SQE供應(yīng)商管理培訓(xùn)講義SHBMC11

SQE供應(yīng)商管理培訓(xùn)講義SHBMC11*合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn)2課程大綱與日程-day18：30-9：00學(xué)員問題調(diào)查9：00-11：30，10：15-10：25休息SQE工作職責(zé)和權(quán)限SQE素質(zhì)模型ISO/TS16949:2009要求7.4典型的汽車行業(yè)供方管理流程銀輪公司供方管理流程預(yù)覽常見供方管理流程11：30-13：00晚餐與午休13：00-16：30，14：45-14：55休息潛在供方的選擇與調(diào)查潛在供方的評審與定級*合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn)3課程大綱與日程-day28：30-11：30，10：15-10：25休息潛在供方的報(bào)價(jià)潛在供方樣品試制確認(rèn)潛在供方小批試制與確認(rèn)-產(chǎn)品審核、過程審核11：30-13：00晚餐與午休13：00-16：30，14：45-14：55休息潛在供方小批試制與確認(rèn)-產(chǎn)品審核、過程審核*合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn)4課程大綱與日程-day38：30-11：30，10：15-10：25休息潛在供方小批試制與確認(rèn)-產(chǎn)品審核、過程審核潛在供方小批試制與確認(rèn)-PPAP11：30-13：00晚餐與午休13：00-16：30，14：45-14：55休息簽訂長期合作協(xié)議納入合格供方名單合格供方的業(yè)績監(jiān)控與評定*合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn)5課程大綱與日程-day48：30-11：30，10：15-10：25休息供方質(zhì)量問題處理-8D,5WHY11：30-13：00晚餐與午休13：00-16：30，14：45-14：55休息供方質(zhì)量體系開發(fā)-過程化的審核方法*合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn)6SQE主要工作職責(zé)和權(quán)限職責(zé)：1權(quán)限：1*合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn)7SQE主要工作職責(zé)和權(quán)限職責(zé)：負(fù)責(zé)尋找并推薦新供方負(fù)責(zé)新供方的調(diào)查和選擇負(fù)責(zé)供方產(chǎn)品的報(bào)價(jià)管理負(fù)責(zé)供方新產(chǎn)品的認(rèn)可管理負(fù)責(zé)組織審核小組對新老供方進(jìn)行現(xiàn)場評審負(fù)責(zé)對供方質(zhì)量能力和質(zhì)量績效進(jìn)行評價(jià)負(fù)責(zé)開發(fā)和提升供方的質(zhì)量管理體系負(fù)責(zé)對供方由于缺失所采取的糾正預(yù)防措施進(jìn)行監(jiān)控負(fù)責(zé)促進(jìn)供方的持續(xù)改進(jìn)，如質(zhì)量、服務(wù)、價(jià)格、物流、環(huán)境和創(chuàng)新權(quán)限對供方的選擇有推薦權(quán)有權(quán)對供方進(jìn)行定級有權(quán)分配供方的供貨比例對供方的去留有建議權(quán)*合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn)8SQE素質(zhì)模型教育：培訓(xùn)：技能：經(jīng)歷：*合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn)9SQE素質(zhì)模型教育：學(xué)歷，專業(yè)培訓(xùn)：ISO/TS16949,ISO14001,OHSAS18001,APQP,SPC,FMEA,MSA,PPAP,VDA6.3,VDA6.5,TS內(nèi)部審核員，精益生產(chǎn)，六西格瑪，供應(yīng)商管理，供應(yīng)鏈管理，8D，5WHY，庫存管理，商務(wù)禮儀，生產(chǎn)管理，談判技巧，成本管理，顧客特殊要求如formelQ、QSB等。技能：初級計(jì)算機(jī)，初級CAD，內(nèi)審員或第三方審核員資格，黑帶等；分析能力，觀察能力，談判能力，善于交際，有責(zé)任心，果斷，講原則，學(xué)習(xí)力，有道德。