁等部件件安裝采用用纜機吊裝裝。門機吊吊梁與動滑滑輪裝配后后應(yīng)反復起起升（或帶帶一定的載載荷起升），使使其釋放出出兩端高度度偏差，然然后拆除重重新裝配。10）電氣部分安裝裝根據(jù)設(shè)計圖紙以以及說明書書要求安裝裝各接口端端子、供電電裝置，焊焊接行程開開關(guān)座，調(diào)調(diào)整荷重及及開度裝置置。啟閉機機電氣設(shè)備備（負荷及及高度控制制、指示裝裝置及電控控柜等）的的安裝，應(yīng)應(yīng)符合施工工圖樣及制制造廠技術(shù)術(shù)說明書的的規(guī)定，全全部電氣設(shè)設(shè)備不帶電電的外殼或或支架應(yīng)可可靠接地。11）電氣試運行①當所有電氣設(shè)備備安裝驗收收完畢，進進行電氣模模擬試驗，按按設(shè)計要求求模擬啟閉閉機的各種種運行工況況及各種故故障、事故故情況下的的系統(tǒng)運行行情況，須須全部正確確并符合設(shè)設(shè)計要求。②當電氣控制設(shè)備備模擬動作作試驗正確確后，再作作聯(lián)機試驗驗。③全部電氣設(shè)備不不帶電的外外殼或支架架應(yīng)可靠地地接地。所所有的機械械設(shè)備和電電氣設(shè)備都都安裝完畢畢并經(jīng)檢查查調(diào)整后，方方可進行空空運轉(zhuǎn)。④檢查驗收電氣設(shè)備的安裝裝和試驗應(yīng)應(yīng)按照施工工圖樣和技技術(shù)文件要要求進行，并并應(yīng)遵照《電電氣裝置安安裝工程起起重機電氣氣裝置施工工及驗收規(guī)規(guī)范》GB500256和《水利利水電工程程啟閉機制制造、安裝裝及驗收規(guī)規(guī)范》DL/TT50199的有關(guān)規(guī)規(guī)定。12）門機負荷試驗驗門機安裝完畢后后應(yīng)進行試試運轉(zhuǎn)，試試運轉(zhuǎn)前對對減速器、軸軸承以及各各運轉(zhuǎn)部位位等加注潤潤滑油（脂脂），清除除軌道兩側(cè)側(cè)異物，檢檢查所有機機械部件、連連接部件、各各種保護裝裝置的安裝裝情況，檢檢查鋼絲繩繩固定牢固固及纏繞方方向符合情情況，檢查查各種電機機接線正確確情況及其其電機轉(zhuǎn)向向正確情況況等。用手手轉(zhuǎn)動各機機構(gòu)的制動動輪，使最最后一根軸軸（卷筒軸軸等）旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一周，不不得有卡阻阻現(xiàn)象。首先編制試驗大大綱報監(jiān)理理人批準，會會同制造廠廠、監(jiān)理人人等均在場場時進行試試驗。載荷荷試驗時將將根據(jù)實際際情況設(shè)計計并制作鋼鋼結(jié)構(gòu)吊籃籃（估重80t）和混凝凝土配重塊塊。試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)按空載試試運轉(zhuǎn)、靜靜荷載試驗驗和動荷載載試驗進行行。①空載試運轉(zhuǎn)。空載試運轉(zhuǎn)起升升機構(gòu)和行行走機構(gòu)分分別在行程程內(nèi)往返三三次。