數(shù)控機(jī)床操作與編程實踐教程-數(shù)控車床的操作及加工實例

版權(quán)所有-中職教學(xué)資源網(wǎng) PAGE電話mail:cnzj5u@163.com歡迎投稿稿酬從優(yōu)第42頁共52頁數(shù)控車床的操作及加工實例3.3數(shù)控車床加工實踐【實踐3-1】FANUC系統(tǒng)數(shù)控車削加工實踐結(jié)合第2章實例2-6,用數(shù)控車床加工如圖3-39所示零件，其材料為45鋼。零件圖毛坯圖圖3-39盤類零件加工該零件加工工藝分析、制訂及其加工編程詳見第2章2.5.1節(jié)實例2-6。操作步驟及內(nèi)容如下。1、機(jī)床開機(jī)打開機(jī)床總電源，按下數(shù)控系統(tǒng)開關(guān)。等待幾秒數(shù)控系統(tǒng)開啟。2、回參考點按下鍵返回參考點鍵，鍵指示燈亮，機(jī)床處于手動返回參考點操作方式。按著向下方向鍵不要抬手，直到X軸移動進(jìn)入減速后方可釋放該鍵，再經(jīng)過一段時間，機(jī)床操作鍵盤上的X參考點燈由暗變亮，X軸停止運(yùn)動，X返回參考點操作完成，如圖3-45（a）所示。按著向右方向鍵不要抬手，直到Z軸移動進(jìn)入減速后方可釋放該鍵，再經(jīng)過一段時間，機(jī)床操作鍵盤上的Z參考點燈由暗變亮，Z軸停止運(yùn)動，Z返回參考點操作完成，如圖3-45（b）所示。→→（a）X參考點燈由暗變亮（b）Z參考點燈由暗變亮圖3-45參考點指示燈變化參考點返回前后屏幕顯示如圖3-46所示。返回前屏幕顯示返回后屏幕顯示圖3-46參考點返回前后屏幕顯示3、程序輸入按下編輯方式按鈕，新建一個O0002號程序，然后將程序一一輸入。輸入結(jié)果如圖3-47所示。圖3-47程序輸入4、工件裝夾裝毛坯料裝夾在自定心三爪卡盤上，如圖3-48所示。圖3-48工件裝夾5、坐標(biāo)原點設(shè)置用外圓刀具（T01）在工作未加工的端面上切削掉很小一層后，刀具保證不離開工件端面。在MDI模式下輸入“G50Z0”然后按下循環(huán)啟動鍵運(yùn)行。設(shè)置Z0位置。刀具位置如圖3-49所示。圖3-49刀具與工件位置MDI模式下輸入“G50Z0”圖3-50MDI模式下的操作屏幕顯示變化如圖3-51所示。操作前屏幕顯示操作后屏幕顯示圖3-51屏幕顯示變化之后用刀具在工件上手工加工一個外面圓，保證刀具不離開外圓面，測量出外圓面直徑D。在MDI模式下輸入“G50XD”然后按下循環(huán)啟動鍵。設(shè)置X0位置。6、設(shè)置2、3、4、5號刀具刀補(bǔ)值在手動模式切換到2號刀（T02），然后用刀具的刀尖與工件端面輕輕接觸，接觸到之后，將位置界面下顯示的Z向坐標(biāo)值Z2記下。在刀補(bǔ)界面中，將光標(biāo)移動到2號刀補(bǔ)位置，輸入“ZZ2”然后按下“INPUT”鍵，以設(shè)定切槽刀的Z向刀補(bǔ)值。屏幕顯示如圖3-52。圖3-52屏幕顯示圖3-52中Z為-4.163，則在刀補(bǔ)界面移到2號刀補(bǔ)，輸入Z-4.163，按INPUT輸入。刀補(bǔ)輸入如圖3-53所示。（a）輸入Z-4.163（b）刀補(bǔ)輸入后圖3-53刀補(bǔ)輸入Z向刀補(bǔ)值設(shè)定好后，用2號刀刀刃與之前外圓刀加工出的外圓面接觸，接觸到之后，將位置界面下顯示的X向坐標(biāo)X2記下。在刀補(bǔ)界面中，將光標(biāo)移動到2號刀補(bǔ)位置，輸入“XX2-D”然后按下“INPUT”鍵，以設(shè)定切槽刀的X向刀補(bǔ)值。