底板大體積混凝土澆筑施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要：底板板大體積砼砼澆筑的相相關(guān)材料、機(jī)機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)質(zhì)量要求及及施工工藝藝。交底內(nèi)容：底板大體積砼澆澆筑一、施工準(zhǔn)備(一)、主要機(jī)具耙子、掃把、白白線、鋁合合金刮杠、尖尖鍬、平鍬鍬、混凝土土地泵、插插入式振搗搗器、平板板振搗器、電電箱、塔吊吊、水泵。(二)施工準(zhǔn)備1、混凝土申請(qǐng)：：澆筑混凝凝土前，預(yù)預(yù)先與攪拌拌站辦理商商品混凝土土委托及申申請(qǐng)，委托托單的內(nèi)容容包括：混混凝土強(qiáng)度度等級(jí)、方方量、坍落落度、初凝凝終凝時(shí)間間、是否加加抗凍劑以以及澆筑時(shí)時(shí)間等。2、所有機(jī)具均應(yīng)應(yīng)在澆筑混混凝土前進(jìn)進(jìn)行檢查，同同時(shí)配備專專職技工，隨隨時(shí)檢修。3、在混凝土澆筑筑期間，要要保證水、電電、照明不不中斷。為為了防備臨臨時(shí)停水停停電，事先先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)準(zhǔn)備一定定數(shù)量的人人工拌和振振搗用工具具，以防出出現(xiàn)意外施施工縫。4、根據(jù)施工方案案準(zhǔn)備必要要的塑料布布保溫材料料及測(cè)溫用用具等。(三)施工條件1、各種專業(yè)管線線已埋設(shè)完完畢，鋼筋筋隱蔽、模模板預(yù)檢已已通過(guò)。2、施工人員的通通道架設(shè)、泵泵管的架子子已搭設(shè)完完畢。3、振動(dòng)棒調(diào)試正正常及備有有一定的振振搗棒。4、放料處與澆筑筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)絡(luò)信號(hào)已準(zhǔn)準(zhǔn)備就緒。5、勞動(dòng)力安排已已妥當(dāng)，名名單已上報(bào)報(bào)。6、與城管部門(mén)協(xié)協(xié)調(diào)好，確確保砼的順順利澆筑。7、檢查墻、柱插插筋位置、數(shù)數(shù)量，預(yù)埋埋件的位置置、數(shù)量，預(yù)預(yù)留洞的位位置、數(shù)量量，及模板板接縫是否否嚴(yán)密，支支撐系統(tǒng)強(qiáng)強(qiáng)度、剛度度是否滿足足要求。8、板內(nèi)是否清理理干凈，如如鐵絲、冷冷擠壓套管管、木屑、鐵鐵釘、焊渣渣等。二、施工工藝1、基礎(chǔ)底板采用用斜面分層層的澆筑方方法，且砼砼澆筑由遠(yuǎn)遠(yuǎn)及近，隨隨著砼澆筑筑，泵管及及架子逐漸漸拆除。2、由于是大體積積砼，為了了防止溫度度裂縫及收收縮裂縫出出現(xiàn)，除了了設(shè)計(jì)上采采取措施外外，在施工工操作上控控制澆筑層層厚度，不不大于500mmm，并通過(guò)過(guò)測(cè)溫記錄錄與保溫覆覆蓋使內(nèi)外外溫差控制制在25℃以內(nèi)。3、由于砼坍落度度為18～20cm，采用的的澆筑坡度度為1：6，各地泵泵同時(shí)向后后退著澆筑筑，泵口之之間的距離離保證接軟軟管后能左左右交合。4、根據(jù)泵送澆筑筑時(shí)，自然然形成一個(gè)個(gè)坡度的實(shí)實(shí)際情況，在在每道澆筑筑帶前后布布置三道振振搗棒，前前道振搗棒棒布置在底底排鋼筋處處和混凝土土坡腳處，確確保下部砼砼密實(shí)，后后道振搗棒棒布置在混混凝土卸料料點(diǎn)，解決決上部砼的的搗實(shí)。5、除了鋼筋稠密密處，采用用斜向振搗搗外，其它它部位均采采用垂直振振搗，振搗搗點(diǎn)的距離離為300～400mmm，插點(diǎn)距距模板不大大于200m。6、在砼澆筑過(guò)程程中，為了了使上下層層不產(chǎn)生冷冷縫，上層層砼振搗實(shí)實(shí)，應(yīng)在下下層砼初凝凝前完成，且且振搗棒下下插5cm。7、振搗要采取陜陜插慢拔的的原則，防防止先將上上層砼振實(shí)實(shí)，而下層層砼氣泡無(wú)無(wú)法排出，且且振搗棒略略微上下抽抽動(dòng)，使振振搗密實(shí)。