八大浪費(fèi)與改善

八大浪費(fèi)--精益生產(chǎn)之培訓(xùn)資料當(dāng)前1頁，總共59頁。目錄經(jīng)營思想概述1重新認(rèn)識“浪費(fèi)”2如何識別現(xiàn)場八大浪費(fèi)3八大浪費(fèi)改善的思路與方法4當(dāng)前2頁，總共59頁。1、經(jīng)營思想概述獨(dú)占經(jīng)營模式傳統(tǒng)的微利模式市場化的贏利模式省則賺！導(dǎo)論:當(dāng)前3頁，總共59頁。核心:

成本利潤售價關(guān)鍵是降低成本!!!!!!提高售價X1、經(jīng)營思想概述當(dāng)前4頁，總共59頁。企業(yè)最終目的:許多企業(yè)都知道要達(dá)到利潤最大化就是要提高效率，卻總是以定性的方法來進(jìn)行，結(jié)果許多時間在不知不覺中浪費(fèi)掉了卻不感到可惜。須知，效率是以時間為基準(zhǔn)來衡量的，對時間和產(chǎn)出進(jìn)行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。追求效益（利潤）最大化1、經(jīng)營思想概述當(dāng)前5頁，總共59頁。效益（利潤）最大化:用最短的時間、最低的成本、最高的效率、最少的浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)最大增值。最短的時間最低的成本最高的效率最少浪費(fèi)???您的關(guān)注點(diǎn)是什么？1、經(jīng)營思想概述當(dāng)前6頁，總共59頁。識別“價值”。關(guān)注價值1、經(jīng)營思想概述當(dāng)前7頁，總共59頁。討論：什么是“浪費(fèi)”？請簡述生活中你所認(rèn)為的“浪費(fèi)”是什么？2、重新認(rèn)識“浪費(fèi)”當(dāng)前8頁，總共59頁。

浪費(fèi)---凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費(fèi)。

簡單地說，浪費(fèi)就是指顧客不愿意為你付錢的那些過程（即不增加價值的行為）。精益生產(chǎn)中的“浪費(fèi)”2、重新認(rèn)識“浪費(fèi)”當(dāng)前9頁，總共59頁。增值:技術(shù)工藝圖紙中的所有活動非增值?認(rèn)識增值與非增值2、重新認(rèn)識“浪費(fèi)”當(dāng)前10頁，總共59頁。某權(quán)威機(jī)構(gòu)對企業(yè)增值與非增值活動的統(tǒng)計：制造過程增值非增值必要非增值(約60%)

不必要非增值(約35%)(<5%)(約95%)2、重新認(rèn)識“浪費(fèi)”當(dāng)前11頁，總共59頁。八大浪費(fèi)1、過量生產(chǎn)2、庫存3、搬運(yùn)4、糾正錯誤5、過度加工6、多余動作7、等待8、管理如何識別現(xiàn)場八大浪費(fèi)當(dāng)前12頁，總共59頁。過量生產(chǎn)定義:生產(chǎn)了過多過早的，超出客戶或下游工序所需要的量，過多過早的生產(chǎn)出未有訂單的產(chǎn)品。根源.以防萬一的邏輯.誤用自動化.換模工序時間長.生產(chǎn)計劃不均衡.工作負(fù)荷不平衡.部門間缺乏交流不合理的獎勵制度現(xiàn)象：過量原材料額外的庫存過度占用空間物流不平衡過度浪費(fèi)搬運(yùn)與處理額外的設(shè)備占用八大浪費(fèi)之一：當(dāng)前13頁，總共59頁。庫存定義:各工序之間的庫存或由原材料庫存超過必需要的量。任何超過客戶按時所要求的必要的產(chǎn)品或服務(wù)供應(yīng)?，F(xiàn)象額外倉儲及搬運(yùn)在制品包裝公用設(shè)施成本高盤點(diǎn)困難需求更多的處理資源（人、設(shè)備、貨架、倉庫、系統(tǒng)）根源產(chǎn)品的復(fù)雜性為了加大保險庫存生產(chǎn)計劃不均衡市場預(yù)測/管理不力工作負(fù)荷不平衡供應(yīng)商貨運(yùn)不確定換型時間長不合理的獎勵制度八大浪費(fèi)之二：當(dāng)前14頁，總共59頁。搬運(yùn)定義:任何不為生產(chǎn)過程所必需的物料搬動或信息流轉(zhuǎn)。現(xiàn)象過度和過長的搬運(yùn)過度的搬運(yùn)設(shè)備大面積儲存區(qū)過量配送人員質(zhì)量降低過度能源消耗損壞或丟失物品根源.材料放置不當(dāng).生產(chǎn)計劃不均衡.設(shè)施布局不當(dāng).工作場地保潔不當(dāng).缺乏對資源的管理.工序不均衡.供應(yīng)鏈管理混亂八大浪費(fèi)之三：當(dāng)前15頁，總共59頁。糾正錯誤（不良品浪費(fèi)）定義:返工，返修，報廢造成的人工、機(jī)器、材料的額外付出。現(xiàn)象.返工、返修與報廢.客戶退貨.客戶失去信心.錯過交貨期.有害廢棄物產(chǎn)生.處理成本高.公用設(shè)施成本高.忙于救火，而非預(yù)防根源.過程控制薄弱.作業(yè)員控制失誤.材料質(zhì)量有問題.缺少防錯措施.設(shè)備故障.產(chǎn)品設(shè)計不良.環(huán)境不良八大浪費(fèi)之四：當(dāng)前16頁，總共59頁。過度加工現(xiàn)象.沒完沒了的修飾.外加設(shè)備.頻繁的分類，測試，檢驗(yàn).額外的復(fù)印件/過多的信息.能源過度消耗.額外的加工工序根源.以防萬一的邏輯.缺乏溝通.過多/重復(fù)的批準(zhǔn)程序.未確定用戶的需求.缺乏邊界樣品或客戶規(guī)格要求定義:從用戶的觀點(diǎn)看，對產(chǎn)品或服務(wù)沒有增加價值的努力。八大浪費(fèi)之五：當(dāng)前17頁，總共59頁。多余動作浪費(fèi)定義:任何對生產(chǎn)/服務(wù)不增值的人員/機(jī)器的動作。根源人機(jī)工程設(shè)計不妥設(shè)備/工序設(shè)計不精益工作標(biāo)準(zhǔn)不一致工作場地有序安排和保潔不當(dāng)?shù)群驎r不必要移動現(xiàn)象較長的步行距離較長的制造周期資源使用不當(dāng)尋找工具/材料過度的伸展/彎腰等候期間額外的忙亂動作八大浪費(fèi)之六：當(dāng)前18頁，總共59頁。等待定義:

