船舶產品信息建模

船舶產品信息建模船舶產品設計階段概括船舶設計分為初步設計、詳盡設計和生產設計三個階段。初步設計（又稱合同設計）初步設計是在深入剖析船舶技術任務書和檢查研究的基礎上，對船舶整體性能和主要技術指標動力裝置、各樣系統(tǒng)進行設計，并經過理論設計、資料對照和必需的模型試驗來確立產品的基本技術形態(tài)、工作原理、主要參數、結構形式和主要設備選型等重要技術問題。初步設計階段從依照客戶提出的要求設計開始，到與客戶簽署合同為止。1-1初步設計類圖詳盡設計詳盡設計的依照是造船合同和經審察經過的初步設計文件。任務是在初步設計的基礎上，依據合同商定的技術文件，以達成技術文件送審和最后確立船舶所有技術性能的目的。1-2詳盡設計類圖生產設計生產設計是對造船施工的各樣工程技術問題進行剖析研究，對制造方法和相關技術舉措作出決議，并用圖、表和技術文件等方式表達出來，作為編制生產計劃和指導現場施工的依照。按專業(yè)分，生產設計分為船體生產設計、舾裝生產設計、輪機和電氣生產設計四部分。生產設計從設繪分段結構圖和舾裝地區(qū)綜合部署圖開始，到達成所有施工文件設計為止。船生產設輪機生產設計計體電氣生產設計舾裝生產設計生產設計管系生產設計通風生產設計涂裝生產設計1-3生產設計類圖船體設計船體設計類圖船體參數設計船舶作為一種外形宏大的工業(yè)產品，一個復雜的空間幾何體，它的大小也用尺寸標明來表示。好像某些產品標明其外形尺寸同樣，這些表征船舶大小的尺寸稱為船舶的主要尺度。船的主尺度有：總長、型寬、型深、設計水線長、設計水線寬、型吃水從船舶主尺度的比值能夠看出船舶長短肥瘦的形狀特點。主尺度比值：長度寬寬比、型寬吃水比、長度吃水比、型深吃水比、長度型深比船型系數表示船舶下水部分的豐滿程度，

還可以進一步表示船體水下部分的形狀特點。

船型系數：面積系數中剖面系數、體積系數、船體設計主要參數類圖船體結構設計船體結構設計往常是在船體型線設計、整體設計達成以后，依據已經確立的主要尺度、型線圖、總部署圖并按技術任務書的要求(船舶用途、航區(qū)、裝載狀況、建筑形式、甲板層數、主要設備及使用要求)進行。<<include>>船體外板設計<<include>><<include>>曲面造型甲板設計<<include>><<include>>船體曲面設計曲面結構設計<<include>>設計人員船體結構設計分段結構區(qū)分縱桁設計<<include>><<include>><<include>><<include>>縱骨設計分段結構設計<<include>>肋骨設計<<include>>肋板設計<<include>>橫梁設計<<include>>肘板設計板縫設計扶強材設計結構設計用例圖船體生產設計概括1）含義船體生產設計是在詳盡設計的基礎上，依照現代造船模式的要求，依據工廠的生產條件和技術水平，以合理的建筑方法為指導，依據工藝階段和施工地區(qū)的生產和管理需要，制工作圖、管理表以及供給相關施工生產管理信息，用以指導和組織生產的設計過程。

繪（2）內容船體的生產設計負責自船體放樣開始，經零件加工、結構預裝置到船體總裝的全部生產技術準備工作。它包含船體型線放樣、結構放樣、繪制套料切割圖以及各種工作圖及管理圖表。船體生產設計設繪的主要圖表有：零件圖及零件表、船臺工作圖以及鋼材切割圖。。此外，還有分段質量重心計算、腳手架作業(yè)圖、吊環(huán)部署等。船體生產設計內容類圖如圖2-2所示。涂裝分段建筑方式零件明細施工要領船體放樣船體生產設計套料工作圖定額管理圖表托盤管理焊接2-2

