沙鋼宏昌鋼板5、7號燒結(jié)機(jī)余熱回收利用工程可行性研究報告

沙鋼集團(tuán)張家港宏昌鋼板有限公司5#、7#燒結(jié)余熱回收利用工程可行性研究報告山東省冶金設(shè)計院股份有限公司2012年9月

沙鋼集團(tuán)張家港宏昌鋼板有限公司5#、7#燒結(jié)余熱回收利用工程可行性研究報告[1939-2012]工程山東省冶金設(shè)計院股份有限公司2012年9月

沙鋼集團(tuán)張家港宏昌鋼板有限公司5#、7#燒結(jié)余熱回收利用工程可行性研究報告[1939-2012]工程總經(jīng)理:魏新民副總經(jīng)理:衣忠德總設(shè)計師:李華斌山東省冶金設(shè)計院股份有限公司2012年9月

參加設(shè)計人員參加專業(yè)專業(yè)負(fù)責(zé)人設(shè)計人審核人室審人熱力燃?xì)饫詈ｘP李海鳳叢培敏盛振江暖通除塵徐啟明徐啟明陳德榮盛振江土建李鋼李鋼崔萬青陳愛芹給排水孫增海孫增海朱蕾申金濤電氣許之初許之初李斌陳立偉儀表孫光模孫光模徐育新楊慶華電信張世煥張世煥劉芳楊慶華總圖袁文富袁文富韓子峰楊振蘭自動化趙樂生趙樂生趙佳仇旭辰概算辛淑德辛淑德殷瑞云路芳目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1總論 11.1項目名稱 11.2企業(yè)概況 11.3設(shè)計依據(jù)及原則 11.4項目實施的必要性 21.5設(shè)計條件 31.6主要技術(shù)指標(biāo) 31.7主要技術(shù)特點 31.8投資估算 41.9投資分析 42總圖運(yùn)輸 62.1概述 62.2總平面布置 62.3豎向布置和場地排水 62.4消防 63熱力 73.1設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 73.2燒結(jié)工藝情況 73.3余熱回收煙氣系統(tǒng) 73.4熱力系統(tǒng)主要設(shè)施 84給排水 124.1概述 124.2工循環(huán)冷卻水水供水系統(tǒng) 124.3軟化供水系統(tǒng) 124.4排水系統(tǒng) 124.5消防系統(tǒng) 125采暖通風(fēng) 135.1通風(fēng)設(shè)計 135.2空調(diào)設(shè)計 136供配電 146.1設(shè)計依據(jù) 146.2范圍 146.3供配電 146.4供配電系統(tǒng) 156.5電氣傳動 156.6主要設(shè)備選型 156.7電纜敷設(shè) 156.8照明 156.9防雷與接地 167儀表及自動化 177.1概述 177.2控制水平 177.3主要檢測與控制內(nèi)容 177.4計量 187.5儀表設(shè)備的選型 187.6動力消耗 187.7控制系統(tǒng) 188電信 208.1無線對講系統(tǒng) 208.2工業(yè)電視系統(tǒng) 208.3電信線路 209建筑與結(jié)構(gòu) 219.1廠區(qū)自然條件 219.2建筑設(shè)計 219.3結(jié)構(gòu)設(shè)計（兩套） 2110環(huán)境保護(hù) 2210.1設(shè)計依據(jù)和采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 2210.2項目主要污染源和污染物 2210.3環(huán)境保護(hù)措施及預(yù)期效果 2310.4.環(huán)境管理、監(jiān)測及綠化 2310.5結(jié)論 2411、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 2511.1設(shè)計依據(jù) 2511.2設(shè)計范圍 2511.3項目涉及的危險、有害因素 2511.4主要的安全措施 2711.5職業(yè)衛(wèi)生與健康防護(hù) 2811.6安全與工業(yè)衛(wèi)生預(yù)期效果 2912能源分析 3012.1概述 3012.2編制依據(jù) 3012.3能源指標(biāo)計算 3112.4工序能耗評價 3412.5主要節(jié)能措施 3413.投資估算 3713.1.工程概況 3713.2.投資范圍如下： 3713.3.按費用劃分 3713.4.按項目劃分 3713.5.編制依據(jù) 3714技術(shù)經(jīng)濟(jì) 3914.1設(shè)計依據(jù) 3914.2項目計算期 3914.3項目總投資及資金來源 3914.4工作制度 3914.5勞動定員 3914.6成本估算 3914.7財務(wù)評價 3914.8利潤總額及分配 4014.9財務(wù)盈利能力分析 4014.10不確定性分析 40附件1：主要設(shè)備表 61附件2：5#、7#燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)平面布置圖 65附件3：5#、7#燒結(jié)余熱回收煙氣系統(tǒng)流程圖 67附件4：5#、7#燒結(jié)余熱回收汽水系統(tǒng)流程圖 68PAGE21總論1.1項目名稱沙鋼集團(tuán)張家港宏昌鋼板有限公司5號、7號燒結(jié)余熱回收利用工程1.2企業(yè)概況沙鋼集團(tuán)是江蘇省重點企業(yè)集團(tuán)、國家特大型工業(yè)企業(yè)，全國最大的民營鋼鐵企業(yè)。集團(tuán)總部位于江蘇省張家港市。企業(yè)以國際先進(jìn)技術(shù)裝備為起點，走短流程、緊湊式現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)發(fā)展之路，目前是國內(nèi)最大的電爐鋼和優(yōu)特鋼材生產(chǎn)基地，國家特大型工業(yè)企業(yè)，全國最大的民營鋼鐵企業(yè)。在2011年中國企業(yè)500強(qiáng)中名列第42位，中國制造業(yè)500強(qiáng)中名列第15位，中國民營企業(yè)500強(qiáng)中名列第2位，連續(xù)3年進(jìn)入世界500強(qiáng)，2011年《財富》世界500強(qiáng)名列第366位，排名較上年遞進(jìn)49位。2011年，沙鋼集團(tuán)充分發(fā)揮工藝裝備、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、企業(yè)品牌、現(xiàn)代物流等綜合優(yōu)勢，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，狠抓降本增效，創(chuàng)新營銷機(jī)制，全力拓展市場，積極應(yīng)對挑戰(zhàn)和考驗，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營保持了良好的發(fā)展態(tài)勢。上半年共完成煉鐵1286萬噸，煉鋼1556萬噸，軋材1527萬噸，銷售收入1040億元，利稅60.57億元。多年來，沙鋼集團(tuán)認(rèn)真貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，堅持經(jīng)濟(jì)建設(shè)與環(huán)境保護(hù)齊頭并進(jìn)，協(xié)調(diào)發(fā)展，依靠科技進(jìn)步，在搞好環(huán)境保護(hù)，提升環(huán)境質(zhì)量的過程中，還積極推行清潔生產(chǎn)，堅持“資源—產(chǎn)品再生資源”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，搞好余熱、余能資源綜合利用。通過延長和拓寬生產(chǎn)技術(shù)鏈，將污染物盡可能地在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行處理消化，大力減少生產(chǎn)過程的污染物排放，實現(xiàn)“三廢”資源化，不斷提高了資源的利用率，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的同步提高，走出了一條綜合利用、造福社會的可持續(xù)發(fā)展之路。1.3設(shè)計依據(jù)及原則1.3.1編制依據(jù)（1）《中華人民共和國節(jié)約能源法》（2）《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》（國發(fā)[2007]15號）（3）《國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定》1.3.2編制原則（1）認(rèn)真貫徹國家有關(guān)節(jié)能、消防、環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)，使項目達(dá)到國家有關(guān)規(guī)定的要求。（2）結(jié)合工藝操作條件確定項目方案，力爭最大限度的利用余熱；（3）在現(xiàn)狀條件下合理利用空間，在滿足系統(tǒng)布置的前提下使新上工程量較少，且盡量不與原生產(chǎn)設(shè)施沖突，并盡量利用原有設(shè)備、設(shè)施；（4）新、老設(shè)施接口時間最短，盡量減少改造施工對生產(chǎn)的影響；1.4項目實施的必要性近幾年，我國經(jīng)濟(jì)快速增長，各項建設(shè)取得巨大成就，但也付出了很大的資源和環(huán)境代價，經(jīng)濟(jì)發(fā)展與資源環(huán)境的矛盾日趨尖銳，群眾對環(huán)境污染問題反應(yīng)強(qiáng)烈。