斗輪機(jī)大修技術(shù)方案

/許昌禹龍發(fā)電有限責(zé)任公司2×660MW超超臨界機(jī)組項(xiàng)目2號斗輪機(jī)大修技術(shù)方案

批準(zhǔn)：審核：初審：編制:2013年01月28日斗輪堆取料機(jī)大修技術(shù)要求1總要求1.1本技術(shù)要求適用于大唐許昌禹龍發(fā)電有限責(zé)任公司斗輪堆取料機(jī)大修工程。1。2本技術(shù)要求提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切細(xì)節(jié)作出詳細(xì)規(guī)定,也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)人應(yīng)保證提供符合本技術(shù)要求和國家相關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)服務(wù).1.3如果招標(biāo)人有除本技術(shù)要求以外的特殊要求，應(yīng)以書面形式提出，并對每一點(diǎn)都作詳細(xì)說明,載于本技術(shù)要求之后。1.4如果投標(biāo)人沒有以書面對本技術(shù)要求的條文提出異議，那么招標(biāo)人可以認(rèn)為投標(biāo)人提出的服務(wù)完全符合本技術(shù)要求的規(guī)定。1。5本技術(shù)要求所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與投標(biāo)方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.斗輪機(jī)設(shè)備概況及存在問題2.1設(shè)備概況：我公司斗輪堆取料機(jī)型號為DQ1000/1000。35,長春發(fā)電設(shè)備總廠制造.于2009年投入使用，設(shè)備總重量約320T，總功率340KW，設(shè)備電源380V/50HZ，供電方式電纜卷筒，軌道50KG/M。設(shè)備規(guī)范如下:斗輪堆取料機(jī)設(shè)備規(guī)范型號DQ1000/1000·35堆料高度軌上12m，軌下1.8m供電方式電纜卷筒供電電壓6000V供電頻率50Hz工作溫度-20℃～+煤場長度150m最大工作風(fēng)壓250N/m2（滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件)物料比重約0.85t/m3物料粒度≤300mm堆料能力1000t/h（最大1200t/h）取料能力600—1000t/h（無級可調(diào)）軌距×軸距6m×7m最大輪壓≤300KN斗輪機(jī)構(gòu)斗輪形式無格式斗數(shù)9個斗輪材料16Mn斗輪直徑6.1m斗容0.37m斗輪轉(zhuǎn)速6.58r/min傳動方式液壓傳動電動機(jī)功率90KW電動機(jī)額定電流164A減速機(jī)型式P2KA16(德國FLENDER)減速機(jī)速比i=215。79潤滑油泵電機(jī)功率0。75KW行車機(jī)構(gòu)行走機(jī)構(gòu)型式四組臺車,機(jī)械驅(qū)動走行速度工頻：20m/min工作:0—20m走行輪直徑0。63m走行輪輪數(shù)20個驅(qū)動輪數(shù)8個電動機(jī)型號DA160M4（帶制動器）電動機(jī)功率11KW×4減速機(jī)型號FH107/GDV132M4/BM/HF，安裝位置M1，扭矩6510Nm，電機(jī)轉(zhuǎn)速1430r/min,輸出轉(zhuǎn)速11r/min，速比129.97,VG220,24。5L，SEW-傳動設(shè)備（沈陽)有限公司尾車膠帶機(jī)運(yùn)行方式單向運(yùn)行帶寬1200mm帶速3。15m/s帶長78m（頭尾滾筒之間的距離）托輥槽角35額定出力1000t/h（最大1200t/h）拉緊方式重錘拉緊電動機(jī)型號Y250M-4電動機(jī)功率65KW電動機(jī)額定電流104A減速機(jī)型號MC3RLHF05，安裝位置04,功率65KW,扭矩81KNm，電機(jī)轉(zhuǎn)速1480r/min,輸出轉(zhuǎn)速73。2r/min，速比20.2174，VG460，使用系數(shù)1。89,SEW—傳動設(shè)備（天津）有限公司懸臂膠帶機(jī)運(yùn)行方式雙向運(yùn)行帶寬1200mm帶速3．15m/s帶長36．5m(頭尾滾筒之間的距離）托輥槽角35o額定出力1000t/h（最大1200t/h）拉緊方式重錘拉緊電動機(jī)型號Y280S-4電動機(jī)功率65KW電動機(jī)額定電流140A減速機(jī)型號MC3RLHF05,安裝位置04，功率65KW,扭矩81KNm，電機(jī)轉(zhuǎn)速1480r/min,輸出轉(zhuǎn)速73。2r/min，速比20.2174，VG460,使用系數(shù)1。89,SEW-傳動設(shè)備（天津）有限公司偶合器型號YOXⅡZ500（廣東中興）電子皮帶稱WE-50尾車液壓變幅裝置液壓缸型號CYL1MP5/200/1051700D1X/B1CFUMAY16MPa（Rexroth力士樂）油缸行程1700mm工作壓力＜9.8MPa油泵型號PGH4-21/025RE11VU2電機(jī)型號Y160M—4功率11KW懸臂俯仰機(jī)構(gòu)俯仰機(jī)構(gòu)型式液壓變幅俯仰速度≤5。0m/min（斗輪中心)俯仰角度上仰+110下仰—120液壓缸型號CYH1MP5/250/1251537A2X/B1CSUMAY16MPa(Rexroth力士樂）工作壓力9。8MPa油泵型號A10VSO45DFR1/31R—PPA12K01電機(jī)型號QA160L4A功率15KW回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)速度0—0.12r/min(變頻無級調(diào)速）回轉(zhuǎn)半徑35m（從回轉(zhuǎn)中心到斗輪中心)回轉(zhuǎn)角度取料、堆料±1100電動機(jī)型號YZ200L—8電動機(jī)功率×轉(zhuǎn)速18.5KW×712r/min制動器型號YWZ-200/25減速機(jī)型式HP5.3305.331024793輸出扭矩105036N。M噴水裝置型式液壓彈簧式功率5．5KW水箱容積10m水壓0。5Mpa接口地點(diǎn)地面上水管水質(zhì)要求工業(yè)用水夾軌器型式液壓彈簧式功率2×2。2KW動力電纜卷筒磁滯式電纜卷筒HJMCF-12/35-HC—SM電纜型號F—3PNCT4×22容纜長度160m控制電纜卷筒磁滯式電纜卷筒HJMCF—10/31-HC—SM｜電纜型號F-3PNCT-T24×2。5容纜長度160m裝機(jī)總功率340KW最大負(fù)荷功率270KW設(shè)備總質(zhì)量320t配重質(zhì)量62t2。2設(shè)備存在問題：按照廠家提供的技術(shù)文件規(guī)定及檢修規(guī)程要求需3年大修1次，該斗輪機(jī)2009年投產(chǎn),運(yùn)行期間只是進(jìn)行常規(guī)性檢修維護(hù),現(xiàn)已經(jīng)到大修周期。該斗輪機(jī)現(xiàn)存在以下主要問題:2.2。1斗輪機(jī)輪斗液壓驅(qū)動系統(tǒng)(含液壓馬達(dá)）漏點(diǎn)需消除，液壓馬達(dá)出力小經(jīng)常跳閘，并恢復(fù)時間長影響正常取煤，大修期間進(jìn)行一次全面檢查維修，對散熱器進(jìn)行清洗,更換老化油管路等。2。2.2斗輪機(jī)輪斗體、圓弧導(dǎo)料板及落煤筒磨損嚴(yán)重，并且下煤不暢,輪斗取煤時矸石、雜物易撒入皮帶回程段磨損、掛傷皮帶，需改造和檢修導(dǎo)料槽.2.2。3回轉(zhuǎn)減速機(jī)、行走減速機(jī)投用未拆解大修，需要解體檢查，尾車、懸臂皮帶減速機(jī)等都到期也需大修.其中懸臂皮帶減速機(jī)輸入端油封漏油，取煤過程中易集煤。2。2。4斗輪機(jī)回轉(zhuǎn)大軸承運(yùn)行時發(fā)生過異音現(xiàn)象，需要頂起大軸承進(jìn)行清洗,清理積灰、集粉，進(jìn)行檢查;并檢查軸承磨損情況、如果磨損較大或超標(biāo)，應(yīng)更換回轉(zhuǎn)推力向心交叉滾子軸承圓柱滾子或相應(yīng)部件，并檢查有無其他缺陷進(jìn)行處理。