某生車間設(shè)備及工藝管線安裝施工方案

PAGEPAGE32xxxxxxxx生車間設(shè)備及工藝管線工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：石河子xxxx工業(yè)設(shè)備安裝公司二0一0年三月二十日目錄第一章：設(shè)備及工藝管線概況3第二章：施工機(jī)具及人員準(zhǔn)備4一、人員準(zhǔn)備：4二、施工機(jī)具使用量計(jì)劃4第三章：安裝方案5第一節(jié)、非標(biāo)設(shè)備安裝方案5一、非標(biāo)設(shè)備吊裝見“吊裝方案”。5二、非標(biāo)設(shè)備的就位、找正、固定：5三、設(shè)備檢查記錄6第二節(jié)、定型設(shè)備安裝方案6一、設(shè)備找正調(diào)平、灌漿：6二、破碎機(jī)安裝8三、斗提機(jī)安裝9四、螺旋輸送器11五、埋刮板輸送機(jī)安裝12六、滾筒篩安裝：13七、洗滌循環(huán)泵安裝14第三節(jié)、工藝管線安裝方案17一、材料檢驗(yàn)及運(yùn)輸17二、管子的檢驗(yàn)17三、閥門的檢查18四、其他產(chǎn)品的檢驗(yàn)18五、材料的二次運(yùn)輸19六、管道予制和安裝19七．焊接22第四章：質(zhì)量目標(biāo)和管理體系24一、質(zhì)量檢查制度：24二、質(zhì)量管理措施26三、施工過程檢驗(yàn)及報(bào)驗(yàn)規(guī)定26xxxx生車間設(shè)備及工藝管線安裝施工方案第一章：設(shè)備及工藝管線概況序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格（mmm）重量（t）數(shù)量備注（位號(hào)）一非標(biāo)設(shè)備1洗滌循環(huán)罐Φ1000×20000×8約0.88V2101a-hh2粗料倉(cāng)Φ3000×60089×83.934V2101a-dd3細(xì)料倉(cāng)Φ3000×82217×85.404V2102a-dd4正水封Φ1600×26622×81.488V2103a-hh5逆水封Φ1400×24414×81.098V2104a-hh6安全水封1000×29903×80.838V2105a-hh7一級(jí)密封料倉(cāng)Φ3000×39900×83.048V2106a-hh8二級(jí)密封料倉(cāng)Φ3000×45500×88V2107a-hh9三級(jí)密封料倉(cāng)Φ1600×20000×88V2108a-hh10一級(jí)洗滌塔Φ1400×100160××106.008T2101a-hh11二級(jí)洗滌塔Φ2400×144000××106.001T210212篩分機(jī)處理：25t//h約2.08S2101a-hh13發(fā)生器Φ3200×75596×108R2101a-hh14渡槽800×6約2.01X2101二定型設(shè)備1超細(xì)破碎機(jī)處理能力20噸噸/小時(shí)約6.58H2101a-hh2粗料斗提機(jī)提升量大于1000噸/小時(shí)約6.04L2101a-dd3細(xì)料斗提機(jī)提升量大于1000噸/小時(shí)約6.04L2102a-dd4螺旋輸送器8L2103a-hh5星型下料器GXXPL/4400*4400約0.68L2104a-hh6埋刮板輸送機(jī)約6.08L2105a-hh7盤式給料機(jī)4L2110a-hh8輸渣皮帶機(jī)3L2106a-cc9一級(jí)洗滌循環(huán)泵泵Q=200m//h,H==50m16P2101a-pp10二級(jí)洗滌循環(huán)泵泵Q=550m//h,H==40m2P2102a-bb第二章：施工機(jī)具及人員準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖工程量，為保證按期完工，編制下列人員及設(shè)備機(jī)具，人員需用量如下表：一、人員準(zhǔn)備：1、管理人員名單：序號(hào)姓名職務(wù)聯(lián)系電話備注總計(jì)8人2、特殊工種序號(hào)姓名職務(wù)聯(lián)系電話備注3、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人序號(hào)姓名職務(wù)聯(lián)系電話備注4、鉚工序號(hào)姓名職務(wù)聯(lián)系電話備注5、焊工序號(hào)工種人數(shù)備注1鉗工：2人2焊工：12人3普工：15人二、施工機(jī)具使用量計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1汽車起重機(jī)180噸臺(tái)12汽車起重機(jī)130噸臺(tái)13汽車起重機(jī)50噸臺(tái)14汽車起重機(jī)30噸臺(tái)15汽車起重機(jī)20噸臺(tái)16吊葫蘆10噸臺(tái)47吊葫蘆5噸臺(tái)48電焊機(jī)WSM-4000臺(tái)109氧氣乙炔2套套110麻繩直徑16、50米根211卡環(huán)20t個(gè)412卡環(huán)15t個(gè)413鋼絲繩Φ34.5－6××37+11根414鋼絲繩φ28－6×37+1根415大撬杠6把根216卸扣10噸個(gè)617卸扣5噸個(gè)418扳手15寸、12寸把各2第三章：安裝方案第一節(jié)、非標(biāo)設(shè)備安裝方案一、非標(biāo)設(shè)備吊裝見“吊裝方案”。二、非標(biāo)設(shè)備的就位、找正、固定：2.1、設(shè)備就位前，按施工圖對(duì)土建施工設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)檢和驗(yàn)收，驗(yàn)收依據(jù)如下：項(xiàng)目允許偏差（mmm）平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機(jī)機(jī)械聯(lián)系的的±10＋20－10與其他設(shè)備有機(jī)機(jī)械聯(lián)系的的±2±12.2、非標(biāo)設(shè)備找正2.2.1、設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)亦不得改變?cè)瓉淼臏y(cè)量位置。