公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)

公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)第1頁(yè)/共327頁(yè)目錄1總則……….…………12術(shù)語(yǔ)………….………33施工準(zhǔn)備和施工測(cè)量…….……………..…………144鋼筋……………….……….……………..…………325模板、支架………….…….……………..…………486混凝土及鋼筋混凝土工程………….…….………………..………597預(yù)應(yīng)力混凝土工程……….………………..………868灌注樁基礎(chǔ)………………….……1099沉入樁………….…12410管柱基礎(chǔ)…………13411沉井基礎(chǔ)…………13512地下連續(xù)墻………………………14513明挖地基…………15314擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺(tái)與墩臺(tái)…………16215砌體………………17216拱橋………………18117鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土梁式橋……………20618斜拉橋……………22819懸索橋……………24320鋼橋………………27621海洋環(huán)境橋梁……………………30122橋面及附屬工程…………………34023涵洞………………35124通道橋涵…………36525冬、雨期及高溫期施工…………36826施工安全與環(huán)?！?8027工程交工…………396第2頁(yè)/共327頁(yè)附錄A距離測(cè)量改正及長(zhǎng)度計(jì)算公式………………397附錄B試樁試驗(yàn)辦法…………...……399附錄C-1泥漿原料和外加劑的性能要求及需要量計(jì)算方法………409附錄C-2泥漿各種性能指標(biāo)的測(cè)定方法……………412附錄C-3鉆孔施工不同階段泥漿指標(biāo)………………414附錄C-4泥漿潤(rùn)滑套的泥漿配合比和泥漿指標(biāo)……415附錄D普通模板荷載計(jì)算……………416附錄E-1鋼筋的力學(xué)、工藝性能…….………………418附錄E-2焊接鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)…………….……………419附錄E-3鋼筋機(jī)械連接接頭的設(shè)計(jì)原則與性能等級(jí)….……………428附錄F-2結(jié)構(gòu)混凝土外加劑現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試檢測(cè)項(xiàng)目……….……………430附錄F-3摻合料技術(shù)要求……………431附錄F-4混凝土配制強(qiáng)度計(jì)算…………….…………433附錄F-5混凝土達(dá)到0.5MPa及1.2MPa強(qiáng)度所需時(shí)間…..…………434附錄F-6混凝土抗裂性能試驗(yàn)－平板試件……………….…………435附錄F-7混凝土抗裂性能試驗(yàn)－圓環(huán)試件……………….…………437附錄F-8混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)快速測(cè)定方法（RCM法）………439附錄F-9混凝土硅烷浸漬測(cè)試方法………….………445附錄G-7預(yù)應(yīng)力混凝土用波紋管取樣數(shù)量、檢驗(yàn)內(nèi)容及質(zhì)量要求……….………447附錄G-8預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算……….………449附錄G-9預(yù)應(yīng)力損失的測(cè)定…………450附錄G-10水泥漿泌水率和膨脹率試驗(yàn)……..………451附錄G-11水泥漿稠度試驗(yàn)…………………..………452附錄J冬期施工熱工計(jì)算……………453附錄K-1超聲波探傷…………………457附錄K-2高強(qiáng)度螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗(yàn)方法……….……………458附錄K-3焊接工藝評(píng)定…………………….…………460第3頁(yè)/共327頁(yè)3施工準(zhǔn)備和施工測(cè)量(略)第4頁(yè)/共327頁(yè)4鋼筋4.1一般規(guī)定4.1.1鋼筋混凝土中的鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土中非預(yù)應(yīng)力鋼筋必須符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）、《冷軋帶肋鋼筋》（GB13788）、《低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》（GB/T701）的規(guī)定。其力學(xué)、工藝性能可參見(jiàn)附錄E-1。環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)可按照現(xiàn)行《環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼筋》（JG3042）執(zhí)行。4.1.2鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋表面上的油漬、漆污和錘擊能剝落的浮皮、鐵銹應(yīng)清除干凈。帶有顆粒狀或狀的老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹通?？赏ㄟ^(guò)在冷拉或調(diào)直過(guò)程中除銹，少量的除銹可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂，局部除銹可采用人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行，亦可將鋼筋通過(guò)砂箱往返搓動(dòng)除銹。如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。4.1.3鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。對(duì)橋涵所用的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。4.1.4以另一種強(qiáng)度、牌號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中所規(guī)定的鋼筋時(shí)，應(yīng)了解設(shè)計(jì)意圖和代用材料性能，并須符合現(xiàn)行《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD62）的有關(guān)規(guī)定。重要結(jié)構(gòu)中的主鋼筋在代用時(shí)，應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位做變更設(shè)計(jì)。4.1.5預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的R235熱軋鋼筋制作。4.2鋼筋的下料與連接4.2.1鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：第5頁(yè)/共327頁(yè)1鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，R235鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4.2.2鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。第6頁(yè)/共327頁(yè)4.2.3用R235鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。彎鉤的形式，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按圖4.2.3a)b)加工；有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按圖4.2.3c）加工。4.2.4鋼筋的焊接與綁扎接頭1軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。2鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊（HRB500鋼筋必須采用閃光對(duì)焊）。當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無(wú)電阻點(diǎn)焊機(jī)時(shí)，可采用手工電弧焊。各種預(yù)埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不得用作水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附錄E-2。3鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持焊工考試合格證上崗。第7頁(yè)/共327頁(yè)4鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫。雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。5鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。6凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。7電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的技術(shù)規(guī)定及電弧焊中的坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊和鋼筋與鋼板焊接的技術(shù)規(guī)定事參照現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定執(zhí)行。8受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接并沒(méi)有的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合表4.2.4-1的規(guī)定。對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合表4.2.4-1的規(guī)定。第8頁(yè)/共327頁(yè)第9頁(yè)/共327頁(yè)第10頁(yè)/共327頁(yè)9電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。10焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。冬期施焊時(shí)應(yīng)按本規(guī)范第25章冬期施工的要求進(jìn)行，低于-20℃時(shí)，不得施焊。11受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表4.2.4-2的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。第11頁(yè)/共327頁(yè)12受拉區(qū)內(nèi)R235鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓R235鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。加工鋼筋的偏差不得超過(guò)表4.2.4-3。13焊接鋼筋的驗(yàn)收和允許偏差1）焊接鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按附錄E-2的規(guī)定執(zhí)行。