2。2.5各集中潤滑點(diǎn)靠自潤滑裝置進(jìn)行加油，目前該設(shè)備不能滿足現(xiàn)場實(shí)際需要，分配閥和膠管輸送油脂經(jīng)常發(fā)生堵塞加不進(jìn)去油的情況,基本上加一次油清洗一次配油閥，需要進(jìn)行改造。2.2。6俯仰和取煤過程中懸臂晃動幅度較大，回轉(zhuǎn)門座的平衡情況需要進(jìn)行驗(yàn)證，進(jìn)行輪壓測試和著地力測試以及整車力學(xué)性能測試，以調(diào)整配重，保證斗輪機(jī)的安全運(yùn)行。2.2.7夾軌器有時發(fā)生信號時有時無現(xiàn)象，機(jī)械部分動作不到位的情況。2。2.8動力電纜卷筒和控制電纜卷筒磁滯式耦合器多次出現(xiàn)脫落無間隙，聯(lián)軸器抱死現(xiàn)象，另外，電纜卷筒驅(qū)動部分經(jīng)常出現(xiàn)過熱報警導(dǎo)致大車無法行走。需對電纜卷筒進(jìn)行徹底檢修或改進(jìn)。2。2。9司機(jī)室、門架、電氣室及各行架結(jié)構(gòu)銹蝕較嚴(yán)重，需進(jìn)行焊縫探傷和整車防腐。2.2。10斗輪機(jī)軌道變形，斗輪機(jī)在運(yùn)行時產(chǎn)生“啃道”，須對軌道進(jìn)行測量、調(diào)整.2.2.11中間落煤管更換襯板.2.2.12懸臂皮帶與門架絞軸原設(shè)計(jì)自潤滑加油裝置，目前該設(shè)備起不到定期潤滑作用，需取消原設(shè)計(jì)，加裝手動干油泵及出口液壓膠管與潤滑點(diǎn)(液壓缸底部調(diào)心軸承）連接.2.2.13俯仰機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)溢流閥彈簧失效，在運(yùn)行中出現(xiàn)無法維持壓力運(yùn)行，懸臂皮帶下落現(xiàn)象，需對該系統(tǒng)進(jìn)行全面清洗保養(yǎng)檢修,以保證斗輪機(jī)的安全運(yùn)行。2.2。14尾車皮帶噴霧裝置需進(jìn)行檢修，以滿足現(xiàn)場要求.尾車皮帶尾部導(dǎo)料槽需進(jìn)行修改。2.2。15斗輪機(jī)行走系統(tǒng)發(fā)生過行走時有異音，部分行走輪的軸承可能需要更換.行走減速機(jī)有脫落現(xiàn)象需根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行加固或改造。2。2。16副尾車液壓缸在堆煤位置后運(yùn)行中液壓缸有泄壓現(xiàn)象，大修時液壓系統(tǒng)進(jìn)行徹底檢修。2。2.17斗輪機(jī)部分結(jié)構(gòu)件腐蝕嚴(yán)重，大修時要求整機(jī)進(jìn)行防腐.3。大修項(xiàng)目:見附件二4。技術(shù)、性能要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1投標(biāo)方在投標(biāo)書中,應(yīng)提供斗輪機(jī)大修后的質(zhì)量承諾。在商務(wù)合同中,以投標(biāo)方提供的質(zhì)量承諾為準(zhǔn).4。2投標(biāo)方根據(jù)招標(biāo)方提供的斗輪機(jī)的概況和大修項(xiàng)目及技術(shù)指標(biāo)等，一方面：總負(fù)責(zé)斗輪機(jī)的大修施工；另一方面:負(fù)責(zé)備件的測繪整理及協(xié)助甲方進(jìn)行損壞備件加工質(zhì)量驗(yàn)收，保證斗輪機(jī)大修后的質(zhì)量達(dá)到招標(biāo)方要求及投標(biāo)方的承諾。4.3投標(biāo)方為達(dá)到或提高大修質(zhì)量，可根據(jù)招標(biāo)方設(shè)備狀況及現(xiàn)場條件增加大修項(xiàng)目。4。4投標(biāo)方可根據(jù)招標(biāo)方設(shè)備狀況及現(xiàn)場條件，制定一個或多個大修方案，供招標(biāo)方根據(jù)性能價格比進(jìn)行選擇。4.5.大修質(zhì)量要求本次大修應(yīng)解決2.2所提出的所有問題，大修后斗輪機(jī)應(yīng)能夠達(dá)到額定出力，行走、回轉(zhuǎn)、俯仰穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)備達(dá)到無泄漏，保護(hù)投入率達(dá)到100％，并消除斗輪機(jī)存在的不安全隱患。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求及許昌禹龍發(fā)電有限責(zé)任公司《斗輪機(jī)檢修工藝規(guī)程》和《斗輪機(jī)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》和斗輪堆取料機(jī)修理技術(shù)規(guī)范（JT/T373-1998）、斗輪堆取料機(jī)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（JB/T7328—1994）、斗輪堆取料機(jī)安裝、調(diào)試技術(shù)條件（長春發(fā)電設(shè)備總廠2000）的要求。4.5.1行走部分4。5.1.1.行走減速機(jī)拆開大修,損壞件更換,試運(yùn)時不漏油，轉(zhuǎn)動靈活,各配合間隙符合設(shè)計(jì)要求。4.5。1.2。行走臺車：行走臺車的輪軸、軸承、轉(zhuǎn)動軸齒輪均拆開大修，不能使用的予以更換；各配合符合設(shè)計(jì)要求，四個臺車輪軸器鋼板至軌道器上面誤差小于6毫米，運(yùn)行時能保證四條腿同時著道軌。并檢查四組臺車的平行度，消除斗輪機(jī)臺車行走時的橫向位移和啃道現(xiàn)象。4。5。1.3。檢查夾軌器液壓部分各閥件動作靈活，在風(fēng)力大于6級或要求夾軌時，要能可靠夾軌。4.5。2回轉(zhuǎn)部分4。5。2。1回轉(zhuǎn)中心調(diào)整，使之與門座中心，偏差在設(shè)計(jì)范圍內(nèi).4。5.2.2回轉(zhuǎn)減速機(jī)支撐加固,使之在運(yùn)轉(zhuǎn)時不致裂開。4.5。2。3回轉(zhuǎn)軸承就位后，回轉(zhuǎn)支承座圈上平面水平度偏差不得大于4mm；座圈對門座中心的位置度不得大于φ5mm。4.5.2。4回轉(zhuǎn)減速機(jī)大修，組裝后各配合尺寸符合設(shè)計(jì)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無漏油現(xiàn)象.4。5.2。5回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌有側(cè)移的予以修正，回轉(zhuǎn)支承軌道上平面度允差6mm,局部1000mm弧長平面允差3mm;回轉(zhuǎn)支承軌道半徑偏差不大于±5mm；回轉(zhuǎn)側(cè)向軌道半徑偏差不大于3mm.檢修安裝齒輪以及擋板，安裝好后小齒輪與大齒輪的嚙合側(cè)隙小于0.9mm.4.5。2。6應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)輪壓測試，并在回轉(zhuǎn)門座后部增加配重,以消除回轉(zhuǎn)門座前傾現(xiàn)象。4.5.3俯仰及配重4.5.3。1應(yīng)重新進(jìn)行懸臂著地力測試,再調(diào)整配重，使之在設(shè)計(jì)的極限角度內(nèi)能隨意俯仰，并有一定的設(shè)施保證不會超出極限角度或傾翻.4.5。3.2輪斗液壓馬達(dá)（瑞典赫格隆）拆開大修，大修后應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),不漏油,各配合間隙符合設(shè)計(jì)要求。4.5.3。3輪斗部分及回轉(zhuǎn)部分凡脂潤滑部分，都改用干油站和膠管分散潤滑，輪斗部分檢修后圓弧襯板與輪體保持10mm至15mm間隙；溜料槽處不積煤,大于300mm4.5。4懸臂及尾車皮帶4.5。