經(jīng)歷：2年技術(shù)，2年質(zhì)量管理，2年生產(chǎn)等*合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn)10ISO/TS16949要求7.4采購7.4.1采購過程組織應(yīng)確保采購的產(chǎn)品符合規(guī)定的采購要求，對供方及采購的產(chǎn)品的控制類型和程度應(yīng)取決于采購產(chǎn)品對隨后對隨后的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)或最終產(chǎn)品的影響。組織應(yīng)根據(jù)供方按組織的要求提供產(chǎn)品的能力評價(jià)和選擇供方。應(yīng)制定選擇、評價(jià)和重新評價(jià)的準(zhǔn)則。評價(jià)結(jié)果及評價(jià)所引發(fā)的任何必要措施的記錄應(yīng)予保持（見4.2.4）。注1:上述采購的產(chǎn)品包括所有影響顧客要求的所有產(chǎn)品和服務(wù)，如分裝、排序、分選、返工和校準(zhǔn)服務(wù)。注2:當(dāng)發(fā)生與供方相關(guān)的兼并、收購或從屬關(guān)系時(shí)，組織應(yīng)當(dāng)驗(yàn)證供方質(zhì)量管理體系的延續(xù)性和有效性。7.4.1.1法定、規(guī)章的符合性用于產(chǎn)品而采購的所有產(chǎn)品或材料應(yīng)符合適用的法規(guī)要求。*合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn)11ISO/TS16949要求7.4.1.2供應(yīng)商質(zhì)量管理體系開發(fā)組織應(yīng)以供方符合本技術(shù)規(guī)范為目標(biāo)進(jìn)行供方質(zhì)量管理體系的開發(fā)。符合ISO9001:2008是達(dá)到這一目標(biāo)的第一步。注:供方開發(fā)的優(yōu)先順序取決于供方的質(zhì)量績效和所提供產(chǎn)品的重要性等。除非顧客另有規(guī)定，否則組織的供應(yīng)商應(yīng)通過經(jīng)認(rèn)可的第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)的ISO9001:2008第三方認(rèn)證。7.4.1.3顧客批準(zhǔn)的供貨來源若合同（如顧客工程圖樣、規(guī)范等）中有規(guī)定，組織應(yīng)從批準(zhǔn)的供貨來源采購產(chǎn)品、材料或服務(wù)。采用顧客指定的供貨來源，包括工具/量具的供方，不能免除組織確保采購的產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任。7.4.2采購信息*合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn)12ISO/TS16949要求7.4.2采購信息采購信息應(yīng)表述擬采購的產(chǎn)品，適當(dāng)時(shí)包括：a）產(chǎn)品、程序、過程和設(shè)備批準(zhǔn)的要求；b）人員資格的要求；c）質(zhì)量管理體系的要求。在與供方溝通前，組織應(yīng)確保規(guī)定的采購要求是充分與適宜的。7.4.3采購產(chǎn)品的驗(yàn)證組織應(yīng)確定并實(shí)施檢驗(yàn)或其他必要的活動(dòng)，以確保采購的產(chǎn)品滿足規(guī)定的采購要求。當(dāng)組織或其顧客擬在供方的現(xiàn)場實(shí)施驗(yàn)證時(shí)，組織應(yīng)在采購信息中對擬采用的驗(yàn)證安排和產(chǎn)品放行的方法作出規(guī)定。*合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn)13ISO/TS16949要求7.4.3.1進(jìn)貨產(chǎn)品的符合性要求組織應(yīng)有一個(gè)采用以下一種或多種方法保證采購產(chǎn)品(見7.4.3)質(zhì)量的過程：——組織接收統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，并對其進(jìn)行評價(jià)；——進(jìn)貨檢驗(yàn)和/或試驗(yàn)，如根據(jù)績效的抽樣；——結(jié)合可接受的已交付產(chǎn)品要求符合性的記錄，對供方現(xiàn)場進(jìn)行第二方或第三方評定或?qū)徍耍弧芍付ǖ膶?shí)驗(yàn)室進(jìn)行的評價(jià)零件；——與顧客達(dá)成一致的其他方法。