化水車間預(yù)制安裝

PAGE作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào):工程名稱稱：作業(yè)項(xiàng)目名稱：：化水工程程（化水車車間）屋面面預(yù)制構(gòu)件件安裝編制單位：批準(zhǔn)：安全：質(zhì)量：工程：審核：編制：時(shí)間：20044.10..3時(shí)間：20044.9.229時(shí)間：20044.9.228時(shí)間：20044.9.228時(shí)間：20044.9.228時(shí)間：20044.9.228出版日期2004.100.4版次第一版目錄1作業(yè)任務(wù)…………11.1工程概況…………11.2施工項(xiàng)目范圍……………………11.3工程量……………11.4工期要求…………1編制依據(jù)…………23作業(yè)準(zhǔn)備和條件…………………23.1人員配備及特殊工種的資格要求………………23.2對配合工種的要求………………33.3機(jī)械、工具配備…………………33.4對設(shè)備、材料的要求……………33.5力能供應(yīng)…………33.6施工場地布置……………………43.7對上道工序的要求………………43.8對工作環(huán)境的要求………………44作業(yè)方法及工藝要求……………44.1化水車間吊裝方案………………44.2作業(yè)方法與步驟…………………44.3工藝質(zhì)量控制措施……………6作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求……………………75.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)…………………75.2檢驗(yàn)要求………………………7技術(shù)記錄要求…………………8職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工……8有關(guān)計(jì)算及其分析……………10附錄……………109.1、施工計(jì)劃（P3計(jì)劃）…………119.2、技術(shù)交底記錄…………………12PAGE 1、作業(yè)任務(wù)工程概況****電廠一期（2×300MW）工程廠址位于長江**岸****市東北約13公里處，屬**鄉(xiāng)***隊(duì)至**隊(duì)地界，廠址***靠****大堤，東靠***山，西距****江口***渡口約3公里，南距***公路約1.1公里。****電廠一期（2×300MW）工程的化水區(qū)域包括化學(xué)水處理及綜合維修樓和鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)室外構(gòu)筑物。化學(xué)水處理及綜合維修樓由化水處理車間（總高為10.4m）和綜合維修樓（4層）構(gòu)成，其中1-13軸為框架結(jié)構(gòu)，d~l軸是排架結(jié)構(gòu)；室外構(gòu)筑物包括廢水池、空壓機(jī)室、除鹽水箱基礎(chǔ)、清水箱基礎(chǔ)及酸堿儲(chǔ)灌區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)；化水區(qū)域的地基處理：化學(xué)水處理及綜合維修樓的地基處理為采用500×500預(yù)制混凝土方樁進(jìn)行處理，鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)室外構(gòu)筑物地基處理采用φ600粉噴樁、樁長為15m（從地面算起）處理。施工項(xiàng)目范圍化水車間d`l軸、1~2/3軸之間上部薄腹梁、屋面梁、屋面板，天溝板等預(yù)制構(gòu)件吊裝及安裝施工。工程量化學(xué)水處理室及綜合維修樓部分化水車間預(yù)制件安裝主要工程量：序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注重量1薄腹梁（sl115-4cc7）榀8現(xiàn)場預(yù)制7.6t2（y-wb-3ⅡⅡ）塊66預(yù)制廠制作1.28t3（kwb-2）塊12預(yù)制廠制作0.92t4（y-wb-3ⅡⅡsa）塊11預(yù)制廠制作1.28t5（kwb-2s）塊2預(yù)制廠制作0.92t6（kwb-3）塊6預(yù)制廠制作0.92t7（kwb-3s）塊1預(yù)制廠制作0.92t8（Tgb58-11）塊8預(yù)制廠制作1.2t9（Tgb58-11a）塊10預(yù)制廠制作1.2t10（Tgb58-11da）塊3預(yù)制廠制作1.2t11（Wl-1）榀8現(xiàn)場預(yù)制1.8t1.4、工期要求工期要滿足總計(jì)劃的要求，同時(shí)盡早結(jié)束吊裝，總工期工期詳見項(xiàng)目部總體化水室外工程鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的主要工程量：序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1粉噴樁樁頭破除除根658化水室外構(gòu)筑物物一、除鹽水箱1土方開挖量m314600廢水貯存池2碎石墊層m3284.66廢水貯存池3C10砼墊層m394.89廢水貯存池4底板至-8.33m墻板砼砼m31194.155C25W65墻板及頂板砼m32211.622C25W6二、清水箱6軌道基礎(chǔ)碎石墊墊層m33.3217軌道基礎(chǔ)C100墊層m31.11三、廢水池8軌道基礎(chǔ)m310C25四、酸堿貯罐區(qū)區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)及溝道五、羅茨風(fēng)機(jī)基基礎(chǔ)及附近近溝道1.4、工期要求工期要滿足總計(jì)劃的要求，同時(shí)盡可能提前將零米以下在七月底結(jié)束，總工期工期詳見項(xiàng)目部總體施工進(jìn)度計(jì)劃，鍋爐補(bǔ)給水室外構(gòu)筑物的詳細(xì)施工計(jì)劃見附錄化水工程施工計(jì)劃。要求施工班組必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書后附施工P3計(jì)劃進(jìn)行安排施工，但可在不影響其它施工進(jìn)度的情況下可以提前完工。并經(jīng)常對進(jìn)行月、周計(jì)劃進(jìn)行盤點(diǎn)，以便合理調(diào)整施工人員，保證施工進(jìn)度。編寫依據(jù)2.1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）2.2、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）2.3、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G1012.4、建筑施工手冊（第三版）2.5、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》（DL5009.1-2002）2.6、化水室外構(gòu)筑物（34-F0311S-T0603）2.7、《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ141-90）2.8、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）2.9、《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB50214-2001）2.10、《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）2.11、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）2.12、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）2.13、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）3、作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1、人員配備及特殊工種的資格要求職務(wù)或工種人數(shù)職務(wù)或工種人數(shù)技術(shù)員2砼工20施工員2鋼筋工20安環(huán)員2電焊工4質(zhì)檢員2木工60材料員2架子工15電工2普工10測量員2瓦工10操作工3駕駛員4以上各特殊工種人員均持證上崗。