4.1懸臂及尾車皮帶檢修后，皮帶應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，不能有跳動、打滑現(xiàn)象,皮帶跑偏不能超過托輥和滾筒的邊緣。4。5。4.2減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，內(nèi)部無雜音，溫升和振動值均符合要求。4.5.4.3各托輥齊全，動作靈活，軸承潤滑良好，無噪音；托管軸頭必須緊密地嵌入支架槽內(nèi)，相鄰兩托輥對應(yīng)點(diǎn)的高低差應(yīng)不大于2mm。4。5。4。4調(diào)心托輥調(diào)整主架應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，拖輥齊全。4。5.4.5液力偶合器中的油液質(zhì)量符合規(guī)定，油量應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)加入。4.5。4。6導(dǎo)料槽完好，其兩側(cè)膠皮固定牢靠，并均勻地與皮帶接觸，能有效降低煤粉的飛揚(yáng)，且不能刮傷皮帶。4.5.4。7清掃器應(yīng)穩(wěn)固地裝在支架上,膠帶完好，刮煤干凈，不得有可能損傷皮帶的尖銳物。4.5。4.8落煤筒要完好，擋煤板切換靈活,落煤筒各法蘭連接處要墊石棉繩，結(jié)合面要嚴(yán)密不漏粉。4.5。4.9各滾筒軸承應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無雜音，溫升符合要求.4。5。5液壓系統(tǒng)4。5.5.1投標(biāo)方提供的設(shè)備功能完整，技術(shù)先進(jìn),并能滿足人身安全和勞動保護(hù)條件。4.5.5.2所有設(shè)備均正確設(shè)計(jì)和制造,在正常工況下均能安全、持續(xù)運(yùn)行，而沒有過度的應(yīng)力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其他問題，投標(biāo)方承諾提供優(yōu)于本規(guī)范要求的先進(jìn)、成熟、可靠成套的設(shè)備及部件。4.5.5。3設(shè)備零部件采用先進(jìn)、可靠的加工制造技術(shù)，有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。投標(biāo)方承諾不提供帶有試制性質(zhì)的部件.4.5。5.4易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件提供備用品，并能比較方便地拆換和修理。所有重型部件均有便于安裝和維修的起吊和搬運(yùn)條件。4。5.5。5所用的材料及零部件（或元器件)均符合有關(guān)規(guī)范的要求,且是新的和優(yōu)質(zhì)的,并能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件的要求.外購配套件選用優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、先進(jìn)的產(chǎn)品,并有生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證,不采用國家頒布的淘汰產(chǎn)品。重要部件取得甲方認(rèn)可或由甲方指定。4。5.5。6外露的轉(zhuǎn)動部件均設(shè)置防護(hù)罩,且便于拆卸。在整機(jī)上人員易于達(dá)到的運(yùn)動部位要設(shè)置平臺、防護(hù)欄桿,防護(hù)欄桿高度按GB4053.3—83《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，且不妨礙維修工作。4.5.5。7各轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好，不得有油脂滲漏現(xiàn)象。軸承溫升一般不得大于40℃，且軸承溫度不得超過704.5.5.8外購材料及部件投標(biāo)方進(jìn)行檢驗(yàn)，并對其質(zhì)量負(fù)全責(zé)。4。6．驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方式4.6。1本次設(shè)備大修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按照中華人民共和國交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：斗輪堆取料機(jī)修理技術(shù)規(guī)范（JT/T373—1998)、斗輪堆取料機(jī)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（JB/T7328-1994）、斗輪堆取料機(jī)安全規(guī)范（JB/T7326-1994）和DQ300～1000/1000。35斗輪堆取料機(jī)安裝、調(diào)試技術(shù)條件（長春發(fā)電設(shè)備總廠2000)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。4.6.2對于部件驗(yàn)收：根據(jù)甲方質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃由乙方提供甲方認(rèn)可的檢修工序卡進(jìn)行關(guān)鍵點(diǎn)的控制和驗(yàn)收,只有甲方簽字認(rèn)可后才能進(jìn)行下一道工序的工作。4。6.3整機(jī)大修完后甲乙雙方共同到現(xiàn)場進(jìn)行初步驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后甲方配合乙方進(jìn)行整機(jī)調(diào)試，通過分步實(shí)驗(yàn)，空負(fù)荷、載荷、滿負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到技術(shù)要求后，方可驗(yàn)收簽字，移交運(yùn)行.4.6。4斗輪機(jī)大修完后，乙方應(yīng)及時將大修的原始記錄和各種資料移交甲方.4。7具體詳見作業(yè)指導(dǎo)書5。檢修質(zhì)量考核5.1首次再鑒定不合格按每次/臺考核檢修單位200元。5.2未經(jīng)再鑒定的檢修項(xiàng)目，設(shè)備投入運(yùn)行后七日內(nèi)發(fā)生缺陷,每項(xiàng)/次考核檢修工單位200元。5.3設(shè)備檢修過程中發(fā)生返工檢修，每發(fā)生一次考核檢修檢修單位200元。5.4未按計(jì)劃完成檢修項(xiàng)目，每項(xiàng)扣檢修單位1000元。5。5檢修結(jié)束驗(yàn)收未達(dá)到質(zhì)量要求，造成斗輪機(jī)無法正常運(yùn)行，扣承包合同總額的５％；如果耽誤工期影響整個輸煤系統(tǒng)正常堆取煤，從而影響機(jī)組運(yùn)行的,扣承包總合同額的10％6.大修工期及保修期：6。1大修工期：50天，預(yù)計(jì)大修時間：2013年4月01日—2013年05月20日6。2大修保修期為設(shè)備移交運(yùn)行后12個月。輪斗液壓馬達(dá)保修期一個大修期。7。修后服務(wù):7。1投標(biāo)方應(yīng)有健全的修后服務(wù)管理體系和完整的服務(wù)工作程序，堅(jiān)持用戶至上原則。7.2由于投標(biāo)方原因，使產(chǎn)品在保修期限內(nèi)，發(fā)生產(chǎn)品損壞或不能正常使用，投標(biāo)方應(yīng)無條件修復(fù)和更換。附件二：斗輪堆取料機(jī)大修項(xiàng)目計(jì)劃序號系統(tǒng)/設(shè)備項(xiàng)目內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工日負(fù)責(zé)人備注機(jī)務(wù)斗輪機(jī)構(gòu)及斗輪液壓驅(qū)動系統(tǒng)檢查斗輪傳動軸、軸承、齒輪的磨損情況，必要時更換軸或軸承。