檢查查電機運行行平穩(wěn)及三三相電流平平衡情況，檢檢查電氣設(shè)設(shè)備有否異異常發(fā)熱及及觸頭燒灼灼現(xiàn)象，檢檢查限位開開關(guān)、保護護裝置等可可靠情況，檢檢查大車行行走輪卡軌軌與否，檢檢查機械部部件有否異異常聲音及及制動閘瓦瓦制動和松松開時的符符合情況；；檢查機械械和電氣設(shè)設(shè)備各部分分應(yīng)動作正正確可靠、運運行平穩(wěn)、無無沖擊聲和和其他異常常現(xiàn)象。②靜荷載試驗。試驗荷載依次分分別采用額額定荷載的的70%、100%和125%。主鉤加加上荷載后后，歷時不不少于10miin，檢查門門式起重機機性能應(yīng)達達到設(shè)計要要求，門架架無永久變變形。試驗驗須重復三三次。③動荷載試驗。試驗荷載依次分分別采用額額定荷載的的100%和110%，試驗時時按設(shè)計要要求的各機機構(gòu)組合方方式進行試試驗。同時時開動兩個個機構(gòu)，作作重復的起起動、運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、停車、正正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)等動作延延續(xù)至少應(yīng)應(yīng)達1小時。各各機構(gòu)應(yīng)動動作靈活，工工作平穩(wěn)可可靠，高度度顯示器、荷荷重顯示器器應(yīng)顯示準準確，各限限位開關(guān)、安安全保護聯(lián)聯(lián)鎖裝置、防防爬裝置等等應(yīng)動作正正確可靠，各各零部件應(yīng)應(yīng)無裂紋等等損壞現(xiàn)象象，各連接接處不得松松動。放空中孔閘門及及啟閉機設(shè)設(shè)備安裝放空中孔左、右右岸各布置置有1孔，啟閉閉平臺高程程為12644.8mm，每孔設(shè)設(shè)一扇弧形形工作閘門門及事故閘閘門。其中中弧形工作作閘門采用用液壓啟閉閉機操作，容容量為32000KN/11000kkN；中孔事事故閘門采采用壩頂門門機55000KN/3320KNN起閉。放空中孔弧形工工作閘門門門槽（1）安裝特性放空中孔弧形工工作門門槽槽共2孔，單重150t，總重300t。由底檻檻、側(cè)軌、門門楣及支承承鋼梁組成成；其中支支鉸中心高高程為12250.00m。最大大運輸、吊吊裝單元長長度按6mm、重量為12t考慮吊裝裝（施工時時以施工圖圖紙為準）。（2）安裝思路門槽在啟閉機平平臺形成前前吊裝進入入安裝位置置。采用布布置在左、右右岸高程11224..0m平臺臺的MD9000塔機將門門槽吊裝至至底檻安裝裝位置并組組拼成框式式水封座，并并初步就位位、臨時加加固，精確確安裝在弧弧門安裝后后，以門葉葉為基準進進行定位安安裝。支承承鋼梁在閘閘墩應(yīng)力錨錨索張拉后后進行安裝裝，因閘墩墩錨索張拉拉時間較長長，門槽埋埋件（不含含支承鋼梁梁）及門葉葉先吊裝進進入安裝位位置，以便便不影響啟啟閉平臺混混凝土澆筑筑進度。支支承鋼梁吊吊至安裝位位置，并初初步固定，與與支鉸聯(lián)接接后，以支支鉸軸為控控制對象進進行定位、固固定。為便于安裝作業(yè)業(yè)，在支鉸鉸承壓梁下下方設(shè)置安安裝平臺。埋埋件上水封封裝置待門門葉安裝完完成，并將將門葉提出出門槽后再再進行安裝裝。頂楣轉(zhuǎn)角水封在在制造時已已裝配完畢畢，門楣運運輸、吊裝裝時將重點點注意保護護。