山東樁長m樁徑m鉆孔灌注樁首件工程施工方案

XX高速公路路橋工程一合同段鉆孔灌注樁施工方案（XX大橋Z0B-3)XX路橋工程有限公司XX高速公路路橋工程一合同項目經(jīng)理部二○一三年十月十四日鉆孔灌注樁首件工程施工方案編制依據(jù)1.招標文件、兩階段施工圖設(shè)計及施工組織設(shè)計；2.《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）等公路橋梁相關(guān)的施工和驗收規(guī)范；3.施工調(diào)查及現(xiàn)場踏勘；4.公司擁有的科技成果、施工工藝、施工方法成果、機械機具設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備以及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗；5.相關(guān)法律、法規(guī)對水土保持、環(huán)境保護、安全管理的規(guī)定。二、工程概況xx大橋，橋梁中心樁號為K5+452，橋跨布置為9×25m，全長232.08m。全橋分為1#至8#橋墩，0#、9#臺。其中2#、3#橋墩樁基類型為端承樁，嵌入中風化片麻狀黑云花崗閃長巖不少于4.5m,樁徑1.5m，每墩2根，共4根，單樁容許承載力為7000KN；1,4,5,6,7,8號橋墩樁基類型為摩擦樁，樁徑1.5m，每墩2根，共12根，單樁容許承載力為4400KN。0#臺為摩擦樁，單樁承載力為2700KN，樁徑1.2m，共12根。9#臺樁基為摩擦樁，單樁承載力為2950KN，樁徑1.5m，共6根。鉆孔灌注樁首件工程為0#臺左幅0B-3樁基，摩擦樁，樁長14m，樁徑1.2m。采用沖擊鉆機成孔、泥漿護壁。首件工程目的通過首件工程施工和質(zhì)量狀況、工藝細節(jié)分析，找出施工中的不足并加以改正，編制施工總結(jié)，審核后以此為標準指導后續(xù)批量施工。通過首件工程施工，結(jié)合沖擊鉆機施工的特點，確定現(xiàn)場投入的機械設(shè)備、人員、材料和各檢測儀器是否滿足工程需要；確定符合設(shè)計和規(guī)范要求的施工工藝。四、施工準備1.施工技術(shù)準備施工前由監(jiān)理工程師和項目總工對全體施工人員進行圖紙、規(guī)范、安全、環(huán)保、技術(shù)交底工作，針對關(guān)鍵工序、主要技術(shù)要求、質(zhì)量標準、質(zhì)量目標提出具體要求，并對重要崗位人員進行崗前安全培訓，將書面材料發(fā)至相關(guān)人員手中。已完成施工圖紙的審核工作，并組織有關(guān)技術(shù)人員認真學習技術(shù)規(guī)范及其它現(xiàn)行規(guī)范，施工隊伍及機械設(shè)備已全部進場，具備開工條件。2.施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場已經(jīng)通水、通電、通車，場地已平整，樁位放樣已完成，并報請測量監(jiān)理工程師復核認可。3.樁基原材料準備混凝土采用C25水下混凝土，混凝土由K8+263處的混凝土拌和站集中拌制，混凝土運輸車運送到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場灌注?；炷僚浜媳仍囼灩ぷ饕呀?jīng)外委，且經(jīng)監(jiān)理見證取樣。各項試驗工作已完成并得到監(jiān)理工程師批復。所用原材料產(chǎn)地分別為：中（粗）砂主要選用文登市澤頭鎮(zhèn)西望仙莊砂場，數(shù)量大、質(zhì)量較好。碎石計劃從榮成市人和鎮(zhèn)紅光石材廠購進；水泥從山東威海山水水泥廠采購；鋼筋從山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司采購。4.泥漿池開挖及泥漿制備（1）在橋位附近路基范圍以外修建4個泥漿池，沉淀的泥漿和鉆孔沉碴選用封閉的翻斗車運至當?shù)丨h(huán)保部門指定地點，妥善處理，避免污染。（2）泥漿制備選用粘土，并在鉆進至軟土層和礫石土層時，根據(jù)實際情況，在泥漿中摻入不同比例的膨潤土等制成優(yōu)質(zhì)泥漿，用來加強護壁，以防滲、防坍孔。（3）泥漿指標：沖擊鉆成孔時泥漿比重選1.2～1.4，粘度22～30帕·秒，含砂率不大于4%，膠體率≥95%，Ph值8～11。（4）施工期間護筒內(nèi)的泥漿面始終高出地下水位1.0-1.5m。（5）泥漿池進行安全防護，防護設(shè)施堅固，確保設(shè)備、行人、施工人員安全，安裝警示標識。五、施工進度計劃安排及人員、設(shè)備情況1.鉆孔灌注樁首件工程為0#臺左幅0B-3樁基，計劃開工日期為2013年10月15日。2.設(shè)備、人員、材料進場情況按投標書的要求，調(diào)集我公司富有經(jīng)驗的技術(shù)和行政管理人員，熟練的技術(shù)工人和良好狀態(tài)的施工機械設(shè)備進駐施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場搭建臨時設(shè)施及開工前準備工作。根據(jù)施工計劃安排，各種施工機械設(shè)備已提前進入施工現(xiàn)場。3.K5+452xx大橋組織機構(gòu)見下表：本工程由項目總工孫海峰主管，由橋涵一隊完成，施工組織機構(gòu)及相關(guān)職責如下：總工：負責工程實施過程中的全面管理工作。