3.2、對配合工種的要求要求現(xiàn)場施工的技術(shù)員、施工員、電工班、架子工段、鋼筋工段、木工工段、攪拌站、反鏟操作工、瓦工等人員，必須密切指導(dǎo)并配合現(xiàn)場操作的人員及時(shí)準(zhǔn)確解決現(xiàn)場存在的鋼筋、架子、模板、混凝土澆筑、打水、電源、挖土深度等之間的問題，力爭現(xiàn)場施工時(shí)不存在返工、窩工等影響現(xiàn)場施工進(jìn)度的現(xiàn)象發(fā)生；如土方開挖的邊坡修整不平實(shí)、架子搭設(shè)不規(guī)范返工影響施工進(jìn)度；對澆筑完成后，瓦工除應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)收光外，還要及時(shí)將現(xiàn)場散落在模板、腳手管及地面上的混凝土清掃干凈等。在扎筋支模、澆筑混凝土?xí)r相互配合的鋼筋工、木工、混凝土、瓦工等工種要密切配合保證模板支設(shè)、混凝土澆筑面層的平整度、工藝質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實(shí)外美的效果。3.3、機(jī)械、工具配備機(jī)械及器具的配備見下表名稱單位數(shù)量備注反鏟挖掘機(jī)臺(tái)1用來挖除土方自卸汽車輛5運(yùn)土方插入式振動(dòng)棒臺(tái)6用來振搗混凝土土鐵鍬把15修邊坡、挖土方方、鏟混凝凝土使用抽水泵臺(tái)2用來抽取基坑內(nèi)內(nèi)的積水翻斗車量1用來運(yùn)送混凝土土材料鐵板車輛5用來現(xiàn)場運(yùn)輸鋼鋼筋50及25攪拌站臺(tái)各1用來拌制混凝土土攪拌車輛3將拌制的混凝土土運(yùn)至現(xiàn)場場汽車泵臺(tái)1將混凝土泵送至至模板內(nèi)固定泵臺(tái)1用來澆筑混凝土土0.35m3攪攪拌機(jī)臺(tái)1用來拌制砂漿水準(zhǔn)儀臺(tái)1用來控制標(biāo)高經(jīng)緯儀臺(tái)1定位建（構(gòu)）筑筑物的軸線線全站儀臺(tái)1定點(diǎn)位、軸線等等電焊機(jī)臺(tái)2焊接鋼板止水片片、對拉螺螺栓止水片片鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1調(diào)直鋼筋鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1斷鋼筋鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1彎制鋼筋鋼筋碰焊機(jī)臺(tái)2接長鋼筋臺(tái)鉆臺(tái)1用來在鋼模板、木木楔上鉆孔孔平刨機(jī)臺(tái)1制作木模板棱皮老虎臺(tái)2用來吹除施工縫縫處的殘?jiān)w機(jī)鉆臺(tái)2用來在木模板上上打孔角向磨臺(tái)4清掃模板上的污污斑3.4、對設(shè)備、材料的要求3.4.1、要求用工器具（電焊機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋碰焊機(jī)、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀、水泵、振動(dòng)器、翻斗車、攪拌站、運(yùn)輸車、汽車泵、平刨機(jī)等）必須工作性能良好，能夠很好的滿足現(xiàn)場施工需要；在施工前必須檢查各種施工機(jī)械的性能，包括振動(dòng)器、攪拌機(jī)、施工電源、施工水源、運(yùn)輸車、泵車等；尤其是夜間施工照明問題必須確保正常。3.4.2、水泥、黃砂、石子、鋼材、碎石、粉煤灰等材料需提前組織材料進(jìn)場并能確保材料質(zhì)量，并提供原材料質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告。3.4.3、對于施工用的混凝土配合比等必須在施工前正常配出。3.5、力能供應(yīng)施工電源、水源必須在施工前投入運(yùn)行，并保證正常通電、通水，保證照明。要求在化水區(qū)域內(nèi)施工時(shí)布置兩個(gè)燈塔（上面安裝兩個(gè)地?zé)簦?、六盞移動(dòng)燈塔及布置一個(gè)水源點(diǎn)以保證混凝土的養(yǎng)護(hù)，具體位置詳見下圖。3.6、施工場地布置化水工程施工時(shí)，鋼筋在化水區(qū)域內(nèi)鋼筋場制作，并分類堆放、掛牌標(biāo)識(shí)清楚；鋼模板在現(xiàn)場進(jìn)行組裝、木模板在木工場進(jìn)行制作，運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行安裝；鋼模與木模用螺栓連接的部位必須連接好后，方可運(yùn)到基坑下安裝模板，化水區(qū)域內(nèi)的小區(qū)圍護(hù)以及燈塔布置嚴(yán)格按照化水區(qū)域規(guī)劃圖進(jìn)行施工。運(yùn)至現(xiàn)場的原材料、租賃材料（模板、扣件、腳手管、跳板等）、制作的半成品必須堆放整齊、美觀，并掛牌標(biāo)識(shí)。3.7、對上道工序的要求下道工序施工前，必須前一道工序施工結(jié)束、并辦理驗(yàn)收簽證完畢后，方可進(jìn)入下道工序施工。在化水工程（化水綜合樓及鍋爐補(bǔ)給水室外構(gòu)筑物）的粉噴樁及預(yù)制樁都已施工完畢，現(xiàn)場場地平整結(jié)束，并且樁達(dá)到一定強(qiáng)度經(jīng)檢驗(yàn)強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序施工。3.8、對工作環(huán)境的要求在施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)了解天氣等情況，如遇雨天澆筑混凝土需及時(shí)采取防雨措施，對施工電源、半成品混凝土進(jìn)行保護(hù)；在雨天及時(shí)用彩條布將木模板進(jìn)行覆蓋，以防止雨淋到木模板使木模板變形，影響混凝土的成品質(zhì)量；要求現(xiàn)場施工人員聽從管理，不得隨意行事?，F(xiàn)場的安全文明施工要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)，保持“工完、料盡、場地清”。施工前，要求消防設(shè)施到位、道路暢通、施工場地滿足施工需求。對于化水工程施工采用小區(qū)化管理，小區(qū)圍護(hù)采用紅白腳手管圍護(hù)。維護(hù)位置詳見上頁化水工程區(qū)域圍欄示意圖。4、作業(yè)方法及工藝要求4.1、化水工程施工方案：化水綜合樓施工：土方開挖采用反鏟挖土、自卸汽車將土方運(yùn)至指定堆土區(qū)，其中上層1.5m左右好土運(yùn)至現(xiàn)場回水溝或指定可做回填土區(qū)域，下部的差土運(yùn)至場外或場內(nèi)指定區(qū)域；墊層澆注時(shí)，采用汽車泵澆筑、攪拌車運(yùn)送混凝土；結(jié)構(gòu)混凝土澆注時(shí)，采用汽車泵或固定泵固定在澆筑地點(diǎn)附近澆筑。鋼筋在鋼筋場或主廠房西側(cè)的鋼筋場制作完畢后，運(yùn)到現(xiàn)場臨時(shí)堆放場地、最后用吊車吊運(yùn)到基坑下進(jìn)行綁扎。鋼模板在現(xiàn)場組裝，木模板在木工場制成后在現(xiàn)場組裝。雨水泵房地下結(jié)構(gòu)的施工順序：測量定位→土方開挖（第一層）→砂漿護(hù)坡施工→土方開挖→磚砌擋土墻、砂漿護(hù)坡→支護(hù)圈梁施工→土方開挖→攪拌樁樁頭破除→粉噴樁檢驗(yàn)→測量定位→碎石墊層回填夯實(shí)→澆注墊層→測量定位→雨水泵房底板及部分墻板扎筋立?！鷿仓炷恋装寮安糠謮Π屙拧鷫Π寮绊敯逶钪＃òA(yù)埋管、埋件、孔洞、設(shè)備基礎(chǔ)）→墻板及頂板混凝土澆筑→模板拆除→土方回填→軌道基礎(chǔ)施工。在施工過程中穿插進(jìn)行混凝土墊塊、埋件埋管的制作安裝，要求墊塊、埋件及埋管制作必須提前完成，不得影響施工進(jìn)度。4.2、作業(yè)方法與步驟4.2.1、測量、定位放線工程在雨水泵房土方開挖前由專業(yè)測量人員根據(jù)廠區(qū)施工控制網(wǎng)將控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)及定位軸線引測到雨水泵房區(qū)域內(nèi)。對軸線的控制：現(xiàn)場施工人員根據(jù)專業(yè)測量人員提供的軸線放出構(gòu)筑物的土方開挖線待土方開挖后，根據(jù)軸線放墊層的邊線以便澆筑墊層，待墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，再將定位軸線引設(shè)到墊層上，最后在每澆筑一次混凝土之前進(jìn)行一次放線；對標(biāo)高控制：由專業(yè)測量人員依據(jù)廠區(qū)高程控制網(wǎng)，將高程基準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)至施工區(qū)域范圍之內(nèi)，以供現(xiàn)場施工人員引測高程，施工人員根據(jù)測量提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)，測出現(xiàn)場地面的標(biāo)高，在土方開挖時(shí)用高程控制點(diǎn)控制挖土的深度。