7.4.3.2供貨商監(jiān)控供方績效應(yīng)通過以下指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)視：——交付產(chǎn)品的符合性；——顧客生產(chǎn)中斷包括售后退貨；——按計(jì)劃交付的績效（包括超額運(yùn)費(fèi)情況）；——關(guān)于質(zhì)量或交付問題異常情況的顧客通知。組織應(yīng)促進(jìn)供方對其制造過程績效的監(jiān)視。*合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn)14典型的汽車行業(yè)供方管理流程見-大眾汽車-FormleQ見-通用汽車-16步，QSB等銀輪公司的供方管理流程見-華為的供應(yīng)商管理流程供應(yīng)商調(diào)查供應(yīng)商評鑒達(dá)成品質(zhì)協(xié)議確定供應(yīng)商品質(zhì)管理計(jì)劃新產(chǎn)品導(dǎo)入的檢討管理/監(jiān)控季度檢討會供應(yīng)商的改善措施持續(xù)改善設(shè)計(jì)的檢討選擇供應(yīng)商的戰(zhàn)略供應(yīng)商品質(zhì)狀況工程變更

供應(yīng)商改善再評鑒稽核和追蹤戴爾供應(yīng)商管理流程某通信公司的供應(yīng)商管理流程供應(yīng)商需求計(jì)劃 供應(yīng)商搜索、評估 樣品確認(rèn) 小批量生產(chǎn) 供應(yīng)商質(zhì)量體系 工藝技術(shù)認(rèn)怔 批量生產(chǎn)供貨 績效考核*合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn)19典型的汽車行業(yè)供方管理流程潛在供方的選擇和調(diào)查潛在供方的評審和定級潛在供方的初步報(bào)價(jià)潛在供方樣品試制確認(rèn)-過程審核潛在供方小批試制與確認(rèn)-過程審核、產(chǎn)品審核、PPAP簽訂長期合作協(xié)議納入合格供方名單供方日常管理合格供方的業(yè)績監(jiān)控與評定供方質(zhì)量問題處理供方質(zhì)量體系開發(fā)潛在供方的選擇和調(diào)查制定公司供方管理的戰(zhàn)略考慮公司經(jīng)營計(jì)劃考慮公司現(xiàn)有客戶群的要求和水平考慮公司現(xiàn)有供方資源和水平例如：大眾公司戰(zhàn)略潛在供方的選擇和調(diào)查采購產(chǎn)品分類原材料、零部件，又可根據(jù)產(chǎn)品重要度分為ABC類-本課程討論的范圍生產(chǎn)輔助材料生產(chǎn)設(shè)施如工裝、設(shè)備、檢具、日常用品，培訓(xùn)外包，運(yùn)輸外包，檢定外包等供應(yīng)商分類對應(yīng)于采購產(chǎn)品分類根據(jù)供方能力分為ABC類制造類、服務(wù)類、貿(mào)易類潛在供方的選擇和調(diào)查針對產(chǎn)品類別，制定供方選擇的標(biāo)準(zhǔn)對于A類產(chǎn)品對于B類產(chǎn)品對于C類產(chǎn)品對于制造類供方對于貿(mào)易類供方考慮成本考慮體系其他考慮事項(xiàng)，見下面兩頁潛在供方的選擇和調(diào)查-選擇的條件硬件環(huán)境、安全持續(xù)改進(jìn)財(cái)務(wù)與管理的穩(wěn)定性工程與制造優(yōu)勢廠房、生產(chǎn)檢驗(yàn)設(shè)施軟件企業(yè)文化、管理理念的一致性（對客戶滿意的理解）管理流程、質(zhì)量體系、質(zhì)量觀念員工參與供應(yīng)商關(guān)系業(yè)務(wù)人員的相容性潛在供方的選擇和調(diào)查-選擇的條件關(guān)鍵問題能合作愉快嗎？能相互尊重嗎？能相互信任嗎？能相互喜歡嗎？有能力么？潛在供方的選擇和調(diào)查從哪里去找合適的供應(yīng)商互聯(lián)網(wǎng)專業(yè)雜志專業(yè)采購工程師廣告相關(guān)的采購記錄…潛在供方的選擇和調(diào)查-基本信息調(diào)查公司資料法人代表，地址，公司商業(yè)證書公司規(guī)模，人員，注冊資金，凈資產(chǎn)等。供應(yīng)商商業(yè)資料主要產(chǎn)品主要客戶主要供應(yīng)商銷售額業(yè)務(wù)及質(zhì)量工廠產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量控制調(diào)查/問卷獲得公司的一些基本的資料，管理團(tuán)隊(duì)/員工及工廠/認(rèn)證/顧客/文件/品質(zhì)系統(tǒng)對供應(yīng)商進(jìn)行初步的評估（打分）