2）焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架的偏差不得超過(guò)表4.2.4-4的規(guī)定第12頁(yè)/共327頁(yè)4.2.5鋼筋的機(jī)械連接1鋼筋的機(jī)械連接，其接頭性能指標(biāo)應(yīng)符合附錄E-3的規(guī)定。2鋼筋連接件處的混凝土保護(hù)層宜滿足設(shè)計(jì)要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。3對(duì)受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置要求，可依照焊接接頭要求辦理。4帶肋鋼筋套筒擠壓接頭（以下簡(jiǎn)稱擠壓接頭）適用直徑為16-40mm的HRB335、HRB400牌號(hào)帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。用于擠壓連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。1）不同直徑的帶肋鋼筋可采用擠壓接頭連接，當(dāng)套筒兩端的外徑及壁厚均相同時(shí)，被連接鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于5mm。2）當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)中擠壓接頭部位的溫度低于-20℃時(shí)，宜進(jìn)行專門的試驗(yàn)。3）對(duì)HRB335、HRB400牌號(hào)帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料，應(yīng)選用適于壓延加工的鋼材，其實(shí)測(cè)力學(xué)性能、承載力及尺寸偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4）套筒應(yīng)有出廠合格證、套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，應(yīng)防止銹蝕和沾污。5）擠壓接頭施工(1)擠壓設(shè)備①有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定：新擠壓設(shè)備使用前；舊擠壓設(shè)備大修后；油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后；套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí)；擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年；擠壓的接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。②壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。③高壓泵應(yīng)采用液壓油。油液應(yīng)過(guò)濾，保持清潔，油箱應(yīng)密封，防止雨水灰塵混入油箱。第13頁(yè)/共327頁(yè)擠壓接頭直螺紋鋼筋鐓粗直螺紋鋼筋第14頁(yè)/共327頁(yè)(2)施工操作①操作人員必須持證上崗。②擠壓操作時(shí)采用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度的波動(dòng)范圍以及擠壓道數(shù)，均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)要求。③擠壓前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈；應(yīng)對(duì)套筒作外觀尺寸檢查。應(yīng)對(duì)鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過(guò)大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用；鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓時(shí)和擠壓后可按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度；檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。④擠壓操作應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過(guò)10mm；擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直；擠壓宜從套筒中央開(kāi)始，并依次向兩端擠壓，或先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。(3)安全措施①在高空進(jìn)行擠壓操作，必須遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80）的規(guī)定。②高壓膠管應(yīng)防止負(fù)重拖拉、彎折和尖利物體的刻劃。③油泵與擠墳機(jī)的應(yīng)用應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。④施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。5鋼筋錐螺紋接頭，適用于直徑為16-40mm的HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的連接，用于連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。錐螺紋連接套的材料宜用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材或其他經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。第15頁(yè)/共327頁(yè)1）鋼筋錐螺紋接頭的應(yīng)用，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。(2)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò)2級(jí)；2）錐螺紋接頭施工規(guī)定(1)施工準(zhǔn)備①凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗；②鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。③提供錐螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端錐孔應(yīng)有密封蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。(2)鋼筋錐螺紋加工①加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。②加工鋼筋錐螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%~20%亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。③操作工人應(yīng)按附錄A要求逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量。④經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)按附錄A的要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，并按附錄C表C.0.2填寫(xiě)鋼筋錐螺紋加工檢驗(yàn)記錄。如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。⑤已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端可按表5.3.5規(guī)定的力矩值擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。第16頁(yè)/共327頁(yè)(3)鋼筋連接①連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋連接套的絲扣干凈完好無(wú)損。②采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。③必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。④力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。⑤連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表4.2.5規(guī)定的力矩值，不得超擰。擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記。⑥質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安裝用的力矩扳手應(yīng)分開(kāi)使用，不得混用。6鐓粗直螺紋鋼筋接頭，適用于HRB335、HRB400。1）性能要求(1)鐓粗直螺紋鋼筋接頭的性能應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形兩方面的要求，其檢驗(yàn)指標(biāo)見(jiàn)表4.2.6。第17頁(yè)/共327頁(yè)(2)鐓粗直螺紋鋼筋接頭用于直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)時(shí)，尚應(yīng)具有設(shè)計(jì)要求的抗疲勞性能。2）使用要求(1)絲頭不同工況下，絲頭應(yīng)滿足下列使用要求：①適用于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為+1P（P為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。②適用于加攻型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度應(yīng)大于套筒長(zhǎng)度，以滿足只轉(zhuǎn)動(dòng)套筒進(jìn)行鋼筋連接的要求。(2)套筒不同工況下，套筒應(yīng)滿足下列使用要求：①標(biāo)準(zhǔn)型套筒應(yīng)便于正常情況下連接鋼筋。第18頁(yè)/共327頁(yè)②變徑型套筒應(yīng)滿足不同直徑鋼筋的連接要求。③擴(kuò)口型套筒應(yīng)滿足鋼筋較難對(duì)中工況下，更易入扣連接。3）材料要求(1)用于鐓粗的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499的要求。(2)套筒與鎖母材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書(shū)。4）制造工藝要求(1)絲頭①鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直時(shí)，應(yīng)調(diào)直后再下料。②鐓粗頭的基圓直徑d1（見(jiàn)附表C）應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長(zhǎng)度l0應(yīng)大于1/2套筒長(zhǎng)度，過(guò)渡段坡度應(yīng)≤1:3。③鐓粗頭與鋼筋軸線相垂直的橫向表面不得有裂紋。④不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。⑤如選用熱鐓工藝鐓粗鋼筋，則應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行鋼筋鐓頭加工。