切槽刀刀補(bǔ)值設(shè)定好后。手動換3、4、5號刀。按如上方法設(shè)定3號刀、4號刀與5號刀的刀補(bǔ)值。7、空運(yùn)行程序?qū)⒌毒遉向移動到Z100的位置，在MDI模式下輸入“G50Z0”然后按下循環(huán)啟動鍵運(yùn)行。將坐標(biāo)系原點設(shè)離工件表面。之后按下自動運(yùn)行鍵。打開軟開關(guān)屏幕，將空運(yùn)行有效開關(guān)DRYON合通。按下試運(yùn)行鍵，此時試運(yùn)行鍵上指示燈亮，以示試運(yùn)行狀態(tài)有效。按下循環(huán)啟動鍵，該鍵指示燈亮，試運(yùn)行操作開始執(zhí)行。刀具Z向移動到Z100位置如圖3-54。圖3-54工件及刀具位置在MDI下輸入“G50Z0”如圖3-55。圖3-55MDI下輸入屏幕顯示變化如圖3-56。（a）操作前屏幕顯示（b）操作后屏幕顯示圖3-56屏幕顯示變化試運(yùn)行鍵指示燈由暗到亮如圖3-57所示。→圖3-57運(yùn)行鍵指示燈變化8、自動加工空運(yùn)行無誤后，將刀具Z向移動到Z-100的位置，在MDI模式下輸入“G50Z0”然后按下循環(huán)啟動鍵運(yùn)行。將坐標(biāo)系原點設(shè)至工件表面。之后按下自動運(yùn)行鍵。再按下循環(huán)啟動鍵運(yùn)行程序。9、加工結(jié)束后處理加工結(jié)束后，手動選擇主軸正轉(zhuǎn)，然后利用砂紙將工件的毛刺去除。此過程應(yīng)特別注意安全?！緦嵺`3-2】FANUC系統(tǒng)數(shù)控車削加工實踐結(jié)合第2章2.5.1節(jié)實例2-8,在數(shù)控車床上加工一個如圖3-40所示零件，其材料為45鋼。圖3-40加工零件圖該零件加工工藝分析、制訂及其加工編程詳見第2章2.5.1節(jié)實例2-8。操作步驟及內(nèi)容如下。1、機(jī)床開機(jī)打開機(jī)床總電源，按下數(shù)控系統(tǒng)開關(guān)。等待幾秒數(shù)控系統(tǒng)開啟。2、回參考點按下鍵返回參考點鍵，鍵指示燈亮，機(jī)床處于手動返回參考點操作方式。按著向下方向鍵不要抬手，直到X軸移動進(jìn)入減速后方可釋放該鍵，再經(jīng)過一段時間，機(jī)床操作鍵盤上的X參考點燈由暗變亮，X軸停止運(yùn)動，X返回參考點操作完成，如圖3-58（a）所示。按著向右方向鍵不要抬手，直到Z軸移動進(jìn)入減速后方可釋放該鍵，再經(jīng)過一段時間，機(jī)床操作鍵盤上的Z參考點燈由暗變亮，Z軸停止運(yùn)動，Z返回參考點操作完成，如圖3-58（b）所示?！╝）X參考點燈由暗變亮（b）Z參考點燈由暗變亮圖3-58參考點指示燈變化參考點返回前后屏幕顯示如圖3-59所示。（a）返回前屏幕顯示（b）返回后屏幕顯示圖3-59參考點返回前后屏幕顯示3、程序輸入按下編輯方式按鈕，新建一個O0003號程序，然后將程序一一輸入。輸入結(jié)果如圖3-60所示。圖3-60程序輸入4、工件裝夾裝毛坯料裝夾在自定心三爪卡盤上，如圖3-61所示。圖3-61工件裝夾5、坐標(biāo)原點設(shè)置用外圓刀具（T01）在工作未加工的端面上切削掉很小一層后，刀具保證不離開工件端面。在MDI模式下輸入“G50Z0”然后按下循環(huán)啟動鍵運(yùn)行。設(shè)置Z0位置。刀具位置如圖3-62所示。圖3-62刀具與工件位置MDI模式下輸入“G50Z0”圖3-63MDI模式下的操作屏幕顯示變化如圖3-64所示。