1-5斗輪體、斗子的整形或挖補(bǔ)1—5斗齒的修理或更換1-5溜煤板的修補(bǔ)或更換1-5清洗整套赫格隆動力站設(shè)備1—5更換油液過濾器濾芯1—5更換空氣過濾器濾芯1—5更換液壓油1—5更換蓄能器（如需要）1-5清洗風(fēng)冷冷卻器1—5液壓馬達(dá)和油泵解體保養(yǎng)，更換必要的密封并測試,更換內(nèi)部軸承.1-30更換備品大修單位承擔(dān)測試所有傳感器及spider控制器的性能1—30沖洗管路（老化時更換)1—5新油管由大修單位提供行走機(jī)構(gòu)檢查基礎(chǔ)及軌道，兩軌道的水平度、中心距及坡度的測量和調(diào)整,螺栓緊固行走輪、軸、軸承、軸承座、傳動齒輪的檢查和更換。三級立式減速機(jī)檢查、換油錨定裝置、傳動聯(lián)軸器、制動器的檢修夾軌器解體檢修集中潤滑裝置檢查、檢修回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)盤軸承(回轉(zhuǎn)支承大軸承）的檢查、清洗,齒圈、齒輪的檢查、加油、檢修限矩聯(lián)軸器的檢查、檢修制動器的檢修集中潤滑裝置檢查、檢修俯仰機(jī)構(gòu)俯仰油缸檢修油泵大修油泵內(nèi)部密封件和軸承大修單位提供液壓站各種液壓閥檢修高壓油管更換其它液壓附件檢修油箱放油、清洗、加油調(diào)試尾車、懸臂膠帶機(jī)各類托輥檢修、更換、加油清掃器的檢修、更換全部滾筒的檢修,尾部滾筒包膠、調(diào)整制動器檢修、調(diào)整耦合器換油減速器振動大處理拉緊裝置檢修機(jī)架檢查修理副尾車尾部托輥架換型、調(diào)整懸臂膠帶機(jī)導(dǎo)料槽改造懸臂膠帶機(jī)膠帶檢查處理尾車變輻機(jī)構(gòu)俯仰油缸檢修（更換密封件）7大修單位提供密封件油泵檢修液壓站各種液壓閥檢修高壓油管更換大修單位提供備品其它液壓附件檢修油箱放油、清洗、加油調(diào)試金屬構(gòu)架對架構(gòu)的鉸接部進(jìn)行檢查和緊固。對樓梯、平臺和通道，進(jìn)行檢查和加固落煤裝置電動推桿的檢修落煤斗、導(dǎo)料槽、支架、擋煤板的檢修電纜卷筒系統(tǒng)動力電纜卷筒系統(tǒng)的檢修控制電纜卷筒系統(tǒng)的檢修動力電纜卷筒傳動部分改造其他項(xiàng)目斗輪機(jī)整體防腐(包括欄桿、平臺、駕駛室、電氣室、水箱、油箱、門座、門架、配重等腐蝕嚴(yán)重部位）斗輪機(jī)輪斗、行走輪著地力測試斗輪機(jī)金屬構(gòu)架焊縫探傷、補(bǔ)焊.懸臂架與門架等處無法加油潤滑的絞軸處增加軸套和潤滑通道、油嘴。斗輪機(jī)懸臂皮帶頭尾部導(dǎo)料槽改造。斗輪機(jī)懸臂皮帶機(jī)械式（鋼絲繩）防撞裝置檢查調(diào)整。電氣部分電機(jī)斗輪機(jī)行走電機(jī)大修（4臺）.修后電機(jī)試轉(zhuǎn)要求無異音，振動不超過小于0.075mm,溫度不超過75℃斗輪機(jī)輪斗液壓系統(tǒng)電機(jī)大修。修后電機(jī)試轉(zhuǎn)要求無異音，振動不超過小于0。075mm，溫度不超過75℃斗輪機(jī)懸臂皮帶電機(jī)大修。修后電機(jī)試轉(zhuǎn)要求無異音，振動不超過小于0.075mm，溫度不超過75℃斗輪機(jī)回轉(zhuǎn)電機(jī)大修。修后電機(jī)試轉(zhuǎn)要求無異音，振動不超過小于0.075mm，溫度不超過75℃斗輪機(jī)尾車皮帶電機(jī)大修。修后電機(jī)試轉(zhuǎn)要求無異音，振動不超過小于0。075mm,溫度不超過75℃斗輪機(jī)夾軌器電機(jī)(2臺）。修后電機(jī)試轉(zhuǎn)要求無異音，振動不超過小于0.075mm，溫度不超過75℃電纜卷筒電機(jī)大修（2臺）.修后電機(jī)試轉(zhuǎn)要求無異音，振動不超過小于0.075mm，溫度不超過75℃電動推桿電機(jī)大修(3臺）.修后電機(jī)試轉(zhuǎn)要求無異音，振動不超過小于0。075mm，溫度不超過75℃副尾車油泵電機(jī)大修。修后電機(jī)試轉(zhuǎn)要求無異音，振動不超過小于0。075mm，溫度不超過75℃斗輪機(jī)回轉(zhuǎn)制動器電機(jī)大修。修后電機(jī)試轉(zhuǎn)要求無異音，振動不超過小于0。075mm，溫度不超過75℃變幅油泵電機(jī)大修(2臺）。修后電機(jī)試轉(zhuǎn)要求無異音，振動不超過小于0。075mm，溫度不超過75℃電機(jī)預(yù)試：繞組的絕緣電阻和吸收比繞組的直流電阻.對地絕緣大于200M,吸收比大于1.2，直阻偏差小于2％配電設(shè)備動力變壓器大修.溫度元件及數(shù)字顯示儀檢查校驗(yàn).變壓器試驗(yàn)：繞組直流電阻、繞組絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)、交流耐壓試驗(yàn)。要求出具試驗(yàn)報告照明變壓器大修變壓器試驗(yàn)：繞組直流電阻、繞組絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)、交流耐壓試驗(yàn)。要求出具試驗(yàn)報告斗輪機(jī)高壓開關(guān)檢修、試驗(yàn)。斗輪機(jī)低壓主開關(guān)、刀閘檢修、試驗(yàn)斗輪機(jī)MCC母線清掃、預(yù)試，開關(guān)柜清掃檢查及二次回路檢查。電纜電纜全部檢查，對存在問題的更換。6KV動力電纜更換。（210米)電纜由大修單位提供6KV動力電纜電纜溝檢查清掃。電纜橋架清掃，部分更換電纜預(yù)試：電纜絕緣電阻，高壓電纜進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)并測量泄漏電流。照明照明回路、燈具檢修。輪斗下方照明位置更換?？刂撇糠蛛姎馐襊LC站PLC程序檢查、模件檢查及衛(wèi)生清掃（12塊），司機(jī)室PLC站程序、模件檢查及衛(wèi)生清掃（4塊)，二次回路檢查、端子排緊固。PLC程序調(diào)試正常,并備份；各模件狀態(tài)指示燈正常；端子接線緊固整齊?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)限位開關(guān)檢查、試驗(yàn).回轉(zhuǎn)過力矩限位檢查、試驗(yàn)。副尾車限位開關(guān)檢查、試驗(yàn)。夾軌器限位開關(guān)檢查、試驗(yàn)。大車行走機(jī)構(gòu)限位開關(guān)檢查、試驗(yàn).尾車跑偏開關(guān)檢查、試驗(yàn)。尾車?yán)K開關(guān)檢查、試驗(yàn)。懸臂跑偏開關(guān)檢查、試驗(yàn).懸臂拉繩開關(guān)檢查、試驗(yàn)。懸臂防撞開關(guān)檢查、試驗(yàn)。斗輪機(jī)懸臂皮帶保護(hù)檢查、試驗(yàn)。司機(jī)室觸摸屏檢查及二次接線緊固.大車回轉(zhuǎn)變幅光電編碼器檢查試驗(yàn)。斗輪機(jī)液壓站溫度計(jì)校驗(yàn)。斗輪機(jī)風(fēng)速儀檢查檢修、回路試驗(yàn)。斗輪機(jī)司機(jī)室設(shè)備控制臺檢查,部分控制按鈕更換。（許昌龍崗發(fā)電有限責(zé)任公司)發(fā)布2011—02-01（許昌龍崗發(fā)電有限責(zé)任公司)發(fā)布2011—2011—公用系統(tǒng)A級檢修作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)項(xiàng)目:斗輪機(jī)大修作業(yè)日期：批準(zhǔn):審核：編制：Q/CDT1060001-2011許昌龍崗發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)山發(fā)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/Q/CDT目次TOC\o"1—2"\h\z\u2本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙 33安全措施 3_Toc176187153”5現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具 47檢修記錄 14_Toc176187157”9完工報告單 18HYPERLINK\l”_Toc176187158”10質(zhì)量簽證單 20DQ1000/1000-35斗輪機(jī)A級檢修作業(yè)指導(dǎo)書范圍本指導(dǎo)書適用于輸煤系統(tǒng)斗輪機(jī)A級檢修工作。