施工技術(shù)交底蓋梁臺(tái)帽施工

13-重慶交通建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司遂資高速公路遂寧至資陽段TJ1合同段項(xiàng)目部施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：SZ-JS-JD-012項(xiàng)目名稱遂資眉高速公路路遂寧至資資陽段項(xiàng)目交底部門重慶交建集團(tuán)遂遂資眉高速速公路遂寧寧至資陽TJ1合同同段項(xiàng)目部部接受部門遂資眉高速公路路遂寧至資資陽段TJ1--工區(qū)交底人接受交底人遂資路TJ1--工區(qū)技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人交底日期年月日交底地點(diǎn)重慶交建遂資路路TJ1項(xiàng)目部分項(xiàng)工程名稱蓋梁、臺(tái)帽交底提要蓋梁、臺(tái)帽施工工技術(shù)參加人員主要內(nèi)容：一、蓋梁施工本技術(shù)交底采用用在立柱上上安裝鋼抱抱箍法施工工技術(shù)1、施工準(zhǔn)備在立柱上安裝鋼鋼抱箍，抱抱箍上鋪45#工字鋼，安安放底模，綁綁扎鋼筋，立立側(cè)模。混混凝土在拌拌和站集中中拌和，混混凝土攪拌拌運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)輸至蓋梁梁澆注現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，吊車配配吊斗入模模，插入式式振搗器振振搗。橋墩墩蓋梁一次次澆注成型型；橋臺(tái)蓋蓋梁分兩次次澆注，第第一次澆注注蓋梁部分分，第二次次待蓋梁混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到要求求后澆注耳耳、背墻。2、施工流程：水準(zhǔn)測(cè)量定線→→安裝鋼卡卡箍→安裝鋼橫梁→安裝分配梁→安裝底模模板→安裝鋼筋筋→安裝側(cè)模模板→澆混凝土(養(yǎng)生)→拆側(cè)模板板→拆底模板板→拆鋼橫梁→拆鋼卡箍箍→轉(zhuǎn)入下一一蓋梁。3、施工步驟：(1)卡箍?jī)?nèi)壁壁用萬能膠膠粘上5mmm厚橡膠膠皮，以免免損傷墩柱柱砼表面。(2)測(cè)量放線線確定卡箍箍高度，人人工利用導(dǎo)導(dǎo)鏈或汽車車吊拉升卡卡箍至需要要高程調(diào)整整牛腿位高高及平整度度，均勻旋緊加加固螺栓。（3）汽車吊安裝鋼橫橫梁。（4）安裝分布梁。（5）安裝底模板。由墩中心控制底底模的平面面位置。與與墩柱相接接處用膠條條填塞緊密密。調(diào)整木木條與底模模修整平齊齊。（6）安裝鋼筋墩下平整場(chǎng)地，焊焊接鋼筋籠籠。個(gè)別部部位保護(hù)層層可采用高高強(qiáng)度的橡橡膠墊塊。注注意預(yù)埋擋擋塊鋼筋。（7）施工腳手架搭設(shè)設(shè)為了便于鋼筋、模模板安裝及及搭設(shè)澆筑筑平臺(tái)，采采用CKC門式腳手手架或鋼管管腳手架，腳腳手架的連連接扣件必必須上緊，滿滿足其強(qiáng)度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性要求求，腳手架架搭設(shè)完畢畢經(jīng)安全檢檢查后才能能使用。（8）模板制作、安裝裝模板使用前用砂砂紙和刨光光機(jī)除繡。模板預(yù)先分段拼拼裝成整體體，接縫處處用橡膠條條夾緊，切切齊，并均均勻涂刷同同一型號(hào)的的脫模劑，然然后用汽車車吊或塔吊吊協(xié)助起吊吊整體安裝裝，測(cè)量?jī)x儀器協(xié)助校校正，人工工上緊夾具具。模板安安裝后檢查查平面位置置和高程，原原則是寧低低勿高，寧寧寬勿窄。（9）砼運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)養(yǎng)生、質(zhì)量量檢驗(yàn)（10）模板拆除30℃氣溫條件下，112小時(shí)可拆拆除側(cè)模。