對于雨水泵房土方開挖時(shí)的邊坡線的控制：要求在基坑土方邊坡以外1.5m打木樁來控制土方開挖的邊坡、各層臺(tái)階線，這樣就能隨時(shí)對挖土的邊坡、臺(tái)階進(jìn)行定位，保證挖土的速度，使挖土成型的邊坡整齊。施工時(shí)控制邊坡、臺(tái)階線的樁位見上頁圖。4.2.2、土方工程、樁頭破除工程及碎石墊層回填4.2.2.1、土方開挖雨水泵房土方開挖時(shí)，采用反鏟挖土、自卸汽車將土運(yùn)至指定堆土區(qū)，要求從北面向另南面挖起，土方開挖采用分層開挖，第一次開挖-3.2m，待砂漿護(hù)坡施工完后在挖土至-5.0m，用M5水泥砂漿砌筑240mm寬的擋土墻（擋土墻按照挖土坡度爬設(shè)在邊坡上）、在將沉管樁的圈梁施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，在一次開挖至-10.1m，最后人工將土方開挖至碎石墊層底標(biāo)高-10.4m。在土方開挖到基坑時(shí)，及時(shí)將排水溝、集水井挖出并用紅磚砌筑完成。土方開挖后可以在基坑內(nèi)延邊四周挖尺寸為凈尺寸為300×300mm的排水溝排水溝靠近邊坡處采用240mm厚墻體砌筑、另一邊采用120墻體砌筑采用，溝底鋪30mm厚碎石并粉20mm厚1：3的水泥砂漿；并在基坑內(nèi)砌筑以凈尺寸為700×700×100的集水井兩個(gè)，底部為50mm碎石墊層粉刷30mm厚1：3水泥砂漿，集水井采用240mm墻體M5砂漿砌筑。臨時(shí)設(shè)施采用M5水泥砂漿砌筑。要求在每層開挖時(shí)需及時(shí)將該層的集水井挖出，并將集水井留設(shè)在邊坡以內(nèi)，以免集水井積水后將邊坡浸泡，導(dǎo)致塌方。要求做護(hù)坡、砌筑擋土墻必須跟上，不得出現(xiàn)土方開挖好后無人施工的現(xiàn)象發(fā)生。在-5.0m以下的土方開挖時(shí)，要求必須用人工將沉管樁上的土渣清除干凈。挖土方向應(yīng)從雨水泵房東側(cè)開始挖，最后從西南側(cè)斜坡道處將土方運(yùn)至棄土區(qū)；對難以用反鏟將土方運(yùn)至基坑上部的，采用吊斗將土方吊運(yùn)至基坑上部再運(yùn)到棄土場。對于雨水泵房土方開挖前要求先把基坑邊坡四周的土方整平密實(shí)后在開始挖土，這樣能夠保證土方開挖后的場地平整；在土方開挖后，不得將基坑內(nèi)的土方運(yùn)至邊坡后攤平，必須將土方運(yùn)走，如現(xiàn)場有在挖土?xí)r造成的場地出現(xiàn)基坑、不平整必須平整壓實(shí)。所有挖除土方必須運(yùn)至指定棄土場地。在挖雨水泵房的第一層上面的1.5m深左右的好土土方運(yùn)至回水溝南側(cè)堆土區(qū)作為以后的回填土用；其余挖除的土方運(yùn)至廠外指定地點(diǎn)。在土方開挖工程中，需及時(shí)開挖后施工工程中需及時(shí)將基坑內(nèi)及場區(qū)的集水排出，以利于施工，尤其是夜間必須有人值班打水；因該處基坑較深、離長江邊較近，因此在土方開挖好后、結(jié)構(gòu)施工時(shí)，必須全天有打水人員值班打水，以免基坑內(nèi)積水，影響正常施工。后附雨水泵房的土方開挖平面圖及剖面圖。4.2.2.2、深層攪拌樁樁頭破除雨水泵房地下結(jié)構(gòu)地基處理深層攪拌樁共有693根。在土方開挖后，需及時(shí)將雨水泵房地基處理的攪拌樁樁頭破除，破除時(shí)要求除做實(shí)驗(yàn)的4~7根樁不破除外，其余全部破除至碎石墊層底標(biāo)高。破除樁頭采用大錘及鋼筋釬子進(jìn)行破除，破除樁頭的施工人員必須正確穿戴合格勞保用品施工，如施工時(shí)要戴手套、防護(hù)面具等。破除的攪拌樁樁頭如不能運(yùn)到基坑上部應(yīng)將破除的攪拌樁樁頭破碎成≤30mm的水泥土渣，然后在基坑內(nèi)攤平整并碾壓密實(shí)，以便于在其上搭設(shè)腳手架。4.2.2.3、碎石墊層回填碎石采用5~40mm的級(jí)配石子，采用碎石墊層可以減少作用在墊層底下軟弱下臥層土的附加應(yīng)力，而且墊層本身也可起排水作用、加速下部土層的固結(jié)和沉降。施工方法：滑槽搭設(shè)在雨水泵房的南側(cè)；碎石墊層施工時(shí)采用滑槽將基坑上部的碎石傳運(yùn)至基坑底，滑槽采用鋼模板搭設(shè)，滑槽的支撐采用紅白腳手管搭設(shè)；碎石墊層要求鋪設(shè)的厚度比設(shè)計(jì)標(biāo)高高30mm后，鋪設(shè)的面層基本平整后，用平板震動(dòng)器往復(fù)振搗，要求振搗3~6遍，直到碎石振搗密實(shí)，要求每遍振搗的間隔時(shí)間不少于40s，作到交叉、錯(cuò)開、重疊。下圖為滑槽搭設(shè)圖。4.2.2.4、土方回填在雨水泵房地下結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，及時(shí)對基坑進(jìn)行均勻回填，土方按250mm或300mm一層采用機(jī)械進(jìn)行回填，采用蛙式打夯機(jī)（每層250mm）或威克打夯機(jī)（可根據(jù)機(jī)械使用說明確定分層的厚度）進(jìn)行回填夯實(shí)。在回填土方時(shí)，當(dāng)基坑內(nèi)有集水及淤泥質(zhì)土?xí)r，需清除后方可開始回填。施工時(shí)需注意填土區(qū)應(yīng)保持一定的坡度，使靠近雨水泵房墻板稍高，以利排水，當(dāng)天填土必須當(dāng)天壓實(shí)。注意：對軌道下方回填土的質(zhì)量更要嚴(yán)格認(rèn)真按上述回填方法和規(guī)范對待該處的回填，確?；靥钔恋馁|(zhì)量，以及保證在軌道基礎(chǔ)施工完畢后不出現(xiàn)嚴(yán)重下沉現(xiàn)象?；靥钔恋耐猎礊檩o助廠房南側(cè)回水溝旁的回填土堆場的土，回填時(shí)，采用反鏟挖土、自卸汽車運(yùn)土至雨水泵房基坑四邊后，由人工將能夠鋪設(shè)一層的土量傾倒至基坑底、人工將土方延基坑四周鋪填平整后，采用蛙式打夯機(jī)或威克打夯機(jī)振搗密實(shí)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，開始回填上一層的土方。每層填土的質(zhì)量檢驗(yàn)采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，只有符合設(shè)計(jì)要求后才能填筑上層土方。取樣的原則：對于基坑和室內(nèi)填土，每層按100~500m2取樣一組，基坑和管溝回填按每20~50m取樣一組，但每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。4.2.2.5、人員上下通道因采用沉管樁支護(hù)方案后，-5.0m以下的邊坡為垂直土體的，因此在土方開挖好后，人員上下通道從搭設(shè)的腳手管踏步上下，踏步布設(shè)在土方開挖最后反鏟出行方向，要求在-5.0m處用腳手管打進(jìn)圈梁內(nèi)側(cè)的，并在該處設(shè)置欄桿，以免人員由于從斜坡道下去由于慣性沖到基坑內(nèi)，并在邊坡上口打設(shè)錨管，以免垂直通道傾覆，上下垂直通道采用四周封閉式進(jìn)行維護(hù)；要求安全通道采用紅白腳手管搭設(shè)。并在斜坡道處鋪墊70mm厚碎石層、寬度為4500mm、長度為斜坡道的長度，以免下雨人員上下打滑。4.2.3、鋼筋工程鋼筋制作場地：鋼筋在凈水站區(qū)域鋼筋場和主廠房西側(cè)的鋼筋場制作，運(yùn)至現(xiàn)場指定地點(diǎn)堆放。鋼筋的原材料及半成品必須嚴(yán)格掛牌標(biāo)識(shí)制度，對于運(yùn)到雨水泵房區(qū)域附近臨時(shí)堆放場地的鋼筋堆放場，應(yīng)做一塊面積為30m×20m地坪，地坪做法為場地平整比現(xiàn)場地坪搞出200mm后上鋪50mm后石子墊層。對于冬天施工時(shí)，鋼筋碰焊應(yīng)在焊接棚內(nèi)施工，以免接頭區(qū)驟冷卻，發(fā)生脆裂，當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭處用麻帶等保溫材料覆蓋。注意在該處的鋼筋、模板、腳手管、埋管埋件、扣件等材料也必須掛牌標(biāo)識(shí)。