8.工藝管道安裝施工方案

8工藝管道安裝施工方案編制目的本方案為中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉化二期項(xiàng)目酸性水汽提 （II）裝置及溶劑再生裝置工藝管道施工而編制，為規(guī)范預(yù)制、安裝、試壓及吹掃等工作明確技術(shù)要求和施工程序，從而導(dǎo)施工和保證施工質(zhì)量。工程概況本工程主要包括酸性水汽提（II）496百余米（44千余米（H2S2440米），52百余米（3500米），400DN450施工程序和要求為了加快工程進(jìn)度必須加大工藝管道的預(yù)制量，縮短管道現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間，這是保證工期，提高工藝管道安裝質(zhì)量的重要措施。60%以上。以管線圖為主進(jìn)行預(yù)制，每個(gè)管線號(hào)由自由調(diào)節(jié)段和封閉段組成，預(yù)制前要全面考慮，預(yù)制的應(yīng)是自由段，封閉段必須在自由段放置至安裝位置，經(jīng)實(shí)測(cè)安裝尺寸后再進(jìn)行加工預(yù)制，封閉段必須在管道線。

預(yù)制前，按照單線圖選擇確定。裝置區(qū)工藝管道安裝程序是先高后低， 先大口徑后小口徑），先設(shè)備附屬管線后一般管管道安裝施工程序（NEC中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司

中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉化二期項(xiàng)目CHINANU匚LEAHIM口U.T.F11尸1*1?1UOPHTHUCITICiPI匚<3"I_FIT 卄人t.tt、—rl

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「、t一酸性水汽提（II）裝置及溶劑再裝置施工總承包一商務(wù)標(biāo)84管道組成件檢驗(yàn)841 廠的質(zhì)量證明書和合格證，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。G EC中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司 中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉化二期項(xiàng)目酸性水汽提(II)裝置及溶劑再生裝置施工總承包一商務(wù)技術(shù)標(biāo)84.2管道組成件和管道支承件的材質(zhì)，規(guī)格，型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國家標(biāo)準(zhǔn)(1)(2)(3)(4)

進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。管子的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷；銹蝕、凹痕、機(jī)械損傷深度不能超過允許壁厚負(fù)偏差；螺紋密封面、坡口、加工精度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求；有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。8.4.3

設(shè)計(jì)文件有高溫沖擊值要求的材料，

產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)有高溫沖擊值， 否則應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。8.4.4 管子質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)(2)(3)(4)(5)(6)8.4.5

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；鋼的牌號(hào)；爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)，重量和件數(shù)；品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；制造廠檢驗(yàn)印記。閥門檢驗(yàn)。本項(xiàng)目的閥門檢驗(yàn)，由本工程施工總承包方負(fù)責(zé)委托經(jīng)建設(shè)單位通過招標(biāo)選定建站的具有相應(yīng)資質(zhì)和能力的專業(yè)服務(wù)商集中進(jìn)行檢驗(yàn)、負(fù)責(zé)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)機(jī)構(gòu)實(shí)施。8.4.6 其它管道組成件及管道支撐件

試壓；安全閥調(diào)校定壓由本工程施工總承包方(1)(2)(3)

對(duì)管道組成件產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)進(jìn)行核對(duì)，且下列項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量及材質(zhì)。管件外表面應(yīng)有規(guī)格、材料、批量等標(biāo)識(shí)，并與質(zhì)量文件相符，否則不得使用。管件外表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑，無氧化皮，表面其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許深度，焊接管件焊縫成形應(yīng)良好，無表面缺陷，且與母材圓滑過渡?，F(xiàn)象。密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢查驗(yàn)收， 每批不得少于一件，纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象,8.4.7

墊片表面不得有影響密封性能傷痕、空隙、凸凹不平等缺陷。法蘭密封面金屬墊片不得有徑向劃痕。管道組成件的保管和標(biāo)記移植管道組成件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得損壞和混淆色標(biāo)，或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰，管子下料時(shí)必須做好標(biāo)記移植。暫時(shí)不能安裝的管子應(yīng)封閉管口。8.4.8 焊材檢驗(yàn)及保管NEC