在這個問題上，我們沒有任何別的選擇，只有堅持節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展、安全發(fā)展，才是實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)又好又快發(fā)展的正確道路。在鋼鐵企業(yè)中，燒結(jié)工序能耗僅次于煉鐵工序，占總能耗的9%-12%，節(jié)能潛力很大。在燒結(jié)礦生產(chǎn)過程中，特別是燒結(jié)礦由鼓風(fēng)式環(huán)冷機(jī)冷卻過程中會排出大量溫度為250～380℃的低溫?zé)煔?，其熱能量大約為燒結(jié)礦燒成系統(tǒng)熱耗量的30％左右。如果將冷卻產(chǎn)生的大量低溫?zé)煔庥酂徇M(jìn)行回收，必將提高燒結(jié)礦生產(chǎn)過程的能源利用率，降低工序能耗。燒結(jié)余熱回收利于技術(shù)不產(chǎn)生額外的廢氣、廢渣、粉塵和其他有害氣體，能夠有效提升燒結(jié)工序的能源利用效率，平均每噸燒結(jié)礦產(chǎn)生的煙氣余熱回收折合噸鋼綜合能耗可降低8千克標(biāo)準(zhǔn)煤，從而促進(jìn)鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降排目標(biāo)。沙鋼集團(tuán)宏昌鋼板有限公司原料燒結(jié)5號、7號均為360m2的燒結(jié)機(jī)，每臺燒結(jié)機(jī)配1臺415m2環(huán)冷機(jī)，每臺環(huán)冷機(jī)配置5臺風(fēng)量為48.4X104m3/h的鼓風(fēng)機(jī)，上述各鼓風(fēng)機(jī)的送風(fēng)經(jīng)環(huán)冷機(jī)各段，和高溫?zé)Y(jié)礦料換熱后，分別向大氣排放100～400℃左右的“時值目前國家能源緊缺、大力提倡生產(chǎn)過程的節(jié)能降耗的關(guān)鍵時期，沙鋼集團(tuán)張家港宏昌鋼板有限公司(以下簡稱沙鋼)決定響應(yīng)中央號召，建設(shè)燒結(jié)余熱回收項目，以期完成鋼鐵企業(yè)的節(jié)能降耗任務(wù)，也能為企業(yè)解決部分用電負(fù)荷，同時也能為公司創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。1.5設(shè)計條件1.5燒結(jié)機(jī)面積：360㎡年作業(yè)時間：335天年產(chǎn)燒結(jié)礦：380×104t/a1.5環(huán)冷機(jī)面積：415㎡料層厚度：1500㎜環(huán)冷風(fēng)機(jī)臺數(shù)：5臺冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量：484000m3入口燒結(jié)礦溫度：650℃（最大～700煙氣溫度：250～350℃1.6主要技術(shù)指標(biāo)余熱鍋爐參數(shù)如下：中壓蒸汽壓力:1.57MPa中壓蒸汽溫度:320℃中壓產(chǎn)汽設(shè)計值：45t/h低壓蒸汽壓力:0.3MPa低壓蒸汽溫度:144低壓產(chǎn)汽設(shè)計值：8t/h鍋爐排煙氣溫度：155一段煙氣量：30萬Nm3/h二段煙氣量：30萬Nm3/h鍋爐阻損：<1000Pa燒結(jié)機(jī)小時產(chǎn)量：468t/h環(huán)冷機(jī)入礦量：668t/h1.7主要技術(shù)特點1.環(huán)冷機(jī)上部密封采用柔性鋼刷密封，由于鋼刷部分長期與臺車攔板接觸，會產(chǎn)生一定的磨損，鋼刷整體上部設(shè)有調(diào)整裝置，可隨時調(diào)整鋼刷的高度。煙罩端部也采用柔性鋼刷密封，當(dāng)燒結(jié)料通過鋼刷時，鋼刷帶有柔性，可防止冷風(fēng)竄入。下部采用柔性鋼刷密封+耐高溫橡膠雙重密封形式。1.7利用數(shù)字化模擬優(yōu)化配風(fēng)技術(shù)，選擇合理的罩殼形式及吸風(fēng)口數(shù)量，使流場分布更合理、阻損更小，從而降低引風(fēng)機(jī)的全壓達(dá)到節(jié)能的效果。1.煙罩、煙囪及熱風(fēng)管道設(shè)置外保溫，以減少輻射熱損失和對流熱損失。1.7引風(fēng)機(jī)采用變頻風(fēng)機(jī)，實現(xiàn)動態(tài)跟蹤達(dá)到能量回收最大化。1.8投資估算總價：5688.35萬元其中：建筑工程723.80萬元設(shè)備工程3287.84萬元安裝工程1131.58萬元其它費用545.13萬元1.9投資分析1.8本項目每年可回收中壓蒸汽550000噸/年，銷售單價為150元/噸。年平均銷售收入為8250.00萬元。本項目產(chǎn)品增值稅稅率為17%。城鄉(xiāng)建設(shè)維護(hù)稅按增值稅的7%計征，教育費附加按增值稅的3%計征。年均銷售稅金及附加為104.03萬元，年均增值稅為1040.22萬元。1.8本項目年均利潤總額為5358.00萬元。所得稅按利潤總額的25%計征，年均所得稅為1339.50萬元。年均凈利潤為4018.50萬元。1.81.8根據(jù)利潤和利潤分配表和項目總投資使用計劃與資金籌措表計算得出本項目的總投資收益率為79.07%,投資利稅率為95.96%。1.8根據(jù)項目投資現(xiàn)金流量表計算以下財務(wù)指標(biāo)：所得稅后財務(wù)內(nèi)部收益率為67.83%，財務(wù)凈現(xiàn)值（ic=10%）為23779.70萬元，所得稅前財務(wù)內(nèi)部收益率為88.30%，財務(wù)凈現(xiàn)值（ic=10%）為32644.91萬元。所得稅后的投資回收期為2.53年（含建設(shè)期1年），所得稅前的投資回收期為2.18年（含建設(shè)期1年）。2總圖運(yùn)輸2.1概述充分開發(fā)利用熱源，尤其是新型節(jié)能環(huán)保熱源，成為目前鋼鐵企業(yè)工作的重要組成部分；沙鋼集團(tuán)張家港宏昌鋼板有限公司現(xiàn)對5#、7＃燒結(jié)機(jī)進(jìn)行余熱回收利用。本項目的建設(shè)不但會降低建設(shè)成本、帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時達(dá)到節(jié)能降耗、環(huán)境友好的企業(yè)環(huán)保宗旨。2.2總平面布置2.2.1主要車間組成余熱回收鍋爐及煙囪等電氣室2.2.2總平面布置余熱回收鍋爐布置在5#環(huán)冷機(jī)、7#環(huán)冷機(jī)旁。電控室布置靠近主要負(fù)荷。2.3豎向布置和場地排水室外設(shè)計標(biāo)高為5.7m；室內(nèi)設(shè)計標(biāo)高為6.0m。廠區(qū)道路及排雨水利用原有燒結(jié)廠區(qū)道路及排水系統(tǒng)。2.4消防原來燒結(jié)區(qū)內(nèi)部及外圍設(shè)置的廠區(qū)道路相互貫通，可到達(dá)每一個建構(gòu)筑物，為消防車輛及消防人員提供了便利的通道。3熱力沙鋼5＃、7＃360㎡燒結(jié)機(jī)，各配套1臺415㎡的環(huán)冷機(jī)，為有效回收能源，對環(huán)冷機(jī)冷卻后的熱廢氣進(jìn)行余熱利用，產(chǎn)生高溫蒸汽。3.1設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》（GB50049-94）《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（DL5000-2000）《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計規(guī)定》（DL/T5054—1996）《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）（DL/T5047-95）《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）（DL5031—94）《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869—2004）《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》（DL/T5072—2007）《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB/T12145—2008）《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》（GB1576—2008）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》（GB50041—2008）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50273-98）《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB20801.1～6-2006《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316-2000（2008年版）其它適用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等。3.2燒結(jié)工藝情況目前沙鋼5＃、7＃燒結(jié)機(jī)均為360m2燒結(jié)機(jī)，環(huán)冷機(jī)面積均為415m2，配有5臺冷卻風(fēng)機(jī)，每臺風(fēng)機(jī)風(fēng)量為48.4m3/h。