給供應(yīng)商一個(gè)機(jī)會進(jìn)行自我評估，為正式的稽核做好準(zhǔn)備。

供方調(diào)查表調(diào)查/問卷–基本觀念公司信息名稱/地址&位置聯(lián)系方法主要部門和附屬組織業(yè)務(wù)和產(chǎn)品投資和年收入

管理團(tuán)隊(duì)董事長和總經(jīng)理制造部經(jīng)理和品質(zhì)經(jīng)理業(yè)務(wù)經(jīng)理財(cái)務(wù)經(jīng)理員工和工廠員工總數(shù)/品管人員數(shù)量/輪班和工作時(shí)間/工廠的大小/擴(kuò)充計(jì)劃當(dāng)前產(chǎn)能/擴(kuò)充計(jì)劃分承包商及其分布位置主要產(chǎn)品和檢驗(yàn)設(shè)備認(rèn)證ISO9000ISO14000UL/CE其它調(diào)查/問卷–基本觀念主要的客戶公司名稱提供的產(chǎn)品聯(lián)系方法文件品質(zhì)手冊支持的程序組織圖產(chǎn)品規(guī)格書/作業(yè)指導(dǎo)書調(diào)查/問卷–基本觀念品質(zhì)系統(tǒng)品質(zhì)管理--教育訓(xùn)練,內(nèi)部稽核,管理評審,不良分析/改善措施,持續(xù)改善產(chǎn)品控制 --藍(lán)圖/規(guī)格書的控制，ECN的控制…制程的控制 --關(guān)鍵參數(shù)，作業(yè)指導(dǎo)書,設(shè)備保養(yǎng),可追溯性,SPC…

檢驗(yàn)/測試 --IQC,分承包商管理,檢驗(yàn)指導(dǎo)書/放置位置,儀校,信耐性測試…包裝/發(fā)送 --標(biāo)簽,包裝/存儲/搬運(yùn)…調(diào)查/問卷–基本觀念后勤運(yùn)輸,JIT,倉儲管理物料需求計(jì)劃系統(tǒng)災(zāi)難的應(yīng)變計(jì)劃其它財(cái)務(wù)技術(shù)…調(diào)查/問卷–基本觀念潛在供方的選擇和調(diào)查必須關(guān)注的問題如何根據(jù)公司發(fā)展、銷售目標(biāo)制定供應(yīng)商需求體系商業(yè)體系，質(zhì)量體系的構(gòu)建供應(yīng)商職業(yè)操守審核供應(yīng)商能力產(chǎn)品認(rèn)證產(chǎn)品重要程度潛在供方的選擇和調(diào)查-如何根據(jù)公司發(fā)展、銷售目標(biāo)制定供應(yīng)商需求體系高科技、高技術(shù)產(chǎn)品的采購關(guān)注技術(shù)、研發(fā)，科技創(chuàng)新，培訓(xùn)，產(chǎn)品可靠性售后服務(wù)，原材料來源，品牌，專利消費(fèi)品產(chǎn)品的采購價(jià)格、質(zhì)量、供應(yīng)鏈系統(tǒng)（付款方式、運(yùn)輸方式、庫存、電子商務(wù)）招投標(biāo)，策略性減少供應(yīng)商數(shù)量，減少物流環(huán)節(jié)成本低附加值、勞動(dòng)密集型產(chǎn)品的采購批量生產(chǎn)，嚴(yán)格控制成本員工培訓(xùn)，管理嚴(yán)謹(jǐn)潛在供方的選擇和調(diào)查-供應(yīng)商商業(yè)體系構(gòu)建報(bào)價(jià)流程市場、銷售和技術(shù)支持計(jì)劃體系、產(chǎn)能計(jì)劃和在制品追蹤技術(shù)發(fā)展工廠內(nèi)部物流管理財(cái)務(wù)狀況及管理數(shù)據(jù)交換支持系統(tǒng)潛在供方的選擇和調(diào)查-如何評估供應(yīng)商的質(zhì)量能力？生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量體系的完善程度質(zhì)量控制和產(chǎn)品的質(zhì)量水平工廠產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化的程度質(zhì)量要求的可檢驗(yàn)性失效的后果特殊及關(guān)鍵工序的控制質(zhì)量歷史潛在供方的選擇和調(diào)查-供應(yīng)商職業(yè)操守審核合法性用工制度是否在法律法規(guī)行業(yè)要求規(guī)定的范圍內(nèi)營業(yè)道德操守對環(huán)境的維護(hù)，對社會的承諾對職業(yè)衛(wèi)生安全體系的重視潛在供方的選擇和調(diào)查-供應(yīng)商能力供應(yīng)商的管理團(tuán)隊(duì)公司理念，對客戶的營銷哲學(xué)管理風(fēng)格，與客戶的關(guān)系如何面對不同國度和地區(qū)的企業(yè)？