2.2.2、非標(biāo)設(shè)備的找正施工方法：非標(biāo)設(shè)備的找正以0°、90°、180°、270°四個(gè)定位鉛垂線為基準(zhǔn)，允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差（mmm）≤3000≤15000＞15000筒體鉛垂度±3總偏差≤L/11000總偏差≤0.55L/10000＋8設(shè)備找正時(shí)，設(shè)備牛腿底板的找正墊鐵每個(gè)地腳螺栓為兩組，墊鐵組在能放穩(wěn)為不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前定位焊焊牢。2、承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，宜使用平墊鐵。三、設(shè)備檢查記錄設(shè)備找正完成后，復(fù)查設(shè)備安裝是否合格，填寫設(shè)備安裝記錄表，給監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后由甲方通知土建進(jìn)行二次灌漿。第二節(jié)、定型設(shè)備安裝方案一、設(shè)備找正調(diào)平、灌漿：1、放線就位和找正調(diào)平：設(shè)備就位前，按施工圖對(duì)土建施工設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)檢和驗(yàn)收，驗(yàn)收依據(jù)如下：項(xiàng)目允許偏差（mmm）平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機(jī)機(jī)械聯(lián)系的的±10＋20－10與其他設(shè)備有機(jī)機(jī)械聯(lián)系的的±2±12、地腳螺栓：2.1、地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜;2.2、地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底部不應(yīng)碰孔底；2.3、地腳螺栓上的油污和氧化皮應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)有少量的油脂；2.4、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底痤間的接觸均應(yīng)緊密；2.5、擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3－2/3；2.6、應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)的75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。3、墊鐵：3.1、每個(gè)地腳螺栓旁為二組墊鐵；3.2、墊鐵組在能放穩(wěn)為不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。3.3使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前定位焊焊牢。2、承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，宜使用平墊鐵。3、每組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。4、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查，對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間墊鐵與設(shè)備底部之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3。5、設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10－30mm，斜墊鐵宜露出10－50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。6、安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。4、灌漿：設(shè)備調(diào)平完成后，復(fù)查并填寫設(shè)備灌漿前檢查記錄，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后交土建單位灌漿。二、破碎機(jī)安裝2.1、破碎機(jī)為整裝設(shè)備，組裝機(jī)座應(yīng)符合下列要求:1、接合面間的定位銷必須全部裝上。2、接合面的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不應(yīng)大于0.1mm,邊緣間隙每段長(zhǎng)度不應(yīng)大于150mm。累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)大于接合面邊緣總長(zhǎng)的10%。3、機(jī)座的縱向水平度為0.5mm/m。4、機(jī)座的橫向水平度為0.5mm/m，且應(yīng)在主軸上測(cè)量。5、機(jī)座的縱橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線偏差不得大于士5mm。6、機(jī)座中心標(biāo)高偏差不應(yīng)大于士3mm。7、主軸水平度為0.1mm/m。（2）、設(shè)備找正調(diào)平完成后，復(fù)查并填寫設(shè)備灌漿前檢查記錄，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。（3）、破碎機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)：2.2試運(yùn)轉(zhuǎn)前前的檢查一、多點(diǎn)干油泵及及其管路的的供油情況況。二楔形調(diào)節(jié)塊調(diào)整整位置是否否符合設(shè)計(jì)計(jì)技術(shù)要求求。三、盤車觀察察是否有互互相卡碰的的地方，一一切正常后后方可開車車。2.3破碎機(jī)施施運(yùn)轉(zhuǎn)：1、確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電電動(dòng)機(jī)單獨(dú)獨(dú)空載運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)2h，檢查查軸承溫度度。