松下流精益生產(chǎn)咨詢模式

（優(yōu)選）松下流精益生產(chǎn)咨詢模式當(dāng)前1頁(yè)，總共19頁(yè)。TeamTransformer(SMT)松下流、TPSS比、學(xué)、趕、幫、超創(chuàng)新思維敏捷組織績(jī)效文化持續(xù)改善人財(cái)培養(yǎng)勇于挑戰(zhàn)、高自制率、成本控制面積產(chǎn)出、低流失率、高信息化提高制作體系核心競(jìng)爭(zhēng)力WCM對(duì)項(xiàng)目需求的理解

通過(guò)導(dǎo)入SMT的生產(chǎn)咨詢服務(wù)，組建精益變革團(tuán)隊(duì)：“TeamTransformer”。以松下流咨詢方式和TPSS為武器，實(shí)現(xiàn)跨距離的“比、學(xué)、趕、幫、超”。強(qiáng)化：創(chuàng)新思維、敏捷組織、績(jī)效文化、持續(xù)改善、人財(cái)培養(yǎng)。改善：挑戰(zhàn)精神、自制率、成本控制、面積產(chǎn)出、員工流失率、業(yè)務(wù)信息化。大幅提高制作體系核心競(jìng)爭(zhēng)力，最后實(shí)現(xiàn)WCM。產(chǎn)品&變革當(dāng)前2頁(yè)，總共19頁(yè)。全員參與的各層面消除浪費(fèi)的持續(xù)性活動(dòng)實(shí)質(zhì)性的徹底的6S活動(dòng)大量的改善提案活動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化改善精英績(jī)效團(tuán)隊(duì)自働化SQDCMEWCM(WorldClassManufacture)項(xiàng)目最終使命：世界級(jí)制造

持續(xù)改善、重視績(jī)效、追求卓越（比學(xué)趕幫超）看板運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)管理三定主義U型線多能工標(biāo)準(zhǔn)化均衡化穩(wěn)定化設(shè)備管理品質(zhì)改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)少人化小批量化交替搬運(yùn)一件流目視化先進(jìn)的學(xué)習(xí)型組織標(biāo)準(zhǔn)制度系統(tǒng)文化(TPSS)(QEP)三大基礎(chǔ)、三大支柱，支撐著六大效果、三大文化、一個(gè)最終目標(biāo)1.運(yùn)輸<2%2.倉(cāng)儲(chǔ)<18%3.檢驗(yàn)=

04.加工>80%WCM：1.按時(shí)交貨率>98%2.直通率>99.95%3.換模時(shí)間<10分鐘4.切換時(shí)間<5分鐘WCM：(JIT)(TheKPI)當(dāng)前3頁(yè)，總共19頁(yè)。世界級(jí)制造成長(zhǎng)路線及本次北煙精益項(xiàng)目?jī)?nèi)容（第1-3階段）精益管理（全部門）精益生產(chǎn)（工廠）精益制造（現(xiàn)場(chǎng)）精益企業(yè)（供應(yīng)鏈）精益文化（持續(xù)改善）第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段打造樣板線徹底5S與可視化改善提案活動(dòng)展開物流信息流改善布局改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)初期設(shè)備保全質(zhì)量改善活動(dòng)集團(tuán)內(nèi)展開生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)改善工藝系統(tǒng)改善成本系統(tǒng)改善物流系統(tǒng)改善質(zhì)量體系改善職能部門展開業(yè)務(wù)流程改善職能部門支持協(xié)同體系改善服務(wù)體系完善人才培育體系完善供應(yīng)鏈管理銷售、采購(gòu)、研發(fā)、財(cái)務(wù)、制造……改善供應(yīng)鏈提高核心競(jìng)爭(zhēng)力戰(zhàn)略管理體系文化管理體系價(jià)值觀運(yùn)動(dòng)人財(cái)育成人財(cái)育成人財(cái)育成每個(gè)階段所需時(shí)間一年。本次提案集中在第一階段至第三階段的部分內(nèi)容。首先將主要重點(diǎn)放在現(xiàn)場(chǎng)改善上，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，暴露問(wèn)題，為今后持續(xù)的精益改善管理活動(dòng)打好基礎(chǔ)。改善管理系統(tǒng)改善生產(chǎn)系統(tǒng)創(chuàng)建精益現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)前4頁(yè)，總共19頁(yè)。世界級(jí)制造成長(zhǎng)路線及本次提案內(nèi)容