8、振搗時(shí)間不要要過(guò)長(zhǎng)，一一般控制在在表面出浮浮漿且不再再下沉為止止。9、當(dāng)?shù)装屙艥仓揭话牒蠛?，隨即進(jìn)進(jìn)行導(dǎo)墻砼砼的澆筑，因因?yàn)閴w與與底板砼硬硬化時(shí)，收收縮的方向向不一致，在在接縫處容容易產(chǎn)生裂裂縫。10、冬季施工，嚴(yán)嚴(yán)格控制砼砼出罐溫度度不底于10℃，入槽溫溫度不低于于5℃。11、在澆筑和振搗搗過(guò)程中，上上浮的泌水水和浮漿順順砼面流到到坑底，隨隨砼向前推推進(jìn)，由集集水坑或后后澆帶處抽抽排。12、泵送砼排除泌泌水和浮漿漿后，表面面仍有較厚厚的水泥漿漿，在砼澆澆筑后一定定要認(rèn)真處處理，按標(biāo)標(biāo)高用長(zhǎng)刮刮桿刮平，用用木抹子搓搓壓、拍實(shí)實(shí)，在接近近終凝前，用用木抹子壓壓光，使收收縮裂縫閉閉合，然后后覆蓋保溫溫材料，保保溫材料厚厚度根據(jù)大大體積砼表表面遇上部部點(diǎn)的溫差差值而定。13、導(dǎo)墻施工做法法如下圖：：鋼板止水水帶寬度300mmm，導(dǎo)墻高高度為500mmm。砼澆筑筑至止水鋼鋼板中部，澆澆筑順序先先澆筑底板板砼，在靠靠近外墻底底板砼澆筑筑二至三小小時(shí)后，澆澆筑外墻導(dǎo)導(dǎo)墻砼。三、質(zhì)量要求1、砼工程質(zhì)量要要求具體請(qǐng)請(qǐng)參照本書(shū)書(shū)“獨(dú)立柱基基礎(chǔ)工程技技術(shù)交底記記錄”中相應(yīng)部部分。2、對(duì)于到場(chǎng)的砼砼應(yīng)進(jìn)行抽抽檢，坍落落度過(guò)大過(guò)過(guò)小拒收，一一般到場(chǎng)砼砼坍落度控控制在19±11cm。3、底板砼澆筑面面的標(biāo)高，嚴(yán)嚴(yán)格按放線線人員測(cè)定定的標(biāo)高來(lái)來(lái)控制(統(tǒng)一采用1m標(biāo)高)。4、砼不應(yīng)有過(guò)振振、漏振現(xiàn)現(xiàn)象。5、在澆筑導(dǎo)墻砼砼時(shí)，確保保墻體砼高高度，到達(dá)達(dá)鋼板止水水帶的一半半位置。四、注意事項(xiàng)1、振搗工須戴絕絕緣手套，穿穿膠鞋等防防護(hù)用品。2、在底板砼澆筑筑過(guò)程中，要要派2～3人看模、看看筋，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)解決。3、在砼泵送過(guò)程程中，泵管管架子的搭搭設(shè)要與鋼鋼筋分開(kāi)，保保證泵管的的振動(dòng)不會(huì)會(huì)使鋼筋移移位。4、集水坑底模采采用鋼絲網(wǎng)網(wǎng)，當(dāng)砼澆澆筑后，將將表面的漿漿抹平壓實(shí)實(shí)。5、在砼強(qiáng)度未達(dá)達(dá)到1.2MMPa以前，不不允許上人人進(jìn)行下道道工序施工工作業(yè)。6、在砼放料、澆澆筑過(guò)程中中，特別注注意混凝土土強(qiáng)度的變變化，嚴(yán)禁禁混合泵送送。7、導(dǎo)墻砼可采用用塔吊澆筑筑。8、砼測(cè)溫管，孔孔深1/22板厚。具具體測(cè)溫按按以下要求求實(shí)施。測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次(即8點(diǎn)、14點(diǎn)、20點(diǎn)、2點(diǎn))此外還需測(cè)最高、最低氣溫混凝土出罐、入模溫度每2h一次終凝前混凝土溫度每2h一次混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值4MPa之前每2h一次混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值4MPa以后每6h一次五、環(huán)保措施1、混凝土振搗采采用低噪音音振搗棒，振振搗時(shí)不得得碰到鋼筋筋或模板；；罐車(chē)在等等候進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)必須熄火火，以減少少噪音擾民民。夜間施施工時(shí)，要要嚴(yán)格控制制噪音作業(yè)業(yè)，對(duì)