（a）操作前屏幕顯示（b）操作后屏幕顯示圖3-64屏幕顯示變化之后用刀具在工件上手工加工一個外面圓，保證刀具不離開外圓面，測量出外圓面直徑D。在MDI模式下輸入“G50XD”然后按下循環(huán)啟動鍵。設(shè)置X0位置。6、設(shè)置2、3、4號刀具刀補(bǔ)值在手動模式切換到2號刀（T02），然后用刀具的刀尖與工件端面輕輕接觸，接觸到之后，將位置界面下顯示的Z向坐標(biāo)值Z2記下。在刀補(bǔ)界面中，將光標(biāo)移動到2號刀補(bǔ)位置，輸入“ZZ2”然后按下“INPUT”鍵，以設(shè)定切槽刀的Z向刀補(bǔ)值。屏幕顯示如圖3-65所示。圖3-65屏幕顯示圖3-65中Z為-4.163，則在刀補(bǔ)界面移到2號刀補(bǔ)，輸入Z-4.163，按INPUT輸入。刀補(bǔ)輸入如圖3-66所示。（a）輸入Z-4.163（b）刀補(bǔ)輸入后圖3-66刀補(bǔ)輸入Z向刀補(bǔ)值設(shè)定好后，用2號刀刀刃與之前外圓刀加工出的外圓面接觸，接觸到之后，將位置界面下顯示的X向坐標(biāo)X2記下。在刀補(bǔ)界面中，將光標(biāo)移動到2號刀補(bǔ)位置，輸入“XX2-D”然后按下“INPUT”鍵，以設(shè)定切槽刀的X向刀補(bǔ)值。切槽刀刀補(bǔ)值設(shè)定好后。手動換3、4號刀。按如上方法設(shè)定3號刀與4號刀的刀補(bǔ)值。7、空運(yùn)行程序?qū)⒌毒遉向移動到Z100的位置，在MDI模式下輸入“G50Z0”然后按下循環(huán)啟動鍵運(yùn)行。將坐標(biāo)系原點設(shè)離工件表面。之后按下自動運(yùn)行鍵。打開軟開關(guān)屏幕，將空運(yùn)行有效開關(guān)DRYON合通。按下試運(yùn)行鍵，此時試運(yùn)行鍵上指示燈亮，以示試運(yùn)行狀態(tài)有效。按下循環(huán)啟動鍵，該鍵指示燈亮，試運(yùn)行操作開始執(zhí)行。刀具Z向移動到Z100位置如圖3-67所示。圖3-67工件及刀具位置在MDI下輸入“G50Z0”如圖3-68所示。圖3-68MDI下輸入屏幕顯示變化如圖3-69所示。（a）操作前屏幕顯示（b）操作后屏幕顯示圖3-69屏幕顯示變化試運(yùn)行鍵指示燈由暗到亮如圖3-70所示?！鷪D3-70運(yùn)行鍵指示燈變化8、自動加工空運(yùn)行無誤后，將刀具Z向移動到Z-100的位置，在MDI模式下輸入“G50Z0”然后按下循環(huán)啟動鍵運(yùn)行。將坐標(biāo)系原點設(shè)至工件表面。之后按下自動運(yùn)行鍵。再按下循環(huán)啟動鍵運(yùn)行程序。9、加工結(jié)束后處理加工結(jié)束后，手動選擇主軸正轉(zhuǎn)，然后利用砂紙將工件的毛刺去除。此過程應(yīng)特別注意安全?！緦嵺`3-3】SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車削加工實踐結(jié)合第2章2.5.2節(jié)實例2-9，在數(shù)控車床上加工如圖3-41所示的盤類零件，該零件由外圓柱面、外圓錐面、外螺紋、內(nèi)階梯孔及倒角構(gòu)成，其材料為45鋼，選擇毛坯尺寸為Φ40mm×70mm的圓棒料。圖3-41零件圖該零件加工工藝分析、制訂及其加工編程詳見第2章2.5.2節(jié)實例2-9。操作步驟及內(nèi)容如下。1、機(jī)床開機(jī)接通CNC和機(jī)床電源系統(tǒng)啟動以后進(jìn)入“加工”操作區(qū)JOG運(yùn)行方式，出現(xiàn)“回參考點窗口”。