4.2.3.1、鋼筋工程施工前準(zhǔn)備在施工之前根據(jù)圖紙、圖集及規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)鋼筋翻樣負(fù)責(zé)人及單項(xiàng)負(fù)責(zé)人審核、批準(zhǔn)后，方可到鋼筋工段進(jìn)行開領(lǐng)料單，并由鋼筋工段人員帶領(lǐng)施工隊(duì)去物資科鋼筋庫領(lǐng)取鋼筋，然后開始加工制作。在鋼筋翻樣時(shí)，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；鋼筋的彎鉤、搭接長度應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要求。如有鋼筋代換，必須通過單項(xiàng)負(fù)責(zé)人找設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主部門辦理工程變更簽證后，方可代換。鋼筋從物資科鋼筋庫領(lǐng)取，領(lǐng)用鋼筋時(shí)，要求鋼筋工段必須嚴(yán)格把關(guān)要求物資科必須出具原材料質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告，否則不能領(lǐng)用，鋼筋工段應(yīng)將領(lǐng)用材料的質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告提供給技術(shù)員，以便及時(shí)做驗(yàn)評資料、報(bào)驗(yàn)，同時(shí)鋼筋領(lǐng)用應(yīng)做好鋼筋跟蹤記錄。注意：只有復(fù)試合格的鋼材方可領(lǐng)用、制作。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方使用；對于鋼筋上的銹斑、污泥施工前應(yīng)清掉銹斑、淤泥等。對于領(lǐng)用的鋼筋，除在物資科鋼筋庫必須核對品種規(guī)格外，還要在鋼筋加工場核對其品種規(guī)格，然后卸到指定地點(diǎn)，并分類堆放、掛牌標(biāo)識(shí)、作好防護(hù)，以防鋼筋制作錯(cuò)誤、讓別人難以識(shí)別該批鋼筋用在何處、是否為復(fù)試合格的鋼材、泥污污染鋼筋；并在鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場也必須嚴(yán)格掛牌標(biāo)示，掛牌標(biāo)示必須注明制作的鋼筋是何種鋼材、用在何處。鋼筋焊接注意事項(xiàng)：從事鋼筋雨水泵房焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作；對于用在雨水泵房的每批鋼筋、鋼板、焊條都必須有原材料質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告；施工前將在該工程中需焊接（碰焊、搭接焊、墩粗直螺紋）的每種規(guī)格、每種牌號(hào)的鋼筋進(jìn)行與生產(chǎn)相同條件焊接工藝試驗(yàn)，以了解鋼筋焊接性能，選擇最佳焊接參數(shù)，以及掌握擔(dān)負(fù)生產(chǎn)的焊工的技術(shù)水平，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。4.2.3.2、鋼筋制作成型（包括鋼筋焊接）鋼筋斷料的原則：一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費(fèi)。鋼筋斷料應(yīng)保證端頭平齊,鋼筋中若有劈裂、嚴(yán)重變形應(yīng)切除掉。鋼筋配料嚴(yán)格按翻樣單將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計(jì)，按不同長度進(jìn)行長短搭配；鋼筋的彎制全部采用鋼筋彎曲機(jī)制作，制作時(shí)嚴(yán)格按翻樣單控制彎曲角度和確保彎曲點(diǎn)不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量；對于底板及墻板鋼筋較長的采用碰焊連接，特別長的（如底板的鋼筋長度超過38m）需在鋼筋場制作成兩根鋼筋后，用吊車吊運(yùn)至基坑底后采用幫條焊連接技術(shù)施工；制作允許偏差：對受力鋼筋長度方向?yàn)?10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于+5mm；不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量和品種。鋼筋對焊注意事事項(xiàng)：閃光光對焊前應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行端端頭處理，如如鋼筋原材材料端頭有有變形、彎彎曲，應(yīng)切切除或調(diào)直直，并清除除端頭約1150mmm范圍內(nèi)的的鐵銹、污污泥；當(dāng)調(diào)調(diào)換焊工或或更換焊接接鋼筋的規(guī)規(guī)格和品種種時(shí)應(yīng)先制制作對焊試試樣，不少少于2個(gè)，進(jìn)行行冷彎試驗(yàn)驗(yàn)，合格后后才能成批批焊接；焊焊接參數(shù)應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼種種特性、氣氣溫高低、實(shí)實(shí)際電壓、焊焊機(jī)性能等等具體情況況由操作人人員自行修修正；夾緊緊鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)使兩鋼筋筋端面的凸凸出部分相相接觸，以以利均勻加加熱和保證證焊縫與鋼鋼筋軸線相相秉直；焊焊接完畢后后，應(yīng)待接接頭由白紅紅色變?yōu)楹诤诩t色才能能松開夾具具，平穩(wěn)地地取出鋼筋筋，以免引引起接頭彎彎曲；閃光光對焊接頭頭處不得有有橫向裂紋紋，與電極極接觸處的的鋼筋表面面不得有明明顯燒傷，接接頭處彎折折不得大于于3度，接頭頭處鋼筋軸軸線偏移不不大于鋼筋筋直徑的0.1倍且不得得大于2mmm；取樣樣原則：碰碰焊接頭質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)分批進(jìn)行行外觀檢查查和力學(xué)性性能檢驗(yàn)；；在同一臺(tái)臺(tái)班內(nèi)，由由同一焊工工完成的300個(gè)同牌號(hào)號(hào)、同直徑徑鋼筋焊接接接頭應(yīng)作作為一批，當(dāng)當(dāng)同意臺(tái)班班內(nèi)焊接接接頭數(shù)量較較少，可按按一周累計(jì)計(jì)計(jì)算；力力學(xué)性能檢檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)從每批接接頭中隨機(jī)機(jī)切取3個(gè)拉伸、3個(gè)彎曲試試驗(yàn)。鋼筋電弧焊（幫幫條焊）注注意事項(xiàng)：：焊接之前前應(yīng)清除兩兩根鋼筋接接頭處各2200mmm的銹斑、污污泥等；兩兩主筋端面面之間的間間隙應(yīng)為2~5mmm；幫條和和主筋之間間用四點(diǎn)定定位焊牢固固，定位焊焊應(yīng)離幫條條端部200mm以上上；施焊時(shí)時(shí)引弧應(yīng)在在幫條鋼筋筋的一端開開始、收弧弧應(yīng)在幫條條的端頭上上，弧坑應(yīng)應(yīng)填滿，當(dāng)當(dāng)采用多層層施焊時(shí)，第第一層焊縫縫應(yīng)有足夠夠的熔深，主主焊縫與定定位焊縫，特特別是在定定位焊縫的的始端與終終端因熔合合良好；鋼鋼筋焊縫的的長度不應(yīng)應(yīng)小于幫條條的長度、焊焊縫的高度度h≥0.3d且不得小小于4mmm、焊縫寬寬度b≥0.7d且不得小小于10mmm；鋼筋筋焊縫表面面平整、不不得有較大大的凹陷、焊焊瘤，接頭頭處不得有有裂紋，咬咬邊深度氣氣孔夾渣等等數(shù)量與大大小，以及及尺寸偏差差不得超過過下表，外外觀檢查不不合格的接接頭經(jīng)修整整或補(bǔ)強(qiáng)后后可再次驗(yàn)驗(yàn)收。取樣樣原則：以以300個(gè)同牌號(hào)號(hào)鋼筋、同同型式接頭頭為一批，每每批隨機(jī)抽抽取3個(gè)拉伸試試驗(yàn)，當(dāng)在在同一批中中有幾種不不同直徑的的鋼筋焊接接接頭，應(yīng)應(yīng)在最大直直徑鋼筋接接頭中切取取3個(gè)試件。4.2.3.33、鋼筋安安裝對于較粗的鋼筋筋從基坑上上部運(yùn)至基基坑底部，應(yīng)應(yīng)用180吊車配合合吊運(yùn)到基基坑底部，并并擺放整齊齊。鋼筋就位前必須須核對鋼筋筋型號(hào)、形形狀、數(shù)量量，有無錯(cuò)錯(cuò)配、漏配配。在安裝裝鋼筋時(shí)，需需先安裝下下層鋼筋，然然后安裝上上層鋼筋及及墻板插筋筋。在安裝裝鋼筋時(shí)，鋼鋼筋工和木木工應(yīng)相互互配合安裝裝，并同時(shí)時(shí)進(jìn)行保護(hù)護(hù)層墊塊的的安裝。