員工停下來監(jiān)看自動化機(jī)器，或必須停下來等待上一道工序完工、等待工具、供貨、材料等，或因存貨用完、機(jī)器故障停工等因素導(dǎo)致員工沒有工作可做?，F(xiàn)象.資源利用率低.設(shè)備閑置.設(shè)備空轉(zhuǎn).生產(chǎn)力降低.等候倉儲空間.不必要的測試.不平衡的操作.計劃外停機(jī)根源.工作負(fù)荷不平衡.無計劃維護(hù).較長時間的設(shè)置.質(zhì)量問題.生產(chǎn)計劃不均衡.低效布局.不一致的工作方法八大浪費(fèi)之七：當(dāng)前19頁，總共59頁。管理的浪費(fèi)定義:

基于工廠的管理和運(yùn)作方式使公司不能獲至最大利潤而造成的浪費(fèi).是競爭力強(qiáng)弱的表現(xiàn)?，F(xiàn)象.生產(chǎn)力低.資源利用率低.資本利潤低.技術(shù)能力薄弱.研發(fā)周期長.交付周期過長.人員渙散根源.管理能力低：素質(zhì)；執(zhí)行力（速度/準(zhǔn)度/精度）.技術(shù)層次：認(rèn)知度不高，把握度低.標(biāo)準(zhǔn)化：可行性不高，推廣度不廣.企業(yè)整體素質(zhì)不高八大浪費(fèi)之八：當(dāng)前20頁，總共59頁。八大浪費(fèi)1、過量生產(chǎn)2、庫存3、搬運(yùn)4、糾正錯誤5、過度加工6、多余動作7、等待8、管理八大浪費(fèi)回顧當(dāng)前21頁，總共59頁。1、過量生產(chǎn)的改善思路:識別真假效率八大浪費(fèi)改善的思路與方法假效率與真效率？廠長A：10個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場需求100件/天假效率真效率無效率廠長B：10個人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品廠長C：8個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品當(dāng)前22頁，總共59頁。按照需求數(shù)量生產(chǎn)-真效率多做的造成庫存-假效率1、過量生產(chǎn)的改善思路:識別真假效率八大浪費(fèi)改善的思路與方法當(dāng)前23頁，總共59頁。2、庫存的改善思路:減少庫存量加強(qiáng)經(jīng)銷商管理，提高市場預(yù)測準(zhǔn)確性拉動生產(chǎn)方式準(zhǔn)時化生產(chǎn)精益布局，縮短周期八大浪費(fèi)改善的思路與方法當(dāng)前24頁，總共59頁。2、庫存的改善思路:減少庫存量八大浪費(fèi)改善的思路與方法當(dāng)前25頁，總共59頁。3、搬運(yùn)的改善思路:分析搬運(yùn)是否必須？搬運(yùn)是一種不增值的活動盡可能使搬運(yùn)精簡盡可能的避免搬運(yùn)八大浪費(fèi)改善的思路與方法當(dāng)前26頁，總共59頁。搬運(yùn)的原則

1.機(jī)械化原則考慮使用機(jī)動車、卡板,可提高工作效率,降低勞動強(qiáng)度．

3.標(biāo)準(zhǔn)化原則使用標(biāo)準(zhǔn)的包裝箱,卡板,貨架,減少裝碼時間,合理利用空間.