2、回參考點“回參考點”只有在“ZEN”方式下可以進(jìn)行。用機(jī)床控制面板上“回參考點鍵”啟動“回參考點”。在“回參考點”窗口中顯示該坐標(biāo)軸是否回參考點。選擇正方向坐標(biāo)軸，實施回參考點。參考點返回前后屏幕顯示如圖3-71所示。（a）返回前屏幕顯示（b）返回后屏幕顯示圖3-71參考點返回前后屏幕顯示3、程序輸入選擇“程序”操作區(qū),顯示NC中已經(jīng)存在的程序目錄。按“新程序”鍵,出現(xiàn)一對話窗口,在此輸入新的主程序和子程序名稱。在名稱后輸入文件類型。按“確定”鍵確認(rèn)輸入,生成新程序?，F(xiàn)在可以對新程序進(jìn)行編輯。用關(guān)閉鍵結(jié)束程序的編制,這樣才能返回到程序目錄管理層。新建一個“LCYC80”的程序，然后輸入程序，新建程序如圖3-72所示，輸入結(jié)果如圖3-73所示。圖3-72新建程序圖3-73程序輸入4、工件裝夾毛坯料裝夾在自定心三爪卡盤上，如圖3-74所示。圖3-74工件裝夾5、坐標(biāo)原點設(shè)置（設(shè)定零點偏置值）在回參考點之后實際值存儲器以及實際值的顯示均以機(jī)床的零點為基準(zhǔn)，而工件的加工程序則以工件零點為基準(zhǔn)，這之間的差值就作為可設(shè)定的零點偏移量輸入。用1號刀具（T01）在工作未加工的端面上切削掉很小一層后，刀具保證不離開工件端面。記錄下此時刀具Z軸的機(jī)械坐標(biāo)值即為端面圓心所在點的Z坐標(biāo)值。。刀具位置如圖3-75所示。圖3-75刀具與工件位置之后用刀具在工件上手工加工一個外面圓，保證刀具不離開外圓面，測量出外圓面直徑D。利用此時的X軸機(jī)械坐標(biāo)減去直徑D的值，即得到端面圓心所在點的X坐標(biāo)值。通過操作軟鍵“參數(shù)”和“零點偏移”可以選擇零點偏置。屏幕上顯示可設(shè)定零點偏置的情況。

把光標(biāo)移到待修改的范圍，輸入數(shù)值。按“向下翻頁”鍵，屏幕上顯示下一頁零點偏置窗：G55和G56。

按返回鍵不確認(rèn)零點偏置值，直接返回上一級菜單。操作界面如圖3-76所示。圖3-76坐標(biāo)系偏置設(shè)定6、設(shè)置2、3、4、5號刀具刀補(bǔ)值在手動模式切換到2號刀（T02），然后用刀具的刀尖與工件端面輕輕接觸，接觸到之后，將位置界面下顯示的Z向坐標(biāo)值Z2記下。利用Z2-Z（Z為坐標(biāo)系偏置設(shè)定時端面圓心的Z值）得到2號刀的Z向刀補(bǔ)值。按“參數(shù)”“刀具補(bǔ)償”“對刀”為在刀補(bǔ)界面中，將刀補(bǔ)值設(shè)定。屏幕顯示如圖3-77所示。圖3-77屏幕顯示可以利用按鈕“軸+”來完成Z向與X向刀補(bǔ)的切換。Z向刀補(bǔ)值設(shè)定好后，用2號刀刀刃與之前外圓刀加工出的外圓面接觸，接觸到之后，將位置界面下顯示的X向坐標(biāo)X2記下。利用X2-D-X（X為坐標(biāo)系偏置設(shè)定時端面圓心的X值）得到2號刀的X向刀補(bǔ)值。按“參數(shù)”“刀具補(bǔ)償”“對刀”為在刀補(bǔ)界面中，將刀補(bǔ)值設(shè)定。切槽刀刀補(bǔ)值設(shè)定好后。手動換3、4、5號刀。按如上方法設(shè)定3號刀、4號刀與5號刀的刀補(bǔ)值。7、自動加工按下自動方式鍵選自動運(yùn)行方式。自動方式狀態(tài)如圖3-78所示。圖3-78自動方式狀態(tài)圖按程序控制鍵，出現(xiàn)圖3-79所示界面。圖3-79按下程序控制鍵通過選擇/轉(zhuǎn)換鍵，選擇控制程序的方式。