船體生產設計類圖（3）船體生產設計的工作流程船體生產設計即貫串整個船舶設計的過程，又是與機、電等專業(yè)有機聯合的設計工作。船體生產設計的流程在縱向和前兩個設計階段之間不單有流動的關系，還有浸透的關系；在橫向上與機、電專業(yè)的生產設計有互相交錯浸透的關系。船體生產設計的工作流程圖如圖2-3所示Middshipsection各區(qū)劃結構圖基座補Constr.強、門profile窗開孔涂裝規(guī)格放水塞地點船體線型分段切割圖施工要領、余量/縮短量設定線型光順工作圖胎架型分段質舾裝分段涂量重心零件明式、胎型材、板開孔裝面積細表、分段涂架圖、吊耳及材手工下零件流裝要領加工樣料圖補強布向、焊套料圖板信息置接坡口板材型式、工藝符合、圖面重點數控切分段資料清單割數據2-3船體生產設計的工作流程圖船體放樣船體放樣是船體建筑的第一道工序，它既是設計企圖的表現，又是船體生產設計中建模、出圖前的重要依照。船體放樣包含：船體型線放樣、船體構件睜開、放樣資料供給。船體放樣類圖如圖2-4所示。船體型線光順船體構件睜開船體型線放線放樣資料供給船體放樣2-4船體放樣類圖船體建模1）船體建模需要的信息各區(qū)劃詳盡設計圖紙分段切割圖特別焊接施工工藝圖表全船組裝要領圖全船精度管理圖（包含均勻雨量、板邊余量、基準線等）船體各區(qū)劃舾裝開孔圖。2）船體建模的主要任務（一）準備階段項目開設，標準件如龍筋貫串孔的設定等，外板型線的繪制、光順外板龍筋定位繪制全船的基準面要領（二）設計模型制作階段這一階段主假如面向舾裝詳盡的共計，只需依據船體詳盡設計圖紙以及制造部門的必要生產信息達成建模后即可向舾裝設計刊行。但是舾裝設計提早睜開配管、機器部署等設計。1）依據詳盡設計圖紙按分段進行船體構材的三維模型制作，在制作中區(qū)分共通分段與非共通分段建模次序：右下而上、由大及?。?）一般有機艙兩重底第一開始建模，而后向上部及船艏雙側逐漸睜開，這也是與實質組裝次序相切合的。（2）分段中一般第一制作甲板、縱桁及強肋位等主要結構框架。（3）制作主要的框架模型中的詳盡零件如增強筋、肘板及開孔等信息，并對前一步中為建模的小型板構件進行制作（4）錨唇及錨鏈筒等曲板結構能夠采納近似外板的曲面建模方式制作，但考慮工作效率，經過手工睜開后進行平面建模更為有益。2）經過聯系票的形式實時通知舾裝設計部門進行管路及裝置的設計以及干預校驗等工作，以便實時獲取下步生產模型設計所需要的舾裝開孔信息。（三）生產模型制作階段這一階段是對的共計模型的增補，使其能夠知足生產的需要，即面向制造生產部門。這一階段達成后，就能夠進行切割套料及制作生產用的各樣大小組裝圖紙和零件圖。（依靠關系）。主要工作：1）向制造部門獲得生產組裝中重要生產信息以及加工裝置次序資料，依據這些信息在建模中確立工藝信息比較重要的比如：1）焊接坡口2）液艙區(qū)劃的水密性保證舉措3）保證施工方便的追加舉措信息4）檢討詳盡設計的合理性，細化圖紙信息。2）依據詳細裝置次序，確立各零件的裝置名稱，在模型中增添。3)追加加工時需要的協助劃線4)依據舾裝設計的開孔圖、機器設備的基座圖等，在模型中追加開孔機基座補強件等準備階段設計模型制作階段項目開設，標準件的設定外板型線的繪制、光順外板龍筋定位繪制全船的區(qū)分共通分段基準要領與非共通分段依照由下而上、由大及小的建模次序進行分段建模通知舾裝部門進行管路及裝置的設計以及干預校驗

