地鐵車站深基坑地下連續(xù)墻施工工藝

施工準備材料水：一般應為自來水或可飲用水，水質(zhì)不明的水應經(jīng)過化驗，符合要求后，方可使用。水泥、砂和碎石：應按設計要求或水下混凝土標準選用。鋼筋及鋼材：應按設計要求選用。膨潤土或優(yōu)質(zhì)粘土：其基本性能應符合成槽護壁要求。CMC等附加劑：應按護壁泥漿的性能要求選用。作業(yè)條件具有施工現(xiàn)場的地質(zhì)勘探和地下水勘測資料，據(jù)此以確定挖槽機械種類，槽段劃分，地基加固和泥漿配備計劃。具有地下埋設物的資料，以確定各種地下管線及障礙物的處理方案。具有施工場地及鄰近結(jié)構(gòu)物的調(diào)查資料，以確定施工場地布置、施工場地平整和施工防護措施。具備施工設備的運輸條件和進退場條件。具備施工用水電的供給條件。具備鋼筋加工和運輸條件。具備混凝土生產(chǎn)、運輸和灌注條件。具備泥漿配制、存貯和再生處理的條件。具備棄土和廢棄泥漿處理方法和位置。具備對于噪音、振動和廢泥漿污染等公害的防止措施。操作工藝導墻施工]導墻的作用是作為挖槽機的導向，容蓄泥漿及防止地表上土的坍塌。導墻一般用鋼筋混凝土灌注而成，導墻斷面一般為Ⅱ、Ⅱ型或Ⅱ型，厚度一般為200mm，深度為1.5~2.0m，其頂面略高于施工地面，并應高于地下水位1.5m以上，每個槽段內(nèi)的導墻應設一個以上的溢漿孔。導墻宜建在密實的粘性土地基上，如遇特殊情況應妥善處理，導墻背后應使用粘性上分層回填并夯實，以防漏漿。現(xiàn)澆鋼筋混凝土導墻拆模后，應立即在兩片導墻間加支撐，其水平間距為2.0~2.5m，在導墻混凝土養(yǎng)護期間，嚴禁重型機械在附近行走、停置或作業(yè)。采用預制的導墻時，應確保連接部分的質(zhì)量。導墻的施工允許偏差為：兩片導墻的中心線應與地下墻縱向軸線相重合，允許偏差應為土10mm。導墻內(nèi)壁面垂直度允許偏差0.5%。兩導墻間間距應比地下墻設計厚度加寬40~60mm，其允許偏差為土10mm。導墻頂面應平整。槽段開挖應根據(jù)成槽地點的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、施工環(huán)境、設備能力、地下墻的結(jié)構(gòu)尺寸及質(zhì)量要求等選用挖槽機械，通常，對于軟質(zhì)地基，宜選用抓斗式挖槽機械；對于硬質(zhì)地基，宜選用回轉(zhuǎn)式或沖擊式挖槽機械。挖槽前，應預先將地下墻劃分為若干個施工槽段，其平面形狀可為一字形，L形、T形等，槽段長度應根據(jù)設計要求、上層性質(zhì)、地下水情況，鋼筋籠的輕重大小，設備起吊能力、混凝土供應能力等條件確定，一般槽段長度為3~7m。挖槽前，應制訂出切實可行的挖槽方法和施工順序，并嚴格執(zhí)行。挖槽前，應加強觀測，確保槽位、槽深、槽深、槽寬和垂直度符合設計要求，遇有槽壁坍塌事故發(fā)生，應及時分析原因，妥善處理。挖槽過程中，應保持槽內(nèi)始終充滿泥漿，泥漿的使用方式，應根據(jù)挖槽方式的不同而定，使用抓斗挖槽時，應采用泥漿靜止方式，隨著挖槽深度的增大，不斷向槽內(nèi)補充新鮮泥漿，使槽壁保持穩(wěn)定；使用鉆頭或切削刀具挖槽時，應采用泥漿循環(huán)方式，用泵把泥漿通過管道壓送到槽底，土碴隨泥漿上浮至槽頂面排出稱為正循環(huán)；泥漿自然流入槽內(nèi)，土碴被泵管抽吸到地面稱為反循環(huán)。反循環(huán)的排碴效率高，宜用于容積大的槽段開挖。槽段的終端深度應符合下列要求：即非承重墻的終槽深度必須保證設計深度，同一槽段內(nèi)，槽底深度必須一致且保持平整，承重墻的槽段深度應根據(jù)設計入巖深度要求，參照地質(zhì)剖面圖及槽底巖屑樣品等綜合確定，同一槽段開挖深度宜一致，遇有特殊情況應會同設計單位研究處理。槽段開挖完畢，應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后應盡快清底換漿及安裝鋼筋灌注槽段混凝土。