（3）安裝程序測量點設(shè)置→底底檻吊裝就就位→門楣吊裝裝就位→側(cè)軌吊裝裝、就位→底檻、側(cè)側(cè)軌及門楣楣裝置組成成框式水封封座→門葉結(jié)構(gòu)構(gòu)就位→支承鋼梁梁吊裝→（支鉸安安裝）→支承鋼梁梁調(diào)整、固固定→二期混凝凝土澆筑→（門葉拼拼裝）→（門葉劃劃弧試驗）→框式水封封座調(diào)整、固固定→澆筑二期期混凝土→門葉提升→水封安裝裝。（4）安裝工序細節(jié)節(jié)描述1）測量基準點設(shè)設(shè)置①弧門埋件測量基基準點設(shè)置置主要包括括：孔口中中心線及底底檻中心線線及其高程程。②測量基準點采用用全站儀設(shè)設(shè)置。測量量點設(shè)置應(yīng)應(yīng)牢固、可可靠，且便便于使用。其其設(shè)置位置置應(yīng)考慮在在閘門安裝裝完成后仍仍可利用其其進行復核核。2）支鉸鋼梁安裝裝支鉸鋼梁安裝前前，在其與與支鉸結(jié)合合表面及其其底面分別別劃出縱橫橫中心線。支支承鋼梁吊吊裝到位后后采用花籃籃螺栓初定定位，并在在下部設(shè)置置臨時支承承。然后將將支鉸座吊吊裝至支承承鋼梁處組組裝，利用用10t手拉葫蘆蘆及花籃螺螺栓對鉸座座進行位置置調(diào)整。調(diào)調(diào)整時利用用全站儀跟跟蹤檢測。最最后以支鉸鉸軸中心的的里程、高高程、兩支支鉸軸的同同軸度及孔孔中心線為為基準精調(diào)調(diào)支承鋼梁梁，并焊接接連接錨桿桿予以固定定。支承鋼鋼梁固定時時，將調(diào)整整螺栓與錨錨栓或錨板板焊牢，確確保在混凝凝土澆筑過過程中不發(fā)發(fā)生變形或或移位。支鉸座安裝完成成，并經(jīng)檢檢查合格后后澆筑二期期混凝土，澆澆筑時應(yīng)注注意防止偏偏擊并采取取措施搗實實混凝土。3）框式水封座組組裝先將底檻、門楣楣及側(cè)止水水座吊裝就就位后，采采用手拉葫葫蘆、千斤斤頂?shù)裙ぞ呔?，以水封封座工作面面為基準，將將底檻、?cè)側(cè)止水座及及門楣組裝裝成一整體體——框式水封封座?？蚴剿庾M裝裝時整體稍稍向上游傾傾斜少許（具具體尺寸需需針對門葉葉結(jié)構(gòu)尺寸寸放樣確定定），以便便門葉結(jié)構(gòu)構(gòu)及支臂連連接。框式水封座組裝裝時重點控控制止水工工作面弧面面半徑、對對接接頭錯錯位量等參參數(shù)。4）框式水封座安安裝門葉結(jié)構(gòu)安裝完完畢，以門門葉面板為為基準，采采用千斤頂頂將框式水水封座推向向門葉，以以門葉面板板為基準精精調(diào)框式水水封座，并并初步固定定。等門葉葉結(jié)構(gòu)劃弧弧試驗檢測測合格后對對框式水封封座進行最最終固定。側(cè)止水橡皮部分分在液壓啟啟閉機安裝裝后，將門門葉結(jié)構(gòu)提提出門槽后后進行安裝裝。焊接時，先進行行框式水封封座之間底底檻、側(cè)止止水座及門門楣之間的的焊接，后后進行錨筋筋與框式水水封座焊接接，對因門門葉干涉的的焊縫在門門葉提出門門槽后焊接接。與錨筋筋焊接連接接嚴格按照照要求進行行焊接施工工，必須做做到牢固、可可靠。對于于不銹鋼材材料部分，需需采用相應(yīng)應(yīng)不銹鋼焊焊條進行施施焊。