2、條盤車使飛輪避避開死點(diǎn)，使使起動(dòng)時(shí)能能克服其慣慣性。3、條裝好三角皮帶帶，調(diào)整其其拉緊程度度和兩輪間間的平行度度。4、條設(shè)備在啟動(dòng)前前，必須首首先開動(dòng)干干油泵，對(duì)對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行加油油。5、條空載試運(yùn)轉(zhuǎn)為為4h，運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中應(yīng)符合合一下列要要求:一、肘板與肘板板座之間不不應(yīng)有不正正常的響聲聲二、鎖緊彈簧簧與拉桿之之間不應(yīng)有有較大的響響聲。三、軸承溫升不得得大于300℃。四、電流和電電壓的穩(wěn)定定值應(yīng)在額額定范圍內(nèi)內(nèi)，不得有有不正常的的波動(dòng)。聯(lián)合甲方及監(jiān)理理進(jìn)行單機(jī)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試試運(yùn)轉(zhuǎn)合格格后填寫單單機(jī)設(shè)備試試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄錄并報(bào)監(jiān)理理驗(yàn)收。三、斗提機(jī)安裝裝3.1安裝1、底部節(jié)安裝后后，上法蘭蘭面水平度度為1mm/m。2、頭、尾輪軸水平度度為0.33mm/mm。3、頭、尾輪軸應(yīng)相互互平行，平平行度為00.6mmm/m。4、提升機(jī)頭、尾輪安裝裝(見圖)應(yīng)符合下表的規(guī)定定。測(cè)量尺寸H≤30mmH＞30mm公差值（mm）B1≤2≤4B2｜A1-A2｜｜A0-A1｜｜A0-A2｜5、中間殼體對(duì)提提升機(jī)中心心垂線偏差差為0.55mm/m。6、從尾部開始每每隔10m左右應(yīng)有有固定支架架，安裝后后須保證提提升機(jī)殼體體在垂直方方向能自由由伸縮。7、機(jī)殼密封法蘭蘭面連接應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密。3.2試運(yùn)轉(zhuǎn)：：試運(yùn)轉(zhuǎn)前復(fù)查設(shè)備備安裝及電電源安裝正正確，檢查查沒有問題題后，聯(lián)合合甲方及監(jiān)監(jiān)理進(jìn)行單單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，，正式式試運(yùn)轉(zhuǎn)前前用點(diǎn)動(dòng)的的方法確認(rèn)認(rèn)斗提機(jī)的的正反轉(zhuǎn)，試試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電電機(jī)直接帶帶動(dòng)機(jī)械設(shè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。試運(yùn)轉(zhuǎn)合合格后填寫寫單機(jī)設(shè)備備試運(yùn)轉(zhuǎn)記記錄并報(bào)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收。四、螺旋輸送器器4.1機(jī)殼安裝裝1、中心位置偏差差不得大于于±5mm。2、水平度為0..3m/m，但全長(zhǎng)長(zhǎng)不得大于于0.5mmm。3、機(jī)殼的直線度度為6mm。4、中心標(biāo)高偏差差不得大于于士5mm。5、各接口處應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密，不得得漏灰。4.2懸吊軸軸承安裝時(shí)時(shí)，各軸承承的中心應(yīng)應(yīng)在同一直直線上，偏偏差不得大大于0.55mm。4.3螺旋葉片片安裝1、螺旋葉片軸中中心應(yīng)成一一直線，偏偏差不得大大于士3mmm。2、螺旋葉片外徑徑與機(jī)殼兩兩側(cè)的間隙隙應(yīng)均勻，底底部間隙不不得小于110mm。3、在同一軸線有左左右螺旋葉葉片時(shí)，應(yīng)應(yīng)按圖紙要要求，不得得裝錯(cuò)。4.4傳動(dòng)裝裝置安裝1、聯(lián)軸器裝配：一、凸緣聯(lián)軸器器的裝配，兩兩個(gè)半聯(lián)軸軸器端面間間(包括半圓圓配合圈)應(yīng)緊密接接觸，兩軸軸的徑向位位移不應(yīng)大大于0.033mm。二、十字滑塊聯(lián)聯(lián)軸器和撓撓性爪型聯(lián)聯(lián)軸器的裝裝配，其同同軸度應(yīng)符符合下表的規(guī)定定，端面間間隙應(yīng)符合合下表的規(guī)定定。聯(lián)軸器的同軸度度(mmm)聯(lián)軸器外形最大大直徑(D)兩軸的同軸度徑向位移傾斜≤3000.10.8/10000300-60000.21.2/10000聯(lián)軸器的端面間間隙(mm)聯(lián)軸器外形最大大直徑(D)端面間隙十字滑塊聯(lián)軸器器撓性爪型聯(lián)軸器器≤1900.5-0.882士0.2＞1901-1.52士0.24.5單機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)：試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)方法如如斗提機(jī)的的試運(yùn)轉(zhuǎn)方方法。五、埋刮板輸送送機(jī)安裝5.1機(jī)殼安裝裝1、水平部件的標(biāo)標(biāo)高偏差不不應(yīng)大于士士2mm，直線線度為2mmm。2、橫向水平度為為1mm。3、垂直部件的垂垂直度為lmm//m。5.2滑道安裝裝1、滑道中心線對(duì)對(duì)殼體中心心線位置偏偏差不應(yīng)大大于±3mm。2、直線度為0..6mm//m，全長(zhǎng)上上為6mmm。3、上下滑道的縱縱向中心應(yīng)應(yīng)在同一垂垂直面內(nèi)，其其偏差不大大于4mmm。4、上下滑道間的的距離偏差差不大于士士5mm。5、接頭處的左右右偏移及高高低偏差不不大于1mm。5.3條頭、尾尾輪中間鏈鏈輪安裝1、縱向中心線對(duì)對(duì)滑道中心心線的位置置偏差不大大于士2mmm。2、軸線對(duì)滑道中中心線的垂垂直度為11mm。3、軸的水平度為為lmm//m。5.4條刮板鏈鏈條安裝1、刮板鏈條應(yīng)符符合規(guī)定方方向。