中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉化二期項(xiàng)目酸性水汽提(II)裝置及溶劑再生裝置施工總承包一商務(wù)技術(shù)標(biāo)(1所有焊材應(yīng)具有質(zhì)量證明書,~焊條藥皮不得有脫落或有明顯裂紋, 焊絲在使用前應(yīng)清除其表(2)(3)(4)8.5.8.5.1(1)(2)(3)

面油污和銹蝕。焊條應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?；『笟鍤饧兌炔粦?yīng)低于99.95%。焊材選用必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。預(yù)制及安裝預(yù)制管道預(yù)制宜按管道單線圖施行， 自由管段和封閉管段要選擇合理場(chǎng)安裝后，按實(shí)際測(cè)量尺寸加工預(yù)制。管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。下料

封閉管段需待自由管段現(xiàn)碳鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧應(yīng)用砂輪修磨平整。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

--乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確，且切口表面切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管外徑的 1%且不超過(4) 自由段和圭寸閉段加工尺寸允許偏差應(yīng)符下表規(guī)定：

項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差長度法蘭面與管中心1厶——l-O-lJ曰\yL-i垂直度法蘭螺栓孔對(duì)于水平度自由管段封閉管段±10±1.5DN<1000.500.50100wDNC300「1.01.0DN>3002.02.0±1.6±1.6(5)(6)(7)(8)(9)8.5.2(1)(2)

管道預(yù)制的組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)見本方案以下有關(guān)部份。碳鋼管子在下料前應(yīng)進(jìn)行涂底漆防腐， 除銹根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用噴砂除銹方法， 涂漆種類根設(shè)計(jì)要求，但距坡口30mm距離范圍內(nèi)不涂漆，涂漆前管道材質(zhì)應(yīng)做標(biāo)記移植，鍍鋅管不涂漆。預(yù)制完畢管段應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。管段預(yù)制后應(yīng)妥善保管，運(yùn)輸，搬運(yùn)過程中不得損傷。管道安裝預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)(管號(hào))和順序號(hào)進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)清除管內(nèi)異物、鐵銹等雜質(zhì)。管道安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面和密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷。差不得大于法蘭外徑的1.5%。2mm不得用蠻力強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙，⑺(8)

需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不能超過 1個(gè)，緊固后螺栓、螺母宜齊平螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心 200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mni時(shí)，允許差為1mm當(dāng)管子公稱直徑大于、等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm但全長允許偏差為10mmiSU——-—管子對(duì)口平直度管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加層等方法來消除接口端面的空隙，偏斜，錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目坐標(biāo)架空或地溝項(xiàng)目坐標(biāo)架空或地溝室內(nèi)室外室內(nèi)標(biāo)高室外允許偏差2515±20±15交叉管外壁或絕熱層間距20DNC1002L%50水平呂道平直度立管鉛垂度DN>1003L%5L%8030成排管道間距15注：L---管子有效長度，DN---管子公稱直徑。法蘭平行偏差徑向偏差及間距(法蘭平行偏差徑向偏差及間距(mm)機(jī)器轉(zhuǎn)速rpm 平行偏差 徑向偏間距<30003000 <0.40<0.15<0.80<0.50墊片厚度+1.5墊片厚度+1.0>6000<0.10<0.20墊片厚度+1.0與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下，所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。管道靜電接地有靜電接地的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好，要求每對(duì)法蘭及閥門和管廊平行于管道間，均須設(shè)(NEC中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司