在砼強(qiáng)度達(dá)到990%時(shí)，開始始拆除底模模。先用導(dǎo)鏈放松卡卡箍，撤掉掉分布梁，拆拆底模，拆拆橫梁，放放抱箍。4、底模安裝（1）、測(cè)量定位蓋梁施工前用全全站儀放出出柱頂或墩墩頂中心位位置。為保保證蓋梁軸軸線位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，在鋪鋪底模時(shí)要要檢查蓋梁梁中心線是是否準(zhǔn)確，底底板標(biāo)高是是否符合要要求。（2）、安裝抱箍、鋪鋪底模①、安裝抱箍橋墩蓋梁抱箍采采用吊車配配合人工進(jìn)進(jìn)行安裝，底底模下沿蓋蓋梁長(zhǎng)度方方向用兩根根工字鋼架架立，工字字鋼高度為為45cm，上面鋪鋪設(shè)12cm槽鋼，立立柱處工字字鋼支撐在在鋼抱箍上上。為了保保證鋼抱箍箍有足夠的的摩擦力，防防止鋼抱箍箍下滑，鋼鋼抱箍與混混凝土接觸觸面用4個(gè)剎車片片包實(shí)，高高強(qiáng)螺栓檢檢查連接牢牢固，并進(jìn)進(jìn)行承載力力驗(yàn)算，然然后將底模模鋪在12cm槽鋼上，槽槽鋼的鋪設(shè)設(shè)間距不宜宜大于50cm。②、鋪底模待槽鋼鋪設(shè)完成成后，在其其上部鋪設(shè)設(shè)底模，底底模采用人人工配合吊吊車吊裝就就位。鋪設(shè)設(shè)底模時(shí)，一一定要確保保底模的中中心位置、縱縱橫坡度準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤，鋪鋪設(shè)完畢后后進(jìn)行打磨磨除銹涂刷刷脫模劑。涂涂刷好脫模模劑的模板板嚴(yán)禁人員員在其上面面踩踏。脫脫模劑嚴(yán)禁禁使用廢機(jī)機(jī)油。以保保證混凝土土表面的顏顏色均勻。5、鋼筋加工制作安安裝1）鋼筋的表面應(yīng)應(yīng)潔凈，使使用前應(yīng)將將表面油漬漬、漆皮、鱗鱗銹等清除除干凈。2）鋼筋應(yīng)平直，無無局部彎折折，成盤的的鋼筋和彎彎曲的鋼筋筋均應(yīng)調(diào)直直。3）鋼筋接頭采用用機(jī)械連接或或幫條電弧弧焊，幫條條電弧焊時(shí)時(shí)宜采用雙雙面焊縫。4）鋼筋接頭采用用搭接電弧弧焊時(shí)，兩兩鋼筋搭接接端部應(yīng)預(yù)預(yù)先折向一一側(cè)，使兩兩接合鋼筋筋軸線一致致。接頭雙雙面焊縫的的長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于5d(d為鋼筋直直徑)。5）用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍箍筋，其末末端應(yīng)做彎彎鉤，彎鉤鉤的彎曲直直徑應(yīng)大于于受力主鋼鋼筋的直徑徑，且不小小于箍筋直直徑的2.5倍。彎鉤鉤平直部分分的長(zhǎng)度，一一般結(jié)構(gòu)不不宜小于箍箍筋直徑的的5倍，有抗抗震要求的的結(jié)構(gòu)，不不宜小于箍箍筋直徑的的10倍。6）鋼筋施焊前，必必須進(jìn)行試試焊，合格格后方可正正式施焊。焊焊工必須持持考試合格格證上崗。7）箍筋彎鉤的疊疊合處，在在梁中應(yīng)沿沿梁長(zhǎng)方向向置于上面面并交錯(cuò)布布置。8）在鋼筋與模板板之間設(shè)置置墊塊，墊墊塊應(yīng)與鋼鋼筋扎緊，并并互相錯(cuò)開開。非焊接接鋼筋骨架架的多層鋼鋼筋之間，應(yīng)應(yīng)用短鋼筋筋支墊，保保證位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。鋼筋筋混凝土保保護(hù)層厚度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。