焊接檢驗講義

焊接檢驗講義第一頁，共九十三頁，2022年，8月28日

（一）焊接檢驗的概念

焊接檢驗是以近代物理學(xué)、化學(xué)、力學(xué)、電子學(xué)和材料科學(xué)為基礎(chǔ)的焊接學(xué)科之一，是全面質(zhì)量管理科學(xué)與無損評定技術(shù)緊密結(jié)合的一個嶄新領(lǐng)域。其先進的檢測方法及儀器設(shè)備、嚴(yán)密的組織管理制度和較高素質(zhì)的焊接檢驗人員，是實現(xiàn)現(xiàn)代化焊接工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量控制、安全運行的重要保證。第一節(jié)焊接檢驗/無損檢測概述

焊接檢驗

一、焊接檢驗意義及必要性第二頁，共九十三頁，2022年，8月28日

（二）焊接檢驗的必要性

1、確保焊接結(jié)構(gòu)（件）制造質(zhì)量，保證其安全運行，用焊接檢驗控制焊接缺陷和防止廢品產(chǎn)生，避免不合格品出廠。

2、改進焊接技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量焊接檢驗可以評定制造工藝正確與否。

3、降低產(chǎn)品成本，正確進行安全評定。

4、由于有焊接檢驗的可靠保證，可使焊接技術(shù)得到更廣泛的應(yīng)用。

第三頁，共九十三頁，2022年，8月28日（三）無損檢測概述

無損檢測廣泛應(yīng)用于機械制造、航空、航天、電力、石油、化工、汽車、建筑、造船、水利、安全檢查等行業(yè)受力部件的內(nèi)部質(zhì)量檢測,特別是鍋爐、壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備行業(yè)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，無損檢測在制造、安裝、檢驗、修理和改造過程中的地位越來越重要，是控制內(nèi)部質(zhì)量的重要手段,也是確保鍋爐、壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備安全運行,必須履行的檢測程序。第四頁，共九十三頁，2022年，8月28日無損檢測的含義：

所謂的無損檢測是指以不損及其將來使用和使用可靠性的方式，對材料或制件或此兩者進行宏觀缺陷檢測，幾何特性測量，化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的評定，并進而就材料或制件對特定應(yīng)用的適用性進行評價的一門學(xué)科。第五頁，共九十三頁，2022年，8月28日

目前，我們在工程應(yīng)用上，無損檢測主要是對焊縫及材料進行檢測，就是平時所說的焊接檢驗及材料檢驗，無損檢測是焊接檢驗重要部分之一，它主要對焊縫的內(nèi)部缺陷進行控制。第六頁，共九十三頁，2022年，8月28日

二、焊接檢驗分類及依據(jù)

（一）焊接檢驗分類

非破壞性檢驗：外觀、致密性、無損檢測

破壞性檢驗：力學(xué)性能、金相、化學(xué)分析

第七頁，共九十三頁，2022年，8月28日

（二）焊接檢驗的依據(jù)

１、施工圖樣

２、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

３、檢驗文件

４、訂貨合同

5、相關(guān)法律法規(guī)

第八頁，共九十三頁，2022年，8月28日

三、焊接檢驗過程

焊接檢驗過程由焊前檢驗、焊接過程檢驗、焊后檢驗、安裝調(diào)試質(zhì)量的檢驗、產(chǎn)品服役質(zhì)量的檢驗等五各環(huán)節(jié)組成。第九頁，共九十三頁，2022年，8月28日

（一）焊前檢驗：

主要是對焊前準(zhǔn)備的檢查，（也包括原材料）是貫徹預(yù)防為主，最大限度避免和減少焊接缺陷的產(chǎn)生，保證焊接質(zhì)量的積極有效措施。第十頁，共九十三頁，2022年，8月28日（二）焊接過程檢驗

不僅包括焊縫形成過程，還包括后熱和焊后熱處理過程。應(yīng)當(dāng)指出，焊工直接操縱焊接設(shè)備并能充分接近焊接區(qū)域和隨時調(diào)整焊接參數(shù)，以適應(yīng)焊縫成形質(zhì)量要求。因此，焊工的自檢能積極主動地控制焊接質(zhì)量?，F(xiàn)場監(jiān)理在焊接過程中必須要求焊工嚴(yán)格安焊接工藝指導(dǎo)書進行焊接作業(yè)。第十一頁，共九十三頁，2022年，8月28日