⑥加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。⑦鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197的要求，可選用6f。(2)套筒①套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合GB/T197，可選用6H。②應(yīng)進(jìn)行表面防銹處理。③套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。第19頁(yè)/共327頁(yè)5）外觀質(zhì)量要求：(1)絲頭①牙形飽滿，牙頂寬超過(guò)0.6mm，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。②外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。(2)套筒①表面無(wú)裂紋和其他缺陷。②外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。③套筒二端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。(3)接頭①接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。②拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢驗(yàn)進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。6）試驗(yàn)方法(1)鋼筋接頭試件的高應(yīng)力反復(fù)拉壓，大變形反復(fù)拉壓試驗(yàn)應(yīng)采用帶肋液壓夾具，并能自動(dòng)記錄應(yīng)力應(yīng)變?nèi)^(guò)程的試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)的加載制度應(yīng)滿足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）的要求。(2)型式檢驗(yàn)的接頭試件尺寸（見(jiàn)圖4.2.1）應(yīng)符合表4.2.7的要求。第20頁(yè)/共327頁(yè)(3)施工現(xiàn)場(chǎng)僅對(duì)接頭試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)按GB/T228進(jìn)行。7）檢驗(yàn)規(guī)則(1)檢驗(yàn)分類接頭性能檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)兩類。套筒檢驗(yàn)為出廠檢驗(yàn)；絲頭檢驗(yàn)為加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。(2)接頭的型式檢驗(yàn)①在下列情況下進(jìn)行型式檢驗(yàn)a接頭產(chǎn)品需要鑒定，確定其性能等級(jí)時(shí)。b材料、工藝、規(guī)格進(jìn)行改動(dòng)時(shí)。c套筒加工單位停產(chǎn)一年以上時(shí)。d質(zhì)量監(jiān)督部門提出專門要求時(shí)。第21頁(yè)/共327頁(yè)②型式檢驗(yàn)的內(nèi)容與性能指標(biāo)見(jiàn)表4.2.6。③對(duì)每種型式、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝的機(jī)械連接接頭，型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于9個(gè)；其中單向拉伸試件不應(yīng)少于3個(gè)，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)，同時(shí)，尚應(yīng)取同批、同規(guī)格鋼筋試件三根做力學(xué)性能試驗(yàn)。④型式檢驗(yàn)的加載制度，應(yīng)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行，其合格條件為：a強(qiáng)度檢驗(yàn)，每個(gè)試件的實(shí)測(cè)值均應(yīng)符合表4.2.6規(guī)定的檢驗(yàn)指標(biāo)。b極限應(yīng)變、殘余變形的檢驗(yàn)，每組試件的實(shí)測(cè)平均值均應(yīng)符合表4.2.6規(guī)定的檢驗(yàn)指標(biāo)。⑤型式檢驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家、省部級(jí)主管部門認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并應(yīng)出具試驗(yàn)報(bào)告的評(píng)定結(jié)論。(3)接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)①技術(shù)提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告②鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)第批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)，工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。b對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。c3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度除均應(yīng)滿足表3的強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)大于、等于0.95倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度f(wàn)0st。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。③現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單位拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。④接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。第22頁(yè)/共327頁(yè)⑤對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，并按表3中的強(qiáng)度要求確定其性能等級(jí)。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合表3的強(qiáng)度要求時(shí)該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。⑥在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。(4)絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)①檢驗(yàn)項(xiàng)目絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)要求見(jiàn)表4.2.8與圖4.2.2。第23頁(yè)/共327頁(yè)②組批、抽樣方法及結(jié)果判定a加工工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。b自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，按表5的方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)；當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。c絲頭檢驗(yàn)合格后，應(yīng)用塑料帽或連接套筒保護(hù)。(5)套筒出廠檢驗(yàn)①檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法與要求見(jiàn)表4.2.9與圖4.2.3。第24頁(yè)/共327頁(yè)表4.2.9連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求第25頁(yè)/共327頁(yè)②組批、抽樣方法及結(jié)果判定a以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10%抽檢；b檢驗(yàn)結(jié)果如果符合表6的技術(shù)要求應(yīng)判為合格，否則判為不合格；c抽檢合格率應(yīng)大于等于95%；當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)，當(dāng)加倍抽檢后的合格率大于95%時(shí)，應(yīng)判該批合格，若仍小于95%時(shí)，則該批應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。8）標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存(1)絲頭①鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。②雨期或長(zhǎng)期堆放情況下，應(yīng)對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。③絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。(2)套筒、鎖母①套筒應(yīng)標(biāo)明型號(hào)與規(guī)格、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，套筒兩端應(yīng)用塑料塞扣緊。②包裝套筒出廠時(shí)應(yīng)成箱包裝，包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)廠名。包裝箱應(yīng)用包裝帶捆扎牢固。包裝箱內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品合格證內(nèi)容包括：a型號(hào)、規(guī)格；b適用的鋼筋品種；c套筒的性能等級(jí)；d產(chǎn)品批號(hào)；e出廠日期；f質(zhì)量合格簽章；g工廠名稱、地址、電話。3）連接套筒和鎖母在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中均應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。第26頁(yè)/共327頁(yè)4.3鋼筋施工4.3.1鋼筋綁扎與保護(hù)層1鋼筋接頭的布置，應(yīng)符合本章第4.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定。2鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。3除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。4墩、臺(tái)身、柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度最小不得小于15°，在澆筑過(guò)程中不得松動(dòng)。5箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置，在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯(cuò)布置，若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點(diǎn)上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點(diǎn)上。圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)分別綁扎在縱向鋼筋上。6應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及鋼筋網(wǎng)預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢查。4.3.2鋼筋骨架1對(duì)于預(yù)制鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。2骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形的預(yù)留拱度。2）鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。3）拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。第27頁(yè)/共327頁(yè)4）骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉?）施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋伞?.3.3鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列要求焊接：1當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為R235或冷拉R235鋼筋時(shí)，如焊接網(wǎng)只有一個(gè)方向?yàn)槭芰︿摻睿W(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個(gè)方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)均應(yīng)焊接，其余的交叉點(diǎn)，可根據(jù)運(yùn)輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎半交叉點(diǎn)。2當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于100mm時(shí)，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接外，中間部分的焊點(diǎn)距離可增大至250mm。4.3.4束筋施工1束筋的規(guī)格、數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，束筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2束筋的焊接與綁扎應(yīng)符合4.2.4的要求，束筋的機(jī)械連接應(yīng)符合4.2.5的要求。3束筋設(shè)計(jì)區(qū)域內(nèi)設(shè)置的鋼筋網(wǎng)，其位置、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)符合4.3.3的要求。4.3.5灌注樁鋼筋骨架的制作及安裝鋼筋骨架的制作、運(yùn)輸及吊裝就位應(yīng)符合下列技術(shù)要求：1鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范第4章的有關(guān)規(guī)定。2長(zhǎng)樁骨架宜分段制作，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。第28頁(yè)/共327頁(yè)3應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。4架入孔一般用吊機(jī)，無(wú)吊機(jī)時(shí)，可采用鉆機(jī)鉆架、灌注塔架。起吊應(yīng)按骨架長(zhǎng)度的編號(hào)入孔。5鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。6變截面樁鋼筋骨架吊放按設(shè)計(jì)要求施工。4.3.6安裝鋼筋的允許偏差鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開(kāi)焊，鋼筋位置的偏差不得超過(guò)表4.3.6的規(guī)定。第29頁(yè)/共327頁(yè)5模板、支架5.1一般規(guī)定5.1.1本章適用于公路橋涵就地澆筑和工地、工廠預(yù)制構(gòu)件的混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土所用的模板、支架的設(shè)計(jì)和施工。5.1.2模板、支架的設(shè)計(jì)原則1宜優(yōu)先使用膠合板和鋼模板。2在計(jì)算荷載作用下，對(duì)模板、支架結(jié)構(gòu)應(yīng)按受力工況分別驗(yàn)算其強(qiáng)度和剛度，對(duì)支架還應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算。3模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。4結(jié)構(gòu)宜簡(jiǎn)單，制作、裝拆方便。5.1.3模板、支架可采用鋼材、膠合板、塑料板和其他符合設(shè)計(jì)要求的材料制作。鋼材可采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700)中的標(biāo)準(zhǔn)。5.1.4澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。5.1.5重復(fù)使用的模板、支架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。5.2模板、支架設(shè)計(jì)5.2.1設(shè)計(jì)的一般要求1模板、支架的設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、跨徑、施工組織設(shè)計(jì)、荷載大小、地基土類別及有關(guān)的設(shè)計(jì)、施工規(guī)范進(jìn)行。2應(yīng)繪制模板、支架的總裝圖和細(xì)部構(gòu)造圖。3應(yīng)制定模板、支架結(jié)構(gòu)的安裝、使用、拆卸保養(yǎng)等有關(guān)技術(shù)安全措施和注意事項(xiàng)。第30頁(yè)/共327頁(yè)4應(yīng)編制模板、支架材料數(shù)量表。5應(yīng)編制模板、支架設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。5.2.2設(shè)計(jì)荷載1計(jì)算模板、支架時(shí)，應(yīng)考慮下列荷載并按表5.2.2進(jìn)行荷載組合。1）模板、支架自重。2）新澆筑的混凝土、鋼筋混凝土或其他圬工結(jié)構(gòu)物的重力。3）施工人員和施工材料、機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放的荷載。4）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的振動(dòng)荷載。5）新澆筑的混凝土對(duì)側(cè)面模板的壓力。6）傾倒大方量混凝土?xí)r產(chǎn)生水平方向的沖擊荷載。7）其他可能產(chǎn)生的荷載，如雪荷載、冬季保溫設(shè)施荷載等。普通模板荷載計(jì)算見(jiàn)附錄D。第31頁(yè)/共327頁(yè)2鋼、木模板及支架的設(shè)計(jì)，可按現(xiàn)行《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTJ025)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3計(jì)算模板、支架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性時(shí)，應(yīng)考慮作用在模板、支架上的風(fēng)力。設(shè)于水中的支架，尚應(yīng)考慮水流壓力、流冰壓力和船只漂流物等沖擊力荷載。4鋼框膠合板覆面模板塊的整體抗彎強(qiáng)度及剛度，可根據(jù)實(shí)測(cè)膠合板彈性模量與鋼材彈性模量之比，膠合板折算為相應(yīng)面積的鋼板，然后按組合鋼模板的計(jì)算方法進(jìn)行驗(yàn)算，同時(shí)還需驗(yàn)算在鋼邊框作為支承邊的情況下，膠合板本身的抗彎強(qiáng)度與剛度。5.2.3穩(wěn)定性要求1支架的立柱應(yīng)進(jìn)行壓桿穩(wěn)定計(jì)算，確定最不利桿件的臨界荷載。當(dāng)驗(yàn)算模板及其支架在自重和可能發(fā)生的偏載以及風(fēng)荷載等作用下的抗傾覆穩(wěn)定時(shí)，驗(yàn)算傾覆的穩(wěn)定系數(shù)應(yīng)不小于1.3。2支架受壓構(gòu)件縱向彎曲系數(shù)可按現(xiàn)行的《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTJ025)進(jìn)行計(jì)算。5.2.4剛度要求驗(yàn)算模板、支架的剛度時(shí)，其變形值不得超過(guò)下列數(shù)值：1結(jié)構(gòu)表面外露的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400；2結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的1/250；3支架、受載后撓曲的桿件(橫梁、縱梁)，其彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)計(jì)算跨度的1/400；4鋼模板的面板變形為1.5mm；5鋼模板的鋼棱和柱箍變形為L(zhǎng)/500和B/500(其中L為計(jì)算跨徑，B為柱寬)。第32頁(yè)/共327頁(yè)5.3模板施工5.3.1鋼模板制作1鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214)。各種螺栓連接件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2鋼模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。3大塊鋼模板加工中，組裝前應(yīng)對(duì)零部件的幾何尺寸進(jìn)行全面檢查，合格后方可進(jìn)行組裝，對(duì)零部件的各種連接形式的焊縫應(yīng)符合外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。面板及整體剛度應(yīng)符合本章第5.2.4條的規(guī)定。5.3.2木模板制作1木?？稍诠S或施工現(xiàn)場(chǎng)制作，木模與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑，多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當(dāng)采用平縫時(shí)，應(yīng)采取措施防止漏漿。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角。2重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。5.3.3其他材料模板制作1鋼框膠合板覆面模板的板面組配宜采取錯(cuò)縫布置，支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足要求。吊環(huán)應(yīng)采用R235鋼筋制作，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋，吊環(huán)計(jì)算拉應(yīng)力不應(yīng)大于50MPa。