精益管理（全部門）精益生產(chǎn)（工廠）精益制造（現(xiàn)場(chǎng)）精益企業(yè)（供應(yīng)鏈）精益文化（持續(xù)改善）第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段5S與可視化改善提案活動(dòng)展開物流信息流改善布局改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)初期設(shè)備保全初期質(zhì)量體系建立打造樣板線集團(tuán)內(nèi)展開工藝系統(tǒng)改善成本系統(tǒng)改善物流系統(tǒng)改善處理流程改善改善生產(chǎn)系統(tǒng)改善管理系統(tǒng)職能部門展開業(yè)務(wù)流程改善職能部門支持體系職能部門協(xié)同機(jī)制人才培育體系完善供應(yīng)鏈管理銷售、研發(fā)、財(cái)務(wù)改善供應(yīng)鏈提高核心競(jìng)爭(zhēng)力戰(zhàn)略管理體系文化管理體系價(jià)值觀運(yùn)動(dòng)人財(cái)育成人財(cái)育成人財(cái)育成每個(gè)階段所需時(shí)間從半年到兩年不等。本次提案集中在第一階段和第二階段的部分內(nèi)容。主要重點(diǎn)放在現(xiàn)場(chǎng)改善上，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，暴露問(wèn)題，為今后的精益活動(dòng)打好基礎(chǔ)。當(dāng)前5頁(yè)，總共19頁(yè)。本項(xiàng)目的主要活動(dòng)內(nèi)容

項(xiàng)目從重新認(rèn)識(shí)浪費(fèi)開始，導(dǎo)入松下流工具，培養(yǎng)識(shí)別浪費(fèi)的銳利目光。接下來(lái)是“真正的5S”、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、可視化、QEP、低成本自動(dòng)化等。整個(gè)過(guò)程以育人為主線，導(dǎo)入快速培養(yǎng)新人的方法，以及班組長(zhǎng)培育的內(nèi)容。最后實(shí)現(xiàn)“SQCDME”的各項(xiàng)指標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)改善是“WCM”的基礎(chǔ)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的問(wèn)題都會(huì)在現(xiàn)場(chǎng)體現(xiàn)出來(lái)。通過(guò)深化現(xiàn)場(chǎng)改善，發(fā)現(xiàn)理解企業(yè)深層次的問(wèn)題，為進(jìn)一步深化精益改善奠定基礎(chǔ)。這些活動(dòng)按照PDCA的循環(huán)規(guī)律，不斷深化、沉淀知識(shí)經(jīng)驗(yàn)，最后形成企業(yè)特有的改善文化，這才是實(shí)現(xiàn)“WCM”的最終衡量標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前6頁(yè)，總共19頁(yè)。SQDCMEJFB/A項(xiàng)目的9大KPI

S:安全Q:質(zhì)量D:交貨C:成本M:士氣E:環(huán)境J:參與度(TPSS)F:完成度(TPSS)B/A:Before/After自制率單位面積產(chǎn)出9大KPI（可更多）：要什么結(jié)果追什么KPI建什么組織當(dāng)前7頁(yè)，總共19頁(yè)。TeamPerformanceTPSSmakesteamperform!團(tuán)隊(duì)績(jī)效最終決定了項(xiàng)目的成?。喉?xiàng)目的成敗取決于團(tuán)隊(duì)的績(jī)效，而團(tuán)隊(duì)的績(jī)效又取決于高效的團(tuán)隊(duì)合作、領(lǐng)導(dǎo)的支持、專家的指導(dǎo)。但光靠這3點(diǎn)還不夠，需要將這3點(diǎn)連成一體，TPSS就是解決這個(gè)問(wèn)題的工具。TPSS起什么作用：TPSS起以下主要3個(gè)作用：1）促進(jìn)大范圍團(tuán)隊(duì)合作（跨組織、跨地區(qū)）2）將咨詢過(guò)程可視化3）沉淀咨詢過(guò)程的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)利用TPSS的目的是：利用TPSS有以下3個(gè)主要目的：1）有效地解決領(lǐng)導(dǎo)、專家、團(tuán)隊(duì)成員異地合作問(wèn)題2）有效地解決跨地區(qū)大面復(fù)制問(wèn)題3）有效地解決事業(yè)部整體持續(xù)改善的環(huán)境問(wèn)題TPSS是我們區(qū)別于其他咨詢公司的武器！項(xiàng)目成功的條件

當(dāng)前8頁(yè)，總共19頁(yè)。項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)（案）