（三）焊后檢驗

主要包括外觀檢查、無損探傷、力學(xué)性能、金相、焊縫晶間腐蝕、致密性、焊縫強度檢驗等

現(xiàn)場監(jiān)理對焊縫主要是進行外觀檢查及無損探傷。

第十二頁，共九十三頁，2022年，8月28日

第二節(jié)無損檢測分類

第十三頁，共九十三頁，2022年，8月28日無損檢測主要方法包括：

射線檢測

聲學(xué)檢測

電磁檢測

滲透檢測第十四頁，共九十三頁，2022年，8月28日第一部分射線檢測

一射線檢測技術(shù)發(fā)展概況：

射線檢測是五種常規(guī)無損檢測技術(shù)之一。它所依據(jù)的是被檢工件由于成分、密度、厚度等的不同，對射線(即電磁輻射或粒子輻射)產(chǎn)生不同的吸收或散射的特性，對被檢工件的質(zhì)量、尺寸、特性等作出判斷。目前，在工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的是射線檢測技術(shù)，即采用適當(dāng)?shù)臋z測器(主要是射線膠片)拾取射線照射被檢工件所形成的透射射線強度分布圖像，依據(jù)所得到的圖像對被檢工件的質(zhì)量、尺寸、特性等進行評定。第十五頁，共九十三頁，2022年，8月28日射線檢測技術(shù)的主要方法

對于工業(yè)應(yīng)用，射線檢測技術(shù)已形成了一個完整的方法系統(tǒng)，大體上其可分為：

1.射線照相檢測技術(shù)

2.射線實時成像檢測技術(shù)

3.射線層析檢測技術(shù)

4.其他射線檢測技術(shù)

第十六頁，共九十三頁，2022年，8月28日三射線檢測技術(shù)的特點、適用性與局限性

常規(guī)射線檢測技術(shù)一般指膠片射線照相檢測技術(shù)，它與其他的常規(guī)無損檢測技術(shù)，如超聲波檢測技術(shù)、磁粉檢測技術(shù)、滲透檢測技術(shù)、渦流檢測技術(shù)比較具有的主要特點是：

第十七頁，共九十三頁，2022年，8月28日射線檢測技術(shù)的特點

1）檢測結(jié)果顯示直觀；

2）檢測結(jié)果可以長期保存；

3）對檢測技術(shù)和檢驗工作質(zhì)量可以監(jiān)測；

第十八頁，共九十三頁，2022年，8月28日射線檢測技術(shù)適用于各種材料的檢驗，即不僅可用于金屬材料(黑色金屬和有色金屬)，也可用于非金屬材料和復(fù)合材料的檢驗，特別是它還可以用于放射性材料的檢驗。

第十九頁，共九十三頁，2022年，8月28日射線檢測技術(shù)存在的主要問題是：

1)檢驗成本較高：

2)射線照相檢測技術(shù)對裂紋類缺陷有方向性限制；

3)需考慮安全防護問題。第二十頁，共九十三頁，2022年，8月28日第二部分聲學(xué)檢測

一、超聲波檢測

二、聲發(fā)射檢測

第二十一頁，共九十三頁，2022年，8月28日超聲檢測一般是指使超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應(yīng)用性進行評價的技術(shù)。

它對確定內(nèi)部缺陷的大小、位置、取向、埋深、性質(zhì)等參量較之其他無損方法有綜合優(yōu)勢；但對精確定量仍有局限性。第二十二頁，共九十三頁，2022年，8月28日二、聲發(fā)射檢測

（一）聲發(fā)射技術(shù)概念

聲發(fā)射技術(shù)，是一種新興的動態(tài)無損檢測技術(shù)，涉及聲發(fā)射源、波的傳播、聲電轉(zhuǎn)換、信號處理、數(shù)據(jù)顯示與記錄、解釋與評定等基本概念。