泥漿的配制與使用泥漿的作用在于維護槽壁的穩(wěn)定、防止槽壁坍塌、懸浮巖屑和冷卻、潤滑鉆頭。泥漿質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系著成槽速度的快慢，也直接關(guān)系著墻體質(zhì)量、墻底與基巖接合質(zhì)量以及墻段間接縫的質(zhì)量。施工前應對造漿粘土進行認真選擇，一般應選用膨潤土來造漿，并在施工前進行造漿率和造漿性能試驗。配制泥漿前，應根據(jù)地質(zhì)條件、成槽方法和用途等進行泥漿配合比設計，試驗合格后方可使用。其性能指標應符合表4—18的規(guī)定。新拌制的泥漿應存放24小時或加分散劑，使膨潤土充分水化。施工場地應設置足夠施工使用的泥漿配制、循環(huán)和凈化系統(tǒng)場地，泥漿池應加設防雨棚，施工場地應設集水井和排水溝，防止雨水和地表水污染泥漿，同時也防止泥漿污染場地，做到文明生產(chǎn)。不同施工階段的泥漿性能指標的測定項目應按下列要求進行：在鑒定粘土的造漿性能和確定泥漿配合比時，均應測定泥漿的粘度、比重、含砂量、穩(wěn)定性、膠體率、靜切力、失水量、泥皮厚度和pH值。清槽后，測定槽底以上0.2~1.0m處泥漿的比重，含砂率和粘度。施工期間，槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位1.0m以上，并且不低于導墻頂面0.5m。施工過程中，應經(jīng)常測定和調(diào)節(jié)泥漿性能，使其適應不同地層的鉆進要求。對于覆蓋層（即人工填土部分）泥漿粘度要適當大些，可達25~30s甚至更大，失水量和泥皮厚度要小一些；對于粘土層，泥漿粘度可小一些，濃度也可稀一些，當粘度地高時，可用分散劑和加水稀釋，但應禁止直接向槽內(nèi)加清水，而應將水國進池內(nèi)，經(jīng)充分攪拌后再用。對于砂層，泥漿粘度應大些，濃度也可大些，失水量和泥皮厚度要小一些，在地下水特別豐富的地層中要采用高粘度高濃度泥漿。對于滲透性極高的地層，泥漿可能漏失，可用高粘度泥漿，或在泥漿中添加堵漏材料，如鋸末和其纖維物質(zhì)，也可以直接往槽內(nèi)投粘土球，在制作粘土球時，可往土中加適量的Na—CMC。當泥漿受水泥污染時，粘度會急劇升高，可用Na2CO3和FCL（鐵鉻鹽）進行稀釋，如果泥漿過分凝膠化時，就要把泥漿廢棄。當泥漿受海水污染時，可用海水造漿，并加入抗鹽CMC。當泥漿受其他鹽類污染時，可用腐植酸鈉或FCL來處理。當鉆進頁巖時，頁巖會遇水膨脹剝落，要用CMC來降低失水量和泥皮厚度。施工現(xiàn)場應有足夠的泥漿儲備量、以滿足成槽、清槽的需要以及失漿時的應急需要，泥漿池的數(shù)量至少要放置4個，總?cè)萘繎獫M足1~2日造槽和清槽用漿量。在清槽過程中應不斷置換泥漿，清槽后，槽底以上0.2~1.0m處的泥漿比重應小于1.2，含砂量不大于8%，粘度不大于28s。泥漿應進行凈化回收重復使用，泥漿凈化回收可采用振動篩、旋流順、流槽、沉淀池或強制脫水等方法。廢棄泥漿和殘渣，應按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定處理。清底換漿在槽段開挖結(jié)束后，灌注槽段混凝土前，應進行槽段的清底換漿工作，以清除制配泥漿的性能指標表4—18項目性能指標檢驗方法備注比重1.1~1.33泥漿比重計粘度18~25S500/7000mL野外粘度度計含砂量＜5%含砂量儀膠體率＞95%試管法失水量300mL/330minn失水量儀泥皮厚度1~3mm/330minn失水量儀靜切力10min5~100N/m22靜切力儀穩(wěn)定性＜0.00430gg/mm33比重計pH值7~9pH試紙槽底沉碴，直至沉碴厚度符合設計要求為止。清底換漿作業(yè)可在挖槽結(jié)束后立即進行，也可在灌注槽段混凝土之前進行，不管在什么時候進行清底換漿作業(yè)，均應澆注槽段混凝土之前，測定槽內(nèi)泥漿的指標及沉碴厚度，達到設計要求后，才允許灌注槽段混凝土。