消除浪費(fèi)工作組5S工作組標(biāo)準(zhǔn)化工作組可視化工作組自働化工作組人財(cái)培養(yǎng)工作組工藝提升工作組團(tuán)隊(duì)績(jī)效工作組低成本自動(dòng)化工作組樣板線一樣板線二樣板線三KPI統(tǒng)計(jì)工作組提案促進(jìn)工作組班組長(zhǎng)俱樂(lè)部（道場(chǎng)）其他工廠A其他工廠B其他工廠C供應(yīng)鏈改善工作組管理參謀部項(xiàng)目管理部咨詢團(tuán)隊(duì)總經(jīng)理項(xiàng)目沒(méi)有組織的保證，那只是一個(gè)愿望。合理強(qiáng)大的組織是項(xiàng)目成功的保障。組織的存在是為了實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)，它應(yīng)該根據(jù)具體情況靈活地進(jìn)行調(diào)整。原則上想搞定什么事之前，先要建立相應(yīng)的組織，明確使命、時(shí)間線、責(zé)任到位。最好每個(gè)KPI都有負(fù)責(zé)人?，F(xiàn)場(chǎng)咨詢團(tuán)隊(duì)（4名）后臺(tái)支持團(tuán)隊(duì)（4名）要什么結(jié)果追什么KPI建什么組織Wearecoach,notplayers!當(dāng)前9頁(yè)，總共19頁(yè)。北京卷煙廠項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)

樣板線一樣板線二樣板線三部門項(xiàng)目組管理參謀部項(xiàng)目管理部咨詢團(tuán)隊(duì)總經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)咨詢團(tuán)隊(duì)（3名）后臺(tái)支持團(tuán)隊(duì)（2名）項(xiàng)目-KPI-團(tuán)隊(duì)三結(jié)合要什么結(jié)果追什么KPI建什么組織Wearecoach,notplayers!部門項(xiàng)目組部門項(xiàng)目組部門項(xiàng)目組部門項(xiàng)目組消除浪費(fèi)工作組5S工作組標(biāo)準(zhǔn)化工作組可視化工作組自働化工作組人財(cái)培養(yǎng)工作組工藝提升工作組團(tuán)隊(duì)績(jī)效工作組低成本自動(dòng)化工作組KPI統(tǒng)計(jì)工作組提案促進(jìn)工作組班組長(zhǎng)俱樂(lè)部（道場(chǎng)）供應(yīng)鏈改善工作組部門項(xiàng)目組當(dāng)前10頁(yè)，總共19頁(yè)。項(xiàng)目實(shí)施路徑

首先要建立好團(tuán)隊(duì)。選拔積極向上的專業(yè)人才，帶動(dòng)一線管理干部，形成績(jī)效團(tuán)隊(duì)組織。從現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)改善活動(dòng)開始，重新認(rèn)識(shí)浪費(fèi)，導(dǎo)入松下流工具，培養(yǎng)識(shí)別浪費(fèi)的銳利目光。同時(shí)，發(fā)現(xiàn)整理重點(diǎn)課題，分解為任務(wù)，調(diào)整團(tuán)隊(duì)，制定KPI，跟蹤與管理，直至課題解決為止。為促進(jìn)團(tuán)隊(duì)間的健康競(jìng)爭(zhēng)，形成“比、學(xué)、趕、幫、超”的績(jī)效文化，建議選擇2-3條生產(chǎn)線同時(shí)展開。項(xiàng)目第一階段的使命是：打好基礎(chǔ)。主要活動(dòng)集中在：改善意識(shí)變革、“真正的5S”、動(dòng)作分析、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、可視化等。這個(gè)階段將持續(xù)6個(gè)月。實(shí)現(xiàn)效率提升50%。第二階段的使命是：1）快速?gòu)?fù)制樣板線成功經(jīng)驗(yàn)；2）深化樣板線改善：包括QEP、CELL化、簡(jiǎn)易自動(dòng)化等。整個(gè)咨詢過(guò)程貫穿以培養(yǎng)人才為主。因此，咨詢方法采用教練式模式，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)成員間的交流與分享。同時(shí)，高層交流非常重要。定期的飯局（高層、執(zhí)行層）必須有。當(dāng)前11頁(yè)，總共19頁(yè)。實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富的現(xiàn)場(chǎng)咨詢團(tuán)隊(duì)客戶體驗(yàn)第一的后勤服務(wù)團(tuán)隊(duì)獨(dú)自開發(fā)的團(tuán)隊(duì)績(jī)效支持服務(wù)(TPSS)豐富的大型咨詢項(xiàng)目成功經(jīng)驗(yàn)積累的大量實(shí)用成功改善案例actdifferently!是什么讓我們不同：

WePerform,Deliver,andLikeNobody!