中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉化二期項(xiàng)目酸性水汽提(II)裝置及溶劑再生裝置施工總承包一商務(wù)技術(shù)標(biāo)防靜電跨接線，具體要求見管道設(shè)計(jì)說明第八部分“管道防靜電” 。管道系統(tǒng)靜電接地引線宜采用焊接形式，對(duì)地電阻及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。用做靜電接地材料或零件安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹，并連接可靠。有絕熱層管道靜電接地跨接線及接線柱應(yīng)包覆在絕熱層內(nèi)，封閉出口。管道靜電接地安裝完畢測(cè)試合格后應(yīng)及時(shí)填寫靜電測(cè)試記錄。(12) 管道支架安裝

導(dǎo)線穿出絕熱層處必須用密封膠管道安裝時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)解工作。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支撐面接觸應(yīng)良好。固定、限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，固定支架應(yīng)在補(bǔ)償器予拉伸或予壓縮前固定。導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得妨礙其位移。本項(xiàng)目的彈簧支吊架約有100噸且由制造廠按用戶提供的安裝載荷，

用上、下兩塊定位塊將彈簧支吊架的指示板固定在與安裝載荷相應(yīng)的位置上，安裝過程要嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行。

使彈簧支吊架暫處于剛性狀態(tài)， 所以管道經(jīng)清洗、水壓試驗(yàn)后，取下上、下定位塊，方可將管道投入使用。管道開始運(yùn)行時(shí)，首先檢查定位塊是否合部拆除，再檢查指示板從安裝載荷到工作載荷的位移過程中有無卡阻現(xiàn)象。管道投入正常運(yùn)行后，檢查彈簧支吊架在工作載荷 時(shí)的位移是否與設(shè)計(jì)一致。管道停止運(yùn)行后，檢查指示板是否復(fù)位到安裝載荷的位置。檢查彈簧的吊架緊扣性等。支、吊架的焊接，焊縫不得有漏焊，裂紋，高度和長度不夠等缺陷，支架與管道焊接時(shí)管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支、吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)不得將其焊在管道上，在管道安裝完后應(yīng)及時(shí)更換正式支、吊架。(13)(14)

管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)，確認(rèn)支、吊架的形式和位置。管道安裝有間斷時(shí)應(yīng)及時(shí)封閉管口。閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)解余量；閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向，確定其安裝方向；當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，焊接時(shí)閥門不得關(guān)閉；水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活；安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：安全閥應(yīng)垂直安裝；管道投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥；G 86焊接861862（1）（2）（3）

中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司 中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉化二期項(xiàng)目酸性水汽提（II）裝置及溶劑再生裝置施工總承包一商務(wù)技術(shù)標(biāo)安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定;安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏?！阋?guī)定施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書施焊。如原有焊接工藝定不能覆蓋配管材料的焊接， 對(duì)于已有焊接工藝評(píng)定不能覆蓋材料必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊工必須有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門或國家質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的有效的焊工合格證， 才能在合格的焊接項(xiàng)目內(nèi)從事壓力管道焊接，對(duì)于焊工首次接觸的鋼種的焊接必須經(jīng)過技能培訓(xùn)， 并經(jīng)考試格方能上崗。無損檢測(cè)人員應(yīng)取得勞動(dòng)部門頒發(fā)的資格證書才能從事無損檢測(cè)。焊條烘烤及恒溫度和時(shí)間嚴(yán)格按照焊條說明書的要求進(jìn)行，領(lǐng)用焊條應(yīng)置于焊條保溫筒內(nèi)，使焊條保持干燥。管道施焊環(huán)境要出現(xiàn)下列情況之一而未采取防護(hù)措施時(shí)應(yīng)停止焊接工作手工電弧焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 8米秒；手工氬弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 2米秒；相對(duì)濕度大于90%（指電弧1M范圍內(nèi)的相對(duì)濕度雨雪天氣。手工氬弧焊應(yīng)采用鈰鎢棒，氬氣純度應(yīng)在 99.95%以上焊接工藝要求焊接工藝碳鋼管徑w2〃的所有焊口和其他管徑中壁厚w 5.5mm的焊口選用GTA（氬?。┑暮附臃椒ㄌ间摴軓健?〃和其他管徑中壁厚〉5.5mm的焊口選用GTAW+SMA氬弧聯(lián)焊）的焊接方法。不銹鋼管徑w4〃的焊口選用GTAV（氬?。┑暮附臃椒?，壁厚〉5.5mm的焊口可選用GTAW+SMAW電聯(lián)焊）的焊接方法。不銹鋼管徑〉4GTAW+SMAQ氬電聯(lián)焊））v5.5mmGTA（氬弧）的焊接方法。焊材選用根據(jù)工藝要求。焊條的烘烤溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和材料說明書要求進(jìn)行；焊條烘干應(yīng)防止溫度驟冷驟熱，避免焊條藥皮開裂、脫落；焊條領(lǐng)出后應(yīng)在保溫筒內(nèi)存放使用，隨用隨取，時(shí)間不能超過 4小時(shí)，否則應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不得超過三次；焊絲在使用前應(yīng)調(diào)直，表面銹蝕、油污等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。焊材存放、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得有有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；庫房內(nèi)溫度不得低于5