燒結(jié)環(huán)冷機(jī)處理量620t/h熱燒結(jié)礦，冷卻時間最長80min，料層厚度1500mm，燒結(jié)礦平均入料溫度600~700℃，出料溫度120℃現(xiàn)有冷卻鼓風(fēng)機(jī)配置情況：環(huán)冷機(jī)配置風(fēng)機(jī)5臺，進(jìn)風(fēng)管路連通。風(fēng)機(jī)型號：G4-73-11No25DQ=484000m33.3余熱回收煙氣系統(tǒng)余熱回收系統(tǒng)由煙氣收集系統(tǒng)和煙氣利用系統(tǒng)兩個子系統(tǒng)構(gòu)成，余熱鍋爐排出的煙氣經(jīng)由引風(fēng)機(jī)回送至煙囪排空。3.3.1環(huán)冷臺車分成5個冷卻段，第一段、第二段設(shè)置封閉式煙罩用于煙氣余熱回收，第三區(qū)、四、五區(qū)段設(shè)置開放式煙罩。前二個冷卻段上方設(shè)置內(nèi)絕熱煙罩，分割成高溫?zé)煔舛魏偷蜏責(zé)煔舛?，每個區(qū)段均設(shè)置一座煙囪，煙囪上設(shè)置三通管道，配置電動切換蝶閥，正常工作時，切換閥均將煙氣導(dǎo)入鍋爐煙道，在余熱鍋爐停止運(yùn)行時，關(guān)閉煙氣進(jìn)入余熱鍋爐的通道，環(huán)冷機(jī)煙氣通過機(jī)上煙囪排入大氣。環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱相互隔離以免串風(fēng)，同時根據(jù)各個區(qū)段的送風(fēng)量，予以合理分區(qū)。3.3.2從環(huán)冷機(jī)來的兩段高溫?zé)煔夥謩e引至鍋爐煙氣進(jìn)口，經(jīng)鍋爐分段換熱后，降至155℃引風(fēng)機(jī)性能參數(shù)如下：風(fēng)機(jī)額定流量：66×104Nm3/h風(fēng)機(jī)全壓：2000Pa配套變頻電機(jī)額定功率：800kW冷卻形式：空冷防護(hù)等級：IP54絕緣等級：F級電機(jī)防電暈風(fēng)機(jī)的涂裝

風(fēng)機(jī)所有鋼板經(jīng)噴砂處理達(dá)到SSPC-SP-10(Sa2.5)后進(jìn)行涂漆,風(fēng)機(jī)內(nèi)外表面涂防銹漆二度,外表面涂面漆一度。為了確保燒結(jié)鍋爐蒸汽產(chǎn)量、質(zhì)量，對煙氣溫度、煙氣流量等進(jìn)行多因素動態(tài)控制，消除燒結(jié)生產(chǎn)不穩(wěn)定帶來的燒結(jié)鍋爐產(chǎn)汽的影響及波動。3.4熱力系統(tǒng)主要設(shè)施3.4.1（1）余熱鍋爐5＃、7＃360㎡燒結(jié)機(jī)余熱回收系統(tǒng)配套建設(shè)2臺自除氧雙壓自然循環(huán)余熱鍋爐，余熱鍋爐采用雙通道進(jìn)氣、塔式結(jié)構(gòu)、單跨立式布置形式。余熱鍋爐參數(shù)如下：中壓蒸汽壓力:1.57MPa中壓蒸汽溫度:320℃中壓產(chǎn)汽設(shè)計值：45t/h低壓蒸汽壓力:0.3MPa低壓蒸汽溫度:144低壓產(chǎn)汽設(shè)計值：8t/h鍋爐排煙氣溫度：155一段煙氣量：30萬Nm3/h二段煙氣量：30萬Nm3/h鍋爐阻損：<1000Pa燒結(jié)機(jī)小時產(chǎn)量：468t/h環(huán)冷機(jī)入礦量：668t/h余熱鍋爐為雙壓、自除氧（一體化除氧器）、立式煙道、水平螺旋翅片管受熱面、自然循環(huán)型式。余熱鍋爐受熱面包括：中壓過熱器、中壓蒸發(fā)器、中壓省煤器、低壓蒸發(fā)器、一體化除氧器以及給水預(yù)熱器。受熱面前部布置了燃?xì)饷}沖吹灰裝置，該裝置對于本灰塵特性（干松灰、無粘結(jié)）特別適用，運(yùn)行實踐表明該裝置是首選設(shè)備。余熱鍋爐采用雙壓模式，除了提供中壓過熱蒸汽外，還提供低壓飽和蒸汽，實現(xiàn)能量的梯級利用。余熱鍋爐無需外部蒸汽對給水進(jìn)行除氧，除氧用蒸汽由余熱鍋爐的低壓部分自行供給。除氧塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)可采用不銹鋼材質(zhì)，壽命15年（乙方對鍋爐廠家提出制造及壽命要求）余熱鍋爐配置定期排污擴(kuò)容器一個；余熱鍋爐使用壽命整體不低于25年，但不包括水冷壁管等部件；鍋爐采用自然循環(huán)方式，為保證循環(huán)可靠，將高壓鍋筒和低壓鍋筒實行高位布置，采用了多層布置后，為鍋爐的附屬設(shè)備緊湊布置創(chuàng)造了條件。由于載熱體為環(huán)冷機(jī)的熱煙氣，含有一定濃度的灰塵，傳統(tǒng)的余熱利用工藝中，有的會使用爐前除塵設(shè)備，但是本技術(shù)方案中不采用爐前除塵工藝，主要基于如下原因：采用除塵設(shè)備會造成大量的熱損失，增加占地，增加投資；煙氣中的灰塵為礦料顆粒，屬于干松性質(zhì)的，無粘結(jié)性，顆粒較大，不會對余熱鍋爐的運(yùn)行造成影響；余熱鍋爐的換熱面為螺旋翅片管，具備良好的抗磨蝕能力；余熱鍋爐配套了脈沖吹灰裝置，對本類含塵氣流和鍋爐結(jié)構(gòu)具備完美的在線清灰效果；煙氣通道中無易受磨蝕的部件，受熱面之間的連接彎頭均置于煙氣通道之外，不受含塵氣流沖刷；過大的顆粒在進(jìn)入余熱鍋爐之前已經(jīng)完成重力沉降，主要由于采用了合理的氣流速度、合理的煙罩形式、合理的引風(fēng)管高度等手段。（2）鍋爐輔機(jī)系統(tǒng)每套鍋爐輔機(jī)包括：一套組取樣裝置、二臺鍋爐給水泵、二臺補(bǔ)水泵、一臺磷酸鹽加藥裝置、一臺30m3余熱鍋爐底層設(shè)置一臺定期排污擴(kuò)容器。余熱鍋爐、余熱鍋爐引風(fēng)機(jī)、煙囪集中布置在環(huán)冷機(jī)南側(cè)。3.4.（1）360㎡環(huán)冷機(jī)煙氣系統(tǒng)從環(huán)冷機(jī)過來的一段高溫?zé)煔庖铃仩t煙氣進(jìn)口，經(jīng)過中壓過熱器后與環(huán)冷機(jī)二段煙氣混合，然后依次通過中壓蒸汽發(fā)生器段、中壓省煤器段、低壓蒸發(fā)器段、給加熱器段，降至155±10℃鍋爐出口設(shè)鍋爐引風(fēng)機(jī)，將與鍋爐換熱后的環(huán)冷廢氣排出。（2）主汽水系統(tǒng)低壓給水流程通過低壓給水泵（2臺，1用1備）將軟水箱中的水送至鍋爐自除氧器，除氧完成后進(jìn)低壓汽包。低壓給水在泵的出口設(shè)有回路，在啟動和運(yùn)行中可通過給水回路控制軟水箱水位及系統(tǒng)的正常運(yùn)行。中壓給水流程除氧后的水通過高壓給水泵（2臺，1用１備）經(jīng)過省煤器段后送至余熱鍋爐的高壓汽包。高壓給水在泵的出口設(shè)有再循環(huán)回路，回流至低壓汽包。蒸汽流程鍋爐產(chǎn)生的中壓過熱蒸汽并入甲方中壓蒸汽管網(wǎng)，低壓飽和蒸汽供燒結(jié)使用。（3）加藥取樣系統(tǒng)鍋爐系統(tǒng)采用1套加磷酸鹽裝置。取樣系統(tǒng)：余熱鍋爐汽水取樣共設(shè)5點。（4）排污系統(tǒng)每臺鍋爐設(shè)置1臺定期排污擴(kuò)容器，系統(tǒng)排污及緊急放水均排至擴(kuò)容器，排污擴(kuò)容器附近有排污降溫池，將排污水冷卻后排放。（5）補(bǔ)水系統(tǒng)補(bǔ)水為軟化水，補(bǔ)水點：軟水箱。（6）鍋爐充氮保護(hù)系統(tǒng)鍋爐長時間停運(yùn)時需充氮保護(hù)，所需氮氣壓力0.05MPa，由甲方送至鍋爐區(qū)域外1米。4給排水4.1概述4.1.1項目所需水源主要為工業(yè)新水和軟化水，以上兩種水源均接至廠區(qū)供水管網(wǎng)，管網(wǎng)供水壓力、水量和水質(zhì)均按滿足項目要求設(shè)計。4.1.2結(jié)合項目內(nèi)容，給水排水對本工程的設(shè)計主要包括以下內(nèi)容：工業(yè)新水供水系統(tǒng)；循環(huán)冷卻水供水系統(tǒng)；排水系統(tǒng)；4.2工循環(huán)冷卻水水供水系統(tǒng)循環(huán)冷卻水供水系統(tǒng)主要為鍋爐給水泵、引風(fēng)機(jī)和取樣冷卻器提供循環(huán)冷卻水，冷卻水量為30m3/h4.3軟化供水系統(tǒng)考慮到5＃、7＃燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)補(bǔ)充水量最大為115m3/h。由4.4排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)主要為鍋爐設(shè)備少量的廢水，直接排至廠區(qū)排水管網(wǎng)，經(jīng)廠區(qū)水處理設(shè)施處理，排放或回用。4.5消防系統(tǒng)消防系統(tǒng)，主要為本項目的配電室和控制室配備滅火器。滅火器配置場所危險等級：中危險級；火災(zāi)種類：A類火災(zāi)；滅火劑充裝量為3kg，每具滅火器最小配置滅火級別為2A；最大保護(hù)面積：75m25采暖通風(fēng)5.1通風(fēng)設(shè)計5.1.1設(shè)計原則設(shè)計原則車間以自然通風(fēng)為主，對自然通風(fēng)達(dá)不到室內(nèi)環(huán)境要求的設(shè)機(jī)械通風(fēng)。5.1.2設(shè)計方案配電室設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)，以及時排出室內(nèi)設(shè)備散熱，保證設(shè)備正常運(yùn)行，軸流風(fēng)機(jī)兼作事故通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù)按每小時15次計算。