對對于埋管及及埋件，應(yīng)應(yīng)在封模之之前安裝完完畢。鋼筋筋馬凳采用用Φ14的螺紋鋼鋼制作。鋼筋安裝施工順順序：安放放底板下層層的下層鋼鋼筋（基坑坑內(nèi)的二次次連接）→安裝底板板下層的上上層鋼筋（基基坑內(nèi)的二二次連接）→墻板錨入入底板內(nèi)的的鋼筋→安放底板板上層鋼筋筋馬凳→安放底板板上層的下下層鋼筋（基基坑內(nèi)的二二次連接）→安放底板板上層的上上層鋼筋（基基坑內(nèi)的二二次連接）→安放墻板板錨入底板板的鋼筋→安放墻板板鋼筋的水水平筋→安放頂板板鋼筋。4.2.4、模模板工程根據(jù)施工每天或或三天需要要的模板及及配件數(shù)量量到租賃站站租借租賃賃材料，并并在租賃站站對其規(guī)格格、數(shù)量逐逐項(xiàng)清點(diǎn)檢檢查，注意意未經(jīng)修復(fù)復(fù)的模板不不得領(lǐng)用，否否則運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場后必須須修復(fù)合格格后方可使使用，用鐵鐵板車?yán)\(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)現(xiàn)場，按指指定地點(diǎn)堆堆放整齊，并并掛牌標(biāo)識(shí)識(shí)。在整個(gè)個(gè)模板工程程施工時(shí)必必須將現(xiàn)場場產(chǎn)生的木木楔、廢棄棄物清理干干凈，并按按指定地點(diǎn)點(diǎn)堆放。4.2.4.11、模板工工程施工前前準(zhǔn)備模板工程施工前前，需用角角向磨將模模板表面的的油污、泥泥污清理干干凈，并在在模板表面面涂刷脫模模劑，脫模模劑采用機(jī)機(jī)油：柴油油=3：7的配比進(jìn)進(jìn)行使用，結(jié)結(jié)構(gòu)表面需需做處理的的工程，嚴(yán)嚴(yán)禁在模板板上涂刷廢廢機(jī)油。模板工程施工前前的準(zhǔn)備：：①根據(jù)專業(yè)業(yè)測量人員員提供基準(zhǔn)準(zhǔn)定位軸線線放出，用用墨線彈出出模板的內(nèi)內(nèi)邊線和中中心線，并并在模板承承墊底部預(yù)預(yù)先找平，并并用海面條條加放模板板底部，以以便于安裝裝模板及防防止底部漏漏漿；找平平方法：延延模板四周周用1：3水泥砂漿漿找平。②根據(jù)模板板翻樣圖中中模板規(guī)格格、上下模模板的布設(shè)設(shè)、腳手板板、腳手管管的規(guī)格及及扣件的多多少將基坑坑上口的模模板及配件件等傳送到到基坑底，并并在基坑底底堆放整齊齊。③搭設(shè)模板板支撐、排排架的腳手手管時(shí)，需需在腳手管管的下方按按腳手管布布設(shè)圖及腳腳手架搭設(shè)設(shè)規(guī)程，按按適當(dāng)尺寸寸放置200××50的腳手板板作為墊木木，并在搭搭設(shè)腳手架架的下方將將地基夯實(shí)實(shí)平整，以以及注意將將腳手架的的四周防水水、排水做做好疏通。④需將常用用工器具準(zhǔn)準(zhǔn)備齊全，錘錘子、扳手手、鋼絲鉗鉗、墨斗、角角向磨、鋼鋼卷尺、水水平尺、靠靠尺、工具具袋等。注意：配置模板板前必須先先按施工圖圖紙進(jìn)行放放樣后，決決定那處該該用何種型型號(hào)的鋼模模及少量的的木模，然然后在到租租賃站領(lǐng)取取鋼模板，運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場準(zhǔn)準(zhǔn)備組裝；；由單項(xiàng)開開領(lǐng)料單到到木工場領(lǐng)領(lǐng)取膠合板板及木方，在在木工場加加工木模，最最后運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場準(zhǔn)備組組裝。4.2.4.22、木模板板的制作對于清污機(jī)攔污污柵處的模模板、集水水井、泵基基槽、運(yùn)行行層平臺(tái)挑挑耳、含鑄鑄鐵大門處處、在鋼爬爬梯埋設(shè)鋼鋼筋處及需需大量埋設(shè)設(shè)埋件的位位置均采用用膠合板進(jìn)進(jìn)行配制模模板，要求求木模板與與鋼模板接接口處用φ8的螺栓連連接牢固，以以使鋼模板板與木模板板接口部位位不出現(xiàn)接接口不平整整的現(xiàn)象。4.2.4.33、模板安安裝工程墊層的模板采用用二四條支支設(shè)，四周周用鋼筋釬釬固定牢固固，并在墊墊層施工區(qū)區(qū)域內(nèi)按22m×2m的方格格打設(shè)墊層層澆筑面層層的標(biāo)高樁樁。雨水泵房地下結(jié)結(jié)構(gòu)施工的的模板絕大大部分采用用鋼模板，局局部難以用用鋼模拼接接且模板內(nèi)內(nèi)側(cè)需含有有很多埋件件的采用木木模，對于于側(cè)壁局部部不符合模模數(shù)的，用用二四條拼拼湊，這時(shí)時(shí)木模放在在中間，并并在與池壁壁接觸的一一面刨光并并用￠8mmm的螺栓栓與兩側(cè)鋼鋼模固定；；鋼模板配配模時(shí)以大大模板優(yōu)先先配置，并并橫向配置置，模板接接縫處夾330mm寬寬海綿條（包包括鋼模與與鋼模、鋼鋼模與木模模、木模與與木模），以以防止漏漿漿，影響混混凝土的外外觀質(zhì)量；；鋼模板接接縫錯(cuò)開設(shè)設(shè)置，保證證模板整體體剛度。鋼鋼模板及大大塊木模板板采用吊車車運(yùn)至基坑坑底。在木模板與鋼模模板的連接接部位用與與鋼模板同同厚度的木木方連接，并并在木模板板上鉆φ12孔按現(xiàn)場場拼接部位位與鋼模板板上的用來來上U型卡的孔孔用φ8的螺栓緊緊固牢靠。當(dāng)當(dāng)對于大面面絕大部分分為鋼模板板的、只需需配置500mm左右右的木模板板，此時(shí)用用二四條拼拼湊，這時(shí)時(shí)木模放在在中間，并并在與池壁壁接觸的一一面刨光并并用φ8的螺栓與與兩側(cè)鋼模模固定，需需注意拼裝裝的二四條條刨光面為為內(nèi)模板，并并與鋼模板板的內(nèi)表面面成一平面面；對于需需要埋設(shè)垂垂直上下通通道的埋設(shè)設(shè)圓鋼爬梯梯的部位，用用膠合板做做內(nèi)模板，并并在膠合板板上打孔，以以便將預(yù)埋埋圓鋼爬梯梯筋穿進(jìn)墻墻板內(nèi)，然然后在膠合合板的兩側(cè)側(cè)用二四條條制成的與與鋼模板同同厚度的木木方與兩側(cè)側(cè)的鋼模板板用φ8的螺栓緊緊固牢靠，注注意在雨水水泵房工程程中由于爬爬梯埋筋不不在池壁的的拐角處，要要在拐角處處用陰角模模連接；對對于為固定定埋件采用用的木模板板（鑄鐵方方閘門處、清清污機(jī)攔污污柵池壁處處），注意意兩邊用木木棱在中間間采用腳手手管作為緯緯棱，此時(shí)時(shí)需要考慮慮與混凝土土接觸的內(nèi)內(nèi)部木模板板要與鋼模模板的內(nèi)表表面成一平平面，并用用φ8的螺栓與與兩側(cè)鋼模模固定。對對于泵基槽槽處的吊模模也采用木木模板，施施工時(shí)必須須注意木模模板與木模模板及與鋼鋼模板的接接口必須緊緊密，并在在與混凝土土接觸面成成一平面；；在運(yùn)行層層平臺(tái)頂板板的挑耳處處也使用木木模板配置置，并用螺螺栓與墻板板的鋼模板板連接牢靠靠。對于雨水泵房底底板處的集集水井模板板，下部采采用鋼筋馬馬凳支撐，然然后用鋼筋筋箍固定在在附近的墻墻板鋼筋上上，下圖為為集水井處處模板配置置平面圖。對拉螺桿的選用用：由于雨雨水泵房地地下結(jié)構(gòu)的的墻板（11200mmm、10000mm）厚厚度較厚，根根據(jù)計(jì)算需需采用φ16對拉螺栓栓，螺桿中中間焊接鋼鋼板止水片片（要求螺螺桿與止水水片雙面滿滿焊），對對拉螺栓采采用雙螺帽帽模板的內(nèi)內(nèi)鋼棱6000mm及及外鋼棱分分別為6000mm。在在澆筑完畢畢、模板拆拆除之后及及時(shí)將對拉拉螺栓的圓圓木堵頭剔剔除、外露露對拉螺栓栓割除，然然后用與混混凝土同配配比的黃砂砂、水泥及及粉煤灰拌拌和進(jìn)行封封堵，注意意在割除對對拉螺栓時(shí)時(shí)火焊不能能將墻板燒燒成污染色色，否則應(yīng)應(yīng)及時(shí)清除除。對拉螺栓的計(jì)算算詳見作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書后后面有關(guān)計(jì)計(jì)算及其分分析章節(jié)。下圖為對拉螺栓栓安裝示意意圖。注意：當(dāng)?shù)装鍉~-8.33m墻板混混凝土澆筑筑完畢后，在在支設(shè)第二二次模板時(shí)時(shí)，要求第第一層模板板不拆除或或拆除后將將施工縫的的混凝土打打毛、殘?jiān)謇砀蓛魞艉笤谘b上上，尤其注注意此時(shí)底底部的對拉拉螺栓不要要割除，用用來安放上上一層模板板，以便緊緊固模板，使混凝土施工縫接口部位不出現(xiàn)穿裙子現(xiàn)象。下圖為雨水泵房底板模板支設(shè)圖。