第二十三頁，共九十三頁，2022年，8月28日

（二）聲發(fā)射技術(shù)的特點

與其他無損檢測方法相比，聲發(fā)射技術(shù)具有兩個基本差別：

①檢測動態(tài)缺陷，如缺陷擴展，而不是檢測靜態(tài)缺陷：

②缺陷的信息直接來自缺陷本身，而不是靠外部輸入掃查缺陷。

第二十四頁，共九十三頁，2022年，8月28日

第三部分電磁學(xué)檢測

一、

渦流檢測

二、磁粉檢測

第二十五頁，共九十三頁，2022年，8月28日一、渦流檢測

渦流檢測是以研究渦流與試件的相互關(guān)系為基礎(chǔ)的一種常規(guī)無損檢測方法。第二十六頁，共九十三頁，2022年，8月28日渦流檢測的主要優(yōu)點是：檢測速度快，線圈與試件可不直接接觸。

主要缺點是：只限用于導(dǎo)電材料，對形狀復(fù)雜試件難作檢查第二十七頁，共九十三頁，2022年，8月28日二、

磁粉檢測

當(dāng)被磁化的鐵磁性材料表面或近表面存在促缺陷（或組織狀態(tài)的變化）從而導(dǎo)致該處的磁阻有足夠的變大時，在材料表面空間可形成漏磁場如下圖所示。

第二十八頁，共九十三頁，2022年，8月28日漏磁場

第二十九頁，共九十三頁，2022年，8月28日將微細的鐵磁性粉末（磁粉）施加在此表面上，漏磁場吸附磁粉形成磁痕顯示出缺陷的存在及形狀，這就是磁粉檢測。第三十頁，共九十三頁，2022年，8月28日磁粉檢測優(yōu)點是：

①能直觀顯示缺陷的形狀、位置、大小，并可大致確定其性質(zhì)；具有高的靈敏度，可檢出的缺陷最小寬度可為約1μm;

②

幾乎不受試件大小和形狀的限制；

③

檢測速度快，工藝簡單，費用低廉。第三十一頁，共九十三頁，2022年，8月28日

局限性是：

①

只能用于鐵磁性材料；

②

只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷

③

磁化場的方向應(yīng)與缺陷的主平面相交；

④

不能確定缺陷的埋深和自身高度；

⑤

寬而淺的缺陷也難以檢出；

⑥

也不是所有鐵磁性材料都能采用

⑦

檢測后常需退磁和清洗；

⑧

試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)。

第三十二頁，共九十三頁，2022年，8月28日第四部分滲透檢測

概述：

液體滲透檢測法是檢驗非疏孔性金屬和非金屬件表面上開口缺陷的一種無損檢測方法。

將溶有熒光染料或著色染料的滲透劑施加在試件表面，滲透劑由于毛細作用能滲入到各種類型開口于表面的細小缺陷中，清除附著在試件表面面上多余滲透劑，經(jīng)干燥和施加顯像劑后，在黑光或白光下觀察，缺陷處可分別相應(yīng)地發(fā)出黃綠色的熒光或呈現(xiàn)紅色，用目視檢驗就能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)。

第三十三頁，共九十三頁，2022年，8月28日（1）液體滲透檢驗法的優(yōu)點

（2）液體滲透檢驗法的局限性

第三十四頁，共九十三頁，2022年，8月28日

第三節(jié)射線檢測

第一部分X射線機

第二部分γ射線機

第三部分射線照相膠片

第四部分射線照相輔助器材

第三十五頁，共九十三頁，2022年，8月28日第一部分X射線機

一、X射線機的種類和特點：

按結(jié)構(gòu)、用途、頻率、絕緣介質(zhì)分為四種。

第三十六頁，共九十三頁，2022年，8月28日二、x探傷機的主要結(jié)構(gòu)

機頭、控制箱、電纜第三十七頁，共九十三頁，2022年，8月28日

1．X射線操作程序使用步驟：

⑴通電前設(shè)備接線、查電壓（使用電壓）、接地。

⑵通電后檢查指示系統(tǒng)是否正常，包括電壓指示、風(fēng)扇轉(zhuǎn)。

⑶訓(xùn)機。

⑷曝光準(zhǔn)備，預(yù)置電壓、時間、電流。

⑸曝光，按高壓。

⑹曝光結(jié)束，回位，蜂鳴器響。

⑺異常處理，切斷高壓分析原因第三十八頁，共九十三頁，2022年，8月28日2．使用注意事項：

1）認(rèn)真訓(xùn)機（目的：提高X光管的真空度）

A）電壓從1/3額定電壓、電流從2-3mA開始。

B）速度：隨著時間的推移，升壓速度越來越快。

金屬陶瓷管（見P42頁）

2）可靠接地

便攜式用棒鋼可靠接地，現(xiàn)場嚴(yán)禁與電焊機并用接地，移動式應(yīng)牢固接地，接地電阻＜4Ω。

3）檢查電源

4）提前預(yù)熱

5）注意冷卻

6）調(diào)節(jié)KV、mA（固定式）

7）間息時間工作：休息＝1：1

第三十九頁，共九十三頁，2022年，8月28日3．X射線機的維護和保養(yǎng)