4.均衡原則均衡每位員工的工作量,避免空閑等待;對搬運(yùn)設(shè)備也要充分利用,減少停止或擱置.

2.自動化原則使用電梯，傳送帶等方式輸送，必要時設(shè)置聯(lián)動裝置或機(jī)械手

5.及時原則定量不定時搬運(yùn)----以消費(fèi)量為基準(zhǔn);定時不定量搬運(yùn)----以時間段為準(zhǔn).

6.直線原則搬運(yùn)距離要盡量縮短,七拐八拐或重復(fù)回頭的路線只會降低效率.

7.安生第一原則作業(yè)規(guī)范化,員工要做培訓(xùn)指導(dǎo),尤其是機(jī)動車的駕駛管理.要偑戴防護(hù)裝置,要教育員工正確穿壓靴,戴頭盔和安全帶.實(shí)施人車分流.八大浪費(fèi)改善的思路與方法當(dāng)前27頁，總共59頁。1)水蜘蛛搬運(yùn)搬運(yùn)的方法搬運(yùn)方法水蜘蛛搬運(yùn)是指按指定的順序,多次往返前工程,只按照所需清單決定的數(shù)量,收集必要的零部件種類,搬運(yùn)到工位生產(chǎn)線的方法,即裝配定量,按順序領(lǐng)取的組合式搬運(yùn).八大浪費(fèi)改善的思路與方法當(dāng)前28頁，總共59頁。292)傳送帶搬運(yùn)的方法搬運(yùn)方法工場中有各種各樣的傳送帶,其優(yōu)點(diǎn)為:因?yàn)槟艿染嚯x地傳送物品,所以適合及時管理方式;搬運(yùn)活性高,因?yàn)榘徇\(yùn)和作業(yè)同時進(jìn)行,所以不會發(fā)生取放物品的浪費(fèi).八大浪費(fèi)改善的思路與方法當(dāng)前29頁，總共59頁。303)定量和定時搬運(yùn)搬運(yùn)的方法搬運(yùn)方法定量搬運(yùn)是后工序到前工序去取要使用一定量的物品的方式。是否需要搬運(yùn),不是由時間決定,而是由使用量決定的.定時搬運(yùn)是在特定時間搬運(yùn)物品.此方法適用于后工程和前工程距離較遠(yuǎn),實(shí)施多回搬運(yùn)有一定困難的場合.八大浪費(fèi)改善的思路與方法當(dāng)前30頁，總共59頁。314）消除孤島作業(yè)搬運(yùn)的方法搬運(yùn)方法產(chǎn)生原因：不考慮人和機(jī)器的平衡就推進(jìn)自動化。影響：作業(yè)者常被分隔作業(yè),無法互幫；產(chǎn)生空手等待的浪費(fèi)；無法實(shí)現(xiàn)“少人化”的生產(chǎn).

半成品浪費(fèi)；搬運(yùn)的浪費(fèi)。八大浪費(fèi)改善的思路與方法當(dāng)前31頁，總共59頁。4、糾正錯誤（不良）的改善思路:5X5W1H法，又稱5*5何法、質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡稱五五法；5M1E法5W:WHERE

何處,在什么地方,在什么~空間

WHEN

何時,在什么時候,~時間

WHAT

何者,是什么東西/事,~生產(chǎn)對象

WHO何人,是什么人做/生產(chǎn)主體

WHY為何,為什么如此1H:HOW

如何,怎么做的5X是五次,表示對問題的質(zhì)疑不要只問一次而要多問幾次,不是剛好只問5次可多亦可少,類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神.八大浪費(fèi)改善的思路與方法當(dāng)前32頁，總共59頁。4、糾正錯誤（不良）的改善思路:5X5W1H法：又稱5*5何法、質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡稱五五法。5M1E分析法:通過對5M1E分析找出造成不良的原因5M1E：人員(Manpower)

機(jī)器(Machine)

材料(Material)

方法(Method)

測量(Measurement)