60%焊材存放、離墻及地面距離不得小于

300毫米，并嚴(yán)防焊材受潮；焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫時(shí)間分類存放；焊材搬運(yùn)要輕拿輕放，出入庫要登記建帳。焊前準(zhǔn)備及接頭組對(duì)50mm管道相鄰焊縫的距離應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：直管段環(huán)縫間距不小于100mm且不小于管外徑；除定型管件外，其它任意兩焊縫間距不小于焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍探傷。

50mm1.5倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)100%進(jìn)行射線焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合GB50236-2011CC.O.1條的規(guī)定。管子坡口宜用機(jī)械方法，也可用氧乙炔焰，等離子弧切割成形，但坡口表面必須用砂輪修磨，去除氧化皮、焊渣等影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹處打磨平整。焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)、外表面，在坡口兩側(cè)油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過程有害的物質(zhì)。

20mm范圍內(nèi)不得有焊接接頭組對(duì)前應(yīng)確認(rèn)坡口形式、尺寸，表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋，夾層等缺陷。子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚 10%且不大于2mm等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過第7條規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于2mm時(shí)應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工。如下圖所示：■5外壁尺寸不相等T1-T2.I ■5除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外焊件不得進(jìn)行強(qiáng)力組對(duì)，焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，防止焊接時(shí)變形。組對(duì)后的定位焊，臨時(shí)卡具，臨時(shí)支架的焊接與正式焊接工藝相同，定位焊焊縫長度宜為G EC中國核工業(yè)第五理設(shè)有限公司 中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉化二期項(xiàng)目酸性水汽提(II)裝置及溶劑再生裝置施工總承包一商務(wù)技術(shù)標(biāo)1015mm高宜為2mm且不超過壁厚的2/3，正式焊接時(shí)對(duì)定位焊要修磨，宜磨成緩坡形。焊接在管道上的組對(duì)卡具不得用敲打等方法拆除。拆除后需用砂輪修磨焊痕。焊接工藝要求焊接必須采用全焊透工藝，并嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行。不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。焊接過程中應(yīng)確保起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開 3050mm除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)采取緩冷等防止裂紋措施，再焊時(shí)必須檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。公稱直徑等于或大于 500mm的管道宜采用雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封焊。管子焊接時(shí)要防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)(1)

焊縫應(yīng)在焊完后立即祛除渣皮，飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。(2)

焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度每邊坡口邊緣

2mm為宜，角焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平滑過渡。(3) 焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不得有裂紋，未熔合，氣孔，夾渣，飛濺存在。碳鋼管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于長度不大于該焊縫長度10%焊縫表面不得低于母材表面

0.5mm,連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總焊縫余高厶h注：b1---焊接接頭坡口最大寬度

100%射線探傷焊縫△h<1+0.1b1且》其余焊縫 △hw1+0.2b1且》3mm(4)(5)

