沖孔灌注樁施工技術總結

沖孔灌注樁施工技術總結我部施工廣明高速公路延長線工程橋梁5座，基礎均為樁基礎，樁基礎直徑1.2m、1。3m、1.5m、1.6m四種，樁基數量為167根，樁長在20?36m范圍。根據地質情況的不同，有摩擦樁、嵌巖樁、端承樁三種形式。針對沖孔灌注樁施工的各個工序，總結施工經驗如下:1、施工準備（1）、施工前，清除樁基位置的雜物，用推土機整平場地并排壓密實。（2）、對施工用水、用電、泥漿池位置等統(tǒng)一布置。供水：現場均有溝渠，從溝渠中抽水入護筒內。供電：每處橋址均設有變壓器，利用當地線路供電,另外現場備用1臺250KW發(fā)電機作為備用電源，滿足連續(xù)施工的需要.泥漿循環(huán)系統(tǒng)及廢漿處理：每臺鉆機配備1臺3PNL泥漿泵、配備一套輸漿管，確保泥漿循環(huán)系統(tǒng)暢通。施工時在樁機附近就近挖泥漿池1個和沉淀池1個,泥漿池容積24m3,并用循環(huán)槽連接。廢漿抽排至運輸車內運至集中的廢漿池.泥漿池用圍欄懸掛安全網圍護并作醒目標志，以防人員誤入.（3）、砼配合比試驗及相關材料設備自檢及監(jiān)理抽檢合格。（4）、經監(jiān)理工程師批準實施的開工報告。2、測量放樣根據總監(jiān)辦批復的導線加密測量成果采用全站儀進行樁位放樣。同時對樁位的縱、橫向間距進行核對，核對無誤后，在護筒周邊2m范圍內設置護樁，護樁采用“十字”線定位，要求樁位準確無誤，包樁牢固、施工無碰撞。根據總監(jiān)辦批復的水準控制點加密測量成果采用水準儀在護筒口外30厘米左右測設一個標高控制樁橛，并用混凝土包樁,確保施工中不下沉。3、護筒埋設護筒采用鋼護筒，護筒長度為2。0山，內徑比樁徑大200mm,人工挖坑埋設.護筒中心豎直線應于樁中心重合，允許誤差20mm,豎直傾斜度不大于1%,護筒頂應高于地面300mm.護筒埋設后經現場拉“十字”線檢查，護筒的平面誤差為50mm，豎直傾斜度為0。5%,現場實測護筒傾斜度為0.4%.在護筒放好位后,護筒周圍用粘土擠密夯實、樁位四周場地整理平整.經驗總結：護筒埋設長度2m,能有效保證孔口不會坍塌，且在一定程度上能有效控制鋼筋籠的偏位。在施工過程中要經常檢查護筒標高和護筒的中心偏位情況。4、泥漿制備泥漿的作用主要是懸浮鉆渣、護壁及固壁。施工時應根據所鉆至不同地質層位,利用粘土造漿（根據地質情況選用塑性指數大于25,直徑小于0.005mm的顆粒含量大于50%的粘土制漿；）調制部分泥漿循環(huán)使用，以便泥漿比重、粘度適合相應的土層和鉆進速度。泥漿其余指標如下：泥漿相對密度 1.1?1.3膠體率三95%含砂率 W4% PH值：不大于6。55、鉆孔施工鉆孔采用CZ-6型沖擊鉆，鉆孔采用分班連續(xù)作業(yè)。先進行鉆機就位,認真檢查鉆機的運行狀況以及鉆頭狀態(tài),以保證施工的順利進行。沖擊鉆機頂端的起吊滑輪緣和樁中心在同一鉛垂線上。鉆進過程中，每鉆進2?3m,采用循環(huán)泥漿清渣，同時檢測泥漿的各項指標，不符合要求時,及時補充合格泥漿。鉆孔過程中,還須定期檢查鉆孔的垂直度,確保符合規(guī)范要求。鉆孔的全過程均應作好鉆孔記錄。鉆進過程中要保持孔內水頭高度,預防坍孔,并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內，損壞鉆機鉆頭,鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆機鉆頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護筒或孔壁。鉆孔泥漿采用優(yōu)質粘土在泥漿池配制，各項技術標準應符合規(guī)范和規(guī)則的要求。樁孔鉆至設計標高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查，滿足要求后請監(jiān)理工程師進行檢查,為清孔做好準備。為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁灌注質量,一個承臺的樁只安排一臺鉆機施工，相鄰樁位大于5m時可以連續(xù)作業(yè)，小于5m時必須待相鄰孔混凝土澆注完24小時后方可開鉆。施工過程施工技術人員在每進尺兩米取一次渣樣,并保存完好，后經設計地質專業(yè)的人員對渣樣確認地質，符合設計地質要求.經驗總結：參照地質勘探資料控制落錘沖程，宜低錘密沖，每成孔50cm—100cm置換一次泥漿，將孔內粗顆粒排出。如發(fā)現落錘時不穩(wěn)定，應向孔內拋填石塊，填至孔底平緩方可繼續(xù)沖擊，這樣能避免偏孔，保證樁孔的垂直度.6、成孔檢驗成孔后對孔深、孔徑和垂直度、沉渣厚度、泥漿指標（特別是含砂率）進行檢查.對于孔徑和垂直度的檢測可利用檢孔器，檢孔器尺寸如下：外徑為孔樁直徑-5cm，主段長4倍樁徑，兩端為高1m的錐體，頂端焊接一直徑為10cm的圓環(huán)，外端采用通常6①16圓鋼包內圓均勻布置。經檢孔驗收合格后，填寫終孔確認單,經監(jiān)理工程師簽字認可.7、清孔經對孔深、孔徑、垂直度等指標檢查合格后即為終孔,終孔后應立即進行清孔.清孔分兩次進行,第一次指終孔后的清孔，采用泥漿循環(huán)直接撈取鉆渣，并不斷的用比重、含砂率較小的好漿進行置換；第二次指安裝完鋼筋籠并下導管后，灌注混凝土前的清孔，清孔先降低含砂率再降低泥漿比重，待含砂率或2%;泥漿比重1.01?1.1、粘度：17—20Pa-s；膠體率：〉98％，清孔過程中始終必須保持孔內原有水頭高度?？椎壮猎穸鹊戎笜朔弦?guī)范要求后，即可開始灌注水下砼。8、鋼筋籠加工鋼筋籠在專門的鋼筋加工場集中加工，采用長線臺座法施工。根據不同的樁徑,制作不同的鋼筋籠加工底胎膜具,在胎膜上制作鋼筋籠.鋼筋接頭采用直螺紋連接。鋼筋籠在臺座上加工及加強箍內撐操作人員現場開牙現場對每一個開牙端頭進行實測鋼筋接頭長短絲設置鋼筋籠下放頂端采用鋼筋頭定位經驗總結：鋼筋籠在臺座上及加強箍內撐有效防止鋼筋籠變形,避免因鋼筋籠變形過大,影響樁基質量及鋼筋籠下放.現場對每一端鋼筋開牙情況進行實測，保證施工質量，每一條鋼筋接頭處做好標記，保證套筒安裝時鋼筋端頭緊密對接。鋼筋籠下放時頂端采用鋼筋定位在護筒上，有效防止混凝土澆筑過程中鋼筋籠的移動，保證成樁樁位滿足規(guī)范要求.9、灌注前施工技術參數控制及設備準備施工前應對鋼筋籠下放高度，導管水密性試驗，泥漿相對密度，泥漿含砂率等進行控制.下放鋼筋籠時,應對鋼筋籠上吊鉤進行計算,計算公式如下：吊勾長度=護筒頂標高（-鋼筋籠長度設計樁底標高+設計鋼筋籠與樁底高差）澆筑混凝土面至護筒頂高差=護筒頂標高（-設計系梁底標高+超灌高