2、刮板鏈條與兩側(cè)側(cè)板的間隙隙，應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)規(guī)定。5.5傳動(dòng)安裝裝1、傳動(dòng)鏈輪端面的的垂直度為為0.5mmm/m。2、兩鏈輪端面的平平行度為00.5mmm。6、試運(yùn)轉(zhuǎn)：試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)方法如如斗提機(jī)的的試運(yùn)轉(zhuǎn)方方法。六、滾筒篩安裝裝：6.1整機(jī)性性能要求1兩側(cè)板對(duì)稱稱點(diǎn)振幅差差不應(yīng)超過過0.5mm；2篩箱橫向擺擺動(dòng)不應(yīng)大大于lmmm；3振動(dòng)頻率偏偏差不應(yīng)超超過規(guī)定值值的士2..5%；4.2.4軸軸承部位溫溫升不應(yīng)超超過4000C最高溫度度不應(yīng)超過過800CC；5空負(fù)荷噪聲聲不應(yīng)超過過85dBB(A)。6.2振動(dòng)器器振動(dòng)器裝配后應(yīng)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活活，軸向移移動(dòng)不應(yīng)超超過2mmm。6.2支承彈彈簧支承彈簧為橡膠膠彈簧或復(fù)復(fù)合彈簧。每每臺(tái)圓振動(dòng)動(dòng)篩所用彈彈簧應(yīng)分組組選配.左右高度度差不應(yīng)超超過3mmm。剛度差不不應(yīng)超過規(guī)規(guī)定值的55%。6.3圓振動(dòng)動(dòng)篩的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)部件應(yīng)有有安全防護(hù)護(hù)罩。6.4試運(yùn)轉(zhuǎn)：：1、振動(dòng)篩安裝完畢畢應(yīng)進(jìn)行空空載試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，時(shí)問不不得少于2h。2、振動(dòng)篩起動(dòng)應(yīng)平平穩(wěn)迅速，不不得有左右右搖擺等異異常現(xiàn)象。3、在空載試車時(shí)間間內(nèi)，軸承承及電動(dòng)機(jī)機(jī)溫升不得得大于35℃。其最高高工作溫度度不得大于于70℃，如出現(xiàn)現(xiàn)異常溫升升應(yīng)立即停停車，待故故障排除后后再重新試試車。4、條試車完畢應(yīng)檢檢查各連接接件有無松松動(dòng)，如有有松動(dòng)應(yīng)擰擰緊。試車完成后，填填寫相關(guān)資資料表格并并報(bào)監(jiān)理簽簽字驗(yàn)收。七、洗滌循環(huán)泵泵安裝7.1泵的找正正應(yīng)符合下下列要求：：1、縱向安裝水平平偏差不應(yīng)應(yīng)大于0.1//10000mm，橫橫向安裝水水平偏差不不應(yīng)大于0.2//10000mm；2、并應(yīng)在泵的進(jìn)進(jìn)出口法蘭蘭面上進(jìn)行行測(cè)量；3、找正完成后，報(bào)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收收合格后進(jìn)進(jìn)行一次灌灌漿。4、一次灌漿混凝凝土達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度后，進(jìn)進(jìn)行二次精精調(diào)，合格格后報(bào)監(jiān)理理驗(yàn)收，進(jìn)進(jìn)行二次灌灌漿。7.2聯(lián)軸器組組對(duì)應(yīng)符合合下列要求求：1、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵泵軸、驅(qū)動(dòng)動(dòng)機(jī)軸與變變速器軸以以聯(lián)軸器連連接時(shí)，兩兩半軸器的的徑向位移移、端面間間隙、軸線線傾斜無應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：彈性套柱銷聯(lián)軸軸器允許偏偏差聯(lián)軸器外形最大大尺寸D(mmm)兩軸心徑向位移移(mm)兩軸線傾斜端面間隙s(mm)710.040.2/100002-480951061300.053-51601902244-62503154004750.085-76000.107.3泵的試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)7.3.1運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前檢查符符合下列要要求：1、驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向向應(yīng)與泵的的轉(zhuǎn)向相符符；2、應(yīng)查明管道泵泵和共軸泵泵的轉(zhuǎn)向；；3、應(yīng)檢查屏蔽泵泵的轉(zhuǎn)向；；4、各固定連接部部位應(yīng)無松松動(dòng)；5、各潤(rùn)滑部位加注注潤(rùn)滑劑的的規(guī)格和數(shù)數(shù)量應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)規(guī)定，有預(yù)預(yù)潤(rùn)滑要求求的部位及及按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑滑；6、各指示儀表、安安全保護(hù)裝裝置及電控控裝置均應(yīng)應(yīng)靈敏、準(zhǔn)準(zhǔn)確、可靠靠；7、盤車應(yīng)靈活、無無異?，F(xiàn)象象。7.3.2泵啟啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符符合下列要要求：1、離心泵應(yīng)打開開吸入管路路閥門，關(guān)關(guān)閉排出管管路閥門；；2、泵的平衡盤冷冷卻水管路路應(yīng)暢通，吸吸入管路應(yīng)應(yīng)充滿輸送送液體，并并排盡空氣氣，不得在在無液體情情況下啟動(dòng)動(dòng)；3、泵啟動(dòng)應(yīng)快速速通過喘振振區(qū)；4、轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)應(yīng)打開出口口管路的閥閥門，出口口管路閥門門的開啟不不宜超過3min，并將泵泵調(diào)節(jié)到設(shè)設(shè)計(jì)工況，不不得在性能能曲線駝峰峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。