北美企業(yè)歐洲企業(yè)臺灣企業(yè)香港企業(yè)潛在供方的選擇和調(diào)查-供應(yīng)商能力供應(yīng)商能力/產(chǎn)能評估設(shè)備生產(chǎn)能力，產(chǎn)能供應(yīng)商技術(shù)能力研發(fā)能力、生產(chǎn)技術(shù)供應(yīng)商處理技術(shù)質(zhì)量的能力供應(yīng)商質(zhì)量保證能力質(zhì)量體系認(rèn)證合格的檢驗(yàn)設(shè)備過程控制狀態(tài)潛在供方的選擇和調(diào)查-供應(yīng)商能力資源配置 是否有合適的資源支持供應(yīng)系統(tǒng)供應(yīng)商成本分析供應(yīng)商的物流組織供應(yīng)商的管理風(fēng)險(xiǎn)潛在供方的選擇和調(diào)查-供應(yīng)商能力財(cái)務(wù)狀況三大報(bào)表財(cái)務(wù)穩(wěn)定性財(cái)務(wù)政策財(cái)務(wù)增長的穩(wěn)定性潛在供方的選擇和調(diào)查-供應(yīng)商認(rèn)可/優(yōu)化技術(shù)品質(zhì)體系產(chǎn)品認(rèn)證：符合或超出質(zhì)量目標(biāo)產(chǎn)品規(guī)格，圖樣，技術(shù)指標(biāo)等送樣檢查，考察產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性價(jià)格優(yōu)勢供應(yīng)商三方價(jià)格比較價(jià)格分析服務(wù)體系與商業(yè)系統(tǒng)完善的售后服務(wù)（保修、及時(shí)反饋、投訴處理）簡潔快速順暢的物流系統(tǒng)潛在供方的選擇和調(diào)查-產(chǎn)品認(rèn)證樣品檢驗(yàn)：檢測哪些性能？給出哪些結(jié)論？外觀電參數(shù)機(jī)械參數(shù)第三方測試外部指定實(shí)驗(yàn)室雙方認(rèn)可產(chǎn)品可靠性，安全性可靠性實(shí)驗(yàn)安全性測試，指標(biāo)（UL,CSA)潛在供方的選擇和調(diào)查-產(chǎn)品認(rèn)證首樣試運(yùn)行檢查與設(shè)備的吻合，適應(yīng)性小批量試運(yùn)行檢查連續(xù)提供合格產(chǎn)品的能力產(chǎn)品滿足公司的所有以上要求供應(yīng)商的產(chǎn)品可以使用潛在供方的選擇和調(diào)查-主要的供應(yīng)商評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)商管理能力全體員工能力成本結(jié)構(gòu)全面質(zhì)量績效﹑體系和理念工藝和技朮能力﹐包括供應(yīng)商的設(shè)計(jì)能力符合環(huán)境規(guī)章財(cái)務(wù)能力和穩(wěn)定性生產(chǎn)計(jì)劃和控制體系﹐包括供應(yīng)商的交付績效信息體系能力（EDI﹑條碼﹑ERP﹑CAD/CAM等）供應(yīng)商資源戰(zhàn)略﹑策略和技朮更長期的潛在的關(guān)系潛在供方的選擇和調(diào)查-評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)供方管理能力經(jīng)營管理層如何實(shí)現(xiàn)-長期規(guī)劃﹖管理層保證質(zhì)量管理以及持續(xù)完善嗎﹖管理人員的變動(dòng)率高嗎﹖管理層的職業(yè)經(jīng)驗(yàn)有什么﹖有多少專業(yè)人士被授予采購經(jīng)理﹖公司未來方向的前景如何﹖管理人員/工人關(guān)系的歷史是什么﹖管理人員正在做出對維持和發(fā)展業(yè)務(wù)必需的投資決策嗎﹖管理人員做出了迎接未來競爭性挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備了嗎﹖這包括為員員工提供培訓(xùn)和發(fā)展機(jī)會。