5.2空調(diào)設(shè)計5.2.1設(shè)計原則對配電室進(jìn)行工藝性空氣調(diào)節(jié)，確保各電氣、儀器、儀表設(shè)備及控制元件可靠運(yùn)行和環(huán)境的舒適性；空調(diào)室內(nèi)設(shè)計溫度24±3℃。5.2.2設(shè)計方案廠區(qū)布置分散的電氣室設(shè)置風(fēng)冷熱泵型單元式空調(diào)機(jī)，并采用環(huán)保型冷媒R134a，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。6供配電6.1設(shè)計依據(jù)6.1.1電氣部分設(shè)計的主要依據(jù)為以下現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范中的有關(guān)內(nèi)容：《10kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》GB50053-1998《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052-1995《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054-1995《電力裝置的繼電保護(hù)和安全自動裝置設(shè)計規(guī)范》GB50062-1992《電力裝置的電測量儀表裝置設(shè)計規(guī)范》GB/T50063-2008《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》GB50217-2007《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-1994《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50034-20046.1.2工藝、通風(fēng)等專業(yè)所提設(shè)計條件。6.1.3甲方要求。6.2范圍本工程范圍包括5#、7＃燒結(jié)機(jī)余熱回收工程內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)施及附屬系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)施的供配電、傳動控制、照明、防雷接地等。6.3供配電6.3.1供電電源在余熱鍋爐附近設(shè)置電氣室為余熱回收系統(tǒng)的負(fù)荷供電。兩路10kV電源分別為兩臺鍋爐的引風(fēng)機(jī)供電，兩路380V電源分別為余熱回收系統(tǒng)的兩臺低壓用電設(shè)備供電。電源引自何處由甲方確定。6.3.2配電電壓中壓系統(tǒng)：10kVAC低壓系統(tǒng)：380/220VAC控制電壓：220VAC、24VDC照明電壓：380/220VAC6.3.3用電負(fù)荷本工程的用電負(fù)荷屬于二、三類負(fù)荷。本工程的計算有功功率約1872kW，其中10kV功率1600kW，380V有功功率約272kW。6.4供配電系統(tǒng)兩臺高壓開關(guān)柜及變頻器控制柜布置在甲方原高配室內(nèi)。在兩臺余熱鍋爐附近設(shè)置低壓配電室，設(shè)置低壓配電柜為余熱回收系統(tǒng)的低壓負(fù)荷供電，低壓系統(tǒng)采用單母線接線的形式。6.5電氣傳動本工程的傳動設(shè)備大多為常規(guī)的交流電動機(jī)驅(qū)動，通常按下列原則進(jìn)行設(shè)計：交流驅(qū)動電動機(jī)的電壓等級為380V、10kV。無調(diào)速要求的交流電動機(jī)一般采用直接起動方式，對于90kW以上或直接啟動困難的低壓電動機(jī)采用軟起動方式。鍋爐引風(fēng)機(jī)采用變頻起動方式。采用PLC自動控制與機(jī)旁手動操作相結(jié)合的方式，正常運(yùn)行為PLC自動控制方式，機(jī)旁操作箱僅做現(xiàn)場調(diào)試和單機(jī)檢修用。機(jī)旁手動操作不通過PLC。6.6主要設(shè)備選型低壓配電柜選用GGD2固定式；機(jī)旁操作箱根據(jù)所在區(qū)域采用不銹鋼、防雨防塵型；電力電纜及控制電纜均選用銅芯阻燃型。其它電氣元器件選用國內(nèi)知名品牌。6.7電纜敷設(shè)采用電纜橋架﹑電纜穿管埋地相結(jié)合的方式敷設(shè)，至各用電設(shè)備的電纜穿鋼管沿墻明敷﹑埋地的方式敷設(shè)。對鍋爐等高溫、多塵或有腐蝕性氣體等環(huán)境惡劣場所采用的電纜橋架采用熱浸鋅防腐的電纜橋架，電纜采用耐高溫電纜。6.8照明照明電源采用AC380/220V，三相四線，燈具電壓AC220V。配電室、控制室等采用熒光燈照明，在配電室、控制室等重要場合以及人員緊急疏散口設(shè)置應(yīng)急照明，應(yīng)急照明通過照明燈具內(nèi)裝的蓄電池供電，工作時間大于30分鐘，保證在事故停電時能安全疏散工作人員。根據(jù)所在區(qū)域選用節(jié)能型、防水防塵型、防爆型燈具。照明線路一般采用銅芯導(dǎo)線穿鋼管明敷設(shè)。配電室、控制室等采用銅芯導(dǎo)線穿鋼管暗敷設(shè)。6.9防雷與接地電氣系統(tǒng)接地分四種：a、工作接地：接地電阻不大于4Ω。b、保護(hù)接地：接地電阻不大于4Ω。c、雷電保護(hù)接地：接地電阻不大于30Ω。d、計算機(jī)接地：共用接地系統(tǒng)(或根據(jù)要求確定)，接地電阻不大于1Ω。本工程采用綜合接地方式，工作接地、保護(hù)接地等共用接地裝置，雷電保護(hù)接地、計算機(jī)接地單獨設(shè)置，接地電阻滿足最小值的要求。7儀表及自動化7.1概述自動化儀表，重點是監(jiān)控整個生產(chǎn)工藝流程中所有設(shè)備的運(yùn)行情況，使之能運(yùn)行在最佳狀態(tài)，并保證鍋爐機(jī)組的正常、安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；同時考慮生產(chǎn)計量手段。主要包括余熱鍋爐、泵房等輔助生產(chǎn)設(shè)施。7.2控制水平根據(jù)總圖布置，本著安全、可靠、經(jīng)濟(jì)的原則，在鍋爐附近設(shè)置相應(yīng)的控制室。在此集中采集、管理生產(chǎn)過程中的工藝數(shù)據(jù)。7.3主要檢測與控制內(nèi)容環(huán)冷風(fēng)箱（余熱回收部分）壓力檢測；回收煙氣罩殼出壓力及溫度檢測；高低煙道中間設(shè)溫度檢測；鍋爐高溫?zé)煔馊肟跍囟取毫z測；鍋爐低溫?zé)煔馊肟跍囟?、壓力檢測；鍋爐出口煙氣壓力檢測；中壓蒸發(fā)器后煙氣溫度檢測；中壓省煤器后煙氣溫度檢測；低壓蒸發(fā)器后煙氣溫度檢測；低壓鍋爐給水壓力檢測,2點；低壓鍋爐給水溫度檢測,2點；低壓鍋爐給水壓流量檢測；除氧器壓力檢測及調(diào)節(jié)控制;低壓汽包水位檢測及調(diào)節(jié)控制;省煤器后水溫檢測；中壓汽包水位檢測及調(diào)節(jié)控制;高壓蒸汽的溫度、壓力檢測；中壓鍋爐給水壓力檢測,2點；中壓鍋爐給水壓流量檢測。7.4計量考慮能源的計量和各工段產(chǎn)品產(chǎn)量的計量。所有的能源介質(zhì)入口均設(shè)置計量裝置。7.5儀表設(shè)備的選型儀表選型本著安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、適用的原則進(jìn)行。流量檢測選用噴嘴流量計；壓力、差壓檢測選用3051系列變送器；煙氣溫度檢測為減少備品備件數(shù)量、統(tǒng)一采用K型電偶，其他選用鉑熱電阻檢測；調(diào)節(jié)閥選用CMW系列電子式電動調(diào)節(jié)座閥。設(shè)計考慮相關(guān)儀表采用電保溫；控制室采暖。7.6動力消耗電源:220V50HZ,約10KVA；7.7控制系統(tǒng)每套燒結(jié)機(jī)的余熱回收系統(tǒng)設(shè)置自己的PLC系統(tǒng)。7.7.1控制系統(tǒng)組成根據(jù)余熱回收工藝生產(chǎn)過程和管理對控制系統(tǒng)的要求，燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)各設(shè)1套PLC和兩臺上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，上位機(jī)放在控制樓。上位機(jī)配一套編程軟件和一套監(jiān)控軟件。共計2套PLC系統(tǒng)，4臺上位機(jī)，2套編程軟件，4套監(jiān)控軟件。PLC擬采用西門子產(chǎn)品。配備以太網(wǎng)模板。每套PLC配置一套UPS系統(tǒng)，為PLC和上位機(jī)進(jìn)行不間斷供電。上位機(jī)選用普通商用計算機(jī)，要求供貨時最新流行配置。配21”PLC和上位機(jī)之間，PLC和PLC之間通過工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行通訊。硬件配置方面：PLC硬件按15%I/O余量、10%空槽位的要求配置，所選I/O模板支持熱插拔。CPU按50%內(nèi)存余量選配。編程軟件采用step7，監(jiān)控軟件采用WINCC7.0。7.7.2上位機(jī)監(jiān)控站采用可靠性高、速度快、容量大的計算機(jī)，配10/100Mbps自適應(yīng)以太網(wǎng)卡，完成整個系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝畫面監(jiān)控、報表打印及參數(shù)報警、實時趨勢、歷史曲線等功能。