7.3.3泵試試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符符合下列要要求：1、各固定連接部部位不應(yīng)有有松動(dòng)；2、轉(zhuǎn)子及運(yùn)動(dòng)部部件運(yùn)轉(zhuǎn)正正常，不得得有異常聲聲響和摩擦擦現(xiàn)象；3、附屬系統(tǒng)的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常常；管道連連接應(yīng)牢固固無滲漏；；4、滑動(dòng)軸承的溫溫度不應(yīng)大大于70℃，滾動(dòng)軸承承的連接溫溫度不應(yīng)大大于80℃，特殊軸軸承的溫度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定定；5、各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)潤(rùn)滑溫度。密密封液和冷冷卻水的溫溫度均應(yīng)符符合設(shè)備技技術(shù)文件的的規(guī)定，潤(rùn)潤(rùn)滑油不得得有滲漏和和霧狀噴哃哃現(xiàn)象；6、泵的安全保護(hù)護(hù)和電控裝裝置及各部部分儀表均均應(yīng)靈敏、正正確、可靠靠；7、機(jī)械密封的泄泄漏量不應(yīng)應(yīng)大于5ml//h，填料密密封的泄漏漏量不應(yīng)大大于下表規(guī)規(guī)定，且溫溫升正常。設(shè)計(jì)流量(m33/h)≤5050-100100-3000300-10000＞1000泄漏量(mL//h低溫泵不得在在節(jié)流情況況下運(yùn)轉(zhuǎn)；；9、泵在額定工況況下連續(xù)試試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間間不應(yīng)小于于2h。7.3.4泵停停止試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符符合下列要要求：1、離心泵應(yīng)關(guān)閉泵泵的入口閥閥門，待泵泵冷卻后再再依次關(guān)閉閉附屬系統(tǒng)統(tǒng)的閥門；；2、低溫泵停車時(shí)時(shí)，當(dāng)無特特殊要求時(shí)時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)應(yīng)經(jīng)常充滿滿液體；吸吸入閥和排排出閥應(yīng)保保持常開狀狀態(tài)。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后后，填寫設(shè)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)記錄并報(bào)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收收。第三節(jié)、工藝管管線安裝方方案一、材料檢驗(yàn)及及運(yùn)輸1、一般要求1.1管道組成成件（主要要指管子、管管件、閥門門、法蘭、補(bǔ)補(bǔ)償器等）和和管道支承承建必須有有制造廠的的合格產(chǎn)品品質(zhì)量證明明書。1.2管道組成成件在使用用前應(yīng)進(jìn)行行外觀檢查查，其表面面應(yīng)符合下下列要求，不不合格者不不得使用：：（1）無裂縫、縮孔、夾夾渣、折疊疊、重皮等等缺陷。（2）銹蝕、凹陷及其其他機(jī)械損損傷的深度度小于產(chǎn)品品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)允許的壁壁厚負(fù)偏差差。（3）螺紋密封面坡口口的加工精精度及粗糙糙度應(yīng)達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求或制造標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（4）有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。二、管子的檢驗(yàn)2.1管子質(zhì)量量證明書中中應(yīng)包括以以下內(nèi)容：：（1）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。（2）鋼的牌號(hào)。（3）爐罐號(hào)、批號(hào)、交交貨狀態(tài)、重重量和件數(shù)數(shù)。（4）品種名稱、規(guī)格格和質(zhì)量等等級(jí)。（5）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定定的各項(xiàng)檢檢驗(yàn)結(jié)果。（6）技術(shù)監(jiān)督部門的的印記。2.2若按相應(yīng)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)驗(yàn)有異議時(shí)時(shí)應(yīng)向上追追溯直至產(chǎn)產(chǎn)品制造單單位，在異異議未解決決前，該批批管子不得得使用。三、閥門的檢查3.1閥門到到貨后的外外觀的抽檢檢工作，有有甲方供銷銷公司負(fù)責(zé)責(zé)。3.2公稱壓壓力小于1Mpa，且公稱稱直徑大于于600mmm的閘閥閥，隨系統(tǒng)統(tǒng)壓力試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)按管道道系統(tǒng)的試試驗(yàn)壓力進(jìn)進(jìn)行。閘板板密封試驗(yàn)驗(yàn)用色印法法進(jìn)行。3.3閥門液液壓試驗(yàn)的的壓力為公公稱壓力的的1.5倍，停壓5min，無泄漏漏為合格。3.4閥門的的液壓試驗(yàn)驗(yàn)用水采用用現(xiàn)場(chǎng)施工工臨時(shí)用水水。對(duì)于不不銹鋼閥門門實(shí)驗(yàn)時(shí)，水水中的氯離離子含量不不得超過25pppm。3.5閘閥實(shí)實(shí)驗(yàn)時(shí)，打打開閥門，封封閉兩端，達(dá)達(dá)到試驗(yàn)壓壓力后，可可檢查閥體體的強(qiáng)度、填填料的密封封等。檢查查完畢后，降降至公稱壓壓力，帶壓壓關(guān)閉閥門門，閥腔內(nèi)內(nèi)留有一定定的液體，然然后將閥門門從試壓裝裝置上取下下，停壓2min，檢查其其密封面。