環(huán)境(Environment)八大浪費(fèi)改善的思路與方法當(dāng)前33頁，總共59頁。5、過度加工的改善思路:正確識別顧客需求。只做顧客真正需要的！八大浪費(fèi)改善的思路與方法當(dāng)前34頁，總共59頁。5、過度加工的改善思路:正確識別顧客需求。先進(jìn)企業(yè)對過度加工的管理方法：Audit建立半年度工藝評審機(jī)制1)參與人員:顧客、銷售人員、生產(chǎn)人員、技術(shù)人員2)目的：查找生產(chǎn)活動有沒有超出客戶需求，防止超出客戶的期望而使企業(yè)的制造成本和效率受到影響消除方法八大浪費(fèi)改善的思路與方法當(dāng)前35頁，總共59頁。6、動作的改善思路:三不政策、動作經(jīng)濟(jì)原則。動作三不政策八大浪費(fèi)改善的思路與方法當(dāng)前36頁，總共59頁。6、動作的改善思路:三不政策、動作經(jīng)濟(jì)原則。動作經(jīng)濟(jì)原則：一.關(guān)于人體的運(yùn)用二.關(guān)于工作場所的布置三.關(guān)于工具與設(shè)備的設(shè)計八大浪費(fèi)改善的思路與方法當(dāng)前37頁，總共59頁。381、關(guān)于人體的運(yùn)用一.雙手應(yīng)同時開始,并同時完成其動作;二.除休息外,雙手不應(yīng)同時空閑;三.雙手的動作應(yīng)對稱、反向并同時完成.八大浪費(fèi)改善的思路與方法當(dāng)前38頁，總共59頁。在滿足動作需要的情況下，人體的動作應(yīng)盡量應(yīng)用最低等級.級別運(yùn)動驅(qū)軸人體運(yùn)動部位12345指節(jié)手腕肘肩身軀手指手指及手掌手指,手掌及前臂手指,手掌,前臂及上臂手指,手掌,前臂,上臂及肩1、關(guān)于人體的運(yùn)用八大浪費(fèi)改善的思路與方法當(dāng)前39頁，總共59頁。2、關(guān)于工作場所的布置一.工具、物料應(yīng)放置在固定的場所.二.工具、物料及裝置應(yīng)放置在小臂的工作范圍內(nèi).三.工具、物料應(yīng)依工作順序放置排列以利使用.四.零件物料之供給，應(yīng)利用其重量墮送.五.工作臺及椅之式樣使工作者保持良好的姿勢八大浪費(fèi)改善的思路與方法當(dāng)前40頁，總共59頁。物料固定場所八大浪費(fèi)改善的思路與方法當(dāng)前41頁，總共59頁。工具,物料放在小臂范圍內(nèi)八大浪費(fèi)改善的思路與方法當(dāng)前42頁，總共59頁。物料依左右手拿的順序去擺放1234八大浪費(fèi)改善的思路與方法當(dāng)前43頁，總共59頁。重量墮送八大浪費(fèi)改善的思路與方法當(dāng)前44頁，總共59頁。保持良好的姿勢工作臺的設(shè)計：工作臺高度應(yīng)在肘下一至三寸八大浪費(fèi)改善的思路與方法當(dāng)前45頁，總共59頁。46一.盡量使用工裝或足踏工具,以解除手的“持住”動作.3、關(guān)于工具設(shè)備的設(shè)計二.可能時應(yīng)將兩種以上工具合并.三.對手指的工作負(fù)荷應(yīng)依其本能予以分配.五.機(jī)器設(shè)備之操作桿、開關(guān)、手柄之位置應(yīng)在工作者正常作業(yè)范圍內(nèi),以盡量少移動位置或變動其姿勢.四.手柄之設(shè)計應(yīng)可能使其與手之接觸面積增大.八大浪費(fèi)改善的思路與方法當(dāng)前46頁，總共59頁。氣槍工裝八大浪費(fèi)改善的思路與方法當(dāng)前47頁，總共59頁。復(fù)位桿的緊固面是圓柱面，緊固時造成打滑，員工費(fèi)時費(fèi)力。復(fù)位桿的緊固面加工成多邊平面，便于緊固。改善后八大浪費(fèi)改善的思路與方法當(dāng)前48頁，總共59頁。八大浪費(fèi)改善的思路與方法當(dāng)前49頁，總共59頁。7、等待改善思路:動作分析、時間分析。Storein

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Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.八大浪費(fèi)改善的思路與方法當(dāng)前50頁，總共59頁。51時間分析——是一種應(yīng)用技術(shù),旨在決定一個合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素工作人員在一定的標(biāo)準(zhǔn)下完成某一定工作所需的時間.——可采用SOS編制過程中的周期時間波動單的測量方法查找問題進(jìn)行改善八大浪費(fèi)改善的思路與方法當(dāng)前51頁，總共59頁。Operator’smotionwork●價值分析增值動作:對產(chǎn)品直