7.7.3供電及接地PLC及HMI由UPS系統(tǒng)供電，提供220V，交流單相，50Hz電源。PLC設(shè)置單獨的接地系統(tǒng)或接入車間綜合接地網(wǎng)，接地電阻小于4歐姆。8電信沙鋼集團(tuán)張家港宏昌鋼板有限公司5#、7#燒結(jié)機(jī)余熱回收工程，配套電訊系統(tǒng)具體所涉及的內(nèi)容如下：（1）無線對講通訊系統(tǒng)；（2）工業(yè)電視系統(tǒng)8.1無線對講系統(tǒng)為了滿足生產(chǎn)及檢修的要求，在本次工程中，設(shè)置生產(chǎn)檢修用手持無線對講機(jī)6部。8.2工業(yè)電視系統(tǒng)為了滿足生產(chǎn)的要求，監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行情況。在本工程中設(shè)置彩色工業(yè)電視系統(tǒng)，以監(jiān)視生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行的各個過程。攝像機(jī)采用固定安裝方式，其視頻信號分別送至5#、7#余熱鍋爐控制室，每套余熱回收系統(tǒng)監(jiān)控點設(shè)置如下：（1）余熱鍋爐中低壓汽包液位監(jiān)控2點；（2）風(fēng)機(jī)環(huán)境監(jiān)測1點（3）水泵房環(huán)境監(jiān)控1點（4）鍋爐區(qū)域環(huán)境監(jiān)控2點8.3電信線路本工程工業(yè)電視系統(tǒng)單獨配線，采用其配線電纜穿金屬管或封閉式線槽敷設(shè)方式。9建筑與結(jié)構(gòu)9.1廠區(qū)自然條件大氣壓力年平均氣壓101.55KPa夏季平均氣壓100.40KPa冬季平均氣壓102.52KPa相對濕度年平均相對濕度79%夏季月平均相對濕度最高值90%冬季月平均相對濕度最低值60%年平均溫度15.3風(fēng)速夏季室外平均風(fēng)速2.7m/s冬季室外平均風(fēng)速0.5m/s最大土壤凍土深度110mm地震烈度7度9.2建筑設(shè)計建筑設(shè)計在滿足工藝要求的前提下，力求經(jīng)濟(jì)、美觀、適用。外墻采用涂料墻面，內(nèi)墻采用混合砂漿抹面噴大白漿，主控室地面采用地磚地面，其余樓地面采用水泥砂漿抹面或細(xì)石混凝土隨打隨抹，屋面采用自防水保溫鋼屋面。電氣室部分采用現(xiàn)澆鋼筋砼屋面。門窗采用塑鋼窗，防盜防火門。9.3結(jié)構(gòu)設(shè)計（兩套）（1）余熱鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼筋砼獨立基礎(chǔ)。風(fēng)機(jī)一臺采用大塊式鋼筋砼基礎(chǔ)。（2）40m高，出口直徑4.2m的鋼煙囪。基礎(chǔ)采用大塊式鋼筋砼基礎(chǔ)。（3）管道支架及檢修平臺：均采用鋼結(jié)構(gòu)。（4）電氣室采用采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。10環(huán)境保護(hù)10.1設(shè)計依據(jù)和采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

（1）環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境空氣：執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-1996）；地表水：執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）；地下水：執(zhí)行《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14848-93）；聲環(huán)境：執(zhí)行《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-2008）。（2）污染物排放標(biāo)準(zhǔn)廢氣：《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）；廢水：執(zhí)行《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(13456-92)；噪聲：《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）；固體廢物：《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2001）。10.2項目主要污染源和污染物10.2.1廢水排放源及污染物鍋爐設(shè)備少量的廢水，排至現(xiàn)有廠區(qū)排水管網(wǎng)，由公司統(tǒng)一考慮調(diào)度使用或排放。本項目鍋爐循環(huán)冷卻水直接從工業(yè)新水管網(wǎng)上接入，設(shè)備冷卻后，直接接至燒結(jié)區(qū)循環(huán)冷卻水回水管，作為燒結(jié)區(qū)循環(huán)冷取水系統(tǒng)補(bǔ)充水，不外排。生活污水主要污染物主要為COD、SS、氨氮。10.2.2廢氣排放及主要污染物

由于本工程采用燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱煙氣，不需新增燃料，無煙塵、SO2等污染物排放增加。對余熱鍋爐換熱后的廢氣進(jìn)行循環(huán)利用，可有效減少了煙氣粉塵的排放。10.2.3固體廢物本工程無工業(yè)固體廢物產(chǎn)生。10.2.4噪聲本工程噪聲源主要來自爐、泵等的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲和風(fēng)機(jī)以及汽水管等道空氣動力性噪聲。鍋爐噪聲一般在離設(shè)備1m處小于85dB鍋爐安全閥及排汽管短時排汽時會產(chǎn)生刺耳的噪聲。10.3環(huán)境保護(hù)措施及預(yù)期效果

10.3.1廢水治理方案及預(yù)期效果

鍋爐循環(huán)冷卻水，作為燒結(jié)區(qū)循環(huán)冷取水系統(tǒng)補(bǔ)充水，串級使用，不外排。鍋爐排污進(jìn)入廠區(qū)現(xiàn)有的污水處理站，由公司統(tǒng)一調(diào)度回用或排放。生活污水經(jīng)過化糞池處理后排入廠區(qū)現(xiàn)有的排水管網(wǎng)，公司統(tǒng)一處理。10.3.2廢氣治理方案及預(yù)期效果

本工程充分利用廢氣余熱產(chǎn)生蒸汽，過程中可以有效減少粉塵的排放，廢氣中粉塵的排放能滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）10.3.3固體廢物處理及預(yù)期效果生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集。10.3.4噪聲控制及預(yù)期效果

噪聲按其產(chǎn)生的機(jī)理大致可分為空氣動力性噪聲和機(jī)械噪聲兩大類，各類風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的為空氣動力性噪聲，泵。鍋爐噪聲為機(jī)械噪聲。以上設(shè)備噪聲大多在85～110dB(A)之間，作為混響噪聲的控制性因素，在工程的聲環(huán)境影響過程中起主導(dǎo)作用；其它較小的聲源，包括水泵、生產(chǎn)操作崗位通風(fēng)風(fēng)機(jī)等，噪聲一般在85dB(A)以下，根據(jù)噪聲疊加原理，影響已不太明顯。針對各類主要聲源的特點，采取隔聲、消音、吸聲等治理措施；對設(shè)備產(chǎn)生的機(jī)械噪聲，在采取提高安裝精度，減小聲源噪聲的同時，主要利用廠房等建筑物的隔聲、距離衰減等途徑進(jìn)行控制。1.在滿足工作性能條件下，盡量選用低噪聲、振動小的機(jī)械動力設(shè)備。2.各種泵設(shè)置在泵房內(nèi)。3.風(fēng)機(jī)入口處安裝消聲器。噪聲治理措施均為目前運(yùn)行成熟可靠的技術(shù)，能有效治理噪聲污染。10.4.環(huán)境管理、監(jiān)測及綠化10.4.1環(huán)境管理機(jī)構(gòu)