按區(qū)域轉(zhuǎn)換鍵，回主菜單。按程序鍵。選擇要加工的程序。按選擇鍵,調(diào)出加工的程序。按打開鍵可編輯修改程序。按單步循環(huán)鍵,選擇單步循環(huán)加工。按CYCLESTART鍵，啟動加工程序。屏幕顯示如圖3-80所示。圖3-80屏幕顯示圖8、加工結(jié)束后處理加工結(jié)束后，手動選擇主軸正轉(zhuǎn)，然后利用砂紙將工件的毛刺去除。此過程應(yīng)特別注意安全?！緦嵺`3-4】SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車削加工實踐結(jié)合第2章2.5.2節(jié)實例2-10，加工如圖3-42工件，材料為Φ25的45#鋼圓棒。圖3-42零件圖該零件加工工藝分析、制訂及其加工編程詳見第2章2.5.2節(jié)實例2-10。操作步驟及內(nèi)容如下。1、機(jī)床開機(jī)接通CNC和機(jī)床電源系統(tǒng)啟動以后進(jìn)入“加工”操作區(qū)JOG運(yùn)行方式，出現(xiàn)“回參考點窗口”。2、回參考點“回參考點”只有在“ZEN”方式下可以進(jìn)行。用機(jī)床控制面板上“回參考點鍵”啟動“回參考點”。在“回參考點”窗口中顯示該坐標(biāo)軸是否回參考點。選擇正方向坐標(biāo)軸，實施回參考點。參考點返回前后屏幕顯示如圖3-81所示。(a)返回前屏幕顯示(b)返回后屏幕顯示圖3-81參考點返回前后屏幕3、程序輸入選擇“程序”操作區(qū),顯示NC中已經(jīng)存在的程序目錄。按“新程序”鍵,出現(xiàn)一對話窗口,在此輸入新的主程序和子程序名稱。在名稱后輸入文件類型。按“確定”鍵確認(rèn)輸入,生成新程序.現(xiàn)在可以對新程序進(jìn)行編輯。用關(guān)閉鍵結(jié)束程序的編制,這樣才能返回到程序目錄管理層。新建一個“LCYC80”的程序，然后輸入程序，新建程序如圖3-82所示，輸入結(jié)果如圖3-83所示。圖3-82新建程序圖3-83程序輸入4、工件裝夾裝毛坯料裝夾在自定心三爪卡盤上，如圖3-84所示。圖3-84工件裝夾5、坐標(biāo)原點設(shè)置（設(shè)定零點偏置值）在回參考點之后實際值存儲器以及實際值的顯示均以機(jī)床的零點為基準(zhǔn)，而工件的加工程序則以工件零點為基準(zhǔn)，這之間的差值就作為可設(shè)定的零點偏移量輸入。用1號刀具（T01）在工作未加工的端面上切削掉很小一層后，刀具保證不離開工件端面。記錄下此時刀具Z軸的機(jī)械坐標(biāo)值即為端面圓心所在點的Z坐標(biāo)值。。刀具位置如圖3-85所示。圖3-85刀具與工件位置之后用刀具在工件上手工加工一個外面圓，保證刀具不離開外圓面，測量出外圓面直徑D。利用此時的X軸機(jī)械坐標(biāo)減去直徑D的值，即得到端面圓心所在點的X坐標(biāo)值。通過操作軟鍵“參數(shù)”和“零點偏移”可以選擇零點偏置。屏幕上顯示可設(shè)定零點偏置的情況。

把光標(biāo)移到待修改的范圍，輸入數(shù)值。按“向下翻頁”鍵，屏幕上顯示下一頁零點偏置窗：G55和G56。