①防潮濕、高溫、腐蝕。

②運載時防震。

③保持清潔。

④保護電纜頭。

⑤檢查氣壓，便攜式氣壓0.34Mpα，充油式有無氣泡。

第四十頁，共九十三頁，2022年，8月28日第二部分γ射線機

目前工業(yè)中常用的γ同位素有五種：

60Co137Cs192Ir170Tm75Se

第四十一頁，共九十三頁，2022年，8月28日一、γ射線探傷儀的優(yōu)缺點

第四十二頁，共九十三頁，2022年，8月28日1．優(yōu)點：

①探測厚度大，穿透能力強。

②體積小，不用電，不用水，適合野外作業(yè)和高空作業(yè)，固定源較方便。

③效率極高，可周向曝光和全景曝光，節(jié)約人力、物力，降低成本，提高效益。

④故障率低，無易損件。

⑤可連續(xù)執(zhí)行，不受溫度、壓力等外界條件影響，對拍片條件只需通過簡單計算即可確定，拍片工藝穩(wěn)定，可操作性好。

第四十三頁，共九十三頁，2022年，8月28日2．缺點：

①有半衰期，需要勤換源。

②能量固定，無法根據(jù)試件厚度調(diào)節(jié)。

③強度隨時間變化，使得曝光時間受制約。

④固有不清晰度大，靈敏度低。第四十四頁，共九十三頁，2022年，8月28日二、γ射線探傷設(shè)備的構(gòu)成

五大部分：1、源組件

2、探傷機體

3、驅(qū)動機構(gòu)

4、輸源管（導(dǎo)源管）5、附件第四十五頁，共九十三頁，2022年，8月28日三、γ射線探傷機的操作注意事項

1．搖源時要快，到頭時不要用力。

2．必帶報警儀，輸源管半徑不少于

300mm。

第四十六頁，共九十三頁，2022年，8月28日四、容易出現(xiàn)的事故現(xiàn)象

1．安全連鎖失靈，源辨子丟。

2．陰陽頭斷裂與拉開。

3.收源時發(fā)生卡殼現(xiàn)象

第四十七頁，共九十三頁，2022年，8月28日

第三部分射線照相膠片

第四十八頁，共九十三頁，2022年，8月28日一、射線膠片的構(gòu)造與特點：

工業(yè)照相用膠片是雙藥膜，不同于一般攝影用的膠卷，它有四部分組成：片基、結(jié)合層、乳劑層、保護膜。

第四十九頁，共九十三頁，2022年，8月28日二、底片黑度

為了反映底片上黑化程度引入了黑度概念。用黑度間接反映了底片黑白程度。

第五十頁，共九十三頁，2022年，8月28日黑度定義

黑度D是指照射光強（L0）與穿過底片的透射光強（L）之比的常用對數(shù)，即：D＝㏒（L0/L）第五十一頁，共九十三頁，2022年，8月28日

三、射線膠片特性

描述射線膠片特征量（特性）有兩個指標(biāo)：

⑴射線膠片特性曲線。

⑵膠片特性參數(shù)，包括感光度S、灰霧度Do、梯度G

膠片特性曲線的定義

膠片特性曲線是表示曝光量與底片黑度之間關(guān)系的曲線，橫坐標(biāo)表示X射線曝光量的對數(shù)值，縱坐標(biāo)表示膠片顯影后所得到的相應(yīng)黑度。

第五十二頁，共九十三頁，2022年，8月28日四、工業(yè)膠片的分類增感型（與熒光配合）、非增感型（與金屬增感屏）兩類。膠片分類按粒度和感光度為依據(jù)分為四類見下表類型粒度SGⅠ微粒很低GⅡ細粒低GⅢ中粒中GⅣ粗粒高四、膠片第五十三頁，共九十三頁，2022年，8月28日五、膠片的使用和保存