本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而,鼓勵根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范?！遁斆簷z修規(guī)程》DQ1000/1000。35斗輪機(jī)維護(hù)使用說明書DQ1000/1000.35斗輪機(jī)安裝說明書及圖紙安全技術(shù)措施開工前的準(zhǔn)備斗輪機(jī)停電,辦理檢修工作票。斗輪機(jī)內(nèi)外無雜物，無油污和無積煤作業(yè)組成員了解檢修前斗輪機(jī)的缺陷。作業(yè)組成員了解斗輪機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)及小時數(shù).清點(diǎn)所有專用工具齊全，檢查合適，試驗(yàn)可靠.參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項(xiàng)目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。參加本檢修項(xiàng)目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施.準(zhǔn)備好檢修用的各易損件，及材料。開工前召開專題會，對各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。風(fēng)險分析/危害辨識斗輪機(jī)檢修總體危害辨識參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。斗輪機(jī)系統(tǒng)全部停電。斗輪機(jī)解體、檢修、試驗(yàn)和拆卸大部件時嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件.嚴(yán)禁攜帶工具以外的其它物品。作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。各作業(yè)過程作業(yè)組長要進(jìn)行安全交底，做好危險預(yù)想.解體階段的風(fēng)險分析檢查斗輪機(jī)起吊設(shè)備的完好，斗輪機(jī)大的部件拆卸后應(yīng)放置牢固，防止在搬用過程中傾倒。機(jī)內(nèi)的液壓油回裝到干凈的油桶內(nèi)以備使用,要做好防止液壓油著火的措施.在檢修過程中，工作現(xiàn)場按照有關(guān)規(guī)定使用明火。在登高作業(yè)時,作業(yè)人員必須佩帶好安全帶。大件吊運(yùn)階段的風(fēng)險分析大件起吊，必須有專業(yè)人員指揮、監(jiān)護(hù).起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。檢查導(dǎo)鏈應(yīng)完好、無損，并符合載荷要求。起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)。認(rèn)真檢查支撐木枕安裝一定要到位、固定要可靠?，F(xiàn)場設(shè)專職安全監(jiān)護(hù)人。吊裝作業(yè)時，其他閑雜人員不得進(jìn)入起吊現(xiàn)場。檢修階段的風(fēng)險分析每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況整臺車在進(jìn)行帶電聯(lián)動試驗(yàn)時做好協(xié)調(diào)工作；高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。使用電動工器具必須配用漏電保護(hù)器,照明燈要做到人走燈停.油壓實(shí)驗(yàn)時嚴(yán)密監(jiān)視壓力表的壓力，防止超壓損壞液壓系統(tǒng).在進(jìn)行修前、修后及有關(guān)電氣試驗(yàn)時，檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場，并作好協(xié)調(diào)工作,在不同地點(diǎn)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，必要時應(yīng)設(shè)圍欄。斗輪機(jī)進(jìn)行檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和斗輪機(jī)內(nèi)部進(jìn)出制度，保證檢修工作順利進(jìn)行。在檢修中使用工具材料等時要時刻注意不能其遺留在斗輪機(jī)的減速機(jī)、回轉(zhuǎn)大軸承及液壓系統(tǒng)內(nèi)部?；匮b階段的風(fēng)險分析斗輪機(jī)回裝前，應(yīng)全面檢查斗輪機(jī)的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈。斗輪機(jī)回裝時,所有檢修試驗(yàn)全部合格。斗輪機(jī)回裝時，拆除斗輪機(jī)內(nèi)部的所有臨時安全措施。斗輪機(jī)回裝時，認(rèn)真檢查斗輪機(jī)回轉(zhuǎn)大軸承內(nèi)無任何異物.斗輪機(jī)回裝時，認(rèn)真檢查機(jī)械、熱工、電氣專業(yè)的所有相關(guān)工作應(yīng)全部結(jié)束，并通知相關(guān)部門或班組。斗輪機(jī)檢修時的風(fēng)險分析現(xiàn)場設(shè)專人協(xié)調(diào)指揮?，F(xiàn)場設(shè)專職安全監(jiān)護(hù)人。每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況,對所發(fā)生的違章行為進(jìn)行批評指正.起吊物件下嚴(yán)禁站人、通行。液壓系統(tǒng)進(jìn)行濾油循環(huán)時，嚴(yán)禁系統(tǒng)由于存在滲漏點(diǎn)引起火災(zāi)。高空作業(yè)時要系好安全帶或防墜器，工具要放在工具包內(nèi)，嚴(yán)禁上下拋擲工具、材料。工作現(xiàn)場明火作業(yè)時，專人監(jiān)護(hù)，并配置滅火器。斗輪機(jī)內(nèi)部照明應(yīng)使用手電或36V的行燈。在進(jìn)行修前、修后及有關(guān)電氣高壓試驗(yàn)時，檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場，并作好協(xié)調(diào)工作，在不同地點(diǎn)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，必要時應(yīng)設(shè)圍欄。洗部件應(yīng)用煤油和清洗劑，清洗時要遠(yuǎn)離火源，清洗完后的廢油和破布應(yīng)及時放到垃圾筒中。檢查文明施工和檢修，檢修現(xiàn)場鋪設(shè)膠皮、塑料布或石棉紙，保證三不落地，每天收工前認(rèn)真清掃衛(wèi)生，做到工完、料凈、場地清,同時用專用蓬布將各種部件蓋好。斗輪機(jī)解體后進(jìn)行檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和斗輪機(jī)內(nèi)部進(jìn)出制度,保證檢修工作順利進(jìn)行。檢修發(fā)現(xiàn)的重大問題要及時向上級領(lǐng)導(dǎo)反映，以制定處理措施。斗輪機(jī)解體后進(jìn)行檢修時應(yīng)根據(jù)當(dāng)時天氣作好防護(hù)措施，拆卸大件時,起吊繩索要牢固可靠，起吊時動作要慢，吊物下不能行人行走或停留由專人指揮。拆下大件后要平穩(wěn)倒放在地面上。拆卸斗輪機(jī)車輪前要檢查支撐車體的千斤頂工況要良好，千斤下的枕木要擺放平穩(wěn)。頂起時，要隨時觀察車體動態(tài),發(fā)現(xiàn)異常要及時處理.