工程部：負責工程項目施工過程控制，制定施工技術(shù)管理辦法，編制實施性施工組織設(shè)計及技術(shù)交底、進行過程監(jiān)控，解決施工技術(shù)難題；負責編制技術(shù)總結(jié)。質(zhì)檢部：制定質(zhì)量方針和目標，負責質(zhì)量綜合管理檢測驗收工作、行使質(zhì)量監(jiān)察職能。試驗室：全面負責本合同段工程的試驗及檢測工作。材料部：負責筑路材料的采購、供應。項目總工項目總工：財務部工程部試驗室財務部工程部試驗室質(zhì)檢部材料部綜合室材料部綜合室安全設(shè)備部橋涵一隊施工負責人：橋涵一隊施工負責人：技術(shù)負責人技術(shù)負責人：試驗員：測量員：質(zhì)檢員：現(xiàn)場責任人：綜合室：負責項目工程施工中的對外關(guān)系協(xié)調(diào)、人力資源供應、總務后勤、環(huán)保及文明施工等工作。安全設(shè)備部：負責機械設(shè)備調(diào)配、管理以及安全施工。財務部：負責工程施工過程中財務管理與使用等工作。施工負責人：負責工程全面施工及處理事務?，F(xiàn)場責任人：負責本結(jié)構(gòu)物現(xiàn)場施工所有事物處理。技術(shù)負責人：負責工程的技術(shù)管理并指導施工。試驗員：負責工程施工中的各項試驗工作。測量員：現(xiàn)場測量并整理原始技術(shù)資料。質(zhì)檢員：負責工程施工的質(zhì)量管理與檢驗。4.施工機械設(shè)備配備本首件工程根據(jù)實際情況和總體進度安排，主要配備以下施工機械：設(shè)備名稱型號數(shù)量鉆機zj-61臺吊車QY501臺混凝土罐車FYG52577GJBCC/104臺拌合站HZS502臺發(fā)電機組220GFISSX1臺挖掘機CAT3251臺數(shù)控鋼筋彎曲機機BBM-HD--321臺鋼筋彎曲機GW-402臺鋼筋切割機GQ-401臺電焊機BX-5002臺測繩把250m鋼尺把15m鋼尺把5六、施工工藝6.1鉆孔灌注樁施工工藝流程施工工藝流程圖見附圖。6.2場地平整及放樣平整場地，采用推土機、裝載機相結(jié)合，將施工場地整平，并在場地周圍設(shè)置排水溝。將泥漿、污水排放到泥漿池，做到不污染環(huán)境及農(nóng)田。泥漿池位置在主線路基及橋位以外，不能影響路基及橋梁整體結(jié)構(gòu)。平整完畢后，進行樁位測設(shè)及水準點的布設(shè)工作。首先將每個樁基的中心樁位放樣，放樣完成后用鋼尺自檢核對樁位，自檢無誤后報監(jiān)理工程師檢驗，監(jiān)理檢驗合格后用十字栓樁法進行拴樁。并做好拴樁記錄。6.3埋置護筒鉆孔灌注樁護筒埋設(shè)時從以下方面考慮：1.在整平夯實的工作平臺上按設(shè)計線位定出樁位中心，并用十字垂線固定延長護樁，各方向延長護樁不少于兩根護樁。2.護筒因考慮多次周轉(zhuǎn)，護筒采用0.8cm厚的鋼板制做，護筒內(nèi)徑應大于樁徑20cm。為避免護筒底懸空，造成塌孔，漏水，漏漿，護筒底應坐在夯實的平臺上，護筒底部和四周填筑粘性土，并分層夯實。3.護筒下沉采用機械挖埋進行，埋設(shè)好的護筒按十字垂線方向用全站儀檢查并在護筒口用漆標點，以便隨時檢查鉆孔偏位情況。4.護筒應高出地面30cm，埋置深度宜為2m，護筒中心豎直線應與樁中心線重合，護筒平面位置的偏差不大于50mm，護筒傾斜率的偏差不大于1%。埋設(shè)完畢后測量護筒頂標高。6.4鉆機安置、就位和鉆孔鉆機就位根據(jù)圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)情況以及孔深、孔徑等參數(shù)選擇沖擊鉆。鉆頭直徑不小于鉆孔樁徑，以保證樁徑滿足設(shè)計要求。埋設(shè)好護筒后，進行鉆機就位，就位時，要使鉆錐中心對準測量放樣時所測設(shè)的樁位，其對中誤差不得大于2cm。鉆機安裝時，底架墊平，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂部用攬風繩對稱拉緊。2.鉆孔（1）鉆機就位后，用枕木墊實，使底座和頂端平穩(wěn)，在鉆進和運行中不得產(chǎn)生位移和沉陷，開鉆前嚴格檢查鉆頭的對中情況，鉆進過程中隨時檢查鉆繩和孔位中心的誤差，并及時調(diào)整，以便更好的控制鉆孔的傾斜度；（2）鉆機開鉆時，采用小沖程慢速鉆進開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。鉆進過程中，勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。在鉆進過程中，進尺快慢根據(jù)地質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和漿面等觀察，在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿鉆進，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低速慢進稠泥漿鉆進。（3）在鉆進過程中，分階段撈渣取樣與設(shè)計地質(zhì)資料進行對照，根據(jù)鉆進各種巖層的速度，結(jié)合鉆渣情況判斷入巖深度和樁底巖性。若出現(xiàn)與設(shè)計圖中的地質(zhì)狀況不符時，及時報請項目部技術(shù)主管人員，以便及時提出處理方案。（4）鉆機施工時經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和實驗，鉆孔泥漿的比重嚴格控制在1.2～1.4之間，粘度22～30pa.s，含砂率不大于4%。