生產模型制作階段獲取舾裝開孔信息向制造部門獲得生產信息和加工裝置次序資料確立工藝信息確立各零件的裝置名稱加工需要的一些協助劃線在模型中追加開孔機基座補強件2-5船體建?；顒訄D舾裝設計船舶舾裝概括船體建筑工作的達成僅給船舶供給一個能夠飄蕩的殼體，要使船舶達成預期的使命，還一定將各樣船用設備、儀器、裝置和設備安裝到船上，這一工藝階段稱為船舶舾裝。在“殼舾徐一體化”思想以及成組技術理論指導下，跟著造船工藝的精益求精，船舶舾裝工程的地位也日趨提升，舾裝工作的進展順利與否將會直接影響到造船周期的長短。舾裝生產設計概括1）含義舾裝生產的設計就是在綜合部署圖的基礎上，按區(qū)分的地區(qū)，充分利用預舾裝技術分段繪制舾裝工作圖，編制管理表，實現舾裝設計、生產、管理一體化的設計。2）船舶舾裝的內容包含：船體鐵舾裝件、動力裝置、甲板機械、全船管系、電氣舾裝和船體表面工程船體表面工程包含防腐化辦理、防火絕緣辦理和艙室裝修辦理等三大類，此中防腐化辦理屬于涂裝。3）舾裝生產設計的區(qū)分現代舾裝生產設計主要依靠造船軟件系統(tǒng)進行，主流專業(yè)造船軟件系一致般將舾裝生產設計區(qū)分為管舾裝生產設計（包含管系、管支架、通風）鐵舾裝生產設計、電裝生產設計、涂裝生產設計和內裝生產設計。舾裝生產設計類圖如圖2-6所示。2-6舾裝生產設計類圖托盤托盤類圖托盤的區(qū)分（1）確立托盤品的原則①大型設備一般區(qū)分為非托盤對象品。如主機、發(fā)電機等②安裝用資料、小零件等市場品為非托盤對象品。如螺栓、螺帽等③易損的設備儀表為非托盤對象品除以上說明的非對象品外，其余的舾裝品都為托盤對象品。托盤對象區(qū)分依據生產設計的專業(yè)區(qū)分：機裝——機艙內的舾裝件生產設計；居裝——上層建筑內舾裝件的生產設計；甲裝——除機裝、居裝之外的所有地區(qū)內的舾裝件生產設計；電裝——電氣舾裝的生產設計；各專業(yè)的托盤對象為：機裝機裝包含所有的管系及其附件、所有中小型機械設備、格柵、扶梯欄桿、海底吸入閥箱及附件、管柜、基座、通風管及其附件等；居裝居裝包含所有的管系附件、冷藏設備、空調設備、通風系統(tǒng)、廚房設備、房艙鐵零件、里子板、木做家具、甲板敷料、衛(wèi)生用具及其余小型機械電氣設備等；甲板舾裝甲裝包含所有各系統(tǒng)的管子及其附件、拔錨系統(tǒng)、系泊系統(tǒng)、舵機系統(tǒng)、舷梯裝置、艙口蓋裝置、管件、欄桿、扶梯、門窗、桅桿、天橋、箱柜基座及其余各樣鐵舾裝件等；電裝電裝包含主配電板、變壓器、分派電板、接線盒、開關、插座、集控屏、控制臺、岸電箱、燈具、通信設備、導航設備、遙控報警系統(tǒng)、電纜等。托盤管理（1）舾裝托盤是由鋼結構構成的挪動平臺，他能夠依據實質需要制成各樣形式，和安裝的資料清單，又把該地區(qū)內制作好的舾裝件集中寄存在里面。（2）托盤管理的構成托盤設計、托盤集配、托盤日程管理。托盤管理的類圖如圖2-7