選用原則：

1）要求高照相質(zhì)量的選號數(shù)較?。戳６容^細）。

2）工件薄，線質(zhì)硬、選較?。é蒙渚€）

3）溫度高、濕度大、選抗潮、防靜電。

4）需快速照相選顆粒較大。

保存：

1）遠離有害氣體。

2）切、裝片過程注意劃擦。

3）開后盡快用完

4）保存在低溫（10-15°），低濕（55-65%）

5）豎放，遠離射線射源。

第五十四頁，共九十三頁，2022年，8月28日第四部分射線照相輔助設(shè)備器材第五十五頁，共九十三頁，2022年，8月28日

一、黑度計

用來測量底片黑度。

射線照相底片的黑度是用透射式黑度計測量的。第五十六頁，共九十三頁，2022年，8月28日

二、增感屏

目前增感屏分為三類：

金屬增感屏、

熒光增感屏、

金屬熒光增感屏

第五十七頁，共九十三頁，2022年，8月28日三、象質(zhì)計（透度計）

作用：

象質(zhì)計是用檢查和定量評價射線底片影像質(zhì)量的工具。

第五十八頁，共九十三頁，2022年，8月28日四、其它照相輔助器材

1．暗袋：暗袋背面應(yīng)貼鉛制B標(biāo)記（高18mm，厚1.6mm），以此作為監(jiān)測背散射線的附件。

2．鉛板

3．中心指示器

4．各種標(biāo)記

第五十九頁，共九十三頁，2022年，8月28日第四節(jié)超聲波探傷

概念：利用超聲波在物體中的傳播、反射和衰減等物理特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。第六十頁，共九十三頁，2022年，8月28日

一、

超聲波探傷的分類

1）

按其工作原理分：脈沖反射法、穿透法、共振法

2）

按其顯示缺欠方式分：A型、B型、C型、3D型

3）

按其使用超聲波波形分：縱波、橫波、表面波、板波

第六十一頁，共九十三頁，2022年，8月28日二、相控陣自動超聲波

相控陣超聲技術(shù)是通過在軟件中輸入波速參數(shù)來產(chǎn)生超聲波束，用電子控制聲束的合成來實現(xiàn)超聲波發(fā)射/接收的方法。管道內(nèi)超聲波的傳播與傳統(tǒng)超聲波在金屬內(nèi)傳播相同。

第六十二頁，共九十三頁，2022年，8月28日自動超聲波檢測儀第六十三頁，共九十三頁，2022年，8月28日相控陣自動超聲波檢測技術(shù)的優(yōu)點

1．

提高缺陷的檢出能力。

2．

提高缺陷的定量能力，能測出垂直方向上的缺陷尺寸。

3．

速度快且提供全面檢測結(jié)果，及時向焊接人員反饋。

4．

檢測完焊縫馬上能打印出不合格缺陷在焊縫中的位置圖。

5．系統(tǒng)可檢測的管道直徑范圍大。

6．采用體積小和重量輕的的相控陣探頭。

7．避免了射線輻射危害。

第六十四頁，共九十三頁，2022年，8月28日相控陣自動超聲波檢測技術(shù)的缺點

1.檢測儀昂貴。

2.檢測人員素質(zhì)要求高。

3.必須經(jīng)常校對儀器第六十五頁，共九十三頁，2022年，8月28日第五節(jié)表面（磁粉、滲透、渦流）檢測

第六十六頁，共九十三頁，2022年，8月28日一、磁粉檢測

1.磁粉探傷原理：通過對鐵磁材料被磁化后在其表面和近表面的缺欠處磁力線發(fā)生變形，逸出工件表面形成漏磁通過介質(zhì)（磁粉）將漏磁檢測出來，進而確定缺欠的位置（包括缺欠的形狀、大小和深度）。第六十七頁，共九十三頁，2022年，8月28日２.磁粉探傷程序：