鉆孔鉆至中風化巖層時經(jīng)常檢查鉆頭的尺寸，鉆頭磨損過大時采取及時補焊，以保證鉆孔孔徑。泥漿性能指標參考下表。（5）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，詳細的填寫鉆孔施工記錄，交接班時交接鉆進情況及下一班注意的事項。地質(zhì)變化時留取渣樣，離孔底10米時，每進尺1米都留取渣樣，供技術(shù)人員判斷與原地質(zhì)情況是否相符。泥漿性能指標鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度Pa·s含砂率（%）膠體率（%）失水率ml/30miin泥皮厚mm/30miin酸堿度（ph）沖擊鉆一般地層1.02～1..0616～20≤4≥95≤20≤38～10易坍地層1.06～1..1018～28≤4≥95≤20≤38～10卵石土1.10～1..1520～35≤4≥95≤20≤38～106.5成孔檢查及清孔1.成孔質(zhì)量檢查鉆孔達到設(shè)計高程后，應對孔的中心位置、孔深、孔徑、傾斜度等進行檢測，其中孔徑和孔深須達到設(shè)計要求，傾斜度不得大于1%?？咨羁筛鶕?jù)地面標高和孔底設(shè)計標高，利用測量繩實際測量，但在使用測量繩之前，測量繩必須是經(jīng)過校驗合格的測量繩?？孜挥蓽y量進行復核?？仔魏蛢A斜度可通過下放探孔器來檢驗?？讖讲捎脵z孔器（L=5D＝5×1.2＝6m(D為孔徑，檢孔器外徑等于鉆孔樁的設(shè)計直徑))測量，符合規(guī)范要求后方可清孔。不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔。當檢孔器不能沉達原來鉆進的深度，或鋼絲繩（拉緊時）的位置偏移護筒中心時，應考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴重時，可適當加大鉆頭直徑進行掃孔。掃孔時應自上而下進行，鉆頭下降速度要適中，不宜過快，如遇縮頸嚴重的部位，應減速慢掃，直至孔底。掃孔完畢應再次用檢孔器檢孔。對孔徑、孔型進行全面檢查，確認滿足要求后方可進行下道工序。2.清孔(1)成孔檢查合格后，應立即進行清孔，清孔方法用換漿法，通過水循環(huán)流動，改善泥漿性能。(2)清孔后泥漿的相對密度為1.03-1.10、粘度17-20Pa·s、含砂率應小于2%、膠體率大于98%為宜。(3)清孔時要保持孔內(nèi)水位高度，防止水位過低造成坍孔。(4)孔底沉淀淀厚度符合合要求（沉沉淀厚度≤20cm）即可停停止清孔。6.66鋼筋的制制作與安裝裝1.鋼筋存放鋼筋半成品、成成品的加工工、存放場場地均搭設(shè)設(shè)工作棚。鋼鋼筋進場后后，應存放放在鋼筋棚棚內(nèi)，防止止腐蝕和受受潮。鋼筋筋應分類堆堆放，并掛掛標識牌。鋼鋼筋加工場場地用混凝凝土硬化，以以便出入。2.鋼筋籠制作作（1）采用數(shù)控鋼筋筋滾焊機集集中加工，按按設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求加加工鋼筋籠籠。鋼筋籠籠分段制作作，在任一一接長(套管接頭)區(qū)段內(nèi)，有有接頭的受受力鋼筋截截面積占總總面積的百百分率，采采用套管接接頭不大于于50%。樁基受受力主筋接接頭位置錯錯開35d（875mmm）。鋼筋筋接長時避避開鋼筋應應力較大處處，并嚴格格按施工技技術(shù)規(guī)范接接頭錯開布布置。（2）數(shù)控滾焊機制制作鋼筋籠籠，保證籠籠體平直。環(huán)環(huán)形箍筋與與主筋采用用點焊連接接，螺旋箍箍筋與主筋筋采用間隔隔點焊連接接。為防止止鋼筋變形形，在箍筋筋處加支承承筋。（3）鋼筋骨架保護層層的設(shè)置制作混凝土保護護層墊塊，在在綁扎鋼筋筋時串入固固定。用于于保證鋼筋筋固定于正正確位置的的墊塊按圖圖預制成圓圓形，墊塊塊混凝土的的骨料粒徑徑不大于10mm，強度與與灌注樁混混凝土強度度一致，墊墊塊每隔2米，沿圓圓周等間距距綁扎4塊。鋼筋籠整體加工工成型，整整體吊裝，加加工后的鋼鋼筋根據(jù)規(guī)規(guī)范和設(shè)計計要求認真真檢查驗收收，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢驗合格格后，方可可下入孔內(nèi)內(nèi)。聲測管埋設(shè)：根根據(jù)設(shè)計要要求，全橋橋樁基設(shè)聲聲測管，每每根樁基設(shè)設(shè)三根，沿沿樁基鋼筋筋內(nèi)側(cè)等間間距布設(shè)，并并與鋼筋骨骨架綁扎連接，聲聲測管的埋埋設(shè)深度應應與灌注樁樁的底部齊齊平，聲測測管長度等等于樁長LL，同一根樁樁的聲測管管外露高度度相同。聲聲測管下端端封閉，上上端加蓋。3.鋼筋籠骨架安裝裝（1）鋼筋骨架存放放與運輸制作好并檢查合合格的鋼筋筋骨架必須須放在平整整、干燥的的場地上。存存放時，每每個加勁筋筋與地面接接觸處都墊墊上等高的的木方，以以免粘上泥泥土。每組組骨架的各各節(jié)段要排排好次序，便便于使用時時按順序焊焊接組裝施施工。在骨骨架每個節(jié)節(jié)段上都要要掛上標志志牌，寫明明墩號、樁樁號、節(jié)號號等。沒有有掛標志牌牌的鋼筋骨骨架，不得得混雜存放放，避免搞搞錯，造成成質(zhì)量事故故。（2）鋼筋骨架起吊吊和就位：：為了保證骨架起起吊時不變變形，采用用兩點吊裝裝。第一點點設(shè)在骨架架下部三分分之一處（由由下往上），第第二點設(shè)在在骨架長度度的中點之之上三分之之一處。