9）鋼筋的加工：：加工鋼筋筋時(shí)，按照照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)尺寸對(duì)鋼鋼筋進(jìn)行下下料，在制制作平臺(tái)上上彎制，并按不同部部位編號(hào)，堆堆放整齊，鋼鋼筋焊接采采用電弧焊焊搭接，所所用焊接材材料應(yīng)符合合規(guī)范要求求，并有出出廠合格證證。焊接鋼鋼筋的焊縫縫必須飽滿滿、平順。焊焊接鋼筋按按要求進(jìn)行行自檢和監(jiān)監(jiān)理抽檢，合合格后方可可使用。10）骨架網(wǎng)片的加加工：蓋梁梁骨架網(wǎng)片片焊縫比較較集中、量量大，容易易產(chǎn)生較大大的變形，所所以在焊接接骨架網(wǎng)片片時(shí)，采用用分區(qū)跳焊焊以減小受受熱集中而而產(chǎn)生的變變形。骨架架焊縫在兩兩根鋼筋相相重疊段應(yīng)應(yīng)增加，其其焊縫間距距為100ccm，焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度為2.5d。11）鋼筋安裝：所所有鋼筋應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確安裝裝，同時(shí)用用支撐筋將將鋼筋牢固固固定，主主筋與箍筋筋的交叉點(diǎn)點(diǎn)均應(yīng)綁扎扎，以避免免澆注砼時(shí)時(shí)鋼筋移位位，鋼筋保保護(hù)層采用用高強(qiáng)度的橡橡膠墊塊或或不低于結(jié)結(jié)構(gòu)物強(qiáng)度度的混凝土土塊支墊，混混凝土墊塊塊厚度同鋼鋼筋保護(hù)層層厚度，墊墊塊支撐間間距按80cm～100ccm梅花型布布設(shè)。箍筋筋幫扎時(shí)開開口方向均均應(yīng)朝上錯(cuò)錯(cuò)開布置。綁扎擋塊、支座座墊石和耳耳背墻鋼筋筋。加工鋼筋允許偏偏差見下表表項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋安裝位置允允許偏差見見下表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±36、立側(cè)模和端模采用人工配合吊吊車吊裝，模模板安裝前前，需進(jìn)行行除銹，涂涂刷脫模劑劑。側(cè)模采采用整體大大塊鋼模板板，為保證證模板有足足夠的剛度度，模板厚厚度不小于于4mm，模板高高度不小于蓋蓋梁高度，單單塊模板面面積不低于于2m2。在模板板的底部和和頂面橫向向采用對(duì)拉拉螺桿連接接對(duì)側(cè)模進(jìn)進(jìn)行加固。擋擋塊模板與與側(cè)模同時(shí)時(shí)支立，并并牢固地固固定在側(cè)模模上。墊石石模板采用用鋼模板，墊墊石模板按按照設(shè)計(jì)尺尺寸、平面面位置等要要求采用兩兩根Φ25鋼筋準(zhǔn)確確定位在側(cè)側(cè)模上。立立模后要檢檢查寬度、長(zhǎng)長(zhǎng)度、高度度和軸線偏偏位應(yīng)符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。模板安裝裝允許偏差差見下表項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8軸線偏位梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20，-107、混凝土的澆注注混凝土由拌和站站集中拌和和，混凝土土攪拌運(yùn)輸輸車運(yùn)至澆澆注現(xiàn)場(chǎng)，吊吊車吊裝砼砼入模。砼砼澆筑前對(duì)對(duì)模板內(nèi)的的雜物、污污垢清理干干凈。澆筑筑前檢查砼砼的均勻性性和坍落度度。砼澆注注按30cm層厚分層層澆筑，并并保持水平平分層。澆澆筑過程應(yīng)應(yīng)連續(xù)避免免產(chǎn)生冷縫縫，上層應(yīng)應(yīng)在下層初初凝之前澆澆筑完畢，不不得間斷澆澆筑，砼采采用插入式式振動(dòng)器振振搗，振動(dòng)動(dòng)面的移動(dòng)動(dòng)間距不應(yīng)應(yīng)超過振動(dòng)動(dòng)器作用半半徑的1.5倍，并與與側(cè)模保持持5cm～10cm的距離，插插入下層砼砼10cm，應(yīng)快插插慢拔，徐徐徐提出振振動(dòng)棒，避避免振動(dòng)棒棒碰撞模板板或鋼筋。