3.6截止閥閥試驗(yàn)時(shí)，先先關(guān)閉閥門門，從入口口端升壓，升升至公稱壓壓力，停壓壓2min，檢查其其密封面。然然后封閉出出入口，打打開閥門，繼繼續(xù)升壓至至公稱壓力力的1.5倍，檢查查其閥體的的強(qiáng)度及填填料等。3.7試驗(yàn)合合格的閥門門，立即排排盡內(nèi)部積積水，用壓壓縮空氣吹吹干，關(guān)閉閉閥門，封封閉其出入入口，用記記號(hào)筆作出出記號(hào)，并并填寫“閥門試壓壓記錄”。3.8安全閥閥安裝前按按設(shè)計(jì)開啟啟的壓力進(jìn)進(jìn)行調(diào)試，調(diào)調(diào)試時(shí)壓力力應(yīng)平穩(wěn)啟啟閉試驗(yàn)不不少于3次，合格格后應(yīng)填寫寫“安全閥調(diào)調(diào)整記錄”。四、其他產(chǎn)品的檢驗(yàn)驗(yàn)4.1管件按管管子的要求求，有甲方方供銷公司司負(fù)責(zé)進(jìn)行行檢驗(yàn)。4.2螺栓、螺螺母的螺紋紋完整，無無劃痕、毛毛刺等缺陷陷。螺栓、螺螺母應(yīng)配合合良好，無無松動(dòng)或卡卡澀現(xiàn)象。4.3法蘭密封封面、金屬屬環(huán)墊、纏纏繞墊片不不得有徑向向劃痕、松松散、翹曲曲等缺陷。五、材料的二次運(yùn)輸輸本工程所需管材材、管件及及設(shè)備均需需從距安裝裝現(xiàn)場(chǎng)2公里以外的的二期40萬噸PVC庫(kù)房房領(lǐng)取，用用平板拖車車及汽車吊吊運(yùn)輸至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。六、管道予制和安裝裝6.1管道予制制1、予制前，先清理理平整予制制場(chǎng)地。2、在清理平整好的的場(chǎng)地上，每每隔兩米左右一一排道木，以以利于管道道的對(duì)口與與焊接。3、特殊管道的予制制和其他管管道的予制制工作要分分開進(jìn)行，其其工具和設(shè)設(shè)備不能用用于其他管管材。4、在主管上進(jìn)行支支管開孔時(shí)時(shí)，要預(yù)先先開好，并并清理干凈凈管道內(nèi)部部的雜物。5、管道材料切割下下料時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行實(shí)測(cè)測(cè)實(shí)量，并并將測(cè)量結(jié)結(jié)果標(biāo)注于于軸側(cè)圖上上。對(duì)于最最后封閉的的管段應(yīng)考考慮組焊位位置和調(diào)節(jié)節(jié)裕量，盡盡量減少固固定焊口的的數(shù)量。6、鋼材的切割及管管道坡口的的加工：DN≤50的碳鋼管管、鍍鋅鋼鋼管，采用用機(jī)械切割割；DN＞50的碳鋼管管和鍍鋅鋼鋼管可用氧氧乙炔氣割割后進(jìn)行打打磨。7、壁厚相同的管道道組成件組組對(duì)時(shí)，應(yīng)應(yīng)使內(nèi)壁平平齊，其錯(cuò)錯(cuò)邊量不超超過壁厚的的10％，且不不大于0..5mm。壁壁厚不同的的管道組成成組對(duì)，管管道的內(nèi)壁壁差超過00.5mmm或外壁差差超過2mmm時(shí)，應(yīng)應(yīng)按下圖要要求進(jìn)行加加工、組對(duì)對(duì)。8、管道予制深度，管管廊上一般般為3根管，即即18m左右右，裝置內(nèi)內(nèi)設(shè)備之間間的管道，視視具體的復(fù)復(fù)雜程度而而定，一般般為5、6m、3～5個(gè)彎頭。9、管道予制完后標(biāo)標(biāo)好編號(hào)。10、管道原材材料予制前前，清理管管子內(nèi)部，封封口運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。予制制完畢的管管道（包括括支架）清清理完畢后后，用記號(hào)號(hào)筆做好圖圖號(hào)標(biāo)記，封封閉管口，并并堆放整齊齊，以備安安裝時(shí)查找找。6.2管道安裝裝1、管道安裝的基本本順序：先先地下管，后后地上管；；先大管，后后小管；先先主管，后后伴管；先先干線，后后支線；先先高壓管，后后中低壓管管。2、管道安裝時(shí)，不不宜采用臨臨時(shí)支吊架架，更不得得用鐵絲、麻麻繩、石塊塊等作為臨臨時(shí)支吊架架，盡早安安裝正式支支吊架。管管架制安嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙進(jìn)行行，未經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)單位書書面同意，嚴(yán)嚴(yán)禁變動(dòng)其其型式和規(guī)規(guī)格，特別別是熱力管管線、機(jī)器器出入口管管線和高壓壓管線更要要一絲不茍茍。3、管道對(duì)口時(shí)，在在距離接口口中心2000mm處處測(cè)量平直直度，當(dāng)管管子公稱直直徑小于1100mmm時(shí)，允許許偏差為≤1mm；當(dāng)當(dāng)管子公稱稱直徑大于于等于1000mm時(shí)時(shí)，允許偏偏差為≤2mm。但但全長(zhǎng)允許許偏差均為為

10mmm。4、管道連接時(shí)，不不得用強(qiáng)力力對(duì)口、加加偏墊或加加多層墊等等方法來消消除接口端端面的偏斜斜、空隙、錯(cuò)錯(cuò)口等缺陷陷。5、法蘭連接應(yīng)與管管道同心，保保證螺栓能能自由穿入入，安裝方方向一致。螺螺栓緊固應(yīng)應(yīng)均勻?qū)ΨQ稱，松緊適適當(dāng)，緊固固后的螺栓栓和螺母平平齊。設(shè)計(jì)計(jì)溫度高于于100℃的管道用用螺栓、螺螺母和不銹銹鋼材質(zhì)的的螺栓、螺螺母安裝時(shí)時(shí)，涂抹指指定的油脂脂（二硫化化鉬油脂石石墨機(jī)油或或石墨粉等等）。6、特殊材質(zhì)管道的的安裝，盡盡量避免與與其他材質(zhì)質(zhì)的接觸。7、墊片使用嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)圖進(jìn)進(jìn)行，不得得混用。墊墊片周邊應(yīng)應(yīng)整齊，尺尺寸與法蘭蘭密封面相相符。8、高壓管道支吊架架應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定或工工作溫度要要求，加置置木塊、軟軟金屬片、絕絕熱墊木等等墊層，并并預(yù)先將支支吊架絕熱熱防腐；9、管道上儀表取源源部件的開開孔和焊接接在管道安安裝前進(jìn)行行。10、管道安裝裝允許偏差差見下表。管道安裝允許偏偏差