對對于長骨架架，起吊前前在骨架內(nèi)內(nèi)部臨時綁綁扎四根長長度同骨架架的杉木桿桿（杉木桿桿可以多根根綁扎搭接接）以加強強其剛度。起起吊時，先先提起第一一吊點，使使骨架稍提提起，再與與第二吊點點同時起吊吊。待骨架架離開地面面后，第一一吊點停止止起吊，繼繼續(xù)提升第第二吊點，慢慢慢放松第第一吊點，直直到骨架同同地面垂直直，停止起起吊。解除除第一吊點點，將其扶扶正入孔，徐徐徐下降。嚴嚴禁擺動碰碰撞孔壁。然然后由下往往上逐個解解去綁扎杉杉木桿的鋼鋼絲。當骨骨架下降到到第二吊點點附近的加加勁筋接近近孔口時，用10cm直徑的鋼管穿過加勁筋的下方，將骨架臨時支承于孔口。此時，吊裝第二節(jié)骨架，使兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進行搭接焊接。搭接長度應符合規(guī)范要求，雙面焊5d單面焊10d；焊接完成后將螺旋筋按設(shè)計要求間距進行綁扎，待接頭部分全部完成后，請監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可將骨架下降入孔，骨架降至設(shè)計標高為止。（3）鋼鋼筋籠的安安放深度和和位置符合合設(shè)計要求求，待全部部鋼筋籠下下完經(jīng)驗收收合格后，將將其吊筋與與孔口板進進行固定，保保證鋼筋籠籠定位正確確，避免鋼鋼筋籠下沉沉和灌注混混凝土時上上浮。鋼筋籠入孔后，根根據(jù)放樣時時的4個騎馬保保護樁，拉拉十字線掛掛線錘，與與鋼筋籠加加強筋中心心重合，籠籠頂標高采采用水準儀儀實測，定定位完畢后后，鋼筋籠籠固定，采采用焊接二二根對稱直直徑為Φ18吊環(huán)筋掛掛在鉆機平平臺二根固固定的Φ100mmm的鋼管上上，并設(shè)置置壓桿防止止在灌注水水下砼時鋼鋼筋下沉及及上浮。(4)聲測管安安裝按設(shè)計要求安放放聲測管，聲聲測管下端端封口，連連接處采用用套管連接接，確保管管內(nèi)的密封封性，并將將聲測管固固定在鋼筋筋籠上，在在鋼筋籠下下入孔內(nèi)后后將聲測管管內(nèi)灌滿清清水并塞好好管口。注注滿水后將將鋼筋籠提提高幾次觀觀察漏水情情況，若無無變化則表表明密封性性良好，可可以使用。若若發(fā)現(xiàn)漏水水，則應采采取相應措措施，不得得盲目施工工。（5）鋼鋼筋骨架制制作和吊放放的允許偏偏差：主筋筋間距±10mmm；箍筋間間距±20mmm；骨架外外徑±10mmm；骨架傾傾斜度±0.55%；骨架保保護層厚度度±20mmm；骨架中中心平面位位置20mm；骨架頂頂端高程±20mmm。4.質(zhì)質(zhì)量檢驗鋼筋加工工檢查項目目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1受力鋼筋順長度度方向加工工后的全長長（mm）±10按受力鋼筋總數(shù)數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分分尺寸（mm）±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸（mm）±5每構(gòu)件檢查5～～10個間距鋼筋安裝檢查項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1受力鋼筋間距（mm）同排兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢檢查2個斷面梁、板、拱、肋肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽抽查30%5保護層厚度（mmm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿沿模板周連連檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺±10板±36.77灌注水下混凝土土1.混凝土采用電子子計量自動動控制拌和和站統(tǒng)一拌拌和，混凝凝土運輸車車送至現(xiàn)場場。混凝土土坍落度控控制在180--220mmm。2.導管混凝土灌注采用用提升導管管法，導管管用Φ300mmm無縫鋼管管制作，每每節(jié)長2.7m，配1～2節(jié)長0.5～1.5m短管，絲絲扣連接。使使用前對導導管進行水水密、承壓壓和接頭抗抗拉試驗，保保證導管不不漏水。進進行水密試試驗的水壓壓不小于孔孔內(nèi)水深的的1.3倍的壓力力，亦不得得小于導管管壁和焊縫縫可能承受受灌注混凝凝土時的最最大壓力P的1.3倍。P按下式計計算：式中；P—導管管可能承受受的最大內(nèi)內(nèi)壓力（kpa）；--混凝土土拌合物的的重度，取取24KNN/m3；HC--導導管內(nèi)混凝凝土柱的最最大高度（m），以導導管全長或或預計的最最大高度計計；--樁孔內(nèi)內(nèi)水或泥漿漿的重度（KN/mm3）;HW--樁樁孔內(nèi)水或或泥漿的深深度（m）。根據(jù)樁孔的深度度，確定導導管的拼裝裝長度，導導管安裝后后，其底部部距孔底留留30-440㎝的空間間。吊裝時時導管位于于樁孔中央央，并在灌灌注前進行行升降實驗驗。3.隔水塞（緩緩降器）導管內(nèi)內(nèi)上口處必必須配置隔隔水塞，否否則不得開開灌砼。用用籃排球膽膽，其直徑徑可比導管管內(nèi)徑小1cm。受砼擠擠壓后球膽膽可變形擠擠往導管內(nèi)內(nèi)壁，并可可向下滑行行，排擠管管中的泥漿漿。4.水下混凝凝土灌注前前認真檢查查孔底沉渣渣厚度，沉沉渣厚度不不大于20cm，如果過過大采取二二次清孔，二二次清孔檢檢查合格后后立即灌注注首批混凝凝土，首批批混凝土的的大料斗滿滿足導管首首次埋置深深度不小于于1.0m。首批砼灌注時導導管距孔底底30～40cm，首批混混凝土保證證導管埋深深1.0m以上。按按公式V≥（πD2/4）×(H11+H2))+(