1）預(yù)處理

2）磁化

3）施加磁粉

4）檢驗

5）退磁

第六十八頁，共九十三頁，2022年，8月28日二、滲透探傷

1.滲透探傷原理

在被檢工件表面涂覆某些滲透能力較強的滲透液，在毛細作用下，滲透液被滲入到表面開口的缺欠中，然后去處工件表面上多余的滲透液（保留滲透到表面缺欠中的滲透液），再在工件表面上涂一層顯象劑，缺欠中的滲透液在毛細作用下重新被吸到工件表面，從而形成缺欠的痕跡。在黑光（熒光滲透液）或白光（著色滲透液）下，觀察缺欠顯示痕跡，作出缺陷的評定。第六十九頁，共九十三頁，2022年，8月28日２.滲透探傷的基本操作步驟

1）清洗

2）滲透

3）中間清洗

4）干燥

5）顯像

6）觀察

第七十頁，共九十三頁，2022年，8月28日

三、渦流檢測

渦流探傷設(shè)備

渦流探傷設(shè)備主要由渦流檢驗線圈和渦流探傷儀等組成。第七十一頁，共九十三頁，2022年，8月28日

1．渦流檢驗線圈

渦流探傷檢驗線圈的作用有兩個：其一是在試件表面及近表面感生渦流；其二是測量渦流磁場場或合成磁場的變化。

檢驗線圈對缺陷的檢出靈敏度及分辨率有很大的影響，是探傷儀重要組成部分。第七十二頁，共九十三頁，2022年，8月28日2．渦流探傷儀

渦流探傷儀主要單元為電橋電路及信號處理部分

第七十三頁，共九十三頁，2022年，8月28日3.渦流探傷的基本方法和操作程序如下：

(1)探傷前的準(zhǔn)備工作

(2)確定探傷規(guī)范

(3)探傷：在選定的探傷規(guī)范下進行探傷，應(yīng)盡量保持固定的傳送速度，同時使線圈與試件的距離保持不變。

(4)探傷結(jié)果分析。

(5)消磁鐵磁材料經(jīng)飽和磁化后應(yīng)進行退磁處理。

(6)結(jié)果評定。

(7)編寫探傷報告

第七十四頁，共九十三頁，2022年，8月28日比較第七十五頁，共九十三頁，2022年，8月28日第六接

焊接缺陷及底片評定第七十六頁，共九十三頁，2022年，8月28日

（一）焊接缺陷的概念及分類

1、焊接缺陷的概念

我們把焊接過程中在焊接接頭中產(chǎn)生的不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷稱為焊接缺陷。

2、焊接缺陷的分類

焊接缺陷的種類很多，有熔焊產(chǎn)生的缺陷，也有壓焊、釬焊產(chǎn)生的缺陷。本節(jié)主要介紹熔焊缺陷的分類，其它方法的焊接缺陷這里不作介紹。

第七十七頁，共九十三頁，2022年，8月28日

根據(jù)GB6417-86《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》，可將熔焊缺陷分為以下六類。

第一類

裂紋

第二類

孔穴

第三類

固體夾雜

第四類

未熔合和未焊透

第五類

形狀缺陷(咬邊、燒穿、焊瘤焊縫超高等)

第六類

其它缺陷。（電弧擦傷、飛濺、鑿痕等）

第七十八頁，共九十三頁，2022年，8月28日（二）焊接缺陷的特征及分布

一、焊接裂紋

焊接裂紋是指金屬在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。具有尖銳的缺口和長寬比大的特征，是焊接結(jié)構(gòu)(件)中最危險的缺陷。

第七十九頁，共九十三頁，2022年，8月28日

二、氣孔

焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來形成的孔穴稱為氣孔。

第八十頁，共九十三頁，2022年，8月28日三、固體夾雜

1．夾渣

焊后殘留在焊縫忠的熔渣。

一般呈線狀、長條狀、顆粒狀及其它形狀。

2．

夾鎢

進行鎢極亞弧焊時鎢極不慎與熔池接觸滴落，熔入焊縫金屬中。第八十一頁，共九十三頁，2022年，8月28日四、未熔合和未焊透

1．未熔合：在焊縫金屬和母材之間或焊道金屬與焊道金屬之間未完全熔化結(jié)合的部分。

2．未焊透：焊接時，母材金屬和之間該熔合而未焊上的部分。第八十二頁，共九十三頁，2022年，8月28日

五、形狀缺陷

1、咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或操作工藝不正確，沿焊址的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷成為咬邊。立焊