每每一振動(dòng)部部位，直到到砼不再下下沉，無氣氣泡冒出，表表面有浮漿漿為止。為確保擋塊和墊墊石與蓋梁梁成為一體體，擋塊和和墊石混凝凝土在澆筑筑蓋梁時(shí)與與蓋梁一同同澆筑。在在確保墊石石中心位置置滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求的條條件下，墊墊石頂面必必須保持水水平?；炷磷疃虜嚢璋钑r(shí)間攪拌機(jī)類別攪拌機(jī)容量(1)混凝土坍落度(一)<3030～70>70混凝土最短攪拌時(shí)間(min)強(qiáng)制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.58、砼拆模非承重側(cè)模、擋擋塊模板、墊墊石模板應(yīng)應(yīng)在砼強(qiáng)度度能保證其其表面及棱棱角不致因因拆模而受受損壞時(shí)方方可拆除，一一般應(yīng)在砼砼強(qiáng)度達(dá)到到5.0Mppa以上時(shí)方方可拆除側(cè)側(cè)模，底模模承重模板板當(dāng)構(gòu)件跨跨度不大于于4m時(shí)，在混混凝土強(qiáng)度度符合設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的755%的要求后后，方可拆拆除；當(dāng)構(gòu)構(gòu)件跨度大大于4m時(shí)，在混混凝土強(qiáng)度度符合設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的900%的要求后后，方可拆拆除。如設(shè)設(shè)計(jì)上對(duì)拆拆除承重模模板、支架架、拱架另另有規(guī)定，應(yīng)應(yīng)按照設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定執(zhí)行行。9、砼的養(yǎng)生為了保證已澆注注的混凝土土不發(fā)生收收縮而產(chǎn)生生表面干縮縮裂縫和溫溫度裂縫，對(duì)對(duì)砼裸露面面及時(shí)進(jìn)行行修整、抹抹平，砼澆澆筑完待收收漿后，立立即用土工工布覆蓋，灑灑水養(yǎng)生，保保持砼表面面濕潤(rùn)。對(duì)對(duì)未拆模的的和已拆模模的均澆水水養(yǎng)護(hù)，并并派專人負(fù)負(fù)責(zé)此項(xiàng)工工作。砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不少于7天。二、臺(tái)帽施工1、施工準(zhǔn)備首先平整、夯實(shí)實(shí)橋臺(tái)周圍圍待立支架架場(chǎng)地，澆澆注C20混凝土墊墊層。用碗碗扣架構(gòu)件件在肋板周周圍搭設(shè)滿滿堂鋼管支支架支撐，鋼鋼管底部放放置鋼板墊墊片，支架架立桿最大大間距為0.6××0.6mm。搭設(shè)支支架時(shí)，沿沿橫向超寬寬1.0mm，其上鋪鋪設(shè)腳手板板作為施工工人員澆筑筑混凝土的的施工作業(yè)業(yè)平臺(tái)。鋼鋼管支架上上沿橫向鋪鋪設(shè)12cm槽鋼，槽槽鋼的鋪設(shè)設(shè)間距不宜宜大于50cm，安放底底模。模板板采用竹膠膠板拼裝成成型。吊裝裝橋臺(tái)蓋梁梁鋼筋，綁綁扎擋塊、背背墻、耳墻墻鋼筋。立立側(cè)模?；旎炷猎诎璋韬驼炯兄邪韬?，混混凝土攪拌拌運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)輸至橋臺(tái)臺(tái)澆注現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，吊車配配吊斗入模模，插入式式振搗器振振搗。