2高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃鋼模板，制作接縫必須嚴(yán)密，邊肋及加強(qiáng)肋安裝牢固，與模板成一整體。施工時(shí)安放在支架的梁肋上，以保證承載能力及穩(wěn)定性。第33頁(yè)/共327頁(yè)3圬工外模1）土胎模制作的場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)、平整，底模必須拍實(shí)找平，土胎模表面應(yīng)光滑，尺寸準(zhǔn)確，表面應(yīng)涂隔離劑。2）磚胎模與木模配合時(shí)，磚做底模，木做側(cè)模，磚與混凝土接觸面應(yīng)抹面，表面抹隔離劑。3）混凝土胎模制作時(shí)應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確，表面抹隔離劑。4土牛拱胎在條件適宜處，可使用土牛拱胎。制作時(shí)應(yīng)有排水設(shè)施，土石應(yīng)分層夯實(shí)，密實(shí)度不得小于90％，拱頂部分選用含水量適宜的粘土。土牛拱胎的尺寸、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.3.4模板安裝的技術(shù)要求1模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接(模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外)，避免引起模板變形。2安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出?；A(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支撐固定，墩、臺(tái)、梁的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。對(duì)小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬線代替拉桿。3模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。4模板在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。5當(dāng)結(jié)構(gòu)自重和汽車荷載(不計(jì)沖擊力)產(chǎn)生的向下?lián)隙瘸^(guò)跨徑的1/1600時(shí)，鋼筋混凝土梁、板的底模板應(yīng)設(shè)預(yù)拱度，預(yù)拱度值應(yīng)等于結(jié)構(gòu)自重和1/2汽車荷載(不計(jì)沖擊力)所產(chǎn)生的撓度?？v橋向預(yù)拱度可按拋物線或圓曲線分配。6后張法預(yù)應(yīng)力梁、板，應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力、自重和汽車荷載等綜合作用下所產(chǎn)生的上拱或下?lián)希瑧?yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)念A(yù)撓或預(yù)拱。第34頁(yè)/共327頁(yè)5.3.5中小跨徑的空心板制作時(shí)所使用的芯模應(yīng)符合下列要求：1充氣膠囊在使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查，不得漏氣，安裝時(shí)應(yīng)有專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)，膠囊涂刷隔離劑。每次使用后，應(yīng)妥善存放，防止污染、破損及老化。2從開(kāi)始澆筑混凝土到膠囊放氣時(shí)止，其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。3澆筑混凝土?xí)r，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)采取有效措施加以固定，并應(yīng)對(duì)稱平衡地進(jìn)行澆筑。4膠囊的放氣時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。對(duì)于直徑為250~300mm的膠囊，其放氣時(shí)間可參考表5.3.5確定。5充氣膠囊芯模在工廠制作時(shí)，應(yīng)規(guī)定充氣變形值，保證制作誤差不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的誤差要求。6木芯模使用時(shí)應(yīng)防止漏漿和采取措施便于脫模。應(yīng)控制好拆芯模時(shí)間，過(guò)早易造成混凝土坍落，過(guò)晚拆模困難。應(yīng)根據(jù)施工條件通過(guò)試驗(yàn)確定拆除時(shí)間。7鋼管芯模應(yīng)由表面勻直、光滑的無(wú)縫鋼管制作，混凝土終凝后，即可將芯模輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)，然后邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊拔出。第35頁(yè)/共327頁(yè)5.3.6滑升、提升、爬升及翻轉(zhuǎn)模板的技術(shù)要求1滑升模板適用于較高的墩臺(tái)和懸索橋、斜拉橋的索塔施工。采用滑升模板時(shí)，除應(yīng)遵守現(xiàn)行《液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范》(GBJ113)外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）滑升模板的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板高度宜根據(jù)結(jié)構(gòu)物的實(shí)際情況確定，滑升模板的支承桿及提升設(shè)備應(yīng)能保證模板豎直均衡上升。滑升時(shí)應(yīng)檢測(cè)并控制模板位置，滑升速度宜為100～300mm/h。2）滑升模板組裝時(shí)，應(yīng)使各部尺寸的精度符合滑模的設(shè)計(jì)要求。組裝完畢須經(jīng)全面檢查試驗(yàn)后，方可正式投入使用。3）滑升模板施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，在中斷前應(yīng)將混凝土澆筑齊平。中斷期間模板仍應(yīng)繼續(xù)緩慢地提升，直到混凝土與模板不至粘住時(shí)為止。2提升模板提升模架其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足使用要求。大塊模板宜采用整體鋼?；蚰z合板板面，加勁肋在滿足剛度需要的基礎(chǔ)上應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)，以滿足使用要求。除此之外還應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)有2-3組相同規(guī)格的鋼模板結(jié)構(gòu)、配件組合成一套提升模板，每套提升模板應(yīng)設(shè)腳手平臺(tái)、接料平臺(tái)、掛吊腳手及安全網(wǎng)。2）宜采用塔吊、纜索吊或其他提升設(shè)備。3）宜采用大塊模板施工，模板兩側(cè)和下部應(yīng)設(shè)置板翼。4）模板組裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。5）每次澆筑混凝土面距模板頂面不應(yīng)少于50mm。6）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)用插入式振搗器搗固，并應(yīng)避免接觸模板、對(duì)拉螺栓、鋼筋或空心支撐。3翻轉(zhuǎn)模板和爬升模板施工時(shí)除應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求外，還應(yīng)符合下列要求：第36頁(yè)/共327頁(yè)1）混凝土澆筑并在其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的數(shù)值后方可拆模并進(jìn)行模板翻轉(zhuǎn)或爬架爬升。2）每一節(jié)模板安裝前均應(yīng)清除表面灰漿污垢，整修變形部位并涂刷脫模劑。3）模板沿墩身周邊方向應(yīng)始終保持順向搭接。4）爬模施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查中線、水平，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。5）爬模的接料平臺(tái)、腳手平臺(tái)、拆模吊欄的荷載，應(yīng)均衡，不得超載，嚴(yán)禁混凝土吊斗碰撞爬模系統(tǒng)。5.4支架施工5.4.1支架支架整體、桿配件、節(jié)點(diǎn)、地基、基礎(chǔ)和其他支撐物應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定驗(yàn)算。1木支架所用的材料規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合要求。桁架在制作時(shí)，各桿件應(yīng)當(dāng)采用材質(zhì)較強(qiáng)、無(wú)損傷及濕度不大的木材。夾木制作時(shí)，木板長(zhǎng)短應(yīng)搭配好，縱向接頭要求錯(cuò)開(kāi)，其間距及每個(gè)斷面接頭應(yīng)滿足使用要求。面板夾木按間隔用螺栓固定，其余用鐵釘與拱肋固定。木支架的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足變形要求。桿件在豎直與水平面內(nèi)，應(yīng)采用交叉桿件聯(lián)結(jié)牢固，以保證穩(wěn)定。木支架制作安裝時(shí)，基礎(chǔ)應(yīng)牢固，立柱應(yīng)正直，節(jié)點(diǎn)連接應(yīng)采取可靠措施以保證支架的穩(wěn)定，高支架橫向穩(wěn)定應(yīng)有保證措施。2鋼支架可采用型鋼、鋼管、常備式鋼構(gòu)件等作為支架的材料設(shè)備，以常備式鋼構(gòu)件組成的鋼排架，其縱、橫向距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理組合，以保證結(jié)構(gòu)的整體性；并應(yīng)設(shè)置足夠的斜撐、扣件和纜風(fēng)繩，以保證排架的穩(wěn)定。3滿布支架滿布支架可采用門型、碗扣、輪扣和鋼管扣件等定型鋼管支架產(chǎn)品。滿布支架的地基必須進(jìn)行妥善處理，避免產(chǎn)生過(guò)大沉降；對(duì)支架應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，應(yīng)加強(qiáng)斜向連接與支撐，以保證支架的整體穩(wěn)定。第37頁(yè)/共327頁(yè)5.4.2施工預(yù)拱度和沉落1支架應(yīng)預(yù)留施工拱度，在確定施工拱度值時(shí)，應(yīng)考慮下列因素：1）支架承受施工荷載引起的彈性變形；2）超靜定結(jié)構(gòu)由于混凝土收縮、徐變及溫度變化而引起的撓度；3）由結(jié)構(gòu)重力引起梁的彈性撓度，以及1/2汽車荷載(不計(jì)沖擊力)引起梁的彈性撓度；4）受載后由于桿件接頭的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；5）支架基礎(chǔ)在受載后的沉陷。預(yù)留施工沉落值參考數(shù)據(jù)見(jiàn)表5.4.2第38頁(yè)/共327頁(yè)2應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、承受的荷載大小及需要的卸落量，在支架和適當(dāng)部位設(shè)置相應(yīng)的木楔、木馬、砂筒或千斤頂?shù)嚷淠ＴO(shè)備，以方便支架的拆卸。5.4.3支架制作安裝1支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝。無(wú)論使用何種材料的支架，均應(yīng)進(jìn)行支架施工圖設(shè)計(jì)，并驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2制作木支架時(shí)，長(zhǎng)桿件接頭應(yīng)盡量減少，兩相鄰立柱的連接接頭應(yīng)盡量分設(shè)在不同的水平面上。主要壓力桿的縱向連接，應(yīng)使用對(duì)接法，并用木夾板或鐵夾板夾緊。次要構(gòu)件的連結(jié)可用搭接法。3支架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，應(yīng)能抵抗在施工過(guò)程中有可能發(fā)生的偶然沖撞和振動(dòng)。安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，立柱底端應(yīng)設(shè)墊木以分布和傳遞壓力，并保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過(guò)允許的沉降量。2）船只或汽車通行孔的兩邊支架應(yīng)加設(shè)護(hù)樁，夜間應(yīng)采用燈光標(biāo)明行駛方向。施工中易受漂流物沖撞的河中支架應(yīng)設(shè)堅(jiān)固的防撞設(shè)施。4支架在安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)行下一工序。5對(duì)安裝完成的支架宜采用等載預(yù)壓消除支架的非彈性變形，并觀測(cè)支架頂面的沉落量。5.5模板、支架的拆除5.5.1拆除期限的規(guī)定模板、支架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度等級(jí)來(lái)決定。1非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模板。第39頁(yè)/共327頁(yè)2芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可拔除，拔除時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.4~0.8MPa時(shí)為宜，抽拔時(shí)不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土。3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時(shí)，方可拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的50％后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75％后，方可拆除。如設(shè)計(jì)上對(duì)拆除承重模板、支架另有規(guī)定，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。5.5.2拆除時(shí)的技術(shù)要求1模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除時(shí)嚴(yán)禁將模板從高處向下拋扔。2卸落支架應(yīng)按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個(gè)循環(huán)卸完，卸落量開(kāi)始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。在擬定卸落程序時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）在卸落前應(yīng)在卸架設(shè)備上畫(huà)好每次卸落量的標(biāo)記。2）梁式橋上部結(jié)構(gòu)支架宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落；懸臂梁應(yīng)先卸掛梁及懸臂的支架，再卸無(wú)鉸跨內(nèi)的支架。3墩、臺(tái)模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。拆除模板，卸落支架時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。4模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。5.6質(zhì)量檢驗(yàn)5.6.1模板、支架和制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定模板的形式及精度要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按表5.6.1執(zhí)行。第40頁(yè)/共327頁(yè)第41頁(yè)/共327頁(yè)5.6.2液壓滑動(dòng)模板構(gòu)件制作的允許偏差見(jiàn)表5.6.2。表5.6.2液壓滑動(dòng)模板構(gòu)件制作的允許偏差第42頁(yè)/共327頁(yè)5.6.3模板、支架和安裝的允許偏差，在設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合表5.6.3的規(guī)定。第43頁(yè)/共327頁(yè)6混凝土及鋼筋混凝土工程6.1一般規(guī)定6.1.1本章適用于公路橋涵混凝土施工及預(yù)應(yīng)力混凝土中混凝土的施工，預(yù)應(yīng)力混凝土及水下混凝土等的施工還應(yīng)分別符合本規(guī)范第7章、第8章的規(guī)定。6.1.2公路橋涵各種混凝土所用的原材料：水泥、粗、細(xì)集料、拌合水、外加劑、摻合料均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家和公路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定對(duì)其有關(guān)的產(chǎn)品資料、產(chǎn)品材料分批進(jìn)行驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)有有效的鑒定證明。6.1.3混凝土所使用的原材料及拌和物的質(zhì)量的檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行的《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》﹙JTGE42－2005﹚和《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》﹙JTGE30－2005﹚的有關(guān)規(guī)定。未列入的試驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)參照其他有關(guān)試驗(yàn)規(guī)程。應(yīng)采用與工程中相同的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求確定，檢查條件應(yīng)與施工條件相同，當(dāng)工程所用的原材料和混凝土性能要求發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新試配檢驗(yàn)。6.1.4混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)以邊長(zhǎng)為150mm的立方體尺寸標(biāo)準(zhǔn)試件測(cè)定。試件以同齡期者三塊為一組，并以同等條件制作和養(yǎng)護(hù)，每組試件的抗壓強(qiáng)度應(yīng)以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值為測(cè)定值，如有一個(gè)測(cè)值與中間值的差值超過(guò)中間值的15%時(shí)，則取中間值為測(cè)定值；如有兩個(gè)測(cè)值與中間值的差值均超過(guò)15%時(shí)，則該組試件無(wú)效。6.1.5當(dāng)采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)按表6.1.6所列系數(shù)進(jìn)行換算。第44頁(yè)/共327頁(yè)6.1.6混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件在溫度為20±2℃及相對(duì)濕度不低于90%公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范60的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)28d做抗壓試驗(yàn)時(shí)所測(cè)得的抗壓強(qiáng)度值(MPa)，在進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試配和質(zhì)量評(píng)定時(shí)，取其保證率為95%。采用蒸養(yǎng)的混凝土構(gòu)件，試件應(yīng)先隨構(gòu)件同條件蒸養(yǎng)，再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28d。采用摻粉煤灰摻合料的混凝土抗壓強(qiáng)度，如設(shè)計(jì)有要求，其標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)時(shí)間按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。6.1.7用于檢查混凝土的強(qiáng)度的試件，宜在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)制取。6.1.8公路橋涵混凝土宜使用非堿活性骨料。當(dāng)使用堿活性骨料時(shí)，混凝土中的最大堿含量應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；處于海水、鹽堿水等腐蝕環(huán)境中的混凝土，不得使用具有堿活性的集料。由集料、水泥、外加劑、摻合劑帶入混凝土中的堿含量還應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。6.1.9公路橋涵混凝土結(jié)構(gòu)有特殊防腐蝕要求時(shí)，宜參照《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTG/TB07-01-2006）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2混凝土原材料6.2.1水泥1應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；對(duì)于環(huán)境作用嚴(yán)重條件下的混凝土，宜采用硅酸鹽水泥或低熱水泥；在有充分證明條件時(shí)也可選用其他水泥。2不同強(qiáng)度等級(jí)、品種的水泥不宜混合存放、使用。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑（如受潮等）或存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。第45頁(yè)/共327頁(yè)3水泥的含堿量應(yīng)符合下列要求：1）當(dāng)集料具有堿－硅酸反應(yīng)活性時(shí)不應(yīng)超過(guò)0.6%。2）C40及以上混凝土，不宜超過(guò)0.6%。6.2.2細(xì)集料1細(xì)集料應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、吸水率小、顆粒潔凈的河砂，河砂不易得到時(shí)，也可用硬質(zhì)巖石加工的符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的人工砂。細(xì)骨料不宜采用海砂，不得不采用海砂時(shí)，應(yīng)具備有可靠的沖洗條件，沖洗后的細(xì)集料，其氯離子含量等技術(shù)指標(biāo)必須符合表6.2.2－3的規(guī)定。