πd2/4)××h1計算首批批混凝土澆澆注量。式中:V—灌注首批批混凝土所所需數(shù)量(m3)；D一樁孔直直徑；H11—樁孔底至至導管底端端間距，取取0.4m；H2—導管初次次埋置深度度，取1.0m；d—導管內(nèi)徑徑，取0.300m；h1—樁孔內(nèi)混混凝土達到到埋置深度度H2時，導管管內(nèi)混凝土土柱平衡導導管外壓力力所需的高高度(m)，即：h1==Hw

γw/γc式中：Hw—井孔內(nèi)泥泥漿的深度度；首根灌灌注樁按14m計；γw—井孔內(nèi)泥泥漿的重度度，取11KNN/m3；γc—混凝土拌拌和物的重重度，取24KNN/；h1=11×ll4/244=6.441(m))；灌注首批混凝土土所需數(shù)量量V=3..14×11.22/4×((0.4++1.0))+3.114×0..302/4×66.41==2.033m3初灌料斗容量（2.0mm3）滿足首首批灌注砼砼的要求?；炷涟韬臀镞\運至灌注地地點時，檢檢查其均勻勻性和坍落落度等，如如不符合要要求，進行行第二次拌拌和，二次次拌和后仍仍不符合要要求時，不不得使用。5.灌灌注混凝土土連續(xù)進行行，導管埋埋深控制在在2-6米，及時時進行拆除除上節(jié)導管管，保持灌灌注混凝土土的順暢。邊邊灌注混凝凝土邊提升升導管邊拆拆除上一節(jié)節(jié)導管。當當下落不暢暢時，可邊邊提升邊錘錘振導管。提提升速度不不能過快，始始終將導管管的埋深控控制在2-6m。6.孔孔內(nèi)砼面位位置的探測測，采用錘錘重不小于于4kg的錐形探探測錘探測測。灌注到到樁身上部部5m以內(nèi)時時，可不提提升導管，待待灌注至規(guī)規(guī)定標高時時一次提出出導管，拔拔管時注意意提拔及反反插，保證證樁芯混凝凝土密實度度。7.為確保樁樁頂質(zhì)量，在在樁頂設(shè)計計標高上加加灌0.5--1.0mm（多余部部分在接樁樁前鑿除）8.水下混凝凝土灌注過過程中，按按規(guī)范規(guī)定定的試件組組數(shù)制作混混凝土試件件外，多制制取1-2組進行標標養(yǎng)。6..8樁身的質(zhì)量量檢測當樁身砼強度達達到100％以上或或28d后，即可可開挖樁頭頭，鑿除多多余部分，使使樁頂面符合設(shè)設(shè)計要求，且且須注意截截樁時不能能損壞樁身身。為保證證成樁質(zhì)量量，鉆孔樁樁在施工完完畢后經(jīng)超超聲波檢測測，合格者者方可使用用。6.99鉆孔常見故故障及處理理方法1.塌塌孔，基本本表征是孔孔內(nèi)施工過過程中，遇遇洪水或涌涌潮時，河河床水位變變化劇烈水水位突然下下降又回升升，孔口冒冒細密水泡泡，出渣量量顯著增加加而不見進進尺，鉆機機負荷顯著著增加等。塌塌孔多由泥泥漿性能不不符合要求求、孔內(nèi)水水頭未能保保證、機具具碰撞孔壁壁等原因造造成。塌孔孔不嚴重時時，可回填填土到塌孔孔位以上，并并采取改善善泥漿性能能、加高水水頭等措施施，繼續(xù)鉆鉆進；塌孔孔嚴重時，立立即將鉆孔孔全部用砂砂類土或礫礫石土回填填，無上述述類時可采采用粘質(zhì)土土并摻入5%～8%的水泥砂砂漿，應等等待數(shù)日方方可采取改改善措施后后重鉆。塌塌孔部位不不深時，可可采取深埋埋護筒法，將將護筒填土土夯實，重重新鉆孔。2.鉆孔偏斜、彎曲曲，常由質(zhì)質(zhì)地松軟不不均、巖面面傾斜、鉆鉆架位移、安安裝未平或或遇探頭石石等原因造造成。一般般可在偏斜斜處吊住鉆鉆錐反復掃掃孔，使鉆鉆孔正直。偏偏斜嚴重時時，回填粘粘質(zhì)土到偏偏斜處頂面面，待沉積積密實后重重新鉆孔。3.擴孔與縮孔，擴擴孔多系孔孔壁小坍塌塌或鉆錐擺擺動過大造造成；鉆錐錐磨損過甚甚，亦能使使孔徑稍小小。前者應應采用失水水率小的優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿護護壁，后者者應及時焊焊補鉆錐。縮縮孔已發(fā)生生時，可用用鉆錐上下下反復掃孔孔，擴大孔孔徑。4.鉆孔漏漿，遇護護筒內(nèi)水頭頭不能保持持時，可采采用護筒周周圍回填土土夯筑密實實、增加護護筒沉埋深深度、適當當減小護筒筒內(nèi)水頭高高度、增加加泥漿相對對密度和粘粘度、倒入入粘土使鉆鉆錐慢速轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動、增加加孔壁粘質(zhì)質(zhì)土層厚度度等措施。5.糊鉆、埋鉆，多多系正循環(huán)環(huán)（含潛水水鉆機）回回轉(zhuǎn)鉆進時時，遇軟塑塑粘質(zhì)土層層，泥漿相相對密度和和粘度過大大，進尺快快、鉆渣量量大，鉆桿桿內(nèi)徑過小小，出漿口口堵塞而造造成?？筛母纳颇酀{性性能，對鉆鉆桿內(nèi)徑、鉆鉆進出口和和排渣設(shè)備備的尺寸進進行檢查計計算，并控控制適當進進尺。若已已嚴重糊鉆鉆，可停鉆鉆提出鉆錐錐，清除鉆鉆渣。6.掉落鉆物宜迅速速用打撈叉叉、鉤、繩繩套等工具具打撈。若若落體已被被泥沙埋住住時，可按按前述各條條，先清泥泥沙，使打打撈工具能能接觸落體體后打撈。