既供給該地區(qū)舾裝件制作所示2-7托盤管理類圖（3）托盤管理的流程廠生產管理部門設計部門內場制造（含采買）集配中心外場安裝

地區(qū)區(qū)分、分段區(qū)分、總裝要領建筑目標施工要領托盤區(qū)分、托盤對象及納期托盤管理范圍單元區(qū)分、生產設計重點綜合部署圖管子零件明細表（A表）管子零件圖管子資料匯總表編制托盤管理表閥件、附件托盤管理表（C表）支架圖、腹板圖管子用結構開孔表開孔圖、安裝圖標準彎頭匯總表管子內場加工制造管附件（自制件）加工制造外協件生產部署、外購件進行采買舾裝件的集配（管子、自制件、外協件、外購件）大型鍛造件生產計劃編制及生產部署托盤的管理（托盤的納期管理及運送回收）按托盤進行安裝（單元、分段、總段、船內安裝等）2-7托盤管理流程圖5）托盤管理表的編制托盤管理表是為了知足生產管理的需要，在生產設計過程中將托盤管理對象品分類集配，以便解決船舶舾裝件設計、采買、制造、安裝等問題的管理圖表。全船托盤管理表類圖如圖2-8所示。2-8全船托盤管理表類圖管舾裝生產設計1）管舾裝生產設計的主要內容舾裝計劃的擬訂、管零件圖的繪制、管支架零件圖的繪制、管系開孔圖的繪制、通海閥部署圖和管子護罩圖的繪制、管系安裝圖的繪制、風管零件圖與安裝圖、管理表圖的繪制等。2-9管舾裝生產設計類圖（2）機裝管系的生產設計流程圖輪機說明書設備明細表部署總圖機艙部署圖

管系原理圖工廠標準管系附件表管系走向圖相關基座、箱柜、花鋼板、格柵板設計草圖

船體圖電路圖電氣設備圖綜合部署圖預舾裝、單元范圍區(qū)分船體分段、腳手架調整

機艙通風安裝圖及零件圖空調通風安裝圖及零件圖管子開孔圖基座箱柜等鐵舾件安裝圖管子零件圖管子套料表管管子托盤管理表系安貫穿件零件圖裝圖合攏管資料、附件清冊管附件匯總表管路部署圖圖2-10機裝管系生產設計流程圖電裝生產設計1，1.1船舶電氣設備系統(tǒng)設計的任務船舶設計的任務，是依據船舶使命，依照船東和相關規(guī)則、規(guī)范的要求，設計出技術性能指標合理、經濟性優(yōu)秀的船舶。電氣設備系統(tǒng)設計僅是此中一個專業(yè)。跟著船舶大型化、自動化和節(jié)能化的發(fā)展，電氣設備系統(tǒng)設計的任務愈來愈重，在船舶設計中的地位也日趨重要。通覽電氣設備系統(tǒng)設計的工作內容，固然不一樣種類的船舶可能略有差別，但其能夠大概概括為：方案設計初步設計技術設計.施工設計確立主要電氣參數確立配電系統(tǒng)與主電源裝置種類確立通信導航設備的裝備確立主要電氣設備廠商表

估量全船電力負載確立全船配制配電系統(tǒng)電系統(tǒng)圖草圖進行短路電流估量提出全船主要電氣設備初步訂貨明細表繪制主配電板、應急配電板單線圖

進一步核算全船電力負載繪制全船各系統(tǒng)的系統(tǒng)圖、控制圖全船電氣設備部署確立骨干電纜走向電氣設備集中的艙室繪制安裝部署圖提出全般電氣設備訂貨明細表提出電氣設備備品備件明細表編制試車試航大綱及相關文件