清底換漿時，應注意保持槽內(nèi)始終充滿泥漿，以維持槽壁的穩(wěn)定。鋼筋籠的制作與安放地下墻的鋼筋籠規(guī)格尺寸應考慮結(jié)構(gòu)要求，單元槽段、接頭型式、加工場地、現(xiàn)場起吊能力等因素分節(jié)制作而成，每節(jié)鋼筋籠主筋的連接可用電焊接頭，壓接接頭或套筒接頭。鋼筋籠應具有必要的剛度，以確保在吊裝和插入進不致于變形或破壞，如有必要，須加設斜撐和橫撐補強。鋼筋籠的吊點位置，起吊方式和固定方法應符合設計和施工要求。在吊放鋼筋籠時，應對準槽段中心，并注意不要碰傷槽壁壁面，不能強行插入鋼筋籠，以免鋼筋籠變形或?qū)е虏郾谔?。鋼筋的凈距應大?倍粗骨料粒徑，并應有現(xiàn)場制作成型和預留插放混凝土導管的位置。分節(jié)制作的鋼筋籠，應在制作臺上試裝配，接頭處縱向鋼筋的預留搭接長度應符合設計要求。為了確?；炷帘Ｗo層厚度，可用鋼筋或鋼板定位墊塊或預制混凝土墊塊焊接在鋼筋籠上，設置墊塊位置時，在每個槽段前后兩個面應各設兩塊以上，其豎向間距約為5m。為了防止在灌注混凝土時鋼筋籠上浮，應在導墻上埋設鋼板，與鋼筋焊接在一起作臨時錨固。施工接頭地下墻的接頭施工質(zhì)量直接關(guān)系到其受力性能和抗?jié)B能力，應在結(jié)構(gòu)設計和施工中予以高度重視。施工接頭應承受混凝土的側(cè)壓力，傾斜度應不大于0.4%，不致于妨礙下一槽段的開挖，且能有效地防止混凝土繞過接頭管外流。施工接頭可用鋼管、鋼板、型鋼、預制混凝土、化學纖維、氣囊、橡膠等材料制成，其結(jié)構(gòu)形式應便于施工。單元槽段挖槽作業(yè)完畢，應使用清掃工具或高壓射水清除粘附于接頭表面上的沉碴或凝膠體，以保證混凝土的灌注質(zhì)量，防止接頭漏水。使用接頭管接頭時，要把接頭管打入至溝槽底部，完全插入槽底。接頭管宜用起重機吊放就位，起拔接頭管時，宜用起重機或起拔千斤頂，接頭管的拔出，應根據(jù)混凝土的硬化速度，依次適時地拔動，待混凝土灌注完畢經(jīng)2~3小時后完全拔出，過早拔出接頭管，會使混凝土坍塌或開裂：過晚拔出接頭管，會使拔出困難或不能拔出。水下混凝土灌注地下連續(xù)墻的混凝土是在護壁泥漿下灌注，須按水下混凝土的方法配制和灌注。混凝土的配合比應通過試驗確定，并應符合下列規(guī)定：滿足設計要求的抗壓強度等級、抗?jié)B性能及彈性模量等指標，水灰比不應大于0.6。用導管法灌注的水下混凝土應有良好的和易性，坍落度宜為180~220mm，擴散度宜為340~380mm，每立方米混凝土中水泥用量不宜少于370kg，粗骨料最大粒徑不應大于25mm，宜選用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率不小于45%。水泥宜選用普通硅酸鹽水泥或礦碴硅酸鹽水泥，并可根據(jù)需要摻加外加劑，其品種和數(shù)量應通過試驗確定。導管的構(gòu)造和使用應符合下列要求：導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200~250mm，直徑制作偏差不得超過2mm，導管必須順直、密封、裝拆方便，導管總長度應大于槽深加槽孔上升高度。導管的分節(jié)長度應按工藝要求確定。兩管之間可用法蘭接頭，穿繩接頭或雙螺紋方扣快速接頭連接，底管長度不宜小于4m。導管使用前應試拼試壓，試壓壓力一般為0.6~1.0MPa。灌注混凝土的隔水栓宜用預制混凝土塞；鋼板塞、泡沫塑料等材料制成。為保證水下混凝土的灌注能順利進行。灌注前應擬定灌注方案，內(nèi)容包括槽孔縱剖面圖、計劃灌注量，混凝土供應能力，終灌高度、導管位置、導管組合方式、灌注方法及順序、主要材料用量等。灌注水下混凝土應遵守下列規(guī)定：開始灌注時，隔水栓吊放的位置應臨近水面，導管定端到孔底的距離應以能順利排出隔水栓為宜，一般為0.3~0.5m。