對于模板內(nèi)含有有埋件的位位置需事先先將木模板板打孔，待待安裝模板板時(shí)將埋件件用φ8的螺栓固固定在模板板上，對于于鑄鐵閘門門處如果用用鋼模板應(yīng)應(yīng)在鋼模板板上打孔，然然后將長條條埋件用φ8的螺栓固固定在鋼模模板上；施施工縫處采采用鋼板止止水帶，鋼鋼板為3mmm厚，寬寬度為500cm，鋼鋼板止水帶帶的之間的的連接使用用J422的3.2mmm的焊條條雙面滿焊焊。對于泵基槽內(nèi)的的預(yù)留孔洞洞150××150應(yīng)用木方方制成上口口為180××180、下口為150××150的木楔、120××120的孔洞應(yīng)應(yīng)用上口為為150××150、下口為120××120的木楔，并并在安裝澆澆筑混凝土土之間在木木楔上涂刷刷脫模劑（機(jī)機(jī)油：柴油油=3：7）或?yàn)r青青，并在混混凝土澆筑筑初凝之前前將木楔稍稍微活動(dòng)一一下，最后后在初凝之之后逐步上上提，直至至把木楔取取出，否則則應(yīng)用鏈條條葫蘆拔除除木楔。樓板模板的安裝裝方法：采采用腳手管管作支架，并并從一邊向向另一邊逐逐排安裝，同同時(shí)要安放放外鋼棱，立立柱和外鋼鋼棱的間距距為600~~12000mm，內(nèi)內(nèi)鋼棱的間間距為400~~600mmm，調(diào)平平后即可鋪鋪設(shè)模板。鋪鋪設(shè)的滿堂堂腳手架應(yīng)應(yīng)在離地面面小于3000mm支支設(shè)掃地桿桿，向上縱縱橫方向每每隔1.660m左右右設(shè)一道。模板施工時(shí)必須須保證：配配制的木模模其尺寸必必須精確，誤誤差±0.5mmm；木模與混混凝土接觸觸處需刨光光，以保證證混凝土的的外觀質(zhì)量量；木模板板與鋼模板板的接口部部位在與混混凝土接觸觸處應(yīng)成一一平面；木木模背楞使使用50*1000mm的的方料，方方料需先進(jìn)進(jìn)行平刨，再再進(jìn)行壓刨刨厚度同鋼鋼管直徑448mm；；對于在立立模板時(shí)，必必須注意鐵鐵件、木塊塊、預(yù)埋管管及預(yù)留孔孔洞的位置置要正確留留出。模板安裝就位及及支撐搭設(shè)設(shè)完畢基本本固定后，由由技術(shù)員及及施工員對對模板與混混凝土接觸觸面平整度度及端面尺尺寸、標(biāo)高高、垂直度度，以及模模板的接縫縫、模板的的支撐是否否牢固合理理及搭設(shè)的的支撐架外外觀是否橫橫平豎直進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收后后，在緊固固各個(gè)部件件，最后由由單項(xiàng)報(bào)二二極、三級(jí)級(jí)、四級(jí)及及業(yè)主進(jìn)行行驗(yàn)收。澆注混凝土?xí)r派派專人檢查查模板，發(fā)發(fā)現(xiàn)跑模、混混凝土施工工縫處漏漿漿嚴(yán)重部位位等異常情情況應(yīng)及時(shí)時(shí)處理。在模板安裝之前前將埋件、埋埋管埋設(shè)牢牢固。預(yù)埋埋件用螺栓栓固定在模模板上，每每個(gè)埋件鐵鐵板上用鉆鉆機(jī)鉆兩個(gè)個(gè)空，以便便埋件能用用螺栓能固固定。當(dāng)預(yù)預(yù)埋鐵件尺尺寸大于150XX150mmm時(shí)，在容容許的情況況下，可在在埋件中部部開圓形排排氣孔。4.2.4.44、埋件的的制作及安安裝制作預(yù)埋件所用用的材料鋼鋼板、鋼管管、焊條等等必須有質(zhì)質(zhì)保書，所所有預(yù)埋鐵鐵件必須使使用剪板機(jī)機(jī)根據(jù)埋件件翻樣單裁裁剪成指定定形狀后，焊焊接錨腳，并并在埋件鐵鐵板裁剪完完成后根據(jù)據(jù)埋件大小小大于150××200的在埋件件四角鉆四四個(gè)孔，以以便用螺栓栓固定預(yù)埋埋鐵件小于于150××200可鉆2~3個(gè)孔來固固定埋件；；埋件在焊焊接錨腳完完畢后需矯矯正埋件表表面的平整整度，否則則應(yīng)矯正埋埋件表面；；埋件與模模板之間用用螺栓連接接時(shí)將螺帽帽放在模板板內(nèi)側(cè)，以以便最后拆拆除螺栓時(shí)時(shí)可以重復(fù)復(fù)利用。4.2.4.55、模板拆拆除工程模板的拆除，除除了側(cè)模應(yīng)應(yīng)以能保證證混凝土表表面及棱角角不受損壞壞時(shí)可拆除除之外，梁梁、板底模模應(yīng)在混凝凝土達(dá)到一一定強(qiáng)度后后方可拆除除模板。拆拆除模板時(shí)時(shí)應(yīng)遵循先先支后拆，先先非承重構(gòu)構(gòu)件，后承承重部位以以及自上而而下的原則則進(jìn)行拆除除。拆除模模板時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁用大錘錘和撬棒硬硬砸硬撬。對于拆除含有埋埋件的位置置，應(yīng)注意意先將螺栓栓擰掉，并并收集好后后，在拆除除模板；含含有埋管的的位置應(yīng)緩緩慢注意拆拆除，不要要因?yàn)樵谘b裝設(shè)固定的的太牢固用用力過大，將將拆除的模模板弄飛太太遠(yuǎn)傷到人人等安全事事故。拆除模板注意事事項(xiàng)：操作作人員應(yīng)站站在安全處處，以免發(fā)發(fā)生事故；；用撬棍撬撬模板并在在撬棍的支支撐點(diǎn)處加加設(shè)木塊，以以免將成型型的混凝土土表面滑傷傷、碰壞；；將拆下的的模板、腳腳手管及配配件分類堆堆放整齊，并并將木模板板分類堆放放整齊，以以備其它地地方可用；；施工中應(yīng)應(yīng)注意支撐撐件和連接接件應(yīng)逐件件拆卸，模模板應(yīng)逐塊塊傳遞，拆拆除時(shí)不得得損傷模板板及混凝土土，拆下的的模板及配配件等，嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲，要要有人接應(yīng)應(yīng)傳遞，按按指定地點(diǎn)點(diǎn)堆放，若若不歸還租租賃站應(yīng)將將模板進(jìn)行行維修和涂涂刷隔離劑劑，以備待待用，并作作到及時(shí)清清理、維修修和刷隔離離劑，以備備待用。4.2.5、混混凝土工程程4.2.5.11、混凝土土施工前準(zhǔn)準(zhǔn)備砼施工前應(yīng)清除除模板內(nèi)雜雜物、砼交交接面的雜雜質(zhì)、施工工縫處松散散砼等，并并用水充分分濕潤；并并進(jìn)一步檢檢查模板的的支撐是否否牢固、木木模板與鋼鋼模板、木木模板與木木模板之間間的連接是是否緊密、可可靠，所有有扣件、對對拉螺栓是是否緊好、搭搭設(shè)的通道道是否安全全等；原材材料的品種種、規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量是否符符合設(shè)計(jì)配配比的要求求，數(shù)量是是否滿足本本次施工；；檢查各種種機(jī)械設(shè)備備是否運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常。4.2.5.22、混凝土土的澆筑方方案雨水泵房地下混混凝土施工工時(shí)，采用用主廠房擴(kuò)擴(kuò)建端的550m3/h或25m3/h攪拌站供供料；雨水水泵房墊層層澆筑采用用攪拌車運(yùn)運(yùn)料、汽車車泵將混凝凝土料送至至基坑底，在在基坑內(nèi)可可用板車將將混凝土料料運(yùn)到澆筑筑地點(diǎn)澆筑筑；雨水泵泵房地下結(jié)結(jié)構(gòu)底板、墻墻板混凝土土施工時(shí)，采采用汽車泵泵固定在基基坑邊澆筑筑混凝土，攪攪拌車運(yùn)料料，因雨水水泵房的面面積較大，要要求在基坑坑內(nèi)布設(shè)部部分泵管與與汽車泵接接牢后，澆澆筑只用汽汽車泵夠不不到的地方方。4.2.5.33、混凝土土澆筑振搗搗4.2.5.33.1、墊層混混凝土澆筑筑墊層砼澆筑時(shí)用用平板振動(dòng)動(dòng)器延墊層層的表面振振搗1~3遍，用平平板振動(dòng)器器振搗時(shí)以以表面泛漿漿為止，然然后用刮尺尺將墊層表表面刮設(shè)平平整、壓實(shí)實(shí)，最后在在混凝土初初凝之前將將墊層表面面壓實(shí)、收收光。4.2.5.33.2、結(jié)構(gòu)混混凝土澆筑筑底板至-8.33m墻板澆澆筑的順序序：因底板板~-8.33m外壁墻墻板的混凝凝土方量11194..15m33左右，根根據(jù)攪拌站站出料的速速度按每小小時(shí)60mm3，如打完完底板在打打墻板將花花費(fèi)20小時(shí)，因因此施工方方案為按澆澆筑底板4小時(shí)后澆澆筑先前底底板澆過的的墻板，然然后繼續(xù)接接著澆筑澆澆筑底板4個(gè)小時(shí)，回回頭再澆筑筑墻板，如如此反復(fù)直直至澆筑完完畢，在澆澆筑墻板時(shí)時(shí)注意必須須在鋼板止止水帶的兩兩側(cè)振搗混混凝土。。墻板及雨水泵房房內(nèi)的墻板板澆筑順序序：因-88.3m外外壁墻板、雨雨水泵房內(nèi)內(nèi)墻板以及及頂板整個(gè)個(gè)的混凝土土方量為22211..62m3，根據(jù)混混凝土初凝凝的速度，按按每小時(shí)攪攪拌站出料料60m3。