管理人員了解戰(zhàn)略資源的重要性嗎﹖潛在供方的選擇和調(diào)查-評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)-員工能力員工支持和保證及持續(xù)完善質(zhì)量的程度勞動(dòng)力的全面技朮和能力（特別是教育和培訓(xùn)）員工和管理人員關(guān)系的狀況勞動(dòng)力彈性員工道德勞動(dòng)力的人事變動(dòng)率員工為提高供應(yīng)商的業(yè)績做貢獻(xiàn)的機(jī)會和意愿成本結(jié)構(gòu)直接人工成本間接人工成本物料成本制造和工藝運(yùn)營成本總的制造費(fèi)用成本不良質(zhì)量成本全生命周期成本全面質(zhì)量績效﹑體系和理念對供應(yīng)商的質(zhì)量要求﹕管理質(zhì)量測量安全培訓(xùn)以及設(shè)備工藝和技朮能力工藝流程由用來生產(chǎn)產(chǎn)品和交付服務(wù)的技朮﹑設(shè)計(jì)﹑方法和設(shè)備組成關(guān)注供應(yīng)商未來的工藝和技朮能力需評估供應(yīng)商的資金設(shè)備規(guī)劃和戰(zhàn)略需對供應(yīng)商的誰家能力進(jìn)行評估。一個(gè)減少開發(fā)產(chǎn)品所需時(shí)間的方法是利用能夠完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)活動(dòng)能夠的合格供應(yīng)商例﹕福特現(xiàn)在要求幾乎所有的供應(yīng)商具備生產(chǎn)和設(shè)計(jì)能力符合環(huán)境規(guī)章前10位環(huán)境績效標(biāo)準(zhǔn)﹕環(huán)境記錄的公開二級供應(yīng)商環(huán)境評價(jià)危險(xiǎn)廢棄物管理有毒廢棄物污染管理EPA17種危險(xiǎn)物料名錄ISO14000認(rèn)證回收物流計(jì)劃環(huán)境產(chǎn)品包裝破懷環(huán)臭氧層的物質(zhì)量危險(xiǎn)氣體排放管理財(cái)務(wù)能力和穩(wěn)定性供方破產(chǎn)的危險(xiǎn)財(cái)務(wù)狀況是否缺乏對工程和機(jī)器設(shè)備的投資﹐也無法進(jìn)行提高技朮和改進(jìn)其它績效所需要的研究供應(yīng)商資金方面過分依賴買方出現(xiàn)資金問題需評估原因﹕質(zhì)量不佳﹖績效低下﹖管理人員鋪張浪費(fèi)﹖供應(yīng)商過多的債務(wù)﹖生產(chǎn)計(jì)劃和控制體系供應(yīng)商利用MRP體系確保所需零部件的可得性﹖供方追蹤物料和生產(chǎn)周期時(shí)間﹑并將之與積效目標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)相比較?供方生產(chǎn)計(jì)劃體系支持買方的及時(shí)需求﹖供方生產(chǎn)計(jì)劃和控制體系需要多長的前置時(shí)間﹖供方及時(shí)交付績效的歷史如何﹖基準(zhǔn)點(diǎn)：供方是否擁有一流的物料需求計(jì)劃體系﹖ERP計(jì)劃提供聯(lián)系會計(jì)﹑運(yùn)營﹑采購﹑物流﹑財(cái)務(wù)﹑市場和銷售單獨(dú)的信息體系電子商務(wù)能力EDI數(shù)據(jù)交換供方具備CAD﹑CAM能力﹖供方有基于網(wǎng)頁的供應(yīng)商測量體系﹖條形碼技朮用在適合的地方﹖供方能夠發(fā)送先進(jìn)的運(yùn)送通告(ASN)或接受電子資金轉(zhuǎn)移支付﹖供方能通過Email交流﹖經(jīng)理層在整個(gè)公司通過過網(wǎng)絡(luò)工作﹖證據(jù)表明﹕供方使用這些技朮的情況能夠充分保保證供方與新的電子商務(wù)技朮同步。更長期的潛在關(guān)系供方表達(dá)出對安排發(fā)展長期合作關(guān)系的意愿和保證﹖供方愿意保證哪些不能或?qū)⒉挥糜谄渌P(guān)系的資源﹖供方愿意或能夠何時(shí)參加產(chǎn)品設(shè)計(jì)﹖供方給雙方的合作關(guān)系帶來了什么﹖如果出現(xiàn)問題進(jìn)供方愿意進(jìn)行談判﹖供方是否真正有興趣共同解決問題﹖供方的高級管理人員是否保證這個(gè)過程是戰(zhàn)略的的一部分﹖兩公司之間是否自由公開地交換信息﹖供方在多大程度是愿意共享未來規(guī)劃﹖是否有迫切的需要信息的機(jī)密條款﹖雙方共同的互助水平是什么﹖更長期的潛在關(guān)系供方對我們的產(chǎn)業(yè)和業(yè)務(wù)了解得如何﹖供方共享成本資料嗎﹖供方愿意首先與我們商談革新嗎﹖供方愿意保證我們需求的獨(dú)家能力嗎﹖供方對理解我們的難處和關(guān)系問題的保證將是什么﹖對供方來說我們是特殊用戶還是僅僅是一般用戶﹖潛在供方的選擇和調(diào)查-輸出供方調(diào)查表及有關(guān)支持資料潛在供方名單以及評價(jià)結(jié)果潛在供方的評審和定級參見FormelQ參見PSA劃分過程工序收集整理資料并加以考慮過程描述（流程圖）確定影響參數(shù)制定詳細(xì)的審核流程確定過程范圍制定提問表確定參加人員確定組織事宜END潛在供方的報(bào)價(jià)制定報(bào)價(jià)作業(yè)指南；制定報(bào)價(jià)單，明確成本構(gòu)成明細(xì)；結(jié)合公司的APQP，可以在公司向顧客報(bào)價(jià)之前完成；潛在供方的報(bào)價(jià)采購價(jià)格管理十大原則一.