鉆孔灌注注樁實測項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法1混凝土強度（MMPa）在合格標準內(nèi)按JTGF800/1-22004附錄D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀：每樁檢檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計測繩量：每樁測測量4孔徑（mm）不小于設(shè)計探孔器：每樁測測量5鉆孔傾斜度（mmm）1%樁長，且不大于于500用測壁（斜）儀儀或鉆桿垂垂線法：每每樁檢查6沉淀厚度（mmm）摩擦樁設(shè)計規(guī)定，設(shè)計計未規(guī)定時時按施工規(guī)規(guī)范要求沉淀盒或標準測測錘：每樁樁檢查支承樁不大于設(shè)計規(guī)定定7鋼筋骨架底面高高程（mm）±50水準儀：測每樁樁骨架頂面面高程后反反算七、冬冬季施工保保證措施1.拌拌合站冬季季施工保證證措施（1）拌合站采用腳手手架搭設(shè)保保溫棚，砼砼運輸罐車車用保溫被被封閉包裹裹罐體，施施工用水采采用鍋爐燃燃煤加熱。拌合機械在拌制制砼前及停停止拌制后后用熱水洗洗刷拌合機機滾筒。拌拌制砼時，砂砂石骨料的的溫度保持持在零下4℃以上。（2）水及骨料按熱熱工計算和和實際試拌拌，確定滿滿足混凝土土澆注需要要的加熱溫溫度。（3）在拌合混凝土土前將水加加熱至60℃-80℃，當加熱熱超過80℃時，投料料順序先投投入骨料，加加水攪拌后后再投入水水泥，攪拌拌合時間較較常溫延長長50%。保證混混凝土入模模溫度不低低于5℃，而且拌拌和設(shè)備沒沒有備用熱熱水不開盤盤。2.冬冬季砼施工保證證措施（1）灌注樁混凝土土的冬期施施工，主要要是保證混混凝土在灌灌注時溫度度不低于5℃，能順利利灌注，一一般情況不不需要養(yǎng)護護，只有在在樁頭露出出水面及地地面或雖未未露出水面面、地面，但但在冰凍范范圍之內(nèi)時時，才進行行樁頭混凝凝土的覆蓋蓋保溫養(yǎng)護護，覆蓋的的厚度要考考慮到鋼筋筋導熱的影影響。（2）對水、骨料加加熱溫度，養(yǎng)養(yǎng)護方法、時時間、環(huán)境境溫度，分分別記入混混凝土工程程施工記錄錄和構(gòu)件溫溫度檢查記記錄。檢查查記錄次數(shù)數(shù)：混凝土土出機溫度度每班不少少于3次。（3）冬季施工砼除除按規(guī)定制制作HYPERLINK"/search.asp?keyword=標準&Types=News&Condition=title"標準養(yǎng)護的的試件外，還還根據(jù)養(yǎng)護護、承受荷荷載的需要要，制作施施工檢查試試件，借以以查明強度度的發(fā)展情情況。施工工檢查試件件的養(yǎng)護與與同條件養(yǎng)養(yǎng)護相同。八、雨季施工措施施本工程所處地區(qū)區(qū)屬于多雨雨地區(qū)，因因此，制定定以下雨季季施工措施施：1.注意收聽天氣預預報，經(jīng)常常性的與氣氣象部門聯(lián)聯(lián)系，掌握握天氣變化化情況，安安排施工。防防止天氣突突變，以便便提前做好好準備。2.修建臨時排水設(shè)設(shè)施，保證證雨季作業(yè)業(yè)的場地不不被洪水淹淹沒并能及及時排除地地面水，嚴嚴防地面雨雨水流人樁樁孔內(nèi)，雨雨天禁止在在室外進行行焊接作業(yè)業(yè)。3.雨期前對鋼筋作作業(yè)區(qū)、機機具料棚、宿宿舍（含電電氣線路）等等進行全面面檢查，加加固補漏，對對于危險建建筑必須及及時處理。4.鋼筋作業(yè)區(qū)地面面標高比室室外地形高高出30-550cm，防止雨雨水流入庫庫內(nèi)。5.施工中注意鋼筋筋的銹蝕及及模板和支支架的變形形、下沉，做做好水泥等等材料的保保管工作?，F(xiàn)現(xiàn)場機械操操作棚必須須搭設(shè)牢固固，防止漏漏雨和積水水。6.現(xiàn)場機械設(shè)備，采采取防雨、防防潮、防淹淹沒等措施施。用電的的機械設(shè)備備按相應規(guī)規(guī)定安裝漏漏電保安器器，并作好好接地或接接零保護裝裝置，經(jīng)常常檢查和測測試可靠性性，漏電保保護器的容容量與用電電機械的容容量相符，并并單機專用用。7.所有機械的操作作運轉(zhuǎn)，都都必須嚴格格遵守相應應的安全技技術(shù)操作規(guī)規(guī)程，雨期期施工期間間加強教育育和檢查監(jiān)監(jiān)督。8.所有機具電氣設(shè)設(shè)備均設(shè)置置防雨罩，雨雨后全面檢檢查電源線線路，保證證絕緣良好好。9.在雨期施工前，對對現(xiàn)場所有有動力及照照明線路，供供配電電氣氣設(shè)施進行行一次全面面檢查，對對線路老化化、安裝不不良、瓷瓶瓶裂紋、絕絕緣降低以以及漏電、跑跑電現(xiàn)象，必必須及時修修理和更換換，嚴禁遷遷就使用。九、工程質(zhì)量保保證措施項目總總工負責本本工程的技技術(shù)、質(zhì)量量的管理工工作，同時時配備工程程技術(shù)人員員，對全線線的各項工工程進行技技術(shù)指導和和質(zhì)量監(jiān)控控。項目內(nèi)部建立了了完善的質(zhì)質(zhì)量保證體體系，施工工前進行二二級技術(shù)交交底，即由由項目總工工對現(xiàn)場技技術(shù)負責人人進行一級級交底，再再由現(xiàn)場技技術(shù)負責人人對所有參參加施工人人員進行二二級技術(shù)交交底，兩級級技術(shù)交底底都要做到到明確施工工要點注意意事項和安安全事宜，并并對交底內(nèi)內(nèi)容進行詳詳細的記錄錄。