我們執(zhí)行、交付和像沒(méi)人!TheCoach,TPSS,andExperienceMakesUsDifferent!教練、支持和經(jīng)驗(yàn)使我們不同!當(dāng)前12頁(yè)，總共19頁(yè)。咨詢團(tuán)隊(duì)的主要教練資源

當(dāng)前13頁(yè)，總共19頁(yè)。什么是TPSS

現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理消除浪費(fèi)組5S組標(biāo)準(zhǔn)化組可視化組其他工廠其他工廠其他工廠其他工廠現(xiàn)場(chǎng)咨詢后臺(tái)支持TPSSTPSS經(jīng)常在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需要在現(xiàn)場(chǎng)情報(bào)流TPSS是提高咨詢活動(dòng)效果的一整套方法。主要由軟件系統(tǒng)和后臺(tái)服務(wù)人員組成。主要輔助完成以下工作：1）團(tuán)隊(duì)成員之間的溝通2）任務(wù)的管理3）情報(bào)的利用4）知識(shí)的沉淀5）文件的管理6）協(xié)同作業(yè)7）過(guò)程的可視化8）KPI跟蹤9）好人好事宣傳等等當(dāng)前14頁(yè)，總共19頁(yè)。什么是“松下流精益生產(chǎn)咨詢模式”

這是一套在松下經(jīng)過(guò)幾十年演變，在40多家世界級(jí)企業(yè)充分實(shí)踐的精益生產(chǎn)咨詢模式。讓你重新認(rèn)識(shí)什么是浪費(fèi)讓你重新意識(shí)到潛力之大讓你真正體會(huì)到團(tuán)隊(duì)合作讓你清楚地看到改善過(guò)程讓你充分地利用項(xiàng)目資源讓你體驗(yàn)到可控的樂(lè)趣讓你感覺到成功的喜悅讓精益文化得以生根讓持續(xù)改善得以長(zhǎng)久Whatdoyousee?ParadigmShift當(dāng)前15頁(yè)，總共19頁(yè)。制造工序作

業(yè)非作業(yè)正規(guī)作業(yè)不正規(guī)作業(yè)主體作業(yè)附屬作業(yè)主作業(yè)附帶作業(yè)規(guī)定的非作業(yè)出現(xiàn)事故時(shí)的作業(yè)加工(開孔/打孔/彎曲/涂裝/電鍍等)組裝(裝上/焊接/壓著等)取/放/裝上/取下/檢查/搬運(yùn)監(jiān)視/點(diǎn)檢等換線準(zhǔn)備/切換準(zhǔn)備/事后處理/調(diào)整/搬運(yùn)/替換搬運(yùn)箱/供應(yīng)等休息/離席/會(huì)議/商談等早會(huì)/作業(yè)前的點(diǎn)檢清掃/休息時(shí)間/假日等等待材料/等待修理/窩工等對(duì)顧客來(lái)講什么是真正有價(jià)值的作業(yè)？

猜一猜真正有價(jià)值的作業(yè)占百分之多少？當(dāng)前16頁(yè)，總共19頁(yè)。１０手、１０勘、１０歸１．所謂10手：

發(fā)現(xiàn)動(dòng)作中浪費(fèi)作業(yè)的著眼點(diǎn)２．所謂10勘：

發(fā)現(xiàn)工序中浪費(fèi)作業(yè)的著眼點(diǎn)３．所謂10歸：

如何提高產(chǎn)品質(zhì)量的著眼點(diǎn)消除浪費(fèi)的30個(gè)著眼點(diǎn)

當(dāng)前17頁(yè)，總共19頁(yè)。【著眼點(diǎn)０１】

作業(yè)中需要步行?去除步行動(dòng)作【著眼點(diǎn)０２】

需要伸手到30cm以上的動(dòng)作?３×３＝９【著眼點(diǎn)０３】

物品從下面搬到上面的動(dòng)作?違反牛頓定律【著眼點(diǎn)０４】

身體扭轉(zhuǎn)作業(yè)?去掉扭轉(zhuǎn)動(dòng)作【著眼點(diǎn)０５】

物品的旋轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)的動(dòng)作?轉(zhuǎn)來(lái)轉(zhuǎn)去、頭暈眼花【著眼點(diǎn)０６】

作業(yè)中雙手交叉的動(dòng)作?杜絕X型的交叉動(dòng)作【著眼點(diǎn)０７】

手指用力的動(dòng)作?杜絕神經(jīng)疲勞【著眼點(diǎn)０８】

對(duì)準(zhǔn)孔/位置/方向的動(dòng)作?無(wú)需定位/無(wú)需調(diào)整【著眼點(diǎn)０９】

零部件和工具沒(méi)有給予確切