煉油化工裝置的工藝流程

煉油化工裝置的工藝流程摘要：一般煉油廠主要由煉油工藝裝置和輔助設(shè)施構(gòu)成。煉油工藝裝置的作用是將原油加工成液體的輕質(zhì)燃料和重質(zhì)燃料，其中輕質(zhì)燃料包括汽油、煤油、輕柴油，重質(zhì)燃料包括重柴油和鍋爐專用燃料等。此外，通過煉油工藝裝置，還能將原油分解成潤滑油、氣態(tài)烴、液態(tài)烴、化工原料、瀝青、石油焦、石蠟等。根據(jù)產(chǎn)品類別分類的話，就分為了燃料型、燃料-化工型、燃料-潤滑油型。關(guān)鍵詞：煉油；化工；工藝裝置；工藝流程原油進(jìn)入煉化流程到產(chǎn)出產(chǎn)品要經(jīng)過以下幾個(gè)工藝步驟，主要的工藝流程包括：常減壓蒸餾、催化裂化、催化重整、加氫精制、延遲焦化。1常減壓蒸餾的主要工藝流程常減壓蒸餾主要分為4個(gè)步驟，分別為：原油脫鹽脫水、初餾、常壓蒸餾、減壓蒸餾。1.1原油脫鹽脫水從地下采出的原油中含有一定比例的水分，這部分水分中含有礦物質(zhì)鹽類。如果原油中水分過大的話，不利于蒸餾塔穩(wěn)定，容易損壞蒸餾塔。此外，水分過大勢必需要延遲加熱時(shí)間，增加了熱量的吸取，增加了原料成本。水分中含有的礦物質(zhì)鹽會(huì)在蒸餾過程中產(chǎn)生腐蝕性的鹽垢，附著在管道上，這樣就會(huì)無形當(dāng)中增加了原油的流動(dòng)阻力，減慢了流動(dòng)速度，增加了燃料消耗，所以需要對原油進(jìn)行脫鹽脫水處理。1.2初餾經(jīng)過了第一步的脫鹽脫水操作之后，原油要經(jīng)過換熱器提高溫度，當(dāng)溫度達(dá)到200°C?250°C時(shí)，才可以進(jìn)入初餾塔裝置。在這里，將原油里剩余的水分、腐蝕性氣體和輕汽油排出，這樣就減少了塔的負(fù)擔(dān)，保證了塔的穩(wěn)定狀態(tài)，起到了提高產(chǎn)品質(zhì)量和盡可能多的回收原油的效果。1.3常壓蒸餾從上一步驟出來的油叫拔頂油。經(jīng)過輸送泵進(jìn)入常壓爐后加熱，加熱要求是360C左右，然后進(jìn)入常壓塔。從塔頂分離出來的油和氣，經(jīng)過冷凝和換熱后，一些就成為汽油，一些就成為了煤油和柴油。1.4減壓蒸餾減壓蒸餾的主要工藝裝置是減壓塔，減壓塔是將從常壓塔里出來的重油，通過減壓的方式進(jìn)行二次加工和深加工。2催化裂化的主要工藝流程催化裂化裝置的原材料是需要二次加工和深加工的重質(zhì)油。通過這道工序，可以將重質(zhì)油裂解為我們需要的輕質(zhì)油。催化裂化的主要步驟為：反應(yīng)-再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)。2.1反應(yīng)-再生系統(tǒng)上序出來的重質(zhì)油加熱到400C時(shí)用泵打到提升反應(yīng)器中，和輕質(zhì)煉油合并再與催化劑接觸，于是就發(fā)生了汽化反應(yīng)。提升反應(yīng)器中吹進(jìn)水蒸汽以打到提升效果。整個(gè)催化裂化反應(yīng)都是在提升反應(yīng)器中發(fā)生的，整個(gè)過程只有幾秒鐘，隨后油氣順著提升反應(yīng)器頂部離開。2.2分餾系統(tǒng)上序反應(yīng)之后的油氣隨后進(jìn)入分餾塔，通過分餾塔的作用，就產(chǎn)生了催化裂化富氣、粗汽油、回?zé)捰秃陀蜐{這些中間產(chǎn)品。催化裂化富氣和粗汽油進(jìn)入下一個(gè)系統(tǒng)-―吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)。吸收3-穩(wěn)定系統(tǒng)催化裂化富氣進(jìn)入氣壓機(jī)升壓和冷卻，于是出現(xiàn)了凝縮油，這部分凝縮油通過泵送進(jìn)吸收塔底部。粗汽油以吸收液的形式進(jìn)入吸收塔頂部，吸取里面的碳分子產(chǎn)生富吸收油。