環(huán)境管理是企業(yè)管理中的重要環(huán)節(jié)之一，加強(qiáng)環(huán)保管理工作，對于減少企業(yè)污染物排放，促進(jìn)資源的合理利用與回收，提高經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益有著重要意義。為加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)工作，公司根據(jù)具體情況，已經(jīng)建立了一套環(huán)境保護(hù)管理體制及規(guī)章制度。公司設(shè)安全環(huán)保部門主管全公司環(huán)保工作并指導(dǎo)各車間的環(huán)保工作，統(tǒng)計環(huán)境年報和開展企業(yè)環(huán)保應(yīng)用研究工作。本工程的環(huán)境管理、環(huán)境監(jiān)測工作有集團(tuán)公司現(xiàn)有的機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)。10.4.2綠化綠化對于控制粉塵、吸收有害氣體、降低噪聲、美化環(huán)境起著積極作用，是工程主要環(huán)保措施之一。廠區(qū)現(xiàn)已有部分綠化，本工程在現(xiàn)有基礎(chǔ)上完善，確保廠區(qū)綠化系數(shù)不低于15%。10.5結(jié)論根據(jù)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2011年本)》，該項目不屬于限制類和淘汰類，為允許建設(shè)項目。擬建項目在確保環(huán)保設(shè)施與主體工程“三同時”的情況下，能夠做到污染物達(dá)標(biāo)排放，并實現(xiàn)廠界噪聲達(dá)標(biāo)。11、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生11.1設(shè)計依據(jù)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-1993；《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2010；《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006；《工業(yè)企業(yè)場內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程》GB4387-2008；《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057（2010年版）；《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50034-2004；《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-2010《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019-2003；《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116-2008；《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-2008；《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-92）；《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GBJ140－90）（1997年版）；11.2設(shè)計范圍為5＃、7＃360㎡燒結(jié)機(jī)配套建設(shè)2臺余熱鍋爐，及與之設(shè)施配套的供配電、采暖通風(fēng)、給排水、土建等公輔設(shè)施。11.3項目涉及的危險、有害因素項目在生產(chǎn)過程中存在的危險、有害因素包括火災(zāi)、爆炸的危害、高溫、高溫灼燙及熱輻射的危害、特種設(shè)備的危害、電氣事故的危害、物體打擊及坍塌的危害、噪聲及振動的危害、機(jī)械傷害、高處墜落的危害、粉塵的危害、其他傷害事故等。11.3.1火災(zāi)、爆炸火災(zāi)是一種燃燒現(xiàn)象，當(dāng)燃燒失去控制時，便形成火災(zāi)事故，同時引發(fā)爆炸，火災(zāi)爆炸事故在較大范圍內(nèi)造成人員傷亡及財產(chǎn)損失。車間內(nèi)有大量電氣設(shè)施及其電纜系統(tǒng)，一旦發(fā)生事故，易引起著火，甚至釀成巨大火災(zāi)與爆炸事故。11.3.2高溫灼燙及熱輻射的危害環(huán)冷機(jī)煙氣會引起操作工人中暑、頭暈、心慌、惡心等癥狀，且高溫作業(yè)引起呼吸和消化系統(tǒng)疾病，以及風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎和眼結(jié)膜炎等疾病。同時高溫設(shè)備，會引起操作工人誤接觸，存在燙傷、灼傷的危害。11.3.3電氣事故的危害電氣事故分觸電事故、雷擊事故、電氣裝置事故等。本項目的供、配、用電系統(tǒng)的電氣設(shè)備、線路和正常不帶電的金屬部件等，在異常情況下均有可能造成電氣事故。11.3.4特種設(shè)備的危害⑴起重機(jī)械的危害起重設(shè)備行車通常出現(xiàn)的故障或事故有：漏電、鋼絲繩斷開、吊鉤斷裂、提升限位裝置失靈、大車或小車脫軌等。上述故障都有可能導(dǎo)致人身傷害事故。⑵壓力容器（蒸汽包、管道）爆炸的危害本項目建設(shè)蒸汽余熱鍋爐。由于壓力容器內(nèi)的介質(zhì)處于壓縮狀態(tài)，它的作用力不僅僅局限于對容器和管道的底部，而是幾乎均勻作用于容器的所有內(nèi)表面。一旦壓力容器發(fā)生爆炸，介質(zhì)將產(chǎn)生降壓膨脹，對周圍的人和物構(gòu)成傷害和破壞。11.3.5物體打擊及坍塌的危害物體打擊是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生的運(yùn)動，打擊人體造成人身傷亡的危險。坍塌是指物體在外力或重力作用下，超過自身強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故。11.3.6機(jī)械傷害機(jī)械傷害主要是指本項目在在生產(chǎn)過程或設(shè)備檢修過程中，操作、檢修人員接近機(jī)械運(yùn)動部件的危險區(qū)域時，如果危險區(qū)域無防護(hù)罩、防護(hù)屏擋板或強(qiáng)度不足或失效，設(shè)備之間無足夠的安全距離，容易引起碰撞、絞、碾等機(jī)械傷害。11.3.7高處墜落的危害墜落的危害是指在高處作業(yè)中如檢修、操作等，發(fā)生墜落造成的傷亡事故。高處作業(yè)或場所，如扶梯、防護(hù)欄桿設(shè)置不符合規(guī)范要求、銹蝕失效，操作人員注意力不集中、作業(yè)現(xiàn)場雜亂等，均有造成人員發(fā)生高處墜落事故的可能。11.3.8噪聲及振動的危害本項目工作場所的噪聲由機(jī)械噪聲和電磁噪聲構(gòu)成。其噪聲源主要是冷卻風(fēng)機(jī)、輔助設(shè)施運(yùn)行中產(chǎn)生。長期接觸高強(qiáng)度噪聲會對人體產(chǎn)生聽力損傷、神經(jīng)系統(tǒng)危害和心血管系統(tǒng)危害，從而引發(fā)噪聲性疾病。振動對人體各系統(tǒng)均可生產(chǎn)影響，分為全身振動和局部振動。振動可引起腦電圖改變：心血管疾病、骨質(zhì)疏松、骨關(guān)節(jié)變形和壞死、聽力下降等疾病。11.3.9粉塵的危害粉塵中含大量鐵粉、煤粉、焦粉、生石灰粉，粒度絕大部分小于10微米的混合粉塵。操作工未佩帶防塵口罩有加大造成塵肺病的危險。3.采用的安全設(shè)施和措施11.4主要的安全措施11.4.1預(yù)防自然危害措施暴雨、洪水廠區(qū)場址標(biāo)高設(shè)計考慮不低于該地區(qū)歷年最高洪水位；建筑物室內(nèi)地坪高于室外地坪，防止暴雨積水漫入室內(nèi)，廠區(qū)設(shè)有良好的雨排水管網(wǎng)，雨水排水管網(wǎng)按當(dāng)?shù)乇┯旯皆O(shè)計。雷電工藝管路及工藝廠房高度超過15m的建筑物均考慮加設(shè)避雷裝置。地震該地區(qū)為地震烈度7度，本工程主廠房和配套的公輔設(shè)施等所有建、構(gòu)筑物均按地震烈度7度進(jìn)行設(shè)防。大風(fēng)根絕當(dāng)?shù)貧庀髼l件，高大建筑物設(shè)計考慮抗風(fēng)壓負(fù)荷。暑、凍的不利影響操作室、控制室、計算機(jī)室內(nèi)設(shè)空調(diào)機(jī)組降溫。在冬季，地面以上的管道、水池等處設(shè)計防凍保溫層。地下管道埋藏深度大于當(dāng)?shù)貎鐾辽疃取?1.4.2生產(chǎn)過程中安全措施總圖布置方面采取的安全設(shè)施廠區(qū)選址嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，滿足防火、防爆及工業(yè)衛(wèi)生的要求。廠區(qū)各建筑與廠區(qū)圍墻之間的距離、廠區(qū)內(nèi)建筑物與廠區(qū)外建筑物間的距離符合《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》的要求。工藝和設(shè)備方面采取的安全設(shè)施及防范措施⑴在工藝設(shè)備的設(shè)計及選型中,應(yīng)結(jié)合實際情況盡可能的采用技術(shù)成熟、質(zhì)量可靠和高效節(jié)能、安全附件齊全的設(shè)備，并采用成熟的工藝技術(shù)。⑵應(yīng)選用國家認(rèn)定的有制造資質(zhì)的專業(yè)生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，所有非標(biāo)設(shè)備的制造、安裝，未經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門審查批準(zhǔn)，不得擅自加工制造設(shè)備，進(jìn)行工程安裝。高溫灼燙及熱輻射的安全設(shè)施及防范措施使用隔熱服等個人防護(hù)用品，及時供應(yīng)清涼飲料。特種設(shè)備的安全設(shè)施及防范措施應(yīng)選用國家認(rèn)定的有制造資質(zhì)的專業(yè)生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，要求安全設(shè)施附件齊全、可靠，技術(shù)資料全面。壓力容器的安全防范措施按照《特種設(shè)備注冊登記與使用管理原則》要求，新增特種設(shè)備在投入使用前，使用單位必須到所在地區(qū)的地市級以上的特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理注冊登記手續(xù)。