（單位：mm）項(xiàng)

目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25標(biāo)高架空及地溝室外±20水平管道平直度度DN≤1002L‰，且≤550DN＞1003L‰，且≤880力管垂直度5L‰，且≤330成排管道間距15交叉管的外壁或或絕熱層間間距20注：L－管子有效長(zhǎng)度度

DDN－管子公公稱直徑6.3連接機(jī)器器的管道安安裝1、傳動(dòng)設(shè)備配管時(shí)時(shí)，先從傳傳動(dòng)設(shè)備側(cè)側(cè)開始安裝裝，首先安安裝管道支支架或者先先做好臨時(shí)時(shí)支架。這這樣，管道道和閥門等等的重量和和附加力矩矩，就不會(huì)會(huì)作用在機(jī)機(jī)器上。2、連接機(jī)器的管道道，其固定定焊口要遠(yuǎn)遠(yuǎn)離機(jī)器。3、管道安裝完畢后后，拆開設(shè)設(shè)備進(jìn)出口口法蘭螺栓栓，在自由由狀態(tài)下螺螺栓能自由由從螺栓孔孔中穿過，檢檢查法蘭密密封面間的的平行度、同同軸度及間間距。4、管道與設(shè)備最終終連接時(shí)，在在設(shè)備上架架設(shè)百分表表監(jiān)視聯(lián)接接部位的位位移，設(shè)備備轉(zhuǎn)速大于于60000rpm時(shí)位移應(yīng)應(yīng)小于0..02mmm，轉(zhuǎn)速小小于或等于于60000rpm時(shí)位移應(yīng)應(yīng)小于0..05mmm。百分表表架設(shè)位置置：機(jī)泵設(shè)設(shè)備－聯(lián)軸軸器，往復(fù)復(fù)式壓縮機(jī)機(jī)機(jī)－聲或或相鄰列氣氣缸。5、傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)出口口管線與設(shè)設(shè)備法蘭連連接處應(yīng)設(shè)設(shè)隔離盲板板，并做好好詳細(xì)記錄錄，待管道道吹洗合格格，試車前前經(jīng)確認(rèn)后后拆除。6.4法蘭的安安裝1、法蘭安裝前，再再檢查一遍遍法蘭密封封面及墊片片，不能有有影響密封封性能的化化痕等缺陷陷。2、連接法蘭的螺栓栓能在螺栓栓孔中順利利通過。法法蘭密封面面的平行偏偏差及間距距符合下表的規(guī)定定：3、法蘭連接使用同同一規(guī)格的的螺栓，安安裝方向一一致，緊固固后螺栓與與螺母平齊齊。4、安裝墊片時(shí)，要要使墊片與與法蘭同心心，防止墊墊片插入管管子內(nèi)部。6.5閥門的安安裝1、閥門應(yīng)在干凈的的前提下安安裝，除了了焊接和熱熱處理時(shí)將將閥門開啟啟之外，在在配管過程程中不得將將閥門打開開。2、安裝有流向的閥閥門時(shí)應(yīng)按按照配管圖圖使其與流流向一致。對(duì)對(duì)于閥門流流向與管線線的流向相相反時(shí)，要要特別注意意，并掛牌牌標(biāo)注。6.6支吊架的的安裝：1、支吊架按照管架架詳圖進(jìn)行行安裝，部部分予制好好的支吊架架稍作修整整即可安裝裝，支吊架架安裝牢固固，并與管管子接觸良良好。2、無熱位移的吊架架吊桿垂直直安裝。有有熱位移的的吊架吊點(diǎn)點(diǎn)在相反方方向位移量量的1/2位置。有有熱位移的的管道的固固定支架的的安裝方向向要特別注注意。3、管道安裝過程中中，有坡度度的管道支支架，安裝裝時(shí)應(yīng)保證證管道的坡坡向和坡度度。4、管道臨時(shí)支架的的使用應(yīng)注注意，不得得將其焊在在管道上，管管道定位后后，及時(shí)將將臨時(shí)支架架更換為正正式支架。5、安裝完畢后，逐逐個(gè)核對(duì)，確確認(rèn)。七．焊接7.1總體要求求1、本工程管道主要要為碳鋼管管道。焊接接前，根據(jù)據(jù)焊接工藝藝評(píng)定編制制焊接工藝藝卡，焊工工按照焊接接工藝卡的的要求進(jìn)行行焊接。2、焊工必須在合格格的項(xiàng)目?jī)?nèi)內(nèi)進(jìn)行管道道的焊接，連連續(xù)中斷合合格項(xiàng)目焊焊接工作六六個(gè)月以上上，仍需進(jìn)進(jìn)行壓力管管道焊接時(shí)時(shí)，必須重重新進(jìn)行考考核。3、在大風(fēng)、雨天氣氣中施工，必必須采取措措施滿足焊焊接工藝要要求?？捎糜梅烙瓴即畲钤O(shè)一個(gè)小小棚子，在在小棚子里里面焊接。4、焊接之前，焊件件表面必須須清潔干凈凈，不允許許存在鐵銹銹、鐵磷、油油污、油漆漆、沙子等等異物。5、用于清潔焊件的的金屬刷應(yīng)應(yīng)分開，不不同的材質(zhì)質(zhì)使用不同同的金屬刷刷。6、不得在焊件表面面引弧或試試驗(yàn)電流。7、所有管道必須采采取多層焊焊接，在上上層的溶渣渣、裂紋或或其他缺陷陷徹底清除除后，再進(jìn)進(jìn)行下一層層的焊接，已已完成的焊焊件周圍的的溶渣和濺濺出物在焊焊接完后，立立即除掉。7.2管道的焊焊接1、管道焊縫位置（1）直管段兩道環(huán)縫縫的間距不不小于1000mm，且且不小于管管子外徑。（2）焊縫與支吊架邊邊緣的距離離不小于550mm，需需熱處理的的焊縫距子子吊架邊緣緣的近距離離大于焊縫縫寬度的五五倍，且不不小于100mm。（3）管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈圈或支座墊墊板覆蓋的的焊口，進(jìn)進(jìn)行100％探傷合合格后，才才能覆蓋。（4）在水平管線上具具有軸向焊焊縫的管子子，其軸向向焊縫不得得置于管子子頂部和底底部。2、焊接工藝焊材選用，參見見下表：序號(hào)材質(zhì)焊條焊絲備注1Q235-A、Q2355-BJ422220#、20RRJ422/J4426320g166MnJ4273、焊縫檢查焊接外觀檢查（1）焊縫外觀成行行應(yīng)良好，且且應(yīng)平滑過過渡；焊縫縫寬度應(yīng)以以每邊不超超過坡口邊邊緣2mmm為宜；焊焊縫表面不不得低于母母材表面；；焊縫余高高△h≤1+0..2b（b為焊縫寬寬度），且且不應(yīng)大于于3mm，角角焊縫的焊焊腳高度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。（2）焊縫表面不允允許有裂紋紋、未熔合合、氣孔、夾夾渣和飛濺濺等缺陷存存在。（3）焊縫咬邊深度度應(yīng)≤05mmm，連續(xù)長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)≤100mmm，且焊焊縫兩側(cè)咬咬邊總長(zhǎng)度度不得超過過該焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度的10％。