循環(huán)一一圈澆筑，此此時(shí)要保證證這4個(gè)小時(shí)4×60mm3料能夠沿沿墻板澆筑筑一圈，最最后推算成成墻板每一一個(gè)循環(huán)澆澆筑高度為為800mmm。在澆澆筑墻板、雨雨水泵房內(nèi)內(nèi)的墻板以以及頂板時(shí)時(shí)，應(yīng)將泵泵管導(dǎo)入墻墻板模板內(nèi)內(nèi)、人進(jìn)入入墻板內(nèi)澆澆筑，以保保證混凝土土濺落到模模板上凝固固，最后與與后澆筑的的混凝土不不能緊密連連接，導(dǎo)致致澆筑成型型的墻板出出現(xiàn)小孔不不良現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑筑采用φ50插入式式振動(dòng)棒振振搗，每澆澆一層振搗搗一遍，每每兩層之間間的振動(dòng)棒棒應(yīng)插入下下一層砼中中約10ccm左右，以以消除兩者者之間的接接縫，同時(shí)時(shí)在振搗上上層砼時(shí)，要要在下一層層砼初凝之之前進(jìn)行。砼砼的振搗順順序采用“行列式”，振點(diǎn)均均勻排列，每每次移動(dòng)距距離不應(yīng)大大于振動(dòng)棒棒作用半徑徑R的1.5倍（即500cm左右右）。使用用振動(dòng)棒時(shí)時(shí)要做到“快插慢拔”，防止面面層砼發(fā)生生分層、離離析，以及及振動(dòng)棒抽抽出時(shí)造成成空洞等現(xiàn)現(xiàn)象；振搗搗時(shí)間為20—30s，視砼表表面呈水平平，不再顯顯著下沉，不不再出現(xiàn)氣氣泡、表面面泛漿為準(zhǔn)準(zhǔn)；振搗方方法可根據(jù)據(jù)是否含有有埋管情況況采用垂直直振搗或斜斜向振搗，前前者與混凝凝土表面垂垂直，后者者成一定角角度（約40°～45°），但兩兩者不宜混混用，操作作時(shí)要快插插慢拔，上上下略為振振動(dòng)，插點(diǎn)點(diǎn)均勻排列列，逐點(diǎn)移移動(dòng)，順序序進(jìn)行，不不得遺漏，使使混凝土達(dá)達(dá)到均勻振振實(shí)。注意：在振搗有有埋件、預(yù)預(yù)留孔洞及及鋼板止水水帶的位置置時(shí)，要注注意振動(dòng)棒棒需離埋件件、埋管的的位置遠(yuǎn)一一點(diǎn)，并在在振搗結(jié)束束后，重新新矯正埋件件及埋管的的位置、標(biāo)標(biāo)高，方正正性。4.2.5.44、混凝土土澆筑之后后的清理工工作混凝土澆筑完畢畢后，必須須及時(shí)清除除模板、腳腳手管及施施工區(qū)域周周圍的混凝凝土殘?jiān)砸宰龅健肮ね?、料料盡、場地地清”，保持現(xiàn)現(xiàn)場清潔，澆澆筑剩余的的混凝土不不準(zhǔn)隨意倒倒、必須倒倒入指定地地點(diǎn)；在混混凝土澆注注完畢，模模板拆除之之后，及時(shí)時(shí)將埋件表表面清理出出來，并帶帶線在埋件件上用500mm寬透透明膠帶沿沿埋件四周周貼牢后涂涂紅丹醒目目標(biāo)示，要要求涂刷均均勻，要求求埋件的表表面涂刷油油漆方正、色色澤均勻，最最后等油漆漆干后將透透明膠帶清清除，并放放入指定地地點(diǎn)。4.2.5.55、混凝土土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完完成初凝后后應(yīng)注意養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，保持持濕潤，如如果氣溫較較高或干燥燥情況下，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常對雨雨水泵房的的底板、墻墻板及頂板板等進(jìn)行撒撒水養(yǎng)護(hù)，并并保持混凝凝土表面的的濕潤狀態(tài)態(tài)。4.2.6、腳腳手架工程程本工程采用的腳腳手架為鋼鋼管搭設(shè)的的腳手架，主主要分為：：操作腳手手架、防護(hù)護(hù)腳手架、承承重支撐用用腳手架，組組成主要為為桿件組合合式腳手架架、落地腳腳手架、承承插腳手架架及扣接式式腳手架。對于澆筑樓層板板的滿堂腳腳手架縱橫橫立桿的間間距控制在在1.0~~1.2mm之間，并并要求立桿桿從各個(gè)方方向搭設(shè)的的都成直線線，剪刀撐撐的斜桿與與水平面的的交角要控控制在45。~60。之間，水水平投影寬寬度應(yīng)大于于兩跨或44m和不大大于四跨或或8m。斜桿桿必須與腳腳手架基本本構(gòu)架桿件件加以可靠靠的連接，且且斜桿相鄰鄰連接點(diǎn)之之間桿段的的長細(xì)比不不得大于60；在腳手手架立桿底底端之上100~~300mmm處一律律遍設(shè)縱橫橫向掃地桿桿，并與立立桿連接牢牢固；多立立桿式腳手手架左右相相鄰立桿和和上下相鄰鄰平桿的接接頭應(yīng)相互互錯(cuò)開并置置于不同的的構(gòu)架框格格內(nèi)，扣件件式鋼管腳腳手架鋼管管的搭接長長度必須大大于0.88m，桿件件在結(jié)扎處處的端頭伸伸出長度應(yīng)應(yīng)不小于00.1m；；在作業(yè)層層外側(cè)設(shè)置置安全欄桿桿高度為11.2m。本次施工的落地地式腳手架架首先必須須將施工現(xiàn)現(xiàn)場的場地地整平、地地基夯實(shí)，并并挖除排水水溝道，以以利于排水水，免腳手手架下地基基遭浸泡而而下沉；根根據(jù)搭設(shè)腳腳手架的位位置布設(shè)墊墊木或腳手手板（200××50mmm），按定定位的位置置依次搭設(shè)設(shè)腳手架、初初步固定立立桿，最后后固定掃地地桿，在依依次搭設(shè)步步架；施工工外圍平臺(tái)臺(tái)的寬度為為1.5mm，欄桿的的高度為11.2m，施施工通道上上面鋪設(shè)11.5m長長的竹芭并并用14好鐵絲固固定在腳手手管上，并并在竹芭上上面綁設(shè)330cm××50cmm的木板；；外圍護(hù)以以及上下通通道欄桿必必須采用紅紅白腳手管管搭設(shè)，并并設(shè)置剪刀刀撐（采用用黑黃腳手手管），最最后在外圍圍護(hù)安裝安安全密網(wǎng)封封閉，要求求安全密網(wǎng)網(wǎng)表面平整整、無褶皺皺、并平齊齊，將安全全密網(wǎng)的搭搭接部位用用22#鐵絲緊密密連接。下下圖為雨水水泵房滿堂堂腳手架的的布設(shè)圖。注意：搭設(shè)腳手手管架子工工必須持有有效的上崗崗證件，高高處作業(yè)必必須佩帶安安全帶并使使用正確，在在高處作業(yè)業(yè)時(shí)必須將將卡頭、扣扣件放在工工具袋內(nèi)，不不準(zhǔn)上下拋拋擲扣件；；搭設(shè)的結(jié)結(jié)構(gòu)或圍護(hù)護(hù)腳手架的的扣件必須須安裝牢固固；對于當(dāng)當(dāng)天安裝的的腳手架必必須當(dāng)天將將固定牢固固，以免隔隔天人員上上下踩空。腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)安全員驗(yàn)收合格并掛牌后方可交付使用。4.3、工藝質(zhì)質(zhì)量控制措措施4.3.1、施施工中的鋼鋼筋的制作作長度及綁綁扎成型后后的尺寸以以圖紙為準(zhǔn)準(zhǔn)，并現(xiàn)場場用鋼卷尺尺檢驗(yàn)。4.3.2、模模板的制作作及安裝以以圖紙中的的尺寸為準(zhǔn)準(zhǔn)，現(xiàn)場以以尺量為準(zhǔn)準(zhǔn)，偏差不不得超過驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)要求，并并要求模板板的支撐及及牢固程度度滿足作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書的的內(nèi)附圖及及規(guī)范要求求，保證澆澆注混凝土土?xí)r不得跑跑模，并使使支設(shè)的模模板外觀大大方、整齊齊劃一。4.3.3、混混凝土在澆澆注過程中中要振搗密密實(shí)、不得得出現(xiàn)漏振振及過振現(xiàn)現(xiàn)象，并且且在混凝土土成型后表表面方正與與圖紙相符符，沒有蜂蜂窩、麻面面、漏筋等等不良現(xiàn)象象及嚴(yán)重影影響施工質(zhì)質(zhì)量及影響響外觀墻板板接口不齊齊的不良現(xiàn)現(xiàn)象。4.3.4、土土方開挖時(shí)時(shí)，必須對對邊坡進(jìn)行行修整平整整，有棱有有角，基坑坑上口基本本在一條直直線，并在在做砂漿護(hù)護(hù)坡及砌筑筑擋土墻時(shí)時(shí)成一平面面，不得出出現(xiàn)有泥塊塊、積水坑坑。4.3.5、在在澆筑混凝凝土、護(hù)坡坡及砌筑工工程施工時(shí)時(shí)，砂漿必必須放在灰灰盤中，并并將灰盤附附近及施工工現(xiàn)場的殘殘?jiān)燃皶r(shí)時(shí)清理干凈凈。在澆筑筑混凝土過過程中及澆澆筑完畢后后，及時(shí)將將腳手管及及模板上的的混凝土殘殘?jiān)?