注冊登記后，才能投入使用。企業(yè)應(yīng)到市技術(shù)監(jiān)督局辦理特種設(shè)備使用證，方可使用。電氣設(shè)計方面安全防范措施在主控室設(shè)設(shè)置火災(zāi)自動報警控制器，配電室、變壓器室、電纜夾層等處設(shè)感煙、感溫探測器。防機(jī)傷、電傷和人員墜落設(shè)備裸露的運(yùn)轉(zhuǎn)部分設(shè)防護(hù)罩、防護(hù)欄或擋板，并在設(shè)備周圍設(shè)有足夠的檢修空間和人行通道。電氣設(shè)備及電纜的金屬保護(hù)外殼采取安全保護(hù)接地裝置。檢修照明采用24V安全電壓。11.5職業(yè)衛(wèi)生與健康防護(hù)11.5.1防噪聲⑴在設(shè)備采購上，選用低噪聲、低振動的設(shè)備。⑵在有持續(xù)產(chǎn)生噪聲各風(fēng)機(jī)室，設(shè)計考慮隔聲操作室。隔聲值班休息室及其他吸聲、消聲措施。鍋爐啟動排汽管道上裝設(shè)微孔消音器。⑶個人防護(hù)：利用個人防護(hù)組織或減緩噪聲對人體的侵害，保護(hù)人耳使其免受過度刺激。斷續(xù)產(chǎn)生噪聲的崗位工人操作時，配帶耳塞、耳罩個人防護(hù)。防暑、防潮針對換冷熱風(fēng)系統(tǒng)及其附屬設(shè)備等的管道和設(shè)備，均用優(yōu)質(zhì)保溫材料與外界隔開，保溫的主要目的不僅僅是防暑降溫及生產(chǎn)安全，重要的是防止熱量散失，提高熱效率。生產(chǎn)操作人員一般在集中控制室或值班室內(nèi)工作，對重要或生產(chǎn)人員集中的地方設(shè)置空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，滿足《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。遠(yuǎn)離熱源可以達(dá)到防暑的目的。對于現(xiàn)場巡回檢查或就地操作的人員，除采取車間降溫、局部通風(fēng)等措施外，對于環(huán)境惡劣場所的閥門采用電動控制，以改善操作條件。11.5.3防毒、防腐蝕在加藥間均采取通風(fēng)措施。對裝有有害物質(zhì)的容器，采用密閉、吸收等方式，防止有害氣體外溢。貯存、輸送腐蝕性介質(zhì)的容器、管道均采取防腐措施，同時加強(qiáng)個人防護(hù)。11.6安全與工業(yè)衛(wèi)生預(yù)期效果本項工程各專業(yè)均考慮了比較完善的安全與工業(yè)衛(wèi)生措施，針對生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的觸電、中毒窒息、灼傷等職業(yè)危險因素均采取了有效的控制和防范措施，在嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和各種規(guī)章制度的情況下，可以保證安全正常生產(chǎn)和生產(chǎn)工人的身體健康。并充分綠化廠區(qū)內(nèi)空閑地帶使各類操作人員和管理干部的工作環(huán)境清潔、適宜，符合安全與工業(yè)衛(wèi)生的各項規(guī)定。從而保障了人身安全、健康，為提高勞動生產(chǎn)率創(chuàng)造條件，提供保證。PAGEPAGE3112能源分析12.1概述在燒結(jié)礦生產(chǎn)過程中，特別是燒結(jié)礦由鼓風(fēng)式環(huán)冷機(jī)冷卻過程中會排出大量溫度為250～380℃的低溫?zé)煔?，其熱能量大約為燒結(jié)礦燒成系統(tǒng)熱耗量的30％左右。如果將冷卻產(chǎn)生的大量低溫?zé)煔庥酂徇M(jìn)行回收進(jìn)行發(fā)電，必將提高燒結(jié)礦生產(chǎn)過程的能源利用率，降低工序能耗，為工廠帶來十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時減少煙氣熱、塵排放，減輕對大氣環(huán)境的影響。12.2編制依據(jù)12.2《中華人民共和國節(jié)約能源法》《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》《國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定》（國發(fā)[2006]28號）《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性方案的通知》（國發(fā)[2007]15號）《國務(wù)院關(guān)于發(fā)布促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定的通知》（國發(fā)[2005]40號）《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》（發(fā)改環(huán)資[2004]2505號）華人民共和國國家發(fā)展改革委員會《關(guān)于印發(fā)固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查指南（2006）的通知》（發(fā)改環(huán)資[2007]21號）《中華人民共和國國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十一個五年計劃綱要》《重點用能單位節(jié)能管理辦法》（原國家經(jīng)貿(mào)委令第7號）《民用建筑節(jié)能管理規(guī)定》（建設(shè)部部長令第76號）《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱》（2006年）《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本）》（國家發(fā)展和改革委員會40號令《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》《江蘇省節(jié)約能源條例》《江蘇省政府關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的意見》（蘇政發(fā)[2006]152號）《省政府關(guān)于印發(fā)江蘇省節(jié)能減排工作實施意見的通知》（蘇政發(fā)[2007]63號）12.2《工業(yè)企業(yè)能源管理導(dǎo)則》（GB/T15587－1995）《企業(yè)能源審計技術(shù)通則》（GB/T17166－1997）《企業(yè)能耗計量與測試導(dǎo)則》（GB/T6422－1986）《用能單位能源計量器具配備與管理通則》（GB/T17167－2006）《綜合能耗計算通則》（GB/T2589－1990）《評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則》（GB/T3486－1993）《評價企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則》（GB/T3485－1998）《評價企業(yè)合理用水技術(shù)導(dǎo)則》（GB/T7119－1993）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185-1993《清水離心水泵能效限定值及節(jié)能評價值》GB19762-2005《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50189-2005《民用建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（采暖居住建筑部分）》JCJ26-95《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019-2003《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)范》JGJ144-2004《鋼鐵企業(yè)設(shè)計節(jié)能技術(shù)規(guī)定》（YB9051-1998）12.3能源消耗狀況本項目消耗的主要能源品種為電力、新水和軟化水，回收能源為蒸汽。本工程的用電負(fù)荷屬于二、三類負(fù)荷。本工程的計算有功功率約1872kW，其中10kV功率1600kW，380V有功功率約272kW；年耗電量1505萬KWh（按年運(yùn)行8040h計）。