搬運(yùn)各種部件時，都應(yīng)輕拿輕放，防止傷人及損壞零部件.組織及人員分工:組織措施在進(jìn)行大部件的拆卸過程中，設(shè)組長一名，各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮；各小組織成員,按分工明確，各負(fù)其責(zé);在進(jìn)行重大工作前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進(jìn)行安全技術(shù)交底；斗輪機(jī)進(jìn)行傳動試驗(yàn)前必須由項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)組織協(xié)調(diào)機(jī)械，電氣和程控專業(yè)及運(yùn)行人員。所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)；減速機(jī)及大型轉(zhuǎn)動部件安裝找正時，項(xiàng)目部專工必須在場監(jiān)護(hù)指導(dǎo)；所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。用工人員組織在斗輪機(jī)檢修的整個過程中，要求所有作業(yè)人員要高度重視,認(rèn)真學(xué)習(xí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書，在這個過程中必須精心組織合理分工。在抽、穿轉(zhuǎn)子的過程中，分為五個小組進(jìn)行即:斗輪機(jī)組、懸臂機(jī)組、回轉(zhuǎn)機(jī)組、行走機(jī)組共四個組組長：一名協(xié)調(diào)指揮第一小組：斗輪機(jī)組專業(yè)負(fù)責(zé)人一名檢修工二名民工三名第二小組：懸臂機(jī)組專業(yè)負(fù)責(zé)人一名檢修工二名民工三名第三小組：回轉(zhuǎn)機(jī)組專業(yè)負(fù)責(zé)人一名檢修工二名民工三名第四小組：行走機(jī)組專業(yè)負(fù)責(zé)人一名檢修工二名民工二名備品備件清單DQ1000/1000。35斗輪機(jī)備件編碼序號大唐物資編碼名稱型號規(guī)格圖號安裝數(shù)量需要數(shù)量備注14357500001096斗輪機(jī)調(diào)偏托輥159×4558824357500000947斗輪機(jī)槽形托輥159×455127863斗輪機(jī)緩沖托輥159×45542184斗輪機(jī)夾軌器油缸2254357300001249液力偶合器彈性塊ML6-61164827600001463電動推桿300-504173624100000086輸煤膠帶1200＊4+2757584343100004539斗輪圓弧擋板之襯板181894356100000196斗子DQ41。1。29910圓弧擋板DQ41.1.111114357300002183傘齒輪MT0501-444124357300002182傘齒輪軸MT0501—2141134331200000609軸承36102214軸承361322154331200001723軸承44164331200001250軸承231022174331200000914軸承3031022184331200001036軸承4230711194331200000207軸承3031722204331200001019軸承3131122214331200000094軸承73112222銷軸DQ41.2—102223軸套DQ41。2—1322244827600000157制動器YWZ-200/25Q/ZB120—735225斗輪機(jī)俯仰油缸修理包2套26斗輪機(jī)夾軌器油缸修理包4套27行走車輪（含軸承）16套28斗輪機(jī)調(diào)偏托輥8套29斗輪機(jī)槽形托輥86個30斗輪機(jī)緩沖托輥18只31改向滾筒軸承1整套32斗輪機(jī)減速機(jī)各種軸承1整套33斗輪機(jī)俯仰油缸2只34斗輪機(jī)夾軌器油缸2只35改向滾筒8只36驅(qū)動滾筒2只37斗輪機(jī)液壓回路膠管1套38斗輪機(jī)軌道墊鐵200*200*（10，20,3,5)各150塊39液力偶合器彈性塊2套40電動推桿300—501只41輸煤膠帶1200＊4180米42斗輪圓弧擋板之襯板1套43導(dǎo)料槽襯板1套現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具現(xiàn)場準(zhǔn)備一、材料類序號名稱型號單位數(shù)量備注液壓油公斤600齒輪油ISOVG320公斤200齒輪油ISOVG460公斤180白布米30破布公斤50石棉墊（1。0mm公斤5石棉墊(2.0mm公斤10耐油膠皮（3mm公斤10鋰基潤滑脂2＃公斤100工業(yè)用細(xì)毛氈（5mm公斤5砂紙（#0、＃1、＃2）張各50青殼紙公斤10松動液桶20密封膠袋10油漆橘黃公斤50油漆黑公斤5螺絲、螺母根據(jù)設(shè)備螺栓種類現(xiàn)場確定煤油公斤50二、工具類氧氣帶米50乙炔帶米50塑料桶、塑料提桶(25L）、個各5液壓千斤頂10噸、50噸個各4螺旋千斤頂5噸個3葫蘆(1.0T、3.0T、5.0T）個各4葫蘆（10T）個4磨光機(jī)把2布剪刀把2鐵皮剪刀把1噴漆槍把2電鉆（14cm把1漏電保護(hù)器(2相、3相）個各2深度尺(0～200mm把1內(nèi)徑千分尺套1千分尺（25～150mm套1游標(biāo)卡尺（150mm把1加重套筒扳手套1畫規(guī)個1扁鏟把2管鉗（200mm、350mm)把各1絲錐、板牙套各1平銼、半圓銼、三角銼把各3什錦銼套2平面刮刀把5三棱刮刀把4油槍把2手槍電鉆把2鋸弓把3大錘把3內(nèi)六角（6mm、8mm、10mm）個各3手電把3尖嘴鉗、克絲鉗把各5平頭改錐（4mm、6mm）把各5十字頭改錐(4mm、6mm）把各5活扳手（6mm、8mm、10mm）把各5梅花扳手（14mm~17mm）把5梅花扳手（17mm～19mm）把5套筒扳手套2手錘1磅、2磅把5銅棒20*200、50*400根各4敲擊扳手（#36、#55、#65、＃70）把各3萬用表塊1力矩扳手（100N）把3工作準(zhǔn)備工器具已準(zhǔn)備完畢,材料、備品已落實(shí).檢修地面已經(jīng)鋪設(shè)舊皮帶,場地已經(jīng)完善隔離。作業(yè)文件已組織學(xué)習(xí)，工作組成員熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容。辦理相關(guān)工作票已辦理工作票及開工手續(xù),斗輪機(jī)停運(yùn)，斗輪機(jī)已錨定牢固。動火工作票辦理完畢。安全措施已做。檢查驗(yàn)證工作票。工作人員的著裝應(yīng)符合《安規(guī)》要求,衣物中不準(zhǔn)攜帶與工作無關(guān)的零星物件,工作完須檢查工具與記錄是否相符。檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測量數(shù)據(jù)注意事項(xiàng)所有測量結(jié)果均保留到小數(shù)點(diǎn)后兩位.如未作說明則應(yīng)為從前向后數(shù)，從左側(cè)向右側(cè)測量。單位：mm。。通用圓柱齒輪減速器的檢修用柴油或煤油清洗檢查外殼有無裂紋和異?，F(xiàn)。打好裝配印記，(打記號時應(yīng)打在容易看到的側(cè)面，不能打在工作面上），拆卸軸承端蓋。拆卸上蓋螺栓和聯(lián)軸器螺栓，并檢查螺栓有無殘缺、裂損，將螺帽旋到螺桿上妥善保存。將上蓋用頂絲頂起,應(yīng)先檢查有無被漏拆的螺絲和其它異常情況。確認(rèn)無誤后,將上蓋吊起，放于準(zhǔn)備好的墊板上。用塞尺和壓鉛絲法測量各軸承間隙，每套軸承應(yīng)多測幾點(diǎn),以最大數(shù)為該軸承的間隙值并做好記錄。將減速器內(nèi)的潤滑油放凈存入專油桶。將齒輪清洗干凈，檢查齒輪的磨損情況和有無裂紋、掉塊現(xiàn)象。輕者可修整,重者需更換。利用千分表和專用支架，測定齒輪的軸向和徑向晃動度，如不符合質(zhì)量要求，應(yīng)對齒輪和軸進(jìn)行檢查修理。