5）打磨埋件焊接完成后后，打磨各各接頭部位位焊縫表面面，特別是是各工作表表面（含水水封工作面面）必須保保證平緩過過渡，打磨磨平整。門槽安裝完成后后，清除所所有安裝臨臨時支撐、吊吊耳及其它它雜物等。6）水封安裝水封安裝將在充充壓伸縮式式水封安裝裝中闡述。放空中孔弧形工工作閘門門門葉（1）安裝特性放空中孔弧形工工作閘門門門葉左、右右岸各1扇，單重250t，總重500t，由32000KN/11000KKN液壓啟閉閉機啟閉，工工作時閘門門只能全開開全關(guān)。門門葉結(jié)構(gòu)分分為左、右右兩塊（以以施工圖為為準），支支鉸為球鉸鉸，支鉸中中心高程為為12500.0m。其其最大運輸輸、吊裝單單元為門葉葉結(jié)構(gòu)，相相應(yīng)外形尺尺寸為122m×3.1m×2m，重量為45t。（2）安裝思路門葉結(jié)構(gòu)重455t，安裝位位在啟閉平平臺下面，在在放空中孔孔出口下游游底板混凝凝土澆筑到到高程12239.00m時，采采用100t平板拖車車（帶自動動升降平板板）通過高高程12338.0mm碾壓混凝凝土倉面，將將門葉運輸輸至放空中中孔出口下下游底板。門門葉卸車時時先利用方方木支撐一一端，然后后采用100汽車吊吊吊裝另一端端，100t平板拖車車降低底板板并開走，再再采用方木木支撐另一一端。門葉葉放置時錯錯位存放，存存放距離以以不影響鋼鋼襯、門槽槽安裝以及及混凝土澆澆筑確定。門門葉安裝在在啟閉平臺臺形成后進進行，安裝裝時首先布布置軌道（方方向根據(jù)門門葉位置定定），利用用卷揚機通通過臺車將將分瓣門葉葉拖到預(yù)定定位置，然然后采用布布置在放空空中孔出口口下游底板板高程12239.00m上的10t卷揚機（含含定、動滑滑輪組等）通通過啟閉機機平臺下的的錨鉤提升升閘門分瓣瓣門葉就位位，然后采采用手拉葫葫蘆、千斤斤頂調(diào)整，精精確定位。門門葉支鉸裝裝置采用布布置在左、右右岸高程11224..0m平臺臺的MD9000塔機吊裝裝進入安裝裝位置，然然后用臨時時支撐、千千斤頂、手手拉葫蘆配配合就位。對對支臂、側(cè)側(cè)輪等部件件也采用MD9000塔機吊裝裝。門葉、支支臂等構(gòu)件件吊裝就位位后采用臨臨時支承支支承、加固固。為便于安裝吊裝裝，吊裝天天錨布置在在啟閉平臺臺下面。門葉結(jié)構(gòu)在臨時時存放和安安裝過程中中，為防止止上部混凝凝土澆筑時時對門葉的的損壞，利利用閘墩平平臺架設(shè)保保護架，并并采用彩條條布封蓋。10t固定卷揚揚機配滑輪輪組吊裝門門葉就位情情況詳見投投標書附圖圖《放空中中孔弧形工工作門門葉葉安裝就位位示意圖》（GDC-200714-T-C-11-01）。（3）安裝程序放空中孔弧形工工作閘門門門葉安裝程程序見圖11-3。劃弧試驗劃弧試驗安裝、調(diào)整支鉸支臂就位并與支鉸相連支臂與門葉相連門葉結(jié)構(gòu)拼裝門葉結(jié)構(gòu)與啟閉機相連安裝止水、側(cè)向支承等附件啟閉試驗澆筑承壓梁二期混凝土、保養(yǎng)啟閉機安裝施工準備澆筑門槽二期混凝土防腐處理門槽調(diào)整、加固放空中孔弧形工工作閘門門門葉安裝程程序圖（4）門葉安裝質(zhì)量量主要控制制標準門葉安裝完成后后，安裝質(zhì)質(zhì)量標準須須符合表11-112所示的要要求。放空中孔孔弧形工作作閘門門葉葉安裝主要要質(zhì)量標準準序號門