按返回鍵不確認(rèn)零點偏置值，直接返回上一級菜單。操作界面如圖3-86所示圖3-86坐標(biāo)系偏置設(shè)定6、設(shè)置2、3號刀具刀補(bǔ)值在手動模式切換到2號刀（T02），然后用刀具的刀尖與工件端面輕輕接觸，接觸到之后，將位置界面下顯示的Z向坐標(biāo)值Z2記下。利用Z2-Z（Z為坐標(biāo)系偏置設(shè)定時端面圓心的Z值）得到2號刀的Z向刀補(bǔ)值。按“參數(shù)”“刀具補(bǔ)償”“對刀”為在刀補(bǔ)界面中，將刀補(bǔ)值設(shè)定。屏幕顯示如圖3-87。圖3-87屏幕顯示可以利用按鈕“軸+”來完成Z向與X向刀補(bǔ)的切換。Z向刀補(bǔ)值設(shè)定好后，用2號刀刀刃與之前外圓刀加工出的外圓面接觸，接觸到之后，將位置界面下顯示的X向坐標(biāo)X2記下。利用X2-D-X（X為坐標(biāo)系偏置設(shè)定時端面圓心的X值）得到2號刀的X向刀補(bǔ)值。按“參數(shù)”“刀具補(bǔ)償”“對刀”為在刀補(bǔ)界面中，將刀補(bǔ)值設(shè)定。切槽刀刀補(bǔ)值設(shè)定好后。手動換3號刀。按如上方法設(shè)定3號刀的刀補(bǔ)值。7、自動加工按下自動方式鍵選自動運(yùn)行方式。自動方式狀態(tài)如圖3-88所示。圖3-88自動方式狀態(tài)圖按程序控制鍵，出現(xiàn)圖3-89所示界面。圖3-89按下程序控制鍵通過選擇/轉(zhuǎn)換鍵，選擇控制程序的方式。按區(qū)域轉(zhuǎn)換鍵，回主菜單。按程序鍵。選擇要加工的程序。按選擇鍵,調(diào)出加工的程序。按打開鍵可編輯修改程序。按單步循環(huán)鍵,選擇單步循環(huán)加工。按CYCLESTART鍵，啟動加工程序。屏幕顯示如圖3-90所示。圖3-90屏幕顯示圖8、加工結(jié)束后處理加工結(jié)束后，手動選擇主軸正轉(zhuǎn)，然后利用砂紙將工件的毛刺去除。此過程應(yīng)特別注意安全?！緦嵺`3-5】華中HNC-21/22M系統(tǒng)數(shù)控車削加工實踐結(jié)合第2章2.5.3節(jié)實例2-12，圖3-43所示一盤類零件，要在數(shù)控車床上加工，該零件由外圓柱面、內(nèi)階梯孔及倒角構(gòu)成，其材料為45鋼，選擇毛坯尺寸為Φ400mmX70mm的圓棒料。圖3-43零件圖該零件加工工藝分析、制訂及其加工編程詳見第2章2.5.3節(jié)實例2-12。操作步驟及內(nèi)容如下。1、機(jī)床開機(jī)打開機(jī)床總電源，按下數(shù)控系統(tǒng)開關(guān)。等待幾秒數(shù)控系統(tǒng)開啟。2、回參考點按下鍵返回參考點鍵，鍵指示燈亮，機(jī)床處于手動返回參考點操作方式。按著向下方向鍵（X+），刀具沿X+向移動直到X軸停止運(yùn)動，X返回參考點操作完成。按著向下方向鍵（X+），刀具沿X+向移動直到X軸停止運(yùn)動，X返回參考點操作完成。屏幕顯示變化如圖3-91所示。(a)返回前屏幕顯示(b)返回后屏幕顯示圖3-91參考點返回前后屏幕3、程序輸入按下自動方式按鈕，選擇F2進(jìn)入程序編輯狀態(tài)，再按下F1進(jìn)入文件管理菜單，再按下F2，填入文件名，最后按下“Enter”新建一個文件。屏幕顯示如圖3-92所示。圖3-92建立新程序之后將程序輸入，輸入結(jié)果如圖3-93所示。圖3-93輸入結(jié)果4、工件裝夾毛坯料裝夾在自定心三爪卡盤上，如圖3-94所示。圖3-94工件裝夾5、坐標(biāo)原點設(shè)置用外圓刀具（T01）在工作未加工的端面上切削掉很小一層后，刀具保證不離開工件端面。按下單段狀態(tài)方式，選擇F4“MDI”然后F6“MDI運(yùn)行”，在MDI模式下輸入“G92Z0”然后按下循環(huán)啟動鍵運(yùn)行。設(shè)置Z0位置。刀具位置如圖3-95所示。