轉(zhuǎn)動齒輪,觀察齒輪嚙合情況和檢查有無裂紋、剝皮、麻坑等情況，用鋼棒敲擊法,檢查齒輪在軸上的堅(jiān)固情況。用塞尺或壓鉛絲的方法測量齒頂、齒間隙并做記錄。用齒形樣板檢查齒形,按照齒廓制造樣板以光隙法檢查齒形。根據(jù)透光程度，判斷輪齒磨損和變形程度。檢查平衡塊有無脫落。齒輪出現(xiàn)下列情況應(yīng)更換新齒輪.a。點(diǎn)蝕面積沿齒寬齒高超過60%；b。齒厚磨損超過原齒厚70%；c.輪齒部分或整齒折斷的；d。輪齒出現(xiàn)嚴(yán)重膠合劃痕或塑性變形的。吊起齒輪，取出軸承端蓋、滾珠外套及調(diào)整墊。吊出齒輪后,放在干燥的木板上,排放整齊、穩(wěn)妥，防止碰傷.檢查軸的各處尺寸是否符合圖紙要求，有無變形和裂紋，螺紋、鍵槽處有無缺陷。a.測量軸的彎曲,可以在車床上,有V形鐵的支架或平臺上，用百分表測量彎曲值,據(jù)值做出彎曲曲線圖，根據(jù)曲線圖找出最大彎曲部位在軸上的對應(yīng)部位，并做好標(biāo)記。b.軸的彎曲部位找出后，可采用捻打、局部加熱、局部加熱加壓和內(nèi)應(yīng)力松馳等方法進(jìn)行直軸。c。對于磨損的軸，可采用鍍鉻或金屬噴涂、刷鍍，不太重要的軸，還可以用堆焊焊接等方法進(jìn)行修復(fù)，然后按圖紙要求進(jìn)行加工，為了減少應(yīng)力集中，在加工圓角時，一般應(yīng)取圖紙規(guī)定的上限，只要不妨礙裝配，圓角應(yīng)盡量大些。發(fā)現(xiàn)軸上有裂紋時，應(yīng)及時更換;受力不大的軸可進(jìn)行修補(bǔ)。d。發(fā)現(xiàn)鍵槽有缺陷時，應(yīng)及進(jìn)處理。e.被直好,加工好的軸在存放時，應(yīng)防潮、防銹蝕.細(xì)長軸應(yīng)用多支點(diǎn)支撐或垂直懸吊法來存放.f.發(fā)現(xiàn)軸嚴(yán)重扭曲或有裂紋時,應(yīng)及時更換,受力不大的軸可以進(jìn)行修補(bǔ)。清理檢查軸承蓋和油封a.對磨損嚴(yán)重，有裂紋的軸承蓋要進(jìn)行更換或修理，已經(jīng)漏油的應(yīng)更換或修整，防止漏油現(xiàn)象再次發(fā)生。b.對油封已經(jīng)硬化、歪斜、磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換，新更換的油封應(yīng)用機(jī)油浸透，安裝時應(yīng)切為斜口。清理檢查箱體a.對上、下機(jī)殼，先內(nèi)后外，全部清洗。注意死角和油槽,勿留油垢。清理檢查油面批示器，使其標(biāo)位正確明亮。b。使用酒精、棉布、細(xì)紗布、刮刀清理上、下結(jié)合面上的漆片膠，用平板或平尺等工具檢查接觸面平面度。c.若箱內(nèi)有冷卻水管時，應(yīng)檢查有無缺陷，必要時應(yīng)作水壓試驗(yàn)。d.機(jī)殼內(nèi)壁油漆剝落及時補(bǔ)刷。減速器組裝a。組裝前應(yīng)將各部件清洗干凈b。吊起齒輪，裝好軸承端蓋，平穩(wěn)就位。就位時不得碰傷齒輪和軸承。c。按印記裝好軸承端蓋，并按要求調(diào)整軸承位置。有調(diào)整螺絲的用螺絲調(diào)整，無調(diào)整螺絲的用加墊方法解決，并做好間隙記錄d.檢查齒輪裝配質(zhì)量，用壓鉛絲法或使用塞尺法測出齒輪嚙合間隙。使其圓周晃動量（以分度圓上弧長計(jì)）和中心距在規(guī)定范圍內(nèi).e.在齒輪面上薄而均勻地涂上顏色（顏色配制通常用藍(lán)色顏料配以適量的蓖麻油或紅丹粉加少許機(jī)油），在輕微的制動運(yùn)轉(zhuǎn)后，觀察輪齒上分布的接觸擦亮痕跡。從接觸痕跡的位置，判斷齒輪組裝質(zhì)量；從接觸痕跡的大小，判斷齒面的嚙合好壞。f.箱體結(jié)合面清理干凈，壓鉛絲,測量軸承緊力。選用鉛絲直徑為0。5～2mm，長15～30mm，在結(jié)合面上及軸承上部對稱地擺放幾道鉛絲，把上蓋就拉，對稱地緊固螺栓，各螺栓的緊力必須一致。然后松掉螺栓,取下箱蓋，用外徑千分尺測量受壓鉛絲厚度，做好記錄并計(jì)算出各點(diǎn)數(shù)值差。根據(jù)差值，分析箱蓋對各軸承的緊力和間隙,如果過大或過小，應(yīng)對結(jié)合面刮研修整，直到差值為0或趨近于0為止。g.對沒有潤滑油槽的齒輪箱，其軸承在裝配時，要加上#1鈣基潤滑脂，加油時應(yīng)用手從軸承一側(cè)擠入，另一側(cè)擠出。h。經(jīng)工作負(fù)責(zé)人確認(rèn)減速器內(nèi)清潔無異物后，在結(jié)合面上呈線狀倒上密封膠,立即把清理干凈的箱蓋蓋好,裝上定位銷，校正好上蓋位置，然后對正，均衡地將全部螺栓緊固.i.從檢查孔加入質(zhì)量合格的潤滑油。液壓系統(tǒng)管路拆裝方法及注意事項(xiàng)：拆卸前，泄掉管道內(nèi)油壓管道拆卸必須預(yù)先做好標(biāo)記，以免裝配混淆。拆卸的油管用清洗油清洗后在空氣中自然干燥,并將兩端開口處塑料塞塞住，或用油布包上，防止異物進(jìn)入.管道螺紋及法蘭盤上的O型圈槽等結(jié)構(gòu)，要注意保護(hù)，防止劃傷.有關(guān)元件或輔件的孔口都應(yīng)堵上塑料塞或用油布包上，防止異物進(jìn)入或加工面劃傷。拆卸斗輪機(jī)上泵、缸、閥等元件前，要先把吸油或回油截止閥關(guān)掉。拆卸油缸時，不得任意敲打缸體和自由式桿,防止損傷活塞桿頂端螺紋、油孔螺紋和活塞桿表面.如果是局部拆修，組裝好后，重新加油時,應(yīng)將系統(tǒng)管路中死區(qū)的油頂?shù)?。系統(tǒng)重新裝配前，必須將所有零件清洗干凈,嚴(yán)防污物進(jìn)入系統(tǒng)。凡拆下的密封圈、墊已損壞或變形的,必須更換相同尺寸的密封圈墊,不可代用。軟管的裝配長度要有一定的余量，避免扭曲急劇彎曲。液壓閥安裝時，要注意幾個油口的位置，不要裝反。液壓元件解體檢修方法及注意事項(xiàng)對元件的結(jié)構(gòu)圖必須了解透徹,要熟悉裝配關(guān)系，拆卸順序和方法。仔細(xì)清洗拆下的零件，而且保持原裝配狀態(tài)，分別安置好，不得丟失和碰傷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面形狀或顏色異常時,要保持原始狀態(tài)，便于分析故障發(fā)生的原因。對于長時間保持拆卸狀態(tài)的零件，應(yīng)涂防銹油,用塑料袋密封好，裝入箱內(nèi)保管。拆下的零件要用放大鏡仔細(xì)觀察磨損、傷痕、銹蝕情況，仔細(xì)檢查滑動部分有無卡阻,配合部分,（如閥芯和密封圈等)。液壓元件組裝方法及注意事項(xiàng)一般注意事項(xiàng)：將零件上特別是各種小孔的銹蝕、傷痕、毛刺及附污物,徹底清洗干凈；組裝前零件涂上工作油；堅(jiān)固螺栓時應(yīng)按對角順序平均擰緊,不要過緊,過緊會使主體變形或密封損壞失效；裝配完畢,應(yīng)仔細(xì)櫬,檢查有無遺漏零件（如彈簧，密封等）;密封圈變形、劃傷必須更換。油缸的裝配安裝前，必須檢查軸端、孔端等處的加工質(zhì)量,倒角要清除毛刺，然后用煤油清洗干凈并吹干；油缸密封圈不能裝得太緊，特別是V形密封圈，如果太緊，活塞桿的運(yùn)動阻力會增大；在缸筒全長上反復(fù)移動活塞，不得有阻滯現(xiàn)象;安裝完后，用2倍使用壓力往復(fù)運(yùn)行五次應(yīng)無泄漏;液壓閥的裝配主閥芯，先導(dǎo)閥芯與其閥應(yīng)密合良好,不得有泄漏；閥芯在閥體內(nèi)孔內(nèi)全長上應(yīng)移動靈活，不得有阻滯現(xiàn)象；彈簧變形或端面不平應(yīng)更換;裝配閥芯時,不可硬性敲擊，應(yīng)旋入孔內(nèi).斗輪機(jī)懸臂皮帶及尾車皮帶的更換：用兩只3噸手拉葫蘆將皮帶拉緊裝置滾筒提起；在舊皮帶上打好卡子將舊皮帶固定;從懸臂皮帶頭部上側(cè)將皮帶割斷;將新皮帶用鐵卡子與舊皮帶斷頭連接牢固；用一根鋼絲繩將另一個舊皮帶斷頭卡?。凰砷_舊皮帶上的卡子；用裝載機(jī)拉鋼絲繩；舊皮帶拉下的同時新皮帶被帶到懸臂機(jī)架上；按合適的長度切斷新皮帶→用硫化機(jī)粘接皮帶接頭；放下拉緊裝置滾筒。斗輪驅(qū)動裝置拆裝方法及注意事項(xiàng):拆卸鎖定前臂架;拆除電氣配線；卸下力矩限制裝置；拆卸液壓馬達(dá)；松開液壓馬達(dá)輸出軸上的連接脹套螺栓,并使脹套沿錐面退出；吊走液壓馬達(dá)。