某廠房co氣體保護焊接工藝

PAGEPAGE11第11頁共9頁CO2氣體保護焊技術在某廠房擴建工程中的應用一、國內外氣體保護焊接工藝的發(fā)展氣體保護焊工藝方法以其獨特的優(yōu)勢，在工業(yè)發(fā)達國家制造業(yè)中得到廣泛的應用。發(fā)展至今，美國氣體保護實芯焊絲約占其焊材總量的31%，日本為41%，西歐達到53%。我國的氣體保護實芯焊絲研制與開發(fā)始于50年代，但始終停留在研究階段。1992年第1屆“全國CO2焊接技術推廣應用交流會”的圓滿閉幕，使得氣體保護焊技術在金屬結構行業(yè)中得到廣泛的應用和發(fā)展，氣體保護焊技術的應用工作從大型機械企業(yè)推廣到中小型企業(yè)，而大型機械企業(yè)的氣體保護焊應用也從合作產品的生產，推廣到普通產品的生產中，氣體保護焊設備、焊材、輔件基本實現(xiàn)國內供給，一批焊接設備、焊接材料、保護氣體及輔件生產企業(yè)抓住市場時機，迅速發(fā)展壯大起來，逐漸形成了我國氣體保護焊產業(yè)。我國CO2氣體保護焊接技術主要應用于機床、船舶、汽車制造業(yè)中，而應用于基礎建筑設施中較少。二、CO2氣體保護焊接技術的特點、原理及實物圖1、CO2氣體保護焊接技術的特點：1.1焊接質量好。焊接熱影響區(qū)小，因而焊接變形小，焊縫機械性能良好，抗銹力強。飛濺小，焊縫外形美觀。嚴密性好。1.2生產效率高。焊接電流密度大，因而焊絲熔化系數(shù)高，且無需清渣，生產效率高。1.3適應性強。明弧焊接，操作簡便，易于掌握，特別是對于立焊、仰焊更能保證質量。1.4焊接成本低。焊接生產效率高，成本較低。1.5電壓調節(jié)范圍寬，分檔細。電壓調節(jié)級數(shù)為3×12，共36檔，電壓調節(jié)范圍寬，基本達到無級調節(jié)的效果。2、CO2氣體保護焊接技術原理2.1控制電路的電器原理：

按下位于焊槍上的微動開關，電磁氣閥（DF）動作CO2氣體進入焊接保護區(qū)。D7-D10組成的整流橋通過R4向C2充電，過一段時間后J1動作，CJ動作，電源有輸出，送絲電機轉動，開始焊接。

松開微動開關，CJ跳開，電源停電，同時送絲停止。但是C2對J1放電，使J1延時跳開后，DF關閉，焊接完畢。2.2送絲調速電路：

從控制變壓器B2次級取用的24V電源，經二極管D11-D14整流，電容C2濾波后，由三端集成穩(wěn)壓器LM317及外圍元件C4、W1、D15、R3、C6組成的調壓電路進行電壓調整。調整后的電壓經三極管BG1功率擴展后，由接觸器CJ控制輸出給送絲電機。CJ常閉觸點為電機提供斷電時的自感電勢泄放回路。

調整電位器W1，改變送絲電機的供電電壓，從而使電機轉速在一定的范圍內穩(wěn)定可調。2.3送絲機構：

送絲機構為一輕便拉絲焊槍、由一只磁式電機（24V、15W）、蝸輪轉動減速箱、焊絲盤、導絲管、導電嘴及塑料外殼組成。

壓絲手柄是定壓調整式，調整好手柄內彈簧壓力后，在使用過程中可保持送絲輪對焊絲的壓力不變。2.4焊機電氣原理圖3、CO2氣體保護焊機的實物圖片及外部接線圖三、CO2氣體保護焊接技術在工程中的應用某廠房擴建工程是一個占地面積為36萬平方米，廠房占地面積為18萬平方米，主要生產顯示器屏幕的大型合資工廠，主要生產線有11條，擁有世界上本行業(yè)中最大的溶解爐。該工程的工期要求緊，時間短，我公司所承攬的通風系統(tǒng)主要是與生產線直接連接，是產品生產成型的主要動脈，根據(jù)產品成型的工藝要求，對風管的嚴密性和強度及其潔凈度就更加嚴格了。工程中所使用的材料為厚度在1.0mm～2.0mm范圍內的鍍鋅鋼板，因此，以往的通風管道咬口連接方式在此處已不能滿足工藝的要求。于是，CO2氣體保護焊接技術以其獨特的優(yōu)越性被應用于本工程。1、風管焊接的工藝流程1.1工藝流程圖材料進場檢測材料進場檢測風管的放樣風管的裁剪風管的卷圓對口焊接焊口焊渣處理焊口刷漆風管出廠2.工藝流程介紹2.1材料進場檢測。鍍鋅鋼板到場以后要對鍍鋅層進行檢測，不能有鍍鋅層脫落的現(xiàn)象，也不能有生銹的現(xiàn)象。2.2風管的放樣。根據(jù)風管尺寸、規(guī)格，將分解完的風管逐一劃在每一張鍍鋅鋼板上面。2.3風管的裁剪。按照劃好的線，用切扳機或是等離子切割機將風管碎片裁下。2.4風管的滾圓。將裁剪好的風管碎片，按照風管的實際形狀，使用滾圓機將其滾成圓弧型。2.5對口。將每一片風管的碎片在操作平臺上用焊機逐一組裝成型。2.6焊接。2.6.1焊前要檢查焊機的CO2氣體、送絲機的焊絲和輸入、輸出電源線是否連接好。2.6.2按照需要調節(jié)好CO2保護氣體流量、電壓和送絲的速度2.6.3試焊引弧焊接，觀察焊機上的電壓、電流表。根據(jù)焊接成形情況調節(jié)電壓分檔開關、速度旋鈕，獲得最佳焊接電壓、焊接電流，然后開始正式焊接。2.6.4焊接完成的焊肉高度應均勻，平滑，成流線型。2.7焊口、焊渣處理。由于采用CO2氣體保護焊接所產生的焊渣很少，焊口周圍由于高溫燙傷的鍍鋅層變成白色粉沫，附著在風管焊口周圍。因此，在焊接完成后，要用布將焊口處的白色粉沫擦拭干凈，同時將飛濺的焊渣清除。2.8焊口刷漆。由于鍍鋅層在焊口處被局部燒損，所以，要在焊口處刷兩道防銹底漆，再在最外層刷一道銀粉漆。至此，風管制作完成。2.9出廠。將處理好的風管運出加工廠地。3、焊接時的注意事項3.1焊接時不能撥動電壓粗調開關。3.2焊接時要在通風良好的地方進行，避免積聚大量的CO2氣體，以免對焊工造成毒害。操作工人必須佩戴有口罩等防護用品，防止焊接工程中氧化物吸入口中。3.3在連續(xù)施焊過程中，應經常清理噴嘴，以免融化金屬飛濺顆粒阻塞出氣孔。焊絲上有油污時，必須清理，以免影響焊接質量。四、實物圖片欣賞：風管的放樣風管的焊接焊接完成后管內焊縫安裝過程中的焊接風管（一）安裝過程中的焊接風管（二）風機房焊接風管室外屋頂焊接風管風箱焊接風管壓機頭焊接風管五、總結本工程中所使用的鍍鋅鋼板CO2氣體保護焊接技術，在生產的實踐過程中得到了充分的認證，保證了工程按期完成，自投產