度）=0.76m導管水密試驗：p=1.3X（rchc-rwHw）rc拌合物的重度24KN/m3h：導管內混凝土柱最大高度（m）以導管全長或預計的最大高度計rw井孔內水或泥漿的重度Hw井孔內水或泥漿的水深度現場水密性試驗現玚檢查導管水密性試驗施工表明：現場對導管的水密性試驗，保證了混凝土澆筑質量，避免因導管水密性不好，泥漿進入導管使形成夾層或斷樁,且若導管密封不好，也比較容易造成堵管.10、混凝土灌注水下混凝土灌注是鉆孔灌注樁的關鍵工序。（1）、灌注水下混凝土前,應探測水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，控制好沉淀層厚度，埋導管的深度和樁頂高度,避免造成沉淀過厚，導管提漏、埋管過深拔不出或斷樁事故。（2）導管頂部應設置漏斗，其上方設溜槽、儲料斗和工作平臺。儲料斗和漏斗高度應滿足導管的拆除等操作需要外，并應在灌注到最后階段時，能滿足對導管內混凝土柱的高度的需要.漏斗和儲料斗的容量（即首批混凝土儲備量）應使首批灌注下去的混凝土能滿足導管初次埋深的需要。根據規(guī)范計算得:首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（三1。0m）和填充導管底部的需要，所需混凝土數量:式中：V——灌注首批混凝土所需數量（m3）;D——樁孔直徑（m）；H1--樁孔底至導管底端間距，一般為0。4m；

H2導管初次埋置深度H2導管初次埋置深度（m）;d 導管內徑（m）；hl—-樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=HwYw/Yc；由于首批混凝土注量大，一般需要拌和多盤混凝土才能滿足需求量，需在漏斗下設置栓、閥門，以儲存混凝土，待漏斗和儲料斗內的混凝土儲量夠了,才開栓、閥門以使首批混凝土在很短的時間內一次降落到導管底。（3）、準備就緒后可以放下導管（導管配長為5+2。53X10+1.5）,塞初始位置放在漏斗底端,用木條壓住，以防首次向漏斗倒入混凝土時塞移動。第二步，向孔口儲料斗倒?jié)M混凝土后，方可移開木條,待吊運料斗也裝滿并吊至孔口上方,此時拔塞，開始灌注混凝土。第三步是提升和拆導管,當混凝土灌注達到孔口不再返出泥漿時,說明混凝土壓力已經等于或小于其在樁孔內頂升力的阻力，此時稍稍向上提動導管混凝土還能灌入孔內，如果要提升導管0.5~1.0m以上才能灌入混凝土，說明動力已經大大小于阻力，此時可以拆除導管,以減少導管在混凝土中的埋深，使動力重新大于阻力。此時應先測量孔內混凝土面的實際深度，然后再決定拆除多少導管。（4）、為正確控制導管埋深，必須不斷實測混凝土面的上升位置,然后和混凝土灌注量對進行核對，如果混凝土面上升值少于預升值，說明該段有擴徑,如果上升值比預計值多得多，不是測量錯誤就是發(fā)生縮徑或坍孔，此時應進行重新換位置測量,弄清原因，不能草率拔導管或拆導管，避免再灌注造成夾砂甚至斷樁。埋管應控制在2?6m,拆除導管時動作要快，時間一般不宜超過15min。（5）、灌注快結束時，由于導管內混凝土柱高度減少，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含的渣土粘度增加，相對密度增大，提升有點困難，可以在孔內加水稀解泥漿.在拔出最后一段導