橋臺(tái)臺(tái)蓋梁分兩兩次澆注，第第一次澆注注蓋梁部分分，第二次次待蓋梁混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到要求求后澆注擋擋塊、耳、背背墻。2.底模安裝（1）、測(cè)量定位蓋梁施工前用全全站儀放出出肋板頂中中心位置。為為保證蓋梁梁軸線位置置準(zhǔn)確，在在鋪底模時(shí)時(shí)要檢查蓋蓋梁中心線線、底板標(biāo)標(biāo)高是否符符合設(shè)計(jì)圖圖紙要求。（2）、鋪底模待槽鋼鋪設(shè)完成成后，在其其上部鋪設(shè)設(shè)底模，底底模采用人人工配合吊吊車吊裝就就位。鋪設(shè)設(shè)底模時(shí)一一定要確保保底模的中中心位置、縱縱橫坡度準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤，鋪鋪設(shè)完畢后后進(jìn)行涂刷刷脫模劑。涂涂刷好脫模劑的模模板嚴(yán)禁人人員在其上上面踩踏。脫脫模劑嚴(yán)禁禁使用廢機(jī)機(jī)油。以保保證混凝土土表面的顏顏色均勻。3.鋼筋加工制作安安裝（1）鋼筋的表面應(yīng)應(yīng)潔凈，使使用前應(yīng)將將表面油漬漬、漆皮、鱗鱗銹等清除除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直，無無局部彎折折，成盤的的鋼筋和彎彎曲的鋼筋筋均應(yīng)調(diào)直直。（3）鋼筋接頭采用用雙面焊縫縫，雙面焊焊縫困難時(shí)時(shí)，可采用用單面焊縫縫。（4）鋼筋接頭采用用搭接電弧弧焊，兩鋼鋼筋搭接端端部應(yīng)預(yù)先先折向一側(cè)側(cè)，使兩接接合鋼筋軸軸線一致。接接頭雙面焊焊縫的長(zhǎng)度度不應(yīng)小于于5d，單面焊焊縫的長(zhǎng)度度不應(yīng)小于于10d((d為鋼筋直)。（5）用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍箍筋，其末末端應(yīng)做彎彎鉤，彎鉤鉤的彎曲直直徑應(yīng)大于于受力主鋼鋼筋的直徑徑，且不小小于箍筋直直徑的2.5倍。彎鉤鉤平直部分分的長(zhǎng)度，一一般結(jié)構(gòu)不不宜小于箍箍筋直徑的的5倍，有抗抗震要求的的結(jié)構(gòu)，不不宜小于箍箍筋直徑的的10倍。（6）鋼筋施焊前，必必須進(jìn)行試試焊，合格格后方可正正式施焊。焊焊工必須持持考試合格格證上崗。（7）箍筋彎鉤的疊疊合處，在在梁中應(yīng)沿沿梁長(zhǎng)方向向置于上面面并交錯(cuò)布布置。（8）在鋼筋與模板板之間設(shè)置置墊塊，墊墊塊應(yīng)與鋼鋼筋扎緊，并并互相錯(cuò)開開。非焊接接鋼筋骨架架的多層鋼鋼筋之間，應(yīng)應(yīng)用短鋼筋筋支墊，保保證位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。鋼筋筋混凝土保保護(hù)層厚度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。（9）鋼筋的加工：：加工鋼筋筋時(shí)，按照照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)尺寸對(duì)鋼鋼筋進(jìn)行下下料，在制制作平臺(tái)上上彎制，并按不同同部位編號(hào)號(hào)，堆放整整齊，鋼筋筋焊接采用用電弧焊搭搭接，所用用焊接材料料應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求，并并有出廠合合格證。焊焊接鋼筋的的焊縫必須須飽滿、平平順。焊接接鋼筋按要要求進(jìn)行自自檢和監(jiān)理理抽檢，合合格后方可可使用。