富吸收油和凝縮油一起混合，通過泵進(jìn)入解吸塔頂部，隨后進(jìn)入再吸收塔和穩(wěn)定塔，最后就分離出了液化氣和穩(wěn)定汽油。催化重整的主要工藝流程催化重整的主要流程分為：預(yù)分餾和預(yù)加氫、重整反應(yīng)、后加氫和穩(wěn)定處理、催化劑的再生。預(yù)分餾和預(yù)加氫預(yù)分餾是指在預(yù)分餾塔中除掉60C以下的輕餾分。預(yù)加氫是為了出去影響催化劑活性的砷、硫、氮等有毒物質(zhì)，并且使烯烴飽和從而減少催化劑表面的碳沉積，達(dá)到延長催化劑使用周期的目的。重整反應(yīng)上序結(jié)束之后的產(chǎn)物與循環(huán)的氫氣相遇并混合后，經(jīng)過換熱和加熱后進(jìn)入重整反應(yīng)器，里面的溫度為500C。這次反應(yīng)主要就是強(qiáng)吸熱反應(yīng)。重整反應(yīng)通常會(huì)分幾段進(jìn)行，這主要是為了避免每次反應(yīng)的溫度下降太快。將整個(gè)反應(yīng)分隔幾段進(jìn)行，既保證了反應(yīng)溫度達(dá)到要求，又保證了整個(gè)反應(yīng)的質(zhì)量。后加加氫和穩(wěn)定處理烯烴在不飽和的情況下很難提取，后加氫就會(huì)讓烯烴盡可能的飽和以達(dá)到提取的目的。后加氫的反應(yīng)溫度為320C—370C之間，整個(gè)過程都是通過催化劑來反應(yīng)的。催化劑的再生催化劑也有一定的使用壽命，主要影響就是表面碳沉積量過多的時(shí)候，催化劑就會(huì)失效，所以減少催化劑表面碳沉積，就能很大程度上延長催化劑的使用壽命。催化劑的再生主要指的就是讓催化劑在氮?dú)饫锩嫒紵?，消除表面碳沉積。加氫精制的主要工藝流程加氫精制對原材料的要求非常寬泛，無論是汽油煤油還是重油都可以進(jìn)行加氫精制。它的主要流程包括：加熱反應(yīng)、生成油的分離。方4熱反應(yīng)原材料與循環(huán)的氫氣相遇并混合，經(jīng)過加熱至反應(yīng)溫度，進(jìn)到反應(yīng)器內(nèi)，通過催化劑層反應(yīng)，在反應(yīng)器中，催化劑是分層放置的，起到很好的催化作用。生成油的分離經(jīng)過上序的反應(yīng)之后，產(chǎn)物在分離器中進(jìn)行油氣分離。產(chǎn)出氣體為循環(huán)的氫氣和硫化氫。分離器中另外的產(chǎn)物加氫油需要進(jìn)入分餾塔中繼續(xù)進(jìn)行操作，直到分離出汽油和柴油等產(chǎn)物。延遲焦化的主要工藝流程延遲焦化的工藝流程主要分為4個(gè)步驟：）原料油經(jīng)加熱后溫度達(dá)到350C，此時(shí)進(jìn)到焦化分餾塔的底部，與焦化物進(jìn)行熱交換。這樣不但可以提出輕質(zhì)油，而且還可以繼續(xù)將原料加熱，一舉兩得。產(chǎn)物經(jīng)過加熱后進(jìn)到焦炭塔內(nèi)；）產(chǎn)物在焦炭塔內(nèi)進(jìn)行裂解、縮合等焦化反應(yīng)；）高溫油氣從焦炭塔內(nèi)出來之后進(jìn)到分餾塔，經(jīng)過分餾后產(chǎn)生了焦化氣、汽油、柴油和循環(huán)油；4）分餾塔之后的工藝裝置是焦炭塔，焦炭塔使用一段時(shí)間之后要注意內(nèi)部除焦，不然內(nèi)部的焦炭會(huì)影響焦炭塔壽命，影響產(chǎn)品品質(zhì)。6結(jié)論通過以上對煉油企業(yè)煉油化工裝置的工藝流程的簡單描述我們可以看出，石油的煉化加工是一個(gè)非常復(fù)雜的工藝過程，這也就決定了煉油化工的整個(gè)工藝流程是極其復(fù)雜的。以上的工藝流程，只是簡單的敘述了一下整體的煉油化工的典型工序的工藝流程，以其達(dá)到以小見大的目的。參考文獻(xiàn)：程哲生.許德公司煉油和石化催化劑[J].石油與化工要聞，2000，（46）：11-13.西村陽一.環(huán)保型沸石催化劑工藝的最新進(jìn)展[J].觸媒，2002,44（4）：282-286.梁娟，張盈珍.化工百科全