編制制造、安裝的專用圖樣主要基本依照圖紙有：所有電氣系統(tǒng)圖；主要電氣設備部署圖；骨干電纜走向圖；船體基本結構圖；機艙房艙綜合部署圖；主要內外舾裝部署圖。電裝生產設計流程圖基本依照圖紙設計完成送審后，電裝生產設計工作就能夠全面鋪展。電裝生產流程圖如圖電裝生產的設計主要圖紙有：電裝圖（包含電纜支架安裝圖、貫穿件安裝圖、電氣設備基座安裝圖）；骨干電纜清冊4電裝生產設計主要圖紙的流程圖電氣電氣外訂自制電纜電氣甲板管機艙管系船體總設備設備貨設設備系風道風道煙道圖結構設備敷設部署系統(tǒng)備資安裝或空調燈具部署木舾裝圖紙工藝圖圖料工藝部署圖圖圖電纜各樣緊固艙室件標電氣綜合部署圖部署準圖電裝圖焊裝圖、制作表冊地區(qū)主支電電氣電氣電氣設電氣設電氣設骨干電路圖零底座設備放線備基座備木墊備木墊纜預裁件制作制作基座表焊裝圖制作表圖冊表表表圖冊圖2-12電裝生產設計流程圖輪機動力裝置包含：推動裝置、協助裝置、管路系統(tǒng)、甲板機械、機艙自動化設備五部分。輪機系統(tǒng)類圖如下圖。推動裝置遙控裝置、主機、驅動傳動設備、軸系、螺旋槳。協助裝置船舶電站、協助鍋爐裝置、泵站、壓縮空氣站管路系統(tǒng)包含為保障航行安全的艙底水、壓載、消防等系統(tǒng)。為乘務員生活所需的通風、取暖、空調、冷藏、供水、衛(wèi)生及制淡等系統(tǒng)。甲板機械錨機、絞纜機和絞盤等系泊機械；操舵機械、起貨機、吊貨桿、卷揚機等裝卸設備，機艙自動化設備自動控制和調理系統(tǒng)、自動操控、集中監(jiān)測及報警系統(tǒng)。2-13輪機系統(tǒng)構成類圖涂裝生產設計涂裝設計的面特別寬泛，且貫串整個船舶建筑周期。船舶涂裝設計就是要科學合理地確立船舶各部位在涂裝置套涂層前的表面辦理要求、涂層配套方案和工藝路線方法。2-14涂裝生產設計類圖內裝生產設計船舶內裝是指居住區(qū)包含上層建筑結構、鐵、管、木舾等內容，內裝設計貫串于船舶設計的全過程，分為內裝合同設計、詳盡設計、生產設計。船舶內裝類圖如圖2-15所示。2-15船舶內裝類圖內裝生產設計是在詳盡生產設計的基礎上，從工廠的生產設備能力、技術水同等實質條件出發(fā)而進行的施工圖紙設計，是生產車間內裝施工的依照，需要繪制各樣工作圖和安裝圖。內裝生產設計類圖如圖2-16所示。2-16內裝生產設計類圖船舶建筑的工藝階段船舶的建筑的幾個工藝階段：（一）船體放樣與號料（二）船體構件加工（包含方才預辦理）（三）船體結構預裝置焊接、分段舾裝、二次除銹和涂裝（四）船臺裝置焊接和船臺舾裝、船臺涂裝（五）船體密閉性試驗（六）船舶下水（七）碼頭舾裝（八）試驗與交船船體放樣與號料船體構件加工船體結構預分段舾裝裝置焊接二次除銹和涂裝船體密閉性試驗船舶下水碼頭舾裝試驗與交船3-1船舶建筑的工藝活動圖圖紙分類與種類初步設計圖船體初步設計圖、輪機初步設計圖、電氣初步設計圖詳盡設計圖整體性能詳盡設計圖、船體詳盡設計圖、外裝詳盡設計圖、內裝詳盡設計圖、詳盡設計圖、電裝詳盡設計圖、涂裝詳盡設計圖生產設計圖與資料安排沒關的圖紙：船體生產設計圖。詳細分為：主船體結構圖、上層建筑結構圖各種圖紙又細分：分段圖、零件圖、資料匯總表。舾裝生產設計圖。詳細分為：外裝生產設計圖、內裝生產設計圖、機裝生產設計圖、電裝生產設計圖。各種圖紙又可細分：安裝圖、單元圖、管子圖2）與資料安排相關的圖紙分為：制作圖、訂貨圖、管子資料表、制作資料表、托盤資料表、系統(tǒng)資料表、廠家圖生產設計