焊縫內(nèi)部無損檢測(cè)缺陷等級(jí)評(píng)定應(yīng)按《壓力容器無損檢測(cè)》管道焊縫X-射線探傷檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定。管道焊縫X-射線探傷檢查應(yīng)設(shè)計(jì)文件或相關(guān)規(guī)范的要求執(zhí)行。

GB4730-94的規(guī)定進(jìn)行。焊縫射線探傷百分率為每一焊工焊接的同材料類別， 同管道級(jí)別管線編號(hào)管道的焊接接頭射線探傷百分率，且不少于一道焊縫。當(dāng)管道公稱直徑等于或大于的百分率應(yīng)按每條焊縫長度計(jì)算。角焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透探傷。

500mm寸，其焊縫射線探傷抽樣檢測(cè)的焊縫由質(zhì)檢員會(huì)同建設(shè)單位、 監(jiān)理單位根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)情況隨機(jī)確定。 但抽樣應(yīng)(NEC不同管徑。

中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉化二期項(xiàng)目酸性水汽提(II)裝置及溶劑再生裝置施工總承包一商務(wù)技術(shù)標(biāo)涉及到同一管線焊縫抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍不合格，再按不合格焊(6)(7)(8)

縫加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格則全部檢驗(yàn)。不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼不得超過三次。無損檢測(cè)完成后，應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。進(jìn)行無損探傷的管道應(yīng)在單線圖上注明焊縫編號(hào)，擴(kuò)探的焊縫位置等都可追溯性標(biāo)識(shí)。

焊工代號(hào)，無損探傷方法，返修焊縫位置,焊縫返修(1)(2)(3)(4)(5)8.7.8.7.1(1)(2)

焊縫返修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊縫返修工藝措施，返修工藝與原工藝基本相同焊縫缺陷應(yīng)用砂輪打磨清除并修磨成適合補(bǔ)焊形狀，確認(rèn)缺陷清楚后方可補(bǔ)焊。返修后返修焊縫應(yīng)用原檢測(cè)方法檢驗(yàn)，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。焊縫焊完后應(yīng)在管道焊縫附近做出明顯標(biāo)識(shí)，注明管線號(hào)，焊口號(hào)，焊工號(hào)以及其他規(guī)定的標(biāo)識(shí)。不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)不能超過3次。管道系統(tǒng)試驗(yàn)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在安裝完畢、無損探傷合格后進(jìn)行。管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位聯(lián)合檢查，確認(rèn)下列條件，符合要求后進(jìn)行。管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，牢固程度、焊接質(zhì)量合格。焊接工作已全部完成。焊縫及其它應(yīng)檢查部位，不應(yīng)隱蔽。試壓臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)，檢定期符合要求。試壓方案經(jīng)技術(shù)交底。管道組成件，焊材的制造廠質(zhì)量證明書；管道組成件，焊材的檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄(或報(bào)告) 特殊要求的彎管，螺紋和密封面的加工記錄；管道系統(tǒng)隱蔽記錄；管道的焊接的焊口號(hào)及焊工布置和射線探傷位置圖；無損檢測(cè)報(bào)告；靜電接地測(cè)試記錄；設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。列條件，同時(shí)要采取可靠安全措施。300mm0.6Mpa300mm0.6Mpa脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不允許進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意可同時(shí)采用下列方法代替。

所有角焊縫(包括附著件的焊縫)用磁粉探傷和液體滲透探傷進(jìn)行檢驗(yàn)合格；對(duì)接焊縫100%射線探傷檢驗(yàn)合格。進(jìn)行試壓現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員禁入。試壓完畢不得在管道上修補(bǔ)。壓力試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.5倍；1.15倍。

儀表安全閥及已運(yùn)行的管道等， 應(yīng)加盲板隔離，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，不降壓，無泄漏，無變形為合格。

10min,然后

氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)選用空氣進(jìn)