循環(huán)冷卻水供水系統(tǒng)主要為鍋爐給水泵、引風(fēng)機(jī)和取樣冷卻器提供循環(huán)冷卻水，冷卻水量為30m3/h，年耗水量24.12萬m5＃、7＃燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)軟化水補(bǔ)充水量最大為115m3/h，年耗軟化水量92.46萬m12.4能源回收量計算12.5一段煙氣量：30×104Nm3/h，溫度最高380℃，平均二段煙氣量：30×104Nm3/h，溫度最高285℃，平均余熱鍋爐出口溫度：155煙氣成分實際為空氣成分，氣體在定壓下的平均容積比熱（KJ/Nm3·K）t（℃）Cpt（℃）Cp1501.31473001.35022001.32394001.380812.5（155）=1.3147+0.1*（1.3239-1.3147）＝1.3156KJ/Nm3·K（380）=1.3502+0.8*（1.3808-1.3502）＝1.3747KJ/Nm3·K（365）=1.3502+0.65*（1.3808-1.3502）＝1.3701KJ/Nm3·K（285）=1.3239+0.85*（1.3502-1.3239）＝1.3463KJ/Nm3·K（270）=1.3239+0.7*（1.3502-1.3239）＝1.3423KJ/Nm3·K12.3.3、煙氣物理熱式中Q1——煙氣物理熱（）——煙氣在定壓下的平均容積比熱（KJ/Nm3·K）t——煙氣溫度（K）——煙氣體積（Nm3/h）Q1一段（380）=30×104Nm3/h×1.3747KJ/Nm3·K×（380+273.15）K=26.94×107Q1一段（365）=30×104Nm3/h×1.3701KJ/Nm3·K×（365+273.15）K=26.30×107Q1二段（285）=30×104Nm3/h×1.3463KJ/Nm3·K×（285+273.15）K=22.54×107Q1二段（270）=30×104Nm3/h×1.3423KJ/Nm3·K×（270+273.15）K=21.87×107Q2（155）=60×104Nm3/h×1.3156KJ/Nm3·K×（155+273.15）K=33.79×10712.520℃水的焓值：83.9中壓蒸汽壓力:1.57MPa；中壓過熱蒸汽溫度:320℃；蒸汽焓值：3083.02每產(chǎn)生1公斤過熱蒸汽吸收的熱量Q3為：2999.1212.3.5、單臺鍋爐產(chǎn)汽量M最大=[Q1一段（380）+Q1二段（285）-Q2（155）]*η/Q3＝44t/hM平均=[Q1一段（365）+Q1二段（270）-Q2（155）]*η/Q3＝40t/h式中——余熱鍋爐效率（85%）從上述計算結(jié)果可以看出，該項目實施后，兩臺燒結(jié)機(jī)每小時回收蒸汽80噸，按年滿負(fù)荷運(yùn)行計算，每年回收的蒸汽量為64萬噸，折成標(biāo)準(zhǔn)煤為82715.6噸。12.5能源指標(biāo)計算12.5由表12-1計算得出：按當(dāng)量值全年生產(chǎn)所需的購入能源為2373.8噸標(biāo)準(zhǔn)煤。按等價值全年生產(chǎn)所需的購入能源為5791.7噸標(biāo)準(zhǔn)煤。表12－1：購入能源表（年工作時間8040小時）序號項目單位折算系數(shù)實物量折標(biāo)煤t備注1電kWh0.1229150500001849.6按當(dāng)量值2kWh0.35150500005267.5按等價值3軟化水Nm30.5924600462.34新水m30.25724120061.9合計2373.8按當(dāng)量值合計5791.7按等價值12.5由表12－2計算得出：項目達(dá)產(chǎn)后每年回收能源82715.5噸標(biāo)準(zhǔn)煤。表12－2回收能源表（年工作時間8040小時）序號項目小時產(chǎn)量（t/h）年產(chǎn)量（t/a）折算系數(shù)（t/t）折標(biāo)煤（t/a）1蒸汽806432000.128682715.5合計82715.512.5.3項目節(jié)能量（1）按當(dāng)量值，年節(jié)約能源80342噸標(biāo)準(zhǔn)煤；（2）按等價值，年節(jié)約能源76924噸標(biāo)準(zhǔn)煤。12.6工序能耗評價沙鋼燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)按當(dāng)量值全年生產(chǎn)所需的購入能源為2373.8噸標(biāo)準(zhǔn)煤，按等價值全年生產(chǎn)所需的購入能源為5791.7噸標(biāo)準(zhǔn)煤；以蒸汽的形式供應(yīng)能源折合82715.5t標(biāo)煤；年節(jié)約能源按當(dāng)量值80342噸標(biāo)準(zhǔn)煤，年節(jié)約能源按等價值76924噸標(biāo)準(zhǔn)煤。余熱發(fā)電作為一種能源合理利用的方式，既解決了廢煙氣對環(huán)境的影響，改善了廠區(qū)的環(huán)境質(zhì)量；又回收了熱量，降低了工序能耗。響應(yīng)節(jié)能減排的政策，從而達(dá)到了社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。12.7主要節(jié)能措施12本系統(tǒng)采用的燒結(jié)余熱回收新技術(shù)主要有：（1）燒結(jié)環(huán)冷機(jī)密封及保溫技術(shù)燒結(jié)環(huán)冷機(jī)漏風(fēng)率一般高達(dá)40-50%，為提高發(fā)電效率，采用對還冷機(jī)熱廢氣回收段1-12柱列之間的臺車與煙罩進(jìn)行密封，煙罩與臺車間密封采用彈性可調(diào)節(jié)密封鋼刷。同時對環(huán)冷機(jī)1-12柱列之間的煙罩進(jìn)行內(nèi)保溫，保溫后煙罩外表面的溫度可降至120℃以下，管道外表面溫度可降至100攝氏度（2）煙氣定溫定量收集技術(shù)為提高廢氣利用率，優(yōu)化煙氣的品質(zhì)，本工藝采用定溫定量收集煙氣。通過煙氣的循環(huán)利用，減少了大量余熱燒結(jié)煙氣的排放，減少了環(huán)境污染。（3）主要耗電設(shè)備采用變頻控制技術(shù)余熱回收系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)和水泵采用變頻控制，根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)及水泵的轉(zhuǎn)速，保證設(shè)備在滿足工藝正常生產(chǎn)的前提下盡可能降低系統(tǒng)運(yùn)行電耗。12.7（1）照明節(jié)電根據(jù)使用場所和周圍環(huán)境對照明的要求及不同電光源的特點，選擇了合理的照明方式。在保證照明質(zhì)量前提下，采用了發(fā)光率高的光源和高效燈具：合理選配、選擇光源和照明方式，保證電壓質(zhì)量的合理供電線路。各種工作場所的照度標(biāo)準(zhǔn)值符合GB50034-2004的規(guī)定。企業(yè)照明用電配置了相應(yīng)的測量和計量儀表，并定期測量了電壓、照度和考核用電量。充分利用天然光，建筑物的開窗面積及室內(nèi)表面反射系數(shù)符合GB/T50033。（2）節(jié)水工業(yè)生產(chǎn)供、用水系統(tǒng)節(jié)水工藝和節(jié)水措施，與主要生產(chǎn)系統(tǒng)同時設(shè)計、施工、驗收。供、用水系統(tǒng)管路及設(shè)備，如閥門、水泵、冷卻設(shè)備、儲水設(shè)備、水處理設(shè)施及計量儀表等，均選擇了節(jié)能型產(chǎn)品或按國家有關(guān)規(guī)范和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行設(shè)計、制造、安裝。在給水系統(tǒng)中采用了良好的閥門，有效減少了水資源的跑冒滴漏。經(jīng)采取此措施后，生產(chǎn)水的重復(fù)利用率為98%。（3）建筑節(jié)能建筑結(jié)構(gòu)、供熱管網(wǎng)采取了保溫隔熱措施。采暖供熱、熱水及空調(diào)制冷系統(tǒng)規(guī)模按設(shè)計負(fù)荷設(shè)置，并設(shè)有調(diào)節(jié)控制裝置及能量計量儀表。節(jié)能性建筑設(shè)備與產(chǎn)品包括門窗、室內(nèi)供熱系統(tǒng)控制與計量設(shè)備及散熱器、空調(diào)、燃燒器具、太陽能熱水器、照明電器及控制系統(tǒng)等，均選用了環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品。室內(nèi)熱環(huán)境，實現(xiàn)采暖區(qū)冬季室溫達(dá)到18℃，夏季室溫低于30改造后新增加的廠房均采用天然采光、自然通風(fēng)，新建變電所、液壓站、空壓站等小房子屋面均采用保溫防水屋面，從而有效減少了照明、通風(fēng)和采暖方面的能源額外消耗。12.8將來措施將來實際生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格注意節(jié)省電、水、氣，并盡量多的回收余熱、余能，降低放散率，以求進(jìn)一步減低工序能耗。13.投資估算13.1.工程概況沙鋼張家港宏昌鋼板有限公司5#、7#燒結(jié)余熱回收工程可行性研究設(shè)計估算。利用原有部分設(shè)施：所有管道支架、部分基礎(chǔ)、樁基（甲方施工）、鍋爐下房子改造成電氣室，環(huán)冷機(jī)上煙罩、煙囪，再循環(huán)管道改造為二段進(jìn)汽，一段還沒有考慮是否利舊，管徑差別較大，加藥、連排、排水設(shè)施，外線管道（部分利舊），軟水箱目前為30m313.2.投資范圍如下：土建、熱力燃?xì)?、給排水及消防、電力、儀表、自動化、電信、其他費用。13.3.按費用劃分13.4.按項目劃分（詳見工程總估算表）13.5.編制依據(jù)13.5.13.5.213.5.313.5.413.5.5.13.5.13.5.75、7#燒結(jié)余熱回收工程可行性研究設(shè)計總估算表張家港宏昌鋼板有限公司單位：萬元序號項目名稱估算金額占總投資%備注建筑工程設(shè)備工程安裝工程其它費用合計一工程費723.803287.841131.585143.221土建723.80723.802余熱鍋爐2983.05960.673943.723供排水及消防0.193.723.914儀表39.2114.9854.195PLC62.004.8066.807電氣197.20146.17343.378電信6.191.247.43二其它費用223.15223.151建設(shè)單位管理費1%51.4351.432設(shè)計費130.00130.003試運(yùn)費29.7229.724軟件編程費12.