嚴格執(zhí)執(zhí)行內(nèi)部三三檢制度（即即自檢、互互檢、專檢檢），即先先讓現(xiàn)場技技術(shù)員進行行自檢，再再由現(xiàn)場技技術(shù)負責人人進行互檢檢，最后專專職質(zhì)檢員員進行專檢檢（合格后后，才報請請監(jiān)理工程程師檢查，監(jiān)監(jiān)理工程師師認可后，才才進行下一一道工序的的施工），以以確保工程程質(zhì)量達到到優(yōu)良。制制定工藝標標準，實行行標準化作作業(yè)。9.1質(zhì)量管理機構(gòu)成立專門的質(zhì)量量管理小組組，對工程程實施過程程中的質(zhì)量量全面控制制。管理管管理機構(gòu)如如下：組長：孫海峰對對工程總體體質(zhì)量全面面負責，并并制定工程程質(zhì)量目標標及方針、措措施。副組長：鄭強武武，負責施施工現(xiàn)場工工程質(zhì)量的的檢驗工作作。副組長：劉曉，主主管各種試試驗及混凝凝土配比的的控制工作作。成員：蔡彬、林林沖，對施施工工過程程中的工程程質(zhì)量進行行控制。成員：單秀瑞，負負責結(jié)構(gòu)物物的測量放放樣工作。成員：鄭川群，負負責混凝土土配比及混混凝土質(zhì)量量控制。成員：李興遠，負負責施工過過程中各種種試驗檢測測、報驗工工作。副組長副組長質(zhì)檢部長：組長項目總工：副組長試驗室主任：成員質(zhì)檢員：成員質(zhì)檢員：成員試驗員：成員試驗員：成員測量員：9.2質(zhì)量控制措施（1）為防止坍孔，在在鉆進含砂砂礫土層及及全風化層層時加大泥泥漿比重，使使攜渣能力力高，可顯顯著提高鉆鉆進效率，同同時根據(jù)不不同的地層層的變化情情況，調(diào)整整泥漿性能能保證護壁壁穩(wěn)定，預預防坍孔。（2）灌注前，對孔孔底沉淀層層厚度再進進行一次測測定，如厚厚度超過規(guī)規(guī)定，進行行二次清孔孔，然后灌灌注首批水水下混凝土土。（3）施工中，經(jīng)常常檢查鉆機機的水平度度，及時作作以調(diào)整，同同時采用吊吊鉆頭測定定沿程偏差差值，以此此來計算局局部孔斜率率和全長孔孔斜率保證證成孔垂直直度滿足設(shè)設(shè)計要求。（4）沖擊鉆每次撈撈渣后或中中間加焊鉆鉆頭后再次次鉆進時，由由短沖程逐逐漸增大到到正常沖程程，以免卡卡鉆。（5）鉆孔過程中用用探孔器檢檢查孔形，孔孔徑，以保保證成孔質(zhì)質(zhì)量。（6）灌注混凝土緊緊湊、連續(xù)續(xù)地進行，嚴嚴禁中途停停工。灌注注過程中，注注意觀察管管內(nèi)混凝土土下降和孔孔內(nèi)水位上上升情況，及及時測量孔孔內(nèi)混凝土土面高度，正正確指揮導導管的提升升和拆除。（2）嚴格控制拆管管時間，拆拆下的導管管立即沖洗洗干凈，堆堆放整齊。（3）當導管內(nèi)混凝凝土不滿或或含有空氣氣時，后續(xù)續(xù)混凝土徐徐徐灌入，不不可整斗地地灌入漏斗斗和導管；；（4）混凝土灌注過過程中及時時實測混凝凝土澆筑高高度（采用用測繩）。a.與計算出的理論論灌注高度度進行比較較，以確定定澆筑過程程中是否出出現(xiàn)縮頸等等異常情況況,出現(xiàn)異常常情況及時時向質(zhì)檢負負責人匯報報。b.計算導管埋設(shè)深深度，導管管埋設(shè)深度度一般控制制在2～6m，根據(jù)導導管埋置深深度及時拆拆卸導管。c.當混凝土未連續(xù)續(xù)灌注時，及及時晃動或或輕微抽拔拔導管，避避免混凝土土灌注間隔隔時間太長長拔不動導導管。有關(guān)混凝土的灌灌注情況，各各灌注時間間、混凝土土面的深度度、導管埋埋深、導管管拆除以及及發(fā)生的異異常現(xiàn)象，指指定專人進進行記錄。十、安全保證措施施10..1安全保證證體系安全生產(chǎn)是保護護勞動者的的安全和健健康，促進進工程進度度目標、質(zhì)質(zhì)量目標實實現(xiàn)的基本本保證，施施工中嚴格格貫徹執(zhí)行行“安全第一一，預防為為主”的方針，做做到管生產(chǎn)產(chǎn)必須管安安全，并結(jié)結(jié)合工程實實際，成立立安全管理理小組，對對施工過程程中的安全全全面負責責，安全管管理小組如如下：組長組長項目副經(jīng)理：副組長安全工程師：副組長項目總工：專職安全管理員成員橋涵一隊隊長：10.2安全全保證措施施1.施工機械械的安全控控制措施（1）嚴格執(zhí)行崗前前安全教育育和安全技技術(shù)措施培培訓，未經(jīng)經(jīng)安全教育育和技術(shù)培培訓人員不不允許上崗崗作業(yè)。各各種機械操操作人員和和車輛駕駛駛員，必須須取得操作作合格證，對對機械操作作人員建立立檔案，專專人管理。（2）操作人員嚴格格執(zhí)行工作作前的檢查查制度和工工作中注意意觀察及工工作后的檢檢查保養(yǎng)制制度。（3）駕駛室或操作作室保持整整潔，嚴禁禁存放易燃燃、易爆物物品，嚴禁禁酒后操作作機械，嚴嚴禁機械帶帶病運轉(zhuǎn)或或超負荷運運轉(zhuǎn)。（4）嚴禁對運轉(zhuǎn)中中的機械設(shè)設(shè)備進行維維修、保養(yǎng)養(yǎng)、調(diào)整等等作業(yè)，運運轉(zhuǎn)不正常?；虺霈F(xiàn)故故障時必須須立即停機機。（5）指揮施工機械械作業(yè)人員員，站在可可讓人了望望的安全地地點并明確確規(guī)定指揮揮聯(lián)絡信號號。（6）定期組織機械械設(shè)備、車車輛安全大大檢查，對對檢查中查查出的安全全問題，按按照“三不放過”的原則進進行調(diào)查處處理，制定定防范措施施，防止機機械事故的的發(fā)生。2.挖掘機作業(yè)安全全控制要點點（1）發(fā)動機起動后后，鏟斗內(nèi)內(nèi)、臂桿、履履帶和機棚棚上嚴禁站站人。