勿隨時(shí)無根據(jù)要求降價(jià).殺得愈低,調(diào)漲風(fēng)險(xiǎn)愈高二.材料價(jià)格變動(dòng)是管制之點(diǎn)三.接近成本價(jià)只有靠開發(fā)(替代品、新供源、新材料)四.最低價(jià)供應(yīng)商為監(jiān)控點(diǎn):穩(wěn):降價(jià)之根據(jù).不穩(wěn):準(zhǔn)備應(yīng)付后遺癥五.采購失敗成本的控制:實(shí)質(zhì)單價(jià)的反應(yīng),采購著重內(nèi)外部質(zhì)量失敗、效率潛在供方的報(bào)價(jià)采購價(jià)格管理十大原則61六.采購物成本表控制:成本因素價(jià)格變動(dòng)、ABC管理七.采購成本列入單價(jià)決定因素內(nèi)八.價(jià)格評價(jià)依管制目標(biāo)不同而異A.階段管制:成本價(jià)分階基準(zhǔn)/目標(biāo)價(jià)分階基準(zhǔn)B.點(diǎn)的管制:點(diǎn)檢表(與市價(jià)、行情價(jià)比)九.價(jià)格分析報(bào)告的溝通:努力度、行情及政策、采購策略十.供應(yīng)商利益與采購成本策略的一致性.供應(yīng)商利益的需求62報(bào)價(jià)必遵法則潛在供方的報(bào)價(jià)一.決定價(jià)格的方法成本分析法投資報(bào)酬率法比價(jià)法適用于關(guān)系企業(yè)產(chǎn)品訂貨適用于獨(dú)占性或?qū)＠a(chǎn)品訂價(jià)按市場供需狀況而訂,即依賣方市場或買方市場而定63報(bào)價(jià)必遵法則潛在供方的報(bào)價(jià)二.選擇有利的交易條件出廠價(jià)到廠價(jià)三.選用適當(dāng)付款條件內(nèi)購---期票外購---預(yù)付資金周轉(zhuǎn)關(guān)系64四.物權(quán)及風(fēng)險(xiǎn)的轉(zhuǎn)移物權(quán)(TITLE)及風(fēng)險(xiǎn)(RISK)物權(quán)與風(fēng)險(xiǎn)的轉(zhuǎn)移通常都不在同一時(shí)間發(fā)生,必須視交易條件和付款條件而定報(bào)價(jià)必遵法則潛在供方的報(bào)價(jià)65詢價(jià)/比價(jià)/議價(jià)作業(yè)內(nèi)容潛在供方的報(bào)價(jià)詢價(jià)對象價(jià)格整理相關(guān)資料選擇對象成本分析比較其他廠商價(jià)格漲跌因素運(yùn)費(fèi)和保險(xiǎn)費(fèi)及關(guān)稅付款條件交期設(shè)定議價(jià)目標(biāo)采購條件66詢價(jià)必要項(xiàng)目潛在供方的報(bào)價(jià)產(chǎn)品條件(材料、方法)數(shù)量/次付款條件品質(zhì)要求:精密度交付方式產(chǎn)能承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)最低請購量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格驗(yàn)收方式67比價(jià)方法/原則/方式潛在供方的報(bào)價(jià)比價(jià)方法貨比三家:不能所有用此法:在量大情況下用化整為零化零為整品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定比價(jià)原則按相(等)同基準(zhǔn)比價(jià)務(wù)實(shí)核對:規(guī)格、生材等征詢同業(yè)情報(bào)市價(jià)、參考價(jià)、標(biāo)準(zhǔn)價(jià)預(yù)算差異68比價(jià)方式最低總價(jià)比價(jià)法成本表內(nèi)單項(xiàng)比價(jià)法最低零件匯總比價(jià)法重點(diǎn)比價(jià)法