開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導管的底端一次性埋入水中混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲存量?；炷凉嘧⒌纳仙俣炔坏眯∮?m/h，每個單元槽段的灌注時間不得超過下列規(guī)定：a、灌注量為10~20m3，＜3h；b、灌注量為20~30m3，＜4h；c、灌注量為30~40m3，＜5h；d、灌注量為＞40m3，＜6h；隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般保持2~4m，不宜大于6m，并不得小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注過程中，應有專人每30分鐘測量一次導管埋深及管外混凝土面高度，每2小時測量一次導管內(nèi)混凝土面高度，混凝土應連續(xù)灌注不得中斷，不得橫移導管，提升導管時應避免碰掛鋼筋籠。在一個槽段內(nèi)同時使用兩根導管灌注時，其間距不應大于3m，導管距槽端頭不宜大于1.5m，混凝土面應均勻上升，各導管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝上應在終凝前灌注完畢，終繞混凝土面高程應高于設計要求0.5m。灌注前應有嚴密的施工組織設計及輔助設施，一旦發(fā)生機具故障或停電以及導管堵塞，進水等事故時，應立即采取有效措施，并同時作好記錄。灌注過程中槽段宜設蓋板，以免混凝土散落槽內(nèi)污染泥漿；所置換出來的泥漿應送入沉淀池處理，不能讓泥漿溢出地面，不能重復使用的泥漿應直接廢棄處理。質(zhì)量標準保證項目地下連續(xù)墻工程所用材料、混凝土抗壓強度，抗?jié)B標號必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。挖槽的平面位置、深度、寬度和垂直度，必須符合設計要求。泥漿配制質(zhì)量、穩(wěn)定性、槽底清理和置換泥漿必須符合施工規(guī)范的規(guī)定?；卷椖康叵逻B續(xù)墻的鋼筋骨架和預埋件的安裝基本無變形，預埋件無松動和遺漏，標高、位置符合要求。地下連續(xù)墻裸露墻面表面密實，無滲漏，孔洞，露筋，蜂窩的面積不超過單元槽段裸露面積的2%。地下連續(xù)墻的接頭接縫處僅有少量夾泥，無漏水現(xiàn)象。允許偏差成墻后墻項中心線允許偏差＜30mm。鑿去浮漿后的墻頂標高允許偏差±30mm。裸露表面局部突出允許偏差10mm。槽底沉碴厚度：承重墻＜100mm；非承重墻墻＜3000mm。墻身垂直度：符符合設計要要求。施工注意事項避免工程質(zhì)量通通?。簡卧鄱谓宇^不不良造成接接頭處漏水水：接頭處處漏水是由由于灌注混混凝土時接接頭處有泥泥碴存在，使使混凝土無無法充填接接頭處縫隙隙所致。為為此，應在在設計中采采用合理的的結(jié)構(gòu)形式式。在施工工中注意消消除接頭處處沉積物，使使單元槽段段之間的銜銜接緊密，才才能防止接接頭處漏水水的發(fā)生。墻體壁面不夠平平直：墻體體壁面不平平直往往是是因挖槽機機械選用不不當，或因因壁面局部部坍塌所致致，為此，應應注意選用用合適的挖挖槽機械，采采用合理的的施工方法法，配制合合格的護壁壁泥漿，才才能避免上上述缺陷的的發(fā)生。墻體混凝土質(zhì)量量欠佳；挖挖槽時，護護壁泥漿質(zhì)質(zhì)量不合格格，清底時時，清除沉沉碴及換漿漿不徹底，灌灌注混凝土土時，導管管布置不合合理，導管管埋入深度度不夠，混混凝土的灌灌注不夠連連續(xù)等原因因，均可導導致墻體混混凝土的質(zhì)質(zhì)量缺陷，為為此，應注注意保證護護壁泥漿的的質(zhì)量，徹徹底進行清清底換漿，嚴嚴格按規(guī)定定灌注水下下混凝土土土，以確保保墻體混凝凝土的質(zhì)量量。槽底沉碴過厚：：護壁泥漿漿不合格，或或清底換漿漿不徹底，均均可導致大大量沉碴積積聚于槽底底，在灌注注水下