，以及及漏在地面面及已澆筑筑成型的混混凝土表面面的殘?jiān)凹皶r(shí)清除干干凈，并保保持已砌筑筑的墻體及及周圍環(huán)境境的清爽。4.3.6、鋼鋼筋綁扎，尤尤其是平臺(tái)臺(tái)板和箍筋筋的鋼筋的的安裝時(shí)必必須先按鋼鋼筋的間距距在平臺(tái)板板或柱梁的的主筋上劃劃線后，按按照劃線在在進(jìn)行安裝裝鋼筋。4.3.7、對對于已澆筑筑成型的混混凝土必須須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)、保持濕濕潤，以保保證施工質(zhì)質(zhì)量。4.3.8、對對于施工縫縫處，在澆澆筑完畢第第二次施工工前必須將將接口部位位混凝土鑿鑿毛，將沒沒有澆筑進(jìn)進(jìn)混凝土中中的鋼筋、鋼鋼板止水帶帶上的混凝凝土、砂漿漿用鋼絲刷刷清除干凈凈，以保證證施工縫的的混凝土質(zhì)質(zhì)量。作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及檢驗(yàn)要求求5.1、作業(yè)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程依據(jù)施工工圖紙、火火電施工質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)及及評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（土建工工程篇）和和相關(guān)規(guī)程程、規(guī)范進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收，施工工工藝要求求質(zhì)量優(yōu)良良。5.1.1、鋼鋼筋安裝位位置的偏差差應(yīng)符合下下表。鋼筋安裝位置的的允許偏差差和檢驗(yàn)方方法項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔檔，取最大大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中中間各一點(diǎn)點(diǎn)，取最大大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向向鋼筋間距距±20鋼尺量連續(xù)三檔檔，取最大大值鋼筋彎起點(diǎn)位置置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置50鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查查5.1.2、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留空洞及及現(xiàn)澆模板板安裝的偏偏差應(yīng)符合合下表預(yù)埋件和預(yù)留空空洞的允許許偏差項(xiàng)目允許偏差（mmm）預(yù)埋鋼板中心線線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔孔中心線位位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安安裝的允許許偏差及檢檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁、墻+4-，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺尺檢查5.1.3、現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和和混凝土設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)拆拆模后的尺尺寸偏差應(yīng)應(yīng)符合下表表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允允許偏差和和檢驗(yàn)方法法項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8簡力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查＞5m10全高（H）H/1000且且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定定位中心線線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢檢查表面平整度82m靠尺和塞尺尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留空洞中心線線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中中心線位置置時(shí)，應(yīng)沿沿縱、橫兩兩個(gè)方向量量測，并取取其中的較較大值?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)尺寸允許許偏差和檢檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高高0，-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺(tái)上平面外形形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查查預(yù)埋活動(dòng)地腳螺螺栓錨板標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度度5鋼尺、塞尺檢查查帶羅紋孔錨板平平整度2鋼尺、塞尺檢查查5.1.4、另另其它未盡盡事宜參照照相關(guān)規(guī)范范執(zhí)行。5.2、檢驗(yàn)要要求5.2.1、施施工過程中中的試驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目a)、原材料（包包括水泥、黃黃砂、石子子、外加劑劑、粉煤灰灰、鋼材、粘粘土燒結(jié)磚磚）需進(jìn)行行復(fù)試b）、制作埋件的的T焊接試驗(yàn)驗(yàn)、鋼筋碰碰焊、墩粗粗直螺紋連連接等。c）、混凝土強(qiáng)度度試驗(yàn)5.2.2、本本次施工項(xiàng)項(xiàng)目的見證證點(diǎn)（W點(diǎn)）和停停工待檢點(diǎn)點(diǎn)（H點(diǎn)）目錄錄a)、見證點(diǎn)：：定位及高高程控制、混混凝土、回回填土b）、停工待檢點(diǎn)點(diǎn)：鋼筋6、技術(shù)記錄要求求該作業(yè)指導(dǎo)書需需用的施工工記錄目錄錄詳見下表表：6.1、施工記記錄目錄序號(hào)施工記錄名稱記錄表格編號(hào)1技術(shù)交底記錄SG-JS-0032施工記錄SG-JS-0043工程施工測量記記錄電土建表Ⅰ-114混凝土攪拌記錄錄電土施表Ⅴ-115混凝土工程澆筑筑施工記錄錄電土施表Ⅵ-116混凝土工程養(yǎng)護(hù)護(hù)記錄電土施表Ⅵ-337隱蔽記錄Ⅰ-28地基驗(yàn)槽Ⅰ-16.2、驗(yàn)評表表格目錄序號(hào)驗(yàn)評表格名稱表格編號(hào)1單位工程定位放放線建3.1.1表2鋼筋建3.6.2表3模板建4.1.1表4混凝土建4.1.3表5鋼筋電弧焊Ⅲ-26鋼筋閃光對焊、電電阻點(diǎn)焊Ⅲ-17設(shè)備基礎(chǔ)模板Ⅱ-3-338設(shè)備基礎(chǔ)混凝土土Ⅱ-3-349溝、坑、電纜排排管模板Ⅱ-3-3510溝、坑、電纜排排管混凝土土Ⅱ-3-3611填方Ⅱ-3-312挖方Ⅱ-3-213基層（墊層）Ⅱ-3-6214砂和砂石地基Ⅱ-3-615鋼筋電渣太力焊焊、氣壓焊焊Ⅲ-316預(yù)埋件T型焊Ⅲ-417預(yù)埋件制作安裝裝Ⅲ-518拆模后預(yù)埋件Ⅲ-619單位工程技術(shù)資資料核查表表Ⅱ-1-120單位工程觀感質(zhì)質(zhì)量評定表表Ⅱ-1-221單位工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評定表表Ⅱ-122分部工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評定表表Ⅱ-2上述驗(yàn)評表格由由單項(xiàng)工程程技術(shù)人員員按照現(xiàn)場場施工運(yùn)行行情況，隨隨時(shí)提供給給施工班組組相應(yīng)的驗(yàn)驗(yàn)收表格，以以供及時(shí)驗(yàn)驗(yàn)收，進(jìn)入入下道工序序施工。職業(yè)安全健康、環(huán)環(huán)境管理措措施和文明明施工7.1、職業(yè)安安全健康、環(huán)環(huán)境保護(hù)措措施7