（4）焊接接頭錯(cuò)邊邊量不應(yīng)大大于壁厚的的10％，且不不大于2mmm。焊接探傷檢測(cè)：：根據(jù)籌建建處下發(fā)探探傷檢測(cè)比比例進(jìn)行。第四章：質(zhì)量目目標(biāo)和管理理體系一、質(zhì)量檢查制制度：根據(jù)國(guó)家規(guī)定的的質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)、操操作規(guī)程、施施工工藝、技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和和設(shè)計(jì)圖紙紙要求，在在整個(gè)施工工過程中全全面監(jiān)督和和檢查。工工程質(zhì)量管管理采用全全能控制，及及時(shí)掌握工工程各部位位的施工質(zhì)質(zhì)量信息，分分析質(zhì)量動(dòng)動(dòng)態(tài)，采取取措施，保保證工程質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)步提提高。質(zhì)量檢查工作范范圍：檢查查進(jìn)場(chǎng)的原原材料、成成品及半成成品的質(zhì)量量證明書及及外觀質(zhì)量量的標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”“樣板制”和“掛牌制”，定期不不定期的組組織質(zhì)量檢檢查評(píng)比活活動(dòng)，掌握握工程質(zhì)量量動(dòng)態(tài)。參參加工程結(jié)結(jié)構(gòu)中隱檢檢、三檢、樣樣板間鑒定定，以及分分部分項(xiàng)工工程質(zhì)量評(píng)評(píng)定、結(jié)構(gòu)構(gòu)驗(yàn)收、竣竣工預(yù)檢等等質(zhì)量活動(dòng)動(dòng)，并填寫寫所有的工工程質(zhì)量記記錄。質(zhì)量檢查工作方方法：技術(shù)術(shù)員協(xié)助班班組做好自自檢、交接接檢，專職職人員協(xié)助助技術(shù)員做做好專檢交交接檢工作作。堅(jiān)持樣樣板制工作作，所有施施工項(xiàng)目，必必須實(shí)行樣樣板制，在在做樣板時(shí)時(shí)，必須按按有關(guān)規(guī)定定、規(guī)程、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、施工工圖說明及及質(zhì)量控制制設(shè)計(jì)目標(biāo)標(biāo)進(jìn)行施工工，對(duì)已完完成的樣板板需在班組組、工長(zhǎng)自自達(dá)標(biāo)的基基礎(chǔ)上，由由項(xiàng)目經(jīng)理理部技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人填報(bào)報(bào)“分項(xiàng)樣板板驗(yàn)收鑒定定單”，經(jīng)項(xiàng)目目經(jīng)理部或或質(zhì)檢部門門和有關(guān)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)鑒定達(dá)達(dá)到要求并并簽證后，方方可進(jìn)行大大面積施工工。開展質(zhì)質(zhì)量教育工工作，使全全體職工牢牢固樹立“百年大計(jì)計(jì)，質(zhì)量第第一"、“質(zhì)量是企企業(yè)的生命命”的思想，強(qiáng)強(qiáng)化質(zhì)量意意識(shí)，人人人為質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)。堅(jiān)持持開展質(zhì)量量例會(huì)制度度及每月質(zhì)質(zhì)量檢查講講評(píng)，由項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人組織織，項(xiàng)目施施工所有承承包方及技技術(shù)人員參參加，總結(jié)結(jié)匯報(bào)本周周施工項(xiàng)目目的質(zhì)量情情況，質(zhì)量量體系運(yùn)行行情況，存存在的質(zhì)量量問題及解解決處理辦辦法。每次次會(huì)議要做做好記錄，做做為下次會(huì)會(huì)議檢查執(zhí)執(zhí)行的依據(jù)據(jù)，每月質(zhì)質(zhì)量檢查講講評(píng)主要是是針對(duì)項(xiàng)目目大檢查中中出來問題題，進(jìn)行解解決，整改改并在下周周例會(huì)逐檢檢查是否徹徹底整改。專專檢人員進(jìn)進(jìn)行該項(xiàng)工工程質(zhì)量核核驗(yàn)之前要要查閱班組組自檢記錄錄是否符合合要求，做做到自檢記記錄或其不不符合要求求時(shí)，不予予進(jìn)行核驗(yàn)驗(yàn)，以促進(jìn)進(jìn)班組質(zhì)量量管理工作作，對(duì)有自自檢記錄的的分項(xiàng)工程程，在核驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定時(shí)應(yīng)應(yīng)會(huì)同有關(guān)關(guān)工長(zhǎng)、班班組長(zhǎng)共同同進(jìn)行。并并依專檢人人員核驗(yàn)評(píng)評(píng)定的質(zhì)量量等級(jí)為準(zhǔn)準(zhǔn)。專檢人人員在核驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定分項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)量量等級(jí)時(shí)，必必須按質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)質(zhì)量控制設(shè)設(shè)計(jì)目標(biāo)認(rèn)認(rèn)真檢查，嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)；；在施工過過程中，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢查查原材料、成成品、半成成品的質(zhì)量量是否符合合要求，并并主動(dòng)協(xié)助助工長(zhǎng)，班班組長(zhǎng)搞好好質(zhì)