原材料、特點(diǎn)、精密度、利潤、耗材費(fèi)用最低訂量、最小L.T比價(jià)方法/原則/方式潛在供方的報(bào)價(jià)69議價(jià)原則潛在供方的報(bào)價(jià)最低價(jià)非唯一決標(biāo)條件只重視議價(jià)內(nèi)容、結(jié)論及其優(yōu)、缺點(diǎn)要有“根據(jù)”的議價(jià)考慮決標(biāo)時(shí)價(jià)格占其他因素比重議價(jià)時(shí)須留詳細(xì)痕跡(合約及決標(biāo)的基準(zhǔn)清楚)議價(jià)猶如人之用人面試、資料、態(tài)度很重要70潛在供方樣品試制確認(rèn)潛在供方小批試制與確認(rèn)-過程審核、產(chǎn)品審核、PPAP1、要敦促供方建立APQP流程，并在公司的APQP流程與供方管理流程中設(shè)計(jì)與供方的接口。2、將公司的特殊要求融入供方的APQP流程；3、在供方流程適當(dāng)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行管理，如將產(chǎn)品要求用適當(dāng)?shù)囊髠鬟f給供方（如通用汽車的SOR）、要求供方提交APQP計(jì)劃、參加供方的階段評審、參與供方的設(shè)計(jì)評審、要求提交OTS和PPAP、要求評審供方的試生產(chǎn)活動(dòng)等。4、可以參考通用汽車的APQP來指導(dǎo)SQE工作。*合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn)71簽訂長期合作協(xié)議與供方在哪些方面要達(dá)成一致，要結(jié)合公司和供方雙方的想法，可以包括商務(wù)條款、質(zhì)量管理體系特殊要求和產(chǎn)品要求三大部分；與供方的長期協(xié)議要在能夠很好地控制產(chǎn)品和供方的條件下，力求簡單實(shí)用，做到成本最低；長期協(xié)議要針對不同供方做適當(dāng)調(diào)整，不能為了省事而統(tǒng)一化。當(dāng)然，也可以統(tǒng)一化，給供方評審機(jī)會，其結(jié)果可以用來SQE進(jìn)行批準(zhǔn)；對于一些特別小型的又不能獨(dú)立取得認(rèn)證的供方（如幾個(gè)人的家庭作坊），尤其要注意其質(zhì)量保證能力的評價(jià)。長期協(xié)議要適時(shí)評審更新，如針對TS要求、公司戰(zhàn)略或顧客要求的變化。長期協(xié)議可以通過幾種不同的文件來達(dá)到目的，如采購合同、訂單、包裝協(xié)議、物流協(xié)議、SOR等簽訂長期合作協(xié)議-總體采購協(xié)議雙方同意合同年內(nèi)的商業(yè)合作合同內(nèi)表明采購方的基本要求合同年內(nèi)的采購份額供應(yīng)商的生產(chǎn)周期產(chǎn)品保證期簽訂長期合作協(xié)議-成本目標(biāo)協(xié)議價(jià)格下調(diào)頻率（季度，半年，采購份額的增長）庫存管理供應(yīng)商處庫存量（月、日）供應(yīng)商管理庫存（VMI)付款方式的改進(jìn)L/C30---T/T30---60---75運(yùn)輸方式FOB,CIF,DDP,DDU(DELIVEREDDUTYUNPAID)簽訂長期合作協(xié)議-其他協(xié)議技術(shù)質(zhì)量協(xié)議產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，IQC接受標(biāo)準(zhǔn)（PPM,AQL)提供可靠性實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)工藝控制標(biāo)準(zhǔn)（SPC）原材料來源及要求電子商務(wù)協(xié)議：EDI方式保密協(xié)議書*合作只有起點(diǎn)，滿意沒有終點(diǎn)75將供方納入合格供方名單有些主機(jī)廠是在潛在供方評審后就將潛在供方列入其供應(yīng)商體系目錄，我們也可以考慮在供方OTS或PPAP送樣合格后列入合格供方名錄；合格供方名錄要定期更新，是一份動(dòng)態(tài)的文件；供方名錄中不僅要列出供方名稱、通過何種體系、何時(shí)成為合格供方，還要列出供方具體供應(yīng)的產(chǎn)品目錄；供方目錄要作為采購、檢驗(yàn)人員、倉庫管理人員的輸入，已防止從沒有經(jīng)認(rèn)可的供方的產(chǎn)品入廠；顧客批準(zhǔn)的供方要列入合格供方目錄。76供方日常管理-供應(yīng)商交期管理供應(yīng)商交期管理十大方法計(jì)劃審核法生產(chǎn)會議逼迫法實(shí)績管理法盯人逼迫法分批采購法量購批入法責(zé)任賠償法進(jìn)度表監(jiān)控法預(yù)警法:3~5日管理,出貨提示法異狀報(bào)告法77采購進(jìn)度落后應(yīng)采取什么措施協(xié)調(diào)供應(yīng)商