安裝回裝液壓馬達(dá)。使脹套沿錐面推進(jìn)，緊固減速機(jī)輸出軸上的連接脹套螺栓?；匮b力矩限制裝置；液壓管路連通。拆除大臂錨定裝置注意事項(xiàng)脹套在未套于軸徑上之前，切勿擰緊鎖緊螺釘；在液壓馬達(dá)空心軸套到中間軸或斗輪軸上之前必須仔細(xì)用酒精或丙酮清洗軸的外徑及空軸內(nèi)徑，保證連接面無任何潤滑劑；脹套套到空心軸外表面之前，必須仔細(xì)清洗表面,并涂上一層薄潤滑油；脹套準(zhǔn)確地安裝在減速器空心軸頭上之后，即可用手先擰緊3-4個等間距的螺栓,擰緊時要保證兩個法蘭盤相互平行，隨后用手?jǐn)Q緊所有螺栓；使用力矩扳手依次均勻地擰緊所有螺栓，每個螺栓每次約擰90度，一直達(dá)到規(guī)定的扭矩840N.m。在擰緊最后一周時，扭矩增加5%;斗輪軸與輪體的脹套聯(lián)接螺栓擰緊參照減速器方法，其擰緊力矩為485N.m.斗輪軸的拆裝方法及注意事項(xiàng)：拆卸步驟：折下驅(qū)動裝置；拆開收縮盤罩子并將收縮盤螺栓松開；用吊車將斗輪體吊住，并使斗輪體與斗輪軸保持垂直；用千斤頂將斗輪體從斗輪軸上頂出；拆下導(dǎo)料槽；拆開軸承座螺栓，吊下軸及軸承座；拆下軸承座及軸承,檢查斗輪軸，并更換軸承.安裝：軸承更換后，回裝軸承座.用吊車將輪斗大軸吊起，并使輪軸與輪體垂直.連接、緊固法蘭螺栓.用吊車將輪軸和輪體吊起回裝,緊固軸承座螺栓。必要時使用葫蘆將其拉到位。回裝液壓馬達(dá)（參照液壓馬達(dá)拆裝方法）6。7.3注意事項(xiàng)：輪斗的更換順序及方法:大臂俯到下方位置,需更換的斗子轉(zhuǎn)到最下方；將斗輪體用手拉葫蘆對稱緊固；拆開輪斗上的聯(lián)接螺栓,將輪斗卸下；對輪斗進(jìn)行校正，修補(bǔ)；將輪斗安裝到斗體上，必要時可用手拉葫蘆調(diào)整斗體的位置；緊固聯(lián)接螺栓。圓弧擋板的調(diào)整順序及方法：松開支腿螺栓，在圓弧擋板下端與斗體間插入楔鐵；用氣割將圓弧擋板兩端焊縫割開，使上部圓弧擋板與導(dǎo)料板有一段間隙；用手拉葫蘆將圓弧擋板上部支腿后拉，調(diào)整上側(cè)間隙為6-10mm；將上端與導(dǎo)料板焊死；調(diào)整下端與斗輪體間隙為6—10mm,并將下端圓弧板焊死；檢查圓弧擋板上的耐磨襯板，若焊縫開裂,應(yīng)修補(bǔ)。液力偶合器拆裝方法：確認(rèn)工作油已放掉;松開外殼聯(lián)接螺栓,將泵輪與渦輪分開；取下泵輪軸承；用工具將偶合器軸從渦輪殼上松開；取下泵輪軸承；拆開偶合器軸與渦輪聯(lián)接螺栓,拆下渦輪；檢查更換零部件；安裝順序與拆卸順序相反進(jìn)行懸臂皮帶機(jī)驅(qū)動裝置的拆裝方法及注意事項(xiàng)：傳動裝置拆卸步驟放掉減速機(jī)、液力偶合器工作油;拆掉偶合器及電機(jī)的防護(hù)罩；拆開電機(jī)電源線；卸下電機(jī)地腳螺栓；吊拆電機(jī)放在平臺上；拆下偶合器；吊卸減速機(jī)上蓋；拆卸軸承壓蓋及二級齒輪軸；松開輸出軸的緊固鎖母鎖片,將減速機(jī)從傳動滾筒上脫開。安裝：回裝減速機(jī)齒輪、軸承、各密封、上下蓋，緊固各螺栓;手動盤車，轉(zhuǎn)動靈活、無卡塞現(xiàn)象，加油.將減速機(jī)與皮帶滾筒連接并找中心?；匮b耦合器、電機(jī)，并找中心。緊固電機(jī)電機(jī)螺栓；回裝對輪護(hù)罩。斗輪機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的拆裝方法及注意事項(xiàng)：拆卸方法拆開電機(jī)防護(hù)罩，拆下電機(jī)電源線；松開電機(jī)地腳螺栓，將電機(jī)吊開；拆下下部放油管；松開減速器底座聯(lián)接螺栓,吊下減速器及輸出軸裝置;拆下銷齒輪；拆開與輸出軸裝置聯(lián)接螺栓，將輸出軸裝置拆下。安裝：回裝減速機(jī)?；匮b銷齒輪.回裝輸出軸裝置、電機(jī)并找中心。緊固減速機(jī)放油螺栓，加入潤滑油.電機(jī)接線?；匮b對輪防護(hù)罩。注意事項(xiàng)安裝減速器及輸出軸裝置就位后，檢查小齒輪與齒圈平行情況，若超差可用擰緊頂絲加墊片調(diào)整,用涂色法檢查嚙合情況，反復(fù)調(diào)整至符合要求斗輪機(jī)走行傳動裝置拆裝方法:拆卸步驟拆開電機(jī)和制動器防護(hù)罩，放掉減速器潤滑油；斷開電機(jī)電源線,松開制動器；拆下聯(lián)軸器柱銷；卸掉電機(jī)地腳螺栓，吊走電機(jī);吊住減速器，松開與機(jī)架連接的螺栓,用千斤頂將減速器從軸上頂下；打開開式齒輪箱，拆下輸出軸上的開式齒輪；拆下輸出軸上兩軸承的壓蓋；將輸出軸用銅棒打出;取下輸出軸上的兩盤軸承用軸套.安裝回裝減速機(jī)各齒輪、軸承、密封.回裝電機(jī)并找中心。緊固減速機(jī)放油螺栓，加入潤滑油。電機(jī)接線?；匮b對輪防護(hù)罩.斗輪機(jī)行走減速器拆裝方法及注意事項(xiàng)：拆卸步驟:撥下半聯(lián)軸器;松開高速軸套緊固螺栓，拆下高速軸套;拆下油封壓析及透蓋，取出油封;松開軸承螺母，打開高速軸，退出兩錐形軸承及調(diào)整套；拆下調(diào)心軸承及長隔套；松開各軸承壓緊螺栓，拆下各端蓋;拆開箱體間連接螺栓，將箱體一側(cè)拆下;拆出二、三級軸及兩側(cè)隔套，退下軸承、套及大齒輪;拆出輸出軸及兩側(cè)隔套,退下軸承套及大齒輪。安裝檢查確認(rèn)齒輪無問題后回裝大齒輪、軸承和二、三級軸、輸出軸及兩側(cè)隔套?；匮b輸入軸和軸承、隔套、端蓋。測量各齒輪、軸承間隙，間隙合格確認(rèn)無誤后在箱體結(jié)合面涂密封件后扣裝上蓋。緊固箱體螺栓，緊固時自中間向兩側(cè)進(jìn)行對角緊固.緊固箱體各部螺栓?；匮b聯(lián)軸器注意事項(xiàng):拆卸軸承或齒輪需用拔輪器，不可用錘擊；安裝油封要防劃傷,壓板壓緊適當(dāng)；傘齒輪對嚙合間隙由高速軸套墊片調(diào)整,必要時可調(diào)整二軸兩端隔套寬度；各軸承游隙由兩端在安裝時調(diào)整。4行走車輪裝置拆裝方法及注意事項(xiàng)：拆卸方法：打開開式齒輪箱，松開螺栓，拆下齒輪；用千斤頂將行走輪架頂起,使行走輪與軌面之間出現(xiàn)10—20mm松開軸承座緊固螺栓，拆下走行輪組并推出軌道;拆開兩端軸承壓蓋，松開軸承緊固螺母；將軸承座及軸承一同拆下,退出軸承;將軸從行走輪退下。安裝:用千斤頂將行走輪架頂起，使行走輪與軌面之間出現(xiàn)10—20mm行走輪軸承回裝后，將行走輪沿軌道裝入.緊固軸承座螺栓、回裝齒輪箱.松下千斤頂。注意事項(xiàng)從動輪組可參照此項(xiàng)拆裝；頂起車架后穩(wěn)固好瑞進(jìn)行拆卸;安裝前，開式齒輪箱應(yīng)清洗干凈.檢修記錄檢修記錄表可添加附頁斗輪機(jī)大修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修前修后工作負(fù)責(zé)人部門質(zhì)檢員點(diǎn)檢員驗(yàn)收日期輪斗機(jī)構(gòu)及傳動裝置液壓系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，振動合格，液壓件結(jié)合面無滲漏現(xiàn)象,液壓馬達(dá)運(yùn)行聲音正常，出力達(dá)到額定出力。圓弧擋板圓弧擋板與輪體內(nèi)側(cè)間隙為5～10mm磨損量小于原厚度的30%輪斗輪斗無變形,斗齒折斷或磨損達(dá)原長度的1/3時應(yīng)更換.漲套擰緊力矩斗輪軸與輪體的脹套聯(lián)接螺栓擰緊力矩為485N.m大車行走機(jī)構(gòu)檢查軌道是否牢固地固定在基礎(chǔ)上，各螺栓是否有松動。若有，進(jìn)行加固和擰緊。軌道無局部下沉,軌道坡度、符合要求。大車行走鋼軌無斷裂、無裂紋，軌道螺栓緊固，軌道直線度在30m內(nèi)允差±6mm，局部直度允差1/500，局部坡度10m內(nèi)允差1/2000，接縫間隙允差5mm,接頭處的高低不平和橫向位移不得大于1mm檢查輪緣的磨損情況，若磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換。輪緣磨損超過名義厚度的40%時,應(yīng)更換車輪；輪徑磨損超過10mm時也應(yīng)更換車輪，車輪端面擺幅