圖3-95刀具與工件位置MDI模式下輸入“G92Z0”圖3-96MDI模式下的操作屏幕顯示變化如圖3-97。（a）操作前屏幕顯示（b）操作后屏幕顯示圖3-97屏幕顯示變化之后用刀具在工件上手工加工一個外面圓，保證刀具不離開外圓面，測量出外圓面直徑D。在MDI模式下輸入“G92XD”然后按下循環(huán)啟動鍵。設(shè)置X0位置。6、設(shè)置2、3、4號刀具刀補(bǔ)值在手動模式切換到2號刀（T02），然后用刀具的刀尖與工件端面輕輕接觸，接觸到之后，將位置界面下顯示的Z向坐標(biāo)值Z2記下。在單段狀態(tài)方式，按F4進(jìn)入“MDI”然后按F2“刀偏表”，進(jìn)入在刀補(bǔ)界面中，將光標(biāo)移動到2號刀補(bǔ)Z軸位置，按下“Enter”進(jìn)入輸入狀態(tài)，輸入“Z2”然后按下“Enter”鍵，以設(shè)定2號刀刀的Z向刀補(bǔ)值。刀具位置如圖3-98所示。圖3-98刀具與工件位置屏幕顯示如圖3-99所示。圖3-99屏幕顯示圖3-99中Z為5.310，則在刀補(bǔ)界面移到2號刀補(bǔ)的Z位置，輸入5.310，按ENTER輸入。刀補(bǔ)輸入，如圖3-100所示。（a）刀補(bǔ)輸入前（b）刀補(bǔ)輸入后圖3-100刀補(bǔ)輸入Z向刀補(bǔ)值設(shè)定好后，用2號刀刀刃與之前1號刀加工出的外圓面接觸，接觸到之后，將位置界面下顯示的X向坐標(biāo)X2記下。在刀補(bǔ)界面中，將光標(biāo)移動到2號刀補(bǔ)X位置，輸入“X2-D”然后按下“ENTER”鍵，以設(shè)定切槽刀的X向刀補(bǔ)值。2號刀刀刀補(bǔ)值設(shè)定好后。手動換3、4號刀。按如上方法設(shè)定3號刀與4號刀的刀補(bǔ)值。7、自動加工選擇自動運(yùn)行狀態(tài)方式，按下F1“自動加工”，然后F1“選擇程序”，F(xiàn)2“編輯程序”，調(diào)出剛剛我們寫入的程序，然后按下“循環(huán)啟動”鍵，開始自動運(yùn)行。8、加工結(jié)束后處理加工結(jié)束后，手動選擇主軸正轉(zhuǎn)，然后利用砂紙將工件的毛刺去除。此過程應(yīng)特別注意安全?！緦嵺`3-6】華中HNC-21/22M系統(tǒng)數(shù)控車削加工實踐結(jié)合第2章2.5.3節(jié)實例2-11，圖3-44所示零件，工件材質(zhì)為鋁；毛坯為直徑Φ54mm，長200mm的棒料；刀具選用：1號端面刀加工工件端面，2號端面外圓刀粗加工工件輪廓，3號端面外圓刀精加工工件輪廓，4號外圓螺紋刀加工導(dǎo)程為3mm，螺距為1mm的三頭螺紋。圖3-44零件圖該零件加工工藝分析、制訂及其加工編程詳見第2章2.5.3節(jié)實例2-11。操作步驟及內(nèi)容如下。1、機(jī)床開機(jī)打開機(jī)床總電源，按下數(shù)控系統(tǒng)開關(guān)。等待幾秒數(shù)控系統(tǒng)開啟。2、回參考點按下鍵返回參考點鍵，鍵指示燈亮，機(jī)床處于手動返回參考點操作方式。按著向下方向鍵（X+），刀具沿X+向移動直到X軸停止運(yùn)動，X返回參考點操作完成。按著向下方向鍵（X+），刀具沿X+向移動直到X軸停止運(yùn)動，X返回參考點操作完成。屏幕顯示變化如圖3-101所示。(a)返回前屏幕顯示(b)返回后屏幕顯示圖3-101參考點返回前后屏幕3、程序輸入按下自動方式按鈕，選擇F2進(jìn)入程序編輯狀態(tài)，再按下F1進(jìn)入文件管理菜單，再按下F2，填入文件名，最后按下“Enter”新建一個文件。屏幕顯示如圖3-102所示。圖3-