（10）鋼筋的安裝：：在鋼筋加加工場(chǎng)地根根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙放出蓋蓋梁鋼筋的的骨架大樣樣，按照大大樣加工各各個(gè)型號(hào)的的鋼筋。蓋蓋梁骨架鋼鋼筋在鋼筋筋加工場(chǎng)地地先拼裝焊焊接成骨架架片后，再再組裝成一一個(gè)整體的的蓋梁鋼筋筋骨架，并并將加工好好的砂漿墊墊塊綁扎在在蓋梁鋼筋筋骨架上，以以保證鋼筋筋保護(hù)層厚厚度。報(bào)檢檢現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)員驗(yàn)收合合格，用平平板車運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)，20T吊車將蓋蓋梁鋼筋吊吊裝到蓋梁梁模板上。然然后在蓋梁梁模板上對(duì)對(duì)鋼筋進(jìn)行行定位。綁扎擋塊、背墻墻、耳背墻墻鋼筋按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙尺尺寸綁扎。伸伸縮縫及護(hù)護(hù)欄預(yù)埋鋼鋼筋按交底底圖紙綁扎扎。伸縮縫縫及護(hù)欄鋼鋼筋在背墻墻支模前預(yù)預(yù)埋。加工鋼筋允許偏偏差見下表表項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋安裝位置允允許偏差見見下表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±34、立側(cè)模和端模模采用人工配合吊吊車吊裝，模模板安裝前前可在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)制作，竹竹膠板與混混凝土接觸觸的表面應(yīng)應(yīng)平整、光光滑，竹膠膠板的接縫縫可做成平平縫，應(yīng)采采取措施防防止漏漿。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處應(yīng)加加嵌條或做做成斜角。重重復(fù)使用的的竹膠板應(yīng)應(yīng)始終保持持其表面平平整、形狀狀準(zhǔn)確，不不漏漿，有有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度。模板板高底不小小于蓋梁高高度，單塊塊模板面積積不低于22m2。在模板板的底部、中中部、頂面面橫向采用用4cm*4cm方木條和鋼鋼管用對(duì)拉拉螺桿連接接，對(duì)側(cè)模進(jìn)進(jìn)行加固。耳背背墻模板與與蓋梁側(cè)模模同時(shí)支立立，牢固的的固定在側(cè)側(cè)模上。擋擋塊、背墻墻模板在第第二次澆注注前拼裝。墊石模板宜采用用鋼模板，墊墊石模板按按照設(shè)計(jì)尺尺寸。模板安裝允許偏偏差見下業(yè)業(yè)表：項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8軸線偏位梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20，-105、混凝土的澆注注混凝土由拌合站站集中拌合合，混凝土土攪拌運(yùn)輸輸車運(yùn)至澆澆注現(xiàn)場(chǎng)，吊吊車吊裝混混凝土入模模?；炷镣翝仓皩?duì)對(duì)模板內(nèi)的的雜物、污污垢清理干干凈。澆筑筑前檢查混混凝土的均均勻性和坍坍落度?；旎炷翝沧⒆?0cm層厚分層層澆筑，并并保持水平平分層。澆澆筑過程應(yīng)應(yīng)連續(xù)避免免產(chǎn)生冷縫縫，上層應(yīng)應(yīng)在下層初初凝之前澆澆筑完畢，不不得間斷澆澆筑，混凝凝土采用插插入式振動(dòng)動(dòng)器振搗，振振動(dòng)面的移移動(dòng)間距不不應(yīng)超過振振動(dòng)器作用用半徑的1.5倍，并與與側(cè)模保持持5cm～10cm的距離，插插入下層混混凝土100cm，應(yīng)快插插慢拔，徐徐徐提出振振動(dòng)棒