（2）工作位置平坦坦穩(wěn)固，工工作前履帶帶制動，操操作時進鏟鏟不允許過過深，提斗斗不得過猛猛。（3）嚴禁鏟斗從運運土車的駕駕駛室頂上上越過。向向運土車輛輛卸土時，降降低鏟斗高高度，防止止偏載或砸砸壞車廂。鏟鏟斗運轉(zhuǎn)范范圍內(nèi)嚴禁禁站人。3.運輸車輛安全控控制措施（1）駕駛?cè)藛T熟知知并嚴格遵遵守交通規(guī)規(guī)則，按通通用操作規(guī)規(guī)程的要求求使用。（2）出車前駕駛員員檢查汽車車各部位的的完好情況況，特別仔仔細檢查方方向盤及制制動器是否否靈活可靠靠。（3）在施工區(qū)域內(nèi)內(nèi)低速行車車，加大兩兩車相會的的的橫向距距離，必要要時停車避避讓。（4）倒車調(diào)頭時，注注意地形及及環(huán)境情況況，并用喇喇叭、信號號以及手勢勢使周圍及及過往車輛輛行人注意意。在場地地狹窄、人人多的地方方或夜間倒倒車調(diào)頭，必必須有人指指揮。4.鋼筋工程安全控控制措施割般定機作必良接更戴在點站膠板戴眼罩鐵傷一施焊或須并板止接即機并作確火方除作作袖帶手護防侵道酸時液服上傷操須查調(diào)彎切鐓電是拉時地標非員地具設(shè)安員焊嚴化綢穿工手罩面禁工進區(qū)傷場確支防安安全生產(chǎn)保保證體系框框圖5.施工中的安全要要點（1）實行安全生產(chǎn)產(chǎn)檢查制度度，專職安安檢工程師師和安全員員負責日常常安全檢查查，發(fā)現(xiàn)問問題及時處處理，堵塞塞漏洞，消消除隱患。（2）開展安全教育育，上崗前前，由專職職安全員負負責組織全全體人員，認認真學習有有關(guān)施工安安全規(guī)則和和安全技術(shù)術(shù)操作規(guī)程程，提高全全員的安全全生產(chǎn)意識識。（3）施工現(xiàn)場設(shè)有有醒目的安安全標語和和安全警示示標志，提提示所有施施工人員注注意安全。（4）進入施工現(xiàn)場場作業(yè)前，必必須經(jīng)項目目部安全員員安全培訓訓合格后，方方可進入施施工現(xiàn)場從從事作業(yè)。（5）所有員工進入現(xiàn)現(xiàn)場必須戴戴安全帽，著著工作服、穿穿工作鞋，佩佩戴胸卡方方可進入施施工現(xiàn)場。（6）所有員工上班前前不準飲酒酒；現(xiàn)場工工作中不準準吸煙。（7）現(xiàn)場施工做到“工完料盡盡場地清”，經(jīng)常保保持現(xiàn)場干干凈整潔。（8）泥漿池周圍進進行安全隔隔離與圍擋擋，確保施施工安全。十一、工期質(zhì)量量保證措施施為確保本工程工工期目標的的順利實施施，我項目目部將采取取以下保證證措施：1.資金保證證資金是保證工程程工期目標標得以實現(xiàn)現(xiàn)的最關(guān)鍵鍵的條件，工工期目標的的實現(xiàn)涉及及到業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、施工工單位等等等各個方面面，因此在在施工生產(chǎn)產(chǎn)過程中我我們會和業(yè)業(yè)主方同舟舟共濟，按按月計量工工程款，同同時，在需需要的時候候我們會積積極籌措資資金，保證證工程的順順利完成。2.材料保證開工前做出一次次性備料計計劃，提前前考察各種種材料的貨貨源、儲量量、運距等等，詳細制制定出進料料計劃，保保證各種物物資的供應應。同時，在在經(jīng)過考察察的基礎(chǔ)上上，采購合合格的原材材料與半成成品，并事事先得到監(jiān)監(jiān)理工程師師的認可，防防止不合格格材料進場場，影響工工期和質(zhì)量量。3.勞動力保保證（1）編制勞動力使使用計劃根據(jù)總體施工控控制進度計計劃，逐月月、逐旬作作出勞動力力使用計劃劃，保證勞勞動力充足足。在本項項目施工中中，我們的的組織機構(gòu)構(gòu)嚴格按照照投標書指指定的項目目經(jīng)理、總總工程師、項項目副經(jīng)理理及其他主主要部門的的人員進場場并履行各各自的職責責。（2）選擇優(yōu)秀施工工隊我公司人員的勞勞動技能素素質(zhì)比較高高，人員數(shù)數(shù)量相對很很穩(wěn)定，因因此勞動力力是可以保保證的。4.機械設(shè)設(shè)備保證（1）編制機械使用用計劃根據(jù)總體施工進進度計劃安安排及階段段工期控制制目標，編編制出各施施工階段所所需機械設(shè)設(shè)備的數(shù)量量，機械數(shù)數(shù)量按照應應用機械數(shù)數(shù)量的1.5倍配備進進場，保證證各種施工工機械按時時進場。（2）選選擇精良機機械設(shè)備根據(jù)工程需要，選選擇精良機機械設(shè)備。并并在進場前前提前進行行調(diào)試，以以充分發(fā)揮揮機械作業(yè)業(yè)優(yōu)勢，同同時要求每每一臺設(shè)備備至少配備備2名操作手手，達到“人歇機不不?！钡囊?，促促進工程進進度。5.技技術(shù)保證（1）抓抓緊圖紙會會審抓緊圖紙會審工工作，對圖圖紙中有疑疑問的地方方，與設(shè)計計代表聯(lián)系系及時解決決，避免耽耽誤施工。（2）加加強技術(shù)準準備工作1）提前做好各分分項工程的的施工方案案與材料試試驗，及時時申報開工工。2）盡快進行交接接樁及測量量控制點加加密。3）抓緊做好各項項原材檢測測及混凝土土試配等工工作，為全全面施工創(chuàng)創(chuàng)造條件。4）及時做好技術(shù)術(shù)交底工作作，讓每一一個操作者者都熟悉技技術(shù)要求，為為工程進度度做好技術(shù)術(shù)保證