氯鹽銹蝕環(huán)境嚴(yán)重作用下的混凝土，不宜采用抗?jié)B性較差的巖質(zhì)（如花崗巖、砂巖等）作細(xì)集料。細(xì)集料的試驗(yàn)可按現(xiàn)行《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE42－2005）執(zhí)行。2砂按規(guī)格分可分為粗、中、細(xì)三種細(xì)度模數(shù)，見(jiàn)表6.2.2-1：3砂按用途分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類。Ⅰ類宜用于強(qiáng)度等級(jí)大于C60的混凝土；Ⅱ類宜用于強(qiáng)度等級(jí)無(wú)C30－C60及有抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土；Ⅲ類宜用于強(qiáng)度等級(jí)小于C30的混凝土和建筑砂漿。4砂的技術(shù)要求，1）砂的級(jí)配應(yīng)符合表6.2.2－2中所規(guī)定的級(jí)配范圍。第46頁(yè)/共327頁(yè)2）砂的其它技術(shù)指標(biāo)要求，見(jiàn)表6.2.2-3。第47頁(yè)/共327頁(yè)第48頁(yè)/共327頁(yè)6.2.3粗集料1橋涵混凝土的粗集料，應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、均勻潔凈、級(jí)配合理、粒形良好、吸水率小的碎石，也可采用碎卵石，低標(biāo)號(hào)混凝土還可采用卵石。氯鹽銹蝕環(huán)境嚴(yán)重作用下的混凝土，不宜采用抗?jié)B性較差的巖質(zhì)（如花崗巖、砂巖等）作粗集料粗集料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表6.2.3.1的要求。第49頁(yè)/共327頁(yè)2粗集料應(yīng)采用二級(jí)或多級(jí)配。粗集料的顆粒級(jí)配，宜采用連續(xù)級(jí)配或連續(xù)級(jí)配與單粒級(jí)配合使用。在特殊情況下，通過(guò)試驗(yàn)證明混凝土無(wú)離析現(xiàn)象時(shí)，也可采用單粒級(jí)。粗集料的級(jí)配范圍應(yīng)符合表6.2.3-2的要求。第50頁(yè)/共327頁(yè)第51頁(yè)/共327頁(yè)3粗集料最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過(guò)鋼筋最小凈距的1/2，同時(shí)最大粒徑不得超過(guò)100mm；混凝土實(shí)芯板的骨料最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1/3且不得超過(guò)40mm。氯鹽銹蝕環(huán)境嚴(yán)重作用下的混凝土，粗集料粒徑不宜超過(guò)2.5mm（大體積混凝土除外），且不得超過(guò)保護(hù)層厚度的2/3。4混凝土結(jié)構(gòu)物處于表6.2.3-3所列條件下時(shí)，應(yīng)對(duì)碎石或卵石進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表內(nèi)的規(guī)定。5施工前宜對(duì)所用的碎石或卵石進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，在條件許可時(shí)盡量避免采用有堿活性反應(yīng)的骨料，或采取必要的措施。具體試驗(yàn)方法可參照現(xiàn)行《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE42-2005）進(jìn)行。第52頁(yè)/共327頁(yè)6.2.4水1拌制混凝土宜采用飲用水，一般能滿足要求，使用時(shí)可不經(jīng)試驗(yàn)。2當(dāng)采用其它水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)符合表6.2.4-1的規(guī)定3被檢驗(yàn)水樣應(yīng)與飲用水樣進(jìn)行水泥凝結(jié)時(shí)間對(duì)比試驗(yàn)。對(duì)比試驗(yàn)的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不應(yīng)大于30min；同時(shí)，初凝和終凝時(shí)間應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175)的規(guī)定。4被檢驗(yàn)水樣應(yīng)與飲用水樣進(jìn)行水泥膠砂強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，被檢驗(yàn)水樣配制的水泥膠砂3d和28d強(qiáng)度不應(yīng)低于飲用水配制的水泥膠砂3d和28d強(qiáng)度的90%。5混凝土拌合用水不應(yīng)有漂浮明顯的油脂和泡沫，不應(yīng)有明顯的顏色和異味。6未經(jīng)處理的海水嚴(yán)禁用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土的拌制、養(yǎng)護(hù)。第53頁(yè)/共327頁(yè)6.3摻合料摻合料主要為粉煤灰、磨細(xì)礦渣、硅灰等。使用時(shí)應(yīng)保證其產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，來(lái)料均勻。1粉煤灰、磨細(xì)礦渣、硅灰的質(zhì)量指標(biāo)及適用范圍見(jiàn)附錄F-3。2摻合料在運(yùn)輸與存貯中，應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其它材料混淆。3施工需要摻用摻合料（粉煤灰、磨細(xì)礦渣、硅灰等），使用前應(yīng)通過(guò)試配檢驗(yàn)，確定其摻量。摻用摻合料的混凝土應(yīng)符合設(shè)計(jì)、有關(guān)的施工要求，并符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4嚴(yán)禁使用已結(jié)硬、結(jié)團(tuán)的或失效的摻合料用于混凝土工程中。5應(yīng)采取有效措施防止由于在混凝土中摻入摻合料而產(chǎn)生的不利影響（如：摻入硅粉后應(yīng)加強(qiáng)降溫和保濕養(yǎng)生，避免混凝土的溫縮、干縮和自縮裂縫產(chǎn)生）。6.4外加劑1外加劑應(yīng)的品種應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工要求選擇，應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、能明顯改善混凝土性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。工程使用的外加劑與水泥、礦物摻合料之間應(yīng)有良好的相容性。2試配摻外加劑的混凝土?xí)r，應(yīng)采用工程使用的原材料，按設(shè)計(jì)與施工要求進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)條件應(yīng)與施工條件相同，當(dāng)材料或混凝土性能變化時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行試配。3所采用的外加劑，應(yīng)對(duì)人員、環(huán)境無(wú)毒作用，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土外加劑》(GB8076)的規(guī)定，其中主要外加劑的性能應(yīng)符合表6.4的要求，第54頁(yè)/共327頁(yè)第55頁(yè)/共327頁(yè)4每批外加劑使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)，其效果應(yīng)與試配時(shí)一致，否則應(yīng)立即停止使用。有關(guān)混凝土外加劑現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試檢測(cè)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附錄F-2。5鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土中摻入外加劑還應(yīng)滿足：1）不得摻用含氯鹽外加劑。2）摻引氣劑或引氣減水劑混凝土的含氣量宜為3.5%～5.5%。3）宜用臥式、行星式、或逆流式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間宜控制在3～5min。4）凝結(jié)時(shí)間應(yīng)適應(yīng)混凝土的運(yùn)輸和澆筑需要。5）外加劑應(yīng)存放在專用倉(cāng)庫(kù)或固定的場(chǎng)所妥善保管，不同品種外加劑應(yīng)有標(biāo)記，分別儲(chǔ)存。粉狀外加劑在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)注意防水防潮。嚴(yán)禁使用已結(jié)硬、結(jié)團(tuán)的外加劑用于混凝土工程中。6膨脹劑1）公路工程宜用硫鋁酸鈣類膨脹劑，但此類膨脹劑不得摻于硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥和高鋁水泥中。2）膨脹劑性能應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）的規(guī)定。3）膨脹劑適用于有邊界、有約束條件下的混凝土結(jié)構(gòu)和填充性混凝土結(jié)構(gòu)。6.5混凝土的配合比6.5.1混凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量比表示，應(yīng)按照現(xiàn)行《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ/T55)進(jìn)行計(jì)算并通過(guò)試配確定?；炷恋脑嚺鋸?qiáng)度，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、環(huán)境作用、耐久性、工程要求，工作性等要求，并參照附錄F-4計(jì)算確定。對(duì)于有特殊要求的混凝土的配合比設(shè)計(jì)(包括抗?jié)B混凝土、抗凍混凝土、高強(qiáng)混凝土、高性能混凝土、泵送混凝土、大體積混凝土)，在符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定條件下，亦可參照上述規(guī)程，經(jīng)過(guò)試配確定。在施工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)積累資料，為合理調(diào)整混凝土配合比提供依據(jù)。第56頁(yè)/共327頁(yè)6.5.2混凝土進(jìn)行試配時(shí)應(yīng)采用與工程中相同原材料，配制的混凝土拌和物性能應(yīng)滿足施工工藝要求（和易性好、凝結(jié)速度符合施工需要、不泌水、不離析、坍落度損失小等）；制成的混凝土應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性(抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕)等質(zhì)量要求，還應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)合理。當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或構(gòu)件有變形控制要求時(shí)，配制的混凝土還應(yīng)滿足彈性模量值的要求。6.5.3混凝土的坍落度宜根據(jù)施工工藝要求確定，盡量選用低坍落度的混凝土施工。坍落度可參照表6.5.3-1選用。第57頁(yè)/共327頁(yè)6.5.4工程施工應(yīng)進(jìn)行耐久性設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)混凝土的基本要求應(yīng)符合表6.5.4-1的規(guī)定。第58頁(yè)/共327頁(yè)6.5.5不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土的最大膠凝材料總量(水泥和摻合料)要求如下：大體積混凝土不宜超過(guò)350kg/m3。C40以下不宜大于400kg/m3；C40～C50不宜大于450kg/m3；C60不宜大于500kg/m3（非泵送混凝土）和530kg/m3（泵送混凝土）。對(duì)于暴露于空氣中的一般混凝土，粉煤灰摻量不宜大于20％，且每方混凝土的硅酸鹽水泥用量不宜小于240kg/m3。。6.5.6混凝土的堿含量除應(yīng)符合6.5.4的規(guī)定外，還應(yīng)按下述要求控制：1）對(duì)特殊大橋、大橋和重要橋梁不宜大于1.8kg/m3；2）由外加劑、摻合料帶入而增加的堿含量也應(yīng)計(jì)入上述數(shù)量?jī)?nèi)；3）當(dāng)混凝土處于與水接觸或潮濕環(huán)境時(shí)由外加劑帶入的堿含量（以當(dāng)量氧化鈉計(jì)）不宜超過(guò)1.0kg/m3；處在潮濕環(huán)境中的混凝土，因條件限制不得不使用有潛在堿活性集料時(shí)，水泥中的堿含量應(yīng)于以限制，并宜摻用大摻量的礦物摻合料。4）當(dāng)處于受嚴(yán)重侵蝕的環(huán)境（海水環(huán)境、受侵蝕性物質(zhì)影響的環(huán)境或使用除冰鹽和濱海環(huán)境），宜使用非堿活性集料，且不宜單獨(dú)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥作為膠凝材料，應(yīng)摻用大摻量或較大摻量的摻合料，并加入少量的硅粉。6.5.7通過(guò)設(shè)計(jì)和試配確定配合比后，應(yīng)填寫(xiě)試配報(bào)告單，提交施工監(jiān)理或有關(guān)方面批準(zhǔn)。混凝土配合比使用過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整、報(bào)批。6.6混凝土的拌制6.6.1拌制混凝土配料時(shí)，宜采用自動(dòng)計(jì)量裝置，各種衡器精度符合要求，計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確。計(jì)量器具應(yīng)定期檢定，經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，也應(yīng)進(jìn)行檢定。配料數(shù)量的允許偏差(以質(zhì)量計(jì))見(jiàn)表6.6.1。第59頁(yè)/共327頁(yè)6.6.2大型結(jié)構(gòu)物混凝土應(yīng)使用臥軸式、行星式或逆流式帶有自動(dòng)計(jì)量裝置到攪拌機(jī)械攪拌。機(jī)械攪拌時(shí)，最短攪拌時(shí)間應(yīng)按設(shè)備出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)確定，且不得低于6.6.2的規(guī)定。第60頁(yè)/共327頁(yè)6.6.3零星、少量工程的低標(biāo)號(hào)塑性混凝土也可在不滲水、平整耐磨的平板上進(jìn)行人工拌和。6.6.4混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測(cè)混凝土拌和物的各項(xiàng)性能：1混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。如混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過(guò)15min時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測(cè)。在檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察、檢查混凝土拌和物的均勻性、粘聚性和保水性。2根據(jù)需要還應(yīng)檢測(cè)混凝土拌和物的其他質(zhì)量指標(biāo)，并應(yīng)符合本章的其他規(guī)定。第61頁(yè)/共327頁(yè)6.7混凝土的運(yùn)輸6.7.1混凝土運(yùn)輸允許延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)表6.7.1的規(guī)定。等現(xiàn)象。6.7.3用無(wú)攪拌運(yùn)輸工具運(yùn)送坍落度較小的混凝土?xí)r，應(yīng)采用內(nèi)壁平整光滑、不漏漿、不吸水、有頂蓋的盛器。每次卸出混凝土后，盛器內(nèi)不得留有剩余混凝土，還應(yīng)滿足入倉(cāng)前的混凝土均勻、不離析。6.7.4采用其它運(yùn)輸工具（泵送、輸送帶、吊斗等）輸送混凝土?xí)r應(yīng)考慮各種運(yùn)輸工具的性能、能力和運(yùn)輸速度，并與拌和、澆筑能力相適應(yīng)，以確保混凝土在初凝前完成澆筑工作。6.8混凝土澆筑的一般規(guī)定第62頁(yè)/共327頁(yè)6.8.1澆筑混凝土前1應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的大小、位置制定符合實(shí)際的澆筑工藝方案（施工縫設(shè)置、澆筑順序、降溫防裂措施、保護(hù)層的控制等）。2應(yīng)對(duì)支架（拱架）、模板、鋼筋、支座、預(yù)拱度和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合要求后方可澆筑。3模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑，木模板應(yīng)預(yù)先濕潤(rùn)。4澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。6.8.2澆筑混凝土?xí)r要進(jìn)行溫度控制1在炎熱氣候時(shí)，混凝土的澆筑執(zhí)行第25章的有關(guān)規(guī)定外，混凝土入模溫度不宜高于28℃，當(dāng)估計(jì)混凝土絕熱溫度不低于45℃時(shí)，澆筑溫度需進(jìn)一步降低。還應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射，模板與鋼筋溫度以及周圍溫度不宜超過(guò)40℃。2當(dāng)氣溫符合冬季施工要求時(shí)，應(yīng)按第25章的有關(guān)冬季施工要求進(jìn)行施工。6.8.3在相對(duì)濕度較小，風(fēng)速較大時(shí)，應(yīng)采取措施避免混凝土內(nèi)、表的水分過(guò)快蒸發(fā)。6.8.4自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：1從高處直接傾卸時(shí)，在不發(fā)生離析的情況下，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m。2當(dāng)傾卸不滿足上述要求時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度過(guò)高時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。3在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過(guò)1m，并嚴(yán)禁用振動(dòng)棒分?jǐn)偦炷痢?.8.5混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^(guò)表6.8.5的規(guī)定。第63頁(yè)/共327頁(yè)6.8.6澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用振動(dòng)器振實(shí)，當(dāng)確實(shí)無(wú)法使用振動(dòng)器振實(shí)的部位時(shí)，才可用人工搗固。1）使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50～l00mm的距離；插入下層混凝土50～l00mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。2）表面振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分l00mm左右為宜。3）附著式振動(dòng)器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況并通過(guò)試驗(yàn)確定。4）對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。第64頁(yè)/共327頁(yè)6.8.7混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間?；炷恋陌韬?、運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)表6.6.7的規(guī)定。當(dāng)超過(guò)允許時(shí)間時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)預(yù)留施工縫，并做好記錄。6.8.8施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定，施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)物的軸線垂直，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理：1應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層；鑿除時(shí)，處理層混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度：1）用水沖洗鑿毛時(shí)，須達(dá)到0.5MPa；2）用人工鑿除時(shí)，須達(dá)到2.5MPa；3）用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到10MPa。2經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對(duì)垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對(duì)水平縫宜鋪一層厚為10～20mm的1:2的水泥砂漿，或鋪一層厚約300mm的混凝土，其粗集料宜比新澆筑混凝土減少10%。第65頁(yè)/共327頁(yè)3重要部位及有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋（鋼筋直筋不小于16mm，間距不大于20mm或石榫；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶）。4施工縫為斜面時(shí)應(yīng)澆筑成或鑿成臺(tái)階狀。5施工縫處理后，須待處理層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。需要達(dá)到的強(qiáng)度，一般最低為1.2MPa，當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，不得低于2.5MPa?；炷吝_(dá)到上述抗壓強(qiáng)度的時(shí)間宜通過(guò)試驗(yàn)確定，如無(wú)試驗(yàn)資料，可參見(jiàn)附錄F-5。6.8.9在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。應(yīng)查明原因，并采取措施減少泌水后，才能繼續(xù)澆筑混凝土。6.8.10結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，應(yīng)